JP3530334B2 - 連続混練機及び連続混練機のロータ - Google Patents
連続混練機及び連続混練機のロータInfo
- Publication number
- JP3530334B2 JP3530334B2 JP05187797A JP5187797A JP3530334B2 JP 3530334 B2 JP3530334 B2 JP 3530334B2 JP 05187797 A JP05187797 A JP 05187797A JP 5187797 A JP5187797 A JP 5187797A JP 3530334 B2 JP3530334 B2 JP 3530334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- discharge
- kneaded
- axial direction
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/465—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft each shaft comprising rotor parts of the Banbury type in addition to screw parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
- B29B7/489—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/404—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having non-intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックやゴ
ム等の高分子樹脂材料を混練するための連続混練機及び
連続混練機のロータに関するものである。
ム等の高分子樹脂材料を混練するための連続混練機及び
連続混練機のロータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記連続混練機は、通常は異方向に高速
回転するロータでプラスチックやゴム材料等の被混練材
料に強いせん断作用を加えて短時間に可塑化溶融するも
ので、この可塑化溶融した樹脂に各種の充填剤や添加剤
を効率よく練り込んで混合分散することで種々の品質の
樹脂製品を製造することができる。
回転するロータでプラスチックやゴム材料等の被混練材
料に強いせん断作用を加えて短時間に可塑化溶融するも
ので、この可塑化溶融した樹脂に各種の充填剤や添加剤
を効率よく練り込んで混合分散することで種々の品質の
樹脂製品を製造することができる。
【０００３】特に、ロータの軸方向両端をベアリングで
支持した両持ち構造の連続混練機は、ロータが先触れし
てその先端がチャンバに接触することがないので高速度
でロータを回転することができ、生産能力が高い混練造
粒設備を容易に構成できる特徴がある。そして、かかる
両端支持タイプの連続混練機のうち、ツインロータタイ
プの二軸連続混練機では、一端部に材料供給口を有する
チャンバ内に、被混練材料のフィード部と混練部を外周
面に有する左右一対のロータがその軸方向両端を支持し
た状態で回転自在に挿通されており、各ロータの他端部
には、同ロータで混練された混練済み材料をその径外方
向に掻き出す排出部（排出翼）が形成され、チャンバの
他端部には、排出部で掻きだされた混練済み材料をチャ
ンバ外に排出するための排出口がロータの径外方向に開
口して形成されている（例えば、特公昭５８−５０５３
３号公報、特公平６−４１１３５号公報参照）。
支持した両持ち構造の連続混練機は、ロータが先触れし
てその先端がチャンバに接触することがないので高速度
でロータを回転することができ、生産能力が高い混練造
粒設備を容易に構成できる特徴がある。そして、かかる
両端支持タイプの連続混練機のうち、ツインロータタイ
プの二軸連続混練機では、一端部に材料供給口を有する
チャンバ内に、被混練材料のフィード部と混練部を外周
面に有する左右一対のロータがその軸方向両端を支持し
た状態で回転自在に挿通されており、各ロータの他端部
には、同ロータで混練された混練済み材料をその径外方
向に掻き出す排出部（排出翼）が形成され、チャンバの
他端部には、排出部で掻きだされた混練済み材料をチャ
ンバ外に排出するための排出口がロータの径外方向に開
口して形成されている（例えば、特公昭５８−５０５３
３号公報、特公平６−４１１３５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、両端支
持タイプの二軸連続混練機では、チャンバの前端部を開
口できず排出口をロータの径外方向に開口せざるを得な
いので、チャンバ内をロータ軸心方向下流側に向かって
流れている混練済み材料は同チャンバ内の排出口対応部
分（以下、排出領域という。）に至った時点でロータの
排出部（排出翼）によってロータの径外方向に掻き出さ
れ、その流動方向がロータ軸方向からほぼ直角に変向さ
れることになる。
持タイプの二軸連続混練機では、チャンバの前端部を開
口できず排出口をロータの径外方向に開口せざるを得な
いので、チャンバ内をロータ軸心方向下流側に向かって
流れている混練済み材料は同チャンバ内の排出口対応部
分（以下、排出領域という。）に至った時点でロータの
排出部（排出翼）によってロータの径外方向に掻き出さ
れ、その流動方向がロータ軸方向からほぼ直角に変向さ
れることになる。
【０００５】この場合、従来の二軸連続混練機では、ロ
ータの排出部の突出量がロータ軸心方向においてすべて
同じに設定されていたので、チャンバの内面とロータの
排出部との間に詰まっている混練済み材料がロータの回
転に伴うせん断力によって昇温し、排出口における混練
済み材料の温度がロータ軸方向において不均一になるこ
とがある。
ータの排出部の突出量がロータ軸心方向においてすべて
同じに設定されていたので、チャンバの内面とロータの
排出部との間に詰まっている混練済み材料がロータの回
転に伴うせん断力によって昇温し、排出口における混練
済み材料の温度がロータ軸方向において不均一になるこ
とがある。
【０００６】すなわち、ロータ軸心方向に流れる混練済
み材料をチャンバの下流端部でロータの径外方向に排出
する場合、排出口の上流部から直ぐに外部に抜ける流れ
と、チャンバの最下流部まで排出領域に滞留してから外
部に抜ける流れがあるため、例えば図１４に示すよう
に、排出口における混練済み材料の流量分布は下流側
（図１４の右側）に至るほど小さくなる。
み材料をチャンバの下流端部でロータの径外方向に排出
する場合、排出口の上流部から直ぐに外部に抜ける流れ
と、チャンバの最下流部まで排出領域に滞留してから外
部に抜ける流れがあるため、例えば図１４に示すよう
に、排出口における混練済み材料の流量分布は下流側
（図１４の右側）に至るほど小さくなる。
【０００７】一方、チャンバ内の排出領域や排出口に接
続された樹脂管路には通常は混練済み材料が充満してい
るので、ロータの排出部の突出量がロータ軸心方向にお
いてすべて同じ場合には、排出領域に存在する混練済み
材料がロータの回転に伴って排出翼から受けるせん断仕
事量はロータ軸方向において殆ど変化しない。このよう
に、排出領域内において混練済み材料の流量分布が下流
側ほど小さいのに同材料に加わるせん断仕事量はほぼ一
定であることから、単位重量当たりの混練済み材料に加
わるせん断仕事量が排出口の下流側に至るほど大きくな
ることになる。従って、図１４上部のグラフに示すよう
に、排出口を通過する混練済み材料のうち、上流側と下
流側の樹脂の間で比較的大きな温度差ΔＴが生じること
になるのである。
続された樹脂管路には通常は混練済み材料が充満してい
るので、ロータの排出部の突出量がロータ軸心方向にお
いてすべて同じ場合には、排出領域に存在する混練済み
材料がロータの回転に伴って排出翼から受けるせん断仕
事量はロータ軸方向において殆ど変化しない。このよう
に、排出領域内において混練済み材料の流量分布が下流
側ほど小さいのに同材料に加わるせん断仕事量はほぼ一
定であることから、単位重量当たりの混練済み材料に加
わるせん断仕事量が排出口の下流側に至るほど大きくな
ることになる。従って、図１４上部のグラフに示すよう
に、排出口を通過する混練済み材料のうち、上流側と下
流側の樹脂の間で比較的大きな温度差ΔＴが生じること
になるのである。
【０００８】そして、このように排出口の溶融樹脂に大
きな温度差ΔＴが生じると、排出口の上流側では所望温
度の混練物が得られていても、排出口の下流側では混練
物の温度が高くなり過ぎ、混練物の一部が分解して品質
が低下することがあるとともに、温度差に伴う粘度の違
いにより後続のダイス（造粒装置）から押し出されるペ
レットの長さが不揃いになる場合もある。
きな温度差ΔＴが生じると、排出口の上流側では所望温
度の混練物が得られていても、排出口の下流側では混練
物の温度が高くなり過ぎ、混練物の一部が分解して品質
が低下することがあるとともに、温度差に伴う粘度の違
いにより後続のダイス（造粒装置）から押し出されるペ
レットの長さが不揃いになる場合もある。
【０００９】一方、特開平９−１６３０号公報に記載の
発明では、上記のような排出口での樹脂温度の不均一を
防止する手段として、ロータの下流端部を排出部（排出
翼）のない円柱形状に形成することを推奨している（同
公報の請求項１参照）。しかるに、ロータの下流端部か
ら排出部をすべて取り除いて丸坊主にしてしまうと、排
出領域における樹脂の掻き出し機能も全くなくなってし
まうので、その分、溶融樹脂の圧送力を確保するために
ロータを高回転で運転せねばならず、連続混練機の運転
条件が狭くなる。また、この場合、混練済み材料の一部
が排出領域に滞留し続けて劣化する恐れもある。
発明では、上記のような排出口での樹脂温度の不均一を
防止する手段として、ロータの下流端部を排出部（排出
翼）のない円柱形状に形成することを推奨している（同
公報の請求項１参照）。しかるに、ロータの下流端部か
ら排出部をすべて取り除いて丸坊主にしてしまうと、排
出領域における樹脂の掻き出し機能も全くなくなってし
まうので、その分、溶融樹脂の圧送力を確保するために
ロータを高回転で運転せねばならず、連続混練機の運転
条件が狭くなる。また、この場合、混練済み材料の一部
が排出領域に滞留し続けて劣化する恐れもある。
【００１０】本発明は、このような実状に鑑み、連続混
練機の運転条件を狭めることなく、排出口から排出され
る混練み済材料のロータ軸方向における温度差を可及的
に小さくして製品品質を向上することを目的とする。
練機の運転条件を狭めることなく、排出口から排出され
る混練み済材料のロータ軸方向における温度差を可及的
に小さくして製品品質を向上することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。すなわち、
本発明は、ロータの排出部を、その回転によって混練済
み材料に対して与えるせん断仕事量がロータ軸方向他端
側に向かうに従って減少する形状に形成したものであ
る。
達成するために、次の技術的手段を講じた。すなわち、
本発明は、ロータの排出部を、その回転によって混練済
み材料に対して与えるせん断仕事量がロータ軸方向他端
側に向かうに従って減少する形状に形成したものであ
る。
【００１２】この場合、ロータの回転によって排出領域
内の混練済み材料に対して与えられるせん断仕事量がロ
ータ軸方向他端側（下流側）に向かうに従って次第に減
少するようにしているので、排出流量のより多い排出口
の上流部を流れる混練済み材料に加わるせん断仕事量よ
りも、排出流量のより少ない排出口の下流部を流れる混
練済み材料に加わるせん断仕事量の方が小さくなり、こ
れにより、排出口内を流れる混練済み材料に加わる単位
重量当たりのせん断仕事量がロータ軸方向においてほぼ
均等化されることになる。
内の混練済み材料に対して与えられるせん断仕事量がロ
ータ軸方向他端側（下流側）に向かうに従って次第に減
少するようにしているので、排出流量のより多い排出口
の上流部を流れる混練済み材料に加わるせん断仕事量よ
りも、排出流量のより少ない排出口の下流部を流れる混
練済み材料に加わるせん断仕事量の方が小さくなり、こ
れにより、排出口内を流れる混練済み材料に加わる単位
重量当たりのせん断仕事量がロータ軸方向においてほぼ
均等化されることになる。
【００１３】また、本発明では、特開平９−１６３０号
公報の場合と異なり、ロータの排出部をすべて取り除く
ものではないので、排出領域における樹脂の掻き出し機
能の低下を可及的に回避することができる。上記排出部
は、通常、ロータの径外方向に突出しかつロータ軸方向
に延びる一つ又は複数の排出翼によって構成されるが、
かかる排出部に上記作用を奏させるには、例えば、図２
に示すように排出翼の翼数をロータ軸方向他端側に向か
うに従って段階的に減少するか、図８に示すように排出
翼のチップクリアランスがロータ軸方向他端側に向かう
に従って漸近的に増大する形状に形成すればよい。
公報の場合と異なり、ロータの排出部をすべて取り除く
ものではないので、排出領域における樹脂の掻き出し機
能の低下を可及的に回避することができる。上記排出部
は、通常、ロータの径外方向に突出しかつロータ軸方向
に延びる一つ又は複数の排出翼によって構成されるが、
かかる排出部に上記作用を奏させるには、例えば、図２
に示すように排出翼の翼数をロータ軸方向他端側に向か
うに従って段階的に減少するか、図８に示すように排出
翼のチップクリアランスがロータ軸方向他端側に向かう
に従って漸近的に増大する形状に形成すればよい。
【００１４】また、ロータの周方向に間隔をおいて突設
された複数の排出翼を備える排出部の場合には、その複
数の排出翼のうちの一部を上記のような形状に形成し、
その他の残りの排出翼については、従来のようにその断
面形状がロータ軸方向において変化しないように同方向
に延設することが好ましい。この場合、複数の排出翼の
うち、そのすべてについて翼数を減少させたりチップク
リアランスを増大させたりするのではなく、少なくとも
一つの排出翼を断面形状の変化しない従前の形状にして
あるので、この排出翼によって排出領域のロータ軸方向
全域において樹脂の掻き出し機能を確保でき、その他の
排出翼を上記のように形成することに伴う樹脂の排出能
力の低下を防止できるとともに、樹脂が排出領域内に滞
留することによる劣化を防止できる。
された複数の排出翼を備える排出部の場合には、その複
数の排出翼のうちの一部を上記のような形状に形成し、
その他の残りの排出翼については、従来のようにその断
面形状がロータ軸方向において変化しないように同方向
に延設することが好ましい。この場合、複数の排出翼の
うち、そのすべてについて翼数を減少させたりチップク
リアランスを増大させたりするのではなく、少なくとも
一つの排出翼を断面形状の変化しない従前の形状にして
あるので、この排出翼によって排出領域のロータ軸方向
全域において樹脂の掻き出し機能を確保でき、その他の
排出翼を上記のように形成することに伴う樹脂の排出能
力の低下を防止できるとともに、樹脂が排出領域内に滞
留することによる劣化を防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１〜図４は、本発明の第一の実施
形態を示しており、この実施形態では、各種連続混練機
のうち、２ロータ式の二軸連続混練機に本発明を採用し
ている。図４に示すように、この実施形態で採用した二
軸連続混練機１は装置本体としてのチャンバ２を備え、
このチャンバ２内には、長手方向略円筒状の二連の混練
室３が断面視ほぼめがね孔形状をなすように連通して形
成されている。
に基づき説明する。図１〜図４は、本発明の第一の実施
形態を示しており、この実施形態では、各種連続混練機
のうち、２ロータ式の二軸連続混練機に本発明を採用し
ている。図４に示すように、この実施形態で採用した二
軸連続混練機１は装置本体としてのチャンバ２を備え、
このチャンバ２内には、長手方向略円筒状の二連の混練
室３が断面視ほぼめがね孔形状をなすように連通して形
成されている。
【００１６】このチャンバ２の各混練室３内には、被混
練材料をチャンバ２の一端側（上流側、図４の右側）か
ら他端側（下流側、図４の左側）に向かってフィードし
かつその途中で同材料を混練溶融する左右一対のロータ
４，４が互いに平行にかつ回転自在に挿通されている。
この各ロータ４，４の軸心方向両端部は、チャンバ２の
上下流両側に設けた軸受け（ベアリング）５，６，７を
介して回転自在に支持されている。
練材料をチャンバ２の一端側（上流側、図４の右側）か
ら他端側（下流側、図４の左側）に向かってフィードし
かつその途中で同材料を混練溶融する左右一対のロータ
４，４が互いに平行にかつ回転自在に挿通されている。
この各ロータ４，４の軸心方向両端部は、チャンバ２の
上下流両側に設けた軸受け（ベアリング）５，６，７を
介して回転自在に支持されている。
【００１７】チャンバ２の下流側端には、ロータ４の駆
動装置８が接続されている。この駆動装置８は、チャン
バ２の下流側端にタンデムに接続されたケーシング９
と、このケーシング９内に挿通された各ロータ４，４の
駆動軸部１０を回転自在に支持する前後一対の前記軸受
け５，６と、その駆動軸部１０の軸方向中途部に固定し
た駆動ギア１１と、を備えている。
動装置８が接続されている。この駆動装置８は、チャン
バ２の下流側端にタンデムに接続されたケーシング９
と、このケーシング９内に挿通された各ロータ４，４の
駆動軸部１０を回転自在に支持する前後一対の前記軸受
け５，６と、その駆動軸部１０の軸方向中途部に固定し
た駆動ギア１１と、を備えている。
【００１８】一対のロータ４，４のうち、一方のロータ
４の駆動軸部１０は、ケーシング９の更に上流側に突出
され、その突出端部が減速機付きのモータ１２に接続さ
れている。各ロータ４，４の駆動ギア１１は互いに直接
噛み合っており、このため、モータ１２で一方のロータ
４を回転駆動すると、他方のロータ４がそれと異なる方
向に回転するようになっている。
４の駆動軸部１０は、ケーシング９の更に上流側に突出
され、その突出端部が減速機付きのモータ１２に接続さ
れている。各ロータ４，４の駆動ギア１１は互いに直接
噛み合っており、このため、モータ１２で一方のロータ
４を回転駆動すると、他方のロータ４がそれと異なる方
向に回転するようになっている。
【００１９】チャンバ２の上流側端部の上面側には、粉
末状の被混練材料を混練室３に供給するための供給口１
３が設けられ、この供給口１３には図外のホッパーが接
続される。チャンバ２の中間部には、混練中に発生した
ガスを混練室３内から脱気するか、または、無機質フィ
ラー等の添加物の後添加を行うためのベント孔１４が形
成されている。
末状の被混練材料を混練室３に供給するための供給口１
３が設けられ、この供給口１３には図外のホッパーが接
続される。チャンバ２の中間部には、混練中に発生した
ガスを混練室３内から脱気するか、または、無機質フィ
ラー等の添加物の後添加を行うためのベント孔１４が形
成されている。
【００２０】また、チャンバ２の下流側端部の下面側に
は、溶融した混練済み材料をチャンバ２の外部に排出す
るための排出口１５が設けられており、本実施形態で
は、この排出口１５がロータ４の径外方向のうち下方に
向かって開口した下方排出タイプを採用している。更
に、チャンバ２の材料搬送方向中途部には、上下一対の
ゲート板１６をロータ４の外周部に径外側から接近又は
離反させることで被混練材料の流量を調整するゲート装
置１７が設けられており、チャンバ２内の混練室３は、
このゲート装置１７の上流側と下流側とでタンデムに並
ぶ二つの混練ステージ３Ａ，３Ｂに区分されている。
は、溶融した混練済み材料をチャンバ２の外部に排出す
るための排出口１５が設けられており、本実施形態で
は、この排出口１５がロータ４の径外方向のうち下方に
向かって開口した下方排出タイプを採用している。更
に、チャンバ２の材料搬送方向中途部には、上下一対の
ゲート板１６をロータ４の外周部に径外側から接近又は
離反させることで被混練材料の流量を調整するゲート装
置１７が設けられており、チャンバ２内の混練室３は、
このゲート装置１７の上流側と下流側とでタンデムに並
ぶ二つの混練ステージ３Ａ，３Ｂに区分されている。
【００２１】このうち、ゲート装置１７の上流側の第一
ステージ３Ａ内に挿通されているロータ４の外周面に
は、上流側から順に、供給口１３からの粉末状の被混練
材料を前方へフィードするスクリュー翼よりなる第一フ
ィード部１８と、その粉末状の被混練材料に強力なせん
断力を加えて同材料を混練溶融する混練部１９とが、そ
れぞれ形成されている。
ステージ３Ａ内に挿通されているロータ４の外周面に
は、上流側から順に、供給口１３からの粉末状の被混練
材料を前方へフィードするスクリュー翼よりなる第一フ
ィード部１８と、その粉末状の被混練材料に強力なせん
断力を加えて同材料を混練溶融する混練部１９とが、そ
れぞれ形成されている。
【００２２】なお、この混練部１９は、ロータ４の回転
により被混練材料を下流側へ押し出す方向に捩じれた送
り翼部１９Ａと、同回転により被混練材料を上流側へ押
し戻す方向に捩じれた戻し翼部１９Ｂとからなる。他
方、ゲート装置１７の下流側の第二ステージ３Ｂ内に挿
通されているロータ４の外周面には、混練部１９で溶融
された材料を排出口１５側へ強制的に搬送するスクリュ
ー翼よりなる第二フィード部２０が設けられているが、
その下流側に混練部は設けられていない。なお、第二フ
ィード部２０の下流側に第二混練部を形成する場合や、
第二フィード部２０を形成せずに第二混練部だけを形成
する場合もある。
により被混練材料を下流側へ押し出す方向に捩じれた送
り翼部１９Ａと、同回転により被混練材料を上流側へ押
し戻す方向に捩じれた戻し翼部１９Ｂとからなる。他
方、ゲート装置１７の下流側の第二ステージ３Ｂ内に挿
通されているロータ４の外周面には、混練部１９で溶融
された材料を排出口１５側へ強制的に搬送するスクリュ
ー翼よりなる第二フィード部２０が設けられているが、
その下流側に混練部は設けられていない。なお、第二フ
ィード部２０の下流側に第二混練部を形成する場合や、
第二フィード部２０を形成せずに第二混練部だけを形成
する場合もある。
【００２３】前記排出口１５の下側には、連結管２１を
介してギアポンプ２２（後述の図５〜７参照）が接続さ
れ、このギヤポンプ２２の排出側には、ペレタイザ（造
粒装置）その他の最終加工装置が接続される。しかし
て、当該二軸連続混練機１とこれらギアポンプ２２及び
造粒装置とから、高分子樹脂材料の連続混練造粒システ
ムが構成される。
介してギアポンプ２２（後述の図５〜７参照）が接続さ
れ、このギヤポンプ２２の排出側には、ペレタイザ（造
粒装置）その他の最終加工装置が接続される。しかし
て、当該二軸連続混練機１とこれらギアポンプ２２及び
造粒装置とから、高分子樹脂材料の連続混練造粒システ
ムが構成される。
【００２４】図１に示すように、ロータ４の下流側端部
はビスコシール２３を介してチャンバ２を貫通して突出
されており、その突出部分は、当該チャンバ２の下流側
端面を構成する縦壁部２４に固定した前記下流側軸受け
７によってチャンバ２側に回転自在に支持されている。
このビスコシール２３は、チャンバ２の下流側端面を貫
通するようにして設けたシール筒部２５と、このシール
筒部２５内に摺動自在に挿通されかつロータ４の下流側
端部外周面に形成した逆ねじ部２６とを有し、この逆ね
じ部２６はロータ４が回転するとそのねじ山が上流側に
移動する方向に形成されている。
はビスコシール２３を介してチャンバ２を貫通して突出
されており、その突出部分は、当該チャンバ２の下流側
端面を構成する縦壁部２４に固定した前記下流側軸受け
７によってチャンバ２側に回転自在に支持されている。
このビスコシール２３は、チャンバ２の下流側端面を貫
通するようにして設けたシール筒部２５と、このシール
筒部２５内に摺動自在に挿通されかつロータ４の下流側
端部外周面に形成した逆ねじ部２６とを有し、この逆ね
じ部２６はロータ４が回転するとそのねじ山が上流側に
移動する方向に形成されている。
【００２５】このため、混練室３からシール筒部２５内
に侵入してきた混練済み材料は、当該逆ねじ部２６の逆
フィード作用により上流側に戻され、これによってロー
タ４の回転摺動部における混練済み材料のシールが確保
される。図１及び図４に示すように、各ロータ４の下流
端部の外周面には、同ロータ４の前記混練部１９で混練
溶融された混練済み材料をその径外方向に掻き出す排出
部２７が形成されている。この排出部２７は、混練室３
における排出口１５が形成されているロータ軸方向範囲
（排出領域２８）と同長か又はそれより若干長い寸法に
形成されている。
に侵入してきた混練済み材料は、当該逆ねじ部２６の逆
フィード作用により上流側に戻され、これによってロー
タ４の回転摺動部における混練済み材料のシールが確保
される。図１及び図４に示すように、各ロータ４の下流
端部の外周面には、同ロータ４の前記混練部１９で混練
溶融された混練済み材料をその径外方向に掻き出す排出
部２７が形成されている。この排出部２７は、混練室３
における排出口１５が形成されているロータ軸方向範囲
（排出領域２８）と同長か又はそれより若干長い寸法に
形成されている。
【００２６】図３（ａ）に示すように、排出部２７はロ
ータ４の芯部を構成する軸本体４Ａの外周部にスプライ
ン嵌合された短筒状の排出セグメント２９よりなり、こ
の排出セグメント２９の外周面には、周方向に１２０度
の間隔をおいて径外方向に突出された３つの排出翼３
０，３１，３２が形成されている。この３つの排出翼３
０，３１，３２は、径外方向の突出量はすべて同じに設
定されているが、それぞれロータ軸方向への延設長さが
異なるように形成されており、これにより、当該排出部
２７はその排出翼３０，３１，３２の翼数がロータ軸方
向下流側（図２の右側）に向かうに従って段階的に減少
する形状に形成されている。
ータ４の芯部を構成する軸本体４Ａの外周部にスプライ
ン嵌合された短筒状の排出セグメント２９よりなり、こ
の排出セグメント２９の外周面には、周方向に１２０度
の間隔をおいて径外方向に突出された３つの排出翼３
０，３１，３２が形成されている。この３つの排出翼３
０，３１，３２は、径外方向の突出量はすべて同じに設
定されているが、それぞれロータ軸方向への延設長さが
異なるように形成されており、これにより、当該排出部
２７はその排出翼３０，３１，３２の翼数がロータ軸方
向下流側（図２の右側）に向かうに従って段階的に減少
する形状に形成されている。
【００２７】すなわち、図２に示すように、３つの排出
翼３０，３１，３２はすべて第二フィード部２０との接
続点（排出領域２８の上流端２８Ａ）からロータ軸方向
に平行に延設されているが、このうち、その延設長さが
最も短い第一排出翼３０は排出領域２８のロータ軸方向
長さのほぼ３分の１の長さに形成され、その次に延設長
さが短い第二排出翼３１は排出領域２８のロータ軸方向
長さのほぼ３分の２の長さに形成され、最も長い第三排
出翼３２は排出領域２８のロータ軸方向長さとほぼ同じ
長さに形成されている。
翼３０，３１，３２はすべて第二フィード部２０との接
続点（排出領域２８の上流端２８Ａ）からロータ軸方向
に平行に延設されているが、このうち、その延設長さが
最も短い第一排出翼３０は排出領域２８のロータ軸方向
長さのほぼ３分の１の長さに形成され、その次に延設長
さが短い第二排出翼３１は排出領域２８のロータ軸方向
長さのほぼ３分の２の長さに形成され、最も長い第三排
出翼３２は排出領域２８のロータ軸方向長さとほぼ同じ
長さに形成されている。
【００２８】しかして、排出部２７の翼数は、同排出部
２７のロータ軸方向上流部では３、同方向中間部では
２、同方向下流部では１となっており（図３の（ａ）〜
（ｃ）参照）、その翼数がロータ軸方向下流側に向かっ
て段階的に減少している。なお、図３（ｃ）に示すよう
に、排出部２７の周方向の位相角θは左右で６０度だけ
ずらされている。
２７のロータ軸方向上流部では３、同方向中間部では
２、同方向下流部では１となっており（図３の（ａ）〜
（ｃ）参照）、その翼数がロータ軸方向下流側に向かっ
て段階的に減少している。なお、図３（ｃ）に示すよう
に、排出部２７の周方向の位相角θは左右で６０度だけ
ずらされている。
【００２９】上記構成に係る二軸連続混練機１による被
混練材料の混練に際しては、まず、粉末状の被混練材料
（無機質フィラーを含んでもよい）を供給口１３から投
入する。すると、その材料は、第一ステージ３Ａ内にお
いて、第一フィード部１８で下流側にフィードされると
ともに混練部１９のチップ部を通過するときに大きなせ
ん断力を受けて自己発熱により溶融する。
混練材料の混練に際しては、まず、粉末状の被混練材料
（無機質フィラーを含んでもよい）を供給口１３から投
入する。すると、その材料は、第一ステージ３Ａ内にお
いて、第一フィード部１８で下流側にフィードされると
ともに混練部１９のチップ部を通過するときに大きなせ
ん断力を受けて自己発熱により溶融する。
【００３０】その後、溶融した混練済み材料は、ゲート
装置１７で混練度（温度）調整されながら、第二ステー
ジ３Ｂの第二フィード部２０に至り、同フィード部２０
のスクリュー作用によって排出領域２８へ押し出され、
その領域２８の下方に開口している排出口１５からチャ
ンバ２の外部に排出される。このさい、本実施形態で
は、排出部２７の翼数がロータ軸方向下流側に向かって
段階的に減少しているので、ロータ４の回転に伴い各排
出翼３０，３１，３２が混練済み材料に対して与えるせ
ん断仕事量はロータ軸方向下流側に向かうに従って次第
に減少することになる。
装置１７で混練度（温度）調整されながら、第二ステー
ジ３Ｂの第二フィード部２０に至り、同フィード部２０
のスクリュー作用によって排出領域２８へ押し出され、
その領域２８の下方に開口している排出口１５からチャ
ンバ２の外部に排出される。このさい、本実施形態で
は、排出部２７の翼数がロータ軸方向下流側に向かって
段階的に減少しているので、ロータ４の回転に伴い各排
出翼３０，３１，３２が混練済み材料に対して与えるせ
ん断仕事量はロータ軸方向下流側に向かうに従って次第
に減少することになる。
【００３１】従って、排出流量のより多い排出口１５の
上流部を流れる混練済み材料に加わるせん断仕事量より
も、排出流量のより少ない排出口１５の下流部を流れる
混練済み材料に加わるせん断仕事量の方が小さくなっ
て、排出口１５内を流れる混練済み材料に加わる単位重
量当たりのせん断仕事量がロータ軸方向においてほぼ均
等化され、排出口１５の上流側と下流側とで大きな温度
差が生じるのが防止されることになる。
上流部を流れる混練済み材料に加わるせん断仕事量より
も、排出流量のより少ない排出口１５の下流部を流れる
混練済み材料に加わるせん断仕事量の方が小さくなっ
て、排出口１５内を流れる混練済み材料に加わる単位重
量当たりのせん断仕事量がロータ軸方向においてほぼ均
等化され、排出口１５の上流側と下流側とで大きな温度
差が生じるのが防止されることになる。
【００３２】このように、本実施形態では、排出口１５
内における樹脂温度をほぼ均一化できるので、不測の昇
温に伴う混練済み材料の劣化を防止でき、ひいては最終
製品の品質を向上できるとともに、ペレットの長さが不
揃いになるのを防止できるようになる。また、排出口１
５内の樹脂温度をほぼ均一化できるので、ゲート装置１
７による混練度調整やギアポンプ２２のサクション圧制
御による混練度調整も行いやすくなるという効果もあ
る。
内における樹脂温度をほぼ均一化できるので、不測の昇
温に伴う混練済み材料の劣化を防止でき、ひいては最終
製品の品質を向上できるとともに、ペレットの長さが不
揃いになるのを防止できるようになる。また、排出口１
５内の樹脂温度をほぼ均一化できるので、ゲート装置１
７による混練度調整やギアポンプ２２のサクション圧制
御による混練度調整も行いやすくなるという効果もあ
る。
【００３３】更に、本実施形態では、３つの排出翼３
０，３１，３２のうち、第三排出翼３２についてはロー
タ軸方向において断面形状を変化させずに排出領域２８
とほぼ同等の長さに延設してあるので、この第三排出翼
３２によって排出領域２８のロータ軸方向全域において
樹脂の掻き出し機能が確保される。このため、その他の
第一及び第二排出翼３０，３１を短くしたことに伴い樹
脂の排出能力が低下するのが可及的に防止されるととも
に、樹脂の一部が排出領域２８内に滞留し続けて劣化す
るのを防止できる。
０，３１，３２のうち、第三排出翼３２についてはロー
タ軸方向において断面形状を変化させずに排出領域２８
とほぼ同等の長さに延設してあるので、この第三排出翼
３２によって排出領域２８のロータ軸方向全域において
樹脂の掻き出し機能が確保される。このため、その他の
第一及び第二排出翼３０，３１を短くしたことに伴い樹
脂の排出能力が低下するのが可及的に防止されるととも
に、樹脂の一部が排出領域２８内に滞留し続けて劣化す
るのを防止できる。
【００３４】また、上記のように本発明によって両端支
持タイプの二軸連続混練機１の排出口における温度不均
一の問題を解消できたので、排出口１５における温度ム
ラによる樹脂劣化の問題に苦慮することなく、ギアポン
プ２２との接続構造も種々のものを採用できることにな
った。そこで、図５〜図７に、本発明を採用した二軸連
続混練機１に適用できるチャンバ２とギアポンプ２２の
接続構造のバリエーションを示す。
持タイプの二軸連続混練機１の排出口における温度不均
一の問題を解消できたので、排出口１５における温度ム
ラによる樹脂劣化の問題に苦慮することなく、ギアポン
プ２２との接続構造も種々のものを採用できることにな
った。そこで、図５〜図７に、本発明を採用した二軸連
続混練機１に適用できるチャンバ２とギアポンプ２２の
接続構造のバリエーションを示す。
【００３５】このうち、図５（ａ）では、下向きの排出
口１５を有するチャンバ２の下面に水平配置のギアポン
プ２２が直結され、図５（ｂ）では、下向きの排出口１
５を有するチャンバ２の下面にＬ字型管路３５を接続
し、この管路３５に縦向き配置のギアポンプ２２が直結
されている。また、図６（ａ）では、ロータ４を傾斜さ
せた関係で排出口１５も傾斜され、この傾斜した排出口
１５に縦向き配置のギアポンプ２２が接続されている。
図６（ｂ）では、ロータ４を縦向きにした関係で排出口
１５が水平方向に開口され、この排出口１５に縦向き配
置のギアポンプ２２が接続されている。また、図６
（ｃ）では、水平配置のロータ４を有するチャンバ２に
水平方向の排出口１５を形成し、この排出口１５に縦向
き配置のギアポンプ２２が接続されている。
口１５を有するチャンバ２の下面に水平配置のギアポン
プ２２が直結され、図５（ｂ）では、下向きの排出口１
５を有するチャンバ２の下面にＬ字型管路３５を接続
し、この管路３５に縦向き配置のギアポンプ２２が直結
されている。また、図６（ａ）では、ロータ４を傾斜さ
せた関係で排出口１５も傾斜され、この傾斜した排出口
１５に縦向き配置のギアポンプ２２が接続されている。
図６（ｂ）では、ロータ４を縦向きにした関係で排出口
１５が水平方向に開口され、この排出口１５に縦向き配
置のギアポンプ２２が接続されている。また、図６
（ｃ）では、水平配置のロータ４を有するチャンバ２に
水平方向の排出口１５を形成し、この排出口１５に縦向
き配置のギアポンプ２２が接続されている。
【００３６】また、図７は、第二ステージ３Ｂにおける
左右の混練室３を互いに独立させた場合の接続構造を示
している。このうち、図７（ａ）では、ロータ４を傾斜
させた関係で各混練室３に連通する排出口１５も傾斜し
ており、この傾斜した排出口１５に接続したエルボー管
路３６に縦向き配置のギアポンプ２２を直結している。
また、図７（ｂ）では、各混練室３に連通する排出口１
５がチャンバ２の左右側面にそれぞれ開口され、この各
混練室３に、縦向き配置のギアポンプ２２が水平管路３
７を介してそれぞれ接続されている。
左右の混練室３を互いに独立させた場合の接続構造を示
している。このうち、図７（ａ）では、ロータ４を傾斜
させた関係で各混練室３に連通する排出口１５も傾斜し
ており、この傾斜した排出口１５に接続したエルボー管
路３６に縦向き配置のギアポンプ２２を直結している。
また、図７（ｂ）では、各混練室３に連通する排出口１
５がチャンバ２の左右側面にそれぞれ開口され、この各
混練室３に、縦向き配置のギアポンプ２２が水平管路３
７を介してそれぞれ接続されている。
【００３７】図８及び図９は、本発明の第二の実施形態
を示している。この実施形態では、排出部２７が３つの
排出翼３０，３１，３２を備えている点で第一実施形態
と同様であるが、ロータ軸方向下流側に向かうに従って
混練済み材料に与えるせん断仕事量を減少させるための
翼形状が第一実施形態の場合と異なる。
を示している。この実施形態では、排出部２７が３つの
排出翼３０，３１，３２を備えている点で第一実施形態
と同様であるが、ロータ軸方向下流側に向かうに従って
混練済み材料に与えるせん断仕事量を減少させるための
翼形状が第一実施形態の場合と異なる。
【００３８】すなわち、本実施形態では、第一及び第二
排出翼３０，３１の突出高さが下流側（図８の右側）に
行くほど次第に小さくなるように先細りに形成され、こ
れにより、これらの排出翼３０，３１のチップクリアラ
ンスがロータ軸方向下流側に向かうに従って漸近的に増
大するようにしている。このため、本実施形態でも、排
出口１５から混練済み材料を排出するに当たり、ロータ
４の回転によって混練済み材料に対して与えるせん断仕
事量はロータ軸方向下流側に向かうに従って次第に減少
することになり、この点の作用は第一実施形態の場合と
同様である。
排出翼３０，３１の突出高さが下流側（図８の右側）に
行くほど次第に小さくなるように先細りに形成され、こ
れにより、これらの排出翼３０，３１のチップクリアラ
ンスがロータ軸方向下流側に向かうに従って漸近的に増
大するようにしている。このため、本実施形態でも、排
出口１５から混練済み材料を排出するに当たり、ロータ
４の回転によって混練済み材料に対して与えるせん断仕
事量はロータ軸方向下流側に向かうに従って次第に減少
することになり、この点の作用は第一実施形態の場合と
同様である。
【００３９】また、本実施形態においても、第三混練翼
３２の突出高さは全長に渡って一定とされ、これによっ
て排出領域２８のロータ軸方向全域ににおける掻き出し
機能を確保している。図１０は、本発明の第三の実施形
態を示している。この実施形態は、本発明をゲート装置
１７を有しない一度練りタイプの二軸連続押出機（例え
ば、（株）神戸製鋼所のＫＣＭやＮＣＭシリーズ）に採
用した場合を示している。
３２の突出高さは全長に渡って一定とされ、これによっ
て排出領域２８のロータ軸方向全域ににおける掻き出し
機能を確保している。図１０は、本発明の第三の実施形
態を示している。この実施形態は、本発明をゲート装置
１７を有しない一度練りタイプの二軸連続押出機（例え
ば、（株）神戸製鋼所のＫＣＭやＮＣＭシリーズ）に採
用した場合を示している。
【００４０】このため、第一実施形態（図４）と本実施
形態（図１０）とでは、前者では混練室３がゲート装置
１７で２ステージに別れているが、後者では１ステージ
である点で相違する。また、この実施形態では、混練度
合いの調整手段として、ギアポンプ２２ではなく、排出
口１５に枢着した蓋部材３８とこの蓋部材３８を揺動さ
せるシリンダ３９とからなるフラッパーオリフィス４０
を採用している。
形態（図１０）とでは、前者では混練室３がゲート装置
１７で２ステージに別れているが、後者では１ステージ
である点で相違する。また、この実施形態では、混練度
合いの調整手段として、ギアポンプ２２ではなく、排出
口１５に枢着した蓋部材３８とこの蓋部材３８を揺動さ
せるシリンダ３９とからなるフラッパーオリフィス４０
を採用している。
【００４１】ただし、第一の実施形態の２ステージタイ
プの二軸連続混練機１（図４）に上記フラッパーオリフ
ィス４０を採用することもでき、また、本実施形態の二
軸連続混練機（図１０）にギアポンプ２２を接続するこ
ともできる。なお、その他の基本的構造は第一の実施形
態とほぼ同様であるので、図面に同一符号を付して詳細
な構造説明を省略する。
プの二軸連続混練機１（図４）に上記フラッパーオリフ
ィス４０を採用することもでき、また、本実施形態の二
軸連続混練機（図１０）にギアポンプ２２を接続するこ
ともできる。なお、その他の基本的構造は第一の実施形
態とほぼ同様であるので、図面に同一符号を付して詳細
な構造説明を省略する。
【００４２】以上、本発明の各実施の形態を説明した
が、これらの実施の形態は例示的なものであって限定的
なものではない。本発明の技術的範囲は冒頭の特許請求
の範囲により決定され、その意味に入るすべての態様は
本発明の範囲に含まれる。例えば、図例では、排出部２
７はすべて排出口１５のロータ軸方向長さと同じかそれ
より大きい長さのものを例示しているが、排出口１５の
ロータ軸方向長さよりも若干小さいものであってもよ
い。
が、これらの実施の形態は例示的なものであって限定的
なものではない。本発明の技術的範囲は冒頭の特許請求
の範囲により決定され、その意味に入るすべての態様は
本発明の範囲に含まれる。例えば、図例では、排出部２
７はすべて排出口１５のロータ軸方向長さと同じかそれ
より大きい長さのものを例示しているが、排出口１５の
ロータ軸方向長さよりも若干小さいものであってもよ
い。
【００４３】また、排出部２７の翼数は３翼に限らず１
つ以上あれば足り、排出部２７を構成する排出翼はロー
タ４の軸心方向に対して平行な平行フライトだけでな
く、樹脂の送り方向又は戻し方向に若干捩じれた傾斜フ
ライトでも本発明を採用することができる。また、上記
した各実施形態では、すべて一対のロータ４が異方向回
転する二軸連続混練機１を例示しているが、本発明はロ
ータ４の径外方向に開口する排出口１５での樹脂の温度
分布を均一にするものであるから、ロータ４の回転方向
や本数とは関係なく採用できる。
つ以上あれば足り、排出部２７を構成する排出翼はロー
タ４の軸心方向に対して平行な平行フライトだけでな
く、樹脂の送り方向又は戻し方向に若干捩じれた傾斜フ
ライトでも本発明を採用することができる。また、上記
した各実施形態では、すべて一対のロータ４が異方向回
転する二軸連続混練機１を例示しているが、本発明はロ
ータ４の径外方向に開口する排出口１５での樹脂の温度
分布を均一にするものであるから、ロータ４の回転方向
や本数とは関係なく採用できる。
【００４４】すなわち、本発明は、一対のロータが同方
向に回転する二軸連続混練機や、１ロータの単軸混練押
出機及び３ロータ以上の多軸混練押出機にも採用するこ
とができる。
向に回転する二軸連続混練機や、１ロータの単軸混練押
出機及び３ロータ以上の多軸混練押出機にも採用するこ
とができる。
【００４５】
【実施例】次に、本発明の効果を実証するための実施例
（実験例）について説明する。この実験は、上記した第
一の実施形態に係る二軸連続混練機１を用いて実際に被
混練材料を試験練りし、その際、排出口１５での樹脂温
度を測定することによって行った。なお、この試験練り
の共通条件は次の通りである。
（実験例）について説明する。この実験は、上記した第
一の実施形態に係る二軸連続混練機１を用いて実際に被
混練材料を試験練りし、その際、排出口１５での樹脂温
度を測定することによって行った。なお、この試験練り
の共通条件は次の通りである。
【００４６】
使用混練機 ： （株）神戸製鋼所製のＬＣＭ
１００（図４） 排出口の軸方向長さ ： ９０ｍｍ 排出口の幅 ： １８０ｍｍ チャンバの内径 ： １０８ｍｍ ギアポンプの接続構造： 図１１の構造 温度の測定点 ： 図１１の排出口の上流点Ａ、
中央点Ｂ、下流点Ｃ 被混練材料の材質 ： ＨＤＰＥ（ＭＩ＝０．０８） （実験例１）上記共通条件の下で、生産量を３００ｋｇ
／ｈ、ロータ回転数を４００ｒｐｍ、ゲート開度を３ｍ
ｍ、ギアポンプ入口圧力を３．５ｋｇ／ｃｍ2 に設定
し、図１に示す本発明の排出部２７を採用した場合と、
３翼ともチャンバの下流端面まで延設されている従来の
排出部を採用した場合とで試験練りを行い、排出口１５
内の上記各点Ａ〜Ｃでの樹脂温度を測定した。その結果
を図１２に示す。
１００（図４） 排出口の軸方向長さ ： ９０ｍｍ 排出口の幅 ： １８０ｍｍ チャンバの内径 ： １０８ｍｍ ギアポンプの接続構造： 図１１の構造 温度の測定点 ： 図１１の排出口の上流点Ａ、
中央点Ｂ、下流点Ｃ 被混練材料の材質 ： ＨＤＰＥ（ＭＩ＝０．０８） （実験例１）上記共通条件の下で、生産量を３００ｋｇ
／ｈ、ロータ回転数を４００ｒｐｍ、ゲート開度を３ｍ
ｍ、ギアポンプ入口圧力を３．５ｋｇ／ｃｍ2 に設定
し、図１に示す本発明の排出部２７を採用した場合と、
３翼ともチャンバの下流端面まで延設されている従来の
排出部を採用した場合とで試験練りを行い、排出口１５
内の上記各点Ａ〜Ｃでの樹脂温度を測定した。その結果
を図１２に示す。
【００４７】この図１２から判るように、本発明の場合
（▲）と従来例の場合（●）で排出口の樹脂温度を比較
すると、上流点Ａにおいては両者の樹脂温度に余り差が
ないが、本発明の場合、中間点Ｂでは約２０°Ｃ、下流
点Ｃでは約３０°Ｃだけ従来例に比べて樹脂温度が低下
しており、排出口内における樹脂温度が大きく均等化さ
れている。 （実験例２）また、生産量を４００ｋｇ／ｈ、ロータ回
転数を５００ｒｐｍ、ゲート開度を３ｍｍ、ギアポンプ
入口圧力を４．０ｋｇ／ｃｍ2 に変化させて同様の試験
練りを行った。その結果を図１３に示す。
（▲）と従来例の場合（●）で排出口の樹脂温度を比較
すると、上流点Ａにおいては両者の樹脂温度に余り差が
ないが、本発明の場合、中間点Ｂでは約２０°Ｃ、下流
点Ｃでは約３０°Ｃだけ従来例に比べて樹脂温度が低下
しており、排出口内における樹脂温度が大きく均等化さ
れている。 （実験例２）また、生産量を４００ｋｇ／ｈ、ロータ回
転数を５００ｒｐｍ、ゲート開度を３ｍｍ、ギアポンプ
入口圧力を４．０ｋｇ／ｃｍ2 に変化させて同様の試験
練りを行った。その結果を図１３に示す。
【００４８】この図１３と図１２を対比すれば明らかな
ように、生産量及びロータ回転数を上げると、従来例で
は排出口の下流点Ｃでの昇温が激しくなるが、本発明で
はその下流点Ｃでの急激な昇温がよく緩和されている。
ように、生産量及びロータ回転数を上げると、従来例で
は排出口の下流点Ｃでの昇温が激しくなるが、本発明で
はその下流点Ｃでの急激な昇温がよく緩和されている。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排出領域における樹脂の掻き出し機能を確保しつつ、排
出口での混練み済材料のロータ軸方向における温度差を
可及的に小さくできるので、連続混練機の運転条件を狭
めることなく、排出口での不測の昇温に伴う混練済み材
料の劣化を未然に防止できる。
排出領域における樹脂の掻き出し機能を確保しつつ、排
出口での混練み済材料のロータ軸方向における温度差を
可及的に小さくできるので、連続混練機の運転条件を狭
めることなく、排出口での不測の昇温に伴う混練済み材
料の劣化を未然に防止できる。
【図１】第一の実施形態に係る二軸連続混練機の下流部
分の側面断面図である。
分の側面断面図である。
【図２】同下流部分の平面断面図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２
のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
【図４】第一の実施形態に係る二軸連続混練機の全体構
造を示す側面断面図である。
造を示す側面断面図である。
【図５】チャンバとギアポンプの接続構造のバリエーシ
ョンを示す横断面図である。
ョンを示す横断面図である。
【図６】チャンバとギアポンプの接続構造のバリエーシ
ョンを示す横断面図である。
ョンを示す横断面図である。
【図７】チャンバとギアポンプの接続構造のバリエーシ
ョンを示す横断面図である。
ョンを示す横断面図である。
【図８】第二の実施形態に係る二軸連続混練機の下流部
分の平面断面図である。
分の平面断面図である。
【図９】（ａ）は図８のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図８
のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図８のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図８のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
【図１０】第三の実施形態に係る二軸連続混練機の全体
構造を示す側面断面図である。
構造を示す側面断面図である。
【図１１】試験練り（実験例）で採用した二軸連続混練
機とギアポンプの接続構造を示す横断面図である。
機とギアポンプの接続構造を示す横断面図である。
【図１２】排出口内の樹脂温度分布を示すグラフであ
る。
る。
【図１３】排出口内の樹脂温度分布を示すグラフであ
る。
る。
【図１４】排出口内の温度不均一の原因を示すための、
従来の二軸連続混練機の下流部分の側面断面図である。
従来の二軸連続混練機の下流部分の側面断面図である。
１ 二軸連続混練機
２ チャンバ
４ ロータ
１３ 材料供給口
１５ 排出口
１８ 第一フィード部
１９ 混練部
２０ 第二フィード部
２７ 排出部
３０ 第一排出翼
３１ 第二排出翼
３２ 第三排出翼
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高橋 克典
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号
株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内
(72)発明者 笠井 重宏
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号
株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内
(72)発明者 田中 達也
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号
株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内
(56)参考文献 特開 昭63−28609（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−158135（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−101811（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−21634（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−22162（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−244531（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−138235（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−6330（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−1630（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−108429（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−20019（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−164433（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−40224（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−263609（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−81113（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−83712（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−106010（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭63−23126（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29B 7/00 - 17/02
Claims (4)
- 【請求項１】 一端部に材料供給口（１３）を有するチ
ャンバ（２）内に、被混練材料のフィード部（１８，２
０）と混練部（１９）を外周面に有するロータ（４）が
その軸方向両端を支持した状態で回転自在に挿通され、
このロータ（４）で混練された混練済み材料をその径外
方向に掻き出す排出部（２７）が同ロータ（４）の他端
部に形成されているとともに、この排出部（２７）で掻
き出された混練済み材料をチャンバ（２）外に排出する
ための排出口（１５）が同チャンバ（２）の他端部にロ
ータ（４）の径外方向に開口して形成されている連続混
練機において、 前記ロータ（４）の排出部（２７）は、その回転によっ
て混練済み材料に対して与えるせん断仕事量がロータ軸
方向他端側に向かうに従って減少するように、径外方向
に突出し且つロータ軸方向へ延設する排出翼を周方向に
沿って複数備え、各排出翼（３０，３１，３２）のロー
タ軸方向他端側への延設長さを異ならして、この排出翼
（３０〜３２）の翼数がロータ軸方向他端側に向かうに
従って段階的に減少するよう形成されていることを特徴
とする連続混練機。 - 【請求項２】 一端部に材料供給口（１３）を有するチ
ャンバ（２）内に、被混練材料のフィード部（１８，２
０）と混練部（１９）を外周面に有するロータ（４）が
その軸方向両端を支持した状態で回転自在に挿通され、
このロータ（４）で混練された混練済み材料をその径外
方向に掻き出す排出部（２７）が同ロータ（４）の他端
部に形成されているとともに、この排出部（２７）で掻
き出された混練済み材料をチャンバ（２）外に排出する
ための排出口（１５）が同チャンバ（２）の他端部にロ
ータ（４）の径外方向に開口して形成されている連続混
練機において、 前記ロータ（４）の排出部（２７）は、その回転によっ
て混練済み材料に対して与えるせん断仕事量がロータ軸
方向他端側に向かうに従って減少するように、径外方向
に突出し且つロータ軸方向へ延設する排出翼を備え、該
排出翼の突出量をロータ軸方向他端側に向かうに従い減
少させることにより、この排出翼のチップクリアランス
がロータ軸方向他端側に向かうに従って漸近的に増大す
るよう形成されていることを特徴とする連続混練機。 - 【請求項３】 一端部に材料供給口（１３）を有するチ
ャンバ（２）内に、被混練材料のフィード部（１８，２
０）と混練部（１９）を外周面に有するロータ（４）が
その軸方向両端を支持した状態で回転自在に挿通され、
このロータ（４）で混練された混練済み材料をその径外
方向に掻き出す排出部（２７）が同ロータ（４）の他端
部に形成されているとともに、この排出部（２７）で掻
き出された混練済み材料をチャンバ（２）外に排出する
ための排出口（１５）が同チャンバ（２）の他端部にロ
ータ（４）の径外方向に開口して形成されている連続混
練機において、 前記ロータ（４）の排出部（２７）は、その回転によっ
て混練済み材料に対して与えるせん断仕事量がロータ軸
方向他端側に向かうに従って減少するように、径外方向
に突出し且つロータ軸方向へ延設する排出翼を周方向に
沿って複数備え、その複数の排出翼のうちの一部（３
０，３１）が、該排出翼の突出量をロータ軸方向他端側
に向かうに従い減少させることにより、この排出翼のチ
ップクリアランスがロータ軸方向他端側に向かうに従っ
て漸近的に増大し、その他の残りの排出翼（３２）はそ
の断面形状がロータ軸方向において変化しないように同
方向に延設されて形成されていることを特徴とする連続
混練機。 - 【請求項４】 被混練材料のフィード部（１８，２０）
と混練部（１９）及び混練済み材料の排出部（２７）を
外周面に有するとともに、その排出部（２７）が材料搬
送方向と交差する方向に開口してチャンバ（２）に形成
された排出口（１５）に対応するよう、軸方向両端を回
転自在に支持された状態で前記チャンバ（２）内に挿通
される連続混練機（１）のロータにおいて、 前記排出部（２７）は、請求項１〜３のいずれかに記載
の形状に形成されていることを特徴とする連続混練機の
ロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05187797A JP3530334B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 連続混練機及び連続混練機のロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05187797A JP3530334B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 連続混練機及び連続混練機のロータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244531A JPH10244531A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3530334B2 true JP3530334B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=12899121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05187797A Expired - Lifetime JP3530334B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 連続混練機及び連続混練機のロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530334B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT506298B1 (de) * | 2008-02-20 | 2009-08-15 | Schulz Helmuth Ing | Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut |
| JP2013006171A (ja) * | 2011-05-20 | 2013-01-10 | Nitto Denko Corp | 混練機 |
| JP2014028431A (ja) * | 2012-05-31 | 2014-02-13 | Nitto Denko Corp | シート製造装置 |
| JP5822800B2 (ja) * | 2012-08-21 | 2015-11-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練ロータ及び混練機 |
| FR2997314B1 (fr) * | 2012-10-30 | 2016-01-08 | Herakles | Dispositif de malaxage muni d'un dispositif de maintien d'arbres |
| JP6308907B2 (ja) * | 2013-08-13 | 2018-04-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続混練機 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP05187797A patent/JP3530334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10244531A (ja) | 1998-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4252016B2 (ja) | 押出機 | |
| US5302635A (en) | Method and arrangement for the single-stage continuous production of a rubber base compound and a rubber end compound | |
| JP3575553B2 (ja) | ゴムの連続混合方法および装置 | |
| EP1156918B1 (en) | Screw extruder with improved dispersive mixing elements | |
| JP4768018B2 (ja) | 逆回転２軸押出機 | |
| DK2018946T3 (da) | Blande- og æltemaskine til kontinuerlige bearbejdningsprocesser og fremgangsmåde til at udføre kontinuerlige bearbejdningsprocesser med en blande- og æltemaskine | |
| US20050006813A1 (en) | Metering feeder, and system and method for kneading and extruding material | |
| US6280074B1 (en) | Continuous mixer | |
| US20040094862A1 (en) | Multi-screw extruder and method for treating and/or processing elastomers with added filler | |
| US4657499A (en) | Screw extruder apparatus adapted for mixing additive fluids | |
| JP3963042B2 (ja) | 連続混練機及び連続混練機のロータ | |
| WO1995028224A1 (fr) | Petrisseuse | |
| JPS60202723A (ja) | 連続式混合およびせん断ロ−ルミル | |
| JP3530334B2 (ja) | 連続混練機及び連続混練機のロータ | |
| JP2003245534A (ja) | ゴムあるいはゴム系組成物の混練装置 | |
| JP3365747B2 (ja) | 連続混練機とその混練方法及び連続混練機のロータ | |
| US5573332A (en) | Screw element for a screw-like extrusion machine | |
| JPS6321381Y2 (ja) | ||
| JP2839479B2 (ja) | 混練押出機とその材料排出方法 | |
| JP2003164746A (ja) | ゴムあるいはゴム系組成物の混練装置 | |
| JP2000507520A (ja) | 混合処理と調整可能なせん断効果を伴う押出ヘッド | |
| JPH08108429A (ja) | ポリマー中に含まれるゲルの消去方法及びその装置 | |
| JPH1158369A (ja) | 二軸連続混練機 | |
| JPH10138234A (ja) | 二軸連続混練機とその材料混練方法 | |
| JPS6246208B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040217 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040227 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080305 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |