JPH01317534A - 混合機械およびそれを操作する方法 - Google Patents

混合機械およびそれを操作する方法

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JPH01317534A
JPH01317534A JP1104361A JP10436189A JPH01317534A JP H01317534 A JPH01317534 A JP H01317534A JP 1104361 A JP1104361 A JP 1104361A JP 10436189 A JP10436189 A JP 10436189A JP H01317534 A JPH01317534 A JP H01317534A
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mixing machine
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ジェームス　イー．コワルクジィック
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、噛み合ったウオーム谷を形成した少なくとも
２本の平行な軸がそれの貫くバレルまたは容器の壁と連
続的に拭い係合しかつ連続的に相互拭いを行なう形式の
混合、混練、処理機械に関する。この設計の機械は周知
であり、混合されているかあるいは処理されている材料
が機械を通して連続的に進むにつれて強い前段、混線作
用を受（プ、作動中にすべての製品接触面が連続的に拭
われるようになっており、種々の処理、特に柔らかいか
あるいは粘性のある材料を処理する用途で用いられてい
る。この種の機械は徐々に角度変位したパドルの形をし
たウオームを備えており、これらのウオームはまつずぐ
かあるいは螺旋状に形成してあり、混合軸上に軸線方向
に突き合わせた状態で設けである。そのいくつかの例が
米国特許用３．１９５．８６８号、同第３．３８７，８
２６号および同第３，４２３．０７４号に記載されてい
る。このような機械は、たとえば、米国特許用３．９０
０，１８７号、同第３．３０５．８９４号、同第３，６
９８．６９３号に開示されたような１ｌｆｆｉいスクリ
ュウの形のウオームを備えるものもある。本発明で意図
する混合機械は「固定回転軸線」機械と呼ばれるもので
あるが、米国特許用３．６１４．０７０号に開示されて
いるように軌道式ツウインスクリュウも提案されている
。米国特許用４．３４４．７１１号は、縦型パッチ・ミ
′キサにおいて、固定回転軸線機械を開示しており、こ
こでは、螺旋ブレードが相互に拭い合うと共に８の字形
の横断面の容器の壁面を拭うようになっているが、材料
の中心はブレードに触れないままに残る。種々の従来設
計の目的はこの種の機械に或る程度の融通性を与えてプ
ラスチック、液体、粒状、粉末である材料を均質に混合
、混練するようになっている。しかしながら、従来の機
械は多くの材料を処理するのに望ましい融通性、たとえ
ば、軽い材料あるいは繊維材料を粘性物に尋人し、それ
を全体的に均質に分散させる処理作業を行なえないこと
はわかっている。
１つの特徴によれば、本発明は軸が固定回転軸線のまわ
りに回転し、しかも、機械の１つの部分で混合作用が弱
くなるように直径の大きくなった混合内径孔またはバレ
ル部分で同じ自己拭い・バレル拭い作用を行なうことの
できる機械を提供する。
本発明の一目的は強く混合されている材料を比較的「空
腹の」の帯域を与える一体の大きなバレル部分に移され
、そこにおいて、材料はより低い動力を受けると共に滞
留時間を長くされ、熱伝達を大きくされ、脱気および脱
揮発物を強められ、その間、材料がミキサを通して連続
的に動かされている前記形式の機械を提供することにあ
る。
本発明の別の目的はプロセス流を中断させることなく拡
大帯域へ、そして、そこから続く移行部分に酋通の機器
で特徴とする自己拭い、バレル拭い作用のすべてを保有
する上記形式の機械を提供することにある。
本発明のまた別の目的は軽い材料や繊維材料のような送
り困難な材料の送りを強めると共にプロセス要件によっ
て指示された混合形式を実行する上記形式の機械を提供
することにある。
本発明のまた別の目的は拡大内径孔を長平方向の所望位
置に設番プて材料を最も良く処理するのに必要な位置で
連続ミキサの最大熱伝達領域を得ることのできる機械を
提供することにある。
本発明のまた別の目的は所望結果を達成するのに最も適
したプロセス時点でミキサに長い停止時間あるいはＲ留
時間を与えることのできる機械を提供することにある。
本発明のまた別の目的は強い混合を行なう領域から弱い
混合を行なう拡大領域まで移行し、次いで縮小寸法の放
出領域に戻ることのできる完全自己拭い設計の機械を提
供することにある。
本発明のさらに別の目的は機械の能力を高め、多数の処
理機械を不要とした大横断面梢チャンバを経済的に組み
込める機械を提供することにある。
本発明のまたざらに別の目的は単一リード・ウオームに
加えて、奇数のリードを有する他のウオームも利用でき
る機械を提供することにある。
本発明の他の目的および利点は特許請求の範囲および添
付図面に関連して以トの説明から明らかとなろう。
添付図面を参照して、特に第１実施例を示す第１図を参
照して、ここに全体的に８で示すミキサ・ハウジングま
たはバレルは全体的に１０で示すｍ良い内側ケーシング
またはハウジングを有し、この内側ケーシングは８の字
形の横断面となっており、ジャケット１１で囲まれてい
る。このジャケット１１は再循環熱伝達流体を充填する
ことのできる周囲チャンバ１２を構成している。熱伝達
流体は、過熱用、冷却用いずれにしても、実施されるプ
ロセスに応じて、通常の要領で開口１３を通して供給さ
れ、開口１３ａを通して排出する。
第４図に示すように、ケーシング１０は円筒形の下方内
径孔１５と交差する円筒形の上方内径孔１４を包含する
全混合チャンバを構成しており、これら上下の内径孔は
通常の要領で相互接続した混合チャンバを構成している
。ホッパまたはシュート１６が材料Ｂｌｉ用開口１７に
通じており、この間口１７は機械の一端で下方チャンバ
１４と連絡している。内径孔チャンバ１４．１５を軸線
方向に貫いて軸ｌ！ｉ！ａ、　ｂ上に単一リード・ウオ
ーム１８．１９が設けてあり、これらのウオームは軸１
８ａ、１９ａに同心にキー止めされるか、あるいは、一
体に形成しである。これらの軸は機械の一端の壁２１に
設けた適当な軸受２０内で回転できるように支持され得
る。適当な電ｅ機等に連結した軸２３に駆動歯車２２が
装着してあり、これは軸１９ａ上の歯車２４および＠１
８ａ上の歯車２５を駆動して軸１８ａ、１９ａを同じ回
転方向へ同じ速度で駆動するようになっている。
ウオーム部分１８．１９を単一リード・ウオームとして
示したが、任意数のリードを有する伯の多段リード・ス
クリュウを軸１８ａ、１９ａ上に固定してもよいことは
了解されたい。また、ウオーム１８，１９をＷ、４図に
示す横断面形状のものとして示したが、これらのウオー
ム１８．１９が或る特定のプロセスで望まれる混合作用
の強さ、性質に従って選定されることも了解されたい。
たとえば、米国特許用３．９００．１８７号に開示され
ている形状は米国特許用４，３４４，７１１号、同第３
．７７９．５２２号に開示されている形状も利用できる
。
ここに説明する機械は普通の性質のものと考えてよい。
それと一体に設けてあって容重を高めるように全体的に
２８で示す連絡した拡大部分があり、これは全体的に２
９で示す放出部分とも連絡している。３０のところで内
側クーシング１２に７ランジ３１がボルト止めしてあり
、この７ランジは拡大部分２８の一端を構成する壁３３
に３２のところでボルト止めしである。反対端ずなわち
放出端のところで、拡大部分２８放出端壁３４を有し、
これは３５のところで８の７横断面の放出ハウジング３
７のフランジ３６にボルト止めしである。ハウジング３
７は下方シリンダ３９と交差する上方シリンダ３８によ
って形成されていて交差する放出混合チャンバを構成し
ている。この放出混合チャンバは機械の放出端において
４０のところで放出端壁４１を通して開口している。
第１図に特に示すように、部材３３はそれぞれ内径孔１
４．１５の延長部を形成する交差した円筒形内径孔４２
．４３からなる一体の８の字断面の内径孔を備えている
。内径孔４２．４３と連絡して発散する８の７横断面の
チャンバがあり、これは発散する方向で交差する軸線方
向に平行な截頭円錐形内径孔４４．４５で形成してあり
、これら截頭円錐形内径孔は同形の円筒状の交差する軸
線方向に平行な内径孔４６．４７によって壁３３に形成
された拡大８の７横断面の処理チャンバに通じる移行混
合チャンバを構成している。壁３３の放出端には８の字
形のハウジング４７が結合してあり、このハウジングは
それぞれ内径孔４６゜４７の延長部を形成する一対の交
差する円筒形の軸線方向に平行な内径孔４８．４９から
なる。
第１図に示すように、内径孔４２，４３および４４．４
５は移行処理チャンバ八を形成し、内径孔４８．４９は
内径孔４６．４７と共に処理チャンバＢを形成する。ス
ロット状の開口０がチャンバ４８の頂部に設けてあり、
点検口となると共に通気口ともなっている。第２の処理
、・移行部分Ｃが収束する壁部分４７ａによって構成さ
れており、この壁部分はより浅い拡散８の字形横断面と
なっており、８の字横所面を徐々に減じる軸線方向に平
行で発散するＵ＠円錐形の交差するチャンバ５０．５１
によって形成されている。壁４７ａは、截頭円錐形で軸
線方向に平行な交差するチャンバ５２．５３によって形
成された発散８の字形横断面の延長チャンバ３４ａを有
する端壁３４に通じている。したがって、移行チャンバ
Ｃはチャンバ５０．５１および５２．５３によって形成
されている。機械にあるすべての内径孔の間の中心間距
離は内径孔の直径より小さい距離に維持されており、後
に説明する混合ブレードによって触れないままで残る材
料の中心部がなくなる。
第１図に示すように、全体的に５４．５５で示す均一な
三角形断面の一対の相Ｈ拭いブレードがウオーム軸１８
８．１９ａの放出端１８ｂ。
１９ｂに偏心状態で連結しである。軸線に対して直角な
横断面形状のブレードは比較的狭いランドによって分離
されている等しい長さの円弧状の翼からなり、これらの
四の長さは内径孔４８．４９の中心間距離に等しい。あ
るいは、各ブレード５４．５５の横断面形状を円形とし
、その直径を内径孔４８．４９の中心間距離に等しいも
のとしてもよい。
それぞれの放出端で、ブレード５４．５５はそれぞれの
軸部分５６．５７に結合しており、これらの軸部分は軸
線ａ、ｂ上で軸１８ａ、１９ａと同軸となっている。ブ
レード１８．１９と同じ横断面形状あるいは三角形横断
面形状でもよい相互に噛み合っている放出側ウオーム５
６ａ、５７ａはそれぞれの軸部分５６．５７にキー止め
してもあるいは一体に形成してもよい。ブレード５４゜
５５は、一端から反対端まで、共通の横断面形状のもの
として図示しであるが、奇数のリードを有する他のスク
リュウ形態からなるものであってもよい。それらの＃Ｊ
端のところで、ブレード５４゜５５は交差する内径孔４
２．４３で形成するチャンバを貞いて延びる線形すなわ
ち非螺旋形のパドル部分５８．５９を形成したものとし
て図示しである。これらのパドル５８．５９はそれぞれ
軸端１８ｂ、１９ｂを受ｔプ入れる内径孔６０を有する
。
ここで、これらの内径孔６０が軸＠ａ、ｂと同軸である
が、パドル５８．５９の中心すなわち軸線に対しては偏
心していることに注意されたい。端５８．５９は６１の
ところでも穿孔してあり、ボルトその他のファスナが軸
１８ａ、１９ａの前端１８ｂ、１９ｂ１．：設けたねじ
孔６２ａに螺合してブレード端５８．５９を軸１８ａ、
１８ｂのそれぞれに固定して同じ方向に同じ速度で回転
できるようにしである。また、ブレード！５８．５９の
チャンバ壁４２．４３に対する偏心ｔｉが三角形横断面
形状の端５８．５９がチャンバ４２．４３を完全に拭い
、同時に、端５８．５９が互いに拭い合えるように選ぶ
ことも明らかであろう。端５８゜５９は同じ横断面形状
あるいは異なった横断面形状のウオームであってよい。
ブレード５４．５５は非螺旋状のクランク部分６３．６
４も有するように示してあり、これらのクランク部分は
チャンバ４４．４５内を延び、軸線に対して直角の三角
形断面のものとなっており、互いに拭い合うばかりでな
くチャンバ４４．４５の壁面も拭えるようになっている
。チャンバＢ、Ｃ内において、ブレード部分、すなわち
、ウオーム部分５４ａ。
５５ａはウオーム部分１８．１９よりもかなり浅いピッ
チとなっており、長手方向に線形と古うよりもＵ字形と
なっている。考えられるところでは、ウオーム部分５４
ａ、５４ｂは、プロセスでより食く役立つのであればブ
レード端５８．５９の線形パドルを包含してもよい。チ
ャンバＢ内で、ブレード５４．５５のブレード部分５４
ａ、５５ａは、いずれにしても、軸線に対して直角な一
定の横断面となっている。長手方向位置Ｃのところで、
ブレード５４．５５はブレード部分５４ａ。
５５ａとチャンバ５０．５１および５２．５３の寸法、
形状において同じ三角形横断面となっている部分５４ｔ
）、５５ｂを包含するものとして示しである。軸線方向
に平行な部分５４ｂ、５５ｂの軸線は壁４７ａおよび壁
部材３４の内径孔５２または５３の傾斜に対して平行と
なっており、それぞれ＠ｆＱａ、ｂのまわりに動くとき
にチャンバ５０．５１および５２．５３の壁面を完全に
拭うようになっている。
外側ハウジング６５が内側チャンバ壁面４７゜４７８に
ついて設けてあって、入口６７を経て循環流体を供給さ
れる熱伝達周囲通路６６を構成してもよい。チャンバ６
６は出口６８を経て流体を排出する。同様にして、熱伝
達流体を再循環させるための周囲熱伝達通路７ｏを構成
する外側周囲ケーシング６９は入口通路７１によって供
給を受け、再循環流体源と連絡する放出通路７２によっ
て放出する。
処理したり混合したりしようとしている重合材料その他
の材料は装填間口１７を通して供給され、押し進め・混
合ウオーム１８．１９によって第１図の右から左へ連続
的に移動させられ得る。移送されるにつれて、材料は全
体的に混合、況練されるが、このとき、もちろん、プロ
セスの要求に応じて、通路１２に供給される熱伝達流体
によって加熱あるいは冷却され得る。内径孔１４．１５
によって形成された混合チャンバにおいて、チャンバ壁
面は連続的に拭われ、ウオーム１８，１９の表面も拭わ
れる。その結果、材料のデッドスポットが生じることが
なく、処理作業を妨げることもない。チャンバ１４．１
５から材料はチャンバ４２．４３に入り、そこにおいて
、パドル部分５８゜５９が強い混合作用を続ける。同様
に、内径孔４２．４３で形成された混合チャンバの壁面
およびパドル部分５８．５９は連続的に拭われる。
移行混合チャンバＡも徐々に増大し交差する円錐形の軸
線方向に平行な内径孔４４．４５を包含し、これらの内
径孔はブレード部分５４ａ、５５ａが作動する拡大横断
面の一定断面チャンバＢに通じている。三角形横断面の
ブレード部分６３゜６４も同様に互いに拭い合い、同時
に、チャンバ４４．４５の壁面を完全に拭う。チャンバ
４４゜４５および４６．４７は、先のチャンバと異なり
、材料を完全に満たされておらず、１）Ｉｆｌｉ応力が
かなり減じられた比較的弱い混合作用を与える。チャン
バ４４．４５．４６．４７．４８．４９内の材料は軸線
方向に急速に進むことはなく、これらのチャンバ内での
滞留時ｒ１は軸線方向流速の観点からは大きくなってい
る。ｍｓｉの形の材料を重合混合物に添加することがで
き、かつ、通気、脱気が生じるのはチャンバ部分Ｂであ
る。
同様にして、移行混合チャンバ５０．５１でも、材料は
先の強さで混合されることはなく、材料が放出側ウオー
ム５６ａ、５７ａに向って進むにつれて徐々に強さを高
めながら混合する。チャンバ壁面５０．５１．５２．５
３は連続的に拭われ、ウオーム部分５４ｂ、５５ｂも連
続的に互いに拭い合って材料のいかなるデッドスポット
も晶積しないようにしている。材料が放出側のウオーム
部分５６ａ、５７ａに達すると、ここで再び、より強い
混合が行なわれると共により急速に材料を８の字形放出
オリフィス４０に向って進める。部分Ｂでブレード部分
５４ａ、５４ｂが１８０度捩れており、部分Ｃでブレー
ド部分５４ｉ）、５５ｂが１８０度捩れているが、他の
プロセスではこれを変えることができると考える。また
、ブレード部分５４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂは或る
種のプロセスでは螺旋でなくてもよい。
第１０図に本発明の別の実施例である多段式のものが示
してあり、ここでは、たとえば、徐々に段階的な脱揮発
分を行なうことができる。この頂面図では、同じ参照符
号は先に説明した種々の構成要素を示すのに用いたと同
じものを用いている。
ここで、第１０図が材料が先に種々の部分２８について
述べたと同様に細長いスクリュウ１８．１９によって右
から左へ進む断片図であることは了解されたい。図示し
た一連の真空チャンバ２８はウオーム１８．１９と５６
ａ、５６ｂの間で利用され、各部分２８は真空ポンプに
接続した開口Ｏを有し、この真空ポンプは材料が第１チ
ヤンバ２８から第３チヤンバ２８（スクリュウ５６ａ、
５６ｂによって排出される）まで進むにつれて減少する
真空レベルを生じさせる。チャンバ２８が非常に低い充
填度で作動している場合、材料に最大の表面積が生じ、
或る種の材料にとっては非常に有用である優れた脱揮発
分作業を行なえる。
本発明のこの実施例では、混合ブレード５４゜５５はパ
ドル端５８．５９を持たない。むしろ、移行チＶンバ４
４．４５内の螺旋状のクランク部材６３．６４がウオー
ム１８．１９の端に直結しである。
部分２８の各々は全体的に７３で示す真空プラグ構造に
よって互いに分離されたものとして示しである。この真
空プラグ構造は８の字形の横断面を有するチャンバ７４
を包含し得る。この場合、全体的に７５で示す一対のｆ
ｊ線方向に平行な単・−リード・ウオームを設けるが、
これはスクリュウ１８．１９と同じ形態で密封のための
より幅の広いランドを与えてもよい。これらのツウイン
・ウオーム７５の各々は、ウオーム１８．１９と異なり
、位置７５Ｃで合致する異なった向きのウオーム７５ａ
、７５ｂからなっているものであってもよい。したがっ
て、ウオーム７５ｂは押し進めウオーム１８．１９と同
じ向きのものとなるが、ウオーム７５ａは反対の向きで
あってチャンバ２８を互いにシールする移動材料プラグ
を形成すると共に連続的に材料をチャンバ２８に送り込
むことになる。先に指摘したように、第１０図は概略図
であり、種々のチャンバは簡略化のためにジャケットで
囲まれているようには示してないが、実際には、ハウジ
ング要素１２．２８，７４．３７の　−すべてに設けら
れたジャケット内を通常は温度ａｉｌｌ　　。
御流体が循環している。
本発明の一実施例を詳しく説明してきたが、ここに開示
した実施例を変更することができることは当業台であれ
ば自明のことであろう。したがっ“　　で、前記の説明
はあらゆる点で限定するつもりのものではなく例示され
たものであり、発明の真の範囲は特許請求の範囲に定義
されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従って形成した機械の概略側断面図で
あり、対応した混合部材間のギャップおよび混合部材と
バレル壁面との間のギャップを、説明の便宜上、誇張し
て示す図である。 第２図は拡大混合チャンバ内に続く軸部分の１つを示す
拡大断片図である。 第３図は第２図の３−３線に沿った横断面図である。 第４図は第１図の４−４線に沿った横断面図であり、簡
略化のために機械の下流側部分を省略した図である。 第５図は第１図の５−５線に沿った横断面図である。 第６図は第１図の６−６線に沿った横断面図であり、簡
略化のためにウオーム・ブレードを省略した図である。 第７図は第１図の７−７ｉｉｌに沿った、第４図と同様
の横断面図である。 第８図は第１図の８−８線に沿った、第４図と同様の横
断面図である。 第９図は第１図の９−９線に沿った、第４図と同様の横
断面図である。 第１０図は本発明の修正した多ヂャンバ式実施例を示す
縮小断片概略頂面図である。 図面において、Ｂ・・・バレル、１０・・・内側ケーシ
ング、１１・・・ジャケット、１４・・・上方内径孔、
１５・・・下方内径孔、１６・・・ホッパ、１７・・・
材料装填開口、１８．１９・・・単一リード・ウオーム
、１８ａ、１９ａ・・・軸、２２・・・駆動歯車、２３
・・・軸、２４・・・歯車、２５・・・歯車、２８・・
・拡大部分、２９・・・放出部分、４２．４３・・・内
径孔、４６．４７・・・内径孔、４８．４９・・・内径
孔、５０．５１・・・チャンバ、５２．５３・・・チャ
ンバ、５４．５５・・・ブレード、５６．５７・・・軸
部分、５６ａ、５７８・・・放出側ウオーム、６ｏ・・
・内径孔、６２・・・ボルト、６２ａ・・・ねじ孔、６
３．６４・・・クランク部分、６５・・・外側ハウジン
グ、６７・・・入口、６６・・・チャンバ、６８・・・
出口、６９・・・外側周囲チャンバ、７０・・・熱伝達
通路、７１・・・入口通路、７２・・・放出通路。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）バレルを有し、さらに、入口から出口に下流方向
    に通じる、第１直径の少なくとも一対の相互接続した内
    部混合用内径孔を有する第１バレル部分と、バレル内を
    延びる少なくとも一対の軸線方向に平行な軸と、これら
    の軸を同じ速度で同じ回転方向に連続的に回転させる駆
    動機構と、前記軸上に対向して設けてあり、互いに完全
    に拭い合うと共にバレルの内面を完全に拭うミキサ部材
    とを有する混合機械において、 ａ、第１直径の前記内径孔と軸線方向に同心に延びてい
    る、前記第１直径より大きい直径を有する少なくとも一
    対の相互接続した内部混合用内径孔を有し、さらに、第
    １直径の前記内径孔とそれより大きい直径の前記内径孔
    との間で漸次直径を変化させている軸線方向に平行な相
    互接続した移行内径孔を包含する第２のバレル部分と、
    ｂ、前記軸線方向に平行な軸から前記第２バレル部分を
    貫いて延びる軸部分であり、前記移行内径孔を貫く一方
    向において半径方向、軸線方向に延びる移行うランク部
    分と、反対方向において半径方向、軸線方向に延びてい
    る混合ブレード部分とを有し、これらの軸部分と混合ブ
    レード部分がＶ字形をなしており、移行部分がその全長
    にわたつて互いに拭い合うような形状でかつ前記移行内
    径孔をその全長にわたつて拭うような形状となつており
    、前記ブレード部分がその全長にわたつて互いに拭い合
    うような形状でかつ大きい直径の前記内径孔をその全長
    にわたつて拭うような形状となつている ことを特徴とする混合機械。
  2. （２）請求項１記載の混合機械において、前記第２バレ
    ル部分が少なくとも一対の直径方向に相互接続した逆移
    行内径孔を包含し、これらの逆移行内径孔が前記大きい
    直径の内径孔から漸次減少する直径となつており、前記
    ブレード部分が前記漸次直径を減じる内径孔に対して平
    行に延び、全長にわたつて互いに拭い合いかつ前記逆移
    行内径孔を全長にわたつて拭うような形状となつている
    ことを特徴とする混合機械。
  3. （３）請求項２記載の混合機械において、前記混合用ブ
    レード部分が非螺旋状の端を有し、これらの端が前記軸
    に偏心状態で連結しており、前記延長部が前記軸線方向
    に平行な軸と同軸の下流端を有することを特徴とする混
    合機械。
  4. （４）請求項３記載の混合機械において、前記ミキサ部
    材がウォームを形成しており、前記ブレード部分および
    ブレード延長部が前記軸上のミキサ部材に対して浅いピ
    ッチのウォームを形成していることを特徴とする混合機
    械。
  5. （５）請求項１記載の混合機械において、前記第１、第
    ２のバレル部分が８の字形の横断面を有するチャンバを
    形成しており、前記クランク部分が線形あるいは螺旋形
    となつていることを特徴とする混合機械。
  6. （６）請求項１記載の混合機械において、前記ブレード
    部分が奇数のリードを有するウォームと一緒に用いられ
    る横断面形状となつていることを特徴とする混合機械。
  7. （７）請求項１記載の混合機械において、前記バレル部
    分がブレード部分の軸線に対し直角の横断面でほぼ正三
    角形となつていることを特徴とする混合機械。
  8. （８）請求項４記載の混合機械において、前記軸と同軸
    の軸部分が前記延長部から突出しており、互いに拭い合
    う放出ウォームがそこに設けてあり、前記バレルが前記
    放出ウォームが貫通する直径方向に相互接続した内径孔
    を備えたバレル部分を有することを特徴とする混合機械
    。
  9. （９）請求項４記載の混合機械において、前記ブレード
    部分およびブレード延長部が螺旋形であることを特徴と
    する混合機械。
  10. （１０）請求項２記載の混合機械において、前記ブレー
    ド部分およびブレード延長部が同じ横断面形状、寸法と
    なつていることを特徴とする混合機械。
  11. （１１）請求項１記載の混合機械において、前記大きい
    直径の内径孔が直径よりも小さい中心間距離を有するこ
    とを特徴とする混合機械。
  12. （１２）バレルを有し、さらに、入口から出口まで下流
    方向に続く第１直径の少なくとも一対の相互接続した内
    部混合用内径孔と、バレル内を延びる少なくとも一対の
    軸線方向に平行な軸と、これらの軸に連結してあつて、
    これらの軸を同じ速度で同じ回転方向に回転させる駆動
    機構と、前記軸上に対向して設けてあり、互いに拭い合
    うと共にバレルの前記内径孔も拭う形状となつているミ
    キサ部材と、前記バレルに組み込んであり、前記第１直
    径の内径孔と同心に連絡する漸次直径の変化する少なく
    とも一対の相互接続した移行内径孔と、前記ミキサ部材
    と連結してあつてそれと一緒に回転できる協働拭い部分
    とを包含し、これら協働拭い部分が前記移行内径孔を貫
    いて前記軸に対して鋭角で半径方向、軸線方向に延びて
    おり、前記移行内径孔も完全に拭う形状となつている移
    行ブレードを包含していることを特徴とする混合機械。
  13. （１３）請求項１２記載の混合機械において、前記バレ
    ル部分が前記移行内径孔と連絡する漸次直径の減じる直
    径の少なくとも一対の直径方向に相互接続した逆移行内
    径孔を包含し、前記ブレードが全長にわたつて互いに拭
    い合うと共に前記逆移行内径孔を全長にわたつて拭うよ
    うな形態の延長部を有することを特徴とする混合機械。
  14. （１４）請求項１３記載の混合機械において、前記延長
    部が前記軸線方向に平行な軸と同軸の下流端を有するこ
    とを特徴とする混合機械。
  15. （１５）請求項１３記載の混合機械において、前記ブレ
    ードおよび延長部が長手方向において互いにほぼＶ字形
    を形成していることを特徴とする混合機械。
  16. （１６）請求項１５記載の混合機械において、前記ブレ
    ードおよびブレード延長部が前記軸上の前記ミキサ部材
    に対して浅いピッチのウォームを包含することを特徴と
    する混合機械。
  17. （１７）請求項１３記載の混合機械において、複数の前
    記バレル部分が組み込まれ、相互接続した内径孔を有す
    るバレル部分によつて互いに隔離されており、前記ブレ
    ードおよび延長部が前記バレル部分の内径孔内を軸線方
    向に延びる軸線方向に平行な軸部分によつて連結されて
    おり、協働拭い部材が前記軸上を進む材料に対して真空
    シールを形成していることを特徴とする混合機械。
  18. （１８）バレルを有し、入口から出口まで下流方向に続
    く第１直径の少なくとも一対の相互接続した内部混合用
    内径孔と、バレル内を延びる少なくとも一対の軸線方向
    に平行な軸と、これらの軸を同じ速度で同じ回転方向に
    回転させる駆動機構と、前記軸上に対向して設けてあり
    、互いに拭い合うと共にバレルの内面も拭うような形状
    となつている混合・押し進め部材と、前記第１直径より
    も大きな直径で、前記第１直径の内径孔と同心に軸線方
    向に延びている少なくとも一対の相互接続した内部混合
    用内径孔を備え、前記第１直径の内径孔から前記大きい
    直径の内径孔まで漸次直径の増大する相互接続した移行
    内径孔を包含するバレル部分と、前記バレル部分を貫い
    て前記軸から延びる協働拭い部分とを有し、これら協働
    拭い部分が前記軸に対して或る角度で半径方向、軸線方
    向に延びていて前記大きい直径の内径孔内を軸線方向に
    延びる前記移行内径孔および混合用ブレード部分を拭う
    協働拭い移行部分を有し、ブレード部分が全長にわたつ
    て互いに拭い合うと共に前記大きい直径の内径孔を全長
    にわたつて拭うような形態となつている混合機械を操作
    する方法であつて、 ａ、前記入口に混合しようとする材料を装填し、前記混
    合・押し進め部材を同じ回転方向へ同じ速度で回転させ
    て前記材料を進めると共に激しく混合する段階と、 ｂ、前記バレルから材料を受け取り、それを前記移行内
    径孔内で半径方向、軸線方向に送ると同時に前記移行内
    径孔を拭う段階と、 ｃ、前記移行内径孔から材料を受け取り、前記ブレード
    部分を回転させて材料のもつと弱い混合を行なうと共に
    それを押し進め、前記大きい直径の内径孔を拭う段階と を包含することを特徴とする方法。
  19. （１９）請求項１８記載の方法において、複数の前記バ
    レル部分がそれらの間でシールを形成する材料押し進め
    部分によつて互いに連結してあり、真空度の弱い吸引力
    がバレル部分に加えられて揮発分を吸引することを特徴
    とする方法。
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