KR820001942B1 - 액체 물질 처리용 다단계 회전식 처리장치 - Google Patents

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KR820001942B1 KR7904239A KR790004239A KR820001942B1 KR 820001942 B1 KR820001942 B1 KR 820001942B1 KR 7904239 A KR7904239 A KR 7904239A KR 790004239 A KR790004239 A KR 790004239A KR 820001942 B1 KR820001942 B1 KR 820001942B1
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니코라스 발사미스 레프테리스
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리차아드 버언즈 메그리
유우에스엠 코오포레이션
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Abstract

내용 없음.

Description

액체 물질 처리용 다단계 회전식 처리장치
제1도는 본 발명에 따른 회전식 처리장치의 부분절제 사시도.
제2도는 제1도의 선 Ⅱ-Ⅱ에 따른 개략 단면도.
제3도는 제1 처리 통로를 통한 재료의 이동통로를 나타내는, 제5도의 선 Ⅲ-Ⅲ에 따른 개략 단면도.
제4도는 다른 처리 통로를 통한 이동통로를 나타내는, 제5도의 선 Ⅳ-Ⅳ에 따른 개략단면도.
제5도는 입구로부터 제1 처리통로, 이송통로, 또 다른 처리통로를 통해 배출구로의 재료의 이동 통로를 나타내는, 제4도의 선 V-V에 따른 개략단면도.
제6도는 제1 처리 통로의 부재들 간의 특수관계를 나타내는 제1 처리 통로의 개략 단면도.
제7도는 제6도의 선 Ⅶ-Ⅶ에 따른 단면도.
제8도는 다른 처리 통로의 부재들 간의 특수관계를 나타내는 다른 처리통로의 개략 단면도.
제9도는 제8도의 선 Ⅸ-Ⅸ에 따른 단면도이다.
본 발명은 액체이거나 또는 처리과정시 액상으로 전환될 수 있는 물질을 처리하기 위한 신규하고 개선된 장치에 관한 것이다.
본 장치는 특히 점성(粘'性)의 액체 플라스틱 또는 중합체 물길을 처리하는데 적용된다.
종래 기술의 기본적인 각개 환상(環狀)처리 통로의 필수요소들은 최소한 하나의 환상 처리 채널을 가진 회전부재와, 밀봉된 처리통로를 형성하도록 채널과 협동하는 동축의 표면을 제공하는 고정부재로 구성되어 있다. 고정부재는 처리를 위해 통로에 재료를 공급하는 입구와, 처리 통로로 부터 처리된 재료를 배출하도록 처리 통로 주위에 원주적 간격을 가지고 있고 입구로 부터 떨어져 있는 출구를 가지고 있다. 재료수집 단부벽을 제공하는 부재가 출구가까이 통로내 위치되어 있어 그 통로내 재료의 이동을 방해하거나 저지하고 회전 채널과 협동하여 재료와 출구쪽으로 회전되는 채널측벽 사이의 상대운동을 제공한다.
이 독특한 공동작용은 회전 채널의 측벽에 접촉하여 있는 액체 물질만이 조절된 처리 및/또는 배출을 위해 재료 수집단부벽 쪽으로 안내되게 한다.
종래 기술의 일예에서, 처리장치의 필수요소들은 회전 채널 지지부재가 고정하우징 또는 체임버(고정부재)내에 회전하도록 배치되어 있다. 하나의 처리 채널 및 바람직하게는 다수의 처리 채널들이 회전자의 원통표면에 형성되어 있고 각 채널은 회전자 표면으로 부터 내측으로 연장하는 대향측벽을 가기고 있다. 고정 하우징 또는 체임버는 환상 처리채널(들)과 함께 밀폐된 처리통로(들)을 형성하는 동축표면을 제공하는 내부원통 표면을 가지고 있다.
종래 기술의 방법 및 장치는 고체 또는 용융 플라스틱 또는 중합체 물질의 운반; 점성 액체 물질의 운반, 펌핑 또는 가압; 물질의 혼합, 분사 및 균질화; 중합과 같은 화학작용에 의해 분자 또는 미시적 또는 거시적 구조의 변경에 유용한 것으로 기술되어 있다.
플라스틱 또는 중합체 물질을 처리하기 위한 신규하고 개선된 회전식 처리장치에 관한 또 다른 예는 채널을 가진 회전 부재와 동축표면을 제공하는 고정부재에 의해 전술한 바와 같이 형성된 다수의 환상 처리통로를 가지고 있다. 그러나, 그 환상 처리통로는 다수의 단계를 제공하도록 배치되어 있고 그 단계에서 하나 또는 그 이상의 처리통로로 부터 처리된 재료가 고정부재의 동축표면에 형성된 내부 이송수단에 의해 하나이상의 연속적인 처리 통로로 이송된다.
상술한 타입의 다단계 회전식 처리장치는 특히 물질의 용융, 혼합, 가압과 같은 연속된 처리작업 및 기타 처리 작업을 이행하는데 적용될 수 있다. 그러나 가압을 위해 단순 공급 예를들어 중력 공급에 의해 재료를 공급하고 고압으로 배출하는 펌프로 유용한 간단하고 소형이며 비교적 저렴하고 복잡하지 않은 회전식 처리 장치가 요구된다.
본 발명은 그러한 요구에 만족한 신규하고 대우 효과적인 장치를 지공한다.
본 발명은 플라스틱 또는 중합체 물질을 펌핑하는데 특히 적용가능한 신규하고 개선된 처리 장치를 제공한다. 본 발명의 장치는 연속된 처리단계들을 위해 배치된 적어도 2개의 환상 처리 통로를 가진 회전식처리장치이다. 그 통로들은, 적어도 2개의 채널을 가진 회전부재와 그 채널들과 함께 환상의 처리통로를 형성하는 동축 표면을 제공하는 고정부재에 의해 형성되어 있다. 각 통로의 고정부재와 결합된 또 다른 구조물은 서로 떨어져 있는 입구 및 출구와 출구에 인접한 위치되고 재료 수집 단부벽을 제공하는 부재이다. 통로들 중 하나는 제1 처리 통로이고, 그 통로는 그와 연합하여 통로의 배출 용량을 초과하는 흡입용량을 제공하는 수단을 가지고 있다. 통로들 중 두번째 통로는 제1통로에 인접하여 배치되고, 제1통로에서 처리된 재료를 다른 처리를 위한 제2통로로 이송하는 수단이 설치되어 있기 때문에 또 다른 처리 통로로 기술되는 것이 적당하다.
본 발명의 장치에서, 두 통로의 각각의 기하학적 형상은 각 통로에 다른 배출 압력 특성을 제공하도록 선택된다. 제1 처리통로는 최적 공급을 위해 비교적 넓게 되어 있고 비교적 낮은 배출 압력을 발생시키지만 다른 처리통로에 재료를 이송하는데 충분한 압력을 발생시킨다.
이와 대조적으로 다른 처리통로는 폭이 비교적 좁고 비교적 높은 배출 압력을 발생시킨다. 제1통로를 위해 제공된 흡입용량과 같은 요소들의 독특한 특징과 함께 요소들의 상대적인 배치, 제1 및 다른 처리통로들을 위해 선택된 상대적인 기하학적 형상, 통로들 사이의 이송수단이 협동하여, 본 장치가 재료의 불규칙한 공급에도 불구하고 균일한 속도 및 압력으로 처리된 재료를 방출할 수 있도록 신규하고 조절적인 공동작용을 제공한다.
본 발명의 다단계 회전식 처리장치는 점성액체용 펌프로 특히 유용하고 제1-5도에 그러한 형태로 도시되어 있다. 도시된 바와같이, 본 장치는 하우징(14)를 포함하는 고정부재내에서 회전자재하게 구동축(18)상에 장착된 회전자(12)를 포함하는 회전부재를 가지고 있다. 회전자(12)는, 도면부분(20)으로 부터 내측으로 연장하는 대향 측벽(34)들을 각각 가지고 있는 다수의 처리 채널(24),(26),(28),(30)을 가진 원통형 도면부분(20)으로 되어 있다. 회전자(12)를 회전시키기 위한 수단은 도시되기 않았으나, 압출기 또는 유사한 중합체 처리 장치를 회전시키는데 통상사용되고 당업자에 잘 알려진 적당한 타입의 것이다. 고정부재의 하우징(14)는 회전자(12)의 표면부분(20)과 동축이고 그 부분과 협동하는 원통형 표면(22)를 제공하여 환상(環狀) 처리 통로를 둘러싼 채널(24),(26),(28),(30)을 형성한다.
도시된 고정부재는 처리장치에 재료를 공급하기 위한 입구(36)을 가기고 있다. 또한, 내부 이송 통로(40)이 고정부재(하우징 14)와 연합되어 있고 그 이송통로(40)(제3,4 및 5도)은 채널(24)와 (26) 그리고 채널(30)과 (28)을 각각 연결한다. 입구(36)은 실제로 통로(40)가 간격을 가지고 떨어져 있는 것이 바람직하다. 통로(40)은 처리된 재료를 채널(26) 및 (28)에 이송하여 계속 처리하고 공통출구(46)을 통해 배출한다. 재료 수집 단부벽(31)과 각 채널의 측벽(34)에 밀접하여 있는 스크레이퍼(scraper) 부분을 제공하는 부재(32)가 각 채널 내로 연장하여 있다. 각 부재(32)는 채널에 보충적이고 그 채널에 꼭 맞는 형태를 가지고 있고, 그 채널 내로 그 부재가 연장하며 재료 및 처리요구에 따른 다른 적당한 각도로 반경방향으로 배치되어 있다. 채널(24) 및 (30)내에서 단부벽(31)은 재료를 수집하여 채널(26) 및 (28)도 이송한다. 한편, 채널(26) 및 (28)내에서 표면(31)이 재료를 수정하여 출구(46)을 통해 배출한다.
도시된 장치에서, 채널(24),(26),(28) 및 (30)과 부재(32)는 회전자(l2)에 축방항으로 대칭이다. 회전자(12)의 좌단의 채널(24)는 우단의 채널(30)과 동일 크기 및 기하학적 형상을 가지고 있고 채널(26)은 채널(28)가 동일한 크기 및 기하학적 형상을 가지고 있다. 따라서, 본 장치는 2부분, 즉 회전자(12)의 각단부의 제1 처리부분과 또 다른 처리를 위해 제1부분으로 부터 재료를 수취하기 위한 2개의 제1부분들 사이의 또 다른 처리부분으로 되어도 좋다. 제1부분 및 (또는) 다른 처리 부분은 각각 하나의 채널 또는 병렬의 다수의 채널들을 가지고 있어도 좋다.
도시된 장치에서 간략화를 위해 하나의 채널만을 각각 가진 제1부분이 도시되어 있으나, 제1부분 및(또는) 다른 처리부분은 다수의 처리 채널을 가져도 좋다. 펌프로 사용하기 위해, 제1 채널(24) 및 (30)은 그들 채널을 채우도록 피처리 재료의 용이한 도입을 위해 측벽(34)들 사이에 비교적 넓은 간격과 같은 기하학적 형상을 가지고 있다. 그러나, 다른 채널(26) 및 (28)은 큰 펌핑작용을 제공하도록 대향 측벽(34)들 사이에 비교적 좁은 간격과 같은 기하학적 형상을 가기고 있다. 양호한 성능 특성을 위해, 제1 처리채널은, 선택된 작동조건하에 그 채널들이 재료를 처리하고 다른 처리 채널의 채널들로 부터 배출하는 속도와 적어도 동일한 속도로 재료를 방출하도록 설계되어 있고 기하학적 형상을 가지고 있다. 다수의 제1 처리채널이, 다른 처리채널을 채우기 위해 재료를 공급하도록 축방향 연장이송 통로와 상호 연결되어도 좋다는 것이 이해될 것이다.
처리장치(l0)의 단부벽(18)내 저어널(j°urnal)내로 또는 하우징 밖으로 채널로 부터의 누출을 최소로 하는 것이 중요하다. 이 때문에 채널(24),(30)은 회전자(l2)의 단부(18)에 위치되어 최하 압력이 단부채널내 존재하고 최소누출을 야기하는 것을 보증한다. 중심에 위치된 좁은 채널(26),(28)에 나타난 높은 압력에 기안한 누출은 도시된 구조에서 채널(24),(30)내 나타난 압력에 의해 적어도 부분적으로 저항된다. 중앙 채널(26),(28)에 나타난 압력은, 그들 중앙 채널들 중 하나로 부터 다른 채널로의 누출을 야기하는 힘이 없도록 실제 동일하다.
제2도에 도시된 바와 갈이, 회전자(12)의 원통표면(20)과 하우징(14)의 내부표면(22) 사이 간격(50)은 좁고 누출을 제어 또는 최소화할 수 있다. 그러나, 가능한 범위로 노출을 최소로 하거나 제거하도록 보조밀봉수단을 설치하는 것이 보통 바람직하다.
내부이송 통로 (40)(제3,4 및 5도 참조)은, 채널(24,30)에서 처리되어 채널(26),(28)을 완전히 채우도록 충분한 압력하에 배출되는 재료를 유도하기 위해 설치되어 있다. 내부 이송통로(40)은 하우징(l4)의 내부표면(22)에 절삭되어 형성되고 그리하여 하나의 통로로 부터 다른 재료를 이송한다. 제1 처리 채널로부터 다른 처리 채널로 재료를 이송하기 위해, 연합된 이송통로(40)이 제1처리 채널의 부재(32)의 벽(31)앞의 위치로 부터 회전자(12)의 이동방향으로 다른 처리채널내 부재(32)를 따른 위치로 연장하여 있다. 각 이송통로(40)은 처리 채널내부재(32)가 회전자(12)의 축과 평행한 선상에 있으면, 나선으로 연장한다. 또한, 통로(40)은 다른 처리 채널내부재(32)가 회전자(12)의 회전에 반대의 방향으로 제1 처리 채널 내부재(32)로 부터 치우쳐 있으면 회전자(12)의 축과 평행하여도 좋다. 또한, 필요하다면, 외부도관이 내부이송통로 대신 사용될 수도 있다.
채널(24)로 부터 이송통로(40)을 거쳐 채널(26)으로의 처리재료의 통로가 제5도의 단면도에 더 명확히 도시되어 있다. 거기에 도시된 바와 갈이, 채널(24)의 측벽에 의해 안내된 재료는 부재(32)의 단부벽 도면(31)에 수집되고 그 표면에 압력을 발생시키며 이 압력에 의해 강압되어 통로(40)을 통해 채널(26)에 채워진다. 그리고, 채널(26)에서 그의 단부벽(31)에 압력이 발생되어 다른 처리 재료를출구(46)을 통해 강제 배출한다.
하우징(14)의 입구(36)은, 홉퍼(h°pper) 또는 다른 재료 공급원인 적당한 공급기로부터 처리를 위해 중합체 재료를 공급하는 수단을 제공한다.
본 발명의 바람직한 장치에서, 입구(36)은 재료 긍급원이 모든 채널(24,26,28) 및 (30)에 개방되어 있거나 또는 그 채널들과 통하여 있도록 축방향으로 길게 되어 있다.
제1 채널에만 재료를 공급하는데 적합하게 되어 있고 다른 처리채널과는 통하여 있지 않은 입구 수단을 가진 장치는 본 발명의 범위내 포합된다. 그러나, 그러한 입구 수단의 다른 배치는 특히 다수의 제1 처리채널이 포함된 때 장치의 전체 크기를 상당히 증가시킬 수 있다. 더우기, 다른 처리 채널은 물론 제1 채널과 입구수단이 통하게 배치함에 의해 어떤 이점들이 얻어진다. 이들 잇점들은 후술한다.
제4도에서, 입구(36)이 채널(26)(및/또는 (28))과 연통하여 도시되어 있다. 그러한 배치에서, 입구(36)이 채널(26,28)내로 재료를 이송하는 통로(40)으로 부터 간격을 가지고 떨어져 있는 것이 중요하다. 이간격은, 입구(36)과 통로(40)사이 간격 내 재료가 충분한 배압(back pressure)을 나타내도록 흐름에의 저항을 가지고 있어 이송되는 재료가 채널(26)(및/또는 (28))을 완전히 채우도록 하는데 충분해야 한다. 그러나, 이 원주상 간격은, 이 간격이 유효 원주상 간격을 감소시키고 그 간격내 압력이 채널(26) 및 (28)과 단부벽(31)내 형성될 수 있기 때문에 저항을 발생시키는 것이 요구되는 것보다 상당히 크지 않아야 한다.
제1,2 및 3도에서, 하우징(14)의 내부공간(22)는 대부분이 원통형으로 되어 있으나, 입구(36)에 인접한 채널(24,30)의 부분들위에 연장하는 절삭부(42)를 가지고 있다. 절삭부(42)는 측벽(44)가 회전자(12)의 원통형 부분(20) 위에 연장하여, 각 제1 통로의 배출용량을 초과하는 흡입용량을 제공하도록 설계된 흡입체임버를 형성하도록 하는 폭을 가지고 있다. 예를들어 점성 액체 재료가 입구(36)을 통해 공급될 때 그점성 액체는 절삭부(42)의 표면이 로우터(l2)의 원통표면(20)에 접하는 접촉부(nip)로 로우터(12)의 원동표면(20)에 의해 안내된다.
이 작용은 채널(24) 및 (30)내로 점성 재료를 짜넣는 것을 용이하게 한다. 초과흡입용량은, 다른 처리채널의 채널(26) 및 (28)이 제1 처리 체임버로 부터 그들 다른 처리통로로 이송되는 재료에 의해 완전히 채워질때 기여요소(c°ntributing fact°r)로 된다.
제1 처리 통로를 위해 넓은 채널을 사용함으로 초과 흡입용량을 제공할 수 있으나 이 작용을 위해 절삭부가 바람직하다. 그러나, 절삭부(42)가 압력형성에 유용한 채널(26) 및 (28)의 일부분의 길이를 감소시키기 때문이 입구(36)에 향하여 있는 채널(26) 및 (28)의 일부분위에 절삭부(42)가 연장하기 않는 것이 중요하다.
본 발명의 장치의작동에서, 점성 액체 플라스틱 또는 중합체 재료는 입구(36)을 통해 공급되고 절삭부(42)이 의해 채널(24) 및 (30)으로 압입된다. 회전자(12)가 회전할 때 채널(24) 및 (30)내 재료는 채널측벽(34)가 재료에 대해 이동하도록 부재(32)의 단부벽(31)에 수집되어 유지된다. 채널(24) 및 (30)의 대향측벽(34)와 접촉하여 있는 재료는 그 측벽이 의해 벽(31)쪽 전방으로 안내되고, 이송통로(40)을 통해 그 재료를 채널(26) 및 (28)내로 압입시키는 압력이 형성된다.
입구(36)으로 부터의 통로(40)의 간격에 기인한 배압 때문에 채널(26) 및 (28)내로 배출된 재료는 채널(26,28)내로 운반되어 그 채널을 완전히 채운다. 채널(26,28)의 대향 측벽(34)에 인접한 재료는 측벽(34)에 의해 그들의 부재(32)쪽 전방으로 안내되고 재료를 공통출구(46)을 통해 압출하는 압력을 형성한다.
상술한 바와 같이, 제l 및 다른 처리 통로의 모두와 통하여 있는 입구(36)을 가진 장치에서 는 다른 잇점이 얻어진다. 그러한 구조를 가진 장치의 중요한 특징은, 채널(24) 및 (30)으로 부터 채널(26) 및 (28)로의 재료의 공급속도가 채널(26) 및 (28)이 이송된 재료를 수용할 수 있는 속도와 적어도 갈거나 또는 큰 경우 채널(26) 및 (28)이 수용할 수 있는 양의 초과량이 입구(36)내 재료의 양과 합체된다는 것이다.
그 결과로, 재료가 하우징(l4)의 표면(22)에 의해 밀봉된 부분으로 들어갈때 채널(26,28)내 재료에의 압력은 입구(36)에 존재하는 압력과 실제 동일하다. 입구(36)내 압력은 대기압력이어도 좋고, 또는 채널(24,30)을 채우는 것을 돕도록 하는 것이 요구될 때 높은 압력이어도 좋다. 그리하여, 항상 채널(26) 및(28)은 완전히 채워지지만, 채널(24) 및 (30)이 채널(26) 및 (28)의 완전 폐쇄부분으로 재료를 송출하는 속도의 성능에 의해 야기되는 압력변동을 받지 않게 한다. 예를들어, 채널(26) 및 (28)을 채우도록 요구되는 양의 점성재료를 송출하는데 있어서 채널(24) 및 (30)내 불안정(fluctuati°n)이나 일시 부족이 있는 경우 입구(26)내 검정 재료는 채널(28) 및 (36)의 노출된 부분에 직접 접근하여 그들 채널을 채우는데 있어서의 어떤 부족이 입구(26)내 점성 재료로 부터 완전히 보충될 수 있게 한다. 채널(26) 및 (28)이 일정한 초기압력을 확실히 유지하기 하는 이러한 특징은 채널(26)및 (28)이 일정한 속도와 압력으로 출구(46)을 통해 처리된 재료를 배출하도록 한다.
본 장치는 입구에 공급될 때 점성인 재료를 위한 펌프로 기술되었으나, 채널(26) 및 (28)내로 재료의 입자물질 또는 미용융 입자가 공급되거나 이송되는 것을 방지하는 수단이 설치되며 용융 및 펌핑을 위해 입자형태의 재료를 공급하는 것이 또한 가능하다. 입자물질의 작업시 채널(24) 및 (30)이 채널(26) 및(28)에 용융 재료를 공급하는 속도가 채널(24,30)으로 복귀하기 위해 채널(26,28)로 부터 입구(36)내로 초과재료를 계속 도입시키는데 적당하여야 하는 것이 특히 중요하다. 채널(26) 및 (28)로의 재료의 그러한 공급속도를 유지하므로써 입자를 일소하고 그리하여 그 입자들이 채널(26) 및 (28)내로 들어가지 않는다. 특히 초기에 입자인 재료를 처리하는데 있어서, 수지의 용융을 보증하고 다른 처리 채널(들)에의 초과 재료공급을 달성하기 위해 다른 처리 채널(들)이의 용융재료의 공급을 보증하도록 다수의 제1 처리 채널을 사용하는 것이 중요하다. 다수의 그러한 제1처리 채널이 제1처리부분으로 사용되는 경우 재료인 입구는 모든 채널위에 연장하여 있고, 필요하다면 다른 처리 채널(들) 위에 연장하여 있다.
하기 설명은 용융된 폴리에틸렌 또는 폴리스틸렌과 같은 용융 중합체 재료를 처리할 수 있는 펌프로 작용하도록 설계된 본 발명의 일시적인 장치에 관한 것이다. 그 구조를 제1-5도와 관련하여 그리고 상세하게는 제6-9도를 참조하여 설명한다. 그 펌프의 구조는 필수적으로는 제l 및 2도에 도시된 것과 유사한 구조적 특징 및/또는 부재들이 배치되어 있다. 2개의 제l처리 채널들중 하나가 펌프의 각 단부에 배치되어 있고 2개의 다른 처리 채널들이 제1처리 채널들 사이에 배치되어 있다.
입구(36)은 펌프의 각 채널과 연통하여 있고, 제1처리 채널의 흡입용랑을 초과하는 속도로 점성의 용융중합체를 중력으로 공급할 수 있는 공급기(도시안됨)가 입구(36)어 배치되어 있다. 예를들어 약 2500kg/hr까지의 속도로 용융 중합체 재료를 중력으로 공급할 수 있는 공급기가 적당하다. 처리시 재료를 가열하기 위한 수단이 또한 설치되어도 좋다. 예를들어 온도 조절 유체가 채널의 벽을 통한 열전달을 위해 체임버에 도입될 수 있도록 각 채널의 외측에 체임버들이 설치될 수 있다.
각 제1처리 통로의 요소들 사이의 칫수관계 및 형태의 세부가 제56및 7도에 상세히 도시되어 있다. 도시된 제1 처리 채널에서 채널 반경(RD)는 약 175mm-약 525mm이고 축반경 Rs는 약 85mm-약 260mm이다. 제1 처리 채널의 측별들 사이의 최대폭(96)은 약 6mm-약 20mm이고 채널 벽들사이 최소폭(98)은 약 3mm-약 10mm이다. 채널의 각종 구조 부재의 채널의 원주주위 각도간격은 제6도에 100, 102, 104 및 106으로 도시되어 있다. 따라서, 절삭부(42)의 각도는 100으로 나타내어져 있고 약 30°-약 90°이며, 102는 입구(36)의 개구 각도를 나타내며 약 30°-약 90°이다. 부재(32)는 (104)로 표시된 각도간격을 가지고 있고 약 3°-약 12°이며, 제1 처리 채널로 부터 출구의 각도 간격 예를들어 (106)으로 표시된 이송 통로(40)은 약 10°-약 20°이다. 채널(24)(또는 채널 30)의 채널 벽들의 상부 표면(20)가 절삭부(42)를 제공하는 표면(22)사이의 최대간격은 (108)로 표시되어 있고 약 20mm-약 60mm이다.
또 다른 처리 통로의 요소들 간의 칫수관계 및 형태의 세부가 제8도 및 9도에 도시되어 있다. RD및 Rs는 제6 및 7도의 제1 처리통로에서와 동일한 범위내에 있다. 그러나, 제9도에 도시된 바와 같이, 다른 처리 채널의 최대폭(97)은 제1처리 통로의 것보다 상당히 작고 약 3mm-약 10mm이며, 최소폭은 약 1.5mm-약 5mm이다.
제8도에서, 각종 구조 부재의 원주주위 각도 간격이 114,116,118,120 및 122로 나타내어wu 있다. 입주(36)의 간격은 (114)로 도시되어 있고 약 30°-약 90°이며, 통로(40)의 각도 간격(118)은 약 10°-약 30°이다. 부재(32)의 각도 간격이 (120)으로 표시되어 있고 약 3°-약 12°이며, 출구(46)의 각도 간격(122)는 약 10°-약 30°이다.
제7 및 9도에 도시된 바와 갈이, 제1 및 다른 처리통로들의 채널들의 기하학적 현상은 쐐기형태로 되어있다. 양 통로의 쐐기 형상은 어떤 반경에서 최적 압력 발생을 확실히 하기 때문에 특히 바람직하다.
따라서, 쐐기형 채널은 그 형상이 반경방향의 압력분포에 기인하여 평행한 채널 벽들에 목적되는 부가적인 순환 양식을 제거하기 때문에 보다 효과적인 펌프작용을 제공한다. 상술한 구조의 펌프는 용융된 중합체 재료를 펌프하도록 약 20rpm-약 100rpm 사이의 속도로 회전될 수 있다.
상술한 바로 부터, 본 발명의 장치는. 특히 종래 펌프와 비교할때 현저히 다르다는 것을 알 수 있다. 용융 압출기와 비교하여, 본 발명의 장치는 소형이고 동력소모가 적으며 높은 성산 능력의 잇점들을 제공한다. 기어 펌프와 비교하여, 본 발명의 장치는 높은 생산능력 및 양호한 흡입 용량과 같은 잇점을 제공하며, 외잡물이 손상을 야기할 수 있는 상호 맞물리는 표면이 없다. 따라서, 본 발명은 종래 장치보다 매우 증진된 성능을 제공하는 신규하고 유용한 장치를 제공한다.

Claims (1)

  1. 적어도 하나의 제1처리 채널와 적어도 하나의 또 다른 처리채널을 가진 회전 부재와 밀봉된 계1 처리통로와 밀봉된 다른 처리 통로를 제공하도록 상기 처리 채널들과 협동하는 동축 표면을 제공하는 고정부재로 구성되고, 상기 고정 부재가 각 채널내로 연장하여 있으며 각 채널을 위한 재료 수집 단부 벽과 고정부재를 통해 적어도 제1 처리채널 내로 재료를 도입시키기 위한 입구와 제1 처리 채널에서 처리된 재료를 다른 처리 채널로 이송하는 수단과 상기 다른 처리 통로로 부터 재료를 배출하기 위한 출구를 제공하고, 상기 회전 부재가 채널의 회전 측벽과 채널의 재료 수집단부벽 사이의 공동작용을 제공하도록 입구로부터 출구쪽으로의 방향으로 회전자재하여 측벽들과 접촉하여 있는 재료가 재료수집단부벽쪽으로 안내되고 그리하여 제l처리 통로의 단부벽에 수집된 재료가 다른 처리 통로로 이송되게 하고 그 다른 처리통로의 단부벽 도면에 수집된 재료가 강제로 부터 배출될 수 있게 하는 액체이거나 처리과정에서 액체로 되는 재료를 처리하기 위한 장치에 있어서, 제1 처리 채널(24,30)의 흡입용량을 채우는데 요구되는 용량과 적어도 동일한 용량으로 제1 처리 채널(24,30)에 재료를 도입시키는 수단(34)과, 제1 처리 채널의 배출용량을 초과하는 흡입용량을 제1처리 채널에 제공하는 입구에 인접한 수단(42)를 또한 가지고 있고 제1 처리채널의 기하학적 형상이 다른 처리 채널(26,28)이 재료를 처리하고 배출하는 용량과 최소한 동일한 용량으로 제1 처리 채널(24,30)으로 부터 재료를 다른 처리 채널(26,28)에 이송하는데 충분한 다른 처리 채널(26,28)의, 기하학적 형상에 상대적인 처리용량을 제공하는 것을 특징으로 하는 액체 물질 처리용 다단계 회전식 처리장치.
KR7904239A 1978-12-01 1979-11-30 액체 물질 처리용 다단계 회전식 처리장치 KR820001942B1 (ko)

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