JPH0561097B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0561097B2 JPH0561097B2 JP58044225A JP4422583A JPH0561097B2 JP H0561097 B2 JPH0561097 B2 JP H0561097B2 JP 58044225 A JP58044225 A JP 58044225A JP 4422583 A JP4422583 A JP 4422583A JP H0561097 B2 JPH0561097 B2 JP H0561097B2
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- Japan
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- mask
- stamper
- light
- resin
- replica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、デイジタルコード用光デイスク、あ
るいはビデオデイスク、PCMコード音声光デイ
スクなどに用いられる複製デイスクの作製方法及
び装置に関するものである。
るいはビデオデイスク、PCMコード音声光デイ
スクなどに用いられる複製デイスクの作製方法及
び装置に関するものである。
従来の複製方法は、レプリカ基板とこれよりわ
ずかに直径の小さいスタンパを用い、基板とスタ
ンパの間に紫外線硬化樹脂（以下UVレジンと記
す。）を流し込み、それらを回転させながらUV
光により一様に露光し、レジンを硬化させてい
た。この時、スタンパと基板の相対位置関係がず
れる場合があり、両者間に異物があると、これに
よりスタンパ表面がこすられ表面にキズがつき、
ひいては、レプリカの品質劣化となつていた。な
お、異物のない場合は考えられず、必ずといつて
良いほどスタンパには、キズが入るものと思われ
る。
ずかに直径の小さいスタンパを用い、基板とスタ
ンパの間に紫外線硬化樹脂（以下UVレジンと記
す。）を流し込み、それらを回転させながらUV
光により一様に露光し、レジンを硬化させてい
た。この時、スタンパと基板の相対位置関係がず
れる場合があり、両者間に異物があると、これに
よりスタンパ表面がこすられ表面にキズがつき、
ひいては、レプリカの品質劣化となつていた。な
お、異物のない場合は考えられず、必ずといつて
良いほどスタンパには、キズが入るものと思われ
る。
本発明の目的は、先に述べた従来法の欠点であ
るスタンパ上にできるキズの発生を防止し、高品
質の複製デイスクを作製する方法及び装置を提供
することである。
るスタンパ上にできるキズの発生を防止し、高品
質の複製デイスクを作製する方法及び装置を提供
することである。
〔発明の概要〕
複製デイスクを作る際に、レプリカに支障のな
い内周部分を予め露光し、その部分のUVレジン
を硬化させる。なお、この時、スタンパ及び基板
は回転させない状態で行なう。こうした後、回転
させても、すでに内周部分が接着されており、ス
タンパと基板の相対位置は変らず、従来発生して
いた、スタンパ上のキズはなくなり、良質のレプ
リカが作製できる。
い内周部分を予め露光し、その部分のUVレジン
を硬化させる。なお、この時、スタンパ及び基板
は回転させない状態で行なう。こうした後、回転
させても、すでに内周部分が接着されており、ス
タンパと基板の相対位置は変らず、従来発生して
いた、スタンパ上のキズはなくなり、良質のレプ
リカが作製できる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明す
る。第１図において、記録情報に従つた凹凸のパ
ターンを有するスタンパ１に紫外線硬化樹脂３を
塗布し、その上にレプリカデイスク基板として、
透明ガラス板あるいは透明アクリル板などの光透
光性円板４を、押し付ける。この状態をＡに示
す。次に、停止した状態Ｂに示すように光照射を
部分的に妨げるマスク５を光透光性円板４上に設
けマスク５から出る部分例えば、記録情報による
凹凸がない部分である内周部分７のみを光線６に
よりあらかじめ硬化させる。次にＣに示すように
凹凸信号のある部分８を硬化させるが、この時、
スタンパ１から外側の部分を硬化させない様にマ
スク９を介して露光し、樹脂を硬化させる。マス
ク９の光透過を妨げる部分の内径は、スタンパ１
の外径より、いくぶん小さい方が、光をしやへい
するマスク効果がある。なお、この露光の際、全
体は回転させて露光した方が一様に硬化できる。
る。第１図において、記録情報に従つた凹凸のパ
ターンを有するスタンパ１に紫外線硬化樹脂３を
塗布し、その上にレプリカデイスク基板として、
透明ガラス板あるいは透明アクリル板などの光透
光性円板４を、押し付ける。この状態をＡに示
す。次に、停止した状態Ｂに示すように光照射を
部分的に妨げるマスク５を光透光性円板４上に設
けマスク５から出る部分例えば、記録情報による
凹凸がない部分である内周部分７のみを光線６に
よりあらかじめ硬化させる。次にＣに示すように
凹凸信号のある部分８を硬化させるが、この時、
スタンパ１から外側の部分を硬化させない様にマ
スク９を介して露光し、樹脂を硬化させる。マス
ク９の光透過を妨げる部分の内径は、スタンパ１
の外径より、いくぶん小さい方が、光をしやへい
するマスク効果がある。なお、この露光の際、全
体は回転させて露光した方が一様に硬化できる。
ここでマスク５あるいは、マスク９の材料とし
ては、一般に金属板を使用しているが、ガラス、
アクリルなどの透明板に樹脂が固まるに必要な光
線を反射、もしくは吸収する物質を付着させたも
の、さらには、先の物質を板状にしたもの、ある
いは以上のものを組み合わせたものを使用するこ
とが可能である。
ては、一般に金属板を使用しているが、ガラス、
アクリルなどの透明板に樹脂が固まるに必要な光
線を反射、もしくは吸収する物質を付着させたも
の、さらには、先の物質を板状にしたもの、ある
いは以上のものを組み合わせたものを使用するこ
とが可能である。
なおマスク９を省略しても本発明の効果は変わ
らない。
らない。
また、第１図Ｂにおいて露光される部分７は、
レプリカの一様硬化性を必要としない部分を硬化
させると、高品質のレプリカ作製ができる。
レプリカの一様硬化性を必要としない部分を硬化
させると、高品質のレプリカ作製ができる。
また、上記の実施例ではマスク５とマスク９と
を別々のものとしたが、同一のものを用いてその
開口径を変えるようにしても良い。即ち、開口を
可変絞り構造とし、その開口径を任意に選べるよ
うにする。さらにこれの材質としては、樹脂が固
まるのに必要な光線を反射もしくは吸収するもの
を使用することができる。
を別々のものとしたが、同一のものを用いてその
開口径を変えるようにしても良い。即ち、開口を
可変絞り構造とし、その開口径を任意に選べるよ
うにする。さらにこれの材質としては、樹脂が固
まるのに必要な光線を反射もしくは吸収するもの
を使用することができる。
また、第１図Ｂにおいて露光される部分７は、
レプリカの一様硬化性を必要としない部分を硬化
させると、高品質のレプリカ作製ができる。
レプリカの一様硬化性を必要としない部分を硬化
させると、高品質のレプリカ作製ができる。
可変開口のマスクを用いることにより、部分露
光、本露光が１回の露光ででき、レプリカ作製時
間を短縮できる。
光、本露光が１回の露光ででき、レプリカ作製時
間を短縮できる。
このような可変開口マスクの具体例について説
明する。
明する。
第２図は可変開口マスクの一例である。透明は
基板５−１，５−２にそれぞれAl等５−３，５
−４を付けたもの１０−１，１０−２を２枚用意
しておき、まず１０−２の上に１０−１のマスク
を重ねて露光する。その後スタンパを回転させて
から、マスク１０−１を取り除き露光を行なう。
ここで、５−３，５−４のAlは蒸着あるいは板
を貼り付けることにより容易に実現できる。
基板５−１，５−２にそれぞれAl等５−３，５
−４を付けたもの１０−１，１０−２を２枚用意
しておき、まず１０−２の上に１０−１のマスク
を重ねて露光する。その後スタンパを回転させて
から、マスク１０−１を取り除き露光を行なう。
ここで、５−３，５−４のAlは蒸着あるいは板
を貼り付けることにより容易に実現できる。
第３図、第４図は、可変開口マスクの他の例で
ある。これは、レバー１２によつて、羽根１１の
開口径が変わるもので第３図の状態がマスク５に
第４図の状態がマスク９に対応するものである。
ある。これは、レバー１２によつて、羽根１１の
開口径が変わるもので第３図の状態がマスク５に
第４図の状態がマスク９に対応するものである。
なお、上記の説明ではレプリカ作製において、
紫外線硬化樹脂を使つたものについて説明した
が、スタンパと上記樹脂との間に下地膜（セルロ
ース、アセテート、ニトロセルロースなど）を持
つレプリカ構造のものについても、本発明は適用
できる。
紫外線硬化樹脂を使つたものについて説明した
が、スタンパと上記樹脂との間に下地膜（セルロ
ース、アセテート、ニトロセルロースなど）を持
つレプリカ構造のものについても、本発明は適用
できる。
本発明によれば、スタンパ、樹脂、基板があら
かじめ部分的に接着された状態になり、相対的位
置関係が保たれるので、露光工程でスタンパを回
転させても、スタンパに“キズ”が付くことはな
く、高品質のレプリカデイスクを作製できる効果
がある。
かじめ部分的に接着された状態になり、相対的位
置関係が保たれるので、露光工程でスタンパを回
転させても、スタンパに“キズ”が付くことはな
く、高品質のレプリカデイスクを作製できる効果
がある。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の一実施例を示す
図、第２図は本発明で用いるマスクの一例を示す
図、第３図、第４図は本発明で用いるマスクの他
の例を示す図である。 １……スタンパ、３……紫外線硬化樹脂、４…
…レプリカデイスク基板、５，９……マスク、６
……樹脂硬化用光線、５−１，５−２……マスク
基板、５−３，５−４……紫外線反射、吸収層、
１１……羽根、１２……レバー。
図、第２図は本発明で用いるマスクの一例を示す
図、第３図、第４図は本発明で用いるマスクの他
の例を示す図である。 １……スタンパ、３……紫外線硬化樹脂、４…
…レプリカデイスク基板、５，９……マスク、６
……樹脂硬化用光線、５−１，５−２……マスク
基板、５−３，５−４……紫外線反射、吸収層、
１１……羽根、１２……レバー。
Claims (1)
- １ 記録情報に従つた凹凸を有する複製金型上に
光硬化性樹脂を塗布し、該樹脂上に光透光性の基
板を設けた後、上記樹脂を硬化させてなる複製デ
イスクの作製方法において、まず、上記金型及び
基板を回転させない状態で記録情報による凹凸信
号がない部分である内周部分のみを光線によりあ
らかじめ硬化させた後、次に上記金型及び基板を
回転させた状態で凹凸信号のある部分を光線によ
り硬化させることができるように、マスクの開口
径を２段階に変化させて上記光源からの露光を制
限することを特徴とする複製デイスクの作製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4422583A JPS59171628A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 複製デイスクの作製方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4422583A JPS59171628A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 複製デイスクの作製方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171628A JPS59171628A (ja) | 1984-09-28 |
| JPH0561097B2 true JPH0561097B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12685595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4422583A Granted JPS59171628A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 複製デイスクの作製方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171628A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842436A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 信号記録担体の製造法 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4422583A patent/JPS59171628A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842436A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 信号記録担体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59171628A (ja) | 1984-09-28 |
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