JP3049862B2 - 情報記録ディスクの製造方法 - Google Patents
情報記録ディスクの製造方法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク等例えばコ
ンパクトオーディオディスク、ビデオディスク、光磁気
ディスク等の情報記録ディスク、特にディスク基板に樹
脂、例えばフォトポリマーを塗布し、これにスタンパー
上の記録情報の信号面の凹凸を転写させて情報記録面を
形成するいわゆる2P法(フォトポリマーライズ法)等
の情報記録ディスクの製造方法に係わる。
ンパクトオーディオディスク、ビデオディスク、光磁気
ディスク等の情報記録ディスク、特にディスク基板に樹
脂、例えばフォトポリマーを塗布し、これにスタンパー
上の記録情報の信号面の凹凸を転写させて情報記録面を
形成するいわゆる2P法(フォトポリマーライズ法)等
の情報記録ディスクの製造方法に係わる。
【0002】
【従来の技術】光ディスク等の情報記録ディスクを製造
する場合、図9に示すように、記録情報に応じた凹凸面
が形成された信号面3を有するスタンパ2が用意され、
一方情報記録ディスクを構成する一般には光透過性のガ
ラス、PMMA(ポリメチルメタクリレート)、PC
(ポリカーボネート)、APO(アモルファスポリオレ
フィン樹脂)等より成るディスク基板1の情報記録面を
形成する側の主面1aに、基板1と同心の円形パターン
13に液状のフォトポリマー樹脂をスクリーン印刷によ
って塗布し、これをスタンパ2に、その樹脂塗布面をス
タンパ2の信号面3側にして重ね合わせ、肉厚の加圧板
10をもって押圧し、樹脂を主面1aに展延させると共
に、スタンパ2の信号面3の形状即ち凹凸情報を転写さ
せる。その後樹脂に対する紫外線露光を行なって樹脂の
硬化をなし、スタンパ2から基板1を剥離して、樹脂面
によって情報記録面が形成された目的とする情報記録デ
ィスク例えば光ディスクを得る。
する場合、図9に示すように、記録情報に応じた凹凸面
が形成された信号面3を有するスタンパ2が用意され、
一方情報記録ディスクを構成する一般には光透過性のガ
ラス、PMMA(ポリメチルメタクリレート)、PC
(ポリカーボネート)、APO(アモルファスポリオレ
フィン樹脂)等より成るディスク基板1の情報記録面を
形成する側の主面1aに、基板1と同心の円形パターン
13に液状のフォトポリマー樹脂をスクリーン印刷によ
って塗布し、これをスタンパ2に、その樹脂塗布面をス
タンパ2の信号面3側にして重ね合わせ、肉厚の加圧板
10をもって押圧し、樹脂を主面1aに展延させると共
に、スタンパ2の信号面3の形状即ち凹凸情報を転写さ
せる。その後樹脂に対する紫外線露光を行なって樹脂の
硬化をなし、スタンパ2から基板1を剥離して、樹脂面
によって情報記録面が形成された目的とする情報記録デ
ィスク例えば光ディスクを得る。
【0003】ところがこのような方法によって得たディ
スクには、その樹脂膜内に多数の微細気泡が生じ易く、
ノイズの発生、更には不良品の発生率を高める。
スクには、その樹脂膜内に多数の微細気泡が生じ易く、
ノイズの発生、更には不良品の発生率を高める。
【0004】また、この方法による場合、作業性の問題
から樹脂の展延を或る程度早めたいなどの理由からその
程度は、例えば600cps以下に選定されるため、ス
タンパ2との押圧に際し、樹脂材がディスク基板1外に
漏出してこのディスク基板1からはみ出して樹脂を削り
とる作業が必要となり、著しく量産性を阻害する。
から樹脂の展延を或る程度早めたいなどの理由からその
程度は、例えば600cps以下に選定されるため、ス
タンパ2との押圧に際し、樹脂材がディスク基板1外に
漏出してこのディスク基板1からはみ出して樹脂を削り
とる作業が必要となり、著しく量産性を阻害する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うに、光ディスク例えばコンパクトオーディオディス
ク、ビデオディスク、光磁気ディスク等の情報記録ディ
スクの作製において、スタンパによって樹脂膜より成る
情報記録面を形成する情報記録ディスクの製造に当たっ
て、樹脂面に気泡等の発生がなく、また樹脂のディスク
基板外への漏出がなく、一様に樹脂の展延とスタンパの
信号面の転写による情報記録面の形成を確実に行なうこ
とができるようにする。
うに、光ディスク例えばコンパクトオーディオディス
ク、ビデオディスク、光磁気ディスク等の情報記録ディ
スクの作製において、スタンパによって樹脂膜より成る
情報記録面を形成する情報記録ディスクの製造に当たっ
て、樹脂面に気泡等の発生がなく、また樹脂のディスク
基板外への漏出がなく、一様に樹脂の展延とスタンパの
信号面の転写による情報記録面の形成を確実に行なうこ
とができるようにする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、図1にその平
面図を示すように、ディスク基板1または図2にその斜
視図を示すスタンパ2の信号面3のいずれか一方、図示
の例ではディスク基板1に、その外周縁にほぼ沿い、一
部が開放する大径円弧状の第1のパターン11の液状樹
脂の塗布部と、第1のパターン11より内側で、かつ第
1のパターン11の開放部とは反対向きに開放する開放
部を有し、この開放部の両端にほぼ半径方向に延びる縁
部12A及び12Bを有する小径円弧状の第2のパター
ン12の液状樹脂の塗布部とを形成する。
面図を示すように、ディスク基板1または図2にその斜
視図を示すスタンパ2の信号面3のいずれか一方、図示
の例ではディスク基板1に、その外周縁にほぼ沿い、一
部が開放する大径円弧状の第1のパターン11の液状樹
脂の塗布部と、第1のパターン11より内側で、かつ第
1のパターン11の開放部とは反対向きに開放する開放
部を有し、この開放部の両端にほぼ半径方向に延びる縁
部12A及び12Bを有する小径円弧状の第2のパター
ン12の液状樹脂の塗布部とを形成する。
【0007】そして、図3にその斜視図を示すように、
ディスク基板1を、スタンパ2の信号面3にその第1及
び第2のパターン11及び12による液状樹脂の塗布部
を介して重ね合わせ、第1のパターン11の円弧部の背
部側から加圧ローラ5を基板1上に転動させて、ディス
ク基板1をスタンパ2の信号面3に押圧して、基板1に
液状樹脂を情報記録面の形成面全域に展延させると共
に、この展延樹脂面にスタンパ2の信号面3の形状を転
写させてこの展延樹脂を硬化させて情報記録面が形成さ
れた情報記録ディスクを得る。
ディスク基板1を、スタンパ2の信号面3にその第1及
び第2のパターン11及び12による液状樹脂の塗布部
を介して重ね合わせ、第1のパターン11の円弧部の背
部側から加圧ローラ5を基板1上に転動させて、ディス
ク基板1をスタンパ2の信号面3に押圧して、基板1に
液状樹脂を情報記録面の形成面全域に展延させると共
に、この展延樹脂面にスタンパ2の信号面3の形状を転
写させてこの展延樹脂を硬化させて情報記録面が形成さ
れた情報記録ディスクを得る。
【0008】
【作用】上述の本発明によれば、ディスク基板1の情報
記録を形成すべき面に亘って一様に樹脂の展延を行い、
かつこの樹脂がディスク基板1からその外周にはみ出す
ことなく、また気泡を発生することなく展延でき、スタ
ンパ2の信号面3を良好、確実に転写できた。
記録を形成すべき面に亘って一様に樹脂の展延を行い、
かつこの樹脂がディスク基板1からその外周にはみ出す
ことなく、また気泡を発生することなく展延でき、スタ
ンパ2の信号面3を良好、確実に転写できた。
【0009】即ち、本発明者等は、鋭意、研究考察を行
った結果、図6Aに示すように、ディスク基板1の情報
記録面を形成する面1aにその外周縁よりは内側で、こ
れに近接してこの外周縁に沿って一部が開放した大径円
弧状の第1のパターン11をもって液状樹脂を塗布し、
これをスタンパ2に、加圧ローラ5によってその第1の
パターン11の円弧の背部即ち開放端とは反対側から転
動押圧すると、図6Bに斜線を付して示すように三日月
状の塗布領域131が生じ得ることを確認した。
った結果、図6Aに示すように、ディスク基板1の情報
記録面を形成する面1aにその外周縁よりは内側で、こ
れに近接してこの外周縁に沿って一部が開放した大径円
弧状の第1のパターン11をもって液状樹脂を塗布し、
これをスタンパ2に、加圧ローラ5によってその第1の
パターン11の円弧の背部即ち開放端とは反対側から転
動押圧すると、図6Bに斜線を付して示すように三日月
状の塗布領域131が生じ得ることを確認した。
【0010】また、図7Aに示すように、ディスク基板
1の中心部側にほぼ半円弧状のパターン、即ち上述の第
2のパターン12の円弧パターン12Cのみのパターン
によって、液状樹脂を塗布し、スタンパ2に、パターン
12Cの開放端側から加圧ローラ5を転動すると、図7
Bに斜線を付して示すように、基板1の中心部から、円
弧パターン12の形成部側に、ほぼ半径方向に沿って帯
状の塗布領域32が生じることを確認した。
1の中心部側にほぼ半円弧状のパターン、即ち上述の第
2のパターン12の円弧パターン12Cのみのパターン
によって、液状樹脂を塗布し、スタンパ2に、パターン
12Cの開放端側から加圧ローラ5を転動すると、図7
Bに斜線を付して示すように、基板1の中心部から、円
弧パターン12の形成部側に、ほぼ半径方向に沿って帯
状の塗布領域32が生じることを確認した。
【0011】更に、図8Aに示すように、ディスク基板
1の、上述の円弧パターン12Cの両端に対応する位置
にディスク基板1の半径方向に沿う2本の直線線分状の
上記第2のパターン12の縁部パターン12A及び12
Bをもって液状樹脂を塗布して上述したと同様にスタン
パ2に重ね、同様の加圧ローラ5の転動による押圧を行
なうときは、図8Bに斜線を付して示すように、縁部パ
ターン12A及び12Bより、加圧ローラ5の転動方向
に2本の帯状の塗布領域133A及び133Bが生じる
ことを確認した。
1の、上述の円弧パターン12Cの両端に対応する位置
にディスク基板1の半径方向に沿う2本の直線線分状の
上記第2のパターン12の縁部パターン12A及び12
Bをもって液状樹脂を塗布して上述したと同様にスタン
パ2に重ね、同様の加圧ローラ5の転動による押圧を行
なうときは、図8Bに斜線を付して示すように、縁部パ
ターン12A及び12Bより、加圧ローラ5の転動方向
に2本の帯状の塗布領域133A及び133Bが生じる
ことを確認した。
【0012】本発明では、これら塗布領域131,13
2,133A及び133Bの広がり態様の究明に基づい
てなされたものであり、これらの塗布態様を合わせるこ
とによって、ディスク基板1の面1aの全域に亘って、
一様に、かつディスク基板1外にはみ出すことなく液状
樹脂の塗布を行なうことができるものである。
2,133A及び133Bの広がり態様の究明に基づい
てなされたものであり、これらの塗布態様を合わせるこ
とによって、ディスク基板1の面1aの全域に亘って、
一様に、かつディスク基板1外にはみ出すことなく液状
樹脂の塗布を行なうことができるものである。
【0013】
【実施例】本発発明製造方法を、実施例に基づいて詳細
に説明する。本発明では、例えば図1に示すように、光
透過性の例えばガラス円板、PMMA円板、PC円板、
APO円板によるディスク基板1を用意し、その情報記
録面を形成すべき一方の主面1a上に第1及び第2のパ
ターン11及び12をもって液状樹脂例えば紫外線硬化
型樹脂の例えばVDN1−103(大日精化(株):製
品名、粘度25℃で3.0±0.3ポイズ)を塗布す
る。
に説明する。本発明では、例えば図1に示すように、光
透過性の例えばガラス円板、PMMA円板、PC円板、
APO円板によるディスク基板1を用意し、その情報記
録面を形成すべき一方の主面1a上に第1及び第2のパ
ターン11及び12をもって液状樹脂例えば紫外線硬化
型樹脂の例えばVDN1−103(大日精化(株):製
品名、粘度25℃で3.0±0.3ポイズ)を塗布す
る。
【0014】第1のパターンはディスク基板1の中心よ
りやや偏心した位置を中心に、例えばディスク基板1の
半径より9割強の半径をもって円弧状にその開放端が偏
心方向とは逆の方向に存するようなパターンとする。
りやや偏心した位置を中心に、例えばディスク基板1の
半径より9割強の半径をもって円弧状にその開放端が偏
心方向とは逆の方向に存するようなパターンとする。
【0015】第2のパターン12は、第1のパターンよ
り内側で、例えばディスク基板1の中心とほぼ同心的に
ディスク基板1の半径の4割弱程度の半径を有し、第1
のパターン11の開放端側とは反対側に開放する半円よ
り少し大の小径円弧パターン12Cと、その両端に、そ
れぞれの長さが、ディスク基板1の半径の3割5分強の
長さの線分を有し、ディスク基板1の半径方向とほぼ平
行に形成された縁部12A及び12Bとより成る。
り内側で、例えばディスク基板1の中心とほぼ同心的に
ディスク基板1の半径の4割弱程度の半径を有し、第1
のパターン11の開放端側とは反対側に開放する半円よ
り少し大の小径円弧パターン12Cと、その両端に、そ
れぞれの長さが、ディスク基板1の半径の3割5分強の
長さの線分を有し、ディスク基板1の半径方向とほぼ平
行に形成された縁部12A及び12Bとより成る。
【0016】この樹脂のパターン塗布は、この液状樹脂
を吐出するノズルをロボットによって所定の軌跡によっ
て基板1上に移動させる自動塗布手段によって行なうこ
とが出来るものである。
を吐出するノズルをロボットによって所定の軌跡によっ
て基板1上に移動させる自動塗布手段によって行なうこ
とが出来るものである。
【0017】そして、この方法によるときは、この塗布
手段の動作プログラムを変更するのみで、各種サイズの
ディスク形成に適用できる。
手段の動作プログラムを変更するのみで、各種サイズの
ディスク形成に適用できる。
【0018】このようにして液状樹脂が塗布されたディ
スク基板1を、図2に示すように、その液状樹脂が塗布
された側の主面1aを、スタンパー2の信号面3、即ち
記録情報に応じた凹凸パターンが形成された面に合わせ
るように、図3に示すように重ね合わせる。
スク基板1を、図2に示すように、その液状樹脂が塗布
された側の主面1aを、スタンパー2の信号面3、即ち
記録情報に応じた凹凸パターンが形成された面に合わせ
るように、図3に示すように重ね合わせる。
【0019】そして、同図3に示すように、ディスク基
板1の、主面1aとは反対側の面から、第1のパターン
11の円弧パターンの背部即ち円弧状の膨出側から例え
ば直径100mmの加圧ローラ5を、2〜10kg/c
m2 、例えば3kg/cm2 の圧力で押圧転動させる。
このようにすると、基板1の主面1aのスタンパー23
の信号面3のリング状パターン即ち記録情報形成面の全
域に亘って樹脂の一様な展延とをなし、かつこのリング
部に記録情報に応じた凹凸の転写がなされる。
板1の、主面1aとは反対側の面から、第1のパターン
11の円弧パターンの背部即ち円弧状の膨出側から例え
ば直径100mmの加圧ローラ5を、2〜10kg/c
m2 、例えば3kg/cm2 の圧力で押圧転動させる。
このようにすると、基板1の主面1aのスタンパー23
の信号面3のリング状パターン即ち記録情報形成面の全
域に亘って樹脂の一様な展延とをなし、かつこのリング
部に記録情報に応じた凹凸の転写がなされる。
【0020】その後、図4に示すように、例えばスタン
パー2を、これの上にディスク基板1を載置した状態
で、樹脂硬化のための露光光源6、例えば紫外線ランプ
下に持ち来し、樹脂の硬化を行なう。
パー2を、これの上にディスク基板1を載置した状態
で、樹脂硬化のための露光光源6、例えば紫外線ランプ
下に持ち来し、樹脂の硬化を行なう。
【0021】その後、図5に示すように、スタンパー2
からディスク基板1を剥離する。このようにすると、デ
ィスク基板1の1主面1aに、樹脂膜が形成され、これ
に情報記録面が形成された目的とする情報記録ディスク
21を得ることができる。
からディスク基板1を剥離する。このようにすると、デ
ィスク基板1の1主面1aに、樹脂膜が形成され、これ
に情報記録面が形成された目的とする情報記録ディスク
21を得ることができる。
【0022】そして、このようにして形成した情報記録
ディスク21は例えば10μの厚さの樹脂膜が、スタン
パー2のリング状の信号面との共働によってディスク基
板1からはみ出すことなく形成され、微細気泡の発生も
みられなかった。
ディスク21は例えば10μの厚さの樹脂膜が、スタン
パー2のリング状の信号面との共働によってディスク基
板1からはみ出すことなく形成され、微細気泡の発生も
みられなかった。
【0023】尚、上述した例では、紫外線硬化樹脂を用
いた場合であるが、この紫外線以外の光硬化樹脂、更に
熱硬化性樹脂等を用いることもできるなど種々の変形変
更を採り得る。
いた場合であるが、この紫外線以外の光硬化樹脂、更に
熱硬化性樹脂等を用いることもできるなど種々の変形変
更を採り得る。
【0024】
【発明の効果】本発明は、上述したように、ディスク基
板1に、情報記録面を形成する樹脂を、ディスク基板1
より、はみ出すことなく形成できるので、はみ出し部の
排除のための作業の省略ないしは、減少をはかることが
できることから量産性の向上がはかられる。
板1に、情報記録面を形成する樹脂を、ディスク基板1
より、はみ出すことなく形成できるので、はみ出し部の
排除のための作業の省略ないしは、減少をはかることが
できることから量産性の向上がはかられる。
【0025】また、樹脂面に気泡の発生を回避できるこ
とから歩留りの向上、ノイズの低減化をはかることがで
きる。
とから歩留りの向上、ノイズの低減化をはかることがで
きる。
【0026】また、樹脂の塗布を、樹脂を吐出するノズ
ル機構とそのロボットによることによって塗布の自動化
がはかられるので、スタンパによる情報記録面の成型と
共に、情報記録ディスクの製造の自動化が容易にはから
れるなど多くの利点を有する。
ル機構とそのロボットによることによって塗布の自動化
がはかられるので、スタンパによる情報記録面の成型と
共に、情報記録ディスクの製造の自動化が容易にはから
れるなど多くの利点を有する。
【0027】即ち、冒頭に述べた従来方法による場合の
スクリーン印刷によるときは、各サイズのディスクに対
し、個々に装置を変える必要があるものであるが本発明
では各サイズを同一手段で達成できる。
スクリーン印刷によるときは、各サイズのディスクに対
し、個々に装置を変える必要があるものであるが本発明
では各サイズを同一手段で達成できる。
【図1】本発明による情報記録ディスクの製造方法にお
ける樹脂塗布パターンを示すディスク基板の一例の平面
図である。
ける樹脂塗布パターンを示すディスク基板の一例の平面
図である。
【図2】本発明による情報記録ディスクの製造方法の一
例の一製造工程における斜視図(その1)である。
例の一製造工程における斜視図(その1)である。
【図3】本発明による情報記録ディスクの製造方法の一
例の一製造工程における斜視図(その2)である。
例の一製造工程における斜視図(その2)である。
【図4】本発明による情報記録ディスクの製造方法の一
例の一製造工程における斜視図(その3)である。
例の一製造工程における斜視図(その3)である。
【図5】本発明による情報記録ディスクの製造方法の一
例の一製造工程における斜視図(その4)である。
例の一製造工程における斜視図(その4)である。
【図6】樹脂塗布パターンとその展延との関係を示す図
である。
である。
【図7】樹脂塗布パターンとその展延との関係を示す図
である。
である。
【図8】樹脂塗布パターンとその展延との関係を示す図
である。
である。
【図9】従来の情報記録ディスクの製造方法の説明図で
ある。
ある。
1 ディスク基板 2 スタンパ 3 信号面 5 加圧ローラ 6 露光光源 11 第1のパターン 12 第2のパターン 12C 円弧パターン 12A 縁部 12B 縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G11B 7/26
Claims (1)
- 【請求項1】 ディスク基板またはスタンパの信号面の
いずれか一方に、 その外周縁にほぼ沿い、一部が開放する大径円弧状の第
1のパターンの液状樹脂の塗布部と、 上記第1のパターンより内側で、かつ該第1のパターン
の開放部とは反対向きに開放する開放部を有し、該開放
部の両端にほぼ半径方向に延びる縁部を有する小径円弧
状の第2のパターンの液状樹脂の塗布部とを形成し、 上記ディスク基板を、上記スタンパの信号面に上記液状
樹脂の塗布部を介して重ね合わせ、上記第1のパターン
の円弧部の背部側から加圧ローラを転動させて、上記デ
ィスク基板を上記スタンパの信号面に押圧して、上記液
状樹脂を展延させると共に、該展延樹脂面に上記スタン
パの信号面形状を転写させて該展延樹脂を硬化させて情
報記録面が形成された情報記録ディスクを得ることを特
徴とする情報記録ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3220726A JP3049862B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 情報記録ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3220726A JP3049862B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 情報記録ディスクの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0562257A JPH0562257A (ja) | 1993-03-12 |
JP3049862B2 true JP3049862B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=16755562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3220726A Expired - Fee Related JP3049862B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 情報記録ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3049862B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3220726A patent/JP3049862B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JPH0562257A (ja) | 1993-03-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |