JPH0553923U - 電動式射出成形機の樹脂圧力検出機構 - Google Patents

電動式射出成形機の樹脂圧力検出機構

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JPH0553923U
JPH0553923U JP11266791U JP11266791U JPH0553923U JP H0553923 U JPH0553923 U JP H0553923U JP 11266791 U JP11266791 U JP 11266791U JP 11266791 U JP11266791 U JP 11266791U JP H0553923 U JPH0553923 U JP H0553923U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は電動式射出成形機のスクリューにか
かるシリンダ内樹脂の内部圧力を検出する機構を提供す
る。 【構成】 シリンダ固定板12のシリンダ11中心にス
クリュー14が回転軸方向移動可能に設けられていて、
スクリュー回転軸19をラジアル軸受16,スラスト軸
受17で射出スクリュー押さえ板15に軸承し、シリン
ダ固定板12のボールナット13に螺装した複数本のボ
ールねじ20がそれぞれラジアル軸受21,スラスト軸
受22で回転可能に射出スクリュー押さえ板15に軸承
されその内一本のボールねじのスラスト軸受22と射出
スクリュー押さえ板15との間にロードセル23が介装
されている。ボールねじ20の回転で押し出されるスク
リューにかかる樹脂圧力のボールねじ本数分の1の圧力
がロードセル23で検出されるので、ねじ本数倍するこ
とによって全圧力を知ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は電動式射出成形機の成形時の樹脂圧力の検出機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、知られている電動式射出成形機の樹脂圧力検出機構のものは図2に示す ようにシリンダ1を取付けた固定台10上で移動可能に設けられている押さえ板 2にはシリンダ中心に回転のみ可能にスクリュー3が軸承されており、射出スク リュー押さえ板2に取付けたモータ4によってギヤー5を介して回転される。そ してこの射出スクリュー押さえ板2にはスクリュー3と同一軸上の後方でロード セル6を介してボールナット7が取付けられていて、これに螺合するボールねじ 8が固定台上のモータ9によって回転され、モータ4,9の回転によってスクリ ュー3が前進して射出成形を行う。その時のスクリュー3にかかる樹脂の圧力を ロードセル6によって検出するものである。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
このようにロードセルがスクリュー回転軸3と同一軸上後方に配置されている ので樹脂圧力の全圧力がロードセルにかかり、検出範囲の広い大型のロードセル が必要であるためコスト高となる。またロードセルの厚みも増し、厚み分後方に 余分に突出して後方にスペースを広げたシリンダ押さえ板が必要で機械が大型化 する。またスクリュー回転軸の直後にロードセルが入っているためシリンダ部で 発生させた熱がスクリュー回転軸を伝わってロードセルに悪影響を及ぼし、圧力 検出に誤差が生じる。さらにボールナットの前にロードセルを取付けているので ナット部で発生した回転慣性力が荷重としてロードセルに伝わり実際の樹脂圧力 との誤差が発生するという問題がある。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、その目 的とすることろはロードセル検出値の信頼性を向上させるとともに小形のものが 使用でき機械を大型化しないようになした樹脂圧力検出機構を提供しようとする ものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために本考案は、シリンダ中心で回転されるボールねじ によって軸移動されるスクリューにより射出成形される電動式射出成形機におい て、前記ボールねじは前記スクリューに対して平行位置に複数本配列し、前記ス クリューのスラスト受け部材と前記ボールねじのうち一本のスラスト軸受けとの 間にロードセルを介在させ、該ロードセルの出力に前記ボールねじの本数にもと づく係数を乗じた値を樹脂圧力とするものである。
【0005】
【作用】
ボールねじの回転で前進されるスクリューにより樹脂が射出される。このとき の樹脂圧力がスクリュー、射出スクリュー押さえ板を介して複数本のボールねじ でうける。一本のボールねじの軸受部に介装したロードセルによってねじ本数分 の1の圧力が検出され、検出値をねじ本数倍することにより全圧力を知ることが できる。
【0006】
【実施例】
以下本実施例を図1にもとづき説明する。 図は縦形電動式射出成形機の駆動部を示し、溶融樹脂が供給されたシリンダ1 1を固定したシリンダ固定板12は図示しない台上に設立した複数本のねじを螺 合するナットを介して設けられており、ナットを図示しないモータで回転するこ とによって図示しない金型と接続,離間されるようになっている。そしてシリン ダ11に対して対称位置に複数個のボールナット13がシリンダ11の軸心と平 行に固着されている。またシリンダ11の中心にはスクリュー14が回転且軸方 向移動可能に挿通されていて、移動可能に設けられた射出スクリュー押さえ板1 5にラジアル軸受16,スラスト軸受17を介して回転可能に軸承され後端にプ ーリ18を取付けられたスクリュー回転軸19と一体に連結されている。
【0007】 射出スクリュー押さえ板15にはそれぞれのボールナット13に螺装されたボ ールねじ20をラジアル軸受21,スラスト軸受22で回転可能に軸承している 。このボールねじ20の内の一本を軸承するスラスト軸受22の外輪と射出スク リュー押さえ板15の穴15aの段部との間にはロードセル23が介装されてい る。各ボールねじ20の後端にはそれぞれプーリ24がキー着されており、図示 しない一本のタイミングベルトが掛けられ、射出スクリュー押さえ板15上に設 けたモータで同方向に同期回転されている。またスクリュー回転軸19のプーリ 18は射出スクリュー押さえ板15上の図示しないモータとタイミングベルトで 連結されている。25はラジアル軸受16の外輪押さえ板、26はラジアル軸受 の内輪、27は外輪の押さえ板である。
【0008】 このような構成になる本考案の動作を説明する。 シリンダ固定板12を移動させてシリンダ11の先を図示しない金型の鋳込み 口に押し当てる。シリンダ11内に供給された溶融樹脂はプーリ18を回転して スクリュー14で先端部に送られる。プーリ24を回転して複数本のボールねじ 20を同期回転し、射出スクリュー押さえ板15を下降させる。この下降によっ てスクリュー14が下降され樹脂をシリンダ11先端から金型に注入させる。樹 脂の内圧はスクリュー14に伝達され、スクリュー回転軸19,スラスト軸受1 7,射出スクリュー押さえ板15の穴15a段部よりロードセル23に作用し、 スラスト軸受22のボールねじ20で受け止める。複数本のボールねじ20には 同じ大きさの力を受けることになる。ロードセル23には全圧のボールねじ本数 分の1の圧力が検出される。したがってこの検出値に対してボルーねじ本数分を 掛けることによって樹脂の全圧力を知ることができる。
【0009】
【考案の効果】
上述のようであるので本考案は以下の効果を奏する。 全樹脂圧力の一部を検出しその値から全体の樹脂圧力を算出するので、従来の 全樹脂圧力を検出するレンジのロードセルよりレンジの狭い小型のロードセルで 検出でき経済的である。 スクリュー回転軸と同一軸上から外れた位置に、射出スクリュー押さえ板を移 動させるボルねじナット機構を配置し、スクリュー回転軸と同一軸上からはずれ た位置にロードセルを組み込めるので熱が伝わりにくくなり、ロードセルの熱に よる誤差の発生を抑えることができ、安定した検出精度をうることができる。ま た前後位置関係をずらすことができるので、射出スクリュー押さえ板がうすくな りスペースが小さくでき機械の小型化に寄与する。 さらにボールねじナット機構の発生させる推力は軸受を介してからロードセル に伝わるので、ロードセルは回転による慣性力の影響を受けずに正確に樹脂の圧 力を検出できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の縦形射出成形機のスクリュー,ボール
ねじ駆動部分を示す断面図である。
【図2】従来の同種の成形機の駆動部の断面説明図であ
る。
【符号の説明】
11 シリンダ 12 シリンダ固定
板 13 ボールナット 14 スクリュー 15 射出スクリュー押さえ板 17,22 スラス
ト軸受 18,24 プーリ 23 ロードセル

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シリンダ中心で回転されボールねじによ
    って軸移動されるスクリューにより射出成形される電動
    式射出成形機において、前記ボールねじは前記スクリュ
    ーに対して平行位置に複数本配列し、前記スクリューの
    スラスト受け部材と前記ボールねじのうち一本のスラス
    ト軸受けとの間にロードセルを介在させ、該ロードセル
    の出力に前記ボールねじの本数にもとづく係数を乗じた
    値を樹脂圧力とすることを特徴とする電動式射出成形機
    の樹脂圧力検出機構。
JP11266791U 1991-12-25 1991-12-25 電動式射出成形機の樹脂圧力検出機構 Expired - Lifetime JPH0751301Y2 (ja)

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JPH0553923U true JPH0553923U (ja) 1993-07-20
JPH0751301Y2 JPH0751301Y2 (ja) 1995-11-22

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ID=14592471

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WO2000020187A1 (fr) * 1998-10-06 2000-04-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Dispositif d'entrainement par moteur pour une machine de moulage par injection
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