JPH054255A - 伝動部材インサート成形方法 - Google Patents
伝動部材インサート成形方法Info
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- JPH054255A JPH054255A JP20336091A JP20336091A JPH054255A JP H054255 A JPH054255 A JP H054255A JP 20336091 A JP20336091 A JP 20336091A JP 20336091 A JP20336091 A JP 20336091A JP H054255 A JPH054255 A JP H054255A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は、伝動接触面強度が高く機械的強度及
び部品的信頼性の向上した伝動部材のインサート成形方
法を提供することである。 【構成】本発明は、先端又は終端にコールドスラグウェ
ル部４Ｃを有するスプールまたはランナー４Ａが内部に
形成されていると共に、一ないし複数のゲート４Ｂが成
形後に樹脂によって被覆される部分に形成されているイ
ンサート部材４を用い、該インサート部材４のスプール
またはランナー４Ａ及びゲート４Ｂを介して溶融状態の
樹脂を金型１内に送り込むことを特徴とする伝動部材イ
ンサート成形方法に関する。
び部品的信頼性の向上した伝動部材のインサート成形方
法を提供することである。 【構成】本発明は、先端又は終端にコールドスラグウェ
ル部４Ｃを有するスプールまたはランナー４Ａが内部に
形成されていると共に、一ないし複数のゲート４Ｂが成
形後に樹脂によって被覆される部分に形成されているイ
ンサート部材４を用い、該インサート部材４のスプール
またはランナー４Ａ及びゲート４Ｂを介して溶融状態の
樹脂を金型１内に送り込むことを特徴とする伝動部材イ
ンサート成形方法に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伝動部材のインサート
成形方法に関する。
成形方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】伝動部材とは、二以上の部材が接触して
相互の摩擦力により動力を一方から他方へそのまま又は
変換して伝える部材を言うものであり、具体的には、歯
車、カム、摩擦車、つめ車、鎖車、星形車、エスケープ
車、ころ、滑車、プーリー等である。従来、これらの伝
動部材を、シャフトないしは軸受部等と伝動接触面部分
とを異なる材質によって成形する場合、シャフトないし
は軸受部等をインサート部材とし、伝動接触面部分を樹
脂成形部とするインサート成形による成形方法が、特開
平２−４１２２２号公報に記載の如く行われている。
相互の摩擦力により動力を一方から他方へそのまま又は
変換して伝える部材を言うものであり、具体的には、歯
車、カム、摩擦車、つめ車、鎖車、星形車、エスケープ
車、ころ、滑車、プーリー等である。従来、これらの伝
動部材を、シャフトないしは軸受部等と伝動接触面部分
とを異なる材質によって成形する場合、シャフトないし
は軸受部等をインサート部材とし、伝動接触面部分を樹
脂成形部とするインサート成形による成形方法が、特開
平２−４１２２２号公報に記載の如く行われている。
【０００３】係るインサート成形方法によれば、ゲート
から注入された樹脂の一部がインサート部材内の樹脂通
路を通って樹脂成形部を形成するため、樹脂成形部に後
工程によってインサート部材を挿通したものに比して、
樹脂成形部とインサート部材との一体性が高く、相対位
置のずれが少ない伝動部材を得ることができる。
から注入された樹脂の一部がインサート部材内の樹脂通
路を通って樹脂成形部を形成するため、樹脂成形部に後
工程によってインサート部材を挿通したものに比して、
樹脂成形部とインサート部材との一体性が高く、相対位
置のずれが少ない伝動部材を得ることができる。
【０００４】この様な従来のインサート成形方法では、
金型内に予めインサート部材を自動または半自動でセッ
トして樹脂成形部の表面に相当する部分に、即ち、キャ
ビティー外周面にゲートを設けた金型で成形している
（図７参照）。
金型内に予めインサート部材を自動または半自動でセッ
トして樹脂成形部の表面に相当する部分に、即ち、キャ
ビティー外周面にゲートを設けた金型で成形している
（図７参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
形方法では、樹脂注入ノズル先端の冷却した樹脂が、キ
ャビティー内へ注入されるとフローマークやショートシ
ョット等の不良発生の原因となる。特に伝動部材として
の機能上、最も重要である伝動接触面に前記冷却した樹
脂が送り込まれてしまった場合、伝動接触面強度が低下
するだけでなく、伝動部材としての絶対的な機械的強度
や部品的信頼性が全く得られなくなるという重大な欠点
を有している。
形方法では、樹脂注入ノズル先端の冷却した樹脂が、キ
ャビティー内へ注入されるとフローマークやショートシ
ョット等の不良発生の原因となる。特に伝動部材として
の機能上、最も重要である伝動接触面に前記冷却した樹
脂が送り込まれてしまった場合、伝動接触面強度が低下
するだけでなく、伝動部材としての絶対的な機械的強度
や部品的信頼性が全く得られなくなるという重大な欠点
を有している。
【０００６】また、キャビティー外周面にゲートを設け
た金型で成形しているので、樹脂成形部の表面にゲート
痕が残るため、該ゲート痕の切削及び研磨等の後処理工
程が必要であるだけでなく、切削及び研磨の度合いによ
っては、面と面との平行性や平面性が損なわれたり、仕
上がり寸法の狂いが生じたり、ウェルドラインが残るた
め、強度を落とす場合があるという欠点を有している。
た金型で成形しているので、樹脂成形部の表面にゲート
痕が残るため、該ゲート痕の切削及び研磨等の後処理工
程が必要であるだけでなく、切削及び研磨の度合いによ
っては、面と面との平行性や平面性が損なわれたり、仕
上がり寸法の狂いが生じたり、ウェルドラインが残るた
め、強度を落とす場合があるという欠点を有している。
【０００７】係るゲートは、その位置、個数及び形状等
の条件によって樹脂成形部の寸法精度及び強度に大きく
影響するものであり、金型設計時に経験やコンピュータ
計算による金型内樹脂流動解析または強度解析等に基づ
き、製品全体としての最高強度が得られるように最適な
設計条件を決定する必要がある。
の条件によって樹脂成形部の寸法精度及び強度に大きく
影響するものであり、金型設計時に経験やコンピュータ
計算による金型内樹脂流動解析または強度解析等に基づ
き、製品全体としての最高強度が得られるように最適な
設計条件を決定する必要がある。
【０００８】しかし、従来の金型では、ゲート以外の他
の条件、例えば、スプールまたはランナーの位置、イン
サート部材の位置、前記後処理工程時の切削及び研磨の
行い易さ等、様々な条件を考慮して金型設計条件が決定
されているため、前記キャビティー外周面のゲート位置
は寸法精度及び強度の点で理想的な位置とは云えず、こ
のような金型によるインサート成形によれば、樹脂の流
れが矢符Ｙで示すように不均一で偏ったものとなった
り、ウェルドラインが発生するため、樹脂成形部の寸法
安定性及び精度、並びに機械強度が部位によって一定で
はないと云う欠点を有している。
の条件、例えば、スプールまたはランナーの位置、イン
サート部材の位置、前記後処理工程時の切削及び研磨の
行い易さ等、様々な条件を考慮して金型設計条件が決定
されているため、前記キャビティー外周面のゲート位置
は寸法精度及び強度の点で理想的な位置とは云えず、こ
のような金型によるインサート成形によれば、樹脂の流
れが矢符Ｙで示すように不均一で偏ったものとなった
り、ウェルドラインが発生するため、樹脂成形部の寸法
安定性及び精度、並びに機械強度が部位によって一定で
はないと云う欠点を有している。
【０００９】
【発明の目的】そこで本発明の目的は、伝動接触面強度
が高く機械的強度及び部品的信頼性の向上した伝動部材
のインサート成形方法を提供することにある。
が高く機械的強度及び部品的信頼性の向上した伝動部材
のインサート成形方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため、鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った
ものである。
達成するため、鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った
ものである。
【００１１】即ち、本発明に係る伝動部材インサート成
形方法は、先端又は終端にコールドスラグウェル部を有
するスプールまたはランナーが内部に形成されていると
共に、一ないし複数のゲートが成形後に樹脂によって被
覆される部分に形成されているインサート部材を用い、
該インサート部材のスプールまたはランナー及びゲート
を介して溶融状態の樹脂を金型内に送り込むことを特徴
とする。
形方法は、先端又は終端にコールドスラグウェル部を有
するスプールまたはランナーが内部に形成されていると
共に、一ないし複数のゲートが成形後に樹脂によって被
覆される部分に形成されているインサート部材を用い、
該インサート部材のスプールまたはランナー及びゲート
を介して溶融状態の樹脂を金型内に送り込むことを特徴
とする。
【００１２】また本発明に係る伝動部材インサート成形
方法の好ましい実施態様は、インサート部材周囲に２以
上の樹脂成形部を独立して成形することである。
方法の好ましい実施態様は、インサート部材周囲に２以
上の樹脂成形部を独立して成形することである。
【００１３】
【作用】本発明によれば、溶融した樹脂がインサート部
材の内部の中空部であるスプールまたはランナーを通過
し、インサート部材に形成された透孔部であるゲートか
ら金型内に送り込まれて、伝動部材が得られる。このと
き、樹脂注入ノズル先端の冷却した樹脂は、スプール又
はランナーの先端又は終端に形成されているコールドス
ラグウェル部に入り込むことにより、金型内に送り込ま
れることがないので、フローマークやショートショット
等の不良発生の原因となることがない。
材の内部の中空部であるスプールまたはランナーを通過
し、インサート部材に形成された透孔部であるゲートか
ら金型内に送り込まれて、伝動部材が得られる。このと
き、樹脂注入ノズル先端の冷却した樹脂は、スプール又
はランナーの先端又は終端に形成されているコールドス
ラグウェル部に入り込むことにより、金型内に送り込ま
れることがないので、フローマークやショートショット
等の不良発生の原因となることがない。
【００１４】また、樹脂成形部を二以上とした場合であ
っても、金型スプールまたはランナーの通路を複雑とし
たり、樹脂注入ノズルを二以上としたりすることなく、
一つの樹脂注入ノズルによって極めて容易に成形するこ
とができる。
っても、金型スプールまたはランナーの通路を複雑とし
たり、樹脂注入ノズルを二以上としたりすることなく、
一つの樹脂注入ノズルによって極めて容易に成形するこ
とができる。
【００１５】また、得られた伝動部材は、表面にゲート
痕が残らないため、切削及び研磨等の後処理が不要であ
る。
痕が残らないため、切削及び研磨等の後処理が不要であ
る。
【００１６】更に、得られた伝動部材は、樹脂が樹脂成
形部とインサート部材の内部とにおいて一体的となって
いるので、インサート部材の位置ズレ及び抜け等を完全
に防止することができる。
形部とインサート部材の内部とにおいて一体的となって
いるので、インサート部材の位置ズレ及び抜け等を完全
に防止することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面に基
づき説明する。
づき説明する。
【００１８】図１はインサート部材をセットした状態の
金型を示す概略断面図、図２は図１の金型によって得ら
れた伝動部材の一例を示す断面図、図３は本発明の成形
方法によって得られる伝動部材の他の例を示す断面図、
図４は本発明の成形方法によって得られる伝動部材の他
の例を示す断面図、図５は本発明の成形方法によって得
られる伝動部材の他の例を示す断面図、図６は本発明の
成形方法によって得られる伝動部材の他の例を示す断面
図、図７は従来の成形方法による伝動部材及び金型を示
す概略断面図である。
金型を示す概略断面図、図２は図１の金型によって得ら
れた伝動部材の一例を示す断面図、図３は本発明の成形
方法によって得られる伝動部材の他の例を示す断面図、
図４は本発明の成形方法によって得られる伝動部材の他
の例を示す断面図、図５は本発明の成形方法によって得
られる伝動部材の他の例を示す断面図、図６は本発明の
成形方法によって得られる伝動部材の他の例を示す断面
図、図７は従来の成形方法による伝動部材及び金型を示
す概略断面図である。
【００１９】図１において、１は二つの割型１Ａ・１Ｂ
から成る金型であり、成形の度に後述する構成を有する
インサート部材４がセットされた後、該金型１のキャビ
ティー２に樹脂注入ノズル３によって樹脂が注入され
て、図２に示す如きインサート部材４の周囲に樹脂成形
部６が被覆成形された伝動部材５が成形されるものであ
る。尚、樹脂成形部６の表面である６Ａは、伝動部材５
の伝動接触面であり、該伝動接触面６Ａとは、伝動部材
５が、例えば歯車である場合には、歯車の歯先（ｔｉ
ｐ）、歯末の面（ｆａｃｅ）、歯元の面（ｆｌａｎｋ）
を言うものである。
から成る金型であり、成形の度に後述する構成を有する
インサート部材４がセットされた後、該金型１のキャビ
ティー２に樹脂注入ノズル３によって樹脂が注入され
て、図２に示す如きインサート部材４の周囲に樹脂成形
部６が被覆成形された伝動部材５が成形されるものであ
る。尚、樹脂成形部６の表面である６Ａは、伝動部材５
の伝動接触面であり、該伝動接触面６Ａとは、伝動部材
５が、例えば歯車である場合には、歯車の歯先（ｔｉ
ｐ）、歯末の面（ｆａｃｅ）、歯元の面（ｆｌａｎｋ）
を言うものである。
【００２０】本発明において金型１にセットされるイン
サート部材４には、樹脂成形部６に被覆される部分に一
ないし複数の透孔部４Ｂが形成されて樹脂注入時のゲー
トとなり、且つ該透孔部４Ｂに連続して中空部４Ａが形
成されて樹脂注入時のスプール又はランナーとなる。
尚、ゲートである透孔部４Ｂの位置は、成形後に樹脂成
形部６によって被覆される部分であればよいが、好まし
くは樹脂成形部６の略中心部である。また、その口径及
び個数は、用いられるインサート部材４のサイズや材
質、樹脂の種類、得られる伝動部材５の要求強度等の条
件に応じて適宜決定されるが、複数の透孔部４Ｂを略等
間隔で放射状に設けることが均一成形の点で好ましい。
さらに中空部４Ａであるスプール又はランナーの先端又
は終端には、図１及び図２に示す如くコールドスラグウ
ェル部４Ｃが形成されており、該コールドスラグウェル
部４Ｃの存在により、樹脂を注入した際、樹脂注入ノズ
ル３先端の冷却した樹脂は、前記コールドスラグウェル
部４Ｃに入り込むことになる。
サート部材４には、樹脂成形部６に被覆される部分に一
ないし複数の透孔部４Ｂが形成されて樹脂注入時のゲー
トとなり、且つ該透孔部４Ｂに連続して中空部４Ａが形
成されて樹脂注入時のスプール又はランナーとなる。
尚、ゲートである透孔部４Ｂの位置は、成形後に樹脂成
形部６によって被覆される部分であればよいが、好まし
くは樹脂成形部６の略中心部である。また、その口径及
び個数は、用いられるインサート部材４のサイズや材
質、樹脂の種類、得られる伝動部材５の要求強度等の条
件に応じて適宜決定されるが、複数の透孔部４Ｂを略等
間隔で放射状に設けることが均一成形の点で好ましい。
さらに中空部４Ａであるスプール又はランナーの先端又
は終端には、図１及び図２に示す如くコールドスラグウ
ェル部４Ｃが形成されており、該コールドスラグウェル
部４Ｃの存在により、樹脂を注入した際、樹脂注入ノズ
ル３先端の冷却した樹脂は、前記コールドスラグウェル
部４Ｃに入り込むことになる。
【００２１】本発明に係る伝動部材５のインサート成形
方法では、図１に示す如き金型１及び前記構成を有する
インサート部材４を用い、樹脂注入ノズル３から注入さ
れ金型スプールまたはランナー１Ｃを通った樹脂を、イ
ンサート部材４に形成された中空部４Ａ内を通過させた
後、該中空部４Ａに連続して形成された透孔部４Ｂから
キャビティー２内へ注入させるものである。即ち、イン
サート部材４に形成された中空部４Ａをスプールまたは
ランナーとし、透孔部４Ｂをゲートとして、樹脂をキャ
ビティー２内へ注入するのである。この時、注入された
樹脂の内、前述したように樹脂注入ノズル３先端の冷却
した樹脂は、前記コールドスラグウェル部４Ｃに入り込
み、該冷却した樹脂に連続する溶融樹脂が金型１のキャ
ビティー２内へ送り込まれて樹脂成形部６を構成するも
のである。従って、冷却した樹脂が金型１のキャビティ
ー２内へ送り込まれることがなくなるため、樹脂成形部
６にフローマークやショートショット等を生じさせて不
良発生の原因としたり、伝動接触面６Ａの強度を低下さ
せたりするしたりすることがないので、得られる伝動部
材５は、伝動接触面６Ａの強度が高く機械的強度及び部
品的信頼性が向上している。
方法では、図１に示す如き金型１及び前記構成を有する
インサート部材４を用い、樹脂注入ノズル３から注入さ
れ金型スプールまたはランナー１Ｃを通った樹脂を、イ
ンサート部材４に形成された中空部４Ａ内を通過させた
後、該中空部４Ａに連続して形成された透孔部４Ｂから
キャビティー２内へ注入させるものである。即ち、イン
サート部材４に形成された中空部４Ａをスプールまたは
ランナーとし、透孔部４Ｂをゲートとして、樹脂をキャ
ビティー２内へ注入するのである。この時、注入された
樹脂の内、前述したように樹脂注入ノズル３先端の冷却
した樹脂は、前記コールドスラグウェル部４Ｃに入り込
み、該冷却した樹脂に連続する溶融樹脂が金型１のキャ
ビティー２内へ送り込まれて樹脂成形部６を構成するも
のである。従って、冷却した樹脂が金型１のキャビティ
ー２内へ送り込まれることがなくなるため、樹脂成形部
６にフローマークやショートショット等を生じさせて不
良発生の原因としたり、伝動接触面６Ａの強度を低下さ
せたりするしたりすることがないので、得られる伝動部
材５は、伝動接触面６Ａの強度が高く機械的強度及び部
品的信頼性が向上している。
【００２２】また、本発明の成形方法では、ゲートの位
置が射出成形において理想的な位置である伝動部材５の
樹脂成形部６の略中心となるので、注入した樹脂は樹脂
成形部６の略中心からキャビティー２の外周面、即ち、
伝動接触面６Ａに向かって矢符Ｘで示すように均一に流
動し固化するため、樹脂成形部６の寸法安定性及び精度
が優れている。さらに得られた伝動部材５は、ゲートが
樹脂成形部６によって被覆されるため表面にゲート痕が
残らず、切削及び研磨等の後処理が不要であるだけでな
く、後処理による仕上がり寸法の変化がないため、金型
１の設計に際しては切削量や研摩量等を考慮することな
く、伝動部材５の仕上がり寸法で設計することができ
る。従って、要求される精度の金型によって成形すれ
ば、所望する仕上がり精度の伝動部材５を得ることがで
きる。
置が射出成形において理想的な位置である伝動部材５の
樹脂成形部６の略中心となるので、注入した樹脂は樹脂
成形部６の略中心からキャビティー２の外周面、即ち、
伝動接触面６Ａに向かって矢符Ｘで示すように均一に流
動し固化するため、樹脂成形部６の寸法安定性及び精度
が優れている。さらに得られた伝動部材５は、ゲートが
樹脂成形部６によって被覆されるため表面にゲート痕が
残らず、切削及び研磨等の後処理が不要であるだけでな
く、後処理による仕上がり寸法の変化がないため、金型
１の設計に際しては切削量や研摩量等を考慮することな
く、伝動部材５の仕上がり寸法で設計することができ
る。従って、要求される精度の金型によって成形すれ
ば、所望する仕上がり精度の伝動部材５を得ることがで
きる。
【００２３】さらに得られた伝動部材５は、樹脂が樹脂
成形部６とインサート部材４の内部である前記中空部４
Ａ及び透孔部４Ｂとにおいて一体的となっているので、
インサート部材４の位置ズレ及び抜け等を完全に防止す
ることができる。従って、インサート部材４の材質及び
樹脂の種類を同一とした場合、従来の成形方法で得られ
た伝動部材に比して、本発明の成形方法で得られた伝動
部材５は機械強度が大きく、部品機能の信頼性が高い。
樹脂成形部６とインサート部材４との一体性をより強固
とするために、図３に示す如く透孔部４Ｂをインサート
部材４外周に形成した溝部４Ｄ内に形成してもよい。
成形部６とインサート部材４の内部である前記中空部４
Ａ及び透孔部４Ｂとにおいて一体的となっているので、
インサート部材４の位置ズレ及び抜け等を完全に防止す
ることができる。従って、インサート部材４の材質及び
樹脂の種類を同一とした場合、従来の成形方法で得られ
た伝動部材に比して、本発明の成形方法で得られた伝動
部材５は機械強度が大きく、部品機能の信頼性が高い。
樹脂成形部６とインサート部材４との一体性をより強固
とするために、図３に示す如く透孔部４Ｂをインサート
部材４外周に形成した溝部４Ｄ内に形成してもよい。
【００２４】尚、図示の実施例では、透孔部４Ｂを一列
の放射状に配置した場合を示したが、複数列の放射状な
いしランダムに複数個を配置してもよい。
の放射状に配置した場合を示したが、複数列の放射状な
いしランダムに複数個を配置してもよい。
【００２５】尚また、図示の実施例では、樹脂注入ノズ
ル３からの樹脂の注入を金型１の金型スプールまたはラ
ンナー１Ｃを介してインサート部材４内に注入している
が、本発明はこれに限らず、インサート部材４端部に樹
脂注入ノズル３を圧接して樹脂を直接注入してもよい。
更に樹脂の注入は、樹脂成形部６に近い側のインサート
部材４の端部に限らず、遠い側の端部からでもよいし、
図５に示す如くインサート部材４の表面からでもよい。
ル３からの樹脂の注入を金型１の金型スプールまたはラ
ンナー１Ｃを介してインサート部材４内に注入している
が、本発明はこれに限らず、インサート部材４端部に樹
脂注入ノズル３を圧接して樹脂を直接注入してもよい。
更に樹脂の注入は、樹脂成形部６に近い側のインサート
部材４の端部に限らず、遠い側の端部からでもよいし、
図５に示す如くインサート部材４の表面からでもよい。
【００２６】以上、本発明に係る伝動部材インサート成
形方法の一実施例について説明したが、本発明の成形方
法によれば、得られる伝動部材５の樹脂成形部６は一つ
に限らず、図４、図５及び図６に示すように二以上の場
合にも適用可能である。即ち、図４〜図６に示す如くス
プール又はランナー及びゲートを構成することにより樹
脂成形部６を二以上とした場合であっても、金型スプー
ルまたはランナーの通路を複雑としたり、樹脂注入ノズ
ルを二以上としたりすることなく、一つの樹脂注入ノズ
ル３によって極めて容易に成形可能である。
形方法の一実施例について説明したが、本発明の成形方
法によれば、得られる伝動部材５の樹脂成形部６は一つ
に限らず、図４、図５及び図６に示すように二以上の場
合にも適用可能である。即ち、図４〜図６に示す如くス
プール又はランナー及びゲートを構成することにより樹
脂成形部６を二以上とした場合であっても、金型スプー
ルまたはランナーの通路を複雑としたり、樹脂注入ノズ
ルを二以上としたりすることなく、一つの樹脂注入ノズ
ル３によって極めて容易に成形可能である。
【００２７】以上、本発明に係る伝動部材の成形方法に
ついて説明したが、本発明は上記に限らず、成形する伝
動部材の態様によって適宜、本発明の範囲内において変
更することができる。尚、インサート部材４及び樹脂成
形部６に用いられる材質例を下記する。
ついて説明したが、本発明は上記に限らず、成形する伝
動部材の態様によって適宜、本発明の範囲内において変
更することができる。尚、インサート部材４及び樹脂成
形部６に用いられる材質例を下記する。
【００２８】本発明の方法において使用されるインサー
ト部材４の材質としては、インサート成形による伝動部
材として種々公知の材質、即ち、鉄、ステンレス、アル
ミニウム、真鍮等の金属製あるいはアルミナ、炭化ケイ
素等のセラミックス製、その他耐熱性プラスチック材、
強化木材（紙パルプ等）、竹材等を用いることができ、
樹脂接触面にローレット加工を施してもよい。
ト部材４の材質としては、インサート成形による伝動部
材として種々公知の材質、即ち、鉄、ステンレス、アル
ミニウム、真鍮等の金属製あるいはアルミナ、炭化ケイ
素等のセラミックス製、その他耐熱性プラスチック材、
強化木材（紙パルプ等）、竹材等を用いることができ、
樹脂接触面にローレット加工を施してもよい。
【００２９】また、注入される樹脂、即ち、樹脂成形部
６の材質としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の何れ
で形成されていてもよく、具体的には、熱可塑性樹脂と
しては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
メチルペンテン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリス
チレン、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタアクリレート、ポリ塩
化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、ＡＳ樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアセタール、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等が挙げられ、ま
た、熱硬化性樹脂としては、例えば、ホルムアルデヒド
樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリ
コーン、ポリウレタン、ポリアミノビスマレイミド樹脂
等が挙げられ、これらは単独あるいは二種以上のブレン
ド樹脂であってもよい。
６の材質としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の何れ
で形成されていてもよく、具体的には、熱可塑性樹脂と
しては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
メチルペンテン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリス
チレン、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタアクリレート、ポリ塩
化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、ＡＳ樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアセタール、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等が挙げられ、ま
た、熱硬化性樹脂としては、例えば、ホルムアルデヒド
樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリ
コーン、ポリウレタン、ポリアミノビスマレイミド樹脂
等が挙げられ、これらは単独あるいは二種以上のブレン
ド樹脂であってもよい。
【００３０】またこれらの樹脂は、繊維状補強材、例え
ば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、セラミック
ス繊維、金属繊維等を混合したものであってもよい。繊
維状補強材を混合した場合、本発明によれば、繊維配向
が図１の矢符Ｘ方向、即ち、樹脂成形部６の略中心部か
ら伝動接触面６Ａ方向に放射状に並ぶので高い伝動接触
面強度を得ることができる。
ば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、セラミック
ス繊維、金属繊維等を混合したものであってもよい。繊
維状補強材を混合した場合、本発明によれば、繊維配向
が図１の矢符Ｘ方向、即ち、樹脂成形部６の略中心部か
ら伝動接触面６Ａ方向に放射状に並ぶので高い伝動接触
面強度を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、上記構成を有するの
で、樹脂注入時、樹脂注入ノズル先端の冷却した樹脂
が、スプール又はランナーの先端又は終端に形成されて
いるコールドスラグウェル部に入り込むことにより、金
型内に送り込まれることがなくなるため、樹脂成形部に
フローマークやショートショット等を生じさせて不良発
生の原因としたり、伝動接触面の強度を低下させたりす
るしたりすることがないので、得られる伝動部材は、伝
動接触面の強度が高く機械的強度及び部品的信頼性が向
上している。
で、樹脂注入時、樹脂注入ノズル先端の冷却した樹脂
が、スプール又はランナーの先端又は終端に形成されて
いるコールドスラグウェル部に入り込むことにより、金
型内に送り込まれることがなくなるため、樹脂成形部に
フローマークやショートショット等を生じさせて不良発
生の原因としたり、伝動接触面の強度を低下させたりす
るしたりすることがないので、得られる伝動部材は、伝
動接触面の強度が高く機械的強度及び部品的信頼性が向
上している。
【図１】インサート部材をセットした状態の金型を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】図１の金型によって得られた伝動部材の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の成形方法によって得られる伝動部材の
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図４】本発明の成形方法によって得られる伝動部材の
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図５】本発明の成形方法によって得られる伝動部材の
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の成形方法によって得られる伝動部材の
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図７】従来の成形方法による伝動部材及び金型を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１ 金型
１Ａ，１Ｂ 割型
１Ｃ 金型スプールまたはランナー
２ キャビティー
３ 樹脂注入ノズル
４ インサート部材
４Ａ 中空部（スプールまたはランナー）
４Ｂ 透孔部（ゲート）
４Ｃ コールドスラグウェル部
４Ｄ 溝部
５ 伝動部材
６ 樹脂成形部
６Ａ 伝動接触面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｂ２９Ｋ 105:12
105:20
Ｂ２９Ｌ 31:32 4Ｆ
(72)発明者 茂呂 和夫
東京都八王子市東浅川町55番地 甲陽精密
株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】先端又は終端にコールドスラグウェル部を
有するスプールまたはランナーが内部に形成されている
と共に、一ないし複数のゲートが成形後に樹脂によって
被覆される部分に形成されているインサート部材を用
い、該インサート部材のスプールまたはランナー及びゲ
ートを介して溶融状態の樹脂を金型内に送り込むことを
特徴とする伝動部材インサート成形方法。 - 【請求項２】インサート部材周囲に２以上の樹脂成形部
を独立して成形することを特徴とする請求項１記載の伝
動部材インサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20336091A JPH054255A (ja) | 1991-03-20 | 1991-07-19 | 伝動部材インサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8167191 | 1991-03-20 | ||
| JP3-81671 | 1991-03-20 | ||
| JP20336091A JPH054255A (ja) | 1991-03-20 | 1991-07-19 | 伝動部材インサート成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054255A true JPH054255A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=26422676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20336091A Pending JPH054255A (ja) | 1991-03-20 | 1991-07-19 | 伝動部材インサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054255A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957786A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-03-04 | Oob Kogyo Kk | インサート成形及びその成形品 |
| JP2003512197A (ja) * | 1999-10-18 | 2003-04-02 | スベンスカ・ロツタア・マスキナア・アクチボラグ | ポリマー回転子の製造方法 |
| WO2013017187A1 (de) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Robert Bosch Gmbh | Zahnradwellenanordnung |
| CN109228207A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 昆山弘正电子科技有限公司 | 路由器上盖的注塑模具及路由器上盖的注塑工艺 |
| CN109228209A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 昆山弘正电子科技有限公司 | 路由器下盖的注塑模具及路由器下盖的注塑工艺 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP20336091A patent/JPH054255A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957786A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-03-04 | Oob Kogyo Kk | インサート成形及びその成形品 |
| JP2003512197A (ja) * | 1999-10-18 | 2003-04-02 | スベンスカ・ロツタア・マスキナア・アクチボラグ | ポリマー回転子の製造方法 |
| WO2013017187A1 (de) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Robert Bosch Gmbh | Zahnradwellenanordnung |
| CN109228207A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 昆山弘正电子科技有限公司 | 路由器上盖的注塑模具及路由器上盖的注塑工艺 |
| CN109228209A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 昆山弘正电子科技有限公司 | 路由器下盖的注塑模具及路由器下盖的注塑工艺 |
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