JPH0957786A - インサート成形及びその成形品 - Google Patents
インサート成形及びその成形品Info
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- JPH0957786A JPH0957786A JP21074395A JP21074395A JPH0957786A JP H0957786 A JPH0957786 A JP H0957786A JP 21074395 A JP21074395 A JP 21074395A JP 21074395 A JP21074395 A JP 21074395A JP H0957786 A JPH0957786 A JP H0957786A
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- insert
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート成形の金型について、仕上がり精
度や外観が良好なインサート成形品が得られるようにす
ることにある。 【解決手段】 金属シャフト２１の上端面中心から内部
を軸心に沿って軸方向ランナ３２を形成し、この軸方向
ランナ３２から分岐して複数の半径方向ランナ３３、…
を等しい隣接角で形成する。この半径方向ランナ３３は
金属シャフト２１表面に開口してゲート３４を形成し、
ここに歯車２２用のキャビティ３５が位置している。金
属シャフト２１端面から溶融樹脂４０を注入すると、樹
脂はその軸中心から半径方向へ対称に広がり、固化した
時、固化状態の不均一の無い真円度の高い歯車２２が形
成される。歯車２２表面にはゲートの残り痕やフローマ
ークが一切存在しない。金属シャフト２１内に残った半
径方向ランナ３３部の樹脂が歯車２２部の樹脂の回り止
め及び抜け止めの役割を果たす。
度や外観が良好なインサート成形品が得られるようにす
ることにある。 【解決手段】 金属シャフト２１の上端面中心から内部
を軸心に沿って軸方向ランナ３２を形成し、この軸方向
ランナ３２から分岐して複数の半径方向ランナ３３、…
を等しい隣接角で形成する。この半径方向ランナ３３は
金属シャフト２１表面に開口してゲート３４を形成し、
ここに歯車２２用のキャビティ３５が位置している。金
属シャフト２１端面から溶融樹脂４０を注入すると、樹
脂はその軸中心から半径方向へ対称に広がり、固化した
時、固化状態の不均一の無い真円度の高い歯車２２が形
成される。歯車２２表面にはゲートの残り痕やフローマ
ークが一切存在しない。金属シャフト２１内に残った半
径方向ランナ３３部の樹脂が歯車２２部の樹脂の回り止
め及び抜け止めの役割を果たす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インサート成形
とその成形品に係り、詳しくは、キャビティへの樹脂の
射出経路を改良したものに関する。
とその成形品に係り、詳しくは、キャビティへの樹脂の
射出経路を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属部品と樹脂部品とが一体化された製
品は、一般にインサート成形によって作製する。これ
は、所望の樹脂部品の形状に形成したキャビティ内に金
属部品を挿入して射出成形を行ない、樹脂と金属部品を
一体化させるものであり、一例として、プラスチックの
柄を持ったドライバの作製等が挙げられる。
品は、一般にインサート成形によって作製する。これ
は、所望の樹脂部品の形状に形成したキャビティ内に金
属部品を挿入して射出成形を行ない、樹脂と金属部品を
一体化させるものであり、一例として、プラスチックの
柄を持ったドライバの作製等が挙げられる。
【０００３】この方法によれば、樹脂部品を個別に形成
する場合のように、樹脂部品を形成した後、金属部品と
樹脂部品を組み立てるという二次工程の必要がなく、樹
脂部品と金属部品との一体化も強固となる。
する場合のように、樹脂部品を形成した後、金属部品と
樹脂部品を組み立てるという二次工程の必要がなく、樹
脂部品と金属部品との一体化も強固となる。
【０００４】ところで、インサート成形に限らず、一般
に射出成形においては、キャビティへの樹脂の注入口で
あるゲートが、樹脂が固化した場合のその表面側に対応
するキャビティ面に設けられるので、金型の離型後、ラ
ンナと製品部を分離した際には、固化樹脂の表面にゲー
ト痕として凹凸やフローマークが残ることになる。特
に、円筒や球状の樹脂製品を成形する場合には、その真
円度を高めるのに、円筒面や球面のキャビティ面の対称
な位置にできるだけ多くのゲートを設けるのが好ましい
が、この場合は、そのゲート痕も多く残ることになる。
に射出成形においては、キャビティへの樹脂の注入口で
あるゲートが、樹脂が固化した場合のその表面側に対応
するキャビティ面に設けられるので、金型の離型後、ラ
ンナと製品部を分離した際には、固化樹脂の表面にゲー
ト痕として凹凸やフローマークが残ることになる。特
に、円筒や球状の樹脂製品を成形する場合には、その真
円度を高めるのに、円筒面や球面のキャビティ面の対称
な位置にできるだけ多くのゲートを設けるのが好ましい
が、この場合は、そのゲート痕も多く残ることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】固化した樹脂に残存す
る上記ゲート痕は、精密樹脂部品等の場合には、その凹
凸が部品の仕上がり精度に大きな影響を与えるので、ゲ
ート痕の処理は特に綿密な作業を必要とし、ゲートが多
いとその作業は非常に手間なものとなる。また、フロー
マークは、外観が重視される製品の場合には大きな支障
となる。
る上記ゲート痕は、精密樹脂部品等の場合には、その凹
凸が部品の仕上がり精度に大きな影響を与えるので、ゲ
ート痕の処理は特に綿密な作業を必要とし、ゲートが多
いとその作業は非常に手間なものとなる。また、フロー
マークは、外観が重視される製品の場合には大きな支障
となる。
【０００６】さらに、多くのゲートを有する金型は、加
工が複雑でコスト高となり、そのような金型を使用した
射出成形では樹脂のロスも大きくなる。
工が複雑でコスト高となり、そのような金型を使用した
射出成形では樹脂のロスも大きくなる。
【０００７】そこで、この発明の課題は、インサート成
形において、対象部品の表面に対応するキャビティ面に
設けるゲートを少なくし、若しくは無くし、仕上がり精
度および外観が良好なインサート成形品が得られるよう
にすることにある。
形において、対象部品の表面に対応するキャビティ面に
設けるゲートを少なくし、若しくは無くし、仕上がり精
度および外観が良好なインサート成形品が得られるよう
にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１の発明は、所望形状の金型キャビティ内にイン
サート部品を挿入し、射出成形によってインサート部品
と所望の形状の樹脂部品を一体化させるインサート成形
において、前記金型のスプルーに連なるランナが上記イ
ンサート部品内部に形成され、そのランナの下流はイン
サート部品の表面に開口しており、溶融樹脂を、前記ス
プルーから前記ランナを経て、前記所望の形状のキャビ
ティ内へ射出してインサート成形品を得るようにしたの
である。
に、第１の発明は、所望形状の金型キャビティ内にイン
サート部品を挿入し、射出成形によってインサート部品
と所望の形状の樹脂部品を一体化させるインサート成形
において、前記金型のスプルーに連なるランナが上記イ
ンサート部品内部に形成され、そのランナの下流はイン
サート部品の表面に開口しており、溶融樹脂を、前記ス
プルーから前記ランナを経て、前記所望の形状のキャビ
ティ内へ射出してインサート成形品を得るようにしたの
である。
【０００９】このようにすると、溶融樹脂は固化後の樹
脂部品の裏面側（あるいは内面側）に相当する位置から
キャビティ内に流入する。
脂部品の裏面側（あるいは内面側）に相当する位置から
キャビティ内に流入する。
【００１０】第２の発明は、射出成形によってインサー
ト部品と所望形状の樹脂部品が一体化されたインサート
成形品において、前記樹脂部品は、前記インサート部品
内部を経てインサート部品の表面に開口するランナと、
そのランナに連なる前記所望の形状にわたって成形され
たものとしたのである。
ト部品と所望形状の樹脂部品が一体化されたインサート
成形品において、前記樹脂部品は、前記インサート部品
内部を経てインサート部品の表面に開口するランナと、
そのランナに連なる前記所望の形状にわたって成形され
たものとしたのである。
【００１１】このインサート成形品は、その所望形状の
樹脂部品の表面にランナ形状の樹脂が形成されていな
い。
樹脂部品の表面にランナ形状の樹脂が形成されていな
い。
【００１２】第３の発明は、インサート部品が金属板で
あり、その金属板に所望形状の樹脂部品が一体化された
インサート成形品において、前記樹脂部品は、前記金属
板の一方の面側に形成されたランナと、そのランナに連
ねて前記金属板を貫通する貫通穴と、その貫通穴が開口
する前記金属板の他方の面に配置された所望形状とにわ
たって成形されたものとしたのである。
あり、その金属板に所望形状の樹脂部品が一体化された
インサート成形品において、前記樹脂部品は、前記金属
板の一方の面側に形成されたランナと、そのランナに連
ねて前記金属板を貫通する貫通穴と、その貫通穴が開口
する前記金属板の他方の面に配置された所望形状とにわ
たって成形されたものとしたのである。
【００１３】このインサート成形品は、その所望形状の
樹脂部品の表面にランナ形状の樹脂が形成されていな
い。
樹脂部品の表面にランナ形状の樹脂が形成されていな
い。
【００１４】第４の発明は、インサート部品が金属シャ
フトであり、その金属シャフトに所望形状の樹脂部品が
一体化されたインサート成形品において、前記樹脂部品
は、前記金属シャフト内をその端面から軸方向に進み、
金属シャフト表面に開口するランナと、そのランナに連
ねて配置された所望形状とにわたって成形されたものと
したのである。
フトであり、その金属シャフトに所望形状の樹脂部品が
一体化されたインサート成形品において、前記樹脂部品
は、前記金属シャフト内をその端面から軸方向に進み、
金属シャフト表面に開口するランナと、そのランナに連
ねて配置された所望形状とにわたって成形されたものと
したのである。
【００１５】このインサート成形品は、その所望形状の
樹脂部品の表面にランナ形状の樹脂が形成されていな
い。
樹脂部品の表面にランナ形状の樹脂が形成されていな
い。
【００１６】
【実施の形態】図１から図３にこの発明の第１の実施形
態を示す。これは、ファクシミリやカセットテープレコ
ーダー、ビデオテープレコーダー等に用いられる回転機
構の基板１０であり、図１に示すように、インサート部
品である金属プレート１上に種々の樹脂部品２、…が形
成されたインサート成形品である。
態を示す。これは、ファクシミリやカセットテープレコ
ーダー、ビデオテープレコーダー等に用いられる回転機
構の基板１０であり、図１に示すように、インサート部
品である金属プレート１上に種々の樹脂部品２、…が形
成されたインサート成形品である。
【００１７】この金属プレート１の樹脂部品２が形成さ
れている面（以下、この面を表面３と称する）の反対側
の面（以下、この面を裏面４と称する）には、図２に示
すように、各樹脂部品２に対応して、一定の厚さと所定
の平面形状を有する樹脂板５が形成されており、各樹脂
板５は、その平面形状の所定の位置において所定の径で
金属プレート１を垂直に貫通し、対応する樹脂部品２に
繋がっている。このような回転機構の基板１０の金型１
１は以下のように構成されている。
れている面（以下、この面を表面３と称する）の反対側
の面（以下、この面を裏面４と称する）には、図２に示
すように、各樹脂部品２に対応して、一定の厚さと所定
の平面形状を有する樹脂板５が形成されており、各樹脂
板５は、その平面形状の所定の位置において所定の径で
金属プレート１を垂直に貫通し、対応する樹脂部品２に
繋がっている。このような回転機構の基板１０の金型１
１は以下のように構成されている。
【００１８】射出成形前、この金型１１にインサート部
品である前記金属プレート１を所定の位置に固定した状
態では、図３に示すように、その表面３の前記樹脂部品
２のキャビティ５２と、裏面４の前記樹脂板５のキャビ
ティ５５とが、金属プレート１の所定の位置に設けられ
た貫通穴６を通じて繋がるようになっている。そして、
この樹脂板５のキャビティ５５の所定の位置にゲート７
が設けられている。
品である前記金属プレート１を所定の位置に固定した状
態では、図３に示すように、その表面３の前記樹脂部品
２のキャビティ５２と、裏面４の前記樹脂板５のキャビ
ティ５５とが、金属プレート１の所定の位置に設けられ
た貫通穴６を通じて繋がるようになっている。そして、
この樹脂板５のキャビティ５５の所定の位置にゲート７
が設けられている。
【００１９】このような構成の金型１１に溶融樹脂４０
を射出すると、溶融樹脂４０は、図の矢印に示すごと
く、その金型１１のスプルー１２から前記ゲート７を経
て、樹脂板５のキャビティ５５に入り、金属プレート１
の貫通穴６を経て、樹脂部品２のキャビティ５２に達す
る。
を射出すると、溶融樹脂４０は、図の矢印に示すごと
く、その金型１１のスプルー１２から前記ゲート７を経
て、樹脂板５のキャビティ５５に入り、金属プレート１
の貫通穴６を経て、樹脂部品２のキャビティ５２に達す
る。
【００２０】つまり、この金型１１では、樹脂板５のキ
ャビティ５５、貫通穴６がそれぞれ樹脂部品２のキャビ
ティ５２に至るランナ１５、１６となり、ランナの一部
をインサート部品である金属プレート１自身に設けた形
になっている。そのことによって、上記したように、ゲ
ート７を裏面４の樹脂板５のキャビティ５５側に設ける
ようにし、樹脂部品２のキャビティ５２側に設けること
を回避しているのである。
ャビティ５５、貫通穴６がそれぞれ樹脂部品２のキャビ
ティ５２に至るランナ１５、１６となり、ランナの一部
をインサート部品である金属プレート１自身に設けた形
になっている。そのことによって、上記したように、ゲ
ート７を裏面４の樹脂板５のキャビティ５５側に設ける
ようにし、樹脂部品２のキャビティ５２側に設けること
を回避しているのである。
【００２１】このようにすれば、固化した樹脂部品２の
表面には、ゲート痕やフローマークは一切存在しない。
例えば、図に示した金属プレート１上の歯車部品等、仕
上がり精度が特に要求されるものについては、非常に精
度のよいものが成形できる。しかも、上記樹脂板５は樹
脂部品２の抜け止めにもなる。
表面には、ゲート痕やフローマークは一切存在しない。
例えば、図に示した金属プレート１上の歯車部品等、仕
上がり精度が特に要求されるものについては、非常に精
度のよいものが成形できる。しかも、上記樹脂板５は樹
脂部品２の抜け止めにもなる。
【００２２】加えて、ゲート７を、平易な平面形状に設
定できる樹脂板５に設けたことは、任意の複雑な立体形
状の樹脂部品２のキャビティ５２に直接ゲートを形成す
るのとは異なり、金型形状が格段に簡略化され、加工が
容易となり、加工時間も短縮され、金型加工のコストが
格段に抑制されることになる。この樹脂板５は、外目に
は見えない部分であるので、金型加工の複雑さやコスト
をいとわなければ、このキャビティ５５面の対称な位置
にゲート７を多く設けて樹脂の流路差を減じ、より均一
な中身の樹脂部品２を成形することができる。
定できる樹脂板５に設けたことは、任意の複雑な立体形
状の樹脂部品２のキャビティ５２に直接ゲートを形成す
るのとは異なり、金型形状が格段に簡略化され、加工が
容易となり、加工時間も短縮され、金型加工のコストが
格段に抑制されることになる。この樹脂板５は、外目に
は見えない部分であるので、金型加工の複雑さやコスト
をいとわなければ、このキャビティ５５面の対称な位置
にゲート７を多く設けて樹脂の流路差を減じ、より均一
な中身の樹脂部品２を成形することができる。
【００２３】また、この樹脂板５のキャビティ５５で
は、金属プレート１の裏面４に対して突条となるランナ
１５を形成したが、図４および図５に示すように、この
裏面４に溝１７を設け、この溝１７をランナ１８とすれ
ば、樹脂の固化後、裏面４を全くフラットな面にできる
ので、この裏面４を他のフラットな面に取り付けること
ができる。
は、金属プレート１の裏面４に対して突条となるランナ
１５を形成したが、図４および図５に示すように、この
裏面４に溝１７を設け、この溝１７をランナ１８とすれ
ば、樹脂の固化後、裏面４を全くフラットな面にできる
ので、この裏面４を他のフラットな面に取り付けること
ができる。
【００２４】次に、この発明の第２の実施形態を図６お
よび図７に示す。図示のように、歯車軸２０は、金属シ
ャフト２１に樹脂の歯車２２が一体化されたインサート
成形品である。この場合も、インサート部品である金属
シャフト２１そのものに、金型の構成要素であるラン
ナ、ゲートを形成し、このインサート部品のランナ、ゲ
ートを金型の一部に組み込んでインサート成形を行う。
よび図７に示す。図示のように、歯車軸２０は、金属シ
ャフト２１に樹脂の歯車２２が一体化されたインサート
成形品である。この場合も、インサート部品である金属
シャフト２１そのものに、金型の構成要素であるラン
ナ、ゲートを形成し、このインサート部品のランナ、ゲ
ートを金型の一部に組み込んでインサート成形を行う。
【００２５】この歯車軸２０の金属シャフト２１単体
は、図７に示すように、その上端面の中心に溶融樹脂の
注入口であるスプルー３１が形成されている。そして、
スプルー３１から金属シャフト２１内部をその軸心に沿
って軸方向ランナ３２が形成されている。この軸方向ラ
ンナ３２が所定の距離を進んだ位置には、この軸方向ラ
ンナ３２から分岐して半径方向に複数の半径方向ランナ
３３、…が形成されている。この半径方向ランナ３３は
金属シャフト２１表面に開口してゲート３４を形成し、
後に示すように、このゲート３４の位置に歯車２２用の
キャビティ３５が位置するようになっている。
は、図７に示すように、その上端面の中心に溶融樹脂の
注入口であるスプルー３１が形成されている。そして、
スプルー３１から金属シャフト２１内部をその軸心に沿
って軸方向ランナ３２が形成されている。この軸方向ラ
ンナ３２が所定の距離を進んだ位置には、この軸方向ラ
ンナ３２から分岐して半径方向に複数の半径方向ランナ
３３、…が形成されている。この半径方向ランナ３３は
金属シャフト２１表面に開口してゲート３４を形成し、
後に示すように、このゲート３４の位置に歯車２２用の
キャビティ３５が位置するようになっている。
【００２６】この複数の半径方向ランナ３３、…は、金
属シャフト２１の横断面の円内において隣接するもの同
士の挟む角が等角度をなして金属シャフト２１表面に向
かっている。これは、溶融樹脂が各半径方向ランナ３３
からキャビティ３５に射出される位置、すなわち上記し
た金属シャフト２１表面の各ゲート３４位置が、キャビ
ティ３５内で対称に位置するようにしたものである。そ
うすることにより、溶融樹脂がこのゲート３４から出発
してキャビティ３５内を同じ条件で広がり、樹脂が固化
した時、歯車２２の位置による固化状態の不均一が無
い。
属シャフト２１の横断面の円内において隣接するもの同
士の挟む角が等角度をなして金属シャフト２１表面に向
かっている。これは、溶融樹脂が各半径方向ランナ３３
からキャビティ３５に射出される位置、すなわち上記し
た金属シャフト２１表面の各ゲート３４位置が、キャビ
ティ３５内で対称に位置するようにしたものである。そ
うすることにより、溶融樹脂がこのゲート３４から出発
してキャビティ３５内を同じ条件で広がり、樹脂が固化
した時、歯車２２の位置による固化状態の不均一が無
い。
【００２７】以上のような形状の金属シャフト２１が、
所定の寸法形状をした歯車２２用のキャビティ３５内に
挿入される。この時、この歯車２２のキャビティ３５の
位置に、先述の半径方向ランナ３３の開口部、すなわ
ち、ゲート３４が位置し、かつ、金属シャフト２１の軸
心と歯車２２のキャビティ３５の軸心とが一致するよう
に金属シャフト２１が固定される。こうして、インサー
ト部品である金属シャフト２１が組み込まれた金型３０
がセッティングされる。
所定の寸法形状をした歯車２２用のキャビティ３５内に
挿入される。この時、この歯車２２のキャビティ３５の
位置に、先述の半径方向ランナ３３の開口部、すなわ
ち、ゲート３４が位置し、かつ、金属シャフト２１の軸
心と歯車２２のキャビティ３５の軸心とが一致するよう
に金属シャフト２１が固定される。こうして、インサー
ト部品である金属シャフト２１が組み込まれた金型３０
がセッティングされる。
【００２８】このようにセッティングされた金型３０に
おいて、前記した金属シャフト２１端面のスプルー３１
から溶融樹脂４０を注入すると、溶融樹脂４０は図の矢
印のごとく前記軸方向ランナ３２を移動し、半径方向ラ
ンナ３３を経て、金属シャフト２１表面のゲート３４か
ら歯車２２のキャビティ３５に射出される。このキャビ
ティ３５内で溶融樹脂４０が固化すると、図６に示すよ
うな、金属シャフト２１に樹脂の歯車２２が一体化され
た歯車軸２０が形成される。
おいて、前記した金属シャフト２１端面のスプルー３１
から溶融樹脂４０を注入すると、溶融樹脂４０は図の矢
印のごとく前記軸方向ランナ３２を移動し、半径方向ラ
ンナ３３を経て、金属シャフト２１表面のゲート３４か
ら歯車２２のキャビティ３５に射出される。このキャビ
ティ３５内で溶融樹脂４０が固化すると、図６に示すよ
うな、金属シャフト２１に樹脂の歯車２２が一体化され
た歯車軸２０が形成される。
【００２９】以上のような構成の金型３０でインサート
成形を行うと、ゲート３４が金属シャフト２１の表面、
すなわち、歯車２２の軸穴内面の位置に存在するので、
歯車２２表面にはゲートが一切存在せず、ゲート痕の処
理の必要がないので、歯車２２は非常に精度の高いもの
が手間なく作製できる。
成形を行うと、ゲート３４が金属シャフト２１の表面、
すなわち、歯車２２の軸穴内面の位置に存在するので、
歯車２２表面にはゲートが一切存在せず、ゲート痕の処
理の必要がないので、歯車２２は非常に精度の高いもの
が手間なく作製できる。
【００３０】また、特に、この歯車のように、円筒や球
状の樹脂製品を成形する場合には、その真円度を高める
のに、円筒面や球面のキャビティ面の対称な位置にでき
るだけ多くのゲートを設けて流路差を減じ、溶融樹脂が
キャビティ内に同条件で万遍なく充填されるようにする
のが好ましいが、この方法によれば、表面のゲート痕を
全く考慮する必要がないので、加工の手間やコストをい
とわなければ樹脂歯車内面側に多くのゲートを設けるこ
とができ、真円度の高い樹脂部品を成形することができ
る。
状の樹脂製品を成形する場合には、その真円度を高める
のに、円筒面や球面のキャビティ面の対称な位置にでき
るだけ多くのゲートを設けて流路差を減じ、溶融樹脂が
キャビティ内に同条件で万遍なく充填されるようにする
のが好ましいが、この方法によれば、表面のゲート痕を
全く考慮する必要がないので、加工の手間やコストをい
とわなければ樹脂歯車内面側に多くのゲートを設けるこ
とができ、真円度の高い樹脂部品を成形することができ
る。
【００３１】さらにまた、離型すると、金属シャフト２
１内の軸方向ランナ３２部の樹脂は外部へ抜き取られ、
軸方向ランナ３２部の樹脂と半径方向ランナ３３部の樹
脂は自動的に切断分離される。そして、金属シャフト２
１内に残った半径方向ランナ３３部の樹脂と金属シャフ
ト２１表面の歯車２２部の樹脂は繋がっているので、こ
の半径方向ランナ３３部の樹脂が歯車２２部の樹脂の回
り止め及び抜け止めの役割を果たす。
１内の軸方向ランナ３２部の樹脂は外部へ抜き取られ、
軸方向ランナ３２部の樹脂と半径方向ランナ３３部の樹
脂は自動的に切断分離される。そして、金属シャフト２
１内に残った半径方向ランナ３３部の樹脂と金属シャフ
ト２１表面の歯車２２部の樹脂は繋がっているので、こ
の半径方向ランナ３３部の樹脂が歯車２２部の樹脂の回
り止め及び抜け止めの役割を果たす。
【００３２】なお、この金型３０では、以上のように、
インサート部品である金属シャフト２１上端面からその
軸内にランナ（軸方向ランナ３２）を設けて溶融樹脂４
０を注入する構成にしたので、図７に示すように、溶融
樹脂４０の射出時、スプルー空間３６に存在する溶融樹
脂４０の圧力で金属シャフト２１の上端面を下端面の方
向に押さえることができ、その図示しない下端面は図示
しない金型の壁に押しつけられる。従って、金属シャフ
ト２１の長さが所望の長さより短く仕上がってきても、
金属シャフト２１の図示しない下端面から歯車２２の基
準位置までの距離は常に一定に保たれる。
インサート部品である金属シャフト２１上端面からその
軸内にランナ（軸方向ランナ３２）を設けて溶融樹脂４
０を注入する構成にしたので、図７に示すように、溶融
樹脂４０の射出時、スプルー空間３６に存在する溶融樹
脂４０の圧力で金属シャフト２１の上端面を下端面の方
向に押さえることができ、その図示しない下端面は図示
しない金型の壁に押しつけられる。従って、金属シャフ
ト２１の長さが所望の長さより短く仕上がってきても、
金属シャフト２１の図示しない下端面から歯車２２の基
準位置までの距離は常に一定に保たれる。
【００３３】他方、歯車２２のキャビティ３５そのもの
にゲートを設けた場合には、金属シャフト２１を長さ方
向に固定する機構を別途設けなければならず、その場合
でも、金属シャフト２１の仕上がり長さにバラツキがあ
る場合には、溶融樹脂４０の射出時に樹脂の圧力で金属
シャフト２１が軸方向に揺動し、金属シャフト２１下端
面が金型壁から浮かび上がり、歯車２２の金属シャフト
２１下端面からの固定位置を一定にすることができな
い。
にゲートを設けた場合には、金属シャフト２１を長さ方
向に固定する機構を別途設けなければならず、その場合
でも、金属シャフト２１の仕上がり長さにバラツキがあ
る場合には、溶融樹脂４０の射出時に樹脂の圧力で金属
シャフト２１が軸方向に揺動し、金属シャフト２１下端
面が金型壁から浮かび上がり、歯車２２の金属シャフト
２１下端面からの固定位置を一定にすることができな
い。
【００３４】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、インサート成形におけるインサート部品内にランナ
を形成し、このランナの下流の開口部を所望の樹脂部品
のキャビティに繋げるようにして、ランナを、固化後の
樹脂部品の裏面側に繋げるような金型構成にしたので、
固化した樹脂部品の表面にはゲート痕やフローマークが
一切現れず、精度上および外観上優れたインサート成形
品を得ることができる。
ば、インサート成形におけるインサート部品内にランナ
を形成し、このランナの下流の開口部を所望の樹脂部品
のキャビティに繋げるようにして、ランナを、固化後の
樹脂部品の裏面側に繋げるような金型構成にしたので、
固化した樹脂部品の表面にはゲート痕やフローマークが
一切現れず、精度上および外観上優れたインサート成形
品を得ることができる。
【００３５】特に、この発明を、例えば、インサート部
品が金属シャフトであり、その金属シャフトに樹脂の歯
車がはめ込まれた歯車軸のような軸対称なインサート成
形品に応用し、金属シャフト内の軸心に沿って軸方向ラ
ンナを設け、これから分岐した互いに等しい隣接角をな
す半径方向ランナを軸表面に開口させ、その位置に歯車
部のキャビティを設けてこれに繋ぐ金型構成にすれば、
歯車表面のゲート痕を全く考慮することなく、歯車内面
側に多くのゲートを設けることができるので、真円度の
高い成形品を得ることができる。
品が金属シャフトであり、その金属シャフトに樹脂の歯
車がはめ込まれた歯車軸のような軸対称なインサート成
形品に応用し、金属シャフト内の軸心に沿って軸方向ラ
ンナを設け、これから分岐した互いに等しい隣接角をな
す半径方向ランナを軸表面に開口させ、その位置に歯車
部のキャビティを設けてこれに繋ぐ金型構成にすれば、
歯車表面のゲート痕を全く考慮することなく、歯車内面
側に多くのゲートを設けることができるので、真円度の
高い成形品を得ることができる。
【００３６】また、上記インサート部品内のランナで固
化した樹脂が、対応する樹脂部品に繋がっているので、
離型後、そのまま樹脂部品のインサート部品からの抜け
止めや回り止めの役割を果たすことができ、設計、製作
工程の格段の効率化が図れる。
化した樹脂が、対応する樹脂部品に繋がっているので、
離型後、そのまま樹脂部品のインサート部品からの抜け
止めや回り止めの役割を果たすことができ、設計、製作
工程の格段の効率化が図れる。
【図１】この発明の第１の実施形態を示す斜視図
【図２】同上のＩＩ−ＩＩによる断面図
【図３】この発明の第１の実施形態を示す断面図
【図４】同上の要部斜視図
【図５】同上の要部断面図
【図６】この発明の第２の実施形態を示す要部斜視図
【図７】同上の射出成形を示す要部断面図
１ 金属プレート ２ 樹脂部品 ３ 表面 ４ 裏面 ５ 樹脂板 ６ 貫通穴 ７、３４ ゲート １０ 基板 １１ 金型 １２、３１ スプルー １５、１６、１８ ランナ １７ 溝 ２０ 歯車軸 ２１ 金属シャフト ２２ 樹脂歯車 ３２ 軸方向ランナ ３３ 半径方向ランナ ３５、５２、５５ キャビティ ３６ スプルー空間 ４０ 溶融樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 所望形状の金型キャビティ内にインサー
ト部品を挿入し、射出成形によってインサート部品と所
望の形状の樹脂部品を一体化させるインサート成形にお
いて、 上記金型のスプルーに連なるランナが上記インサート部
品内部に形成され、そのランナの下流はインサート部品
の表面に開口しており、溶融樹脂を、前記スプルーから
前記ランナを経て、前記所望の形状のキャビティ内へ射
出してインサート成形品を得ることを特徴とするインサ
ート成形。 - 【請求項２】 射出成形によってインサート部品と所望
形状の樹脂部品が一体化されたインサート成形品におい
て、 上記樹脂部品は、前記インサート部品内部を経てインサ
ート部品の表面に開口するランナと、そのランナに連な
る前記所望の形状にわたって成形されたものであること
を特徴とするインサート成形品。 - 【請求項３】 インサート部品が金属板であり、その金
属板に所望形状の樹脂部品が一体化されたインサート成
形品において、 上記樹脂部品は、前記金属板の一方の面側に形成された
ランナと、そのランナに連ねて前記金属板を貫通する貫
通穴と、その貫通穴が開口する前記金属板の他方の面に
配置された所望形状とにわたって成形されたものである
ことを特徴とするインサート成形品。 - 【請求項４】 インサート部品が金属シャフトであり、
その金属シャフトに所望形状の樹脂部品が一体化された
インサート成形品において、 上記樹脂部品は、前記金属シャフト内をその端面から軸
方向に進み、金属シャフト表面に開口するランナと、そ
のランナに連ねて配置された所望形状とにわたって成形
されたものであることを特徴とするインサート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21074395A JPH0957786A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | インサート成形及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21074395A JPH0957786A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | インサート成形及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957786A true JPH0957786A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16594388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21074395A Pending JPH0957786A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | インサート成形及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1609577A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-28 | L & L Products, Inc. | Improvements in or relating to overmoulding |
| JP2006196586A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Denso Corp | 点火コイル及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313309A (ja) * | 1989-06-10 | 1991-01-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 基板インサート成形方法 |
| JPH054255A (ja) * | 1991-03-20 | 1993-01-14 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 伝動部材インサート成形方法 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP21074395A patent/JPH0957786A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313309A (ja) * | 1989-06-10 | 1991-01-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 基板インサート成形方法 |
| JPH054255A (ja) * | 1991-03-20 | 1993-01-14 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 伝動部材インサート成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1609577A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-28 | L & L Products, Inc. | Improvements in or relating to overmoulding |
| JP2006196586A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Denso Corp | 点火コイル及びその製造方法 |
| JP4600046B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2010-12-15 | 株式会社デンソー | 点火コイルの製造方法 |
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