JPH0538607A - 高速割出し装置 - Google Patents
高速割出し装置Info
- Publication number
- JPH0538607A JPH0538607A JP21641891A JP21641891A JPH0538607A JP H0538607 A JPH0538607 A JP H0538607A JP 21641891 A JP21641891 A JP 21641891A JP 21641891 A JP21641891 A JP 21641891A JP H0538607 A JPH0538607 A JP H0538607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turret
- high speed
- stator
- rotated
- indexed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タレットを高速で回転し得るようにする。
【構成】 複数の切削工具Ｃが装着されたタレット１４
を支持軸１２に回転自在に設ける。タレット１４内には
サーボモータのロータ１７を組込み、また、支持軸１２
側に設けられたピストン軸１５にはステータ１６が組込
む。これにより、タレット１４はカムや歯車列等の動力
伝達装置を介することなく、直接駆動されることにな
り、タレット１４が大型であっても、高速で割出し回転
される。
を支持軸１２に回転自在に設ける。タレット１４内には
サーボモータのロータ１７を組込み、また、支持軸１２
側に設けられたピストン軸１５にはステータ１６が組込
む。これにより、タレット１４はカムや歯車列等の動力
伝達装置を介することなく、直接駆動されることにな
り、タレット１４が大型であっても、高速で割出し回転
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の切削工具が設け
られたタレットを回転させる高速割出し装置に関する。
られたタレットを回転させる高速割出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークを回転させながら、１つのワーク
に対して複数の切削工具を用いて加工を行なう場合、タ
レット（刃物台）を有する旋盤が使用される。タレット
には複数の切削工具が取付けられており、１つの切削工
具による加工が終了した後、タレットを割出し回転させ
ることにより、別の切削工具による加工がなされる。タ
レットを割出し回転させる割出し装置としては、電動あ
るいは油圧モータの回転を歯車列やカムによりタレット
に伝達するようにしたもの、およびモータの回転を特殊
ウオーム歯車によりタレットに伝達するようにしたもの
がある。
に対して複数の切削工具を用いて加工を行なう場合、タ
レット（刃物台）を有する旋盤が使用される。タレット
には複数の切削工具が取付けられており、１つの切削工
具による加工が終了した後、タレットを割出し回転させ
ることにより、別の切削工具による加工がなされる。タ
レットを割出し回転させる割出し装置としては、電動あ
るいは油圧モータの回転を歯車列やカムによりタレット
に伝達するようにしたもの、およびモータの回転を特殊
ウオーム歯車によりタレットに伝達するようにしたもの
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年では、１つのタレ
ットに装着される切削工具の数を増加させて、１つの工
程で多数の加工を行ない得るようにして切削効率を向上
させる試みがなされている。しかしながら、１つのタレ
ットに多数の切削工具を装着すると、タレットの径が大
きくなり、割出し時間を短くするには、タレットを高速
で回転させる必要がある。例えば、次の切削工具に０．
３５秒程度の高速で割出し回転させるには、上述したよ
うな装置によってタレットを回転させることは非常に困
難であった。本発明は、複数の切削工具が装着されたタ
レットを高速で割出し回転し得るようにすることを目的
とする。
ットに装着される切削工具の数を増加させて、１つの工
程で多数の加工を行ない得るようにして切削効率を向上
させる試みがなされている。しかしながら、１つのタレ
ットに多数の切削工具を装着すると、タレットの径が大
きくなり、割出し時間を短くするには、タレットを高速
で回転させる必要がある。例えば、次の切削工具に０．
３５秒程度の高速で割出し回転させるには、上述したよ
うな装置によってタレットを回転させることは非常に困
難であった。本発明は、複数の切削工具が装着されたタ
レットを高速で割出し回転し得るようにすることを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高速割出し
装置は、複数の工具が装着されたタレットを支持軸に回
転自在に取付け、上記タレット内にサーボモータのロー
タを組込むとともに、上記支持軸にステータを組込み、
上記タレットを直接駆動するように構成されたことを特
徴としている。
装置は、複数の工具が装着されたタレットを支持軸に回
転自在に取付け、上記タレット内にサーボモータのロー
タを組込むとともに、上記支持軸にステータを組込み、
上記タレットを直接駆動するように構成されたことを特
徴としている。
【０００５】
【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る割出し装置を示す断面図
である。この図において、支持台１１には支持軸１２が
回転自在に設けられる。支持軸１２には中空スリーブ１
３が嵌合され、この中空スリーブ１３にタレット１４が
一体的に連結される。このタレット１４の外周には、所
定の角度毎に切削工具Ｃがそれぞれ装着される。ただし
図１においては、１つの切削工具Ｃのみが示されてい
る。タレット１４が中空スリーブ１３と共に回転するこ
とによって、切削工具Ｃの割出しが行われる。
図１は本発明の一実施例に係る割出し装置を示す断面図
である。この図において、支持台１１には支持軸１２が
回転自在に設けられる。支持軸１２には中空スリーブ１
３が嵌合され、この中空スリーブ１３にタレット１４が
一体的に連結される。このタレット１４の外周には、所
定の角度毎に切削工具Ｃがそれぞれ装着される。ただし
図１においては、１つの切削工具Ｃのみが示されてい
る。タレット１４が中空スリーブ１３と共に回転するこ
とによって、切削工具Ｃの割出しが行われる。
【０００６】中空スリーブ１３の外側には、中空のピス
トン軸１５が中空スリーブ１３に対して軸方向に摺動自
在であって、回転不能に嵌合され、支持第１１に支持さ
れる。このピストン軸１５の外周には、ダイレクトドラ
イブサーボモータのステータ１６が取付けられ、このス
テータ１６に対向させてタレット１４内にはサーボモー
タのロータ１７が組込まれる。したがって、ステータ１
６に通電することによって、タレット１４を高速で割出
し回転させることが可能となる。
トン軸１５が中空スリーブ１３に対して軸方向に摺動自
在であって、回転不能に嵌合され、支持第１１に支持さ
れる。このピストン軸１５の外周には、ダイレクトドラ
イブサーボモータのステータ１６が取付けられ、このス
テータ１６に対向させてタレット１４内にはサーボモー
タのロータ１７が組込まれる。したがって、ステータ１
６に通電することによって、タレット１４を高速で割出
し回転させることが可能となる。
【０００７】割出し角度を高精度で検出するために、レ
ゾルバ２５が設けられる。このレゾルバ２５をタレット
１４に連結するため、中空スリーブ１３の端部には、支
持台１１内に位置させて、駆動側歯車２１が取付けられ
る。この歯車２１は従動側歯車２３に噛合し、従動側歯
車２３は、支持台１１内に回転自在に支持された保持軸
２２に固着されている。この従動歯車２３と一体的に回
転するアイドル歯車２４は、レゾルバ２５の回転主軸２
６に一体となった歯車部２７に噛合する。これにより、
タレット１４の回転は、中空スリーブ１３、歯車２１等
を介してレゾルバ２５の回転主軸２６に伝達され、この
レゾルバ２５によってタレット１４の回転角度が検出さ
れる。
ゾルバ２５が設けられる。このレゾルバ２５をタレット
１４に連結するため、中空スリーブ１３の端部には、支
持台１１内に位置させて、駆動側歯車２１が取付けられ
る。この歯車２１は従動側歯車２３に噛合し、従動側歯
車２３は、支持台１１内に回転自在に支持された保持軸
２２に固着されている。この従動歯車２３と一体的に回
転するアイドル歯車２４は、レゾルバ２５の回転主軸２
６に一体となった歯車部２７に噛合する。これにより、
タレット１４の回転は、中空スリーブ１３、歯車２１等
を介してレゾルバ２５の回転主軸２６に伝達され、この
レゾルバ２５によってタレット１４の回転角度が検出さ
れる。
【０００８】タレット１４が所定の割出し角度に設定さ
れた後に、その割出し位置でタレット１４をロックする
ため、ピストン軸１５の先端にはピストン３１が形成さ
れ、このピストン３１はタレット１４内に形成された油
室３２内に収容される。ピストン３１の背面とタレット
１４内に形成された小径部３３との間には、噛合いクラ
ッチ部３４が形成される。このクラッチ部３４は、ピス
トン３１が図１において左側に摺動すると噛合い、逆方
向に摺動すると噛合いが解除される。
れた後に、その割出し位置でタレット１４をロックする
ため、ピストン軸１５の先端にはピストン３１が形成さ
れ、このピストン３１はタレット１４内に形成された油
室３２内に収容される。ピストン３１の背面とタレット
１４内に形成された小径部３３との間には、噛合いクラ
ッチ部３４が形成される。このクラッチ部３４は、ピス
トン３１が図１において左側に摺動すると噛合い、逆方
向に摺動すると噛合いが解除される。
【０００９】ピストン軸１５内には、ピストン３１を左
側に摺動させる際に油圧を供給するための第１油路３５
と、逆方向に摺動させる際に油圧を供給するための第２
油路３６とが形成される。割出しが完了した後に、その
位置でタレット１４をロックする場合、第１油路３５を
介して油室内に油圧を供給すると、クラッチ部３４が噛
合ってタレット１４は締結状態となる。次の切削工具を
位置決めするためにタレット１４を割出し回転させる際
には、第２油路３６から油圧を供給してロック状態を解
除する。
側に摺動させる際に油圧を供給するための第１油路３５
と、逆方向に摺動させる際に油圧を供給するための第２
油路３６とが形成される。割出しが完了した後に、その
位置でタレット１４をロックする場合、第１油路３５を
介して油室内に油圧を供給すると、クラッチ部３４が噛
合ってタレット１４は締結状態となる。次の切削工具を
位置決めするためにタレット１４を割出し回転させる際
には、第２油路３６から油圧を供給してロック状態を解
除する。
【００１０】なお、切削工具Ｃは支持台１１の端部に設
けられた駆動モータ２８によって、軸心周りに回転駆動
されるようになっている。
けられた駆動モータ２８によって、軸心周りに回転駆動
されるようになっている。
【００１１】以上のように本実施例においては、１つの
切削工具Ｃによりワークの切削加工を行なった後に、他
の切削工具により引続き加工を行なう場合には、ステー
タ１５に通電することにより、タレット１２を所定の角
度だけ回転させることができる。また本実施例では、カ
ムや歯車列等の動力伝達機構を介してタレット１２を回
転させることなく、直接タレット１４を回転させるの
で、０．３５秒程度までの高速でタレット１４を割出し
回転させることができる。
切削工具Ｃによりワークの切削加工を行なった後に、他
の切削工具により引続き加工を行なう場合には、ステー
タ１５に通電することにより、タレット１２を所定の角
度だけ回転させることができる。また本実施例では、カ
ムや歯車列等の動力伝達機構を介してタレット１２を回
転させることなく、直接タレット１４を回転させるの
で、０．３５秒程度までの高速でタレット１４を割出し
回転させることができる。
【００１２】上述のように、タレット１４の割出し制御
をサーボモータのレゾルバー２５を使用するようにした
ので、タレット１４を任意の角度で割出し回転させるこ
とが可能となる。したがって、図２に示すように、スピ
ンドルの主軸によりワークＷを回転させるとともに、タ
レット１４を回転させながら、ワークＷの切削加工を行
なうようにすれば、ワークＷの外周面に平面Ｆをも切削
加工することが可能となる。
をサーボモータのレゾルバー２５を使用するようにした
ので、タレット１４を任意の角度で割出し回転させるこ
とが可能となる。したがって、図２に示すように、スピ
ンドルの主軸によりワークＷを回転させるとともに、タ
レット１４を回転させながら、ワークＷの切削加工を行
なうようにすれば、ワークＷの外周面に平面Ｆをも切削
加工することが可能となる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、タレット
をこの中に組込まれたサーボモータにより割出し回転さ
せるようにしたので、高速でタレットを回転させること
ができ、ワークの加工能率が向上する。
をこの中に組込まれたサーボモータにより割出し回転さ
せるようにしたので、高速でタレットを回転させること
ができ、ワークの加工能率が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】ワークに対して平面加工を行なっている状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
１２ 支持軸 １４ タレット １５ ステータ １７ ロータ ２５ レゾルバ Ｃ 工具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】中空スリーブ１３の外側には、中空のピス
トン軸１５が中空スリーブ１３に対して軸方向に摺動自
在であって、回転不能に嵌合され、支持台１１に支持さ
れる。このピストン軸１５の外周には、ダイレクトドラ
イブサーボモータのステータ１６が取付けられ、このス
テータ１６に対向させてタレット１４内にはサーボモー
タのロータ１７が組込まれる。したがって、ステータ１
６に通電することによって、タレット１４を高速で割出
し回転させることが可能となる。
トン軸１５が中空スリーブ１３に対して軸方向に摺動自
在であって、回転不能に嵌合され、支持台１１に支持さ
れる。このピストン軸１５の外周には、ダイレクトドラ
イブサーボモータのステータ１６が取付けられ、このス
テータ１６に対向させてタレット１４内にはサーボモー
タのロータ１７が組込まれる。したがって、ステータ１
６に通電することによって、タレット１４を高速で割出
し回転させることが可能となる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】以上のように本実施例においては、１つの
切削工具Ｃによりワークの切削加工を行なった後に、他
の切削工具により引続き加工を行なう場合には、ステー
タ１６に通電することにより、タレット１２を所定の角
度だけ回転させることができる。また本実施例では、カ
ムや歯車列等の動力伝達機構を介してタレット１２を回
転させることなく、直接タレット１４を回転させるの
で、０．３５秒程度までの高速でタレット１４を割出し
回転させることができる。
切削工具Ｃによりワークの切削加工を行なった後に、他
の切削工具により引続き加工を行なう場合には、ステー
タ１６に通電することにより、タレット１２を所定の角
度だけ回転させることができる。また本実施例では、カ
ムや歯車列等の動力伝達機構を介してタレット１２を回
転させることなく、直接タレット１４を回転させるの
で、０．３５秒程度までの高速でタレット１４を割出し
回転させることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １２ 支持軸 １４ タレット １６ ステータ １７ ロータ ２５ レゾルバ Ｃ 工具
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の工具が装着されたタレットを支持
軸に回転自在に取付け、上記タレット内にサーボモータ
のロータを組込むとともに、上記支持軸にステータを組
込み、上記タレットを直接駆動するように構成されたこ
とを特徴とする高速割出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21641891A JPH0538607A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 高速割出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21641891A JPH0538607A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 高速割出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538607A true JPH0538607A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16688257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21641891A Pending JPH0538607A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 高速割出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538607A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669416B2 (en) * | 2001-02-02 | 2003-12-30 | Cytec Zylindertechnik Gmbh | Driving head for the numerically controlled setting movements of a tool spindle or workpiece table around at least one axis of rotation |
| US6722005B2 (en) * | 2001-05-18 | 2004-04-20 | Sauter Feinmechanik Gmbh | Turret |
| WO2004087370A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-14 | Duplomatic Automazione S.P.A. | Tool-holder turret |
| JP2007203449A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-16 | Seiki Techno Design Co Ltd | タレット形刃物台 |
| JP2009538743A (ja) * | 2006-05-30 | 2009-11-12 | インデックス−ベルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト ハーン ウント テスキ | 工作機械 |
| US20130074301A1 (en) * | 2010-05-28 | 2013-03-28 | Jürgen Stiefel | Tool turret |
| JP2013240848A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Tsugami Corp | 工作機械 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP21641891A patent/JPH0538607A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669416B2 (en) * | 2001-02-02 | 2003-12-30 | Cytec Zylindertechnik Gmbh | Driving head for the numerically controlled setting movements of a tool spindle or workpiece table around at least one axis of rotation |
| US6722005B2 (en) * | 2001-05-18 | 2004-04-20 | Sauter Feinmechanik Gmbh | Turret |
| WO2004087370A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-14 | Duplomatic Automazione S.P.A. | Tool-holder turret |
| JP2007203449A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-16 | Seiki Techno Design Co Ltd | タレット形刃物台 |
| JP2009538743A (ja) * | 2006-05-30 | 2009-11-12 | インデックス−ベルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト ハーン ウント テスキ | 工作機械 |
| US7926155B2 (en) * | 2006-05-30 | 2011-04-19 | Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky | Machine tool |
| US20130074301A1 (en) * | 2010-05-28 | 2013-03-28 | Jürgen Stiefel | Tool turret |
| US9358652B2 (en) * | 2010-05-28 | 2016-06-07 | Sauter Feinmechanik Gmbh | Tool turret |
| JP2013240848A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Tsugami Corp | 工作機械 |
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