JPH053651Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、例えばバツグの蓋やベルト等の留
具として使用されるツイストラツチに関する。

〈従来の技術〉 従来、ツイストラツチでは摘みを捻つた際のク
リツク感を出すため、種々の改良がなされてい
る。例えば、米国特許第3514820号では、軸受部
を有する本体と、上記軸受部に回り動可能に支承
される軸を有する摘みとから成り、上記軸受部の
下端には前記摘みの軸が通る相対向する枠状の弾
性片を設け、両弾性片に通る摘みの軸部分の回り
に下向き円錐台形のテーパ面を設け、このテーパ
面に両弾性片の対向する面を当接させ、この両弾
性片の弾性力により摘みを軸受部に向けて常時付
勢すると共に、本体の上面には軸受部を中心に十
字形の溝を刻設し、摘みの基端部下面にはこの溝
に嵌り合う一条のリブを突設してなるツイストラ
ツチが公知である。従つて、このツイストラツチ
では、摘みを捻ると、摘みのリブが本体の上面に
乗り上がり僅かに浮上がりながら回転し、摘みを
90度捻るごとにリブと溝が嵌り合つて、クリツク
感が生じる。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、従来のツイストラツチでは摘みを捻つ
た際に、摘みが絶えず抜け方向に浮上がるので、
弾性片が疲労し易く、抜け方向に加重が掛つた際
にガタが生じたり、摘みの軸が抜け易くなるばか
りでなく、摘みを捻つた際の回転抵抗が減少し、
節度感が低下するおそれがある。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで、本考案は、軸受部を有する本体と、上
記軸受部に回動可能に支承される軸を有する摘み
とからなるツイストラツチにおいて、 上記軸受部には相対向する弾性片を設け、この
両弾性片の対向間隔内に通る前記摘みの軸部分の
回りには、上記両弾性片の相対向した面に密接す
る密接部と、上記両弾性片の相対向する面を外向
きに圧して、その対向間隔を広げる拡張部を交互
に連続して設け、前記軸受部には各弾性片の背後
に、弾性片が上記拡張部で外向きに過度に撓めら
れるのを防止する突部を設けたことを特徴とす
る。

〈実施例〉 以下に本考案の実施例を図面に基いて説明する
と、第１図乃至第１２図において、１はバツグの
蓋やベルト等の留具として使用されるプラスチツ
ク製のツイストラツチを示し、このラツチ１は軸
受部２を有するラツチ本体３と、該軸受部２に回
動可能に支承される軸４を有する摘み５とから成
り、６は本体３の取付けプレート、Ｈは摘み５を
通す相手穴を夫々示す。

上記本体３は、底面が開放した左右に長い箱形
であつて、上壁のほゞ中央には摘み５の軸４が通
る四角形の軸受部２を開設し、この軸受部２の下
端には弾性片７，７を相対向して設けている。ま
た、本体３の下端には左右に延びる板状の底部８
を張設し、この底部８の下面に相対向する左右一
対の脚部９，９を垂設し、両脚部９の外側面に上
下に連続する鋸歯状の係止段部１０を設ける。

上記両弾性片７は本体３の幅方向に相対向した
薄い板状であつて、上端ヒンジ部で軸受部２の下
端に連続している。この弾性片７は上部７ａが逆
ハ字状に斜め下向きに傾斜し、この上部７ａから
垂下する下部７ｂを軸受部２の下端に内向きに突
出させている。尚、この実施例では、相対向する
両弾性片７の各端部を半円形に屈曲した連結片１
１で相互に連結すると共に、両弾性片７には本体
３の内側面から***する突部１２，１２と対向し
た凹みを設け、両弾性片７が必要以上に外向きに
撓むのを防止している。

又、軸受部の相対向する縁には、本体３の長さ
方向に延びる切欠１３，１３を設け、その孔縁に
は本体３の上面から円形の浅いガイド溝１４を設
けている。

前記摘み５は、その下面が本体３の上面にほゞ
等しく、下面の略中央には上記ガイド溝１４に嵌
り合う円盤形の段部１５を***させ、この段部１
５の中央から軸４を垂設する。この軸４の高さの
途中、即ち前記弾性片７，７の対向間隔ｌ内に通
る軸部分１６の回りには、両弾性片７の対向面１
７に密接する密接部１８と、両弾性片７の対向面
１７を外向きに圧し、その対向間隔ｌを広げる拡
張部１９を交互に連続して設けている。こゝで
は、軸部分１６の断面形状を正多角形、例えば正
四角形とし、背向する両辺の距離を両弾性片７の
対向間隔ｌにほゞ等しくし、この辺を構成する面
を密接部１８と、対角線状の背向した稜を拡張部
１９とする。

従つて、背向する両拡張部１９の距離が両弾性
片７の対向間隔ｌより長くなるので、軸部分１６
が回転すると、両拡張部１９により両弾性片７の
対向面１７が外向きに押圧される。このため、両
弾性片７が弾性力に抗して外向きに撓み、両弾性
片７の対向面１７と拡張部１９とが当接した位置
で最大限に撓む（第１２図ｂ）。そして、この位
置を越えると、両弾性片７が弾性力により復元す
るので、この力が回転力として軸部分１６に作用
し、この回転力により更に回転し、他の背向する
両密接部１８が両弾性片７の対向面１７に密接す
るので、軸部分１６の回転が停止する（第１２図
ｃ）。このため、摘み５を捻る度に、背向する密
接部１８と拡張部１９とが交互に両弾性片７の対
向面１７に当接することで、クリツク感が生じ
る。

又、軸４の基端部２０は下向きな円錐台形を成
し、この基端部２０の回りに両弾性片７の傾斜上
部７ａが当接することにより、軸４に吸引力が生
ずる様にしている。そして、軸４の先端部２１を
両弾性片７の対向間隔ｌより幅広に張出すると共
に、両端から摘み５の長さ方向に延びる翼部２
２，２２を延設し、軸４の抜け止めとしている。
従つて、摘み５の軸４を本体３の軸受部２に通す
には、上記両翼部２２を軸受部２の切欠１３に合
せて、強く押込むだけよく、軸先端部２１の裏面
が両弾性片７の下端に当接し、摘み５を何れの方
向に捻つた際にも軸が抜けることがない。

一方、前記プレートは左右に長い薄い平板状で
あつて、両端部には本体３の脚部９が通る通孔２
３，２３を開設し、この通孔２３に脚部９の係止
段部１０に噛合う爪２４，２４を内向きに突設す
る。

次に、使用状態について説明すると、例えば第
１３図及び第１４図で示す様に、ハンドバツグ２
５の口金やべルト２６のバツクル部分に使用す
る。

例えばハンドバツグ２５であれば、バツグ本体
２７のサイドにラツチ１を取付け、これに対応さ
せて蓋２８に摘み５が通る相手穴Ｈを開設する。
そして、ラツチ１を取付けるには、バツク本体２
７の生地２９に本体３の脚部９が通る取付孔３
０，３０を開設し、この取付孔３０に両脚部９を
通し、生地２９の裏側からプレート６を当てゝ、
両脚部９の係止段部１０をプレート６の爪２４に
深く噛合せて、プレート６と本体３の底部８との
間に生地２９を挟んで固定する。又、相手穴Ｈは
摘みと同様にその一片が長い長方形であつて、
こゝでは横長に開設する。

一方、蓋２８を閉じる際には、蓋２８を閉じな
がら相手穴Ｈをラツチ１の摘み５に合せて本体３
迄深く通し、相手穴Ｈから出ている摘み５を摘ん
で、何れか一方向に90度だけ捻つてやればよい。
摘み５を捻ると、摘み５の軸部分７が両弾性片７
の対向間隔ｌ内で対向面１７に摺接しながら回転
し、背向する両拡張部１９により両弾性片７の対
向間隔ｌが徐々に拡張するので、回転抵抗も増加
し、背向する両拡張部１９が対向面１７に当接し
た位置（摘み５が45度捻られた位置）で回転抵抗
が最大となる（第１２図ｂ）。この位置を越える
と、軸部分１６に回転力が加わるので、回転抵抗
が正から負に変じ、摘み３が自ら回転を始める。
そして、90度回転した位置では、再度他の背向す
る両密接部１８が両弾性片の対向面１７に密接す
るので、その回転が停止する（第１１図、第１２
図ｃ）。この位置では摘み５と相手穴Ｈとが十字
状に交叉するので、相手穴Ｈの短辺が摘み５の長
辺に掛かつて抜け止めされ、ハンドバツグ２５の
蓋２８が閉じた位置で施錠される。

逆に、施錠されている蓋２８を開くには、再度
摘み５をいずれかの方向に90度捻つてやればよ
く、90度捻ると、摘み５と相手穴Ｈの方向が一致
する（第１０図、第１１図ａ）。従つて、蓋２８
を開きながら相手穴Ｈを摘み５から外せばよい。

この様に、摘み５を捻つた際には、回転角度に
より回転抵抗が変化し、操作者は摘み５から受け
る反作用によりクリツク感を感じ取ることができ
る。

尚、実施例のものでは摘み５が回転すると、初
期段階では逆方向の回転力が働くため、外力等に
より摘み５が不容易に回転することがない。又、
摘み５と相手穴Ｈが交叉しているときには、摘み
５に抜け方向の外力が加わるが、この位置では摘
み５の先端部２１の翼部２２が両弾性片７と交叉
した位置となるので、この翼部２２により軸抜け
が阻止される。

第１５図乃至第１８図はツイストラツチ１の他
の実施例を示すものであつて、この実施例では摘
み５の軸部分１６′の回りと弾性片７′の対向面１
７′との間に互いに嵌り合う凹凸を設けて、クリ
ツク感を出している。

即ち、両弾性片７′の対向面１７′には内向きに
突出する半円形の突起部３１，３１を相対向して
設ける。又、摘み５の軸部分１６′の断面形状を
円形とし、しかもこの円の直径を上記突起部３１
の対向間隔l′より大きく設定し、外周面には90度
づつ位相を異らせて上記突起部３１が嵌り込む半
円形な凹状の密接部１８′…を設け、背向する両
密接部１８′の距離を上記相対向する突起部３１
の対向間隔l′にほゞ等しくする。

従つて、隣り合う密接部１８′の間が凸状の拡
張部１９′となつて、背向する両拡張部１９′の距
離が上記相対向する突起部３１の対向間隔l′より
長くなるので、この背向する両拡張部１９′によ
り両弾性片７′の突起部３１が外向きに押圧され
て、両弾性片７′の対向間隔l′が拡張される。こ
の様に軸４′の回転により、軸部分１６′の回りに
交互に連続して設けた凹状の密接部１８′と凸状
の拡張部１９′が、両弾性片７′の突起部３１に交
互に摺接することによりクリツク感が生じる。

尚、軸４の先端部２１′には、摘み５の幅方向
に背向する凹状の密接部１８′に連続する上下に
開放した縦溝３２を設け、この縦溝３２の開放下
端を両弾性片７の突起部３１に合せて挿入できる
ようにしている。

〈考案の効果〉 以上説明した様に本考案によれば、本体３の軸
受部２には相対向する弾性片７を設け、この両弾
性片７の対向間隔ｌ内に通る摘み５の軸部分１６
の回りには、上記両弾性片７の相対向した面に密
接する密接部１８と、上記両弾性片７の相対向す
る面を外向きに圧して、その対向間隔ｌやl′を広
げる拡張部１９を交互に連続して設けているの
で、摘み５が回転する際にクリツク感が生じるば
かりでなく、このときに摘み５が上下動しないの
で、摘み５が回転する際に弾性片７に軸方向の力
が作用せず、ガタ付きや軸抜けの少ない、耐久性
に富むツイスイラツチ１を提供できる。更に、各
弾性片７，７の背後には***した突部１２，１２
を設け、拡張部１９が弾性片７を外向きに圧して
撓めるとき、上記突部１２が弾性片を後から受止
め、弾性片が過度に外向きに撓むのを防止するた
め、弾性片が千切れて使用できなくなる事態を生
じない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
分解斜視図、第２図は本体の平面図、第３図は同
底面図、第４図は第２図の−線に沿う断面
図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第
６図は摘みの要部斜視図、第７図はプレートの平
面図、第８図は同上の−線に沿う断面図、第
９図は同上の−線に沿う断面図、第１０図は
組付状態の断面図、第１１図は同上の摘みを90度
捻つた際の断面図、第１２図ａ乃至ｂは弾性片と
軸部分との関係を示す説明図、第１３図乃至第１
４図は使用状態の斜視図、第１５図は他の実施例
を示す分解斜視図、第１６図は同上の摘みの要部
斜視図、第１７図は同上の組付状態の断面図、第
１８図ａ乃至ｂは同上の弾性片と軸部分との関係
を示す説明図である。 図面中、１はツイストラツチ、２は軸受部、３
は本体、４は軸、５は摘み、７は弾性片、１６は
軸部分、１７は対向面、１８は密接部、１９は拡
張部、Ｈは相手穴、ｌは両弾性片の対向間隔を
夫々示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 軸受部を有する本体と、上記軸受部に回動可能
   に支承される軸を有する摘みとからなるツイスト
   ラツチにおいて、 上記軸受部には相対向する弾性片を設け、この
   両弾性片の対向間隔内に通る前記摘みの軸部分の
   回りには、上記両弾性片の相対向した面に密接す
   る密接部と、上記両弾性片の相対向する面を外向
   きに圧して、その対向間隔を広げる拡張部を交互
   に連続して設け、前記軸受部には各弾性片の背後
   に、弾性片が上記拡張部で外向きに過度に撓めら
   れるのを防止する突部を設けたことを特徴とする
   ツイストラツチ。