JPH0534697U - 誘導加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁束が通過するループが形成されて加熱効率
に優れているＣ形インダクターの上下インダクターの間
隔を可変構造にして、反った被加熱材の端部との衝突を
防止すると共に、被加熱材とインダクターのギャップを
狭くして加熱効率を向上させて設備電源容量を小型化す
るものである。 【構成】 ブロック鉄心７に加熱コイル２を巻回したイ
ンダクターを、コ字形鉄心８の開口部９を挟んだ上下の
脚部８Ａ、８Ｂに夫々対向して配置したＣ形インダクタ
ー18を支持台車10に取付けた誘導加熱装置において、少
なくとも上方の前記脚部８Ａをコ字形鉄心８と分離し、
この分離した脚部８Ａを支持台車10に立設した支持スタ
ンド14に上下動自在に支持して、上下のインダクター５
Ａ、５Ｂの間隔を調整するようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は連続的に搬送されてくる帯状の被加熱材を誘導加熱するＣ形インダク ターに関し、その上下のインダクターの間隔を調整する機構を改良したものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、鉄鋼圧延ラインなどでは帯状の被加熱材（シートバー）を予め所定の 温度に加熱してから連続的に走行させて、順次圧延ミルで圧延して薄板に成形す る過程で、被加熱材の端部側の温度が次第に降下して行く問題がある。このよう に端部側が温度降下して全体に温度が不均一のまま圧延すると品質が一定せず、 端部側の硬度が高くなって被加熱材が割れたり、圧延ミルのローラが摩耗するな どの問題が発生するため、鉄鋼圧延ラインの圧延ミルの上流側に被加熱材の端部 を加熱する誘導加熱装置が設置されている。

【０００３】 この従来の誘導加熱装置としては大別してＥ形インダクターとＣ形インダクタ ーとがある。従来のＥ形インダクターは図４に示すようにＥ形鉄心１の溝部に加 熱コイル２を巻回し、その表面に耐熱板３を取付けて支持枠４で囲った上下のイ ンダクター５Ａ、５Ｂを図示しない上下駆動機構に支持させて、搬送されてくる 帯状の被加熱材６の両端側の上下に対向して配置した構造をなしている。

【０００４】 これは上部インダクター５Ａと下部インダクター５Ｂとの間で磁束を発生させ 、この磁束を被加熱材６に鎖交させることにより渦電流を誘起させ、この電流と 被加熱材自身の抵抗によりジュール熱を発生させて加熱するようになっている。 このＥ形インダクターは、被加熱材６とのギャップが少ないほど加熱効率が良い ので、被加熱材６との衝突を防止すると共に加熱効率を考慮して20〜30mm程度に 設定されている。

【０００５】 またＣ形インダクターは図５に示すようにブロック鉄心７の外周に加熱コイル ２を巻回して表面を耐熱板３で覆って支持枠４で囲んだインダクター５Ａ、５Ｂ をコ字形鉄心８の開口部９を挟んで上下の脚部８Ａ、８Ｂに取付けてＣ形鉄心を 形成し、搬送されてくる帯状の被加熱材６の両端側を開口部９に通過させて誘導 加熱するようにしたものである。

【０００６】 前者のＥ形インダクターは構造がコンパクトで軽量化できる利点があるが、上 下にインダクター５Ａ、５Ｂが分離して配置され、磁束の通路に大きなエアーギ ャップがあり加熱効率が悪いので、被加熱材との間のギャップが狭く形成されて いる。これに対してＣ形インダクターはＣ形鉄心の内部に磁束が通過するループ が形成されるため加熱効率が優れ、被加熱材６とインダクター５Ａ、５Ｂのギャ ップを大きくしても加熱効率が余り低下しない利点がある。

【０００７】 このためＣ形インダクターは、被加熱材６とインダクター５Ａ、５Ｂのギャッ プを大きくとれることから、被加熱材６の長手方向に沿った先端や後端に生じる 反りを考慮して大きなギャップで、上下のインダクター５Ａ、５Ｂがコ字形鉄心 ８に固定された構造となっている。

【０００８】 しかしながら圧延操業中には、通常よりも大きく反った被加熱材６が搬送され てくることがあり、万一、インダクター５Ａ、５Ｂに被加熱材６の大きく反った 先端や後端が衝突すると被加熱材６は重量がありその衝撃が大きいため、インダ クター５Ａ、５Ｂを破損してしまう恐れがある。インダクター５Ａ、５Ｂが破損 すると、長期間に亘って圧延ライン停止して修理を行なわなければならない問題 があった。

【０００９】 またＣ形インダクターは被加熱材６とインダクター５Ａ、５Ｂのギャップが大 きくても加熱効率が余り低下しないが、ギャップが狭いほど効率が良いので、衝 突防止のためギャップを大きくとりすぎると漏洩磁束が多くなって、銅損の増加 により加熱効率が低下するので設備電源容量を増大しなければならない問題もあ る。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記欠点を除去し、Ｃ形インダクターの上下インダクターの間隔を可 変構造にして反った被加熱材の端部の衝突を防止すると共に、被加熱材とインダ クターのギャップを狭くして加熱効率を向上させて設備電源容量を小型化した誘 導加熱装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ブロック鉄心に加熱コイルを巻回したインダクターを、コ字形鉄心 の開口部を挟んだ上下の脚部に夫々対向して配置したＣ形インダクターを支持台 車に取付けた誘導加熱装置において、少なくとも上方の前記脚部をコ字形鉄心と 分離し、この分離した脚部を支持台車に立設した支持スタンドに上下動自在に支 持して、上下のインダクターの間隔を調整するようにしたことを特徴とするもの である。

【００１２】

【作用】

本考案の誘導加熱装置は、圧延ラインを搬送されてきた被加熱材がＣ形インダ クターの上下インダクターの間を通過する。Ｃ形インダクターはコ字形鉄心を構 成する上部脚部が分離して上下動自在に支持され、この分離した脚部に取付けら れたインダクターが支持スタンドに沿って上下動自在に支持されている。

【００１３】 被加熱材の先端や後端側は反っているので、これを圧延ラインに設けた反り量 検出器で検出し、その反り量に応じた信号に基づいて上下動自在に支持された上 部インダクターを昇降させて被加熱材との衝突を回避する。またこのとき反った 先端部と上部インダクターとの間のギャップを狭く保持しながらインダクターが 昇降するのでこの部分を有効に加熱することができる。

【００１４】

【実施例】 以下本考案を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。図において10は支持 台車10で被加熱材６の搬送方向に直交して敷設したレ−ル11上を、支持台車10の 底部に取付けた車輪12で移動するようになっている。また支持台車10の先端側に はＬ形鉄心13が取付けられ、この下部脚部８Ｂの先端側上面には、ブロック鉄心 ７に加熱コイル２を巻回した下部インダクター５Ｂが取付けられている。

【００１５】 また支持台車10の先端側上部には支持スタンド14が立設され、この支持スタン ド14の上端に水平な支持ア−ム15が接続されている。前記支持スタンド14の側面 にはガイドレール16が上下方向に取付けられ、ここにＬ形の吊下部17が上下動自 在に支持されている。

【００１６】 このＬ形の吊下部17の底面には上部脚部８Ａが接続されて、ガイドレール16に 沿って吊下部17と共に上下動し、この上部脚部８Ａと前記Ｌ形鉄心13とで分離構 造のコ字形鉄心８が形成されている。更に上部脚部８Ａの底面には、前記下部イ ンダクター５Ｂと対向して上部インダクター５Ａが接続されて、全体としてＣ形 インダクター18が構成されている。

【００１７】 またこのＣ形インダクター18は図２及び図３に示すように、被加熱材６の搬送 方向に沿って前後に２台並設して支持台車10に取付けられている。これら前後の Ｃ形インダクター18、18の吊下部17、17は連結部19で一体に連結されている。こ の連結部19の上部は前記支持ア−ム15の上部に取付けたジャッキ20で連結され、 更にこのジャッキ20にモータ21が連結されている。モータ21は圧延ラインに設け た図示しない反り量検出器に接続され、検出した被加熱材６の反り量に応じて回 転し、このモータ21の回転によりジャッキ20が上下動して、吊下部17、17に取付 けられた上部インダクター５Ａ、５Ａが昇降するようになっている。

【００１８】 また水平な支持ア−ム15の両側には図１に示すように夫々スプロケット22、22 が設けられ、これに案内されたチェーン23の一端側はＬ形の吊下部17に連結され 、他端側はカウンターウエイト24に連結され、駆動機構にかかる負荷を軽減する ようになっている。なお図において25は被加熱材６を案内するローラ、26は支持 台車10を走行させるモータ、27はこのモータ26に接続された減速機である。

【００１９】 圧延ラインに設置された上記構成の誘導加熱装置は、先ずモータ26を回転させ て減速機27を介して車輪12を回転させ、支持台車10をレ−ル11の上を移動させて 被加熱材６の板幅に応じてＣ形インダクター18の位置を調整しておく。この状態 で予め加熱した被加熱材６を圧延ラインに搬送し、端部の温度が低下してくる圧 延ミルの上流側に設置した誘導加熱装置のＣ形インダクター18を通過させる。

【００２０】 このとき被加熱材６の先端側は反っているのでこれを圧延ラインに設けた図示 しない反り量検出器で検出し、その反り量に応じた信号をモータ21に出力する。 この信号によりモータ21が回転して、ここに接続したジャッキ20が作動して連結 部19で接続された吊下部17、17を引上げる。吊下部17、17は図１に示すようにガ イドレール16で上方に案内され、しかもチェーン23を介してカウンターウエイト 24に連結されて左右の重量バランスが取られているので円滑に引上げられ、吊下 部17に取付けた上部インダクター５Ａが上昇して、被加熱材６の衝突を回避でき ると共に、反った先端部とのギャップを狭く保持してこの部分を有効に加熱する ことができる。

【００２１】 反った先端部が通過した後は、反り量検出器からの信号によりモータ21が逆に 回転して、ここに接続したジャッキ20が伸びて連結部19を下降させ、上部インダ クター５Ａが下降して下部インダクター５Ｂとの間隔を狭くして定常状態の加熱 を行なうことができる。また上部インダクター５Ａを支持する上部脚部８Ａは、 Ｌ形鉄心13の上部で重なった状態で上下動するので全体としてＣ形鉄心が構成さ れて、内部に磁束が通過するループが形成されるため効率良く加熱することがで きる。

【００２２】 なお上記実施例では上部インダクター５Ａだけを昇降させる構造について示し たが、下部インダクター５Ｂについても昇降させる構造にしたものても良い。ま た上部インダクター５Ａの昇降はジャッキ20とモータ21で駆動させる構造を示し たが油圧や空気圧により駆動させる構造でも良い。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明した如く本考案によれば、内部に磁束が通過するループが形成されて 加熱効率に優れているＣ形インダクターの上下インダクターの間隔を可変構造に して、反った被加熱材の端部との衝突を防止すると共に、被加熱材とインダクタ ーのギャップを狭くして加熱効率を向上させて設備電源容量を小型化した誘導加 熱装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による誘導加熱装置を示す正
面図である。

【図２】図１の誘導加熱装置を示す側面図である。

【図３】図１の誘導加熱装置を示す平面図である。

【図４】従来のＥ形インダクターを示す断面図である。

【図５】従来のＣ形インダクターを示す斜視図である。

【符合の説明】

１ Ｅ形鉄心 ２ 加熱コイル ５Ａ 上部インダクター ５Ｂ 下部インダクター ６ 被加熱材 ７ ブロック鉄心 ８ コ字形鉄心 ８Ａ 上部脚部 ８Ｂ 下部脚部 ９ 開口部 10 支持台車 13 Ｌ形鉄心 14 支持スタンド 15 支持ア−ム 16 ガイドレール 17 吊下部 18 Ｃ形インダクター 19 連結部 20 ジャッキ 21 モータ 23 チェーン 24 カウンターウエイト 25 ローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ブロック鉄心に加熱コイルを巻回したイン
   ダクターを、コ字形鉄心の開口部を挟んだ上下の脚部に
   夫々対向して配置したＣ形インダクターを支持台車に取
   付けた誘導加熱装置において、少なくとも上方の前記脚
   部をコ字形鉄心と分離し、この分離した脚部を支持台車
   に立設した支持スタンドに上下動自在に支持して、上下
   のインダクターの間隔を調整するようにしたことを特徴
   とする誘導加熱装置。