JPH0532201A - 散薬取り出し装置 - Google Patents
散薬取り出し装置Info
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- JPH0532201A JPH0532201A JP26992791A JP26992791A JPH0532201A JP H0532201 A JPH0532201 A JP H0532201A JP 26992791 A JP26992791 A JP 26992791A JP 26992791 A JP26992791 A JP 26992791A JP H0532201 A JPH0532201 A JP H0532201A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、散薬を収容した容器から、任意の
必要量だけ散薬を自動的に取り出すことを目的とするも
のである。 【構成】そのため、この発明は、散薬を適宜排出可能に
収容した散薬収容器1と、散薬収容器1の排出動作にと
もなう散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器
1の排出動作を終了させる制御装置2とを具えており、
それにより、散薬収容器1に収容された散薬は、薬剤師
の手作業を全く要することなく、制御装置2に任意に設
定された必要量だけ、自動的に排出されて取り出される
ように構成されている。
必要量だけ散薬を自動的に取り出すことを目的とするも
のである。 【構成】そのため、この発明は、散薬を適宜排出可能に
収容した散薬収容器1と、散薬収容器1の排出動作にと
もなう散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器
1の排出動作を終了させる制御装置2とを具えており、
それにより、散薬収容器1に収容された散薬は、薬剤師
の手作業を全く要することなく、制御装置2に任意に設
定された必要量だけ、自動的に排出されて取り出される
ように構成されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、散薬を収容した容器
から、散薬を必要量だけ取り出すようになった散薬取り
出し装置に関するものである。
から、散薬を必要量だけ取り出すようになった散薬取り
出し装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の棚に並べて配置されて
いる。このような装置瓶に収容されている任意の種類の
散薬を、医師の処方箋に基づいて患者に投薬するため調
剤する場合、まず、処方箋に指示された必要量だけその
散薬を装置瓶から取り出さなければならない。すなわ
ち、一般には、処方箋に指示された種類の散薬を、処方
箋に指示された1処方分の分量だけ装置瓶から取り出
し、つぎに、これを1回服用分の分量ずつに分割し、つ
ぎに、1回服用分がそれぞれ1包となるように分包し
て、このような分包体を患者に投薬することが行われて
いる。このように、散薬の調剤作業は、一般に、装置瓶
からの1処方分の散薬取り出し作業、1処方分から1回
服用分への分割作業、および、1回服用分ごとの分包作
業に大別されるが、このうち、分割作業および分包作業
については、従来から、自動化の要求にしたがって、種
々の分割装置、分包装置が開発され、一部実用化されて
いる。
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の棚に並べて配置されて
いる。このような装置瓶に収容されている任意の種類の
散薬を、医師の処方箋に基づいて患者に投薬するため調
剤する場合、まず、処方箋に指示された必要量だけその
散薬を装置瓶から取り出さなければならない。すなわ
ち、一般には、処方箋に指示された種類の散薬を、処方
箋に指示された1処方分の分量だけ装置瓶から取り出
し、つぎに、これを1回服用分の分量ずつに分割し、つ
ぎに、1回服用分がそれぞれ1包となるように分包し
て、このような分包体を患者に投薬することが行われて
いる。このように、散薬の調剤作業は、一般に、装置瓶
からの1処方分の散薬取り出し作業、1処方分から1回
服用分への分割作業、および、1回服用分ごとの分包作
業に大別されるが、このうち、分割作業および分包作業
については、従来から、自動化の要求にしたがって、種
々の分割装置、分包装置が開発され、一部実用化されて
いる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、装置瓶
には、散薬を一定量だけ取り出すようになった機能はも
ともとないため、装置瓶から散薬を自動的に取り出すこ
とは不可能であり、しかも、取り出すべきたとえば1処
方分の分量にしても、処方箋によってまちまちであるた
め、かりに、装置瓶に代えて、内容物を一定量だけ取り
出す機能を具えた適宜の容器を用意して、これに散薬を
収容したとしても、その容器から散薬を任意の必要量だ
け自動的に取り出すことは不可能であり、そのため従来
は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶からの
散薬取り出し作業については、薬剤師が手作業で行わな
ければならず、このことは、ただ単に薬剤師にとって大
きな負担になるというだけでなく、散薬の調剤作業の自
動化を図るうえで決定的な阻害要因であり、きわめて重
大な問題点であった。
には、散薬を一定量だけ取り出すようになった機能はも
ともとないため、装置瓶から散薬を自動的に取り出すこ
とは不可能であり、しかも、取り出すべきたとえば1処
方分の分量にしても、処方箋によってまちまちであるた
め、かりに、装置瓶に代えて、内容物を一定量だけ取り
出す機能を具えた適宜の容器を用意して、これに散薬を
収容したとしても、その容器から散薬を任意の必要量だ
け自動的に取り出すことは不可能であり、そのため従来
は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶からの
散薬取り出し作業については、薬剤師が手作業で行わな
ければならず、このことは、ただ単に薬剤師にとって大
きな負担になるというだけでなく、散薬の調剤作業の自
動化を図るうえで決定的な阻害要因であり、きわめて重
大な問題点であった。
【0004】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、散薬を収容した容器から、任意の必要量だけ
散薬を自動的に取り出すことのできる散薬取り出し装置
を提供することを目的とするものである。
解決して、散薬を収容した容器から、任意の必要量だけ
散薬を自動的に取り出すことのできる散薬取り出し装置
を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
と、前記散薬収容器の排出動作にともなう散薬の排出量
が必要量に達したとき、前記排出動作を終了させる制御
装置とを具えているものである。
成するため、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
と、前記散薬収容器の排出動作にともなう散薬の排出量
が必要量に達したとき、前記排出動作を終了させる制御
装置とを具えているものである。
【0006】
【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、散
薬収容器に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全く要
することなく、制御装置に任意に設定された必要量だ
け、自動的に排出されて取り出されることとなる。
薬収容器に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全く要
することなく、制御装置に任意に設定された必要量だ
け、自動的に排出されて取り出されることとなる。
【0007】
【実施例】図1はこの発明による散薬取り出し装置の一
実施例をブロック図で示したものであり、この散薬取り
出し装置は、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
1と、散薬収容器1に排出動作を行わせ、それにともな
う散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器1の
排出動作を終了させる制御装置2とを具えている。散薬
収容器1は、任意の種類の散薬を充分大量にストックし
ておける内容積を有するストック部3と、ストックした
散薬を少量ずつ排出させる排出部5と、排出部5から散
薬を連続的に排出させるため、ストック部3から排出部
5へ散薬を供給する供給部4とから構成されている。一
方、制御装置2は、散薬収容器1の排出動作にともなっ
て、排出部5から排出される散薬を秤量する秤量部6
と、排出させるべき散薬の必要量を任意に設定する設定
部8と、秤量部6の秤量値と設定部8の設定値とを比較
して、秤量値すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち
散薬の必要量に達したとき、散薬収容器1の排出動作を
終了させる制御部7とから構成されている。図2は散薬
収容器1の一実施例の概略的構成を示したものであり、
ストック部3、供給部4および排出部5は、いずれも、
所要の内容積および形状を有する空所を具え、しかも、
ストック部3の空所と供給部4の空所とは少なくとも一
部で連通しており、また、供給部4の空所と排出部5の
空所とは少なくとも一部で連通しているが、それらの空
所の内容積、形状、連通の箇所および形態等について
は、種々の設計が可能であるため、具体的な図示を省略
してある。たとえば、一例を挙げると、ストック部3の
下方に供給部4を配置し、供給部4のさらに下方に排出
部5を配置して、ストック部3の空所の下端と、供給部
4の空所の上端とが連通し、かつ、供給部4の空所の下
端と、排出部5の空所の上端とが連通するように構成
し、それにより、ストック部3の空所内の散薬が、円滑
に落下しさえすれば供給部4の空所内に入り込み、そこ
からさらに円滑に落下しさえすれば、供給部4の空所を
通って排出部5の空所内に入り込むように設計すること
が可能である。排出部5の空所内には、適宜の排出部材
11が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ12が設けられている。排
出部材11は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に
螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによっ
て構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成
して、この円筒内にスクリュー状の排出部材11を配置
することが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を
形成して、ここにシャッタ12を配置することが好まし
い。そして、排出部材11には、排出部材11を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ13を接続し、また、シャ
ッタ12には、シャッタ12を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材14を接続しておく。そのため、モータ1
3によって排出部材11を回転させるとともに、作動部
材14によってシャッタ12を開ければ、排出部5の円
筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口か
ら排出され、一方、排出部材11の回転を停止させると
ともに、シャッタ12を閉めれば、排出部5における散
薬の移動および排出が停止するように構成されている。
また、供給部4の空所内には、適宜の撹拌部材15が設
けられている。撹拌部材15は、たとえば、支軸を中心
としてその周囲に複数本の腕材が突き出して形成された
スクレーパによって構成することができ、そして、撹拌
部材15には、撹拌部材15を回転させるようになった
適宜のモータ16を接続しておく。そのため、モータ1
6によって撹拌部材15を回転させれば、供給部4の空
所内の散薬が、撹拌されながら、排出部5の円筒形空所
内へ円滑に供給されるとともに、供給部4の空所内へス
トック部3から散薬が供給されるように構成されてい
る。また、ストック部3の空所内の散薬は、排出部5の
散薬排出動作およびそれにともなう供給部4の散薬供給
動作にしたがって、供給部4の空所に向かって徐々に移
動することとなるが、この移動を円滑に行わせるために
は、ストック部3の空所の断面積を、上流から下流に向
けて徐々に大きくするか、あるいは、少なくとも、上流
から下流まで同程度にすることが望ましい。しかし、ス
トック部3の限られた外形寸法でなるべく大量の散薬を
ストックする目的や、散薬収容器1の設置スペースを抑
制する目的等の関係で、下流に比べて上流側を大きくす
ることが要求される場合には、供給部4の撹拌部材15
とは別に、ストック部3自体にも、適宜の撹拌部材17
を設けることが必要不可欠である。このような撹拌部材
17は、独立した専用のモータによって回転させるよう
にしてもよいが、供給部4の撹拌部材15用のモータ1
6を共用して、モータ16によって、攪拌部材15とと
もに撹拌部材17も回転するように構成することができ
る。そして、このような撹拌部材17の設置は、ストッ
ク部3の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きく
なっている場合に限らず、上流から下流まで同程度であ
る場合も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大き
くなっている場合にも、ともに有効である。
実施例をブロック図で示したものであり、この散薬取り
出し装置は、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
1と、散薬収容器1に排出動作を行わせ、それにともな
う散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器1の
排出動作を終了させる制御装置2とを具えている。散薬
収容器1は、任意の種類の散薬を充分大量にストックし
ておける内容積を有するストック部3と、ストックした
散薬を少量ずつ排出させる排出部5と、排出部5から散
薬を連続的に排出させるため、ストック部3から排出部
5へ散薬を供給する供給部4とから構成されている。一
方、制御装置2は、散薬収容器1の排出動作にともなっ
て、排出部5から排出される散薬を秤量する秤量部6
と、排出させるべき散薬の必要量を任意に設定する設定
部8と、秤量部6の秤量値と設定部8の設定値とを比較
して、秤量値すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち
散薬の必要量に達したとき、散薬収容器1の排出動作を
終了させる制御部7とから構成されている。図2は散薬
収容器1の一実施例の概略的構成を示したものであり、
ストック部3、供給部4および排出部5は、いずれも、
所要の内容積および形状を有する空所を具え、しかも、
ストック部3の空所と供給部4の空所とは少なくとも一
部で連通しており、また、供給部4の空所と排出部5の
空所とは少なくとも一部で連通しているが、それらの空
所の内容積、形状、連通の箇所および形態等について
は、種々の設計が可能であるため、具体的な図示を省略
してある。たとえば、一例を挙げると、ストック部3の
下方に供給部4を配置し、供給部4のさらに下方に排出
部5を配置して、ストック部3の空所の下端と、供給部
4の空所の上端とが連通し、かつ、供給部4の空所の下
端と、排出部5の空所の上端とが連通するように構成
し、それにより、ストック部3の空所内の散薬が、円滑
に落下しさえすれば供給部4の空所内に入り込み、そこ
からさらに円滑に落下しさえすれば、供給部4の空所を
通って排出部5の空所内に入り込むように設計すること
が可能である。排出部5の空所内には、適宜の排出部材
11が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ12が設けられている。排
出部材11は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に
螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによっ
て構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成
して、この円筒内にスクリュー状の排出部材11を配置
することが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を
形成して、ここにシャッタ12を配置することが好まし
い。そして、排出部材11には、排出部材11を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ13を接続し、また、シャ
ッタ12には、シャッタ12を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材14を接続しておく。そのため、モータ1
3によって排出部材11を回転させるとともに、作動部
材14によってシャッタ12を開ければ、排出部5の円
筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口か
ら排出され、一方、排出部材11の回転を停止させると
ともに、シャッタ12を閉めれば、排出部5における散
薬の移動および排出が停止するように構成されている。
また、供給部4の空所内には、適宜の撹拌部材15が設
けられている。撹拌部材15は、たとえば、支軸を中心
としてその周囲に複数本の腕材が突き出して形成された
スクレーパによって構成することができ、そして、撹拌
部材15には、撹拌部材15を回転させるようになった
適宜のモータ16を接続しておく。そのため、モータ1
6によって撹拌部材15を回転させれば、供給部4の空
所内の散薬が、撹拌されながら、排出部5の円筒形空所
内へ円滑に供給されるとともに、供給部4の空所内へス
トック部3から散薬が供給されるように構成されてい
る。また、ストック部3の空所内の散薬は、排出部5の
散薬排出動作およびそれにともなう供給部4の散薬供給
動作にしたがって、供給部4の空所に向かって徐々に移
動することとなるが、この移動を円滑に行わせるために
は、ストック部3の空所の断面積を、上流から下流に向
けて徐々に大きくするか、あるいは、少なくとも、上流
から下流まで同程度にすることが望ましい。しかし、ス
トック部3の限られた外形寸法でなるべく大量の散薬を
ストックする目的や、散薬収容器1の設置スペースを抑
制する目的等の関係で、下流に比べて上流側を大きくす
ることが要求される場合には、供給部4の撹拌部材15
とは別に、ストック部3自体にも、適宜の撹拌部材17
を設けることが必要不可欠である。このような撹拌部材
17は、独立した専用のモータによって回転させるよう
にしてもよいが、供給部4の撹拌部材15用のモータ1
6を共用して、モータ16によって、攪拌部材15とと
もに撹拌部材17も回転するように構成することができ
る。そして、このような撹拌部材17の設置は、ストッ
ク部3の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きく
なっている場合に限らず、上流から下流まで同程度であ
る場合も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大き
くなっている場合にも、ともに有効である。
【0008】つぎに、上記のように構成された散薬取り
出し装置の作用について説明する。まず、散薬収容器1
のストック部3内に、所定の種類の散薬を、充分大量に
投入してストックしておく。つぎに、モータ16によっ
て、ストック部3の撹拌部材17および供給部4の撹拌
部材15を回転させて、ストック部3内の散薬を、撹拌
させながら供給部4に供給するとともに、供給部4内の
散薬を、撹拌させながら排出部5に供給して、排出部5
に充填させる。このとき、必要があれば、モータ13に
よって排出部材11を所望の量だけ回転させることによ
って、排出部5における散薬の充填を確実に行わせる。
もちろん、このような排出部5への散薬の充填作業は、
制御装置2の指示によって行うことができるが、初回の
み有効なものであるから、省略しても差し支えない。こ
のようにしたうえで、散薬収容器1に収容された散薬を
取り出す際には、制御装置2の指示により、モータ13
を駆動させて排出部材11を回転させるとともに、作動
部材14を作動させてシャッタ12を開ける。すると、
散薬の排出動作が開始することとなって、排出部5の円
筒形空所内の散薬が、排出口に向かって徐々に移動し
て、排出口から連続的に排出される。このとき、排出部
材11の回転によって排出部5から排出される量にほぼ
見合う量の散薬が、撹拌部材15の回転によって供給部
4から排出部5内へ円滑に供給されるとともに、供給部
4から排出部5へ供給される量にほぼ見合う量の散薬
が、撹拌部材15および撹拌部材17の回転によってス
トック部3から供給部4内へ円滑に移動する結果、排出
部5からの散薬の排出は、途切れなく連続的に行われる
こととなる。そして、排出部5から排出される散薬の排
出量(すなわち秤量部6による秤量値)が、排出すべき
必要量(すなわち設定部8による設定値)に達すると、
制御装置2の指示により、モータ13を停止させて排出
部材11の回転を停止させるとともに、作動部材14を
作動させてシャッタ12を閉める。すると、散薬の排出
動作が終了することとなって、排出部5からの散薬の排
出は停止されるとともに、モータ16による撹拌部材1
5および撹拌部材17の回転も停止し、その結果、散薬
の取り出しは終了することとなる。そして、散薬収容器
1の排出部5から排出された必要量(たとえば1処方
分)の散薬は、その後、適宜の分割装置によって、1回
服用分ずつに分割したうえ、適宜の分包装置によって、
1回服用分がそれぞれ1包となるように分包することが
できる。
出し装置の作用について説明する。まず、散薬収容器1
のストック部3内に、所定の種類の散薬を、充分大量に
投入してストックしておく。つぎに、モータ16によっ
て、ストック部3の撹拌部材17および供給部4の撹拌
部材15を回転させて、ストック部3内の散薬を、撹拌
させながら供給部4に供給するとともに、供給部4内の
散薬を、撹拌させながら排出部5に供給して、排出部5
に充填させる。このとき、必要があれば、モータ13に
よって排出部材11を所望の量だけ回転させることによ
って、排出部5における散薬の充填を確実に行わせる。
もちろん、このような排出部5への散薬の充填作業は、
制御装置2の指示によって行うことができるが、初回の
み有効なものであるから、省略しても差し支えない。こ
のようにしたうえで、散薬収容器1に収容された散薬を
取り出す際には、制御装置2の指示により、モータ13
を駆動させて排出部材11を回転させるとともに、作動
部材14を作動させてシャッタ12を開ける。すると、
散薬の排出動作が開始することとなって、排出部5の円
筒形空所内の散薬が、排出口に向かって徐々に移動し
て、排出口から連続的に排出される。このとき、排出部
材11の回転によって排出部5から排出される量にほぼ
見合う量の散薬が、撹拌部材15の回転によって供給部
4から排出部5内へ円滑に供給されるとともに、供給部
4から排出部5へ供給される量にほぼ見合う量の散薬
が、撹拌部材15および撹拌部材17の回転によってス
トック部3から供給部4内へ円滑に移動する結果、排出
部5からの散薬の排出は、途切れなく連続的に行われる
こととなる。そして、排出部5から排出される散薬の排
出量(すなわち秤量部6による秤量値)が、排出すべき
必要量(すなわち設定部8による設定値)に達すると、
制御装置2の指示により、モータ13を停止させて排出
部材11の回転を停止させるとともに、作動部材14を
作動させてシャッタ12を閉める。すると、散薬の排出
動作が終了することとなって、排出部5からの散薬の排
出は停止されるとともに、モータ16による撹拌部材1
5および撹拌部材17の回転も停止し、その結果、散薬
の取り出しは終了することとなる。そして、散薬収容器
1の排出部5から排出された必要量(たとえば1処方
分)の散薬は、その後、適宜の分割装置によって、1回
服用分ずつに分割したうえ、適宜の分包装置によって、
1回服用分がそれぞれ1包となるように分包することが
できる。
【0009】なお、上記実施例では、図1に示すよう
に、制御装置2に、秤量部6および設定部8を設けて、
散薬収容器1から排出される散薬の排出量を、秤量によ
って制御するようにしたが、これに限定するものでな
く、散薬収容器1から排出される散薬の排出量は、たと
えば、排出部材11を回転させるモータ13の回転角度
ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量によらな
い制御方法を採用することも可能である。また、上記実
施例では、排出部材11を、支軸を中心としてその周囲
に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによ
って構成したが、これに限定するものでなく、たとえ
ば、コイル状その他適宜の形状、構造からなる排出部材
11を使用することが可能である。また、上記実施例で
は、撹拌部材15を、支軸を中心としてその周囲に複数
本の腕材が突き出して形成されたスクレーパによって構
成したが、これに限定するものでなく、適宜の形状、構
造からなる撹拌部材15を使用することが可能である。
また、上記実施例では、ストック部3の撹拌部材17用
のモータとして、供給部4の撹拌部材15用のモータ1
6を共用して、モータ16によって、撹拌部材15とと
もに攪拌部材17も回転するように構成したが、これに
限定するものでなく、たとえば、ストック部3の撹拌部
材17用に専用のモータを独立して設けることもでき
る。また、上記実施例では、排出部5の排出部材11用
のモータ13とは別に、供給部4の撹拌部材15用のモ
ータ16を設けたが、これに限定するものでなく、たと
えば、モータ13だけを設けて、このモータ13によっ
て、排出部5の排出部材11を回転させるし、供給部4
の撹拌部材15も回転させるし、さらにはストック部3
の撹拌部材17も回転させるように構成することがで
き、その場合、排出部材11または撹拌部材15、17
のいずれかを選択的に独立して回転させる必要がある場
合は、適宜のクラッチを介して、モータ13と、排出部
材11または撹拌部材15、17とを、分離可能に結合
するように構成すればよい。さらに、上記実施例では、
制御装置2のはたらきによって、散薬収容器1から排出
させて取り出した必要量(たとえば1処方分)の散薬
を、適宜の分割装置によって、1回服用分ずつに分割し
たうえ、適宜の分包装置によって、1回服用分がそれぞ
れ1包となるように分包するようにしたが、これに限定
するものでなく、たとえば、設定部8に、排出させるべ
き散薬の必要量として、1処方分の分量ではなく、1回
服用分の分量を設定しておくこともでき、そのようにす
れば、排出された必要量の散薬は、分割するまでもな
く、そのまま1包として分包することが可能である。
に、制御装置2に、秤量部6および設定部8を設けて、
散薬収容器1から排出される散薬の排出量を、秤量によ
って制御するようにしたが、これに限定するものでな
く、散薬収容器1から排出される散薬の排出量は、たと
えば、排出部材11を回転させるモータ13の回転角度
ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量によらな
い制御方法を採用することも可能である。また、上記実
施例では、排出部材11を、支軸を中心としてその周囲
に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによ
って構成したが、これに限定するものでなく、たとえ
ば、コイル状その他適宜の形状、構造からなる排出部材
11を使用することが可能である。また、上記実施例で
は、撹拌部材15を、支軸を中心としてその周囲に複数
本の腕材が突き出して形成されたスクレーパによって構
成したが、これに限定するものでなく、適宜の形状、構
造からなる撹拌部材15を使用することが可能である。
また、上記実施例では、ストック部3の撹拌部材17用
のモータとして、供給部4の撹拌部材15用のモータ1
6を共用して、モータ16によって、撹拌部材15とと
もに攪拌部材17も回転するように構成したが、これに
限定するものでなく、たとえば、ストック部3の撹拌部
材17用に専用のモータを独立して設けることもでき
る。また、上記実施例では、排出部5の排出部材11用
のモータ13とは別に、供給部4の撹拌部材15用のモ
ータ16を設けたが、これに限定するものでなく、たと
えば、モータ13だけを設けて、このモータ13によっ
て、排出部5の排出部材11を回転させるし、供給部4
の撹拌部材15も回転させるし、さらにはストック部3
の撹拌部材17も回転させるように構成することがで
き、その場合、排出部材11または撹拌部材15、17
のいずれかを選択的に独立して回転させる必要がある場
合は、適宜のクラッチを介して、モータ13と、排出部
材11または撹拌部材15、17とを、分離可能に結合
するように構成すればよい。さらに、上記実施例では、
制御装置2のはたらきによって、散薬収容器1から排出
させて取り出した必要量(たとえば1処方分)の散薬
を、適宜の分割装置によって、1回服用分ずつに分割し
たうえ、適宜の分包装置によって、1回服用分がそれぞ
れ1包となるように分包するようにしたが、これに限定
するものでなく、たとえば、設定部8に、排出させるべ
き散薬の必要量として、1処方分の分量ではなく、1回
服用分の分量を設定しておくこともでき、そのようにす
れば、排出された必要量の散薬は、分割するまでもな
く、そのまま1包として分包することが可能である。
【0010】
【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
散薬収容器に収容された散薬を、薬剤師の手作業を全く
要することなく、制御装置に任意に設定された必要量だ
け、自動的に排出させて取り出すことができ、そのた
め、散薬収容器から、任意の必要量だけ散薬を自動的に
取り出すことができ、したがって、散薬の調剤作業の自
動化を図るうえできわめて有益であり、ひいては、散薬
の取り出し作業から分包作業までを自動的に行う自動散
薬分包機の実現にとって、欠くことのできない役割を果
たすことができる等のすぐれた効果を有するものであ
る。
散薬収容器に収容された散薬を、薬剤師の手作業を全く
要することなく、制御装置に任意に設定された必要量だ
け、自動的に排出させて取り出すことができ、そのた
め、散薬収容器から、任意の必要量だけ散薬を自動的に
取り出すことができ、したがって、散薬の調剤作業の自
動化を図るうえできわめて有益であり、ひいては、散薬
の取り出し作業から分包作業までを自動的に行う自動散
薬分包機の実現にとって、欠くことのできない役割を果
たすことができる等のすぐれた効果を有するものであ
る。
【図1】この発明による散薬取り出し装置の一実施例を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図2】図1の散薬取り出し装置の散薬収容器を示す概
略的構成図である。
略的構成図である。
1:散薬収容器 2:制御装置 3:ストック部 4:供給部 5:排出部 6:秤量部 7:制御部 8:設定部 11:排出部材 12:シャッタ 13:モータ 14:作動部材 15:攪拌部材 16:モータ 17:攪拌部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
と、前記散薬収容器の排出動作にともなう散薬の排出量
が必要量に達したとき、前記排出動作を終了させる制御
装置とを具えていることを特徴とする散薬取り出し装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26992791A JPH0532201A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 散薬取り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26992791A JPH0532201A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 散薬取り出し装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0532201A true JPH0532201A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=17479140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26992791A Pending JPH0532201A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 散薬取り出し装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0532201A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS45232Y1 (ja) * | 1966-11-10 | 1970-01-07 | ||
JPS5854955A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-01 | 株式会社東京商会 | 全自動散剤分割分包装置 |
JPS5926403A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | 株式会社東京商会 | 全自動調剤機 |
JPH0215401B2 (ja) * | 1980-06-24 | 1990-04-12 | Mishuran E Co Jeneraaru De Zetaburisuman Mishuran |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP26992791A patent/JPH0532201A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS45232Y1 (ja) * | 1966-11-10 | 1970-01-07 | ||
JPH0215401B2 (ja) * | 1980-06-24 | 1990-04-12 | Mishuran E Co Jeneraaru De Zetaburisuman Mishuran | |
JPS5854955A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-01 | 株式会社東京商会 | 全自動散剤分割分包装置 |
JPS5926403A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | 株式会社東京商会 | 全自動調剤機 |
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