JPH0532201A - 散薬取り出し装置 - Google Patents
散薬取り出し装置Info
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- JPH0532201A JPH0532201A JP26992791A JP26992791A JPH0532201A JP H0532201 A JPH0532201 A JP H0532201A JP 26992791 A JP26992791 A JP 26992791A JP 26992791 A JP26992791 A JP 26992791A JP H0532201 A JPH0532201 A JP H0532201A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、散薬を収容した容器から、任意の
必要量だけ散薬を自動的に取り出すことを目的とするも
のである。 【構成】そのため、この発明は、散薬を適宜排出可能に
収容した散薬収容器１と、散薬収容器１の排出動作にと
もなう散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器
１の排出動作を終了させる制御装置２とを具えており、
それにより、散薬収容器１に収容された散薬は、薬剤師
の手作業を全く要することなく、制御装置２に任意に設
定された必要量だけ、自動的に排出されて取り出される
ように構成されている。
必要量だけ散薬を自動的に取り出すことを目的とするも
のである。 【構成】そのため、この発明は、散薬を適宜排出可能に
収容した散薬収容器１と、散薬収容器１の排出動作にと
もなう散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器
１の排出動作を終了させる制御装置２とを具えており、
それにより、散薬収容器１に収容された散薬は、薬剤師
の手作業を全く要することなく、制御装置２に任意に設
定された必要量だけ、自動的に排出されて取り出される
ように構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、散薬を収容した容器
から、散薬を必要量だけ取り出すようになった散薬取り
出し装置に関するものである。
から、散薬を必要量だけ取り出すようになった散薬取り
出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の棚に並べて配置されて
いる。このような装置瓶に収容されている任意の種類の
散薬を、医師の処方箋に基づいて患者に投薬するため調
剤する場合、まず、処方箋に指示された必要量だけその
散薬を装置瓶から取り出さなければならない。すなわ
ち、一般には、処方箋に指示された種類の散薬を、処方
箋に指示された１処方分の分量だけ装置瓶から取り出
し、つぎに、これを１回服用分の分量ずつに分割し、つ
ぎに、１回服用分がそれぞれ１包となるように分包し
て、このような分包体を患者に投薬することが行われて
いる。このように、散薬の調剤作業は、一般に、装置瓶
からの１処方分の散薬取り出し作業、１処方分から１回
服用分への分割作業、および、１回服用分ごとの分包作
業に大別されるが、このうち、分割作業および分包作業
については、従来から、自動化の要求にしたがって、種
々の分割装置、分包装置が開発され、一部実用化されて
いる。
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の棚に並べて配置されて
いる。このような装置瓶に収容されている任意の種類の
散薬を、医師の処方箋に基づいて患者に投薬するため調
剤する場合、まず、処方箋に指示された必要量だけその
散薬を装置瓶から取り出さなければならない。すなわ
ち、一般には、処方箋に指示された種類の散薬を、処方
箋に指示された１処方分の分量だけ装置瓶から取り出
し、つぎに、これを１回服用分の分量ずつに分割し、つ
ぎに、１回服用分がそれぞれ１包となるように分包し
て、このような分包体を患者に投薬することが行われて
いる。このように、散薬の調剤作業は、一般に、装置瓶
からの１処方分の散薬取り出し作業、１処方分から１回
服用分への分割作業、および、１回服用分ごとの分包作
業に大別されるが、このうち、分割作業および分包作業
については、従来から、自動化の要求にしたがって、種
々の分割装置、分包装置が開発され、一部実用化されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、装置瓶
には、散薬を一定量だけ取り出すようになった機能はも
ともとないため、装置瓶から散薬を自動的に取り出すこ
とは不可能であり、しかも、取り出すべきたとえば１処
方分の分量にしても、処方箋によってまちまちであるた
め、かりに、装置瓶に代えて、内容物を一定量だけ取り
出す機能を具えた適宜の容器を用意して、これに散薬を
収容したとしても、その容器から散薬を任意の必要量だ
け自動的に取り出すことは不可能であり、そのため従来
は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶からの
散薬取り出し作業については、薬剤師が手作業で行わな
ければならず、このことは、ただ単に薬剤師にとって大
きな負担になるというだけでなく、散薬の調剤作業の自
動化を図るうえで決定的な阻害要因であり、きわめて重
大な問題点であった。
には、散薬を一定量だけ取り出すようになった機能はも
ともとないため、装置瓶から散薬を自動的に取り出すこ
とは不可能であり、しかも、取り出すべきたとえば１処
方分の分量にしても、処方箋によってまちまちであるた
め、かりに、装置瓶に代えて、内容物を一定量だけ取り
出す機能を具えた適宜の容器を用意して、これに散薬を
収容したとしても、その容器から散薬を任意の必要量だ
け自動的に取り出すことは不可能であり、そのため従来
は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶からの
散薬取り出し作業については、薬剤師が手作業で行わな
ければならず、このことは、ただ単に薬剤師にとって大
きな負担になるというだけでなく、散薬の調剤作業の自
動化を図るうえで決定的な阻害要因であり、きわめて重
大な問題点であった。
【０００４】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、散薬を収容した容器から、任意の必要量だけ
散薬を自動的に取り出すことのできる散薬取り出し装置
を提供することを目的とするものである。
解決して、散薬を収容した容器から、任意の必要量だけ
散薬を自動的に取り出すことのできる散薬取り出し装置
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
と、前記散薬収容器の排出動作にともなう散薬の排出量
が必要量に達したとき、前記排出動作を終了させる制御
装置とを具えているものである。
成するため、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
と、前記散薬収容器の排出動作にともなう散薬の排出量
が必要量に達したとき、前記排出動作を終了させる制御
装置とを具えているものである。
【０００６】
【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、散
薬収容器に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全く要
することなく、制御装置に任意に設定された必要量だ
け、自動的に排出されて取り出されることとなる。
薬収容器に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全く要
することなく、制御装置に任意に設定された必要量だ
け、自動的に排出されて取り出されることとなる。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明による散薬取り出し装置の一
実施例をブロック図で示したものであり、この散薬取り
出し装置は、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
１と、散薬収容器１に排出動作を行わせ、それにともな
う散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器１の
排出動作を終了させる制御装置２とを具えている。散薬
収容器１は、任意の種類の散薬を充分大量にストックし
ておける内容積を有するストック部３と、ストックした
散薬を少量ずつ排出させる排出部５と、排出部５から散
薬を連続的に排出させるため、ストック部３から排出部
５へ散薬を供給する供給部４とから構成されている。一
方、制御装置２は、散薬収容器１の排出動作にともなっ
て、排出部５から排出される散薬を秤量する秤量部６
と、排出させるべき散薬の必要量を任意に設定する設定
部８と、秤量部６の秤量値と設定部８の設定値とを比較
して、秤量値すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち
散薬の必要量に達したとき、散薬収容器１の排出動作を
終了させる制御部７とから構成されている。図２は散薬
収容器１の一実施例の概略的構成を示したものであり、
ストック部３、供給部４および排出部５は、いずれも、
所要の内容積および形状を有する空所を具え、しかも、
ストック部３の空所と供給部４の空所とは少なくとも一
部で連通しており、また、供給部４の空所と排出部５の
空所とは少なくとも一部で連通しているが、それらの空
所の内容積、形状、連通の箇所および形態等について
は、種々の設計が可能であるため、具体的な図示を省略
してある。たとえば、一例を挙げると、ストック部３の
下方に供給部４を配置し、供給部４のさらに下方に排出
部５を配置して、ストック部３の空所の下端と、供給部
４の空所の上端とが連通し、かつ、供給部４の空所の下
端と、排出部５の空所の上端とが連通するように構成
し、それにより、ストック部３の空所内の散薬が、円滑
に落下しさえすれば供給部４の空所内に入り込み、そこ
からさらに円滑に落下しさえすれば、供給部４の空所を
通って排出部５の空所内に入り込むように設計すること
が可能である。排出部５の空所内には、適宜の排出部材
１１が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ１２が設けられている。排
出部材１１は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に
螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによっ
て構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成
して、この円筒内にスクリュー状の排出部材１１を配置
することが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を
形成して、ここにシャッタ１２を配置することが好まし
い。そして、排出部材１１には、排出部材１１を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ１３を接続し、また、シャ
ッタ１２には、シャッタ１２を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材１４を接続しておく。そのため、モータ１
３によって排出部材１１を回転させるとともに、作動部
材１４によってシャッタ１２を開ければ、排出部５の円
筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口か
ら排出され、一方、排出部材１１の回転を停止させると
ともに、シャッタ１２を閉めれば、排出部５における散
薬の移動および排出が停止するように構成されている。
また、供給部４の空所内には、適宜の撹拌部材１５が設
けられている。撹拌部材１５は、たとえば、支軸を中心
としてその周囲に複数本の腕材が突き出して形成された
スクレーパによって構成することができ、そして、撹拌
部材１５には、撹拌部材１５を回転させるようになった
適宜のモータ１６を接続しておく。そのため、モータ１
６によって撹拌部材１５を回転させれば、供給部４の空
所内の散薬が、撹拌されながら、排出部５の円筒形空所
内へ円滑に供給されるとともに、供給部４の空所内へス
トック部３から散薬が供給されるように構成されてい
る。また、ストック部３の空所内の散薬は、排出部５の
散薬排出動作およびそれにともなう供給部４の散薬供給
動作にしたがって、供給部４の空所に向かって徐々に移
動することとなるが、この移動を円滑に行わせるために
は、ストック部３の空所の断面積を、上流から下流に向
けて徐々に大きくするか、あるいは、少なくとも、上流
から下流まで同程度にすることが望ましい。しかし、ス
トック部３の限られた外形寸法でなるべく大量の散薬を
ストックする目的や、散薬収容器１の設置スペースを抑
制する目的等の関係で、下流に比べて上流側を大きくす
ることが要求される場合には、供給部４の撹拌部材１５
とは別に、ストック部３自体にも、適宜の撹拌部材１７
を設けることが必要不可欠である。このような撹拌部材
１７は、独立した専用のモータによって回転させるよう
にしてもよいが、供給部４の撹拌部材１５用のモータ１
６を共用して、モータ１６によって、攪拌部材１５とと
もに撹拌部材１７も回転するように構成することができ
る。そして、このような撹拌部材１７の設置は、ストッ
ク部３の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きく
なっている場合に限らず、上流から下流まで同程度であ
る場合も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大き
くなっている場合にも、ともに有効である。
実施例をブロック図で示したものであり、この散薬取り
出し装置は、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
１と、散薬収容器１に排出動作を行わせ、それにともな
う散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器１の
排出動作を終了させる制御装置２とを具えている。散薬
収容器１は、任意の種類の散薬を充分大量にストックし
ておける内容積を有するストック部３と、ストックした
散薬を少量ずつ排出させる排出部５と、排出部５から散
薬を連続的に排出させるため、ストック部３から排出部
５へ散薬を供給する供給部４とから構成されている。一
方、制御装置２は、散薬収容器１の排出動作にともなっ
て、排出部５から排出される散薬を秤量する秤量部６
と、排出させるべき散薬の必要量を任意に設定する設定
部８と、秤量部６の秤量値と設定部８の設定値とを比較
して、秤量値すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち
散薬の必要量に達したとき、散薬収容器１の排出動作を
終了させる制御部７とから構成されている。図２は散薬
収容器１の一実施例の概略的構成を示したものであり、
ストック部３、供給部４および排出部５は、いずれも、
所要の内容積および形状を有する空所を具え、しかも、
ストック部３の空所と供給部４の空所とは少なくとも一
部で連通しており、また、供給部４の空所と排出部５の
空所とは少なくとも一部で連通しているが、それらの空
所の内容積、形状、連通の箇所および形態等について
は、種々の設計が可能であるため、具体的な図示を省略
してある。たとえば、一例を挙げると、ストック部３の
下方に供給部４を配置し、供給部４のさらに下方に排出
部５を配置して、ストック部３の空所の下端と、供給部
４の空所の上端とが連通し、かつ、供給部４の空所の下
端と、排出部５の空所の上端とが連通するように構成
し、それにより、ストック部３の空所内の散薬が、円滑
に落下しさえすれば供給部４の空所内に入り込み、そこ
からさらに円滑に落下しさえすれば、供給部４の空所を
通って排出部５の空所内に入り込むように設計すること
が可能である。排出部５の空所内には、適宜の排出部材
１１が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ１２が設けられている。排
出部材１１は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に
螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによっ
て構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成
して、この円筒内にスクリュー状の排出部材１１を配置
することが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を
形成して、ここにシャッタ１２を配置することが好まし
い。そして、排出部材１１には、排出部材１１を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ１３を接続し、また、シャ
ッタ１２には、シャッタ１２を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材１４を接続しておく。そのため、モータ１
３によって排出部材１１を回転させるとともに、作動部
材１４によってシャッタ１２を開ければ、排出部５の円
筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口か
ら排出され、一方、排出部材１１の回転を停止させると
ともに、シャッタ１２を閉めれば、排出部５における散
薬の移動および排出が停止するように構成されている。
また、供給部４の空所内には、適宜の撹拌部材１５が設
けられている。撹拌部材１５は、たとえば、支軸を中心
としてその周囲に複数本の腕材が突き出して形成された
スクレーパによって構成することができ、そして、撹拌
部材１５には、撹拌部材１５を回転させるようになった
適宜のモータ１６を接続しておく。そのため、モータ１
６によって撹拌部材１５を回転させれば、供給部４の空
所内の散薬が、撹拌されながら、排出部５の円筒形空所
内へ円滑に供給されるとともに、供給部４の空所内へス
トック部３から散薬が供給されるように構成されてい
る。また、ストック部３の空所内の散薬は、排出部５の
散薬排出動作およびそれにともなう供給部４の散薬供給
動作にしたがって、供給部４の空所に向かって徐々に移
動することとなるが、この移動を円滑に行わせるために
は、ストック部３の空所の断面積を、上流から下流に向
けて徐々に大きくするか、あるいは、少なくとも、上流
から下流まで同程度にすることが望ましい。しかし、ス
トック部３の限られた外形寸法でなるべく大量の散薬を
ストックする目的や、散薬収容器１の設置スペースを抑
制する目的等の関係で、下流に比べて上流側を大きくす
ることが要求される場合には、供給部４の撹拌部材１５
とは別に、ストック部３自体にも、適宜の撹拌部材１７
を設けることが必要不可欠である。このような撹拌部材
１７は、独立した専用のモータによって回転させるよう
にしてもよいが、供給部４の撹拌部材１５用のモータ１
６を共用して、モータ１６によって、攪拌部材１５とと
もに撹拌部材１７も回転するように構成することができ
る。そして、このような撹拌部材１７の設置は、ストッ
ク部３の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きく
なっている場合に限らず、上流から下流まで同程度であ
る場合も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大き
くなっている場合にも、ともに有効である。
【０００８】つぎに、上記のように構成された散薬取り
出し装置の作用について説明する。まず、散薬収容器１
のストック部３内に、所定の種類の散薬を、充分大量に
投入してストックしておく。つぎに、モータ１６によっ
て、ストック部３の撹拌部材１７および供給部４の撹拌
部材１５を回転させて、ストック部３内の散薬を、撹拌
させながら供給部４に供給するとともに、供給部４内の
散薬を、撹拌させながら排出部５に供給して、排出部５
に充填させる。このとき、必要があれば、モータ１３に
よって排出部材１１を所望の量だけ回転させることによ
って、排出部５における散薬の充填を確実に行わせる。
もちろん、このような排出部５への散薬の充填作業は、
制御装置２の指示によって行うことができるが、初回の
み有効なものであるから、省略しても差し支えない。こ
のようにしたうえで、散薬収容器１に収容された散薬を
取り出す際には、制御装置２の指示により、モータ１３
を駆動させて排出部材１１を回転させるとともに、作動
部材１４を作動させてシャッタ１２を開ける。すると、
散薬の排出動作が開始することとなって、排出部５の円
筒形空所内の散薬が、排出口に向かって徐々に移動し
て、排出口から連続的に排出される。このとき、排出部
材１１の回転によって排出部５から排出される量にほぼ
見合う量の散薬が、撹拌部材１５の回転によって供給部
４から排出部５内へ円滑に供給されるとともに、供給部
４から排出部５へ供給される量にほぼ見合う量の散薬
が、撹拌部材１５および撹拌部材１７の回転によってス
トック部３から供給部４内へ円滑に移動する結果、排出
部５からの散薬の排出は、途切れなく連続的に行われる
こととなる。そして、排出部５から排出される散薬の排
出量（すなわち秤量部６による秤量値）が、排出すべき
必要量（すなわち設定部８による設定値）に達すると、
制御装置２の指示により、モータ１３を停止させて排出
部材１１の回転を停止させるとともに、作動部材１４を
作動させてシャッタ１２を閉める。すると、散薬の排出
動作が終了することとなって、排出部５からの散薬の排
出は停止されるとともに、モータ１６による撹拌部材１
５および撹拌部材１７の回転も停止し、その結果、散薬
の取り出しは終了することとなる。そして、散薬収容器
１の排出部５から排出された必要量（たとえば１処方
分）の散薬は、その後、適宜の分割装置によって、１回
服用分ずつに分割したうえ、適宜の分包装置によって、
１回服用分がそれぞれ１包となるように分包することが
できる。
出し装置の作用について説明する。まず、散薬収容器１
のストック部３内に、所定の種類の散薬を、充分大量に
投入してストックしておく。つぎに、モータ１６によっ
て、ストック部３の撹拌部材１７および供給部４の撹拌
部材１５を回転させて、ストック部３内の散薬を、撹拌
させながら供給部４に供給するとともに、供給部４内の
散薬を、撹拌させながら排出部５に供給して、排出部５
に充填させる。このとき、必要があれば、モータ１３に
よって排出部材１１を所望の量だけ回転させることによ
って、排出部５における散薬の充填を確実に行わせる。
もちろん、このような排出部５への散薬の充填作業は、
制御装置２の指示によって行うことができるが、初回の
み有効なものであるから、省略しても差し支えない。こ
のようにしたうえで、散薬収容器１に収容された散薬を
取り出す際には、制御装置２の指示により、モータ１３
を駆動させて排出部材１１を回転させるとともに、作動
部材１４を作動させてシャッタ１２を開ける。すると、
散薬の排出動作が開始することとなって、排出部５の円
筒形空所内の散薬が、排出口に向かって徐々に移動し
て、排出口から連続的に排出される。このとき、排出部
材１１の回転によって排出部５から排出される量にほぼ
見合う量の散薬が、撹拌部材１５の回転によって供給部
４から排出部５内へ円滑に供給されるとともに、供給部
４から排出部５へ供給される量にほぼ見合う量の散薬
が、撹拌部材１５および撹拌部材１７の回転によってス
トック部３から供給部４内へ円滑に移動する結果、排出
部５からの散薬の排出は、途切れなく連続的に行われる
こととなる。そして、排出部５から排出される散薬の排
出量（すなわち秤量部６による秤量値）が、排出すべき
必要量（すなわち設定部８による設定値）に達すると、
制御装置２の指示により、モータ１３を停止させて排出
部材１１の回転を停止させるとともに、作動部材１４を
作動させてシャッタ１２を閉める。すると、散薬の排出
動作が終了することとなって、排出部５からの散薬の排
出は停止されるとともに、モータ１６による撹拌部材１
５および撹拌部材１７の回転も停止し、その結果、散薬
の取り出しは終了することとなる。そして、散薬収容器
１の排出部５から排出された必要量（たとえば１処方
分）の散薬は、その後、適宜の分割装置によって、１回
服用分ずつに分割したうえ、適宜の分包装置によって、
１回服用分がそれぞれ１包となるように分包することが
できる。
【０００９】なお、上記実施例では、図１に示すよう
に、制御装置２に、秤量部６および設定部８を設けて、
散薬収容器１から排出される散薬の排出量を、秤量によ
って制御するようにしたが、これに限定するものでな
く、散薬収容器１から排出される散薬の排出量は、たと
えば、排出部材１１を回転させるモータ１３の回転角度
ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量によらな
い制御方法を採用することも可能である。また、上記実
施例では、排出部材１１を、支軸を中心としてその周囲
に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによ
って構成したが、これに限定するものでなく、たとえ
ば、コイル状その他適宜の形状、構造からなる排出部材
１１を使用することが可能である。また、上記実施例で
は、撹拌部材１５を、支軸を中心としてその周囲に複数
本の腕材が突き出して形成されたスクレーパによって構
成したが、これに限定するものでなく、適宜の形状、構
造からなる撹拌部材１５を使用することが可能である。
また、上記実施例では、ストック部３の撹拌部材１７用
のモータとして、供給部４の撹拌部材１５用のモータ１
６を共用して、モータ１６によって、撹拌部材１５とと
もに攪拌部材１７も回転するように構成したが、これに
限定するものでなく、たとえば、ストック部３の撹拌部
材１７用に専用のモータを独立して設けることもでき
る。また、上記実施例では、排出部５の排出部材１１用
のモータ１３とは別に、供給部４の撹拌部材１５用のモ
ータ１６を設けたが、これに限定するものでなく、たと
えば、モータ１３だけを設けて、このモータ１３によっ
て、排出部５の排出部材１１を回転させるし、供給部４
の撹拌部材１５も回転させるし、さらにはストック部３
の撹拌部材１７も回転させるように構成することがで
き、その場合、排出部材１１または撹拌部材１５、１７
のいずれかを選択的に独立して回転させる必要がある場
合は、適宜のクラッチを介して、モータ１３と、排出部
材１１または撹拌部材１５、１７とを、分離可能に結合
するように構成すればよい。さらに、上記実施例では、
制御装置２のはたらきによって、散薬収容器１から排出
させて取り出した必要量（たとえば１処方分）の散薬
を、適宜の分割装置によって、１回服用分ずつに分割し
たうえ、適宜の分包装置によって、１回服用分がそれぞ
れ１包となるように分包するようにしたが、これに限定
するものでなく、たとえば、設定部８に、排出させるべ
き散薬の必要量として、１処方分の分量ではなく、１回
服用分の分量を設定しておくこともでき、そのようにす
れば、排出された必要量の散薬は、分割するまでもな
く、そのまま１包として分包することが可能である。
に、制御装置２に、秤量部６および設定部８を設けて、
散薬収容器１から排出される散薬の排出量を、秤量によ
って制御するようにしたが、これに限定するものでな
く、散薬収容器１から排出される散薬の排出量は、たと
えば、排出部材１１を回転させるモータ１３の回転角度
ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量によらな
い制御方法を採用することも可能である。また、上記実
施例では、排出部材１１を、支軸を中心としてその周囲
に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによ
って構成したが、これに限定するものでなく、たとえ
ば、コイル状その他適宜の形状、構造からなる排出部材
１１を使用することが可能である。また、上記実施例で
は、撹拌部材１５を、支軸を中心としてその周囲に複数
本の腕材が突き出して形成されたスクレーパによって構
成したが、これに限定するものでなく、適宜の形状、構
造からなる撹拌部材１５を使用することが可能である。
また、上記実施例では、ストック部３の撹拌部材１７用
のモータとして、供給部４の撹拌部材１５用のモータ１
６を共用して、モータ１６によって、撹拌部材１５とと
もに攪拌部材１７も回転するように構成したが、これに
限定するものでなく、たとえば、ストック部３の撹拌部
材１７用に専用のモータを独立して設けることもでき
る。また、上記実施例では、排出部５の排出部材１１用
のモータ１３とは別に、供給部４の撹拌部材１５用のモ
ータ１６を設けたが、これに限定するものでなく、たと
えば、モータ１３だけを設けて、このモータ１３によっ
て、排出部５の排出部材１１を回転させるし、供給部４
の撹拌部材１５も回転させるし、さらにはストック部３
の撹拌部材１７も回転させるように構成することがで
き、その場合、排出部材１１または撹拌部材１５、１７
のいずれかを選択的に独立して回転させる必要がある場
合は、適宜のクラッチを介して、モータ１３と、排出部
材１１または撹拌部材１５、１７とを、分離可能に結合
するように構成すればよい。さらに、上記実施例では、
制御装置２のはたらきによって、散薬収容器１から排出
させて取り出した必要量（たとえば１処方分）の散薬
を、適宜の分割装置によって、１回服用分ずつに分割し
たうえ、適宜の分包装置によって、１回服用分がそれぞ
れ１包となるように分包するようにしたが、これに限定
するものでなく、たとえば、設定部８に、排出させるべ
き散薬の必要量として、１処方分の分量ではなく、１回
服用分の分量を設定しておくこともでき、そのようにす
れば、排出された必要量の散薬は、分割するまでもな
く、そのまま１包として分包することが可能である。
【００１０】
【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
散薬収容器に収容された散薬を、薬剤師の手作業を全く
要することなく、制御装置に任意に設定された必要量だ
け、自動的に排出させて取り出すことができ、そのた
め、散薬収容器から、任意の必要量だけ散薬を自動的に
取り出すことができ、したがって、散薬の調剤作業の自
動化を図るうえできわめて有益であり、ひいては、散薬
の取り出し作業から分包作業までを自動的に行う自動散
薬分包機の実現にとって、欠くことのできない役割を果
たすことができる等のすぐれた効果を有するものであ
る。
散薬収容器に収容された散薬を、薬剤師の手作業を全く
要することなく、制御装置に任意に設定された必要量だ
け、自動的に排出させて取り出すことができ、そのた
め、散薬収容器から、任意の必要量だけ散薬を自動的に
取り出すことができ、したがって、散薬の調剤作業の自
動化を図るうえできわめて有益であり、ひいては、散薬
の取り出し作業から分包作業までを自動的に行う自動散
薬分包機の実現にとって、欠くことのできない役割を果
たすことができる等のすぐれた効果を有するものであ
る。
【図１】この発明による散薬取り出し装置の一実施例を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図２】図１の散薬取り出し装置の散薬収容器を示す概
略的構成図である。
略的構成図である。
１：散薬収容器 ２：制御装置 ３：ストック部 ４：供給部 ５：排出部 ６：秤量部 ７：制御部 ８：設定部 １１：排出部材 １２：シャッタ １３：モータ １４：作動部材 １５：攪拌部材 １６：モータ １７：攪拌部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
と、前記散薬収容器の排出動作にともなう散薬の排出量
が必要量に達したとき、前記排出動作を終了させる制御
装置とを具えていることを特徴とする散薬取り出し装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26992791A JPH0532201A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 散薬取り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26992791A JPH0532201A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 散薬取り出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532201A true JPH0532201A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=17479140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26992791A Pending JPH0532201A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 散薬取り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532201A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS45232Y1 (ja) * | 1966-11-10 | 1970-01-07 | ||
| JPS5854955A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-01 | 株式会社東京商会 | 全自動散剤分割分包装置 |
| JPS5926403A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | 株式会社東京商会 | 全自動調剤機 |
| JPH0215401B2 (ja) * | 1980-06-24 | 1990-04-12 | Mishuran E Co Jeneraaru De Zetaburisuman Mishuran |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP26992791A patent/JPH0532201A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS45232Y1 (ja) * | 1966-11-10 | 1970-01-07 | ||
| JPH0215401B2 (ja) * | 1980-06-24 | 1990-04-12 | Mishuran E Co Jeneraaru De Zetaburisuman Mishuran | |
| JPS5854955A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-01 | 株式会社東京商会 | 全自動散剤分割分包装置 |
| JPS5926403A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | 株式会社東京商会 | 全自動調剤機 |
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