JPH053218B2 - - Google Patents

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JPH053218B2
JPH053218B2 JP59006724A JP672484A JPH053218B2 JP H053218 B2 JPH053218 B2 JP H053218B2 JP 59006724 A JP59006724 A JP 59006724A JP 672484 A JP672484 A JP 672484A JP H053218 B2 JPH053218 B2 JP H053218B2
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JP
Japan
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magnet
molding
core pin
bearing
cavity
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Shinichi Io
Fumio Saeki
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Hitachi Unisia Automotive Ltd
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Atsugi Unisia Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/17—Stator cores with permanent magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine

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  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Dc Machiner (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイパー用モータ、パワーウインド
モータなどの各種の直流モータに施用されるモー
タの製造方法に関する。
最近、本件出願人は、マグネツト内周面とロー
タ外周面との間のクリアランスを、それらの各面
が互いに接触しない程度に可能な限り小さくし
て、モータ効率の向上を図ることができるモータ
の製造方法を提案している。この方法は、まず、
第１図に示すように、コアピン１の胴部１ａ外周
に、筒状のマグネツト２を装着する。この場合、
コアピン１は磁性材料から形成されているので、
マグネツト２はそれ自身のもつ磁力によつて、コ
アピン１の胴部１ａ外周の所定位置に確実に固定
される。
次に、金型８に形成されたキヤビテイ４内に、
マグネツト２が被着された前記コアピン１を挿入
設置する。次に、第２図に示すように、合成樹脂
等の成形材をランナゲート５からキヤビテイ４内
に射出注入する。すると、成形材は、キヤビテイ
４とコアピン１、キヤビテイ４とマグネツト２と
の間の空間内のすべてに亘つて注入されて、マグ
ネツト２の外周を被覆する、一端が開口する筒体
状のボデイ６が成形される。このとき、一方のロ
ータ支持部７と軸受嵌装部８とが同時に一体成形
される。なお、前記軸受嵌装部８は、コアピン１
の先端１ｂに設けた軸受嵌装部用成形部９により
成形されるが、これと同時に、コアピン１の基端
１ｃに設けたカバー嵌合部用成形部１０によりカ
バー嵌合部１１が成形される。
次に、前記金型３からボデイ６を型抜きすると
ともに、そのボデイ６からコアピン１を型抜きし
て、第３図に示すように、一方のロータ支持部７
及び軸受嵌装部８が一体成形されたボデイ６が成
形される。
次に、第４図に示すように、前記ボデイ６の内
部に成形された軸受嵌装部８に、一方の軸受１２
を嵌装するとともに、ボデイ６の内部にロータ１
３を挿入して、前記一方の軸受１２に、該ロータ
１３に設けた回転軸１４の一端１４ａを回転可能
に支承させる。引き続いて、軸受嵌装部１５に他
方の軸受１６を有するロータ支持部１７を、前記
ボデイ６に形成されたカバー嵌合部１１に嵌合す
るとともに、前記他方の軸受１６に、回転軸１４
の他端１４ｂを回転可能に支承させて、該回転軸
１４の他端１４ｂに設けた整流子１８に、ロータ
支持部１７に設けた刷子１９を通電可能に摺接す
る。かくして、モータＭは完成される。
このような製造方法によれば、ボデイ６を成形
材にて成形する際に、同時に軸受嵌装部８及びカ
バー嵌合部１１を一体成形することができるの
で、それら軸受嵌装部８及びカバー嵌合部１１に
嵌合される一方の軸受１２及びカバー部材１７の
相互の位置関係と前記ボデイ６内に固着されるマ
グネツト２との位置関係を高精度に設定すること
ができる。したがつて、ロータ１３に設けた回転
軸１４を、各軸受１２，１６に軸支した場合、マ
グネツト２に対しロータ１３を、それらの内周面
２ａと外周面１８ａとの間のクリアランスが極
めて小さくなるように配置することができ、その
ため、効率の良いモータＭを得ることができる。
ところで、このような工程を経てモータを製造す
る方法によると、着磁されたマグネツト２を予め
成形しておき、このマグネツト２をコアピン１の
胴部１ａ外周の所定位置に一つ一つ装着しなけれ
ばならないため、量産に適さない。そればかりで
なく、設計基準とした寸法と高精度に合致したマ
グネツト２を予め成形、保管しておかなければな
らず、部品管理が煩雑となる欠点があつた。
本発明は、このような従来の欠点に鑑みてなさ
れたもので、ボデイのほかマグネツト部をも、射
出成形方法により一体的に成形することにより、
さらに一層迅速かつ容易にモータを製造すること
ができるとともに、部品管理の簡素化を図ること
ができるモータの製造方法を得ることを目的とす
る。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、従来例と同一構成分には、同一符号を
付する。
第５図ないし第８図は本発明に係るモータの製
造方法の一実施例を示す要部断面図である。
まず、第５図に示すように、所定の形状に形成
されたコアピン１を、マグネツト成形用金型２０
のキヤビテイ２１内に挿入設置する。次に、第６
図に示すように、前記キヤビテイ２１内にサブマ
リンゲート２２から、磁性材料（金属）とバイン
ダとしての合成樹脂が混合されたマグネツト成形
用材料を射出注入して、コアピン１の胴部１ａ外
周にマグネツト部２３を、射出成形する。そし
て、好ましくは射出成形と同時に、金型２０内ま
たは外に配置した図外の電磁コイルに通電し、マ
グネツト部２３に着磁させる。次に、前記コアピ
ン１をマグネツト成形用金型２０からマグネツト
部２３とともに型抜きして、第７図に示すよう
に、ボデイ成形用金型２４のキヤビテイ２５内に
そのコアピン１を挿入設置する。次に、そのボデ
イ成形用金型２４のキヤビテイ２５内に、合成樹
脂等のボデイ成形用材料を射出注入して、コアピ
ン１の先端１ｂ、基端１ｃ及びマグネツト部２３
外周に亘る形状をもつ一端が開口する筐体状のボ
デイ６を射出成形する。
次に、前記金型２４からボデイ６をマグネツト
部２３およびコアピン１と共に型抜きするととも
に、そのボデイ６からコアピン１を型抜きして、
第８図に示すよう、一方のロータ支持部７及び軸
受嵌装部８が一体成形されたボデイ６が成形され
る。後は、従来と同様な工程を経てモータＭを製
造する。
すなわち、第８図に示すように、前記ボデイ６
の内部に成形された軸受嵌装部８に、一方の軸受
１２を嵌装するとともに、ボデイ６の内部にロー
タ１３を挿入して、前記一方の軸受１２に、該ロ
ータ１３に設けた回転軸１４の一端１４ａを回転
可能に支承させる。引き続いて、軸受嵌装部１５
に他方の軸受１６を有するロータ支持部１７を、
前記ボデイ６に形成されたカバー嵌合部１１に嵌
合するとともに、前記他方の軸受１６に、回転軸
１４の他端１４ｂを回転可能に支承させる。そし
て、該回転軸１４の他端１４ｂに設けた整流子１
８に、ロータ支持部１７に設けた刷子１９を通電
可能に摺接させる。
このような製造方法によれば、ボデイ６のほか
に、マグネツト部２３をも、射出成形方法により
一体的に成形するものであるから、従来の場合よ
りも一層迅速かつ容易に、マグネツト部２３の内
周面２３ａとロータ１３の外周面１３ａとの間の
クリアランスが極めて小さなモータＭを製造す
ることができる。また、マグネツト部２３は、ボ
デイ６と同様な射出成形方法により成形するの
で、従来のように、設計基準とした寸法と高精度
に合致したマグネツトを予め成形して保管してお
く必要がない。そのため、部品管理の煩雑化を防
止できる。また、マグネツト部２３の射出成形と
同時に着磁することにより、バインダとなる溶解
した合成樹脂中の磁性材料（金属）が、磁界の向
きに容易に磁区をそろえて配列される。これによ
り、マグネツト部２３の磁気特性の向上が図れ
る、なお、前記工程では、マグネツト部２３の射
出成形時に、同時に磁場射出成形を行つている
が、マグネツト部２３の磁化は、ボデイ６が成形
された後に磁場をかけても可能である。
以上の説明から明らかなように、本発明にあつ
ては、ボデイのほかマグネツト部をも、射出成形
方法により一体的に成形したものであるから、従
来の製造方法と比較してより一層迅速かつ容易に
モータを製造することができるとともに、部品管
理の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は従来のモータの製造方法
を示すもので、第１図はマグネツトが装着された
コアピンを金型のキヤビテイ内に挿入配置する前
の状態を示す要部断面図、第２図はキヤビテイと
コアピンとの間に成形材を射出注入した状態で示
す要部断面図、第３図はキヤビテイ及びコアピン
からボデイを型抜きした状態を示す断面図、第４
図はボデイ内にロータ等を配置してモータを完成
させた状態を示す断面図、第５図ないし第８図は
本発明に係るモータの製造方法を示すもので、第
５図はマグネツト成形用金型のキヤビテイ内にコ
アピンを挿入配置した状態を示す要部断面図、第
６図はキヤビテイ内にマグネツト成形用材料を射
出注入した状態を示す要部断面図、第７図はボデ
イ成形用金型のキヤビテイ内にボデイ成形用材料
を射出注入した状態を示す要部断面図、第８図は
ボデイ内にロータ等を配置してモータを完成させ
た状態を示す断面図、第９図は第８図における
−線断面図である。 １……コアピン、１ａ……胴部、１ｂ……先
端、１ｃ……基端、６……ボデイ、７……一方の
ロータ支持部、８，１５……軸受嵌装部、９……
軸受嵌装部用成形部、１０……カバー嵌合部用成
形部、１１……カバー嵌合部、１２……一方の受
軸、１３……ロータ、１４……回転軸、１４ａ…
…一端、１４ｂ……他端、１６……他方の軸受、
１７……ロータ支持部、１８……整流子、１９…
…刷子、２０……マグネツト成形用金型、２１，
２５……キヤビテイ、２３……マグネツト部、２
４……ボデイ成形用金型、Ｍ……モータ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 先端に、軸受嵌装部を成形するための軸受嵌
    装部用成形部を有し、基端に、カバー嵌合部を成
    形するためのカバー嵌合部用成形部を有するコア
    ピンを、マグネツト成形用金型のキヤビテイ内に
    挿入設置する工程と、前記キヤビテイ内にマグネ
    ツト成形用材料を射出注入して前記コアピンの胴
    部外周にマグネツト部を射出成形する工程と、マ
    グネツト部を射出成形しながらまたは射出成形後
    にマグネツト部に磁場をかける工程と、前記コア
    ピンを前記マグネツト成形用金型からマグネツト
    部とともに型抜きして、ボデイ成形用金型のキヤ
    ビテイ内に挿入設置する工程と、前記ボデイ成形
    用金型のキヤビテイ内にボデイ成形用材料を射出
    注入して前記コアピンの先端、基端及び前記マグ
    ネツト部外周に亘る形状をもつボデイを射出成形
    する工程と、前記ボデイ成形用金型から前記ボデ
    イをマグネツトおよびコアピンとともに型抜きす
    るとともに、当該ボデイから前記コアピンを型抜
    きする工程と、前記軸受嵌装部用成形部により成
    形された前記ボデイ内部の軸受嵌装部に一方の軸
    受を嵌装し、該軸受に、ロータに設けた回転軸の
    一端を回転可能に支承させる工程と、他方の軸受
    を有するカバー部材を、前記カバー嵌合部用成形
    部により成形されたカバー嵌合部に嵌合するとと
    もに、前記他方の軸受に、前記ロータに設けた回
    転軸の他端を回転可能に支承させる工程とを有す
    ることを特徴とするモータの製造方法。
JP59006724A 1984-01-18 1984-01-18 モ−タの製造方法 Granted JPS60152256A (ja)

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