JP4442032B2 - ステッピングモータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として情報関係機器に使用されるステッピングモータの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報関係機器においてはますます高い信頼性を有するステッピングモータ（以下モータという）が求められている。
【０００３】
モータは、高い生産性と同時に高信頼性が要求される。図５に従来のモータの構造を示す。６はコイル７と櫛歯状ヨーク８より構成されるステータであり、９は含油メタル軸受、１０は摺動ワッシャ、１１１は略円筒状で円周方向に多極着磁されているマグネット１を有するロータである。従来、モータのロータとしては、特願平１１−１３２２６８号公報に記載されたものが知られている。
【０００４】
図４に従来のモータに用いられるロータ１１１の製造方法を示す。図４において１は略円筒状で円周方向に多極着磁されているマグネット、２は前記マグネットと同軸に配設されているシャフト、３１は前記シャフト２と前記マグネット１とを結合する熱硬化性樹脂よりなる成形部材である。モータのロータは、成形金型４にシャフト２とマグネット１を挿入し熱硬化性樹脂からなる成形部材３１を注入・硬化させ完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のロータは熱硬化性樹脂からなる成形部材３１を注入・硬化させている。熱硬化性樹脂は、成形時の流動性が良好でかつ、収縮率が小さいので高精度のモータ用ロータを得ることができる。しかしその反面、微小な隙間にも侵入しバリが発生しやすいという課題があった。特にシャフトと成形金型との隙間にバリが付着すると成形金型からロータが取り出しにくいと同時にロータを取り出した後に成形金型あるいはシャフトにバリが付着残留する。シャフトにバリが付着残留した場合は、軸受との摺動部に侵入してモータ寿命の低下を招き、成形金型にバリが付着残留した場合は、成形金型へシャフトが挿入しにくいという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、シャフトと成形金型の隙間へのバリの発生を押さえ高信頼性で且つ生産性が良好なロータを有するモータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、一体成形前に事前に耐熱性の薄板材を成形部材端面の位置に圧入したシャフトをマグネットと共に熱硬化性樹脂にて一体成形したものである。
【０００８】
これにより、成形金型とシャフトの隙間を耐熱性薄板材でふさぐことができ、シャフトと金型の隙間に熱硬化性樹脂が侵入しバリが発生する不具合を解消することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、略円筒状で円周方向に多極着磁されているマグネットと、前記マグネットと同軸に配設されているシャフトと、前記シャフトと前記マグネットとを結合する熱硬化性樹脂よりなる成形部材と、前記シャフトに圧入し前記成形部材端面の位置に配置し前記マグネットと共に一体成形される耐熱性の薄板材とを備えたロータを有するステッピングモータの製造方法であって、前記薄板材を圧入した前記シャフトを成形金型に挿入した際、前記薄板材が前記成形金型に密着し、前記成形金型と前記シャフトの隙間を前記薄板材でふさぐことを特徴とするステッピングモータの製造方法であり、シャフトと成形金型の隙間に熱硬化性樹脂が侵入しバリが発生する不具合を解消するという作用を有する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１の薄板材を耐熱性の摺動材としたものであり、軸受との摺動面に挿入するワッシャを省略できるという作用を有する。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施例１）
図１において、略円筒状で円周方向に多極着磁されているマグネット１と、前記マグネット１と同軸に配設されているシャフト２と、前記シャフト２と前記マグネット１とを結合する熱硬化性樹脂よりなる成形部材３と、前記シャフト１に圧入し前記成形部材３端面の位置に配置し前記マグネット１と共に一体成形される耐熱性薄板材５とから構成されている。
【００１３】
上記構成により耐熱性薄板材５を圧入したシャフト２を成形金型４に挿入した際、耐熱性薄板材５が成形金型４に密着し成形金型４とシャフト２の隙間を耐熱性薄板材５でふさぐことができ、シャフト２と成形金型４の隙間に熱硬化性樹脂よりなる成形部材が侵入しバリが発生することを解消することができる。図２は本実施例のロータ１１を用いたモータの構造図であり、ロータを除く構成は従来と同様である。
【００１４】
（実施例２）
図１において耐熱性薄板材５は、摺動材から構成されている。図３は本実施例のロータ１１を用いたモータの構造図であり、実施例１に比較し軸受との摺動面に挿入するワッシャを省略することができる。
【００１５】
【発明の効果】
上記実施例の記載から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、シャフトと成形金型の隙間に熱硬化性樹脂よりなる成形部材が侵入しバリが発生する不具合を解消することができるので高信頼性で且つ生産性が良好なロータを有するモータを提供できるという有利な効果が得られる。
【００１６】
また、請求項２記載の発明によれば、軸受との摺動面に挿入するワッシャを省略することができ安価なモータを得られる。
【００１７】
また、本発明によるステッピングモータを使用することにより、高信頼性あるいは、安価なプリンター等の情報関係機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１によるステッピングモータのロータおよび成形金型を示す断面図
【図２】本発明の実施例１によるステッピングモータの断面図
【図３】本発明の実施例２によるステッピングモータの断面図
【図４】従来のステッピングモータのロータおよび成形金型を示す断面図
【図５】従来のステッピングモータの断面図
【符号の説明】
１ マグネット
２ シャフト
３ 熱硬化性樹脂よりなる成形樹脂
４ 成形金型
５ 耐熱性薄板材
６ ステータ
７ コイル
８ ヨーク
９ 含油メタル軸受
１０ ワッシャ
１１ ロータ
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として情報関係機器に使用されるステッピングモータの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報関係機器においてはますます高い信頼性を有するステッピングモータ（以下モータという）が求められている。
【０００３】
モータは、高い生産性と同時に高信頼性が要求される。図５に従来のモータの構造を示す。６はコイル７と櫛歯状ヨーク８より構成されるステータであり、９は含油メタル軸受、１０は摺動ワッシャ、１１１は略円筒状で円周方向に多極着磁されているマグネット１を有するロータである。従来、モータのロータとしては、特願平１１−１３２２６８号公報に記載されたものが知られている。
【０００４】
図４に従来のモータに用いられるロータ１１１の製造方法を示す。図４において１は略円筒状で円周方向に多極着磁されているマグネット、２は前記マグネットと同軸に配設されているシャフト、３１は前記シャフト２と前記マグネット１とを結合する熱硬化性樹脂よりなる成形部材である。モータのロータは、成形金型４にシャフト２とマグネット１を挿入し熱硬化性樹脂からなる成形部材３１を注入・硬化させ完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のロータは熱硬化性樹脂からなる成形部材３１を注入・硬化させている。熱硬化性樹脂は、成形時の流動性が良好でかつ、収縮率が小さいので高精度のモータ用ロータを得ることができる。しかしその反面、微小な隙間にも侵入しバリが発生しやすいという課題があった。特にシャフトと成形金型との隙間にバリが付着すると成形金型からロータが取り出しにくいと同時にロータを取り出した後に成形金型あるいはシャフトにバリが付着残留する。シャフトにバリが付着残留した場合は、軸受との摺動部に侵入してモータ寿命の低下を招き、成形金型にバリが付着残留した場合は、成形金型へシャフトが挿入しにくいという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、シャフトと成形金型の隙間へのバリの発生を押さえ高信頼性で且つ生産性が良好なロータを有するモータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、一体成形前に事前に耐熱性の薄板材を成形部材端面の位置に圧入したシャフトをマグネットと共に熱硬化性樹脂にて一体成形したものである。
【０００８】
これにより、成形金型とシャフトの隙間を耐熱性薄板材でふさぐことができ、シャフトと金型の隙間に熱硬化性樹脂が侵入しバリが発生する不具合を解消することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、略円筒状で円周方向に多極着磁されているマグネットと、前記マグネットと同軸に配設されているシャフトと、前記シャフトと前記マグネットとを結合する熱硬化性樹脂よりなる成形部材と、前記シャフトに圧入し前記成形部材端面の位置に配置し前記マグネットと共に一体成形される耐熱性の薄板材とを備えたロータを有するステッピングモータの製造方法であって、前記薄板材を圧入した前記シャフトを成形金型に挿入した際、前記薄板材が前記成形金型に密着し、前記成形金型と前記シャフトの隙間を前記薄板材でふさぐことを特徴とするステッピングモータの製造方法であり、シャフトと成形金型の隙間に熱硬化性樹脂が侵入しバリが発生する不具合を解消するという作用を有する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１の薄板材を耐熱性の摺動材としたものであり、軸受との摺動面に挿入するワッシャを省略できるという作用を有する。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施例１）
図１において、略円筒状で円周方向に多極着磁されているマグネット１と、前記マグネット１と同軸に配設されているシャフト２と、前記シャフト２と前記マグネット１とを結合する熱硬化性樹脂よりなる成形部材３と、前記シャフト１に圧入し前記成形部材３端面の位置に配置し前記マグネット１と共に一体成形される耐熱性薄板材５とから構成されている。
【００１３】
上記構成により耐熱性薄板材５を圧入したシャフト２を成形金型４に挿入した際、耐熱性薄板材５が成形金型４に密着し成形金型４とシャフト２の隙間を耐熱性薄板材５でふさぐことができ、シャフト２と成形金型４の隙間に熱硬化性樹脂よりなる成形部材が侵入しバリが発生することを解消することができる。図２は本実施例のロータ１１を用いたモータの構造図であり、ロータを除く構成は従来と同様である。
【００１４】
（実施例２）
図１において耐熱性薄板材５は、摺動材から構成されている。図３は本実施例のロータ１１を用いたモータの構造図であり、実施例１に比較し軸受との摺動面に挿入するワッシャを省略することができる。
【００１５】
【発明の効果】
上記実施例の記載から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、シャフトと成形金型の隙間に熱硬化性樹脂よりなる成形部材が侵入しバリが発生する不具合を解消することができるので高信頼性で且つ生産性が良好なロータを有するモータを提供できるという有利な効果が得られる。
【００１６】
また、請求項２記載の発明によれば、軸受との摺動面に挿入するワッシャを省略することができ安価なモータを得られる。
【００１７】
また、本発明によるステッピングモータを使用することにより、高信頼性あるいは、安価なプリンター等の情報関係機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１によるステッピングモータのロータおよび成形金型を示す断面図
【図２】本発明の実施例１によるステッピングモータの断面図
【図３】本発明の実施例２によるステッピングモータの断面図
【図４】従来のステッピングモータのロータおよび成形金型を示す断面図
【図５】従来のステッピングモータの断面図
【符号の説明】
１ マグネット
２ シャフト
３ 熱硬化性樹脂よりなる成形樹脂
４ 成形金型
５ 耐熱性薄板材
６ ステータ
７ コイル
８ ヨーク
９ 含油メタル軸受
１０ ワッシャ
１１ ロータ
Claims (2)
- 略円筒状で円周方向に多極着磁されているマグネットと、前記マグネットと同軸に配設されているシャフトと、前記シャフトと前記マグネットとを結合する熱硬化性樹脂よりなる成形部材と、前記シャフトに圧入し前記成形部材端面の位置に配置し前記マグネットと共に一体成形される耐熱性の薄板材とを備えたロータを有するステッピングモータの製造方法であって、前記薄板材を圧入した前記シャフトを成形金型に挿入した際、前記薄板材が前記成形金型に密着し、前記成形金型と前記シャフトの隙間を前記薄板材でふさぐことを特徴とするステッピングモータの製造方法。
- 前記薄板材は耐熱性の摺動材であることを特徴とする請求項１記載のステッピングモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400386A JP4442032B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | ステッピングモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400386A JP4442032B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | ステッピングモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002199671A JP2002199671A (ja) | 2002-07-12 |
| JP4442032B2 true JP4442032B2 (ja) | 2010-03-31 |
Family
ID=18864991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000400386A Expired - Fee Related JP4442032B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | ステッピングモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4442032B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5732879B2 (ja) * | 2011-02-08 | 2015-06-10 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 樹脂充填装置 |
| JP6457133B1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-01-23 | 株式会社ケーヒン | 燃料供給装置におけるロータ構造 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000400386A patent/JP4442032B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2002199671A (ja) | 2002-07-12 |
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