JPH05306890A - Vaporizer - Google Patents
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- JPH05306890A JPH05306890A JP11259292A JP11259292A JPH05306890A JP H05306890 A JPH05306890 A JP H05306890A JP 11259292 A JP11259292 A JP 11259292A JP 11259292 A JP11259292 A JP 11259292A JP H05306890 A JPH05306890 A JP H05306890A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プロパンガスを主成分
とする液化石油ガス（以下、ＬＰＧという）等の液化ガ
ス液を、蒸発器により大気と熱交換して気化させるのに
好適なベーパライザに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vaporizer suitable for vaporizing a liquefied gas liquid such as liquefied petroleum gas (hereinafter referred to as LPG) containing propane gas as a main component by heat exchange with the atmosphere by an evaporator. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】以下、ＬＰＧガス蒸発器を例として説明
する。従来、ＬＰＧを大量に消費する工場等において、
ＬＰＧ液を蒸発器によって気化し、工業用等の燃料とし
て供給するため、水を電気ヒータで７０°Ｃから８０°
Ｃまでに加熱し、その温水にＬＰＧ液を熱交換させて気
化する電気温水方式がある。2. Description of the Related Art An LPG gas evaporator will be described below as an example. Conventionally, in factories that consume large amounts of LPG,
Since the LPG liquid is vaporized by the evaporator and supplied as fuel for industrial use, water is supplied from an electric heater at 70 ° C to 80 ° C.
There is an electric hot water method in which the hot water is heated to C and the LPG liquid is heat-exchanged with the hot water to be vaporized.
【０００３】また、図２のような、大気温とＬＰＧ液と
の温度差を利用してＬＰＧ液を気化させる大気温方式も
開発されており、同図において、ＬＰＧ液が貯留された
容器または貯槽１は、液遮断弁２および気化圧力調整弁
３を介して気化コイル４の入口側に通じている。気化コ
イル４の出口側はドレンキャッチャー５に接続され、な
お、ドレンキャッチャー５には、破損防止等のため、安
全弁６が付設されている。ドレンキャッチャー５の出口
側には、スーパーヒートコイル７と、さらにその下流側
に気化されたＬＰＧを一時的に充満するクッションチャ
ンバー８とが接続され、放出されるＬＰＧの圧力制御の
ための圧力調整器９を介してガス出口側に通じている。
気化コイル４の下方には電動式のファン１０が配置さ
れ、ファン１０は制御盤１１を介して電源に接続されて
いる。制御盤１１は、また、前記の液遮断弁２にも接続
されている。Further, as shown in FIG. 2, an atmospheric temperature system has been developed in which the temperature difference between the atmospheric temperature and the LPG liquid is utilized to vaporize the LPG liquid. In FIG. 2, a container in which the LPG liquid is stored or The storage tank 1 communicates with the inlet side of the vaporization coil 4 via a liquid cutoff valve 2 and a vaporization pressure adjustment valve 3. The outlet side of the vaporization coil 4 is connected to a drain catcher 5, and the drain catcher 5 is provided with a safety valve 6 to prevent damage. A superheat coil 7 and a cushion chamber 8 for temporarily filling vaporized LPG are connected to the outlet side of the drain catcher 5 and the pressure adjustment for controlling the pressure of the released LPG. It communicates with the gas outlet side via the container 9.
An electric fan 10 is arranged below the vaporization coil 4, and the fan 10 is connected to a power source via a control panel 11. The control panel 11 is also connected to the liquid shutoff valve 2.
【０００４】上記構成において、容器１から供給された
ＬＰＧ液は、気化圧力調整弁３によって、例えば１ｋｇ
／ｃｍ2等に減圧され、ＬＰＧ液は断熱的に気化して約
−２５°Ｃ等のミスト状ＬＰＧとなり、気化コイル４に
送られる。気化コイル４では、ミスト状ＬＰＧが、ファ
ン１０から吹き付けられた大気と熱交換し、強制気化さ
れる。気化されたＬＰＧはドレンキャッチャー５を経
て、スーパーヒートコイル７で完全気化され、圧力調整
器９によって減圧されてガス出口側に供給される。In the above structure, the LPG liquid supplied from the container 1 is, for example, 1 kg by the vaporizing pressure adjusting valve 3.
The pressure is reduced to / cm 2 or the like, and the LPG liquid is vaporized adiabatically to become a mist-like LPG at about −25 ° C. and sent to the vaporization coil 4. In the vaporizing coil 4, the mist-shaped LPG exchanges heat with the atmosphere blown from the fan 10 and is forcedly vaporized. The vaporized LPG passes through the drain catcher 5, is completely vaporized by the superheat coil 7, is decompressed by the pressure regulator 9, and is supplied to the gas outlet side.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の電気温水方式に
おいては、水の加熱のための電力が多く要求され、ラン
ニングコストが高くなり、その低減を図る必要があっ
た。In the conventional electric hot water system, a lot of electric power for heating water is required, the running cost becomes high, and it is necessary to reduce the running cost.
【０００６】大気温方式ではＬＰＧ液と熱交換する水を
加熱するための電力を省略でき、電気温水方式の１／２
０程度まで、ランニングコストが低減されるが、同方式
では、熱交換のための伝熱面積が大きくなり、そのため
のスペース確保のため、装置が大型化せざるを得ず、さ
らに、気化コイルが大気に暴露されたままなので、機器
を連続的に運転させると、ＬＰＧ液との温度差から、コ
イル表面に霜が発生、付着し、シールドになって熱交換
できず、システムダウンするおそれもあった。In the atmospheric temperature system, the electric power for heating the water that exchanges heat with the LPG liquid can be omitted, and it is 1/2 that of the electric hot water system.
Although the running cost is reduced to about 0, the same method requires a large heat transfer area for heat exchange, and in order to secure the space for that, the device must be increased in size. Since it is still exposed to the atmosphere, if the equipment is operated continuously, the temperature difference with the LPG liquid may cause frost to form and adhere to the coil surface, which may become a shield and prevent heat exchange, possibly causing the system to shut down. It was
【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、大気温式ベーパライザを改良ししてランニングコス
トを低減するとともに小さなスペースにあっても所要の
伝熱面積を確保できもって装置の小型化を可能にし、さ
らに霜の発生、およびそれによるシステムダウンを防止
して装置の連続運転を可能にすることにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and improves the atmospheric temperature vaporizer to reduce the running cost and to secure a required heat transfer area even in a small space, thus reducing the size of the apparatus. In addition, it is possible to prevent the occurrence of frost and the resulting system down, thereby enabling continuous operation of the device.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題の解決のための
知見として、上記課題の原因は、大気自体を熱交換のた
めの媒体とし、大気を単に吹き付けるのみの熱交換方式
として、その構造による熱交換率の低下を考慮していな
い点にあり、さらにそれに派生して、気化コイルが大気
に露出する構造にも問題があるとの結論に到達した。As a finding for solving the above-mentioned problems, the cause of the above-mentioned problems is that the atmosphere itself is used as a medium for heat exchange, and the atmosphere is simply blown, depending on its structure. This is because the decrease in heat exchange rate is not taken into consideration, and in addition to that, it was concluded that there is also a problem in the structure in which the vaporization coil is exposed to the atmosphere.
【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、すなわち本発明は、基本的には、ガス液が通過す
る気化器の気化コイルを熱媒水内に浸せきさせてなり、
前記熱媒水を熱源により加熱させ、前記ガス液と前記熱
媒水とを熱交換させて前記ガス液を気化するベーパライ
ザにおいて、前記熱媒水内に大気を吹き出させるブロア
を備えたことを特徴とする。The present invention has been made on the basis of the above findings, that is, the present invention is basically made by immersing the vaporizing coil of the vaporizer through which the gas liquid passes in the heat transfer water,
In a vaporizer for evaporating the gas liquid by heating the heat medium water with a heat source to heat-exchange the gas liquid and the heat medium water, a blower for blowing out the atmosphere into the heat medium water is provided. And
【００１０】より具体的には、本発明は、セル内に充填
された熱媒水内に、ガス液が通過する気化器の気化コイ
ルを浸せきするとともに、セル内における気化コイルの
下方に管状体を配置させ、該管状体に熱媒水内へ大気を
吹き出すブロアを接続するとともに前記管状体に複数の
大気吹き出し口を開口してなり、前記気化コイルの上流
側に、前記ガス液の状態変化のための気化圧力調整弁を
介在するとともに、前記気化コイルの下流側に、気化さ
れたガスの圧力制御用の圧力調整器を介在させてなるこ
とを特徴とする。More specifically, according to the present invention, the vaporizing coil of the vaporizer through which the gas liquid passes is immersed in the heat transfer water filled in the cell, and the tubular body is provided below the vaporizing coil in the cell. And a plurality of atmosphere outlets are opened in the tubular body while connecting a blower that blows the atmosphere into the heat transfer water to the tubular body, and the state change of the gas liquid is provided on the upstream side of the vaporization coil. And a pressure regulator for controlling the pressure of the vaporized gas on the downstream side of the vaporization coil.
【００１１】[0011]
【作用】上記構成において、ガス液は気化圧力調整弁に
て減圧されて断熱的に気化し、例えば約−２５°Ｃ等の
低温のミスト状ガスになり、気化器へ送られる。一方、
セル内においては、ブロアによって大気吹き出し口から
熱媒水内に大気が気泡状で吹き出されており、大気と熱
媒水とが熱交換するので、熱媒水の温度、ひいては気化
コイルの温度は吹き出される大気の温度に近似する。こ
のような状態で、気化コイルに送られた前記のミスト状
ガスは、直接には熱媒水と熱交換し、すなわち熱媒水を
媒介として大気と熱交換することにより完全にガス化し
て圧力調整器へ送られ、圧力調整器で所定の圧力とされ
てガス出口側に供給される。In the above structure, the gas liquid is decompressed by the vaporization pressure control valve and vaporized adiabatically, becomes a mist-like gas at a low temperature of, for example, about -25 ° C, and is sent to the vaporizer. on the other hand,
In the cell, the air is blown out into the heat transfer water from the air outlet by the blower in the form of bubbles, and the heat exchange between the air and the heat transfer water causes the temperature of the heat transfer water and the temperature of the vaporization coil to rise. It is close to the temperature of the air blown out. In such a state, the mist-like gas sent to the vaporization coil directly exchanges heat with the heat transfer water, that is, the heat transfer water exchanges heat with the atmosphere to completely gasify the gas. It is sent to the regulator, adjusted to a predetermined pressure by the pressure regulator and supplied to the gas outlet side.
【００１２】熱媒水内に大気が気泡状で吹き出されるた
め、熱媒水が気泡で撹拌されることになり、熱媒水が流
動する。従って従来のような大気のみを吹き付ける場合
に比べて熱伝達率が高くなる。そのため、ミスト状ガス
の熱交換率も高まる。Since the air is blown into the heat transfer water in the form of bubbles, the heat transfer water is agitated by the bubbles, and the heat transfer water flows. Therefore, the heat transfer coefficient is higher than that in the conventional case where only the atmosphere is blown. Therefore, the heat exchange rate of the mist-like gas also increases.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１を参照して
説明する。なお、本実施例は上記と同様にＬＰＧのガス
気化のためのものとされている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. It should be noted that, in the present embodiment, similar to the above, the gas vaporization of LPG is performed.
【００１４】図１は本実施例の全体系統を示し、同図に
おいて、ＬＰＧ液入口側から、気化圧力調整弁２０と、
気化器の気化コイル２１と、圧力調整器２２とが順に配
置してなり、ＬＰＧ出口側に通じている。FIG. 1 shows the entire system of this embodiment. In FIG. 1, from the LPG liquid inlet side, a vaporization pressure adjusting valve 20 and
The vaporization coil 21 of the vaporizer and the pressure regulator 22 are sequentially arranged, and communicate with the LPG outlet side.
【００１５】気化コイル２１は、セル２３内の不凍性熱
媒水２４内に浸せきされている。セル２３内において
は、また、気化コイル２１の下方の管状体２５に形成さ
れた複数の大気吹き出し口２６が、上方に向けて開口し
ており、管状体２５は、ブロア２７に接続されている。
なお、本実施例においては、管状体２５は、セル２３の
外側における２５ａの部分にて、不凍性熱媒水２４の水
面より上まで突出する、わん曲形状とされている。The vaporizing coil 21 is immersed in the antifreeze heat transfer water 24 in the cell 23. In the cell 23, a plurality of atmospheric air outlets 26 formed in the tubular body 25 below the vaporization coil 21 are open upward, and the tubular body 25 is connected to the blower 27. ..
In addition, in the present embodiment, the tubular body 25 has a curved shape that protrudes above the water surface of the antifreeze heat transfer water 24 at the portion 25a outside the cell 23.
【００１６】上記構成において、入口側から導入された
ＬＰＧ液は、気化圧力調整弁２０によって減圧され、−
２５°Ｃのミスト状ＬＰＧとなり、気化コイル２１へ流
動する。また、ブロア２７を作動させると、大気吹き出
し口２６から大気が気泡２８となって、熱媒水２４の全
体にわたり吹き出され、また、熱媒水２４は気泡２８の
噴出によって撹拌され、セル２３内を流動する。熱媒水
２４は大気と熱交換し、熱媒水２４の温度は大気温に近
似する。従って気化コイル２１もまた、それに近い温度
になる。なお、ブロア２７の停止時においては、管状体
２５にわん曲部分２５ａが形成されているため、ブロア
２７の内部まで熱媒水２４が逆流することはない。In the above structure, the LPG liquid introduced from the inlet side is decompressed by the vaporizing pressure adjusting valve 20,
It becomes a mist-like LPG at 25 ° C and flows to the vaporization coil 21. Further, when the blower 27 is operated, the atmosphere becomes bubbles 28 from the atmosphere outlet 26 and is blown out over the entire heat transfer water 24. Further, the heat transfer water 24 is agitated by the ejection of the air bubbles 28, and inside the cell 23. To flow. The heat transfer water 24 exchanges heat with the atmosphere, and the temperature of the heat transfer water 24 approximates the atmospheric temperature. Therefore, the vaporization coil 21 also has a temperature close to it. When the blower 27 is stopped, since the curved portion 25a is formed in the tubular body 25, the heat transfer water 24 does not flow back into the blower 27.
【００１７】このような気化コイル２１内に、上記のよ
うにして生じたミスト状ＬＰＧが導入されると、ミスト
状ＬＰＧは、コイル２１を介して熱媒水２４と熱交換
し、完全にガス化して圧力調整器２２に送られる。圧力
調整器２２では、ＬＰＧを供給圧力に応じて減圧し、所
定圧力のＬＰＧが出口側へ供給される。When the mist-shaped LPG generated as described above is introduced into the vaporization coil 21 as described above, the mist-shaped LPG exchanges heat with the heat transfer water 24 through the coil 21 and is completely gasified. And is sent to the pressure regulator 22. In the pressure regulator 22, the LPG is decompressed according to the supply pressure, and the LPG having a predetermined pressure is supplied to the outlet side.
【００１８】熱媒水２４は、ミスト状ＬＰＧの低温性に
も凍結しない、不凍液とする必要がある。The heat transfer water 24 is required to be an antifreeze liquid which does not freeze even at low temperature of the mist-like LPG.
【００１９】従来の技術に示した大気温方式において
は、一般に大気温とＬＰＧとの温度差が小さいため、良
好な熱交換効率を得るためには、気化コイルにおける伝
熱面積を大きくする必要があった。In the atmospheric temperature method shown in the prior art, since the temperature difference between the atmospheric temperature and the LPG is generally small, it is necessary to increase the heat transfer area in the vaporization coil in order to obtain good heat exchange efficiency. there were.
【００２０】すなわち、従来の技術の他の例である電気
温水方式（以下、単に電気温水方式という）の温水およ
びＬＰＧの温度差と比べると、電気温水方式では温水の
温度を図３（Ａ）の曲線ａ1に示すように８０°Ｃと
し、ＬＰＧの温度を、図３（Ａ）の曲線ａ2に示すよう
に、気化前において−３０°Ｃであって気化後に−５°
Ｃとなるものとすると、温度差Δｔは、次式（１）で示
すように９７°Ｃになる。That is, as compared with the temperature difference between the hot water of the electric hot water system (hereinafter, simply referred to as the electric hot water system) and the LPG which is another example of the conventional technique, the temperature of the hot water in the electric hot water system is shown in FIG. of the 80 ° C as indicated by the curve a 1, a temperature of LPG, as shown by the curve a 2 in FIG. 3 (a), -5 ° after vaporization a -30 ° C before vaporizing
Assuming that the temperature difference is C, the temperature difference Δt is 97 ° C. as shown in the following equation (1).
【００２１】[0021]
【数１】 [Equation 1]
【００２２】一方、大気温方式では、大気温を図３
（Ｂ）の曲線ｂ1に示すように０°Ｃとし、ＬＰＧの温
度を、図３（Ｂ）の曲線ｂ2に示すように、気化前にお
いて−３０°Ｃであって気化後に−５°Ｃとなるものす
ると、温度差Δｔ′は、次式（２）で示すように８°Ｃ
になる。On the other hand, in the atmospheric temperature method, the atmospheric temperature is shown in FIG.
As shown by the curve b 1 in (B), the temperature is set to 0 ° C., and the temperature of the LPG is −30 ° C. before vaporization and −5 ° C. after vaporization as shown in the curve b 2 in FIG. 3 (B). Assuming that the temperature difference is C, the temperature difference Δt ′ is 8 ° C. as shown in the following equation (2).
become.
【００２３】[0023]
【数２】 [Equation 2]
【００２４】このように、Δｔ′は、Δｔの約１／１２
となり、従って、大気温方式においては、ＬＰＧ液の熱
交換率が低くなり、また大気自体も熱伝導率が低く、総
じて熱交換効率が低下する。As described above, Δt 'is about 1/12 of Δt.
Therefore, in the atmospheric temperature method, the heat exchange rate of the LPG liquid is low, and the atmosphere itself has a low heat conductivity, so that the heat exchange efficiency is generally reduced.
【００２５】さらに従来の大気温方式の構造では気化コ
イルに大気を一過的に吹き付けるのみなので、大気の気
化コイルに接触する時間が短くなる等、構造的にも熱伝
達率が低くなり、熱交換効率が低下する。Further, in the structure of the conventional atmospheric temperature system, the atmosphere is only blown to the vaporizing coil transiently, so that the time for contacting the vaporizing coil of the atmosphere is shortened and the heat transfer coefficient is structurally lowered, so that the heat Exchange efficiency decreases.
【００２６】熱交換効率低下の補償のための伝熱面積の
増加について、一試算によると、装置のＬＰＧ液の気化
能力を１００ｋｇ／ｈと仮定した場合、電気温水方式に
おいて伝熱面積が１．１ｍ2とされるのに対し、従来の
大気温方式においては２４ｍ2の伝熱面積が要求され、
すなわち電気温水方式の約２２倍の伝熱面積が必要とな
る。なお大気温方式の約２２倍の伝熱面積増加のうち、
１２倍の増加については温度差Δｔ′の低数値に起因
し、残りの１．８倍の増加については大気と気化コイル
との熱伝達率が低いことに起因すると考えられる。従来
の大気温方式では、気化コイルが大気に暴露されている
ため、前記のように伝熱面積を大きくするには、気化コ
イルの占めるスペースを大きくせざるを得なくなる。さ
らに上記のように、気化コイル表面における霜の付着に
よる、システムダウンも憂慮される。According to one trial calculation on the increase of the heat transfer area for compensating for the decrease in heat exchange efficiency, when the vaporization capacity of the LPG liquid of the apparatus is assumed to be 100 kg / h, the heat transfer area is 1. while being a 1 m 2, in the conventional atmospheric temperature scheme it is required heat transfer area of 24m 2,
That is, a heat transfer area about 22 times that of the electric hot water system is required. Of the 22 times more heat transfer area than the atmospheric temperature method,
It is considered that the 12-fold increase is due to the low value of the temperature difference Δt ′, and the remaining 1.8-fold increase is due to the low heat transfer coefficient between the atmosphere and the vaporization coil. In the conventional atmospheric temperature method, since the vaporization coil is exposed to the atmosphere, in order to increase the heat transfer area as described above, the space occupied by the vaporization coil must be increased. Furthermore, as described above, the system down due to the adhesion of frost on the surface of the vaporizing coil is also a concern.
【００２７】それに対し、本実施例においては、まず、
基本的に大気温方式を採用しているため、電気温水方式
に比べてランニングコストが低減される。また、本実施
例においては、単なる大気温方式ではなく、すなわち気
化コイル２１が熱媒水２４に浸せきされ、熱媒水２４内
へ、大気は複数の大気吹き出し口２６から気泡２８とし
て導入されるので、熱媒水２４は気泡２８によって撹拌
され、セル２３内を流動する。そのため、熱媒水２４全
体の熱伝達率が高くなり、熱交換率も向上する。同時
に、大気が気泡２８の形状となっているため、気泡２
８、ひいては大気の表面積の総量が大きくなるので小さ
なスペースであっても、伝熱面積を大きくすることがで
き、装置の小型化も可能になる。さらに、気化コイル２
１は不凍性熱媒水２４に浸せきされているため、コイル
表面に霜が付着する余地はなく、霜によるシステムダウ
ンが免れ、装置の連続運転が可能になる。On the other hand, in this embodiment, first,
Since the atmospheric temperature method is basically adopted, the running cost is reduced compared to the electric hot water method. Further, in the present embodiment, it is not a mere atmospheric temperature method, that is, the vaporization coil 21 is soaked in the heat transfer water 24, and the atmosphere is introduced into the heat transfer water 24 as the bubbles 28 from the plurality of air outlets 26. Therefore, the heat transfer water 24 is agitated by the bubbles 28 and flows in the cell 23. Therefore, the heat transfer coefficient of the entire heat transfer water 24 is increased, and the heat exchange rate is also improved. At the same time, since the atmosphere has the shape of the bubble 28,
8. Consequently, the total amount of the surface area of the atmosphere increases, so that the heat transfer area can be increased even in a small space, and the device can be downsized. Furthermore, the vaporization coil 2
Since No. 1 is immersed in the antifreeze heat transfer water 24, there is no room for frost to adhere to the coil surface, system down due to frost is avoided, and continuous operation of the device becomes possible.
【００２８】なお、上記実施例では、ＬＰＧガスを蒸発
器を例として説明したが、本発明はそれに限定されるも
のではなく、他の液化ガス蒸発器にも適用できることは
論をまたない。また、上記実施例では、ブロア２７の停
止時における熱媒水２４のブロア２７への逆流防止手段
として、管状体２５にわん曲部分２５ａを形成している
が、本発明はそれに限定されるものではなく、例えばブ
ロア２７自体を熱媒水２４の水面より上に配置する等、
他の前記逆流防止のための構成としてもよい。In the above embodiments, the LPG gas is described by taking the evaporator as an example, but the present invention is not limited thereto, and it is needless to say that the present invention can be applied to other liquefied gas evaporators. Further, in the above embodiment, the curved portion 25a is formed in the tubular body 25 as a means for preventing the back flow of the heat transfer water 24 to the blower 27 when the blower 27 is stopped, but the present invention is not limited thereto. Instead of, for example, disposing the blower 27 itself above the water surface of the heat transfer water 24,
Other configurations for preventing backflow may be adopted.
【００２９】さらに、上記実施例の構成のほか、例えば
スーパーヒートコイルを付設する等、種々設計変更が可
能であるとともに、本発明を大気の代りに廃熱等を導入
する、廃熱熱源型のベーパライザに転換すること等も容
易に可能である。Further, in addition to the constitution of the above embodiment, various design changes can be made, for example, by attaching a super heat coil, and the present invention is of a waste heat source type, in which waste heat or the like is introduced instead of the atmosphere. It is also possible to easily switch to a vaporizer.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、熱媒水
を媒介とする大気温式ベーパライザが提供され、もって
ガス気化のためのランニングコストを低減しつつ、同時
にガス気化のための熱交換率を向上できる。また、小さ
なスペースにあっても大きな伝熱面積を確保でき、装置
の小型化が可能となる。さらに気化器に霜が発生せずに
システムダウンが防止されるので、装置の連続運転が可
能になる等の効果が奏される。As described above, according to the present invention, there is provided an atmospheric temperature vaporizer mediated by heat transfer water, which reduces the running cost for gas vaporization and at the same time realizes gas vaporization. The heat exchange rate can be improved. In addition, a large heat transfer area can be secured even in a small space, and the device can be downsized. Furthermore, since frost does not occur in the vaporizer and system down is prevented, it is possible to achieve continuous operation of the device.
【図１】本発明の一実施例の構成、系統を示す線図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing the configuration and system of an embodiment of the present invention.
【図２】従来の大気温式ガス蒸発器の一例の構成、系統
を示す線図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration and system of an example of a conventional atmospheric temperature gas evaporator.
【図３】従来の技術の気化器における、ガス気化前後の
温度差を説明するためのグラフであり、図３（Ａ）は電
気温水方式の場合を示し、図３（Ｂ）は大気温方式の場
合を示すグラフである。3A and 3B are graphs for explaining a temperature difference before and after gas vaporization in a vaporizer of a conventional technique, FIG. 3A shows a case of an electric hot water system, and FIG. 3B is an atmospheric temperature system. It is a graph which shows the case of.
２０ 気化圧力調整弁 ２１ 気化コイル ２２ 圧力調整器 ２３ セル ２４ 熱媒水 ２５ 管状体 ２６ 大気吹き出し口 ２７ ブロア ２８ 気泡 20 vaporization pressure control valve 21 vaporization coil 22 pressure regulator 23 cell 24 heat transfer water 25 tubular body 26 atmosphere outlet 27 blower 28 bubbles
Claims (2)
熱媒水内に浸せきさせてなり、前記熱媒水を熱源により
加熱させ、前記ガス液と前記熱媒水とを熱交換させて前
記ガス液を気化するベーパライザにおいて、前記熱媒水
内に大気を吹き出させるブロアを備えたことを特徴とす
るベーパライザ。1. A vaporizer coil of a vaporizer through which a gas liquid passes is immersed in a heat transfer water, the heat transfer water is heated by a heat source, and the gas liquid and the heat transfer water are heat-exchanged. A vaporizer for vaporizing the gas liquid, comprising a blower for blowing air into the heat transfer water.
が通過する気化器の気化コイルを浸せきするとともに、
セル内における気化コイルの下方に管状体を配置させ、
該管状体に熱媒水内へ大気を吹き出すブロアを接続する
とともに前記管状体に複数の大気吹き出し口を開口して
なり、前記気化コイルの上流側に、前記ガス液の状態変
化のための気化圧力調整弁を介在するとともに、前記気
化コイルの下流側に、気化されたガスの圧力制御用の圧
力調整器を介在させてなることを特徴とする大気温式ベ
ーパライザ。2. The vaporization coil of the vaporizer through which the gas liquid passes is immersed in the heat transfer water filled in the cell, and
Place the tubular body below the vaporization coil in the cell,
The tubular body is connected to a blower for blowing air into the heat transfer water, and a plurality of atmospheric air outlets are opened in the tubular body, and vaporization for changing the state of the gas liquid is provided on the upstream side of the vaporization coil. An atmospheric temperature vaporizer, characterized in that a pressure regulator for controlling the pressure of the vaporized gas is interposed downstream of the vaporization coil while interposing a pressure regulating valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11259292A JPH05306890A (en) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | Vaporizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11259292A JPH05306890A (en) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | Vaporizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306890A true JPH05306890A (en) | 1993-11-19 |
Family
ID=14590599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11259292A Pending JPH05306890A (en) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | Vaporizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05306890A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001254895A (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-21 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | Liquefied gas vaporization device |
| WO2005088186A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Device and method for vaporizing lng |
| JP2014173689A (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | Submerged combustion vaporizer |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP11259292A patent/JPH05306890A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001254895A (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-21 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | Liquefied gas vaporization device |
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| US7451604B2 (en) | 2004-03-10 | 2008-11-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Device and method for vaporizing LNG |
| JP4634056B2 (en) * | 2004-03-10 | 2011-02-16 | 三菱重工業株式会社 | LNG vaporization apparatus and method |
| JP2014173689A (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | Submerged combustion vaporizer |
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