JPH0526652Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 この考案は、スライドの長手方向の押圧動作に
よりスイツチングをおこなうスイツチ装置に係
り、特にシステム内の部材の動作に伴なうスイツ
チングに主として用いられるメカ駆動タイプとも
呼ばれる極めて小型のスイツチ装置に関する。

〔考案の背景〕

この種のスイツチ装置は、従来まではケースと
スライドを予め別体に成形し、ケースのガイド孔
にスライドを挿通した後、別途製造したウエハに
ケースを装着してスイツチ装置を組み立ててい
た。この例を第１２図ないし第１６図に示す。第
１２図は、従来例に係るスイツチ装置の側面図
で、このスイツチ装置は、図において下端側に突
出した一対の端子１，２を備えたウエハ３と、こ
のウエハ３の図において上側の開口部に装着され
たケース４と、このケース４のガイド孔５に挿通
されたスライド６とから主に構成されている。

そして、前記端子１にはコイルばね状の接点７
が、また端子２には他側のクリツプ状の接点８が
導通しており、前記スライド６の一端が、第１３
図において上方に弾発された状態でコイルばね状
の接点７の当接部７ａに当接すると同時に、他端
がケース４のガイド孔５に挿通し、図において上
下方向に往復動可能になつている。一方、ケース
４のウエハ３への装着部４ａの両端には、ウエハ
３の長手方向の両端面に形成された係合突起３ａ
と係合可能な係合溝４ｂが形成され、ケース自身
の弾性により、人為的に離脱させる場合を除いて
離脱不能に構成されている。

このようなスイツチ装置を製造する場合には、
まず、フープ状に形成された良導性の金属板を所
定の形状に打ち抜いて端子１，２を備えた基板９
を形成する。その後第１５図に示すように、一側
の端子１には、コイルばね状の接点７を支承し端
子１との良好な接触を図るための金属導体からな
る受板１０を装着するとともに、他側の端子２に
は、前記クリツプ状の接点８を突設する。そし
て、フープ材を所定の工程に従つて送り、第１６
図に示すように、この受板１０と接点８とを中央
部に備えた略箱状のウエハ３をモールドにより成
型する。次に、該受板１０上に接点７のばね部７
ｃが接触するように、接点７を載置し、スライド
６をウエハ３側、すなわち図においてケース４の
下側からケース４のガイド孔５に挿入し、さらに
スライド６が挿入されたケース４をウエハ３の開
口部側、言い換えれば図において上側から装着
し、前記係合突起３ａに係合溝４ｂを弾性的に係
合させることにより一体的に組み立てられる。こ
のときコイルばね状の接点７はケース４の上板４
ｂからウエハ３側に突設された接点押え用突起４
ｂによつて、接点７の接触部７ｂをガイド溝４ｃ
内に遊挿した状態で押えられている。図中、４ｆ
はパネル等への取付用の取付孔である。

このように組み立てられたスイツチ装置は、第
１３図の断面図からわかるように、スライド６の
下面の押圧部６ａの下面に接点７の当接部７ｂが
当接し、スライド６をＡ方向に押圧すると、当接
部７ａはスライド６の移動量に一対一に対応して
ウエハ３の下端の受部３ｂまで移動する。このと
き、第１３図において、スライド６の押圧部６ａ
に対して略平行な位置にある接点７の接触部７ｂ
が、第１３図に示すように端子２と導通する接点
８のクリツプ状の摺動部８ａに挾持された状態で
接触し、当接部７ａが受部３ｂに当接するまで摺
動してスイツチングがおこなわれ、回路はオン状
態になる。次いで、スライド６の押圧力が解除さ
れると、今度は、接点７のばね部７ｃの弾性力に
より当接部７ａが第１４図において矢印Ｂ方向に
回転し、スライド６が矢印Ｃ方向に復帰する。ス
ライド６が復帰して当接部７ａが初期位置まで戻
ると、接触部７ｂは接点８の摺動部８ａから離
れ、回路はオフ状態になる。

したがつて、このような構成のスイツチ装置
を、システムの可動部材の近傍に配置し、この可
動部材の動作に応じて該スライド６が作動するよ
うに設定しておけば、該可動部材の位置の検出
や、この可動部材の動作に続く、他の動作のスイ
ツチングが可能になる。

ところで、このような構成のスイツチ装置は、
上に述べたようにシステム内で、可動部材にスラ
イド６が当接可能に配設されているので、他の部
材との関連もあつてきわめて小型に形成されてい
る。そのため、各部品はさらに小型になり、組み
立てにくいという問題がある。この部品のうち、
スライド６は、ケース４への組み込み方向とケー
ス４のウエハ３に対する組み込み方向が逆方向に
なることから、組立時に脱落の虞れがあり、特に
組み立てにくかつた。

〔考案の目的〕

この考案は、上記従来技術の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的は、前記可動部品たるス
ライドをケースに対し一体的に成型し、組み立て
易く、かつ、従来品に比べても作動性に遜色のな
い小型のスイツチ装置を提供することにある。

〔考案の概要〕

この目的のため、この考案は、一側の端子に導
通する接点と、他側の端子に導通するコイルばね
状に形成された接点と、これらの両接点を収納す
るウエハと、ウエハの開口部に装着されるケース
と、ケースに穿設されたガイド孔にスライド自在
に挿通されたスライドとを備え、このスライドを
往復動作させることによりケース内の接点を接離
してスイツチングをおこなうものにおいて、一体
に成型されたケースとスライド間のランナを切離
して別体に形成されるケースとスライドとを備え
たものであつて、かつ、ランナ切り離し後の突片
の摺接による作動不良を防止するための逃げ溝を
ケースのガイド孔の内面とスライドの外面の両者
に形成した構成に特徴がある。そして、ケースと
スライドとを脱落不能に一体に成型し、ケースの
ウエハへの組み込み直前にケースとスライド間の
ランナを切り離し、ケースのガイド孔にスライド
を保持した状態でウエハに組み込むことにより組
立性が向上するとともに、ランナ切断後、ケース
およびスライドのランナ形成位置に残留した突片
が、スライドの側面およびケースの内面の突片の
摺接可能位置に形成された逃げ溝内に位置するた
め、スライドの往復動作時に該突片がスライドや
ケースの面に摺接して作動不良をおこすことのな
いように意図されている。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の実施例を図面を参照して説明
する。

第１図ないし第６図は、この考案の第１の実施
例に係るスイツチ装置を説明するためのもので、
第１図は一体成型されたケースとスライドを示す
側面図、第２図はその平面図、第３図はスライド
を切り離した状態を示す側面図、第４図はケース
のウエハへの組込方法を示す斜視図、第５図はス
ライド切り離し後の状態を示す要部拡大図、第６
図は組立後の側面図である。以下、従来例と同一
もしくは同一とみなせる構成要素には同一の符号
を付して説明する。

第１図、第２図において、ケース４は、接点７
の接触部７ｂをガイドするガイド溝４ｃを有する
接点押え用突起４ｂがケース４の上板４ｅから突
設されたウエハ３への装着部４ａと、ウエハ３の
係合突起３ｂに係合する係合溝４ｂとを備えると
ともに、該上面４ｅに形成されたスライド６挿通
用のガイド孔５の下端側のランナ１１を介してス
ライド６と、合成樹脂材により一体的に成型され
ている。そして、ランナ１１形成部よりも図にお
いて上側のガイド孔５の内面のスライド６の摺動
方向に逃げ溝１２が形成され、ランナ１１形成部
よりも図において下側のスライド６の側面のスラ
イド６の長手方向（摺動方向）にも逃げ溝１３が
形成されている。この逃げ溝１２，１３は、第２
図および第５図からわかるように、ランナ１１が
スライド６とガイド孔５の四隅に形成されている
ため、それに応じて、スライド６の四つの角部
と、ガイド孔５の四つの隅部にそれぞれ形成され
ている。また、前記ガイド孔５には、スライド６
の摺動方向を規制するために突出部５ａが形成さ
れており、スライド６の先端の対象部材への当接
位置が一定になるように考慮されている。

このスライド６は、第１，２図に示すようにラ
ンナ１１を介してケース４に連結された状態で一
体的に成型された後、第３図に示すようにスライ
ド６の下から上方向（矢印Ｄ方向）に力を加える
と、第５図に示すようにランナ１１が任意個所Ｆ
でランダムに切断されて別体になる。このとき、
スライド６は、切断前の第１図位置より上側に位
置し、通常、ガイド孔５側に残留した突片１１ａ
とスライド６側に残留した突片１１ｂとが当接
し、該片１１ａ上に突片１１ｂが係止した状態に
なり、第３図に示すようにガイド孔５内に可動に
保持される。そして、第４図に示すように、スラ
イド６を保持したまま、接点７，８が取り付けら
れたウエハ３の上端の開口部側に、前記ケース４
の装着部４ａを挿し込み、前記係合溝４ｂをウエ
ハ３の係合突起３ａに係合させることにより、ケ
ース４が装着される。その他、特に説明しない各
部は、全て従来例と同一に形成してあるので、重
複を避ける意味で、この実施例に関するその他の
具体的構成の説明は割愛する。

上記のように、スライド６とケース４とを一体
的に成型したスイツチ装置を実際の製造ラインで
組み立てる場合には、前述のように形成したフー
プ材の基板９上に所定の接点８、受部３ｂを設置
し、ウエハ３を形成した後、コイルばね状の接点
７を該受部３ｂに載置し、ケース４を装着する直
前に前記のようにスライド６を矢印Ｄ方向に押し
てランナ１１を切断し、スライド６をガイド孔５
に保持させた状態でケース４をウエハ３に装着す
る。その後、基板９の所定個所を切断し、端子
１，２を切り離して一体となつたスイツチ装置を
完成する。なお、この工程において、ケース４の
ウエハ３への装着前に、スライド６を矢印Ｄ方向
に押し上げてランナ１１を切断する工程がある
が、この工程は、ランナ１１の強度によつては、
一体になつた状態のままウエハ３にケース４を装
着する際、突出したスライド６に矢印Ｄ方向の力
が加わつて切れるように設定すると不要になる。

上記のように構成すると、ランナ１１を切断す
るための切断工具等を特に設けなくとも、単に押
すだけでスライド６をケース４から切り離すこと
ができる。また、切り離し後もスライド６は、ガ
イド孔５内に保持されるため、スライド６の脱落
の虞れはない。この切り離しは、ランナ１１のラ
ンダムな位置で発生するため、スライド６の側面
とガイド孔５の内面とをそれぞれ単一平面状にし
てランナ１１により架橋すると、摺動時に対向す
る面にランナ１１切り離し後の突片が摺接して、
スライド６の往復動作が良好におこなわれない場
合がある。しかし、この実施例に開示したよう
に、少なくとも摺接すると考えられる個所に適当
な深さの逃げ溝１２，１３を設けると、ランナ１
１切断後の突片１１ａ，１１ｂの摺接を回避する
ことができる。また、たとえ該突片１１ａ，１１
ｂの先端が摺接したとしても、摺接するのは長く
残留したほうの突片の先端であるため、軽く摺接
するだけで作動不良をおこすようなことはない。

次に、第２の実施例を第７図ないし第１１図を
参照して説明する。第７図は第２の実施例に係る
スイツチのケースの側面図、第８図はレバーをセ
ツトした状態を示すケースの側面図、第９図はウ
エハにケースを装着し、使用時の状態を示す側面
図、第１０図はウエハ３に装着してレバー１５を
折曲しない状態を示す平面図、第１１図はレバー
１５を折曲した使用状態を示す平面図である。

以下、従来例および第１の実施例と同一もしく
は同一とみなせる構成要素には同一の符号を付し
て説明する。

第７図は、スライド６取付側と反対側のケース
４の上端縁に可撓性のレバー１５が突設されたケ
ース４の側面図であつて、このレバー１５とスラ
イド６とケース４とが合成樹脂材により一体的に
成型されている。スライド６は、第１の実施例と
同様に４ケ所のランナ１１によりケース４と一体
となり、レバー１５はヒンジ１５ａを介してケー
ス４と一体となつている。レバー１５には、この
ヒンジ１５ａと、スライド６の頂部６ｂおよび肩
部６ｃが嵌挿され、スライド６の位置決めを図る
スライド６の受溝１５ｂとが形成され、さらに、
この受溝１５ｂ形成側と逆側の面には通溝１５ｃ
が形成されている。そして、レバー１５の内部で
受溝１５ｂと通溝１５ｃが連通し、レバー１５折
曲時にこの連通部１５ｄにちようどスライド６の
頂部６ｂが嵌入するようになつている。（第８図
一点鎖線）。この通溝１５ｃは、一体成型時の型
抜き性を考慮して形成されたもので、これによ
り、スライド６の頂部の位置決めが適格におこな
える。また、レバー１５の両側面には係止溝１５
ｅが形成されており、ケース４の上面に突設され
た係止突起１４の先端に、レバー１５折曲時に係
止し、レバー１５の移動範囲を規定している。

上記のように、第７図の状態で型抜きされたケ
ース４は、第１の実施例と同様にスライド６を矢
印Ｅ方向に押して前記ランナ１１を切断し、引き
続いて、第１の実施例と同様の方法でウエハ３に
装着され、基板の所定個所を切断した後、レバー
１５を折曲してケース４の係止突起１４に揺動可
能に係止せしめて使用に供される。なお、第９，
１０，１１図において、ウエハ３から突出してい
る突起１６，１７は、ウエハ３の位置決め用のも
のである。その他、特に説明しない各部および組
立方法は、全て従来例もしくは第１の実施例と同
様なので、それらに関する説明は割愛する。

この第２の実施例によれば、スライド６を押圧
可能なレバー１５をケース４に加え、スライド６
とともに一体成型することにより製造コスト、部
品コストの低減を図ることができる。また、レバ
ー１５によりスライド６の摺動方向の位置決めを
図ることができる。

〔考案の効果〕

以上のように、スライドをケースと一体に成型
し、ケースのウエハに対する装着前に、あるいは
装着とともにスライドとケースとの間のランナ
を、スライドを押圧することにより切断して別体
に形成して組み立てることができるこの考案によ
れば、スライドをケースに一体化することにより
部品点数の削減を図ることができ、部品コストを
下げることができるとともに、スライドをガイド
孔に保持したままウエハに装着できるので、組立
が簡単になり、組立コストの低減も図ることがで
きる。

また、ガイド孔とスライドのランナ切断後に残
留した突片の摺接可能個所に逃げ溝を設けたこと
により、ランナ切断位置がランダムであつてもス
ライドが作動不良を生じることがなく、常時、良
好な作動性能を発揮することができる等々の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、第１の実施例に係るス
イツチ装置を説明するためのもので、第１図はこ
のスイツチ装置のケースの側面図、第２図はケー
スの平面図、第３図はスライドを切り離した状態
を示す側面図、第４図はケースのウエハへの取付
方法を説明するための斜視図、第５図はガイド孔
部の要部平面図、第６図はスイツチ装置全体を示
す側面図、第７図ないし第１１図は第２の実施例
に係るスイツチ装置を説明するためのもので、第
７図はこのスイツチ装置のケースの側面図、第８
図はレバーを折曲した状態を示すケースの側面
図、第９図はスイツチ装置全体を示す側面図、第
１０図はレバーを開いた状態を示すスイツチ装置
の平面図、第１１図はレバーを折曲した状態を示
すスイツチ装置の平面図、第１２図ないし第１６
図は従来のスイツチ装置を説明するためのもの
で、第１２図はスイツチ装置全体を示す側面図、
第１３図はオフ（初期）状態を示す一部断面図、
第１４図はオン（フルストローク）状態を示す一
部断面図、第１５図はフープ状の基板に接点を取
り付ける工程を説明するための斜視図、第１６図
はウエハに対しケースを組み込む工程を説明する
ための斜視図である。 １，２……端子、３……ウエハ、４……ケー
ス、５……ガイド孔、６……スライド、７，８…
…接点、１１……ランナ、１１ａ，１１ｂ……突
片、１２，１３……逃げ溝、１５……レバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一側の端子に導通する接点と、他側の端子に導
   通するコイルバネ状に形成された接点と、これら
   の両接点を収納するウエハと、ウエハの開口部に
   装着されるケースと、ケースに穿設されたガイド
   孔にスライド自在に挿通されたスライドとを備
   え、このスライドを往復動作させることによりケ
   ース内の接点を接離してスイツチングをおこなう
   ものにおいて、一体に成型されたケースとスライ
   ド間のランナを切離して別体に形成されるケース
   とスライドとを備えたものであつて、かつ、ラン
   ナ切離し後の突片の摺接による作動不良を防止す
   るための逃げ溝をケースのガイド孔の内面とスラ
   イドの外面の両者に形成したことを特徴とするス
   イツチ装置。