JPH05240306A - ダンパの製造方法 - Google Patents
ダンパの製造方法Info
- Publication number
- JPH05240306A JPH05240306A JP7599092A JP7599092A JPH05240306A JP H05240306 A JPH05240306 A JP H05240306A JP 7599092 A JP7599092 A JP 7599092A JP 7599092 A JP7599092 A JP 7599092A JP H05240306 A JPH05240306 A JP H05240306A
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- Japan
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- sleeve
- axial
- damper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒形を呈する軸方向部２の軸方向一端に内
周方向へ向けて環状を呈する径方向部３を設けたハブ１
を有するダンパについて、ハブ１の外周側にスリーブ４
を嵌着したときにその締め代によってハブ１の内周面１
ａに歪が生じたり、ハブ１の内径寸法が設定値より小さ
くなったりするのを防止する。 【構成】 スリーブ４を前記軸方向一端から軸方向他端
へ向けて漸次縮径するテーパ状に成形し、またはハブ１
の外周面を前記軸方向一端から軸方向他端へ向けて漸次
拡径するテーパ状に成形してスリーブ４のハブ１に対す
る締め代を軸方向に偏在させ、これによりハブ１の径方
向部３に作用する圧縮応力を無くし、または少なくとも
その大きさを従来より小さくする。
周方向へ向けて環状を呈する径方向部３を設けたハブ１
を有するダンパについて、ハブ１の外周側にスリーブ４
を嵌着したときにその締め代によってハブ１の内周面１
ａに歪が生じたり、ハブ１の内径寸法が設定値より小さ
くなったりするのを防止する。 【構成】 スリーブ４を前記軸方向一端から軸方向他端
へ向けて漸次縮径するテーパ状に成形し、またはハブ１
の外周面を前記軸方向一端から軸方向他端へ向けて漸次
拡径するテーパ状に成形してスリーブ４のハブ１に対す
る締め代を軸方向に偏在させ、これによりハブ１の径方
向部３に作用する圧縮応力を無くし、または少なくとも
その大きさを従来より小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジンのクラ
ンクシャフトなど各種の回転駆動系に生起される振動を
吸収減衰するダンパに係り、特に、その製造方法に関す
る。
ンクシャフトなど各種の回転駆動系に生起される振動を
吸収減衰するダンパに係り、特に、その製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ダンパの一種として、図３に
示すように、ハブ１、スリーブ４、弾性体５および質量
体６の四部品よりなり、クランクシャフトに対して一種
の共振系を構成して該シャフトに生じる捩り振動を吸収
減衰するトーショナルダンパが知られている。ハブ１、
スリーブ４および質量体６はそれぞれ所定の金属によっ
て成形され、弾性体５は所定のゴム状弾性材によって成
形されている。ハブ１は円筒形を呈する軸方向部２の軸
方向一端（図上右端）に内周方向へ向けて環状を呈する
径方向部３を設けたものであって、その外径寸法を軸方
向の全長に亙って同じに設定されている。またスリーブ
４は一般に板金によって成形されたものであって、その
径寸法（内径寸法および外径寸法）を軸方向の全長に亙
って同じに設定されている。
示すように、ハブ１、スリーブ４、弾性体５および質量
体６の四部品よりなり、クランクシャフトに対して一種
の共振系を構成して該シャフトに生じる捩り振動を吸収
減衰するトーショナルダンパが知られている。ハブ１、
スリーブ４および質量体６はそれぞれ所定の金属によっ
て成形され、弾性体５は所定のゴム状弾性材によって成
形されている。ハブ１は円筒形を呈する軸方向部２の軸
方向一端（図上右端）に内周方向へ向けて環状を呈する
径方向部３を設けたものであって、その外径寸法を軸方
向の全長に亙って同じに設定されている。またスリーブ
４は一般に板金によって成形されたものであって、その
径寸法（内径寸法および外径寸法）を軸方向の全長に亙
って同じに設定されている。
【０００３】上記ダンパは、従来、次の方法によって製
造されている。
造されている。
【０００４】すなわち、先ずスリーブ４をその内径寸法
がハブ１の外径寸法より若干小さくなるように成形し、
このスリーブ４とこのスリーブ４の外周側に配置した質
量体６の間に弾性体５を介装する。介装は一般に加硫接
着によって行なわれ、この加硫接着により一体化された
三部品４，５，６は一般にブッシュと称される。次いで
スリーブ４を弾性体５および質量体６とともにハブ１の
外周側に強圧をもって嵌着する。
がハブ１の外径寸法より若干小さくなるように成形し、
このスリーブ４とこのスリーブ４の外周側に配置した質
量体６の間に弾性体５を介装する。介装は一般に加硫接
着によって行なわれ、この加硫接着により一体化された
三部品４，５，６は一般にブッシュと称される。次いで
スリーブ４を弾性体５および質量体６とともにハブ１の
外周側に強圧をもって嵌着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
対しては次の問題が指摘される。すなわち、スリーブ４
を予め細めに成形し、このスリーブ４を所定の締め代を
持たせてハブ１の外周側に嵌着しているために、嵌着
後、前記締め代によりハブ１に圧縮応力が作用してハブ
１の内周面１ａに歪が生じたり、ハブ１の内径寸法ｄが
設定値より小さくなってしまったりする。ハブ１の内周
面１ａは上記したところの径方向部３の内周面であり、
ハブ１の内径寸法ｄは径方向部３の内径寸法である。
対しては次の問題が指摘される。すなわち、スリーブ４
を予め細めに成形し、このスリーブ４を所定の締め代を
持たせてハブ１の外周側に嵌着しているために、嵌着
後、前記締め代によりハブ１に圧縮応力が作用してハブ
１の内周面１ａに歪が生じたり、ハブ１の内径寸法ｄが
設定値より小さくなってしまったりする。ハブ１の内周
面１ａは上記したところの径方向部３の内周面であり、
ハブ１の内径寸法ｄは径方向部３の内径寸法である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、円筒形を呈
する軸方向部の軸方向一端に内周方向へ向けて環状を呈
する径方向部を設けたハブを有するダンパの製造方法に
おいて、スリーブを前記軸方向一端から軸方向他端へ向
けて漸次縮径するテーパ状に成形し、前記スリーブと前
記スリーブの外周側に配置した質量体の間にゴム状弾性
材製の弾性体を介装し、前記スリーブを前記弾性体およ
び前記質量体とともに前記ハブの外周側に嵌着するダン
パの製造方法を提供する（請求項１）。また円筒形を呈
する軸方向部の軸方向一端に内周方向へ向けて環状を呈
する径方向部を設けたハブを有するダンパの製造方法に
おいて、前記ハブの外周面を前記軸方向一端から軸方向
他端へ向けて漸次拡径するテーパ状に成形し、スリーブ
と前記スリーブの外周側に配置した質量体の間にゴム状
弾性材製の弾性体を介装し、前記スリーブを前記弾性体
および前記質量体とともに前記ハブの外周側に嵌着する
ダンパの製造方法を提供する（請求項２）。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、円筒形を呈
する軸方向部の軸方向一端に内周方向へ向けて環状を呈
する径方向部を設けたハブを有するダンパの製造方法に
おいて、スリーブを前記軸方向一端から軸方向他端へ向
けて漸次縮径するテーパ状に成形し、前記スリーブと前
記スリーブの外周側に配置した質量体の間にゴム状弾性
材製の弾性体を介装し、前記スリーブを前記弾性体およ
び前記質量体とともに前記ハブの外周側に嵌着するダン
パの製造方法を提供する（請求項１）。また円筒形を呈
する軸方向部の軸方向一端に内周方向へ向けて環状を呈
する径方向部を設けたハブを有するダンパの製造方法に
おいて、前記ハブの外周面を前記軸方向一端から軸方向
他端へ向けて漸次拡径するテーパ状に成形し、スリーブ
と前記スリーブの外周側に配置した質量体の間にゴム状
弾性材製の弾性体を介装し、前記スリーブを前記弾性体
および前記質量体とともに前記ハブの外周側に嵌着する
ダンパの製造方法を提供する（請求項２）。
【０００７】
【作用】請求項１の製造方法において、スリーブのハブ
に対する締め代は、スリーブを軸方向一端から軸方向他
端へ向けて漸次縮径するテーパ状に成形したために、軸
方向一端において最も小さく、軸方向他端において最も
大きくなり、軸方向一端における締め代が零であっても
軸方向他端における締め代をもってスリーブをハブに嵌
着することが可能である。一方、ハブの径方向部は軸方
向部の軸方向一端に設けられている。したがってこの径
方向部に作用する圧縮応力を無くし、または少なくとも
その大きさを従来より小さくすることができる。請求項
２の製造方法はハブの外周面を軸方向一端から軸方向他
端へ向けて漸次拡径するテーパ状に成形することにより
同様の作用を奏する。
に対する締め代は、スリーブを軸方向一端から軸方向他
端へ向けて漸次縮径するテーパ状に成形したために、軸
方向一端において最も小さく、軸方向他端において最も
大きくなり、軸方向一端における締め代が零であっても
軸方向他端における締め代をもってスリーブをハブに嵌
着することが可能である。一方、ハブの径方向部は軸方
向部の軸方向一端に設けられている。したがってこの径
方向部に作用する圧縮応力を無くし、または少なくとも
その大きさを従来より小さくすることができる。請求項
２の製造方法はハブの外周面を軸方向一端から軸方向他
端へ向けて漸次拡径するテーパ状に成形することにより
同様の作用を奏する。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００９】実施例１・・・当該実施例は請求項１に係
るものである。当該ダンパは上記したように円筒形を呈
する軸方向部２の軸方向一端（図上右端）に内周方向へ
向けて環状を呈する径方向部３を設けたハブ１を有して
いる。図１に示すように、先ず、スリーブ４を前記軸方
向一端（図上右端）から軸方向他端（図上左端）へ向け
て漸次縮径するテーパ状に成形する。図ではこのテーパ
の角度をθ1 をもって示している。次いで、このスリー
ブ４とこのスリーブ４の外周側に配置した質量体６の間
に弾性体５を介装し、更に、このスリーブ４を弾性体５
および質量体６とともにハブ１の外周側に強圧をもって
矢示方向に嵌着する。
るものである。当該ダンパは上記したように円筒形を呈
する軸方向部２の軸方向一端（図上右端）に内周方向へ
向けて環状を呈する径方向部３を設けたハブ１を有して
いる。図１に示すように、先ず、スリーブ４を前記軸方
向一端（図上右端）から軸方向他端（図上左端）へ向け
て漸次縮径するテーパ状に成形する。図ではこのテーパ
の角度をθ1 をもって示している。次いで、このスリー
ブ４とこのスリーブ４の外周側に配置した質量体６の間
に弾性体５を介装し、更に、このスリーブ４を弾性体５
および質量体６とともにハブ１の外周側に強圧をもって
矢示方向に嵌着する。
【００１０】実施例２・・・当該実施例は請求項２に係
るものである。当該ダンパも上記したように円筒形を呈
する軸方向部２の軸方向一端（図上右端）に内周方向へ
向けて環状を呈する径方向部３を設けたハブ１を有して
いる。図２に示すように、先ず、ハブ１の外周面を前記
軸方向一端（図上右端）から軸方向他端（図上左端）へ
向けて漸次拡径するテーパ状に成形する。図ではこのテ
ーパの角度をθ2 をもって示している。次いで、このス
リーブ４とこのスリーブ４の外周側に配置した質量体６
の間に弾性体５を介装し、更に、このスリーブ４を弾性
体５および質量体６とともにハブ１の外周側に強圧をも
って矢示方向に嵌着する。
るものである。当該ダンパも上記したように円筒形を呈
する軸方向部２の軸方向一端（図上右端）に内周方向へ
向けて環状を呈する径方向部３を設けたハブ１を有して
いる。図２に示すように、先ず、ハブ１の外周面を前記
軸方向一端（図上右端）から軸方向他端（図上左端）へ
向けて漸次拡径するテーパ状に成形する。図ではこのテ
ーパの角度をθ2 をもって示している。次いで、このス
リーブ４とこのスリーブ４の外周側に配置した質量体６
の間に弾性体５を介装し、更に、このスリーブ４を弾性
体５および質量体６とともにハブ１の外周側に強圧をも
って矢示方向に嵌着する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。すなわち請
求項１および請求項２に共通して、スリーブのハブに対
する締め代を軸方向に偏在させてハブの径方向部に作用
する圧縮応力を無くし、または少なくともその大きさを
従来より小さくなるようにしたために、ハブの内周面に
歪が生じたり、ハブの内径寸法が設定値より小さくなっ
たりするのを防止し、または少なくともその程度を従来
より低減させることができる。
求項１および請求項２に共通して、スリーブのハブに対
する締め代を軸方向に偏在させてハブの径方向部に作用
する圧縮応力を無くし、または少なくともその大きさを
従来より小さくなるようにしたために、ハブの内周面に
歪が生じたり、ハブの内径寸法が設定値より小さくなっ
たりするのを防止し、または少なくともその程度を従来
より低減させることができる。
【図１】本発明の実施例に係る製造方法を示す図であっ
てスリーブをハブに嵌着する前の状態を示すダンパの半
裁断面図
てスリーブをハブに嵌着する前の状態を示すダンパの半
裁断面図
【図２】本発明の他の実施例に係る製造方法を示す図で
あってスリーブをハブに嵌着する前の状態を示すダンパ
の半裁断面図
あってスリーブをハブに嵌着する前の状態を示すダンパ
の半裁断面図
【図３】ダンパの一般構成を示す半裁断面図
１ ハブ １ａ 内周面 ２ 軸方向部 ３ 径方向部 ４ スリーブ ５ 弾性体 ６ 質量体
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒形を呈する軸方向部２の軸方向一端
に内周方向へ向けて環状を呈する径方向部３を設けたハ
ブ１を有するダンパの製造方法において、スリーブ４を
前記軸方向一端から軸方向他端へ向けて漸次縮径するテ
ーパ状に成形し、前記スリーブ４と前記スリーブ４の外
周側に配置した質量体６の間にゴム状弾性材製の弾性体
５を介装し、前記スリーブ４を前記弾性体５および前記
質量体６とともに前記ハブ１の外周側に嵌着するダンパ
の製造方法。 - 【請求項２】 円筒形を呈する軸方向部２の軸方向一端
に内周方向へ向けて環状を呈する径方向部３を設けたハ
ブ１を有するダンパの製造方法において、前記ハブ１の
外周面を前記軸方向一端から軸方向他端へ向けて漸次拡
径するテーパ状に成形し、スリーブ４と前記スリーブ４
の外周側に配置した質量体６の間にゴム状弾性材製の弾
性体５を介装し、前記スリーブ４を前記弾性体５および
前記質量体６とともに前記ハブ１の外周側に嵌着するダ
ンパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599092A JPH05240306A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ダンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599092A JPH05240306A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ダンパの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05240306A true JPH05240306A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13592226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7599092A Withdrawn JPH05240306A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ダンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05240306A (ja) |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7599092A patent/JPH05240306A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |