JPH05223872A - パッケージテスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 パッケージテープを切断することなく、該パ
ッケージテープ上のパッケージを能率よく多量に、安全
にパッケージテストすることができるパッケージテスト
装置を提供する。 【構成】 テープ供給装置１から繰り出されるパッケー
ジテープＰＴを入口ステーション２でテストボード９上
のパッケージソケットに装着し、これを順次、入口プッ
シャー３でテストエリアＴＡのローラコンベア１０に上
に押し出して並べ、各パッケージテープＰＴ装着テスト
ボード９にコンタクト装置Ｅを接続してＩＣパッケージ
のパッケージテストを実施したのち、入口プッシャー３
による次のテストボード９の押出しにより出口ステーシ
ョン４へ送り出し、出口ステーション４では、テストボ
ード９の慣性力を抑制する制動装置６と該テストボード
９を支持しつつ後退可能の反力プッシャー５でテストボ
ード９を支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気部品、電子部品等
のパッケージであって、連続するテープ上に順次形成さ
れているもの、すなわち、ＴＣＰ（テープ キャリア
パッケージ）と称されているものに通電、信号付与等し
て該パッケージのバーンイン処理、良否の判定、良否判
定結果に基づくスクリーニング等を行うためのパッケー
ジテスト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気部品、電子部品等のパッケージ、例
えばＩＣパッケージ等は、個々に単体で形成されること
もあるが、今日では、ＴＣＰ（テープ キャリア パッ
ケージ）としても提供されている。このＴＣＰは、ＴＡ
Ｂ（タブ）パッケージとも呼ばれ、通常、長尺の合成樹
脂フィルム上に形成されている。このようにパッケージ
が多数つながったパッケージテープは、一般に、数十メ
ートルあり、今後さらに長尺化する傾向にある。

【０００３】該パッケージテープは、通常、その耳部に
テープ送りや位置決めに用いる耳孔（パーフォレーショ
ン）を所定間隔で備え、リール等に巻かれている。各パ
ッケージに通電、信号付与等してパッケージテストを実
施するにあたっては、各パッケージがパッケージソケッ
トに装着される。かかるパッケージソケットは図１６に
１例を示すように、一般に、ソケット本体Ｓ１、これに
ヒンジ等にて開閉可能に連結されたソケット蓋体Ｓ２、
ソケット蓋体Ｓ２を閉位置にロックするラッチＳ３を備
えている。この例ではラッチＳ３はソケット本体Ｓ１に
ヒンジ連結されている。

【０００４】ソケット本体Ｓ１にはパッケージテープＴ
上のパッケージＰに通電、信号付与等するための電極Ｓ
１１を設けてあるとともに、パッケージテープＴの耳孔
ｔを嵌めてパッケージＰを位置決めするためのピンＳ１
２を設けてある。パッケージテープＴ上のパッケージＰ
はその電極Ｐ１がソケット電極Ｓ１１に接するように、
耳孔ｔがソケットピンＳ１２に嵌められ、ソケット本体
Ｓ１に配置され、次いで、ソケット蓋体Ｓ２が閉じら
れ、ラッチＳ３にてロックされることで、ソケットＳに
セットされ、パッケージテストを受ける。なお、ソケッ
ト蓋体Ｓ２の孔Ｓ２０にはパッケージＰのチップＰ２が
嵌まり、孔Ｓ２１にはピンＳ１２が嵌まる。

【０００５】かかるパッケージソケットＳは、通常、配
線を施したテストボード上にパッケージテープＴの長手
方向に１又は複数列に設けられ、各列には１又は複数個
のパッケージソケットＳが含まれる。従って、パッケー
ジテープＴは、各パッケージソケットＳ列におけるパッ
ケージソケット個数に見合う個数のパッケージを含むよ
うに、数個単位の短冊状に切断され、パッケージソケッ
ト列に装着される。このように短冊状のパッケージテー
プＴを装着したテストボードはテストエリアに数段に設
置され、テストボード及び各パッケージソケットを介し
て各パッケージＰに所定の通電、信号付与等がなされ
る。

【０００６】前記テスト方法のほか、パッケージテープ
Ｔを切断することなく、パッケージテープ上の各パッケ
ージについて一つずつ順次パッケージテストを実施する
ことも行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パッケ
ージテープを短冊状に切断してパッケージテストを実施
する場合、パッケージテストの次の工程におけるパッケ
ージテープ連続送り等のために、該切断されたパッケー
ジテープをパッケージテスト後再び一連のパッケージテ
ープに継ぎ合わさなければならないことが多く、そのた
めの手間が掛かることは勿論、継ぎ合わされた一連のパ
ッケージテープにおいては、耳孔や各パッケージにおけ
る電極等の位置その他において当初の精度が得られなく
なり、次工程での円滑な送り、位置決め等が困難にな
る。また、継ぎ合わせのためにパッケージテープを貼り
あわせるエリアをテープ上に確保しなければならないの
で、切断したテープ両端のパッケージを使用不能にせざ
るをえず、それだけパッケージの歩留まりが悪化する。

【０００８】また、パッケージテープを切断することな
く、パッケージテープ上のパッケージを順次一つずつパ
ッケージテストする方法では、限られた時間で大量処理
することができない。このような問題を解決する一方法
として、特開平２−２７５３７６号公報が教えるよう
に、円筒支持体上にパッケージソケットを螺旋状に配置
し、このパッケージソケット列にパッケージテープを切
断することなく連続的に装着することが考えられるが、
これでは、パッケージテープのねじれが発生し、延いて
はパッケージテープやパッケージが損傷したり、テスト
の信頼性が低下する等の問題がある。

【０００９】そこで本発明は、パッケージテープを切断
することなく、該パッケージテープ上のパッケージを能
率よく多量に、安全にパッケージテストすることができ
るパッケージテスト装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的に従
い、次の装置を提供する。すなわち、電気部品、電子部
品等のパッケージを順次形成したパッケージテープ上の
該パッケージに通電、信号付与等してパッケージテスト
するために該パッケージを装着するパッケージソケット
を１又は複数列に設けたテストボードを配置するための
入口ステーションと、前記パッケージソケットに前記パ
ッケージを装着されたテストボードをテストボード送り
方向の幅ずつ前記入口ステーションから押し出す入口押
出し装置と、前記入口ステーションから前記入口押出し
装置にて順次押し出されるテストボードを受けとってテ
ストエリアに搬送するためのコンベアと、前記コンベア
に臨み、該コンベア上に並べられる前記テストボードに
電気的に接続可能のコンタクト装置と、前記入口押出し
装置によるテストボードの順次押し出しに伴って前記コ
ンベアから順次押し出されるテストボードを受けとる出
口ステーションと、前記出口ステーションへ押し出され
てくるテストボードを前記入口押出し装置の押出し力よ
りは弱い力で支持しつつ該テストボードが押し出される
ことを許す反力付与装置とを備えたことを特徴とするパ
ッケージテスト装置である。

【００１１】かかるパッケージテスト装置には、前記出
口ステーションから、パッケージテスト済パッケージ取
外し後のテストボードを受けとって再び前記入口ステー
ションへ搬送するボードリターン装置を備えてもよい。
前記ボードリターン装置としては、１例として次のもの
を挙げることができる。

【００１２】すなわち、前記出口ステーションに臨む位
置で空のボードを受けとって下降させ、送り出すエレベ
ータ装置、前記エレベータ装置から送り出されるボード
を受けとって前記入口ステーション下方へ搬送するリタ
ーンコンベア、前記リターンコンベアに臨む位置で該リ
ターンコンベアからボードを受けとって前記入口ステー
ションに臨む位置まで上昇させ、該入口ステーションへ
供給するエレベータ装置を含む装置である。

【００１３】また、前記パッケージテープを１又は複数
列で前記入口ステーション上のテストボードのパッケー
ジソケットに供給するためのテープ供給装置と、前記出
口ステーション上のテストボードのパッケージソケット
からパッケージテスト済パッケージテープを引き取る装
置とを備えてもよい。前記ボードリターン装置と、この
ようなテープ供給装置及びテープ引取り装置を備えると
きは、ＴＣＰの連続テスト装置が形成される。

【００１４】かかる前記パッケージテープ供給装置及び
パッケージテープ引取り装置のそれぞれには、例えば、
次のようなリール支持装置を含めることが考えられる。
すなわち、一端部にテープ繰出しリールを、他端部に前
記テープ繰出しリールと対をなすテープ巻取りリールを
それぞれ回転可能に装着できる１本の、又は並列配置さ
れた複数本のリール支持アームと、前記各リール支持ア
ームをその両端部間の部分で回動可能に支持して該リー
ル支持アームをリール交換位置又はリール運転位置に選
択的に回動配置できるアーム支持手段を備えたリール支
持装置である。

【００１５】この場合、テープ供給装置側では、例え
ば、テープ繰出しリールは、パッケージテープとこれを
保護するスペーサテープを重ねて巻いたリールとし、テ
ープ巻取りリールは、パッケージテープの繰出しに伴っ
て繰り出されるスペーサテープを巻き取るテープとする
ことが考えられ、また、テープ引取り装置側では、例え
ば、テープ巻取りリールは、パッケージテストの終わっ
たパッケージテープの巻取りリールとし、テープ繰出し
リールは、該パッケージテープとともに巻取りリールに
巻き取るべきスペーサテープを繰り出すリールとするこ
とが考えられる。

【００１６】また、前記リール支持アームには、必要に
応じ、テープ繰出しリールの慣性力回転を制御するため
のブレーキ装置や繰出し回転のための駆動装置を設ける
こと、前記テープ巻取りリールの巻取り回転駆動のため
の駆動装置や制動のためのブレーキ装置を設けることが
考えられる。前記入口押出し装置としては、ピストン・
シリンダ装置、ピストンクランク機構等の各種リンク機
構を利用したもの等が考えられる。

【００１７】この入口押出し装置に対向する前記反力付
与装置としては、前記テストエリアから押し出されて
くるテストボードに後戻り力のための位置エネルギーを
与える、前記出口ステーションに設けた上り勾配のフリ
ーローラコンベア、フリーベルトコンベア、ガイド装置
等、出口ステーションに設けたローラコンベアであっ
て、その搬送速度が入口押出し装置によるテストボード
押出し速度と同等又はそれ以下で、ボードがそれ以上の
速度で押し出されてくると、摩擦力で制動できるもの、
ピストン・シリンダ装置、ピストンクランク機構等を
利用した反力付与手段で、押し出されてくるテストボー
ドを支持しつつ、入口押出し装置によるテストボード押
出しに伴って後退可能なもの、これらの適当な組み合
わせ等が考えられる。

【００１８】前記パッケージソケットが、ソケット本
体、該ソケット本体に開閉可能の蓋体、及び該蓋体を閉
位置にロックするラッチを含むものであるとき、前記テ
ープ引取り装置としては、１例として、パッケージソケ
ットにパッケージテスト済パッケージテープを挾持した
状態でテストエリアから押し出されてくるテストボード
上のパッケージソケットの軌道に定位置で臨み、該パッ
ケージソケットの送りに伴ってラッチに当接して該ラッ
チをアンロック位置へ変位させるラッチ駆動部材と、前
記ラッチがアンロック位置に変位されてソケット蓋体が
開いた、又は開くことが可能になったパッケージソケッ
トからパッケージテープを引き取るテープ引取り部を含
むものが考えられる。また、前記ラッチ駆動部材及びテ
ープ引取り部の間に配置され、テープ引取り張力に応じ
て移動可能のテープ案内部材と、前記テープ案内部材が
予め定めた移動限度位置にあると、これを検出して前記
引取り部を停止させるための検出手段とを含めてもよ
い。

【００１９】さらに、前記ラッチ駆動部材によるラッチ
解除位置又はそれに隣るソケット進行方向下流側位置に
前記ソケット蓋体の開放を確認するための検出手段を設
け、この検出手段がソケット蓋体の開放を検出しないと
きは、テープ引取り部その他の可動部の全部又は一部を
停止させるようにしてもよい。前記ラッチ駆動部材とし
ては、例えば、定位置配置されて前記パッケージソケッ
トの進行軌道に臨む、より正確に言えば、パッケージソ
ケットのラッチ進行軌道に臨む固定の部材や回転可能の
ローラ部材であって、パッケージソケットの送りに伴っ
て該ラッチがそれらの部材に当接することで、該ラッチ
がアンロック方向に押しやられるものが考えられる。

【００２０】前記テープ引取り部としては、テープ巻取
りリールを含むものが代表例として考えられる。前記テ
ープ案内部材としては、揺動可能の揺動アームに固定的
に支持されたダンサ部材や回転可能に支持されたダンサ
ローラ等が考えられる。また、テープ案内部材が予め定
めた移動限度位置にあることを検出する手段やソケット
蓋体開放確認のための検出手段には、リミットスイッチ
等の機械的スイッチ、磁気力を利用したスイッチ、光学
的検出スイッチ等の各種検出手段を利用できる。

【００２１】前記テープ案内部材の検出に基づく前記テ
ープ引取り部の停止は、例えば、検出手段からの検出信
号をパッケージテスト装置の制御部に入力し、この制御
部が該検出信号入力がある間、テープ引取り部停止の指
示を出すことで実施できる。なお、前記テープ引取り装
置を一層有効に作動させるために、前記パッケージソケ
ットのラッチは、前記ラッチ駆動部材により円滑にアン
ロック位置へ変位させられるように、その形状を工夫す
ることが望ましい。例えば、望ましいラッチ形状とし
て、少なくとも最初にラッチ駆動部材に接する部分をパ
ッケージソケット送り方向において下流側から上流側へ
向かって次第に***する形状（例えば凸曲面、斜面）に
形成しておくことが考えられる。

【００２２】また、ソケット蓋体は、ラッチ解除により
自動的に開くように、常時、開方向にバネ力が付与され
ていることが望ましい。なお、必要に応じ、テストエリ
アを恒温槽或いは恒温恒湿槽で囲って、所望のパッケー
ジテスト温度、パッケージテスト温湿度を確保するよう
にしてもよい。

【００２３】

【作用】本発明パッケージテスト装置によると、当初、
入口ステーションから出口ステーションにわたって、パ
ッケージテープ未装着のテストボードが連続的に並べら
れ、各隣合うテストボードは互いに接触する状態におか
れる。パッケージ製造工程中のパッケージテスト前工程
や前述のごときパッケージテープ供給装置等から入口ス
テーションへパッケージテープが繰り出されると、該入
口ステーション上に待機するテストボード上のパッケー
ジソケットにパッケージテープ上のパッケージがオペレ
ータにより又は適当な装着手段にて装着される。

【００２４】パッケージテープ乃至パッケージが装着さ
れたテストボードは、入口押出し装置によりテストボー
ド送り方向におけるテストボード幅だけテストエリアの
コンベア上へ押し出される。このとき、出口ステーショ
ン側では反力付与装置がテストエリアのコンベアから押
し出されてくるテストボードに支持反力を与える。かく
して、テストエリアのコンベア上に並べられる各隣合う
テストボードは相互に接触状態を維持する。

【００２５】テストエリアのコンベアからテストボード
が押し出されてくると、それまで出口ステーション上に
あった空のテストボードは、オペレータにより又は適当
な手段で取り除かれて必要に応じ入口ステーションへ戻
され、又は前述のボードリターン装置により入口ステー
ションへ搬送され、或いは入口ステーションに別途、空
のテストボードが配置され、次のパッケージテープ装着
を待つ。

【００２６】このようにして、次々と入口ステーション
からパッケージテープを装着されたテストボードがテス
トエリアに押し出され、該テストエリアに所定数のパッ
ケージテープ装着テストボードが、隣合うもの同士が接
触する状態で並ぶ。ここでテープ繰出し及び入口押出し
装置によるテストボード押出しが一旦停止され、テスト
エリアにおいて、パッケージテープ装着テストボードに
コンタクト装置が接続され、各テストボード上のＩＣパ
ッケージ等に所定の通電乃至信号付与が行われ、パッケ
ージテストが実施される。

【００２７】このようにして、テストエリアにおける複
数のテストボードに関し、一度にパッケージテストを実
施したあと、コンタクト装置の接続が解かれ、再び入口
ステーションからパッケージテープ装着テストボードが
次々とテストエリアコンベア上に押し出され、所定数の
パッケージテープ装着テストボードが並べられ、再びパ
ッケージテストが繰り返される。

【００２８】このように、次にパッケージテストすべき
パッケージを装着したテストボードが次々とテストエリ
アへ押し出されてくるに伴って、テストエリアからパッ
ケージテスト済パッケージテープを保持したテストボー
ドが出口ステーションへ押し出されてくるが、このよう
に出口ステーションへ押し出されてきたテストボード上
のテープは、次の工程や前述のテープ引取り装置等によ
りパッケージソケットから引き取られる。

【００２９】ボードリターン装置があるときは、空にな
ったテストボードは、この装置で入口ステーションへ搬
送される。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例であるＴＣＰ（テープ
キャリア パッケージ）連続テスト装置の概略側面図で
ある。このテスト装置はパッケージテープを供給するテ
ープ供給装置１、これに続く入口ステーション２、入口
ステーション２に臨む入口プッシャー３、入口ステーシ
ョン２に続くテストエリアＴＡに設けたローラコンベア
１０、ローラコンベア１０上に並べられるテストボード
９に電気的に接続可能の複数のコンタクト装置Ｅ、ロー
ラコンベア１０に続く出口ステーション４、出口ステー
ション４に臨む反力プッシャー５、出口ステーション４
に設けた反力付与制動装置６、出口ステーション４に臨
むテープ引取り装置７及び出口ステーション４から入口
ステーション２へテストボード９を戻すボードリターン
装置８を備えている。

【００３１】次にこれら各部について順次説明する。 （１）テープ供給装置１ このテープ供給装置１は、パッケージテープ用リール支
持装置１１及びテープ案内部１２を備えている。リール
支持装置１１は図２に示すように、テープ案内部１２の
頂部に立設した一対の柱１１１に水平に架設したアーム
シャフト１１２と、このアームシャフト１１２に所定の
間隔をあけて平行に、且つ、回動可能に支持された４本
のリール支持アーム１１３を備えている。各リール支持
アーム１１３の一端部１１３ａにはテープ繰出しリール
１１ａを装着することができ、他端部１１３ｂにはテー
プ巻取りリール１１ｂを装着することができる。装着さ
れたテープ繰出しリール１１ａは、このテープ繰出しリ
ール１１ａに巻き取られているテープを引き出すことに
より回転することができる。また、アーム一端部１１３
ａには、テープ繰出しリール１１ａがテープの引き出し
に伴って慣性力により必要以上に回転してしまうことを
防止するための摩擦抵抗利用のブレーキ装置１１ｃを設
けてある。さらに、アーム他端部１１３ｂには、ここに
装着されるテープ巻取りリール１１ｂを巻取り方向に回
転駆動するためのモータ１１ｄを設けてある。

【００３２】なお、ブレーキ装置１１ｃ、モータ１１ｄ
は、いずれもブレーキ付きモータとしてもよい。各リー
ル支持アーム１１３はアームシャフト１１２を中心にし
て、他のリール支持アーム１１３とは独立した状態で、
図２の（Ａ）図に２点鎖線で示すリール着脱乃至交換位
置へ回動させることができ、この位置から再び正規の運
転位置へ復帰回動させることもできる。図（Ｂ）では省
略しているが、図（Ａ）に破線で示すように、各リール
支持アーム１１３の片面には突起１１ｅが設けてある一
方、この突起１１ｅの軌道に臨むように、アームシャフ
ト１１２にストッパ１１ｆ、１１ｇが設けてある。突起
１１ｅは正規運転位置ではストッパ１１ｆに当接し、リ
ール着脱乃至交換位置ではストッパ１１ｇに当接する。
なお、ストッパ手段はこれに限定されるものではない。

【００３３】各リール支持アーム１１３の回動は手動で
行われる。従って、各リール支持アーム１１３のアーム
シャフト１１２による支持位置は、前記リール支持アー
ム１１１３の回動を労少なく簡単、容易にバランス良く
行えるように、アーム重量、リール重量、テープ重量等
を考慮して選択、決定されている。このリール支持装置
１１によると、リール支持アーム１１３の一端部１１３
ａに装着されるテープ繰出しリール１１ａは、連続する
長尺テープ上にＩＣパッケージ等のパッケージを順次形
成したパッケージテープＰＴとこのパッケージテープＰ
Ｔを保護するためにこのパッケージテープＰＴに重ねら
れたスペーサテープＳＴの両者を一緒に巻き取ったもの
である。また、リール支持アーム１１３の他端部１１３
ｂに装着されるテープ巻取りリール１１ｂは、図２の
（Ａ）図に示すように、繰出しリール１１ａからパッケ
ージテープＰＴが繰り出されるに伴って一緒に繰り出さ
れるスペーサテープＳＴを巻き取るものである。

【００３４】テープ案内部１２の詳細は図３及び図４に
示してある。図３はテープ案内部１２をボードリターン
装置８の一部とともに示す側面図であり、図４の（Ａ）
図はテープ案内部１２をボードリターン装置８の一部と
共に示す平面図である。図４の（Ｂ）図はテープ案内部
１２におけるテープ案内板１２４を図４の（Ａ）図にお
いて右側から眺めた状態の図である。

【００３５】このテープ案内部１２は装置の端部フレー
ムＦ１の上部に回転自在に架設した４個のテープ案内ロ
ーラ１２１、各テープ案内ローラ１２１の下方に配置し
た回転自在のダンサローラ１２２、各ダンサローラ１２
２の上方且つやや前方に配置した回転自在のテープ案内
ローラ１２３及びテープ案内ローラ１２３に臨む位置か
ら前記入口ステーション２へ向かって下り傾斜する櫛状
のテープ案内板１２４を備えている。

【００３６】各ダンサローラ１２２はローラ支持体１２
２ｂに設けた縦方向溝１２２ｃにローラ軸１２２ａが昇
降自在に嵌合することにより回転自在且つ昇降自在とな
っている。一つのテープ案内ローラ１２１、その下方の
ダンサローラ１２２及びその上方のテープ案内ローラ１
２３からなる各組のテープ繰出しローラ群はリール支持
装置１１における各組のテープ繰出しリール１１ａ、テ
ープ巻取りリール１１ｂに対応する下方位置に配置して
ある。

【００３７】テープ案内板１２４は、図４の（Ａ）及び
（Ｂ）図に示すように、櫛状に形成してあり、各櫛部分
１２４ａはテープ案内ローラ１２３に臨んでいる。各櫛
部分１２４ａは図４の（Ｂ）図から分かるように、その
中央部分１２４ｂが凹ませてある。これはパッケージテ
ープＰＴ上のＩＣチップ等をここに嵌まり込ませて案内
するためである。

【００３８】このテープ案内部１２によると、リール支
持装置１１における各アーム１１３に支持されたテープ
繰出しリール１１ａから引き出されたパッケージテープ
ＰＴは該テープ繰出しリール１１ａに対応するテープ案
内ローラ１２１に案内されてダンサローラ１２２を回
り、そこから上昇してテープ案内ローラ１２３及びテー
プ案内板１２４に案内されて入口ステーション２へ至
る。引き出されるパッケージテープＰＴに必要以上の張
力が加わると、ダンサローラ１２２がその張力によって
自由に引き上げられ、それによってテープの破損が防止
される。 （２）入口ステーション２及び入口プッシャー３ 入口ステーション２には図５及び図６に示すように、フ
リーローラコンベア２１を設けてある。図５は入口ステ
ーション２のローラコンベア２１と入口プッシャー３を
示す平面図であり、図６は該ローラコンベア２１と入口
プッシャー３をパッケージテープ送り方向乃至ボード送
り方向αにおける下流側から見て示す図である。

【００３９】ローラコンベア２１は装置フレームの一部
Ｆ２（図６参照）に支持される一対の平行な棒状のコン
ベアフレーム２１１ａ、２１１ｂを備えており、図１に
おいて手前側にあたるコンベアフレーム２１１ａにはボ
ード案内ローラ２１２が回転自在に取り付けてある。一
方、図１において奥側にあたるコンベアフレーム２１１
ｂにはボード案内ローラ２１３が回転自在に取り付けて
ある。これらボード案内ローラ２１２、２１３はそれぞ
れ所定の間隔をおいて取り付けられている。ボード案内
ローラ２１２は周面が平坦なローラであるが、ボード案
内ローラ２１３は中央部が中高に、断面Ｖ字形に形成さ
れたローラである。

【００４０】後ほど詳しく説明する図１４に示すテスト
ボード９の手前側の端部下面に設けた下面平坦な部材９
１１がボード案内ローラ２１２に支持されるとともに、
テストボード９の奥側の端部下面に設けた部材９１２の
Ｖ字形の溝９１２ａがボード案内ローラ２１３に嵌まる
ことで、テストボード９はこのコンベア２１上に、送り
方向αを横切る方向において位置決めされた状態で載置
され移動することができる。

【００４１】なお、この送り方向αのテストボード９の
位置決めは、この実施例の他、例えば、ボード案内ロー
ラ２１３もボード案内ローラ２１２のような平坦ローラ
とし、テストボード９の奥側の端面に側方から定位置配
置のフリーローラを当接させるとともに、手前側の端面
にスプリング力を付与されたフリーローラを当接させる
等の方法によってもよい。後ほど説明するテストエリア
コンベア１０等におけるテストボード９の位置決めにつ
いても同様である。

【００４２】入口プッシャー３は図５及び図６に示すよ
うに、前記ローラコンベア２１のフレーム２１１ａ、２
１１ｂの間に配置された一対のエアシリンダ３１、これ
らエアシリンダ３１を立設したシリンダ支持板３２、シ
リンダ支持板３２下面に固定した一対のスライダ３３、
これらスライダ３３がテストボード９の送り方向αに往
復摺動できる装置フレームＦ２上のレール３４、リール
支持板３２の端部に固定した雌ねじ部３５、該雌ねじ部
３５に螺合し、テストボード９の送り方向αに延びるね
じ棒３６、該ねじ棒３６を正転逆転するサーボモータ３
７を備えている。サーボモータ３７はパルス信号により
回転させ、その回転量を制御できる。

【００４３】この入口プッシャー３によると、当初、シ
リンダ支持板３２が図５に二点鎖線で示す後退位置に配
置されることで、一対のエアシリンダ３１も後退位置に
配置され、且つ、そのピストンロッド３１ａが下降した
状態とされて待機姿勢をとる。この状態で、エアシリン
ダ３１の上方に配置され、ローラコンベア２１に支持さ
れたテストボード９上にパッケージテープＰＴ装着が完
了すると、エアシリンダ３１のピストンロッド３１ａが
上昇せしめられて、サーボモータ３７が正転開始され、
それによってねじ棒３６が回ることで雌ねじ部３５、シ
リンダ支持板３２及びエアシリンダ３１が共に前進を始
める。この前進によりピストンロッド３１ａがテストボ
ード９に係合し、該テストボード９をテストエリアＴＡ
のローラコンベア１０上へ押し出していく。この一回の
テストボード９の押出し距離Ｗは、テストボード９の送
り方向αにおけるテストボード９の全幅寸法Ｗに相当す
る距離である。

【００４４】エアシリンダ３１がテストボード９をテス
トボード９の押出し距離Ｗだけ押し出すと、ピストンロ
ッド３１ａが下降せしめられるとともにサーボモータ３
７が逆転開始され、それによってエアシリンダ３１が当
初位置へ後退し、次のテストボード９の押出しに備えら
れる。但し、テストエリアＴＡにおいてパッケージテス
トを開始するときは、エアシリンダ３１はテストボード
９を押し出し完了したその位置に、パッケージテスト終
了まで止められる。これは、後ほど説明する反力プッシ
ャー５との間で、パッケージテスト中、テストエリアＴ
Ａにおけるテストボード９をコンタクト装置Ｅに対応す
る所定位置に相互に密接させて、配置しておくためであ
る。

【００４５】テストボード９とエアシリンダ３１のピス
トンロッド３１ａとの係合関係については、次のテスト
ボード９の説明においてさらに詳細に説明する。 （３）テストボード９ テストボード９は図１４に示すとおりのものである。図
１４の（Ａ）図はテストボード９の平面図であり、
（Ｂ）図はテストボード９の側面図である。また、図１
５はテストボード９を構成している基体パレット９１の
平面図である。

【００４６】このテストボード９は基体パレット９１の
上面にプリント配線を施したプリント配線基板９２を固
定し、該プリント配線基板９２上にパッケージソケット
９３を電気的に接続して固定したものである。パッケー
ジソケット９３はテープ供給装置１から繰り出される４
列のパッケージテープＰＴに対応させてテストボード９
の送り方向αに４列設けてある。各列には５個のパッケ
ージソケット９３を並べてある。

【００４７】各パッケージソケット９３は、図１６に示
すソケットＳと同様に、パッケージテープＰＴ上のパッ
ケージＴＣＰの電極に接触する電極、パッケージテープ
ＰＴの耳孔に嵌入する位置決めピン等を設けたソケット
本体９３１、該ソケット本体９３１にヒンジ連結された
開閉可能のソケット蓋体９３２及び本体９３１にヒンジ
連結され、ソケット本体９３１に被さる閉位置にソケッ
ト蓋体９３２をロックするラッチ９３３を備えている。
ソケット蓋体９３２にはバネ９３４によって常時開方向
に力を付与され、従ってラッチ９３３を外すとソケット
蓋体９３２にはバネ９３４の力で自動的に開位置をと
る。図１４の（Ｂ）図は一つのソケットのソケット蓋体
９３２がこのようにして開いた状態を示している。一
方、ラッチ９３３はバネ９３５の力で常時ロック位置へ
向け力を付与され、このバネ９３５に抗してラッチ９３
３をアンロック位置へ回すことでソケット蓋体９３２を
開くことができる。

【００４８】ラッチ９３３は図１４の（Ａ）図に示すよ
うに平面から見てソケット蓋体９３２側の端面９３３ａ
が円弧状に形成されている。この理由は後ほどのテープ
引取り装置７の説明で明らかにする。なお、図１４の
（Ａ）図はパッケージテープＰＴを装着した状態を示し
ているが、ソケット本体９３１に挾持された部分は点線
で示すべきであるところ、分かりやすくするため、実線
で示してある。

【００４９】また、プリント配線を施したプリント配線
基板９２の奥側の端部には、コネクタ接続部９４が設け
てあり、このコネクタ接続部９４にテストエリアＴＡに
おけるコンタクト装置Ｅの平板状のカードコネクタｅ２
が差し込まれることで、コンタクト装置Ｅと電気的に接
続される。さらに、プリント配線基板９２と基体パレッ
ト９１にわたり、コンタクト装置Ｅのカードコネクタｅ
２がコネクタ接続部９４に差し込まれるように下降して
くるとき一緒に下降する、図示しない位置決めピンが嵌
まるピン孔９５を設けてある。

【００５０】基体パレット９１は、図１５に示すよう
に、テストボード９の送り方向αにおける上流側の側面
９１３に一対の当たり部材９１３ａが設けてあるととも
に前記テストボード９の送り方向αにおける下流側の側
面９１４にも前記当たり部材９１３ａと対称位置に当た
り部材９１４ａを設けてある。これら当たり部材９１３
ａ、９１４ａの各外側の面は基体パレット９１の側面９
１３、９１４よりもさらに外側にある。これら当たり部
材９１３ａ、９１４ａは、ステンレススチールのような
硬質材から形成されており、入口プッシャー３によりテ
ストボード９を次々と押し出していくとき、隣合うテス
トボード９同士において基体パレット９１本体やその上
のプリント配線基板９２同士が直接接触して変形するこ
とを防止するもので、図１５に示すように隣合うテスト
ボード９においてはこれら当たり部材９１３ａ、９１４
ａ同士が相互に接触する。

【００５１】また、基体パレット９１には、これを軽量
化するため、四角形状の孔９１５が四つ対称的に形成し
てあり、テストボード９の送り方向αにおける下流側の
孔９１５の下流側内面にはステンレススチールからなる
当たり部材９１５ａが設けてあるとともに、上流側の孔
９１５の上流側内面にも同様な当たり部材９１５ｂが設
けてある。

【００５２】前記入口プッシャー３のエアシリンダ３１
のピストンロッド３１ａはテストボード９の押出しにあ
たって上昇するとき、この下流側の孔９１５に嵌入し、
当たり部材９１５ａに当接してテストボード９を押し出
す。上流側の孔９１５に設けた当たり部材９１５ｂは、
後述する反力プッシャー５のエアシリンダ５１のピスト
ンロッド５１ａが該上流側の孔９１５に嵌入して、該当
たり部材９１５ｂに当接するために設けたものである。

【００５３】基体パレット９１には、さらに、図１４の
（Ｂ）図に示すように、その下面の手前側の端部に沿っ
て下面平坦な部材９１１が設けてあるとともに、奥側の
端部に沿って部材９１２が設けてある、部材９１２の下
面にはテストボード９の送り方向αに断面Ｖ字形の溝９
１２ａが設けてある。テストボード９が、入口ステーシ
ョン２のローラコンベア２１、テストエリアＴＡのロー
ラコンベア１０及び後述する出口ステーション４のロー
ラコンベア４１を移動するとき、手前側の部材９１１が
これらコンベア２１、１０、４１における周面平坦なボ
ード案内ローラ２１２に載置され、奥側の部材９１２の
溝９１２ａが、これらコンベア２１、１０、４１の奥側
にある中高案内ローラ２１３に係合する。このＶ字溝９
１２ａの案内ローラ２１３への係合により、これらコン
ベア２１、１０、４１により移動するテストボード９の
ボード送り方向αを横切る方向における位置が定められ
る。

【００５４】ここで、テストボード９の寸法の決定の仕
方について述べておく。例えば、ＴＣＰが集積回路デバ
イスの場合、一般に、一つのパッケージについてのテー
プＰＴ長手方向寸法はパッケージテープＰＴの耳孔のピ
ッチ（代表的には４．７５ｍｍ）の倍数で定められてい
る。大きい寸法のパッケージは一つのパッケージに対す
る耳孔の数が多く、小さい寸法のパッケージは一つのパ
ッケージに対する耳孔の数が少ない。一方、テストエリ
アＴＡにおける各コンタクト装置Ｅは定位置に配置され
ている。従って、テストボード９の送り方向αにおける
テストボード９の長さ乃至幅を、このことを考慮せずに
定めると、品種変更により一つのパッケージに対する耳
孔の数が変更されたとき、コンタクト装置Ｅの位置がテ
ストボード９に対応できず、コンタクト装置Ｅを変更し
なければならない。

【００５５】そこで、例えば、前記耳孔ピッチを代表的
な４．７５ｍｍとして、テストボード９の送り方向基準
寸法を２８５ｍｍに定めると、現在市場に出回ってい
る、一つのパッケージに対し、３〜１２個の耳孔がある
デバイスの約６０％に、コンタクト装置Ｅの変更を要す
ることなく適用可能となる。本例では基準寸法としてこ
の２８５ｍｍを採用している。ただし、テストボード９
の全幅寸法Ｗを２８５ｍｍとすると、パッケージテープ
ＰＴの寸法のバラツキにより、特にパッケージテープＰ
Ｔが短めのときに、隣合うテストボード９間でパッケー
ジテープ装着が不可能な場合がでてくるので、テストボ
ード９の全幅寸法Ｗは２８５ｍｍより少し短めにしてい
る。具体的には、パッケージテープＰＴの寸法バラツキ
の最小寸法に合わせ、当たり部材９１３ａから当たり部
材９１４ａまでのテストボード９の全幅寸法Ｗを２８
４．８ｍｍとし、基体パレット９１、プリント配線基板
９２及び各パッケージソケット９３列の長さを２８４ｍ
ｍにしている。これによって、耳孔を潰すことなく、パ
ッケージテープＰＴを各隣合うテストボード９に装着で
きる。 （４）テストエリアＴＡ、ローラコンベア１０、コンタ
クト装置Ｅ テストエリアＴＡにはローラコンベア１０が配置してあ
る。このローラコンベア１０は前記入口ステーション２
におけるローラコンベア２１をそのまま延長した形態の
もので、その構造はローラコンベア２１と実質上同一で
ある。

【００５６】このローラコンベア１０の上方にはローラ
コンベア１０の長手方向に沿ってコンタクト装置Ｅが複
数個配列してある。各コンタクト装置Ｅはカードコネク
タｅ２をを昇降させるエアシリンダｅ１を備えている。
各コンタクト装置Ｅは、入口ステーション２から入口プ
ッシャー３によってテストボード９の全幅寸法Ｗずつ押
し出されてきて、ローラコンベア１０上に互いに接触し
て密に並べられる複数のテストボード９のそれぞれに一
つずつ対応するように配列されており、従って、パッケ
ージテスト開始にあたっては全てのコンタクト装置Ｅに
おいてそのエアシリンダｅ１の駆動によりカードコネク
タｅ２を下降させ、対応するテストボード９におけるコ
ネクタ接続部９４にこれを接続することができ、パッケ
ージテスト終了後はカードコネクタｅ２を一斉に上昇さ
せることができる。かくして一度に大量のパッケージテ
ストが可能となっている。なお、図１には二つのコンタ
クト装置Ｅしか示されていないが、必要に応じ、より多
数の装置Ｅを設置することができる。

【００５７】また、テストエリアＴＡはテストボード９
の入口１０１及び出口１０２を備えた恒温槽１００に囲
まれており、このテストエリアＴＡを所定のパッケージ
テスト温度に維持することができる。 （５）出口ステーション４、反力プッシャー５及び制動
装置６ 出口ステーション４は図８に示すように、ローラコンベ
ア４１を備えている。このローラコンベア４１の基本構
成はテストエリアＴＡにおけるローラコンベア１０と実
質上同一であり、ローラコンベア１０から連続してい
る。すなわち、ローラコンベア４１は、装置フレームに
支持された一対の平行な棒状のコンベアフレーム４１１
ａ、４１１ｂを備え、手前側のコンベアフレーム４１１
ａには所定間隔でボード案内ローラ２１２が設けてあ
り、奥側のコンベアフレーム４１１ｂには所定間隔でボ
ード案内ローラ２１３が設けてある。ボード案内ローラ
２１２は入口ステーション２におけるローラコンベア２
１のボード案内ローラ２１２と同一のものであり、奥側
のボード案内ローラ２１３はローラコンベア２１におけ
るボード案内ローラ２１３と同一のものである。これら
ボード案内ローラ２１２、２１３は何れもコンベアフレ
ーム４１１ａ、４１１ｂに回転可能に取り付けてある。
但し、これらボード案内ローラ２１２、２１３のうちテ
ストボード９の送り方向αにおいて最上流側のボード案
内ローラ２１２、２１３及び最下流側のボード案内ロー
ラ２１２、２１３を除く中間部のボード案内ローラ２１
２、２１３は制動装置６の一部を構成している。

【００５８】制動装置６は、コンベアフレーム４１１
ａ、４１１ｂに回転自在に設けたシャフト６１の両端部
に中央部のボード案内ローラ２１２、２１３を支持し、
このシャフト６１を伝動装置６２を介してモータ６３で
回転駆動できるようにするとともに、シャフト６１の動
力を伝動装置６４を介して他のボード案内ローラへ伝
え、それによって中間部の４つのボード案内ローラ２１
２、２１３を何れもテストボード９の送り方向αに回転
駆動できるようにしたものである。

【００５９】モータ６３によって駆動されるボード案内
ローラ２１２、２１３の周速、換言すればテストボード
９の送り速度は、入口プッシャー３によるテストボード
９の押出し速度と同一か又はそれより低速度である。従
って、この制動装置６上に押し出されてきたテストボー
ド９はこの制動装置６を形成しているボード案内ローラ
２１２、２１３に接触することにより、たとえ慣性力に
よりそれらボード案内ローラ２１２、２１３の周速より
速く動こうとしても、該ボード案内ローラ２１２、２１
３との摩擦力が働いてテストボード９の慣性力による無
制限な移動が防止される。それによって制動装置６以前
の各テストボード９は相互に密に接触した状態を維持さ
れる。

【００６０】反力プッシャー５は図７に示すとおりであ
り、前記ローラコンベア４１の一対のコンベアフレーム
４１１ａ、４１１ｂ間に配置されている。この反力プッ
シャー５は、一対のエアシリンダ５１、これらエアシリ
ンダ５１を立設したシリンダ支持板５２、シリンダ支持
板５２の下面に固定した一対のスライダ５３、このスラ
イダ５３が係合する一対の案内ロッド５４及びシリンダ
支持板５２を駆動するエアシリンダ５５を備えている。
一対の案内ロッド５４はテストボード９の送り方向αに
沿って平行に延びており、装置フレームＦ３上に固定的
に支持されている。エアシリンダ５５も装置フレームＦ
３に支持されており、そのピストンロッド５５ａがシリ
ンダ支持板５２に連結されている。

【００６１】この反力プッシャー５によると、テストボ
ード９がテストエリアＴＡに押し出されてくるに先立っ
て、一対のエアシリンダ５１におけるピストンロッド５
１ａを下降させた状態でエアシリンダ５５のピストンロ
ッド５５ａがテストボード９の送り方向αとは反対方向
に突出せしめられ、それによって一対のエアシリンダ５
１もその方向に移動する。その状態で、入口プッシャー
３によるテストボード９の押出しに伴ってテストエリア
ＴＡからパッケージテストが終了したテストボード９が
押し出されてくるのを待つ。

【００６２】テストエリアＴＡから押し出されてきたテ
ストボード９は、最初、図８に示すローラコンベア４１
に受けとられ、制動装置６のボード案内ローラ２１２、
２１３に接し、それとの摩擦力によって自由に前進する
ことが防止され、テストエリアＴＡから続くテストボー
ド９群における各隣合うテストボード９同士の接触状態
を維持する。このようにしてテストエリアＴＡからパッ
ケージテストの終わったテストボード９がある程度押し
出されてくると、反力プッシャー５における一対のエア
シリンダ５１のピストンロッド５１ａが上方へ突出せし
められ、テストボード９の基体パレット９１に設けたテ
ストボード９の送り方向α上流側の孔９１５に嵌入す
る。さらにテストボード９が押し出されてくると、該孔
９１５の上流側内面に設けた当たり部材９１５ｂ（図１
５参照）がピストンロッド５１ａに当接する。しかし、
入口プッシャー３によるテストボード９の押出し力は反
力プッシャー５におけるエアシリンダ５５による支持反
力より強くしてあり、従って、ピストンロッド５１ａが
当たり部材９１５ｂに当接した状態で該ピストンロッド
５１ａがテストボード９の送り方向αへ後退し、入口プ
ッシャー３によるテストボード９の押出しの終了ととも
に停止する。

【００６３】この状態ではテストエリアＴＡ内のテスト
ボード９はテストエリアＴＡの入口側において入口プッ
シャー３に押され、テストエリアＴＡの出口側において
反力プッシャー５に支えられ、各隣合うテストボード９
同士が正確に相互接触し、それによってテストエリアＴ
Ａにおける各テストボード９のコンタクト装置Ｅに対す
る位置が正確に決定される。

【００６４】このようにしてパッケージテストが終了す
ると、反力プッシャー５における一対のエアシリンダ５
１のピストンロッド５１ａは下降せしめられ、該エアシ
リンダ５１は再びエアシリンダ５５の作用で次のテスト
ボード９を支持するための待機位置へ戻される。エアシ
リンダ５１のピストンロッド５１ａがテストボード９に
係合するために上方へ突出するタイミングは、例えば、
図８に示すように、出口ステーション４においてボード
リターン装置８のエレベータ装置８１（図１参照）に受
けとられる直前のテストボード９（９ａ）がボード検出
センサＳＷに検出されるタイミングとすればよい。ボー
ド検出センサＳＷによるテストボード９（９ａ）の検出
により、装置全体を制御する図示しない制御部がピスト
ンロッド５１ａ突出を指示する。 （６）テープ引取り装置７ テープ引取り装置７は出口ステーション４に上方から臨
むラッチ駆動ローラ７１、該ラッチ駆動ローラ７１の下
流側に配置したテープ案内ローラ（ダンサローラ）７２
及びその上方に設けたリール支持装置７３を含んでい
る。

【００６５】ラッチ駆動ローラ７１及びテープ案内ロー
ラ７２は、図９に示すように、一つのテストボード９に
パッケージソケット９３が４列に設けられていることに
対応して、それぞれ４個ずつ設けられている。なお、図
９では一番右側のラッチ駆動ローラ７１と対をなすテー
プ案内ローラ７２のみを示して他を省略しているが、他
のラッチ駆動ローラ７１にも同様にテープ案内ローラ７
２が組み合わされている。

【００６６】図１０は図９における右端から二番目のラ
ッチ駆動ローラ７１とこれに組み合わされるテープ案内
ローラ７２を示しており、（Ａ）図はその側面図であ
り、（Ｂ）図はその平面図である。ラッチ駆動ローラ７
１は出口ステーション４の上方に架設した装置フレーム
Ｆ４に回転自在に支持されており、それぞれテストエリ
アＴＡから押し出されてくるテストボード９上のパッケ
ージソケット９３におけるラッチ９３３の軌道に臨んで
いる。各ラッチ駆動ローラ７１の周縁部７１ａはラッチ
９３３に円滑に当接開始してこれをアンロック位置へ回
動させ得るように円弧面に形成してある。一方、ラッチ
９３３もこのラッチ駆動ローラ７１に円滑に接触開始し
てその進行に伴いアンロック位置へ押し出されるように
円弧面９３３ａ（図１４参照）を形成してある。

【００６７】従って、テストエリアＴＡから押し出され
てきたテストボード９が図８に示す出口ステーション４
におけるローラコンベア４１によってこのラッチ駆動ロ
ーラ７１に送られてくると、該テストボード９の進行に
ともない各ラッチ駆動ローラ７１がそれに対応する各パ
ッケージソケット９３列の各パッケージソケット９３に
おける各ラッチ９３３に当接し、ボードの進行にともな
い該ラッチ９３３をロック位置からアンロック位置へ押
し出す。かくして各ソケット蓋体９３２がばね力により
自動的に立ち上がって開き、各パッケージソケット９３
からパッケージテープＰＴを引き出し得る状態となる。
このように、テストボード９上の各パッケージソケット
９３列が各ラッチ駆動ローラ７１を通過することによ
り、各パッケージソケット９３列における各ソケット蓋
体９３２が次々と開かれる。 各ラッチ駆動ローラ７１
のすぐ下流側には一組の各ソケット蓋体９３２の開放を
検出する光スイッチ７１１、７１２が架設してあり、ソ
ケット蓋体９３２が開放されて立ち上がることで、この
ソケット蓋体９３２の開放を検出する光スイッチ７１
１、７１２における光路が遮断され、ソケット蓋体９３
２の開放が確認される。もしここでソケット蓋体９３２
が開いたことが検出されないときは、装置全体を制御す
る図示しない制御部からの指示に基づきＴＣＰ連続テス
ト装置における可動部分の全ての動作が停止する。

【００６８】テープ案内ローラ７２は前記架設した装置
フレームＦ４に揺動自在に取り付けた揺動アーム７２１
の下端部に回転自在に支承されている。このテープ案内
ローラ７２は、ソケット蓋体９３２が開かれたパッケー
ジソケット９３から後述するリール支持装置７３のテー
プ巻取りリール７３ｂに巻き取られていくパッケージテ
ープＰＴを案内する。前記テープ巻取りリール７３ｂの
回転速度が速くて巻取り速度が速すぎる場合や、パッケ
ージソケット９３からパッケージテープＰＴがうまく引
き剥がされない等の理由により、パッケージテープＰＴ
の引取り張力が増加すると、それにともなって図１０の
（Ａ）図に２点鎖線で示すように揺動上昇し、各テープ
案内ローラ７２に対し設けた、該テープ案内ローラを検
出する一組の光スイッチ７２２、７２３における光路を
遮断する。この光路遮断により図示しない制御部がテー
プ巻取りリール７３ｂの停止を指示する。こうしてテー
プ巻取りリール７３ｂが一旦停止され、それによってパ
ッケージテープＰＴがたるみ、その張力が低下すると、
それにともなってテープ案内ローラ７２は揺動下降す
る。その揺動下降によりテープ案内ローラ７２を検出す
る光スイッチ７２２、７２３における光路が通ると、再
び巻取りリール７３ｂが運転される。このようにしてパ
ッケージソケット９３から引き剥がされ、巻取りリール
７３ｂへ巻き取られていくパッケージテープＰＴの破損
が防止される。

【００６９】なお、揺動アーム７２１はその下降位置に
おいて装置フレームＦ４上のストッパ７２０に当接し、
それより下方へは下がらない。リール支持装置７３は図
１１に示すとおりである。図１１の（Ａ）図はその側面
図であり、（Ｂ）図はテストエリアＴＡ側から見た図で
ある。このリール支持装置７３は、装置フレームＦ５に
立設した一対の柱７３１と、これに水平に架設したアー
ムシャフト７３２と、このアームシャフト７３２に所定
の間隔を開けて平行に、且つ、回動可能に支持された４
本のリール支持アーム７３３を備えている。各リール支
持アーム７３３の一端部７３３ａにはテープ繰出しリー
ル７３ａを装着することができ、他端部７３３ｂにはテ
ープ巻取りリール７３ｂを装着することができる。装着
されたテープ繰出しリール７３ａは、このテープ繰出し
リール７３ａに巻き取られているスペーサテープＳＴを
引き出すことにより回転することができる。また、各リ
ール支持アーム７３３の一端部７３３ａには、テープ繰
出しリール７３ａがスペーサテープＳＴの引き出しにと
もなって慣性力により必要以上に回転してしまうことを
防止するための摩擦抵抗利用のブレーキ装置７３ｃを設
けてある。さらに、各リール支持アーム７３３の他端部
７３３ｂには、ここに装着されるテープ巻取りリール７
３ｂを巻取り方向に回転駆動するためのモータ７３ｄを
設けてある。 なお、ブレーキ装置７３ｃ、モータ７３
ｄは、いずれもブレーキ付きモータとしてもよい。

【００７０】各リール支持アーム７３３はアームシャフ
ト７３２を中心にして、他のリール支持アーム７３３と
は独立した状態で、図１１の（Ａ）図に２点鎖線で示す
リール着脱乃至交換位置へ回動させることができ、この
位置から再び正規の運転位置へ復帰回動させることもで
きる。図（Ｂ）では省略しているが、図（Ａ）に破線で
示すように、各リール支持アーム７３３の片面には突起
７３ｅが設けてある一方、この突起の軌道に臨むよう
に、アームシャフト７３２にストッパ７３ｆ、７３ｇが
設けてある。突起７３ｅは正規運転位置ではストッパ７
３ｆに当接し、リール着脱乃至交換位置ではストッパ７
３ｇに当接する。なお、ストッパ手段はこれに限定され
るものではない。

【００７１】各リール支持アーム７３３の回動は手動で
行われる。従って、各リール支持アーム７３３のアーム
シャフト７３２による支持位置は、前記アーム回動を労
少なく簡単、容易にバランス良く行えるように、アーム
重量、リール重量、テープ重量等を考慮して選択、決定
されている。このリール支持装置７３によると、各リー
ル支持アーム７３３の一端部７３３ａに装着されるテー
プ繰出しリール７３ａは、連続する長尺のスペーサテー
プＳＴを予め巻き取ったものである。また、テープ巻取
りリール７３ｂは、図１１の（Ａ）図に示すように、テ
ストボード９上のパッケージソケット９３からパッケー
ジテスト済のパッケージテープＰＴを巻き取り、この巻
取りにともなってテープ繰出しリール７３ａからのスペ
ーサテープＳＴが該パッケージテープＰＴに重ねられた
状態で一緒にテープ巻取りリール７３ｂに巻き取られ
る。 （７）ボードリターン装置８ ボードリターン装置８は、図１に示すように、出口ステ
ーション４に臨むエレベータ装置８１、入口ステーショ
ン２に臨むエレベータ装置８３及び両エレベータ装置８
１、８３を連絡するリターンコンベア８２を備えてい
る。

【００７２】エレベータ装置８１は、図１２にその側面
図を、図１３にその平面図を示すように、装置の端部装
置フレームＦ５の片面に設けた上下方向に延びる一対の
ガイド部材８１１に沿って昇降できるエレベータ８１２
と、このエレベータ８１２に係合する駆動部材８１４
と、該駆動部材８１４を昇降駆動するエアシリンダ装置
８１５を備えている。エレベータ８１２はモータ８１３
ａによって正転逆転駆動可能のベルトコンベア８１３を
備えている。

【００７３】このエレベータ装置８１によると、エアシ
リンダ８１５によって駆動部材８１４をその上限位置に
配置することにより、エレベータ８１２を出口ステーシ
ョン４のローラコンベア４１の出口端に臨ませることが
できる。この状態で出口ステーション４のローラコンベ
ア４１上の、空になってソケット蓋体９３２が開いたま
まの状態のテストボード９をエレベータ８１２上のベル
トコンベア８１３の正転駆動によりエレベータ８１２上
に受けとり、しかるのちエアシリンダ８１５にて駆動部
材８１４を下降させることでエレベータ８１２をリター
ンコンベア８２に臨む下限位置まで下降させることがで
きる。そしてこの位置でエレベータ８１２上のベルトコ
ンベア８１３を逆転駆動することにより、該ベルトコン
ベア上のテストボード９をリターンコンベア８２へ渡す
ことができる。テストボード９をリターンコンベア８２
へ渡したあとは、再びエレベータ８１２が出口ステーシ
ョン４に臨む位置へ持ち上げられる。

【００７４】リターンコンベア８２は各ローラが図示し
ない伝動装置を介してモータにて搬送駆動されるように
構成されており、この点を除けば、その構造はテストエ
リアＴＡにおけるローラコンベア１０と実質上同一構造
である。すなわち、テストボード９の送り方向αに平行
な一対のコンベアフレームを備え、奥側のコンベアフレ
ームには中高のボード案内ローラ２１３が、手前側のコ
ンベアフレームには周面平坦なボード案内ローラ２１２
を設けてある。

【００７５】このリターンコンベア８２は、エレベータ
装置８１から受けとったテストボード９を入口ステーシ
ョン２に臨むエレベータ装置８３へ運ぶ。エレベータ装
置８３は、図３及び図４にテープ案内部１２とともに示
すように、装置フレームＦ１の片面に設けた一対の上下
方向に延びるガイド部材８３１に沿って昇降可能のエレ
ベータ８３２と、このエレベータ８３２に係合する駆動
部材８３４と、該駆動部材８３４を昇降駆動するエアシ
リンダ８３５とを備えている。エレベータ８３２にはモ
ータ８３３ａによって正転逆転駆動可能のベルトコンベ
ア８３３を設けてある。

【００７６】このエレベータ装置８３によると、エアシ
リンダ８３５により駆動部材８３４がその下限位置まで
下降し、それによってエレベータ８３２もリターンコン
ベア８２の出口に臨む位置に配置される。この位置でリ
ターンコンベア８２から送り出されてくるテストボード
９をベルトコンベア８３３の逆転駆動によりエレベータ
８３２上に受けとり、しかるのち、エアシリンダ８３５
の駆動により駆動部材８３４が上昇せしめられ、それに
よってエレベータ８３２が入口ステーション２のローラ
コンベア２１に臨む上限位置に配置される。この状態で
ベルトコンベア８３３が正転駆動されることで、該ベル
トコンベア８３３上のテストボード９がその上のソケッ
ト蓋体９３２を開いたままの状態で入口ステーション２
上へ搬入され、そこでパッケージテープＰＴの装着を待
つ。

【００７７】以上説明したＴＣＰ連続テスト装置によ
り、例えば連続する長尺テープ上にＩＣパッケージを順
次形成したパッケージテープＰＴ上の該ＩＣパッケージ
についてパッケージテストを行う場合を説明すると、か
かるパッケージテープＰＴとこれに重ねたスペーサテー
プＳＴとを一緒に巻き取ったテープ繰出しリール１１ａ
がテープ供給装置１におけるリール支持装置１１の各リ
ール支持アーム１１３に装着されるとともに、同各リー
ル支持アーム１１３にテープ巻取りリール１１ｂが装着
される。

【００７８】一方、テープ引取り装置７におけるリール
支持装置７３の各リール支持アーム７３３に、スペーサ
テープＳＴを予め巻いたテープ繰出しリール７３ａが装
着されるとともに同各リール支持アーム７３３にテープ
巻取りリール７３ｂが装着される。テープ供給装置１に
おける各テープ繰出しリール１１ａから引き出したパッ
ケージテープＰＴは、テープ案内部１２におけるテープ
案内ローラ１２１、ダンサローラ１２２及びテープ案内
ローラ１２３に順次案内されてテープ案内板１２４まで
予め引き出され、パッケージソケット９３への装着を待
つ状態とされる。

【００７９】テープ繰出しリール１１ａから同時に引き
出されるスペーサテープＳＴはテープ巻取りリール１１
ｂに連結され、このテープ巻取りリール１１ｂの巻取り
駆動により該テープ巻取りリール１１ｂ上に順次巻き取
られる。テープ引取り装置７では、リール支持装置７３
における各テープ繰出しリール７３ａからスペーサテー
プＳＴを引き出し、これを各テープ巻取りリール７３ｂ
に連結しておき、該テープ巻取りリール７３ｂにパッケ
ージテープＰＴを巻き取るとき、このスペーサテープＳ
Ｔも一緒に巻き取れるようにしておく。

【００８０】さらに、入口ステーション２、テストエリ
アＴＡにおけるローラコンベア１０及び出口ステーショ
ン４にはその全体にわたってテストボード９を、各隣合
うテストボード９同士が相互に密に接触する状態で並べ
ておく。また、恒温槽１００を運転し、テストエリアＴ
Ａを所定のパッケージテスト温度に維持しておく。この
ようにしてパッケージテストの準備が完了すると、入口
ステーション２においてテープ案内板１２４から引き出
した４列のパッケージテープＰＴを入口ステーション２
におけるテストボード９の各パッケージソケット９３列
に装着し、しかるのち各パッケージソケット９３のソケ
ット蓋体９３２を閉じ、これをラッチ９３３でロックす
る。このように一つのテストボード９にパッケージテー
プＰＴを装着し終わると、図５及び図６に詳細を示す入
口プッシャー３において一対のエアシリンダ３１のピス
トンロッド３１ａを上昇させ、該ピストンロッド３１ａ
をパッケージテープＰＴ装着済のテストボード９の基体
パレット９１の孔９１５に嵌合させる。その状態でサー
ボモータ３７を正転運転し、ピストンロッド３１ａをテ
ストボード９の送り方向αへ駆動することで該ピストン
ロッド３１ａをテストボード９に係合させ、該テストボ
ード９をその送り方向αの幅Ｗの距離だけテストエリア
ＴＡのローラコンベア１０上に押し出す。

【００８１】このテストボード９の押出しにあたり、出
口ステーション４ではテストエリアＴＡから押し出され
てくるテストボード９が、該出口ステーション４におけ
る制動装置６（図８）に接し、慣性力を制動されつつ、
各隣合うテストボード９同士が相互に接触した状態を維
持したまま押し出されてくる。このようにテストエリア
ＴＡからテストボード９が、制動装置６により制動され
つつある程度押し出されてきた段階で、図８に示すボー
ド検出センサＳＷがテストボード９の到来を検出し、そ
のタイミングで、出口ステーション４に臨む反力プッシ
ャー５における一対のエアシリンダ５１のピストンロッ
ド５１ａが上昇し、押し出されてきたテストボード９の
基体パレット９１の孔９１５に嵌合し、係合する。な
お、反力プッシャー５においては、この動作に先立って
予めエアシリンダ５５のピストンロッド５５ａをテスト
ボード９の送り方向αと反対方向に突出させておく。

【００８２】かくして入口ステーション２からテストボ
ード９がテストエリアＴＡに押し出されるにともなって
出口ステーション４ではそこへ押し出されてくるテスト
ボード９に反力プッシャー５のピストンロッド５１ａが
係合し、それによって該テストボード９を支えつつ後退
する。このようにして各隣合うテストボード９は互いに
接触した状態を確実に維持する。

【００８３】入口ステーション２からテストボード９が
その送り方向αの幅ＷだけテストエリアＴＡへ押し出さ
れると、入口プッシャー３においてはピストンロッド３
１ａが下降し、次いでサーボモータ３７が逆転され、当
初位置まで後退する。一方、反力プッシャー５において
もピストンロッド５１ａが下降し、ピストンロッド５５
ａが再び次の指示に備えて突出する。そして、入口ステ
ーション２ではパッケージテープＰＴを装着された次の
テストボード９が入口プッシャー３によりテストエリア
ＴＡへ押し出される操作が開始され、以上の操作が繰り
返されることでテストエリアＴＡにコンタクト装置Ｅの
数に見合った所定数のパッケージテープＰＴ装着テスト
ボード９が互いに接触する状態で並べられ、各テストボ
ード９は対応するコンタクト装置Ｅに臨む。

【００８４】この状態で各コンタクト装置Ｅにおいてエ
アシリンダｅ１がカードコネクタｅ２を下降させ、該カ
ードコネクタｅ２が各テストボード９上のコネクタ接続
部９４に差し込まれ、所定のパッケージテストが実施さ
れる。ところで、前述のようにテストエリアＴＡへ次々
とテストボード９が押し出されるので、出口ステーショ
ン４においてはその一番端のテストボード９が次々と外
へ移動するが、このように移動するテストボード９はエ
レベータ装置８１のエレベータ８１２に受けとられて降
ろされ、そこからリターンコンベア８２に渡され、該リ
ターンコンベア８２の運転により入口ステーション２に
臨むエレベータ装置８３のエレベータ８３２に渡され
る。エレベータ８３２はこの空のテストボード９を受け
とって上昇し、出口ステーション２へパッケージテープ
ＰＴ装着のために送り出す。このようにしてテストボー
ド９は出口ステーション４からボードリターン装置８に
より再び入口ステーション２へ戻されるように循環す
る。

【００８５】なお、テストエリアＴＡに所定数のパッケ
ージテープＰＴ装着テストボード９が並べられ、パッケ
ージテストを開始するときには、入口プッシャー３で
は、ピストンロッド３１ａがテストボード９に係合した
ままの状態におかれる一方、反力プッシャー５ではピス
トンロッド５１ａがテストボード９に係合したままの状
態とされ、かくしてテストエリアＴＡ内のテストボード
９は両側から入口プッシャー３と反力プッシャー５に挟
まれた状態で正確に相互接触した状態に維持され、各コ
ンタクト装置Ｅによるカードコネクタｅ２の接続が確実
に行われる。

【００８６】パッケージテストが終了すると、入口プッ
シャー３においてピストンロッド３１ａが下降し、且
つ、当初位置へ戻され、また、反力プッシャー５におい
てもピストンロッド５１ａが下降し、ピストンロッド５
５ａがテストボード９を支持するために突出する。この
ようにして再び次のパッケージテストを行うためにパッ
ケージテープＰＴ装着テストボード９が順次テストエリ
アＴＡへ押し出される。

【００８７】このテストボード９の押出しにともなっ
て、出口ステーション４へはパッケージテスト終了済の
テストボード９が次々と押し出されてくるが、出口ステ
ーション４ではテストボード９のパッケージソケット９
３列に対応して配置されたラッチ駆動ローラ７１が待ち
受け、該ラッチ駆動ローラ７１がテストボード９上のパ
ッケージソケット９３のラッチ９３３に当接し、該テス
トボード９が押し出され進行するにしたがい、該ラッチ
９３３はラッチ駆動ローラ７１に押されてアンロック位
置へ回動する。

【００８８】かくして各パッケージソケット９３のソケ
ット蓋体９３２が自動的にばね力で開き、そこからパッ
ケージテープＰＴを引き出し得る状態となる。パッケー
ジテストを完了して一番最初に出てくるテストボード９
上のパッケージテープＰＴはソケット蓋体９３２が開か
れたあと、リール支持装置７３におけるテープ巻取りリ
ール７３ｂに連結される。このとき巻き取られるパッケ
ージテープＰＴはテープ案内ローラ７２に案内される。

【００８９】かくして次々とパッケージテスト済のテス
トボード９が押し出されてくるにしたがい、該テストボ
ード９上の各パッケージソケット９３のラッチ９３３が
アンロック位置へ変位されることでソケット蓋体９３２
が開けられ、該パッケージソケット９３からパッケージ
テスト済パッケージテープＰＴが、テープ案内ローラ７
２に案内されつつテープ巻取りリール７３ｂに順次巻き
取られていく。このときリール支持装置７３上のテープ
繰出しリール７３ａからはスペーサテープＳＴが同時に
繰り出され、これがパッケージテスト済パッケージテー
プＰＴとともにテープ巻取りリール７３ｂに巻き取られ
ていく。

【００９０】ソケット蓋体９３２が開放されたパッケー
ジソケット９３からテープ巻取りリール７３ｂに至るパ
ッケージテープＰＴ引取り張力が何らかの理由で増加す
ると、テープ案内ローラ７２が上方へ揺動し、一組のテ
ープ案内ローラ７２を検出する光スイッチ７２２、７２
３（図９参照）における光路が遮断され、テープ巻取り
リール７３ｂは図示しない制御部からの指示に基づき停
止される。この停止によってパッケージテープＰＴがた
るみ、それにともないテープ案内ローラ７２が揺動下降
して再び光路が通ると、テープ巻取りリール７３ｂが再
び巻取り駆動開始される。このようにしてテープ巻取り
リール７３ｂへのパッケージテープＰＴの巻取りは、パ
ッケージテープＰＴに損傷が発生しないように安全に行
われる。

【００９１】また、ラッチ駆動ローラ７１によるソケッ
ト蓋体９３２の開放が円滑に行われず、一組のソケット
蓋体９３２の開放を検出する光スイッチ７１１、７１２
（図９参照）がソケット蓋体９３２の開放を検出しない
ときには、各可動部の動作が図示しない制御部からの指
示に基づき停止され、パッケージテープＰＴの安全が保
たれる。

【００９２】テープ供給装置１のリール支持装置１１に
おいてテープ繰出しリール１１ａが空になり、テープ巻
取りリール１１ｂが満杯になると、図２の（Ａ）図に示
すように、リール支持アーム１１３をリール交換位置へ
回動することでリール交換を行うことができる。また、
テープ引取り装置７におけるリール支持装置７３におい
てテープ巻取りリール７３ｂが満杯になり、テープ繰出
しリール７３ａが空になると、図１１の（Ａ）図に示す
ようにリール支持アーム７３３をリール交換位置へ回動
させ、リールの交換を行うことができる。

【００９３】以上説明した実施例のＴＣＰ連続テスト装
置によると、パッケージテープＰＴを何ら切断すること
なく長尺のまま連続的に繰出し、該パッケージテープＰ
Ｔ上の各ＩＣパッケージにつき、能率良く、大量に、し
かも安全にパッケージテストを実施することができる。
なお、前記実施例装置はＴＣＰ連続テスト装置である
が、該ＴＣＰ連続テスト装置中のテープ供給装置１の一
部（特にリール支持装置１１）又は全部を省略するとと
もにテープ引取り装置７の一部（特にリール支持装置７
３）又は全部を省略して、例えばＴＣＰ製造ライン中の
パッケージテスト工程部分に組み込み使用することがで
きる。この場合、パッケージテスト工程に入る前の部分
に、前工程での処理速度とパッケージテスト工程で要す
る長いパッケージテスト時間を考慮して、一時的にパッ
ケージテープを貯める、ダンサローラ等利用のバッファ
装置を設けてもよい。

【００９４】また、前記ＴＣＰ連続テスト装置中のテー
プ供給装置１の一部（特にリール支持装置１１）又は全
部、及びテープ引取り装置７の一部（特にリール支持装
置７３）又は全部を除いた部分は、単体のＩＣパッケー
ジ等装着用のパッケージソケットを有するテストボード
を用いることにより、個々に単体で作られるＩＣパッケ
ージ等のパッケージテストにも利用できる利点がある。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように本発明パッケージテ
スト装置によると、パッケージテープを切断することな
く、該パッケージテープ上のパッケージを能率よく大量
に、安全にパッケージテストすることができる。ボード
リターン装置を備えるときは、パッケージテストを終え
て空いたテストボードを出口ステーションから入口ステ
ーションへ循環させ、効率良く利用できる。

【００９６】また、パッケージテープ供給装置及びパッ
ケージテープ引取り装置が備わっているときはＴＣＰ連
続テスト装置として利用できる。さらに、単体パッケー
ジ装着用のパッケージソケットを有するテストボードを
用いることにより、個々に単体で作られるＩＣパッケー
ジ等のパッケージテストにも利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例装置の全体の概略側面図であ
る。

【図２】テープ供給装置におけるリール支持装置を示す
もので、図（Ａ）はその側面図、図（Ｂ）は図（Ａ）に
おいて左側から見た図である。

【図３】テープ供給装置におけるテープ案内部及びボー
ドリターン装置の一部の側面図である。

【図４】図（Ａ）はテープ供給装置におけるテープ案内
部及びボードリターン装置の一部の平面図であり、図
（Ｂ）はテープ案内部におけるテープ案内板を図（Ａ）
の右側から見た図である。

【図５】入口ステーション及びそこに設けられた入口プ
ッシャーの平面図である。

【図６】図５に示す部分をテストボードの送り方向下流
側から見た図である。

【図７】出口ステーションにおける反力プッシャーを示
すもので、図（Ａ）はその平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）
のＩ−Ｉ線断面図である。

【図８】出口ステーション及びそこに設けられた制動装
置の平面図である。

【図９】ラッチ駆動ローラ及び該ラッチ駆動ローラと対
をなすテープ案内ローラ（一部省略）をテストボードの
送り方向の上流側から見た図である。

【図１０】図９において右から二番目のラッチ駆動ロー
ラ及びこれと対をなすテープ案内ローラを示すもので、
図（Ａ）はその側面図、図（Ｂ）はその平面図である。

【図１１】テープ引取り装置におけるリール支持装置を
示すもので、図（Ａ）はその側面図、図（Ｂ）は図
（Ａ）において左側から見た図である。

【図１２】ボードリターン装置を形成する出口ステーシ
ョン側のエレベータ装置の側面図である。

【図１３】図１２に示すエレベータ装置の平面図であ
る。

【図１４】テストボードを示すもので、図（Ａ）はその
平面図、図（Ｂ）はその側面図である。

【図１５】テストボードにおける基体パレットの平面図
である。

【図１６】パッケージテープ及び該パッケージテープ上
のＩＣパッケージに通電、信号付与等を行うための一般
的なパッケージソケットの斜視図である。

【符号の説明】

１ テープ供給装置 １１ リール支持装置 １１１ 一対の柱 １１２ アームシャフト １１３ リール支持アーム １１ａ テープ繰出しリール １１ｂ テープ巻取りリール １２ テープ案内部 ＰＴ パッケージテープ ＳＴ スペーサテープ ２ 入口ステーション ３ 入口プッシャー ４ 出口ステーション ５ 反力プッシャー ６ 制動装置 ７ テープ引取り装置 ７１ ラッチ駆動ローラ ７１１、７１２ ソケット蓋体９３２の開放を検出する
光スイッチ ７２ テープ案内ローラ（ダンサローラ） ７２１ 揺動アーム ７２２、７２３ テープ案内ローラ（ダンサローラ）７
２を検出する光スイッチ ７３ リール支持装置 ７３１ 一対の柱 ７３２ アームシャフト ７３３ リール支持アーム ７３ａ テープ繰出しリール ７３ｂ テープ巻取りリール ８ ボードリターン装置 ８１ エレベータ装置 ８２ リターンコンベア ８３ エレベータ装置 ＴＡ テストエリア １０ テストエリアＴＡのローラコンベア Ｅ コンタクト装置 １００ 恒温槽 ９ テストボード ９１ 基体パレット ９２ プリント配線基板 ９３ パッケージソケット ９３１ ソケット本体 ９３２ ソケット蓋体 ９３３ ラッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 秀樹 大阪市北区天神橋３丁目５番６号 タバイ エスペック株式会社内 (72)発明者 田渕 雅之 大阪市北区天神橋３丁目５番６号 タバイ エスペック株式会社内 (72)発明者 福永 哲 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ 株式会社内 (72)発明者 久富 潤一郎 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気部品、電子部品等のパッケージを順
   次形成したパッケージテープ上の該パッケージに通電、
   信号付与等してパッケージテストするために該パッケー
   ジを装着するパッケージソケットを１又は複数列に設け
   たテストボードを配置するための入口ステーションと、 前記パッケージソケットに前記パッケージを装着された
   テストボードをテストボード送り方向の幅ずつ前記入口
   ステーションから押し出す入口押出し装置と、 前記入口ステーションから前記入口押出し装置にて順次
   押し出されるテストボードを受けとってテストエリアに
   搬送するためのコンベアと、 前記コンベアに臨み、該コンベア上に並べられる前記テ
   ストボードに電気的に接続可能のコンタクト装置と、 前記入口押出し装置によるテストボードの順次押し出し
   に伴って前記コンベアから順次押し出されるテストボー
   ドを受けとる出口ステーションと、 前記出口ステーションへ押し出されてくるテストボード
   を前記入口押出し装置の押出し力よりは弱い力で支持し
   つつ該テストボードが押し出されることを許す反力付与
   装置とを備えたことを特徴とするパッケージテスト装
   置。
2. 【請求項２】 前記出口ステーションから、パッケージ
   テスト済パッケージ取外し後のテストボードを受けとっ
   て再び前記入口ステーションへ搬送するボードリターン
   装置を備えた請求項１記載のパッケージテスト装置。
3. 【請求項３】 前記パッケージテープを１又は複数列で
   前記入口ステーション上のテストボードのパッケージソ
   ケットに供給するためのテープ供給装置と、前記出口ス
   テーション上のテストボードのパッケージソケットから
   パッケージテスト済パッケージテープを引き取る装置と
   を備えた請求項１又は２記載のパッケージテスト装置。