JPH05215292A - 真空断熱材パック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、冷蔵庫などの断熱材として使用可
能な真空断熱材パックに関するもので、工業的に安価に
製造することができ、なおかつ安定した性能を有する真
空断熱パックを得ることを目的としたものである。 【構成】 芯材２と、ラミネ−トフィルム３製の容器４
とプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルム５製のバリ
ヤ材６とラミネ−トフィルム７製の蓋材８から構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫などの断熱材と
して使用可能な真空断熱材パックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の真空断熱材パックは、内部に１０
-2Ｔｏｒｒ以下の真空度を保ったパ−ライトなどの無機
質発泡粉末をプラスチック−金属箔のラミネ−トフィル
ム容器で被覆していたが、長期に真空度を保ち断熱性能
を維持していくために金属箔の厚みを十分にとっていく
と、逆に金属箔の厚みを増すことにより表面熱伝導が増
して初期状態における真空断熱材パックの熱伝導率が大
きくなり、断熱性能が悪くなる欠点があった。

【０００３】例えば、３０μの厚みのアルミ箔で被覆す
る場合とそうでない場合とでは、初期値において０．０
０８０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と０．００６０Ｋｃａｌ／ｍｈ
℃の有意差があった。そこで初期値に優れ経時変化の少
ない容器が必要となっていた。 このような問題点を解
決する手段として実開昭５８−１１１４９８号公報に記
載されているものがある。

【０００４】実開昭５８−１１１４９８号公報記載の内
容を図５及び図６を用いて説明する。図において３１は
真空断熱材パックでパ−ライトなどの無機質発泡粉末３
２及び、プラスチック−金属箔のラミネ−トフィルム３
３製の容器３４から成っている。 前記フィルム３３の
構成は外層３５に２０μの厚みのポロプロピレンなどの
プラスチックフィルム、中層３６に３０μの厚みのアル
ミ箔よりなる金属箔、内層３７に５０μの厚みのポリエ
チレンなどのプラスチックフィルムから成っており、そ
れぞれ接着されてラミネ−トフィルムとなっており、２
枚のラミネ−トフィルム３３の間に前記無機質発泡粉末
３２を充填して外周をシ−ルしている。

【０００５】ここで中層３６はシ−ル部３８の接着内端
３９から５ｍｍの距離までの面を被覆している。このよ
うな構造のラミネ−トフィルムを用いることによって、
シ−ル部に金属箔がないため、熱伝導率の低い初期特性
の優れた真空断熱材パックが得られ、また、金属箔の無
い部分が全体の表面積に対し微小であるので、金属箔で
完全に被覆されている場合と同等の経時変化の少ない真
空断熱材パックが得られることが特徴となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のラミネ−トフィルムの製造にあたっては、容器の大
きさを５０×５０×４tｃｍとすると、外層のプラスチ
ックフィルムを５３×５３ｃｍの大きさに切断し、中層
の金属箔を５１．５×５１．５ｃｍの大きさに切断し、
さらに内層のプラスチックフィルムを５３×５３ｃｍの
大きさに切断して、おのおのを貼り付けなければならな
い。

【０００７】このような方法では、あらかじめ所定の大
きさに切断されているため、連続生産が困難であり、工
業的に安価で製造することができない問題があった。

【０００８】また、中層の金属箔の取り付け位置がずれ
ると、ヒ−トシ−ル部において、上下の金属箔が接触し
てしまい、断熱性能が低下し安定した性能を得ることが
できない問題があった。

【０００９】また従来の真空断熱材パックでは、断熱箱
体の壁面に貼り付けた場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁
面から離れているため、発泡断熱材を充填した時にヒ−
トシ−ル部と壁面との空間部に空洞が形成され、収縮に
よる外観不良が生じ製品品質を著しく損なう問題があっ
た。

【００１０】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、工業的に安価に製造することができ、また安定
した性能を有する真空断熱材パックを得ることが出来る
と共に、製品品質の優れた断熱箱体を提供することを目
的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために、本発明の真空断熱材パックは、連続気泡構造
を有する芯材と、前記芯材を被うプラスチックラミネ−
トフィルムを真空成形した容器と、プラスチックラミネ
−トフィルムからなる蓋材と、プラスチック−金属箔ラ
ミネ−トフィルムからなるバリヤ材とからなり、前記容
器の一部に前記バリヤ材を設けた真空断熱材パックであ
る。

【００１２】また、本発明の真空断熱材パックの製造方
法は、プラスチックラミネ−トフィルムを真空成形した
容器の一部にプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルム
からなるバリヤ材をヒ−トシ−ルにより取り付け、前記
容器の内部に連続気泡構造を有する芯材を充填し、その
後プラスチックラミネ−トフィルムからなる蓋材により
周縁部をヒ−トシ−ルし内部を減圧した製造方法であ
る。

【００１３】また、本発明の断熱箱体は、断熱箱体の壁
面に前記真空断熱材パックの蓋材側を接着面として取り
付け、外箱と内箱によって形成される空間部に発泡断熱
材を充填したものである。

【００１４】

【作用】上記構成によって、プラスチック−金属箔ラミ
ネ−トフィルムからなるバリヤ材を容器に部分的に貼り
付ける為、金属箔による熱伝導が少なく優れた断熱性能
が得られ、また、バリヤ材が容器にのみ設けられている
ので、バリヤ材の貼り付け位置のずれによって、上下の
金属箔が接触することもなく、安定した性能が得られ
る。

【００１５】また、真空成形後の容器にバリヤ材をヒ−
トシ−ルによって取り付ける為、取り付けが容易であり
連続生産が可能となり工業的に安価で製造することがで
きる。

【００１６】また、真空成形によって容器が作られてい
るので、真空断熱パックを断熱箱体の壁面に取り付ける
場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁面に密着するような形
状にすることが可能となる為、発泡断熱材を充填した時
の空洞形成による収縮の発生がない製品品質の安定した
断熱箱体を得ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２、図
３、図４を用いて説明する。図１において、１は真空断
熱材パックで連続気泡の硬質ウレタンフォ−ムなどの芯
材２とプラスチックラミネ−トフィルム３を真空成形し
た容器４とプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルム５
製のバリヤ材６とプラスチックラミネ−トフィルム７製
の蓋材８から成っている。

【００１８】前記フィルム３および７の構成は、外層９
に３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品
性、耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中
層１０に２０μの厚みのポリ塩化ビニリデンなどの耐ガ
スバリヤ性に優れたプラスチックフィルム、内層１１に
３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品性、
耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルムからなっ
ており、それぞれ接着されてラミネ−トフィルムとなっ
ている。

【００１９】また、前記フィルム５の構成は、外層１２
に３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品
性、耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中
層１３に９μの厚みのアルミ箔よりなる金属箔、内層１
４に３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品
性、耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルムから
なっており、それぞれ接着されてラミネ−トフィルムと
なっている。

【００２０】そして、前記容器４の内面に前記バリヤ材
６がヒ−トシ−ルなどの方法によって取り付けられ、そ
の後前記連続気泡構造の硬質ウレタンフォ−ムなどから
なる芯材２を充填し、内部を減圧後蓋材８をヒ−トシ−
ルすることによって密封されている。

【００２１】以上の様な構成によって、金属箔を有する
バリヤ材６が部分的に貼り付けられる為、金属箔による
熱伝導が少なく優れた断熱性能が得られ、また、バリヤ
材６が容器４にのみ設けられているので、バリヤ材６の
貼り付け位置のずれによって上下の金属箔が接触するこ
ともなく、安定した性能が得られる。

【００２２】この真空断熱材パックの製造方法につい
て、図３を用いて説明する。ラミネ−トフィルム１５を
真空成形機１６によって凹型に成形することによって成
形材１７が得られる。

【００２３】その後、成形材１７の平面部１８の内面に
所望の寸法のバリヤ材１９をヒ−トシ−ル機２０により
取り付け、連続硬質ウレタンフォ−ムの芯材２１を充填
し蓋材２２により相対する二辺をヒ−トシ−ルし、真空
チャンバ−２３に設置し内部を減圧後、残りの相対する
二辺をヒ−トシ−ルし密閉することによって真空断熱材
パック２４が得られる。

【００２４】この様な方法によれば、金属箔を有するバ
リヤ材２１をヒ−トシ−ルによって成形材１７に取り付
ける為、取り付けが容易であり連続生産が可能となり工
業的に安価で製造することが可能となるのである。

【００２５】図４において、２５は断熱箱体で内箱２６
と外箱２７と前記外箱２７の内面に隙間なく取り付けら
れた真空断熱材パック２８と前記内箱２６と外箱２７に
よって形成された空間部２９に充填された発泡断熱材３
０からなっている。

【００２６】以上の様な構成によって、真空断熱材パッ
ク２８が外箱２７の内面に隙間なく取り付けられている
為、内箱２６と外箱２７によって形成された空間部２９
に発泡断熱材３０を充填した場合の空洞形成がなく、収
縮のない製品品質の安定した断熱箱体を得ることが出来
る。

【００２７】尚、真空断熱材パック２８を内箱２６の外
面に取り付ける場合は、蓋材２２のの構成材料をバリヤ
材１９と同じく外層９に３０μの厚みの変性アクリルニ
トリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性に優れたプラス
チックフィルム、中層１０に９μの厚みのアルミ箔より
なる金属箔、内層１１に３０μの厚みの変性アクリルニ
トリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性に優れたプラス
チックフィルムからなるラミネ−トフィルムを用いた方
が、良い性能が得られる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明は、連続気泡構造を
有する芯材と、プラスチックラミネ−トフィルムを真空
成形した容器と前記芯材を被うプラスチックラミネ−ト
フィルムからなる蓋材とプラスチック−金属箔ラミネ−
トフィルムからなるバリヤ材とからなり、前記容器の一
部に前記バリヤ材を設けた真空断熱材パックであるか
ら、金属箔による熱伝導が無く優れた断熱性能が得ら
れ、また、バリヤ材が容器のみに設けられているので、
バリヤ材の貼り付け位置のずれによって上下の金属箔が
接触することもなく、安定した性能が得られるのであ
る。

【００２９】また、真空成形後の容器にバリヤ材をヒ−
トシ−ルにより取り付ける為、取り付けが容易であり連
続生産が可能となり工業的に安価で製造することができ
る。

【００３０】また、真空成形によって容器が作られてい
るので、真空断熱パックを断熱箱体の壁面に取り付ける
場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁面に密着するような形
状にすることが可能となる為、発泡断熱材を充填した時
の空洞形成による収縮の発生がない、製品品質の安定し
た断熱箱体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における真空断熱材パックの
断面図

【図２】図１の要部拡大断面図

【図３】ａ 真空成形前のシ−ト状のラミネ−トフィル
ムの断面図 ｂ 真空成形機により容器状に成形するところを表わす
断面図 ｃ 容器内面にヒ−トシ−ル機によりバリヤ材を貼り付
けるところを表わす断面図 ｄ 真空チャンバ−により真空断熱材パックの内部を減
圧するところを表わす断面図

【図４】本発明の一実施例における断熱箱体の断面図

【図５】従来の真空断熱材パックの断面図

【図６】図５の要部拡大断面図

【符号の説明】

１ 真空断熱材パック ２ 芯材 ４ 容器 ６ バリヤ材 ８ 蓋材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続気泡構造を有する芯材と、前記芯材
   を被うプラスチックラミネ−トフィルムを真空成形した
   容器と、プラスチックラミネ−トフィルムからなる蓋材
   と、プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからなる
   バリヤ材とからなり、前記容器の一部に前記バリヤ材を
   設けた真空断熱材パック。
2. 【請求項２】 プラスチックラミネ−トフィルムを真空
   成形した容器の一部にプラスチック−金属箔ラミネ−ト
   フィルムからなるバリヤ材をヒ−トシ−ルにより取り付
   け、前記容器の内部に連続気泡構造を有する芯材を充填
   し、その後プラスチックラミネ−トフィルムからなる蓋
   材により周縁部をヒ−トシ−ルし内部を減圧した真空断
   熱材パックの製造方法。
3. 【請求項３】 外箱と内箱とを組み合わせて出来る空間
   部に発泡断熱材を充填してなる断熱箱体において、前記
   断熱箱体の壁面に連続気泡構造を有する芯材と、プラス
   チックラミネ−トフィルムを真空成形した容器と、前記
   芯材を被うプラスチックラミネ−トフィルムからなる蓋
   材と、プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからな
   るバリヤ材とからなり、前記容器の一部に前記バリヤ材
   を設けた真空断熱材パックを設けた断熱箱体。
4. 【請求項４】 断熱箱体の壁面に真空断熱材パックの蓋
   材側を接着面として取り付けた請求項３記載の断熱箱体