JPH05207B2

JPH05207B2 -

Info

Publication number: JPH05207B2
Application number: JP1287724A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Seki; Shigeo Sumi; Takashi Goto
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1989-11-04
Filing date: 1989-11-04
Publication date: 1993-01-05
Also published as: CA2007095A1; EP0426931A3; DE69009397D1; US5053099A; EP0426931B1; JPH03147833A; EP0426931A2; DE69009397T2; CA2007095C

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、薄膜の張付方法又はその実施装置に
関し、主としてプリント配線用基板に感光性樹脂
層と透光性樹脂フイルムとからなる積層体フイル
ム（薄膜）を熱圧着ラミネートする方法及びその
実施装置に関するものである。

〔従来技術〕

ローラコンベヤ等に載架され搬送されてくる
個々のプリント配線用基板に対して、連続して積
層体フイルムを前記基板の長さに対応して切断し
ながら張り付けて行くフイルム張付装置は、例え
ば、特開昭60−85927号公報、***特許第3334009
号明細書等に記載されるように、従来から知られ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来のフイルム張付装置で
は、上下一対の圧着ローラが基板搬送路のフイル
ム張付位置に固定されているため、搬送されてく
る基板の搬送方向の先端部のフイルム張付面側上
に前記フイルム供給部材を近接させて連続したフ
イルムの供給方向の先端側を仮り付け（保持）
し、前記フイルム供給部材を前記基板のフイルム
張付面側から離反させた後、前記基板にフイルム
を仮り付けしたままの状態で基板を、前記圧着ロ
ーラの位置まで移動させなければならない。その
基板移動の際に、特に、前記基板が薄板の場合
に、基板が湾曲すると、前記基板に仮り付けされ
ているフイルムが基板から剥離するという問題が
あつた。

本発明は、前記問題点を解決するためになされ
たものである。

本発明の目的は、薄い基板においても、基板に
フイルムを仮り付けしたままの状態で基板を、圧
着ローラの位置まで移動させる際に、前記基板に
仮り付けされているフイルム（薄膜）が基板から
剥離するのを防止することができる技術を提供す
ることにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特
徴は、本明細書の記述及び添付図面によつて明ら
かになるであろう。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明は、基板の
薄膜張付面に基板の長さに対応した薄膜を圧着ロ
ーラで張り付ける薄膜の張付方法において、前記
基板を所定位置まで搬送する段階と、該所定位置
で前記基板の搬送方向の先端部の近傍を基板挟持
案内装置で挟持する段階と、薄膜供給部材に連続
した薄膜の供給方向の先端側を吸着する段階と、
前記所定位置に搬送された基板の搬送方向の先端
部の薄膜張付面側上に、前記薄膜供給部材を近接
又は当接させて連続した薄膜の供給方向の先端側
を保持又は仮り付けする段階と、前記薄膜供給部
材を前記薄膜の吸着を解除して前記基板の薄膜張
付面側から離反させる段階と、前記基板を挟持し
た基板挟持案内装置を移動させて前記基板の先端
部の薄膜張付面側上に保持又は仮り付けされた状
態の薄膜の供給方向の先端側を圧着ローラに近接
させる段階と、前記圧着ローラを上下動させて基
板に薄膜を押し付る段階と、前記基板挟持案内装
置の挟持を開放させて後退させると共に圧着ロー
ラの回転によつて自動的に前記薄膜を供給しなが
ら基板の搬送方向の先端部から後端部に向つて基
板の薄膜張付面に薄膜を張り付ける段階と、前記
基板に薄膜を張り付けながら一定距離だけ基板搬
送方向に移動した位置で前記連続した薄膜の供給
方向の後端側を前記基板の搬送方向の長さに対応
させて切断する段階と、この切断された薄膜の供
給方向の後端側を前記圧着ローラで基板の搬送方
向の後端部の薄膜張付面に張り付ける段階とを備
えたことを最も主要な特徴とする。

また、前記所定位置に搬送された基板の搬送方
向の先端部の薄膜張付面側上に前記薄膜供給部材
を近接又は当接させて連続した薄膜の供給方向の
先端側を保持又は仮り付けする段階の後に前記薄
膜を基板挟持案内装置に吸着させる段階を設けた
ことを特徴とする。

また、基板の薄膜張付面に基板の長さに対応し
た薄膜を圧着ローラで張り付ける薄膜張付装置に
おいて、前記基板を搬送する搬送装置と、前記基
板を所定位置で挾持案内する基板挟持案内装置
と、連続した薄膜の供給方向の先端側を吸着し、
この薄膜の供給方向の先端側を前記薄膜張付位置
に供給する薄膜供給部材と、前記薄膜張付位置の
近傍に、前記薄膜供給部材で薄膜張付位置に供給
された薄膜の供給方向の先端側と面接触する保持
面を有し、この保持面に薄膜の供給方向の先端側
を吸着させる真空系に連結された薄膜吸着孔を有
する薄膜先端部保持部材と、前記薄膜供給部材で
前記薄膜張付位置に保持された状態の薄膜の供給
方向の先端側からその後端側を前記基板の搬送方
向の先端部の薄膜張付面から後端部の薄膜張付面
に向つて張り付ける圧着ローラと、前記連続した
薄膜の供給方向の後端側を前記基板の搬送方向の
長さに対応させて切断する切断装置を具備したこ
とを特徴とする。

また、前記基板挟持案内装置の基板挟持部材の
基板挟持面の背面が前記薄膜供給部材の先端部と
嵌合する形状になつていることを特徴とする。

また、前記前記基板挟持案内装置の基板挟持部
材の基板挟持面の背面に薄膜吸引用孔を設けたこ
とを特徴とする。

〔作用〕

前述の手段によれば、基板を所定位置まで搬送
し、前記基板の搬送方向の先端部の近傍を基板挟
持案内装置で挟持して搬送し、薄膜供給部材に連
続した薄膜の供給方向の先端側を吸着し、前記所
定位置に搬送された基板の搬送方向の先端部の薄
膜張付面側上に、前記薄膜供給部材を近接又は当
接させて連続した薄膜の供給方向の先端側を保持
又は仮り付けし、前記薄膜供給部材を前記薄膜の
吸着を解除して前記基板の薄膜張付面側から離反
させ、前記基板を挟持した基板挟持案内装置を移
動させて前記基板の先端部の薄膜張付面側上に保
持又は仮り付けされた状態の薄膜の供給方向の先
端側を圧着ローラに近接させ、前記圧着ローラを
上下動させて基板に薄膜を押し付け、前記基板挟
持案内装置の挟持を開放させて後退させると共に
圧着ローラの回転によつて自動的に前記薄膜を供
給しながら基板の搬送方向の先端部から後端部に
向つて基板の薄膜張付面に薄膜を張り付けるの
で、薄い基板においても、基板に薄膜を仮り付け
したままの状態で基板を、圧着ローラの位置まで
移動させる際に、前記基板に仮り付けされている
薄膜が基板から剥離するのを防止することができ
る。

また、前記所定位置に搬送された基板の搬送方
向の先端部の薄膜張付面側上に前記薄膜供給部材
を近接又は当接させて連続した薄膜の供給方向の
先端側を保持又は仮り付けする段階の後に前記薄
膜を基板挟持案内装置に吸着させるので、前記基
板に仮り付けされている薄膜が基板から剥離する
のを確実に防止することができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的
に説明する。

なお、実施例を説明するための全図において、
同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰
り返しの説明は省略する。

本発明の一実施例のプリント配線用基板の表裏
面に感光性樹脂層と透光性樹脂フイルムとからな
る積層体フイルムを熱圧着ラミネートするフイル
ム張付装置の概略構成を第１図に示す。

本実施例のフイルム張付装置は、第１図に示す
ように、透光性樹脂フイルム、感光性樹脂層及び
透光性樹脂フイルムの３層構造からなる積層体フ
イルム１を供給ローラ２に連続的に巻回してい
る。供給ローラ２の積層体フイルム１はフイルム
分離ローラ３で透光性樹脂フイルム（保護膜）１
Ａ、一面（接着面）が露出された感光性樹脂層及
び透光性樹脂フイルムからなる積層体フイルム１
Ｂの夫々に分離される。

前記分離されたうちの一方の透光性樹脂フイル
ム１Ａは巻取ローラ４により巻き取られるように
構成されている。前記供給ローラ２、巻取ローラ
４の夫々は基板搬送経路−を中心に上下に設
けられている。

前記分離されたうちの他方の積層体フイルム１
Ｂの供給方向の先端側は、テンシヨンローラ５を
通してメインバキユームプレート（フイルム供給
部材）６に供給される。

メインバキユームプレート６は、フイルム張付
位置に近接しかつ離反する（矢印Ａ方向に移動す
る）ように構成されている。つまり、メインバキ
ユームプレート６は、装置本体（フイルム張付装
置の枠体）に設けられているガイドレールに摺動
自在に取り付けられた支持部材７に設けられてい
る。該支持部材７は基板搬送経路−を中心に
上下に夫々設けられ、ラツクアンドピニオン機
構、つまり、上下の支持部材７はラツク７Ａ及び
このラツク７Ａと嵌合するピニオン７Ｂで両者が
互いに矢印Ｂ方向に近接又は離反するように構成
されている。駆動源は、例えばエアーシリンダで
構成されている。前記メインバキユームプレート
６の移動は、上下支持部材７が相互に近接又は離
反する移動と連繋されている。また、支持部材７
に設けられた駆動源７Ｃ及びそれに連結されたラ
ツクアンドピニオン機構、つまり駆動源７Ｃのシ
ヤフトに連結されたピニオン７Ｄ、支持部材７に
設けられたラツク７Ｅ、メインバキユームプレー
ト６の裏面（積層体フイルム１Ｂと接する面とは
反対側の面）に設けられたラツク７Ｆの夫々で構
成されている。このように、メインバキユームプ
レート６は、独立に矢印Ａ方向に移動できるよう
に構成されている。

メインバキユームプレート６のフイルム張付位
置側の先端部６Ｄは、フイルム吸着面を円弧形状
に構成し、複数個のフイルム吸着用孔が配置さ
れ、積層体フイルム１Ｂの弾力性に抗して積層体
フイルム１Ｂの供給方向の先端側を円弧形状面に
吸着保持できるように構成されている。

また、前記フイルム吸着用孔は、真空発生源に
開閉弁を介して連通している。この弁を閉にした
時、吸着は解除されるが、その解除を確実に行う
ために、弁を閉にした時前記フイム吸着用孔が圧
縮空気供給源に連通させる構成にしてもよい。

先端部６Ｄに吸着保持された積層体フイルム１
Ｂの供給方向の先端側は、メインバキユームプレ
ート６の矢印A′方向の移動によりフイルム仮付
位置に供給されるようになつている。

積層体フイルム１Ｂの供給経路の近傍において
メインバキユームプレート６とフイルム仮付位置
との間には、フイルム先端部保持部材１０が設け
られている。このフイルム先端部保持部材１０は
前述と同様に基板搬送経路−を中心に上下に
夫々設けられている。

このフイルム先端部保持部材１０は、積層体フ
イルム１Ｂの切断位置を保持し、かつ切断後に新
たに形成された次段の積層体フイルム１Ｂの供給
方向の先端側をメインバキユームプレート６の先
端部６Ｄに吸着保持できるように構成されてい
る。

つまり、フイルム先端部保持部材１０は、積層
体フイルム１Ｂの供給経路に近接及び離反できる
（矢印Ｃ方向に移動する）ように構成されている。

また、フイルム先端部保持部材１０は、積層体
フイルム１Ｂの切断位置で切断する際に積層体フ
イルム１Ｂの供給方向の後端側を保持するように
構成され、このフイルム先端部保持部材１０に対
向する位置を走行するようにデイスクカツター１
３が設けられている。また、積層体フイルム１Ｂ
をフイルム先端部保持部材１０の角部で傷付けな
いようにするためのフイルムガイドローラ１７
が、フイルム先端部保持部材１０の角部に設けら
れている。

前記熱圧着ローラ１１は、前記薄膜張付位置に
仮り付けされた状態の積層体フイルム１Ｂの供給
方向の先端側に上下動させて近接させ、この熱圧
着ローラ１１の回転により、自動的に前記積層体
フイルム１Ｂを供給しながら、プリント配線用基
板１４の搬送方向の先端部から後端部に向つて基
板１４の薄膜張付面に所定距離だけ積層体フイル
ム１Ｂを張り付ける。

バキユームバー１２は、熱圧着ローラ１１で熱
圧着ラミネートされる積層体フイルム１Ｂの供給
方向の後端側を吸着保持し、積層体フイルム１Ｂ
にしわ等が発生しないように適度なテンシヨンを
与えるように構成されている。このバキユームバ
ー１２は、熱圧着ローラ１１の周囲をプリント配
線用基板１４の搬送方向と反対方向側の領域にお
いて、回転動作するように構成されている。熱圧
着ローラ１１、バキユームバー１２の夫々は、基
板搬送経路−を中心に上下に夫々設けられて
いる。

前記基板搬送経路−には、フイルム張付装
置に内蔵又は取り付けられた基板搬送機構によつ
てプリント配線用基板１４が搬送される。つま
り、基板搬送機構は、プリント配線用基板１４を
フイルム仮付位置の近傍まで搬送し、ここの位置
で基板挟持案内装置１６によりプリント配線用基
板１４の仮り付けされる所より少し後の部分を挟
持し、プリント配線用基板１４の先端部に積層体
フイルム１Ｂを仮り付けし、熱圧着ローラ１１に
よるフイルム張付け位置までプリント配線用基板
１４を挾持した状態で移動するようになつてい
る。そして、本実施例の薄膜張付装置はプリント
配線用基板１４に積層体フイルム１Ｂを熱圧着ラ
ミネート後にフイルム張付位置から次段の工程に
搬送するように構成されている。前記基板搬送機
構は、主に駆動用ローラ１５Ａ及び従動用ローラ
１５Ｂで構成されている。

第２図は、前記熱圧着ローラ１１、デイスクカ
ツター１３及び基板挟持案内装置１６の部分の概
略構成を示す側面図、第３図は、第２図の基板挟
持案内装置１６の正面図、第４図は、第３図の左
側面図、第５図は、第３図の上面図、第６図は、
第２図の基板挟持案内装置１６の概略構成を説明
するための斜視図である。

第２図乃至第６図において、５１は支持台であ
り、装置本体に設けられている取付用フレーム５
０の上部に取付けられている。支持台５１の上に
ガイドレール５２が載置されている。このガイド
レール５２に摺動自在にガイド部材５３が設けら
れている。このガイド部材５３には、該ガイド部
材５３と一緒に移動する可動支持台５４が設けら
れている。この可動支持台５４に第１エアーシリ
ンダー１６６の可動部が取付部材１６９を介して
取付けられ、ガイド部材５３を摺動させるように
なつている。第１エアーシリンダー１６６は取付
部材１６８を介して支持台５１に取り付けられて
いる。前記可動支持台５４の上に基板ホルダー１
６１の支持枠１６３及び第２エアーシリンダー１
６７が設けられている。第２エアーシリンダー１
６７の可動部にクランク１６５の一端が枢着され
ている。このクランク１６５の回転軸に第１ギア
１６４Ａが固定されている。この第１ギア１６４
Ａに基板ホルダーブラケツト１６２を介して基板
ホルダー１６１の第１ホルダー部材（下ホルダー
部材）１６１Ａが取り付けられている。前記第１
ギア１６４Ａと第２ギア１６１Ｂが噛合され、こ
の第２ギア１６４Ｂには基板ホルダーブラケツト
１６２を介して基板ホルダー１６１の第２ホルダ
ー部材（上ホルダー部材）１６１Ｂが取り付けら
れている。

つまり、第１エアーシリンダー１６６により、
基板ホルダー１６１が矢印Ｘ方向（第４図）に移
動させ、第２エアーシリンダー１６７により、矢
印Ｙ方向に回転するようになつている。

前記第２図において、５５はカツターユニツ
ト、５６はカツターユニツト５５のガイド部材、
５７はカツターユニツト５５のガイドレール、５
８はたるまされたフイルムを基板搬送方向に押し
やるためのエアーブローパイプである。

第１図、第６図及び第７図に示すように、前記
基板挟持案内装置１６の基板ホルダー（基板挟持
部材）１６１Ａ，１６１Ｂの基板挟持面の背面が
前記薄膜供給部材６の先端部６Ｄと嵌合する形状
になつている。また、前記基板ホルダー（基板挟
持部材）１６１Ａ，１６１Ｂの基板挟持面の背面
には、薄膜吸引用溝１７０が設けられており、そ
の薄膜吸引用溝１７０の所定位置に複数の薄膜吸
引孔１７０Ａが設けている。１７１は吸引用エア
パイプの継手である。

次に、本実施例の薄膜張付装置による薄膜張付
方法（装置の動作）を説明する。

第８図乃至第１２図は、本実施例の薄膜張付装
置による薄膜張付方法（装置の動作）を説明する
ための図である。

第１図、第８図乃至第１２図において、積層体
フイルム１Ｂを支持案内する移動ガイドローラ１
０１の両端が移動ガイドローラ支持アーム１０２
の一端に支持されている。この移動ガイドローラ
支持アーム１０２の他端は、支持部材（装置本体
への取付金具）に回転可能に枢着された回転伝達
バー１０４に固定されている。この回転伝達バー
１０４にはクランク１０５の一端が取り付けら
れ、そのクランク１０５の他端にはシリンダ（例
えば、エアーシリンダを用いる）１０６の可動部
材１０６Ａが回転可能に枢着されている。シリン
ダ１０６はシリンダブラケツトを介して装置本体
に取り付けられている。

前記移動ガイドローラ１０１の表面には、移動
ガイドローラ１０１の回転により積層体フイルム
１Ｂをその幅方向に左右に引張ることができ、縦
しわが生じないようにするため、適度の摩擦抵抗
を有するテープが巻かれている。また、このテー
プは、積層体フイルム１の両端の供給速度を常に
等しくなるように調整する機能も有している。つ
まり、積層体フイルム１の両端の供給速度は、供
給ローラ２に巻回されている積層体フイルムの巻
回状態によつては互いに若干異なることがあるの
で、それを補償するものである。したがつて、前
記テープは移動ガイドローラ１０１の表面の全体
又は一部分に必要に応じて巻かれる。

前記支持部材には、セパレートローラ（フイル
ム分離ローラ３に相当する）１０８の両端が軸受
を介して回転自在に取り付けられている。

このセパレートローラ１０８は、前記積層体フ
イルム１を透光性樹脂フイルム（保護膜）１Ａと
一面（接着面）が露出された感光性樹脂層及び透
光性樹脂フイルムからなる積層体フイルム１Ｂの
夫々に分離するためのものである。

このセパレートローラ１０８の両端部はそれぞ
れスイングローラ支持アーム１１０の中間位置に
取り付けられている。このスイングローラ支持ア
ーム１１０の一端は、前記移動ガイドローラ支持
アーム１０１の回転伝達バー１０４の近傍部分で
スプリングで牽引され、前記軸受を支点にしてセ
パレートローラ１０８と共に回転するようになつ
ている。前記スイングローラ支持アーム１１０の
他端には、スイングローラ１１２の両端部が支持
されている。前記スイングローラ支持アーム１１
０のスイングローラ１１２が支持されている部分
の近傍に、スイングローラストツパーが設けられ
ている。

まず最初に、第８図に示すように、手作業によ
り、セパレートローラ１０８で分離された積層体
フイルム１Ｂの供給方向の先端側を薄膜先端保持
部材１０に配置する。

次に、フイルム先端部保持部材１０のフイルム
吸着面１０Ｄで積層体フイルム１Ｂの供給方向の
先端側を吸着保持する。

その後、駆動源でフイルム先端部保持部材１０
を矢印Ｃ方向に移動させ、積層体フイルム１Ｂの
供給経路から離反する位置に積層体フイルム１Ｂ
の供給方向の先端側を移動させてメインバキユー
ムプレート６の先端部６Ｄに吸着保持させる。

次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ１５
Ａ及び従動用ローラ１５Ｂ（第１図）で基板搬送
経路−を搬送されてきたプリント配線用基板
１４の搬送方向の先端部を薄膜仮付位置に停止さ
せる。この停止は、センサでプリント配線用基板
１４の搬送方向の先端部を検出し、この検出信号
に基づいて基板搬送機構の駆動用ローラ１５Ａを
停止することにより行う。前記停止したプリント
配線用基板１４は、基板挟持案内装置１６の第２
エアーシリンダー１６７を動作させ、基板ホルダ
ー１６１Ａと１６１Ｂによりプリント配線用基板
１４を挟持する。

次に、第９図に示すように、薄膜仮付位置に停
止したプリント配線用基板１４の搬送方向の先端
部の表面（薄膜張付面）に向つて（矢印A′方向
に）メインバキユームプレート６及びその先端部
６Ｄを近接させ、積層体フイルム１Ｂの供給方向
の先端側を薄膜仮付位置に供給する。そして、先
端部６Ｄをプリント配線用基板１４の搬送方向の
先端部のフイルム張付面に当接させる。

この時、移動ガイドローラ支持アーム１０２
は、シリンダ１０６の可動部材１０６Ａを引き込
んで水平にされ、移動ガイドローラ１０１は水平
で、かつ積層体フイルム１Ｂがメインバキユーム
プレート６の吸着面と同一面上にくる位置に移動
される。また、スイングローラアーム１１０も移
動ガイドローラ１０１積層体フイルム１Ｂの張力
により水平にされ、スイングローラ１１２は、前
記移動ガイドローラ１０１とほぼ同一面上に、す
なわちほぼ水平の位置に移動される。

このように、積層体フイルム１Ｂの仮り付け時
に、積層体フイルム１Ｂがメインバキユームプレ
ート６の吸着面と同一面上に常に配置されるよう
に、移動ガイドローラ１０１を設けたことによ
り、供給される積層体フイルム１Ｂの垂直方向の
みに張力がかかるので、積層体フイルム１Ｂの先
端を仮り付けする際に、積層体フイルム１Ｂの位
置ずれを防止することができ、かつ積層体フイル
ム１Ｂに縦じわを生じるのを防止することができ
る。

次に、第１０図に示すように、メインバキユー
ムプレート６及びその先端部６Ｄの積層体フイル
ム１Ｂの吸着保持を解除してメインバキユームプ
レート６及びその先端部６Ｄを矢印Ａ方向にフイ
ルム仮付位置から離反させる。

この時、スイングローラアーム１１０は、移動
ガイドローラ支持アーム１０２が水平であつて
も、積層体フイルム１Ｂの張力が弱くなるため水
平位置から左上りの傾斜となり、スイングローラ
１１２は、移動ガイドローラ１０１の位置よりも
上の位置に移動される。このように、スイング
ローラアーム１１０を設けたことにより、メイン
バキユームプレート６及びその先端部６Ｄの積層
体フイルム１Ｂの吸着保持を解除しても供給され
る積層体フイルム１Ｂのたるみを防止することが
できるので、基板１４に積層体フイルム１Ｂを張
付ける時において、積層体フイルム１Ｂに縦じわ
を生じるのを防止することができる。

次に、メインバキユームプレート６及びその先
端部６Ｄをフイルム仮付位置から離反させた後、
第１０図に示す矢印Ｄ方向に、前記基板挟持案内
装置１６を熱圧着ローラ１１の位置（フイルム張
付位置）に向けて移動させ、第１１図に示すよう
に、前記基板挟持案内装置１６が熱圧着ローラ１
１の位置（フイルム張付位置）に来ると、熱圧着
ローラ１１を前記積層体フイルム１Ｂの供給方向
の最先端側に適度な押圧力で当接される。そし
て、前記基板挟持案内装置１６を矢印Ｅ方向に後
退させ、前記熱圧着ローラ１１の回転によりプリ
ント配線用基板１４を矢印Ｆ方向に搬送し、熱圧
着ラミネートを開始する。

この時、第９図と同様に、積層体フイルム１Ｂ
の張力により、スイングローラ１１２は、前記移
動ガイドローラ１０１とほぼ同一面上に、すなわ
ちほぼ水平の位置に移動される。

次に、第１２図に示すように、前記熱圧着ロー
ラ１１の回転により自動的に前記積層体フイルム
１Ｂを供給しながらプリント配線用基板１４の搬
送方向の先端部から後端部に向つてプリント配線
用基板１４のフイルム張付面に所定の距離だけ積
層体フイルム１Ｂを張り付ける。

熱圧着ローラ１１によりプリント配線用基板１
４をプリント配線用基板１４に積層体フイルム１
Ｂを張付けながら基板搬送方向に移動させている
間は、その移動動作により供給ローラ２から積層
体フイルム１Ｂは引き出される。

積層体フイルム１Ｂの後端部が基板搬送装置の
所定位置に来たことを搬送路に設けられているセ
ンサで検出すると、その検出信号に基づいて、メ
インバキユームプレート６及びフイルム先端部保
持部材１０は積層体フイルム１Ｂを吸着保持す
る。この場合、フイルム先端部保持部材１０と熱
圧着ローラ１１のフイルム押圧点との間の積層体
フイルム１Ｂの長さは、基板表面におけるフイル
ム張り残し部分の長さと実質的に等しくなるよう
に設定されている。

また、供給ローラ２から積層体フイルム１Ｂの
供給を止めるために、供給ローラ２の回転をブレ
ーキをかけて止め、メインバキユームプレート６
に積層体フイルム１Ｂを吸着させて、その状態で
メインバキユームプレート６を急速にプリント配
線用基板１４に近づける駆動と、シリンダー１０
６の可動部材１０６Ａを押し出して移動ガイドロ
ール支持アーム１０２を左下りに傾斜される駆動
とを同期して行う。この時、移動ガイドローラ１
０１の変位量と積層体フイルム１Ｂのたるみ量
（メインバキユームプレート６の移動距離）とが
等しくなるように設計されている。前記たるみ方
向を基板搬送方向側に向けるために、第１２図に
示す矢印Ｇの方向にエアーブローパイプ５８から
空気噴射を行つている。

この状態でデイスクカツター１３により積層体
フイルム１Ｂを切断する。

以上の説明からわかるように、本実施例によれ
ば、プリント配線用基板１４の搬送方向の先端部
を所定位置まで搬送し、該先端部の近傍を基板挟
持案内装置１６で挟持し、薄膜供給部材６に連続
した積層体フイルム１Ｂの供給方向の先端側を吸
着し、前記所定位置に搬送されたプリント配線用
基板１４の搬送方向の先端部の薄膜張付面側上に
前記薄膜供給部材６を当接させて連続した積層体
フイルム１Ｂの供給方向の先端側を仮り付けし、
前記薄膜供給部材６を前記プリント配線用基板１
４の薄膜張付面側から離反させ、前記プリント配
線用基板１４を挟持した基板挟持案内装置１６を
移動させて前記プリント配線用基板１４の先端部
の薄膜張付面側上に保持された状態の積層体フイ
ルム１Ｂの供給方向の先端側を熱圧着ローラ１１
に近接させ、前記熱圧着ローラ１１を上下動させ
てプリント配線用基板１４に積層体フイルム１Ｂ
を押し付け、前記基板挟持案内装置１６の挟持を
開放させて後退させると共に熱圧着ローラ１１の
回転により自動的に前記積層体フイルム１Ｂを供
給しながら基板の搬送方向の先端部から後端部に
向つて積層体フイルム１Ｂの薄膜張付面に積層体
フイルム１Ｂを張り付けるので、薄いプリント配
線用基板１４においても、プリント配線用基板１
４に仮り付けされた積層体フイルム１Ｂの先端
が、プリント配線用基板１４に積層体フイルム１
Ｂを仮り付けしたままの状態でプリント配線用基
板１４を、熱圧着ローラ１１の位置まで移動させ
る際に、前記プリント配線用基板１４に仮り付け
されている積層体フイルム１Ｂがプリント配線用
基板１４から剥離するのを防止することができ
る。

また、前記所定位置に搬送されたプリント配線
用基板１４の搬送方向の先端部の薄膜張付面側上
に前記薄膜供給部材６を近接させて連続した積層
体フイルム１Ｂの供給方向の先端側を仮り付けす
る段階の後に前記積層体フイルム１Ｂを基板挟持
案内装置１６に吸着させることにより、前記プリ
ント配線用基板１４に仮り付けされている積層体
フイルム１Ｂが基板から剥離するのを確実に防止
することができる。

また、前記所定位置に搬送されたプリント配線
用基板１４の搬送方向の先端部の薄膜張付面側上
に前記薄膜供給部材６を近接させて連続した積層
体フイルム１Ｂの供給方向の先端側の極めて近く
に位置させ、前記積層体フイルム１Ｂの先端部を
プリント配線用基板１４に仮り付けしないで、薄
膜供給材６による薄膜の吸着を解除して前記積層
体フイルム１Ｂの供給方向の先端部を基板挾持案
内装置１６に吸着させて保持することにより、前
記積層体フイルム１Ｂの先端部を仮り付けしない
で、熱圧着ローラ１１の位置まで移動させること
もできる。

以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明し
たが、本発明は、前記実施例に限定されることな
くその要旨を逸脱しない範囲において種々変更し
得ることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば、薄い
基板においても、基板に薄膜を仮り付けしたまま
の状態で基板を、圧着ローラーの位置まで移動さ
せる際に、前記基板に仮り付けされている基板か
ら剥離するのを防止することができる。

また、前記基板に仮り付けされている薄膜が基
板から剥離するのを確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のフイルム膜張付
装置の全体の概略構成図、第２図乃至第７図は、
第１図に示す基板挟持案内装置部分の構成を説明
するための図、第８図乃至第１２図は、第１図の
薄膜張付装置のラミネート動作を説明するための
図である。図中、１Ｂ……積層体フイルム、６……メイン
バーキユームプレート、１０……フイルム先端部
保持部材、１１……熱圧着ローラ、１３……ロー
タリーカツタ、１４……プリント配線用基板、１
６……基板挟持案内装置、１０１……移動ガイド
ローラ、１１２……スイングローラ。

Claims

【特許請求の範囲】１基板の薄膜張付面に基板の長さに対応した薄
膜を圧着ローラで張り付ける薄膜張付方法におい
て、前記基板を所定位置まで搬送する段階と、該
所定位置で前記基板の搬送方向の先端部の近傍を
基板挟持案内装置で挟持する段階と、薄膜供給部
材に連続した薄膜の供給方向の先端側を吸着する
段階と、前記所定位置に搬送された基板の搬送方
向の先端部の薄膜張付面側上に、前記薄膜供給部
材を近接又は当接させて連続した薄膜の供給方向
の先端側を保持又は仮り付けする段階と、前記薄
膜供給部材を前記薄膜の吸着を解除して前記基板
の薄膜張付面側から離反させる段階と、前記基を
挟持した基板挟持案内装置を移動させて前記基板
の先端部の薄膜張付面側上に保持又は仮り付けさ
れた状態の薄膜の供給方向の先端側を圧着ローラ
に近接させる段階と、前記圧着ローラを上下動さ
せて基板に薄膜を押し付ける段階と、前記基板挟
持案内装置の挟持を開放させて後退させると共に
圧着ローラの回転によつて自動的に前記薄膜を供
給しながら基板の搬送方向の先端部から後端部に
向つて基板の薄膜張付面に薄膜を張り付ける段階
と、前記基板に薄膜を張り付けながら一定距離だ
け基板搬送方向に移動した位置で前記連続した薄
膜の供給方向の後端側を前記基板の搬送方向の長
さに対応させて切断する段階と、この切断された
薄膜の供給方向の後端側を前記圧着ローラで基板
の搬送方向の後端部の薄膜張付面に張り付ける段
階とを備えたことを特徴とする薄膜張付方法。２前記所定位置に搬送された基板の搬送方向の
先端部の薄膜張付面側上に前記薄膜供給部材を近
接又は当接させて連続した薄膜の供給方向の先端
側を保持又は仮り付ける段階の後に前記薄膜を基
板挟持案内装置に吸着させる段階を設けたことを
特徴とする請求項１に記載の薄膜張付方法。３基板の薄膜張付面に基板の長さに対応した薄
膜を圧着ローラで張り付ける薄膜張付装置におい
て、前記基板を搬送する搬送装置と、前記基板を
所定位置で挾持案内する基板挟持案内装置と、連
続した薄膜の供給方向の先端側を吸着し、この薄
膜の供給方向の先端側を前記薄膜張付位置に供給
する薄膜供給部材と、前記薄膜張付位置の近傍
に、前記薄膜供給部材で薄膜張付位置に供給され
た薄膜の供給方向の先端側と面接触する保持面を
有し、この保持面に薄膜の供給方向の先端側を吸
着させる真空系に連結された薄膜吸着孔を有する
薄膜先端部保持部材と、前記薄膜供給部材で前記
薄膜張付位置に保持された状態の薄膜の供給方向
の先端側からその後端側を前記基板の搬送方向の
先端部の薄膜張付面から後端部の薄膜張付面に向
つて張り付ける圧着ローラと、前記連続した薄膜
の供給方向の後端側を前記基板の搬送方向の長さ
に対応させて切断する切断装置を具備したことを
特徴とする薄膜張付装置。４前記基板挟持案内装置の基板挟持部材の基板
挟持面の背面が前記薄膜供給部材の先端部と嵌合
する形状になつていることを特徴とする請求項３
に記載の薄膜張付装置。５前記基板挟持案内装置の基板挟持部材の基板
挟持面の背面に薄膜吸引用孔を設けたことを特徴
とする請求項３又は請求項４に記載の薄膜張付装
置。