JPH037342A - 薄膜張付装置 - Google Patents

薄膜張付装置

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JPH037342A
JPH037342A JP1141966A JP14196689A JPH037342A JP H037342 A JPH037342 A JP H037342A JP 1141966 A JP1141966 A JP 1141966A JP 14196689 A JP14196689 A JP 14196689A JP H037342 A JPH037342 A JP H037342A
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光博 関
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Fumio Hamamura
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄膜張付装置に関し、特に、プリント配線用
基板に感光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積
層体フィルム（薄膜）を熱圧着ラミネートする薄膜張付
装置に関するものである。
〔従来技術〕
ローラーコンベヤ等に載架され搬送されてくる個々のプ
リント配線用基板に対して、連続して積層体フィルムを
前記基板の長さに対応して切断しながら張り付けて行く
装置は公知であるが、この切断する装置としては一般に
積層体フィルムを横切るように往復移動する回転円板刃
を有するカッターよりなる移動カッターが用いられてい
る。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、前記従来の移動カッターでは。
横方向に移動する回転円板刃カッターが、移行する積層
体フィルムを正しく直交方向に切断するためには、この
移動カッターの往復移動は極めて迅速に行われることが
必要である。すなわち、積層体フィルムは一般に６００
　ｍｍ程度という広幅のものであり、このため回転円板
刃カッターは約７００　ｍｍを移動する必要がある。
前記従来の移動カッターの場合、その移動速度に限界が
あり、そのため、積層体フィルムの流れ速度に限界があ
った。しかも、回転円板刃カッターを急速に始動及び停
止させることはカッターの案内部材に対する衝撃が激し
く、装置の保守に多大の費用を要するという問題があっ
た。
本発明の目的は、回転カッターを用いて広幅の薄膜（フ
ィルム）を迅速に切断し、その切断フィルムを張付ける
フィルム張付装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、カッターの案内部材に対する衝撃
を防止することができるフィルム切断用ロータリーカッ
ターを提供することにある。
本発明の他の目的は、構成が簡単な薄膜の張付装置を提
供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために１本発明は、基板の薄膜張付
面に基板の長さに対応した薄膜を圧着ローラで張り付け
る薄膜張付装置において、前記基板を薄膜張付位置に搬
送し、かつこの薄膜張付位置から搬出させる基板搬送機
構を設け、連続した薄膜の供給方向の先端側を吸着し、
この薄膜の供給方向の先端側を前記薄膜張付位置に供給
する薄膜供給部材を支持部材に設け、該支持部材を前記
薄膜張付位置に近接しかつ離反するように装置本体に設
け、前記薄膜供給部材で薄膜張付位置に供給された薄膜
の供給方向の先端側と面接触する保持面を有し、この保
持面に薄膜の供給方向の先端側を吸着させる減圧系に連
結された薄膜吸着孔を有する切断用保持部材を薄膜の後
方から薄膜に向って前後移動可能に前記支持部材に設け
、前記装置本体にロータリーカッターの固定刃を薄膜の
後方から薄膜に向って前後移動可能に設け、前記切断用
保持部材が、前記簿膜供給部材と一体的に薄膜張付位置
に近接しかつ離反するように連結されると共に前記ロー
タリーカッターの固定刃と薄膜の後方から薄膜に向って
前後移動可能に連結され、前記ロータリーカッターの回
転刃を装置本体に薄膜の前方から薄膜に向って前後移動
可能に設け、前記薄膜供給部材で前記薄膜張付位置に保
持された状態の薄膜の供給方向の先端側からその後端側
を前記基板の搬送方向の先端部の薄膜張付面から後端部
の薄膜張付面に向って張り付ける圧着ローラを設けたこ
とを最も主要な特徴とする。
また、前記回転刃は、基台に連なる受支板上を前方から
薄膜に向って前後移動可能の摺動台に両端を軸支して回
動するように設けられ、かつ摺動台は受支板に対し所定
位置に固定ならびに薄膜から離れて前方に移動自在に構
成されたことを特徴とする。
〔作用〕
前述の手段によれば、基板を薄膜張付位置に搬送し、か
つこの薄膜張付位置から搬出させる基板搬送機構を設け
、連続した薄膜の供給方向の先端側を吸着し、この薄膜
の供給方向の先端側を前記薄膜張付位置に供給する薄膜
供給部材を支持部材に設け、該支持部材を前記薄膜張付
位置に近接しかつ離反するように装置本体に設け、前記
薄膜供給部材で薄膜張付位置に供給された薄膜の供給方
向の先端側と面接触する保持面を有し、この保持面に薄
膜の供給方向の先端側を吸着させる減圧系に連結された
薄膜吸着孔を有する切断用保持部材を薄膜の後方から薄
膜に向って前後移動可能に前記支持部材に設け、前記装
置本体にロータリーカッターの固定刃をＲ膜の後方から
薄膜に向って前後移動可能に設け、切断用が、前記薄膜
供給部材と一体的に薄膜張付位置に近接しかつ離反する
ように連結されると共に前記ロータリーカッターの固定
刃と薄膜の後方から薄膜に向って前後移動可能に連結さ
れ、前記ロータリーカッターの回転刃を装置本体に薄膜
の前方から薄膜に向って前後移動可能に設け、前記薄膜
供給部材で前記薄膜張付位置に保持された状態の薄膜の
供給方向の先端側からその後端側を前記基板の搬送方向
の先端部の薄膜張付面から後端部の薄膜張付面に向って
張り付ける圧着ローラを設けたので、簡単な構成で広幅
のフィルムを迅速かつ確実に切断して基板に張付けるこ
とができる。
また、フィルムを横切る位置に設けられた回転刃及び固
定刃よりなるロータリーカッターを設けたことにより、
回転刃を一瞬回転させるだけで回転刃と固定刃とが連続
フィルムを挾み切るので。
広幅のフィルムを迅速かつ確実に切断することができる
。
また、前記回転刃を軸支する部材を前方に移動可能に設
けたことにより、作動開始前の連続フィルムの挿入を容
易にすることができるので、作業性を向上することがで
きる。
また、前記回転刃は、基台に連なる受支板上をフィルム
に向って前後移動可能の摺動台に両端を軸支して回動す
るように設けられ、かつ摺動台は受支板に対し所定位置
に固定ならびにフィルムから離れて前方に移動自在に構
成され、かつ固定刃はフィルムの後方をフィルムに向か
って前後移動する切断用保持部材に設けているので、フ
ィルムを迅速に切断することができ、かつカッターの案
内部材に対する衝撃を防止することができる。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。
なお、実施例を説明するための全回において、同一機能
を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は
省略する。
〔発明の実施例〕 本発明をプリント配線用基板の表裏面に感光性樹脂層と
透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィルムを熱圧着
ラミネートするフィルム張付装置に適用した一実施例の
概略構成を第１図に示す。
本実施例のフィルム張付装置は、第１図に示すように、
透光性樹脂フィルム、感光性樹脂層及び透光性樹脂フィ
ルムの３層構造からなる積層体フィルム１を供給ローラ
２に連続的に巻回している。
供給ローラ２の積層体フィルム１はフィルム分離ローラ
３で透光性樹脂フィルム（保護膜）ＬＡ、−面（接着面
）が露出された感光性樹脂層及び透光性樹脂フィルムか
らなる積層体フィルムＩＢの夫々に分離される。
前記分離されたうちの一方の透光性樹脂フィルムＩＡは
巻取ローラ４により巻き取られるように構成されている
。前記供給ローラ２、巻取ローラ４の夫々は基板搬送経
路Ｉ−Ｉを中心に上下に設けられている。
前記分離されたうちの他方の積層体フィルムＩＢの供給
方向の先端側は、前記第１図に示すように、テンション
ローラ５を通してメインバキュームプレート（フィルム
供給部材）６に供給される。
メインバキュームプレート６は、第１図に示すように、
フィルム張付位置に近接しかつ離反する（矢印Ａ方向に
移動する）ように構成されている。
つまり、メインバキュームプレート６は、装置本体（フ
ィルム張付装置の筐体）９に設けられているガイド部材
８に摺動自在に取り付けられた支持部材７及びこの支持
部材７と一体になっているラック７Ａに設けられている
。該支持部材７は基板搬送経路Ｉ−Ｉを中心に上下に夫
々設けられ、ラックアンドピニオン機構、つまり、支持
部材７はラック７Ａ及びこのラック７Ａと嵌合するピニ
オン７Ｂで両者が互いに近接又は離反するように構成さ
れている。駆動源は、例えばエアーシリンダで構成され
ている。前記メインバキュームプレート６の移動は、支
持部材７に設けられた駆動源７Ｃ及びそれに連結された
ラックアンドピニオン機構、つまり駆動源７Ｃのシャフ
トに連結されたピニオン７Ｄ、支持部材７に設けられた
ラック７Ｅ、メインバキュームプレート６の裏面（積層
体フィルムＩＢの吸着面でない面）に設けられたラック
７Ｅの夫々で構成されている。このように、メインバキ
ュームプレート６は、独立に矢印Ａ方向に移動できるよ
うに構成されている。
メインバキュームプレート６のフィルム張付位置側の先
端部６Ｄは、フィルム吸着面を円弧形状に構成し、複数
個のフィルム吸着用孔が配置され、積層体フィルムＩＢ
の弾力性に抗して積層体フィルム１Ｂの供給方向の先端
側を円弧形状面に吸着保持できるように構成されている
。先端部６Ｄに吸着保持された積層体フィルムＩＢの供
給方向の先端側はメインバキュームプレート６の矢印Ａ
方向の移動によりフィルム張付は位置に供給されるよう
になっている。
積層体フィルム１Ｂの供給経路の近傍においてメインバ
キュームプレート６とフィルム張付位置との間には切断
用保持部材１０が設けられている。
この切断用保持部材１０は、前述と同様に基板搬送経路
Ｉ−Ｉを中心に上下に夫々設けられている。
前記分離されたうちの他方の積層体フィルム１Ｂの供給
方向の先端側は、前記第１図に示すように、テンショニ
ノローラ５を通してメインバキュームプレート（フィル
ム供給部材）６に供給される。
メインバキュームプレート６は、フィルム張付位置に近
接しかつ離反する（矢印Ａ方向に移動する）ように構成
されている。つまり、メインバキュームプレート６は支
持部材７に設けられており、この支持部材７は、ガイド
部材８を矢印Ｂ方向に摺動するように構成され、このガ
イド部材８を介して装置本体（フィルム張付装置の筐体
）９に設けられている。前記メインバキュームプレート
６゜支持部材７の夫々は基板搬送経路Ｉ−Ｉを中心に上
下に設けられ、上側、下側の夫々の支持部材７はラック
アンドピニオン機構、つまり、支持部材７の夫々はラッ
ク７Ａ及びこのラック７Ａと嵌合するピニオン７Ｂで両
者が互いに近接又は離反するように構成されている。駆
動源は、例えばエアーシリンダで構成されている。
前記メインバキュームプレート６は支持部材７の移動と
同様に、又独立に矢印Ａ方向に移動できるように構成さ
れている。メインバキュームプレート６の移動は、支持
部材７に設けられた駆動源７Ｃ及びそれに連結されたラ
ックアンドピニオン機構、つまり駆動源７Ｃのシャフト
に連結されたピニオン７Ｄ、支持部材７に設けられたラ
ンク７Ｅ、メインバキュームプレート６の裏面（積層体
フィルムＩＢの吸着面でない面）に設けられた図示しな
いラックの夫々で構成されている。
メインバキュームプレート６のフィルム張付位置側の先
端部６Ｄは、フィルム吸着面を円弧形状に構成し、複数
個のフィルム吸着用孔が配置され、積層体フィルムＩＢ
の弾力性に抗して積層体フィルムＩＢの供給方向の先端
側を円弧形状面に吸着保持できるように構成されている
。先端部６Ｄに吸着保持された積層体フィルムＩＢの供
給方向の先端側はメインバキュームプレート６の矢印入
方向の移動によりフィルム張付は位置に供給されるよう
になっている。
積層体フィルムＩＢの供給経路の近傍においてメインバ
キュームプレート６とフィルム張付位置との間には切断
用保持部材１ｏが設けられている。
この切断用保持部材１０は前述と同様に基板搬送経路Ｉ
−Ｉを中心に上下に夫々設けられている。
この切断用保持部材１０は、積層体フィルム［Ｂの切断
位置を保持し、かつ切断後に新たに形成された次段の積
層体フィルムＩＢの供給方向の先端側をメインバキュー
ムプレート６の先端部６Ｄに吸着保持できるように構成
されている。つまり。
切断用保持部材１０は、積層体フィルムＩＢの供給経路
に近接及び離反できる（矢印Ｃ方向に移動する）ように
構成されている。この切断用保持部材１ｏは摺動可能部
材を介在させて支持部材７に設けられている。
また、切断用保持部材１０は、積層体フィルムＩＢの切
断位置の切断に際して積層体フィルムＩＢの供給方向の
後端側を保持し、熱圧着ラミネート中にバキュームパー
（ワニバー又はフィルム後端部保持部）１２との間にお
いて積層体フィルムＩＢの供給方向の後端側にたるみを
形成するように構成されている。このたるみを持たせた
積層体フィルムＩＢは、熱圧着ローラ１１の周速度（熱
圧着ラミネート速度）に対してメインバキュームプレー
ト６及び切断用保持部材１０による積層体フィルムＩＢ
の供給速度を速く制御することにより形成し、熱圧着ラ
ミネートを行いながら積層体フィルムＩＢの切断位置を
切断するために形成されている。
前記切断用保持部材１０に隣接する位置には、積層体フ
ィルムＩＢの供給経路を介在させて切断装置１３が設け
られている。
前記熱圧着ローラは、第１図に実線で示す退避位置と点
線で示すフィルム張付位置との間を移動できるように構
成されている。バキュームパー１２は、熱圧着ローラ１
１で熱圧着ラミネートされる積層体フィルム１Ｂの供給
方向の後端側を吸着保持し、積層体フィルムＩＢにしわ
等が発生しないように適度なテンションを与えるように
構成されている。このバキュームパー１２は、熱圧着ロ
ーラ１１の周囲を回転動作するように構成されている。
この構成の具体的内容は特開昭６１−２０５１４０号に
記載されているので、ここではその説明は省略する。熱
圧着ローラ１１、バキュームパー１２の夫々は基板搬送
経路Ｉ−Ｉを中心に上下に夫々設けられている。
前記基板搬送経路Ｉ−Ｉには、フィルム張付装置に内蔵
又は取り付けられた基板搬送機構によってプリント配線
用基板１４が搬送される。つまり、基板搬送機構は、プ
リント配線用基板１４をフィルム張付は位置まで搬送し
、プリント配線用基板１４に積層体フィルムＩＢを熱圧
着ラミネート後にフィルム張付位置から次段の露光装置
に搬送する（搬出する）ように構成されている。基板搬
送機構は主に駆動用ローラ１５Ａ及び従動用ローラ１５
Ｂで構成されている。
本発明においては、前記の連続的に供給される積層体フ
ィルム１Ｂを所定長さに切断する切断装置１３として特
にロータリーカッターが用いられている。
ロータリーカッター１３は、前述したように積層体フィ
ルムＩＢを横切って所要長さに作られた回転刃１６と固
定刃１７の一組で構成されている。
回転刃１６は、第２図乃至第８図から明らかなように、
帯状板の上面に対角線に位置して刃縁１８を有し、両端
に設けた円板１９と１９　（第７図）の中心を軸として
、正逆回転され、前記円板１９周面に接支された固定刃
１７との間で積層体フィルムＩＢを挟み切るようにして
切断する。
そして、前記切断用保持部材１０は、第１図に示すよう
に、前記メインバキュームプレート６と一体的に薄膜張
付位置に近接しかつ離反するように連結されると共に、
前記ロータリーカッターの固定刃と薄膜の後方から薄膜
に向って前後移動可能に連結される。つまり、第３図に
示すように、前記固定刃１７の支持板４２上に設けられ
ている連結パー１０Ａに貫通する孔を有する連結部材１
０Ｂを介して、連結バー１０Ａに沿って上下に摺動自在
に設けられている。
なお１本実施例における切断用保持部材１０には、吸引
用孔が設けられていて、積層体フィルムＩＢの切断時に
積層体フィルムＩＢを吸引固定するようになっている。
また、切断用保持部材１０は、積層体フィルム１Ｂの切
断位置の切断に際して積層体フィルムＩＢの供給方向の
後端側を保持するように構成され。
積層体フィルムＩＢの後方から積層体フィルムＩＢに向
って前後移動させることになる。
また、前記固定刃１７は、第１図および第３図の矢印方
向Ｃに示すように積層体フィルムＩＢの供給経路に近接
および離反するようになっている。
前記ロータリーカッター１３の部分を、第２図、乃至第
６図、及び下部のロータリーカッター切断装置１３を分
解的に示した第８図を用いて説明する。
前記固定刃１７は、第２図、第３図、第４図（第３図の
Ｐ側から見た正面図）及び第５図（第４図に示す■−■
線で切った断面図）に示すように、固定刃支持部材４０
に微少回転可能に軸支され（第４図）、固定刃支持部材
４０側からスプリング４０Ａで押圧されている（第５図
）。固定刃支持部材４０は支持部材４１及び支持板４２
に止ネジにより取り付けられている。
支持板４２は、ガイド溝４３Ａを有する支持レール４３
に摺動自在に支持されている。支持レール４３は装置本
体９に取付金具４４により取り付けられている。
また、前記支持部材４１は、装置本体９に設けられてい
るエアシリンダ４５の可動シャフト４５Ａに取り付けら
れている。これにより、前記固定刃１７及び切断用保持
部材１０が前記支持レール４３に沿って前後移動される
ようになっている。
また、前記切断用保持部材１０に設けられている連結部
材１０Ｂの貫通孔が貫通する前記連結バー１ＯＡは、前
記支持板４２上に設けられている。
また、回転刃１６は、張付装置に対して前後移動可能に
設けられた摺動台２０の両側板２１にわたって軸支され
、その軸端に設けたクランク部分２２を側板２１に付設
したエアーシリンダ２３を介して往復動され所定の角度
だけ正逆回転される。
この摺動台２０は、張付装置の基枠にＬ状の取付材２４
を介して水平に固設された横杆２５の背面左右部分に突
設された受支板２６上に両側板２１の段部２ＬＡを係合
して載架され、常時は受支板２６に固定されているが、
上面に設けた係止つまみ２７をその内部に設けたバネに
抗して引き上げることにより自由に摺動させることがで
きる。なお、２８は摺動台２ｏの下面に付設された調節
ネジ付ストッパーであって、摺動台２０を固定刃に向っ
て押送した場合、その調節ネジ先端が受支板２６上面の
突起２９に当接し１回転刃１６が固定刃１７に対して常
に所定位置に保持されるようになっている。また、３０
．３１は両側板２１に両端を保持して設けられた空気吹
付管であって、周面に空気吹出し孔が列設されており、
この吹出し空気により積層体フィルムＩＢを必要時に熱
圧着ローラー１１及びメインバキュームプレート６の先
端部へ向けて押しつけるものである。
次に、本実施例のフィルム（薄膜）張付装置における積
層体フィルムＩＢの切断動作を簡単に説明する。
最初に１手作業によりフィルム分離ローラ３で分離され
た積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側を、メインバ
キュームプレート６、切断用保持部材１０及び固定刃１
７の前面と摺動台２０の回転刃１６後部との間に配置さ
せるとともに、該フィルムをメインバキュームプレート
６及び切断用保持部材１０に吸着保持させておく。次に
摺動台２０をフィルムの方向に押送して、回転刃１６を
フィルム切断のための所定位置に戻す。次いでカッター
作動スイッチ（図示しない）を操作して、カッターを作
動させ、該フィルムの余分に繰り出した部分を切り捨て
ておく。
この場合、前述のように積層体フィルムＩＢの切断は５
回転刃１６を回転させて固定刃１７とで積層体フィルム
ＩＢを瞬時に挟み切る。この時、回転刃１６の刃縁１８
が、第７図に示すように。
軸線に若干斜交させているので、切断抵抗が低減され、
確実に迅速に切断することができる。また回転刃１６の
刃縁１８が軸線に若干斜交させていても、固定刃１７の
刃縁１７Ａは第４図の如く水平（フィルムの流れ方向に
対しては直角）に取付であり、かつ、積層体フィルムＩ
Ｂが一時たるんだ時期に切断されるので、積層体フィル
ムＩＢが斜切されるおそれはない。さらに、前記始動前
の積層体フィルムＩＢの先端の位置決め切断に当っては
、係止つまみ２７を介して容易に摺動台２０を前方に引
き出すことができ、引き出し後は単に押し戻しておけば
よい。
次に、前述の薄膜張付装置を使用した自動張付プロセス
（熱圧着ラミネート）について、第９図乃至第１５図（
各張付動作工程毎に示す要部概略構成図）を用いて簡単
に説明する。
まず最初に、先述した手動操作による先端切り揃えを終
えた積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側は第９図に
示すように、切断用保持部材１０の薄膜吸着面１０Ｄで
吸着保持され、さらにその先端はロータリーカッターの
固定刃１７の前に配置されている。
次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ１５Ａ及び従
動用ローラ１５Ｂで基板搬送系路Ｉ−１を搬送されてき
たプリント配線用基板１４が薄膜張付位置に接近してく
るのが検知されると、前記第３図に示すエアシリンダ４
５で切断用保持部材１０及び固定刃１７を矢印Ｃ方向に
移動させ、第１０図に示すように、積層体ＩＢの供給経
路から離反する位置に積層体ＩＢの供給方向の先端側を
移動させてメインバキュームプレート６の先端部６Ｄに
吸着保持させる。
なお、連続動作が行われている時は、ロータリーカッタ
ー１３で切断された積層体ＩＢの供給方向の先端側がメ
インバキュームプレート６の先端部６Ｄに吸着保持され
る。
次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ１５Ａ及び従
動用ローラ１５Ｂで基板搬送経路Ｉ−１を搬送されてき
たプリント配線用基板１４の搬送方向の先端部を薄膜張
付位置に停止させる。この停止は、センサでプリント配
線用基板１４の搬送方向の先端部を検出し、この検出信
号に基づいて基板搬送機構の駆動用ローラ１５Ａを停止
することにより行う。
次に、第１１図に示すように、薄膜張付位置に停止した
プリント配線用基板１４の搬送方向の先端部の表面（薄
膜張付面）に向って（矢印入方向に）メインバキューム
プレート６及びその先端部６Ｄを近接させ、積層体ＩＢ
の供給方向の先端側を薄膜張付位置に供給する。
次に、第１２図に示すように、積層体フィルムＩＢを吸
着保持しているメインバキュームプレート６及びその先
端部６Ｄをフィルム張付位置まで移動させ、先端部６Ｄ
をプリント配線用基板１４の搬送方向の先端部のフィル
ム張付面に押し当てて積層体フィルムＩＢの供給側先端
を基板に圧着する。
次に、第１３図に示すように、積層体ライルムＩＢの吸
着保持を解除してメインバキュームプレート６及びその
先端部６Ｄをフィルム張付位置から離反させる。メイン
バキュームプレート６の離反が第１３図に示す位置に達
したなら、引きつづいて第１図に示すようにメインバキ
ュームと一体的に設けである支持部材７を基板搬送系路
より離反する方向に移動させて、メインバキュームプレ
ート６と切断用保持部材をさらに基板から遠ざける。最
遠位置は第１４図に示す位置になるメインバキュームプ
レート６の離反動作が終了した時点で、固定刃１７と切
断用保持部材１０は積層体フィルムＩＢに接近させる。
この動作に基づき、退避位置からフィルム張付位置への
熱圧着ローラ１１の移動を開始する。
次に、熱圧着ローラ１１がフィルム張付位置に移動する
と、積層体フィルムＩＢの供給方向の最先端側に適度な
押圧力で当接する。そして、熱圧着ローラ１１の回転力
と、基板搬送機構の駆動用ローラ１５Ａの回転再開によ
りプリント配線用基板１４を矢印Ｅ方向に搬送し、熱圧
着ラミネートを開始する。
次に、第１４図に示すように、前記熱圧着ローラ１１の
回転により自動的に前記積層体フィルムＩＢを供給しな
がらプリント配線用基＠１４の搬送方向の先端部から後
端部に向ってプリント配線用基板１４のフィルム張付面
に所定の距離だけ積層体フィルムＩＢを張り付ける。
熱圧着ローラ１１によってプリント配線用基板１４を、
プリント配線用基板１４に積層体フィルムＩＢを張付け
ながら基板搬送方向に移動させている間は、その移動動
作により供給ローラ２から積層体フィルムＩＢは引き出
される。
積層体フィルムＩＢの後端部が基板搬送装置の所定位置
に来たことを搬送路に設けられているセンサで検出する
と、その検出信号に基づいて。
（ａ）メインバキュームプレート６及び切断用保持部材
１０は積層体フィルムＩＢを吸着保持する。
この場合、切断用保持部材１０と同一位置に配置されて
いる固定刃１７の先端部と熱圧着ローラ１１のフィルム
押圧点との間の積層体フィルムＩＢの長さは、基板表面
におけるフィルム張り残し部分の長さと実質的に等しく
なるように設定されている。また、（ｂ）メインバキュ
ームプレート６及び切断用保持部材１０に積層体フィル
ムＩＢが吸着保持されるのに同期して、メインバキュー
ムプレート６と切断用保持部材１０とを一体的に取付け
ている支持部材７をプリント配線用基板１４の方向に一
定距離だけ移動する。前記切断用保持部材１０による吸
着保持及び前記移動によって、切断用保持部材１ｏと熱
圧着ローラ１１との間の供給積層体フィルムＩＢがたる
む。このたるみ方向を基板搬送方向側に向けるために、
第１５図に示す矢印Ｆの方向に空気噴射を行っている。
次に、第１５図に示すように、積層体フィルムＩＢがた
るんでいる間にロータリーカッター１３で積層体フィル
ムＩＢを切断する。この切断により前記連続した積層体
フィルムＩＢの供給方向の後端側は、前記プリント配線
用基板１４の搬送方向の長さに対応することになる。切
断動作後、メインバキュームプレート６及び切断用保持
部材１０は積層体フィルムＩＢを吸着保持した状態で静
止している。
次」こ、前記切断された積層体フィルムＩＢの供給方向
の後端側を前記熱圧着ローラ１１でプリント配線用基板
１４の搬送方向の後端部のフィルム張付面に張り付ける
。つまり、積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側は、
熱圧着ローラ１１の回転及びプリント配線用基板１４の
搬送により、プリント配線用基板１４の搬送方向の先端
部から後端部に向って順次熱圧着ラミネートされる。切
断された積層体フィルムＩＢの供給方向の後端側は、バ
キュームパー１２の吸着動作により、バキュームパー１
２の表面を摩擦しながら通過するので。
熱圧着ラミネート前の積層体フィルムＩＢに適度なテン
ションを与え、プリント配線基板１４に熱圧着された積
層体フィルムＩＢにしわ等の発生がないようにしている
。
次に、積層体フィルムＩＢの切断された供給方向の後端
側はプリント配線用基板１４の搬送方向の後端部のフィ
ルム張付面に熱圧着ラミネートされ、熱圧着ラミネート
が終了する。熱圧着ラミネートが終了する直前で、供給
方向の後端側の積層体フィルムＩＢの残り長さが短かく
なった段階になると前記バキュームパー１２はプリント
配線用基板に接近するように熱圧着ローラ１１の周囲を
旅回動作させ、熱圧着ラミネートが終了する直前まで吸
着動作が行われ、積層体ＩＢに適度なテンションを与え
、しわ等の発生を防止している。前記熱圧着ラミネート
が終了したプリント配線用基板１４は基板搬送機構によ
り次段の露光装置に搬送される。
この後、前記バキュームパー１２は基板搬送系路１−Ｉ
から離反する方向に熱圧着ローラの周囲を逆施回させて
、元の位置に戻る。熱圧着ローラ１１も基板搬送系路１
−Ｉから離反する方向に、上下のローラを開くと共に、
プリント配線用基板の搬送方向の側に移動し、フィルム
張付位置から退避させる。
このように、メインバキュームプレート（薄膜供給部材
）６に連続した積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側
を吸着し、フィルム張付位置に搬送されたプリント配線
用基板１４の搬送方向の先端部の薄膜張付面側に前記メ
インバキュームプレート６を近接させて連続した積層体
フィルムＩＢの供給方向の先端側を供給し、この積層体
フィルムＩＢの供給方向の先端側をプリント配線用基板
の前記フィルム張付位置に保持し、前記メインバキュー
ムプレート６の積層体フィルムの吸着動作を解いて前記
プリント配線用基板１４から離反させ、前記フィルム張
付位置に部分圧着保持された状態の積層体フィルムＩＢ
の供給方向の先端側に熱圧着ローラ１１を圧接させ、こ
の熱圧着ローラ１１を回転させて自動的に前記積層体フ
ィルムＩＢを供給しながらプリント配線用基板１４の搬
送方向の先端部から後端部に向ってプリント配線用基板
１４に積層体フィルムＩＢを張り付けて行き、途中で基
板搬送装置の所定位置にあるセンサーで、プリント配線
用基板１４の後端部を検知した時点で、供給されている
積層体フィルムＩＢをメインバキュームプレート６と切
断保持部材１０に吸着し、さらに支持部材１７を急速に
移動して、それと一体的に取付けられている。メインバ
キュームプレート６と切断保持部材１ｏを基板搬送経路
Ｉ−Ｉに近寄らせ、バキュームパー１２と切断保持部材
１０との間にある供給積層体フィルムＩＢをたるませ、
前記連続した積層体フィルムＩＢの供給方向の後端側を
前記プリント配線用基板１４の搬送方向の長さに対応さ
せて切断し、この切断されたプリント配線用基板１４の
供給方向の後端側を前記圧着ローラ１１でプリント配線
用基板１４の搬送方向の後端部のフィルム張付面に張り
付けるので、簡単な構成で広幅の積層体フィルムＩＢを
迅速かつ確実に切断してプリント配線用基板１４に張付
けることができる。
また、積層体フィルムＩＢを横切る位置に設けられた回
転刃１６および固定刃１７よりなるロータリーカッター
１３を設けたことにより、回転刃１６を一瞬回転させる
だけで回転刃１６と固定刃１７とが積層体フィルムＩＢ
を挾み切るので、広幅の積層体フィルムＩＢを迅速かつ
確実に切断することができる。
また、前記回転刃１６を軸支する部材２１を前方に移動
可能に設けたことにより、作動開始前の連続フィルムの
挿入を容易にすることができるので、作業性を向上する
ことができる。
また、上記回転刃１６は、基台２５に連なる受支板２６
上を積層体フィルム１Ｂに向って前後動可能の摺動台２
ｏに両端を軸支して回動するように設けられ、かつ摺動
台２０は受支板２６に対し所定位置に固定ならびに積層
体フィルムＩＢから離れて前方に移動自在に構成され、
かつ固定刃１７は、積層体フィルムＩＢの後方から積層
体フィルムＩＢに向って前後動が可能なように設けられ
ている切断用保持部材１０に連けいして動作できるよう
に設けられているので、積層体フィルムＩＢを迅速に切
断することができ、かつロータリーカッター１３の案内
部材に対する衝撃を防止することができる。
第１６図は、前記第１図に示すロータリーカッタの回転
刃の設定機構の他の実施例の概略構成を説明するための
斜視図である。
回転刃１６は、第１６図に示すように、コの字形横枠１
０１に取付けられている取付枠１０２に回転自在に取付
けられている。この回転刃１６は、取付枠１０２にエア
シリンダ保持部材１０３を介して設けられているエアシ
リンダ１０４の可動部材（ピストン）によって回転する
ようになっている。
前記コの字形横枠１０１の両端には、ガイド溝１０５Ａ
を有するガイドレール１０５が設けられいる。装置本体
の基枠１００に固定されている取付枠１０６には、ガイ
ドレール支持部材１０７が設けられている。このガイド
レール支持部材１０７には、前記ガイドレール１０５の
ガイド溝１０５Ａに嵌め込まれるガイド突起１０７Ａが
設けられている。　つまり、前記コの字形横枠１０１は
、ガイドレール支持部材１０７に、矢印Ｙ方向に摺動自
在に支持されている。
前記ガイドレール１０５には、前記コの字形横枠１０１
が積層体フィルムＩＢの切断位置（ロータリーカッタの
回転刃１６が積層体フィルムＩＢを切断する位置）に確
実に設置さ、れたかどうかを確認するための磁気センサ
１０８が設けられている。この磁気センサ１０８は、装
置本体の所定位置に磁気センサ１０８と対向して設けら
れている金属板を検出して表示するようになっている。
また、取付枠１０６には、前記回転刃１６を積層体フィ
ルムＩＢの切断する位置に確実に設置するための前記コ
の字形横枠１０１をロックするためのロック穴１０９が
設けられている。
また、前記ロック穴１０９に嵌合する先端部１１０Ａを
有するロックシャフト１１０が、ロックシャフト取付部
材１１１を介して前記コの字形横枠１０１に設けられて
いる。前記ロックシャフト１１０の先端部１１０Ａのロ
ック穴１０９に挿入部分を残した位置には、圧縮バネ１
１２の掛止部１１０Ｂが設けられている。そして、ロッ
クシャフト１１０は、前記ロックシャフト取付部材１１
１に摺動自在に貫通支持され、その端部には逆Ｌ字状突
起部１　］−０Ｃが設けられている。また、ロックシャ
フト１１０の前記掛止部１１０Ｂとロックシャフト取付
部材１１１との間には圧縮バネ１１２が設けられている
。
また、前記ロックシャフト取付部材１１１には、前記ロ
ックシャフト１１０の逆り字状突起部１１０Ｃと係合す
るロックシャフト制御レバー１１３が回転軸１１３Ａを
介して回転自在に設けられている。そして、ロックシャ
フト制御レバー１１３には、ロックシャフト制御ハンド
ル１１４が取付けられている。
次に、このロータリーカッタの回転刃の位置決め機構の
動作を説明する。
第１６図において、前記回転刃１．６を積層体フィルム
ＩＢの切断する位置に設置する場合は、前記ロックシャ
フト制御ハンドル１１４を手前に引いて、ロックシャフ
ト１１０を圧縮バネ１１２の弾力に抗して矢印Ｘ方向に
移動させる。この状態で、前記コの字形横枠１０１を矢
印Ｙ方向で装置本体側に押し込み、前記ロックシャフト
１１０の先端部１１０Ａを前記取付枠１０６のロック穴
１０９に嵌合させ、前記ロックシャフト制御ハンドル１
１４を手から離して前記コの字形横枠１０１を前記取付
枠１０６にロックする。
この時、前記回転刃１６が積層体フィルムＩＢの切断す
る位置に確実に配置されたことを、磁気センサ１０８が
検出して表示する。
また、前記回転刃１６を積層体フィルムＩＢの切断する
位置から退避する場合は、前記ロックシャフト制御ハン
ドル１１４を手前に引いて、ロックシャフト１１０を圧
縮バネ１１２の弾力に抗して矢印Ｘ方向に移動させ、前
記ロックシャフト１１０の先端部１１０Ａを前記取付枠
１０６のロック穴１０９との嵌合を解除させ、この状態
で、前記コの字形横枠１０１を矢印Ｙ方向で装置本体側
から引き出し、前記ロックシャフト制御ハンドル１１４
を手から離す。
このように、構成することにより、ロータリーカッタ１
３の回転刃１６の位置決め及び退避を容易に行うことが
できる。
以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが１本
発明は、前記実施例に限定されることなくその要旨を逸
脱しない範囲において種々変更し得ることは言うまでも
ない。
〔発明の効果〕
以上、説明したように１本発明によれば、簡単な構成で
広幅の薄膜を迅速かつ確実に切断して基板に張付けるこ
とができる。
また、回転刃を一瞬回転させるだけで回転刃と固定刃と
が連続フィルムを挾み切るので、広幅のフィルムを迅速
かつ確実に切断して基板に張付けることができる。
また、作動開始前の連続フィルムの挿入を容易すること
ができるので、作業性を向上することができる。
また、上記回転刃は、基台に連なる受支板上をフィルム
に向って前後動可能の摺動台に両端を軸支して一定角度
で回動するように設けられ、かつ摺動台は受支板に対し
所定位置に固定ならびにフィルムから離れて前方に移動
自在に構成され、かつ固定刃はフィルムの後方からフィ
ルムに向って前後動する切断用保持部材と連けい動作す
るように設けているので、連続フィルムを迅速に切断す
ることができ、かつカッターの案内部材に対する衝撃を
防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は１本発明の一実施例の装置全体の概略構成図。 第２図乃至第８図は、第１図のロータリーカッタ一部分
の詳細構成を示す図、 第９図乃至第１５図は、第１図の実施例のラミネート動
作を説明するための図、 第１６図は、第１図のロータリーカッタの回転刃の位置
決め機構の他の実施例の主要部分の概略構成を示す斜視
図である。 図中、ＩＢ・・・積層体フィルム、６・・・メインバー
キュームプレート、１０・・・切断用保持部材、１１・
・・熱圧着ローラ、１３・・・ロータリーカッター、１
４・・・プリント配線用基板、１６・・・回転刃、１７
・・・固定刃。 第２図 第３図 手続補正書 平成２年３月７日

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　基板の薄膜張付面に基板の長さに対応した薄膜
    を圧着ローラで張り付ける薄膜張付装置において、前記
    基板を薄膜張付位置に搬送し、かつこの薄膜張付位置か
    ら搬出させる基板搬送機構を設け、連続した薄膜の供給
    方向の先端側を吸着し、この薄膜の供給方向の先端側を
    前記薄膜張付位置に供給する薄膜供給部材を支持部材に
    設け、該支持部材を前記薄膜張付位置に近接しかつ離反
    するように装置本体に設け、前記薄膜供給部材で薄膜張
    付位置に供給された薄膜の供給方向の先端側と面接触す
    る保持面を有し、この保持面に薄膜の供給方向の先端側
    を吸着させる減圧系に連結された薄膜吸着孔を有する切
    断用保持部材を薄膜の後方から薄膜に向って前後移動可
    能に前記支持部材に設け、前記装置本体にロータリーカ
    ッターの固定刃を薄膜の後方から薄膜に向って前後移動
    可能に設け、前記切断用保持部材が、前記薄膜供給部材
    と一体的に薄膜張付位置に近接しかつ離反するように連
    結されると共に前記ロータリーカッターの固定刃と薄膜
    の後方から薄膜に向って前後移動可能に連結され、前記
    ロータリーカッターの回転刃を装置本体に薄膜の前方か
    ら薄膜に向って前後移動可能に設け、前記薄膜供給部材
    で前記薄膜張付位置に保持された状態の薄膜の供給方向
    の先端側からその後端側を前記基板の搬送方向の先端部
    の薄膜張付面から後端部の薄膜張付面に向って張り付け
    る圧着ローラを設けたことを特徴とする薄膜張付装置。
  2. （２）　前記回転刃は、基台に連なる受支板上を前方か
    ら薄膜に向って前後移動可能の摺動台に両端を軸支して
    回動するように設けられ、かつ摺動台は受支板に対し所
    定位置に固定ならびに薄膜から離れて前方に移動自在に
    構成されたことを特徴とする請求項第１項に記載の薄膜
    張付装置。
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EP90110469A EP0401701B1 (en) 1989-06-04 1990-06-01 Thin film bonding apparatus having adjustable film cutoff unit
CA002018222A CA2018222A1 (en) 1989-06-04 1990-06-04 Thin film bonding apparatus having adjustable film cutoff unit
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