JPH05205622A - 陰極線管部品のスプレー塗布装置 - Google Patents
陰極線管部品のスプレー塗布装置Info
- Publication number
- JPH05205622A JPH05205622A JP4009815A JP981592A JPH05205622A JP H05205622 A JPH05205622 A JP H05205622A JP 4009815 A JP4009815 A JP 4009815A JP 981592 A JP981592 A JP 981592A JP H05205622 A JPH05205622 A JP H05205622A
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- JP
- Japan
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- spray
- enclosure
- spray liquid
- nozzle
- work
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送機器へのスプレー液の付着及び周囲への
スプレー液の飛散を防止し、連続自動搬送を可能とす
る。 【構成】 シヤドウマスク１にスプレーするスプレーノ
ズル１０と、シヤドウマスク１の搬送方向と直角方向に
移動可能でシヤドウマスク１を囲う囲い１２と、囲い１
２の上方に設けられシヤドウマスク１をハンガー３で吊
り下げて搬送するトロリーコンベア４と、囲い１２の下
方に設けられたスプレー液回収槽１４とを備えている。
スプレー液の飛散を防止し、連続自動搬送を可能とす
る。 【構成】 シヤドウマスク１にスプレーするスプレーノ
ズル１０と、シヤドウマスク１の搬送方向と直角方向に
移動可能でシヤドウマスク１を囲う囲い１２と、囲い１
２の上方に設けられシヤドウマスク１をハンガー３で吊
り下げて搬送するトロリーコンベア４と、囲い１２の下
方に設けられたスプレー液回収槽１４とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陰極線管部品のスプレー
塗布装置に関する。
塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管部品のスプレー塗布装置
として、例えば特開昭６２ー１０８４２３号公報（以
下、公知例１という）、特開平２ー７９３２１号公報
（以下、公知例２という）及び特開昭６０ー２００４４
０号公報（以下、公知例３という）に示すものが提案さ
れている。
として、例えば特開昭６２ー１０８４２３号公報（以
下、公知例１という）、特開平２ー７９３２１号公報
（以下、公知例２という）及び特開昭６０ー２００４４
０号公報（以下、公知例３という）に示すものが提案さ
れている。
【０００３】上記従来技術のスプレー塗布装置は、いず
れもスプレーノズルがワーク搬送機器の上部にくる構成
となっており、ワーク搬送は、次のようにして行ってい
る。公知例１及び２にはワーク搬送については何ら開示
されていないが、一般にフリーフローコンベアでワーク
搬送を行い、スプレー塗布装置の出入口にシャッタを設
けている。また公知例３に示すように、ワーク毎にスプ
レー塗布装置内への投入及び取り出しを行っている。ま
たスプレー液の回収は、いずれも上部よりスプレーした
スプレー液をスプレー液回収槽内の水に落下させてい
る。またノズル詰まり防止については何ら開示されてい
ないが、一般にスプレー圧等により詰まり状態を管理
し、スプレーノズルが詰まった場合は、スプレーノズル
を交換する等の方法を採っている。
れもスプレーノズルがワーク搬送機器の上部にくる構成
となっており、ワーク搬送は、次のようにして行ってい
る。公知例１及び２にはワーク搬送については何ら開示
されていないが、一般にフリーフローコンベアでワーク
搬送を行い、スプレー塗布装置の出入口にシャッタを設
けている。また公知例３に示すように、ワーク毎にスプ
レー塗布装置内への投入及び取り出しを行っている。ま
たスプレー液の回収は、いずれも上部よりスプレーした
スプレー液をスプレー液回収槽内の水に落下させてい
る。またノズル詰まり防止については何ら開示されてい
ないが、一般にスプレー圧等により詰まり状態を管理
し、スプレーノズルが詰まった場合は、スプレーノズル
を交換する等の方法を採っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、ワー
ク搬送方法に関しては、搬送機器の上方よりスプレー液
をスプレーするので、搬送機器にスプレー液が付着す
る、また周囲にスプレー液が飛散するという問題があっ
た。またスプレー液の回収に関しては、スプレー液回収
槽にスプレー液を落下させるのみであるので、スプレー
液回収槽内の水の交換頻度が多く、また掃除が大変であ
った。またノズル詰まりに関しては、スプレーノズルの
交換頻度が多いという問題があった。
ク搬送方法に関しては、搬送機器の上方よりスプレー液
をスプレーするので、搬送機器にスプレー液が付着す
る、また周囲にスプレー液が飛散するという問題があっ
た。またスプレー液の回収に関しては、スプレー液回収
槽にスプレー液を落下させるのみであるので、スプレー
液回収槽内の水の交換頻度が多く、また掃除が大変であ
った。またノズル詰まりに関しては、スプレーノズルの
交換頻度が多いという問題があった。
【０００５】本発明の第１の目的は、搬送機器へのスプ
レー液の付着及び周囲へのスプレー液の飛散を防止し、
連続自動搬送が可能な陰極線管部品のスプレー塗布装置
を提供することにある。
レー液の付着及び周囲へのスプレー液の飛散を防止し、
連続自動搬送が可能な陰極線管部品のスプレー塗布装置
を提供することにある。
【０００６】本発明の第２の目的は、水を有効に利用
し、かつスプレー液回収槽内の掃除が容易な陰極線管部
品のスプレー塗布装置を提供することにある。
し、かつスプレー液回収槽内の掃除が容易な陰極線管部
品のスプレー塗布装置を提供することにある。
【０００７】本発明の第３の目的は、ノズル詰まりをよ
り効果的に防止することができる陰極線管部品のスプレ
ー塗布装置を提供することにある。
り効果的に防止することができる陰極線管部品のスプレ
ー塗布装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための第１の手段は、陰極線管部品のワークにスプレ
ーするスプレーノズルと、ワークの搬送方向と直角方向
に移動可能でワークを囲う囲いと、この囲いの上方に設
けられワークを吊り下げて搬送する搬送機器と、前記囲
いの下方に設けられたスプレー液回収槽とを備えたこと
を特徴とする。
るための第１の手段は、陰極線管部品のワークにスプレ
ーするスプレーノズルと、ワークの搬送方向と直角方向
に移動可能でワークを囲う囲いと、この囲いの上方に設
けられワークを吊り下げて搬送する搬送機器と、前記囲
いの下方に設けられたスプレー液回収槽とを備えたこと
を特徴とする。
【０００９】上記第１及び第２の目的を達成するための
第２の手段は、上記第１の手段のスプレー液回収槽に、
スプレーノズル側より水を供給して背面側からオーバー
フローするように水流を作り、またスプレー液回収槽の
底面を水流の上流側を高くして傾斜を付け、更にワーク
の背面側にウオーターカーテン、シャワー等を形成さ
せ、このウオーターカーテン、シャワー等にスプレー液
回収槽の上流側の水を供給するように構成したことを特
徴とする。
第２の手段は、上記第１の手段のスプレー液回収槽に、
スプレーノズル側より水を供給して背面側からオーバー
フローするように水流を作り、またスプレー液回収槽の
底面を水流の上流側を高くして傾斜を付け、更にワーク
の背面側にウオーターカーテン、シャワー等を形成さ
せ、このウオーターカーテン、シャワー等にスプレー液
回収槽の上流側の水を供給するように構成したことを特
徴とする。
【００１０】上記第１及び第３の目的を達成するための
第３の手段は、上記第１の手段に、スプレーノズルの近
傍にスプレー停止時にスプレーノズルを付けておくノズ
ル浸漬槽を更に付加したことを特徴とする。
第３の手段は、上記第１の手段に、スプレーノズルの近
傍にスプレー停止時にスプレーノズルを付けておくノズ
ル浸漬槽を更に付加したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】第１の手段によれば、スプレー方向に対し、上
部に搬送機器を設けてワークを吊り下げ、ワークの移動
時は囲いをスプレーノズル側に移動退避させ、スプレー
時に囲いを前進させワーク周囲を囲う動作を行うこと
で、ワークの連続自動搬送が可能となった。またワーク
を搬送する搬送機器を囲いの上方に設け、ワークに対し
て前面にスプレーノズル、下部にスプレー液回収槽を配
設し、上部及び左右側面は囲いで囲われた構成よりなる
ので、搬送機器へのスプレー液の付着が防止されると共
に、周囲へのスプレー液の飛散が防止される。
部に搬送機器を設けてワークを吊り下げ、ワークの移動
時は囲いをスプレーノズル側に移動退避させ、スプレー
時に囲いを前進させワーク周囲を囲う動作を行うこと
で、ワークの連続自動搬送が可能となった。またワーク
を搬送する搬送機器を囲いの上方に設け、ワークに対し
て前面にスプレーノズル、下部にスプレー液回収槽を配
設し、上部及び左右側面は囲いで囲われた構成よりなる
ので、搬送機器へのスプレー液の付着が防止されると共
に、周囲へのスプレー液の飛散が防止される。
【００１２】第２の手段によれば、スプレーノズルより
スプレーされ、ワークを通過したスプレー液は、ウオー
ターカーテン、シャワーによって殆どが下部に設けたス
プレー液回収槽に落下し、スプレー液回収槽内の水の汚
れがひどくなるが、スプレー液回収槽内には、スプレー
ノズル側から水が供給噴射され、オーバーフローした水
を背面側から排水するので、前面側から背面側に水流が
でき、またスプレー液回収槽の底面は上流側が高く傾斜
されているので、汚れは下流側に集中し、掃除が容易で
ある。また上流側の水は綺麗であるため、これをウオー
ターカーテン、シャワーに流用でき、循環させることで
水の有効利用が図れた。
スプレーされ、ワークを通過したスプレー液は、ウオー
ターカーテン、シャワーによって殆どが下部に設けたス
プレー液回収槽に落下し、スプレー液回収槽内の水の汚
れがひどくなるが、スプレー液回収槽内には、スプレー
ノズル側から水が供給噴射され、オーバーフローした水
を背面側から排水するので、前面側から背面側に水流が
でき、またスプレー液回収槽の底面は上流側が高く傾斜
されているので、汚れは下流側に集中し、掃除が容易で
ある。また上流側の水は綺麗であるため、これをウオー
ターカーテン、シャワーに流用でき、循環させることで
水の有効利用が図れた。
【００１３】第３の手段によれば、スプレー停止時に
は、スプレーノズルの先端をノズル浸漬槽に付けておく
ことでノズル詰まりが防止できる。またノズル詰まり防
止効果及びスプレーノズルに付着した水又は薬品を除去
する目的で空吹きを行う。またノズル浸漬槽をオーバー
フロータイプとすることで、スプレーノズルへの再付着
が防止され、更にノズル詰まり防止効果が増大する。即
ち、スプレー液に粘性の高い物質を使用すると、ノズル
詰まりが発生する。特にスプレー接着力強化のためにス
プレー液のスラリーに水ガラス等を使用すると、スプレ
ーノズルの交換頻度が高くなる。この原因の殆どは、ス
プレーノズルの先端部に付着したスプレー液スラリーが
乾燥して固まる、またスプレー停止時にスプレーノズル
内のスラリー粒子同志が接着して固まりとなる。このよ
うなノズル詰まりが前記したように防止される。
は、スプレーノズルの先端をノズル浸漬槽に付けておく
ことでノズル詰まりが防止できる。またノズル詰まり防
止効果及びスプレーノズルに付着した水又は薬品を除去
する目的で空吹きを行う。またノズル浸漬槽をオーバー
フロータイプとすることで、スプレーノズルへの再付着
が防止され、更にノズル詰まり防止効果が増大する。即
ち、スプレー液に粘性の高い物質を使用すると、ノズル
詰まりが発生する。特にスプレー接着力強化のためにス
プレー液のスラリーに水ガラス等を使用すると、スプレ
ーノズルの交換頻度が高くなる。この原因の殆どは、ス
プレーノズルの先端部に付着したスプレー液スラリーが
乾燥して固まる、またスプレー停止時にスプレーノズル
内のスラリー粒子同志が接着して固まりとなる。このよ
うなノズル詰まりが前記したように防止される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図６によ
り説明する。図１及び図２に示すように、被スプレー体
であるシヤドウマスク１が固定されたマスクフレーム２
は、塗布面が垂直になるようにハンガー３に吊り下げら
れ、トロリーコンベア４で搬送される。スプレー液塗布
ポジションには、ハンガー３を位置決めするハンガー位
置決め手段５が配設され、またスプレー圧によるシヤド
ウマスク１の揺れを防止するため、スプレー方向に対し
直角方向にマスクチャック６が配設され、更にスプレー
背面側にマスク押さえ７が配設されている。
り説明する。図１及び図２に示すように、被スプレー体
であるシヤドウマスク１が固定されたマスクフレーム２
は、塗布面が垂直になるようにハンガー３に吊り下げら
れ、トロリーコンベア４で搬送される。スプレー液塗布
ポジションには、ハンガー３を位置決めするハンガー位
置決め手段５が配設され、またスプレー圧によるシヤド
ウマスク１の揺れを防止するため、スプレー方向に対し
直角方向にマスクチャック６が配設され、更にスプレー
背面側にマスク押さえ７が配設されている。
【００１５】またスプレー液塗布ポジションには、スプ
レーノズル１０を制御するロボット１１と、シヤドウマ
スク１及びスプレーノズル１０を囲う囲い１２が配設さ
れている。囲い１２は、図１、図３及び図４に示すよう
に、下方及びマスク搬送方向と直角面（前後面）が開放
した逆Ｕ字状となっており、マスク搬送方向と直角方向
に配設されたガイドレール１３に沿って前後動するよう
になっている。ガイドレール１３は、囲い１２の下方に
配設されたスプレー液回収槽１４の上面に固定されてい
る。また囲い１２には、シヤドウマスク１が囲い１２内
に位置できるように、上面に溝１２ａが形成されてい
る。また囲い１２には、非塗布部にスプレー液が付着し
ないようにワークカバー１５が配設されている。
レーノズル１０を制御するロボット１１と、シヤドウマ
スク１及びスプレーノズル１０を囲う囲い１２が配設さ
れている。囲い１２は、図１、図３及び図４に示すよう
に、下方及びマスク搬送方向と直角面（前後面）が開放
した逆Ｕ字状となっており、マスク搬送方向と直角方向
に配設されたガイドレール１３に沿って前後動するよう
になっている。ガイドレール１３は、囲い１２の下方に
配設されたスプレー液回収槽１４の上面に固定されてい
る。また囲い１２には、シヤドウマスク１が囲い１２内
に位置できるように、上面に溝１２ａが形成されてい
る。また囲い１２には、非塗布部にスプレー液が付着し
ないようにワークカバー１５が配設されている。
【００１６】前記スプレー液回収槽１４には、図１及び
図５に示すように、スプレーノズル１０側から水を供給
噴射させ、オーバーフローした水を背面側から排水する
ようにし、スプレー液回収槽１４内に水流２０を発生さ
せている。またスプレー液回収槽１４の底面１４ａは、
水供給側（上流側）が高く、排水側が低くなるように傾
斜を付け、汚れが排水側に集中するようにしている。ま
たスプレー液回収槽１４の上方で囲い１２の後方側に
は、ウオーターカーテン２１及びシャワー２２を形成す
るためのウオーターカーテンノズル２３及びシャワーノ
ズル２４が配設されており、これらのウオーターカーテ
ンノズル２３及びシャワーノズル２４には、スプレー液
回収槽１４内の上流側の水がポンプ２５で供給される。
またシャワー２２の背面には、背面又は背面下方からは
吸引２６を行う吸引部２７が設けられている。またロボ
ット１１側には、図６に示すように、スプレー液回収槽
１４にブラケット２８で固定されたノズル浸漬槽２９が
配設されており、ノズル浸漬槽２９は超音波振動子３０
を備え、また薬品又は水を入れたオーバーフロータイプ
となっている。
図５に示すように、スプレーノズル１０側から水を供給
噴射させ、オーバーフローした水を背面側から排水する
ようにし、スプレー液回収槽１４内に水流２０を発生さ
せている。またスプレー液回収槽１４の底面１４ａは、
水供給側（上流側）が高く、排水側が低くなるように傾
斜を付け、汚れが排水側に集中するようにしている。ま
たスプレー液回収槽１４の上方で囲い１２の後方側に
は、ウオーターカーテン２１及びシャワー２２を形成す
るためのウオーターカーテンノズル２３及びシャワーノ
ズル２４が配設されており、これらのウオーターカーテ
ンノズル２３及びシャワーノズル２４には、スプレー液
回収槽１４内の上流側の水がポンプ２５で供給される。
またシャワー２２の背面には、背面又は背面下方からは
吸引２６を行う吸引部２７が設けられている。またロボ
ット１１側には、図６に示すように、スプレー液回収槽
１４にブラケット２８で固定されたノズル浸漬槽２９が
配設されており、ノズル浸漬槽２９は超音波振動子３０
を備え、また薬品又は水を入れたオーバーフロータイプ
となっている。
【００１７】次に作用について説明する。シヤドウマス
ク１がハンガー３に吊り下げられた状態でトロリーコン
ベア４によって間欠的に搬送され、スプレー液塗布ポジ
ションで停止すると、まずハンガー位置決め手段５でハ
ンガー３が位置決めされる。次に囲い１２が図示しない
駆動手段で図３の状態より図１のように前進し、シヤド
ウマスク１は囲い１２内に位置させられる。続いてマス
クチャック６でマスクフレーム２をチャッキングして位
置出しを行い、背面側のマスク押さえ７でマスクフレー
ム２をワークカバー１５に押し付けることで、シヤドウ
マスク１の揺れを防止する。この状態で、スプレーノズ
ル１０はロボット１１によって制御されてシヤドウマス
ク１に側面からスプレーが行われる。スプレーが終了
（スプレー停止）すると、囲い１２はスプレーノズル１
０側に移動退避し、その後トロリーコンベア４が駆動し
てシヤドウマスク１は次工程に送られる。
ク１がハンガー３に吊り下げられた状態でトロリーコン
ベア４によって間欠的に搬送され、スプレー液塗布ポジ
ションで停止すると、まずハンガー位置決め手段５でハ
ンガー３が位置決めされる。次に囲い１２が図示しない
駆動手段で図３の状態より図１のように前進し、シヤド
ウマスク１は囲い１２内に位置させられる。続いてマス
クチャック６でマスクフレーム２をチャッキングして位
置出しを行い、背面側のマスク押さえ７でマスクフレー
ム２をワークカバー１５に押し付けることで、シヤドウ
マスク１の揺れを防止する。この状態で、スプレーノズ
ル１０はロボット１１によって制御されてシヤドウマス
ク１に側面からスプレーが行われる。スプレーが終了
（スプレー停止）すると、囲い１２はスプレーノズル１
０側に移動退避し、その後トロリーコンベア４が駆動し
てシヤドウマスク１は次工程に送られる。
【００１８】このように、シヤドウマスク１を吊り下げ
たハンガー３を搬送するトロリーコンベア４を囲い１２
の上方に設け、シヤドウマスク１に対して前面にスプレ
ーノズル１０、下部にスプレー液回収槽１４を配設し、
上部及び左右側面は囲い１２で囲われた構成よりなるの
で、トロリーコンベア４等の搬送機器へのスプレー液の
付着が防止されると共に、周囲へのスプレー液の飛散が
防止される。この場合、シヤドウマスク１の背面又は背
面下方から吸引２６を行うと、囲い１２のないスプレー
ノズル１０の前面側へのスプレー液の飛散が防止される
と共に、周囲の囲い１２へのスプレー液の付着も軽減さ
れる。
たハンガー３を搬送するトロリーコンベア４を囲い１２
の上方に設け、シヤドウマスク１に対して前面にスプレ
ーノズル１０、下部にスプレー液回収槽１４を配設し、
上部及び左右側面は囲い１２で囲われた構成よりなるの
で、トロリーコンベア４等の搬送機器へのスプレー液の
付着が防止されると共に、周囲へのスプレー液の飛散が
防止される。この場合、シヤドウマスク１の背面又は背
面下方から吸引２６を行うと、囲い１２のないスプレー
ノズル１０の前面側へのスプレー液の飛散が防止される
と共に、周囲の囲い１２へのスプレー液の付着も軽減さ
れる。
【００１９】またスプレー方向に対し、上部に搬送機器
を設けてシヤドウマスク１を吊り下げ、シヤドウマスク
１の移動時は囲い１２をスプレーノズル１０側に移動退
避させ、スプレー時に囲い１２を前進させシヤドウマス
ク１周囲を囲う動作を行うことで、シヤドウマスク１の
連続自動搬送が可能となった。
を設けてシヤドウマスク１を吊り下げ、シヤドウマスク
１の移動時は囲い１２をスプレーノズル１０側に移動退
避させ、スプレー時に囲い１２を前進させシヤドウマス
ク１周囲を囲う動作を行うことで、シヤドウマスク１の
連続自動搬送が可能となった。
【００２０】またスプレーノズル１０よりスプレーさ
れ、シヤドウマスク１を通過したスプレー液は、ウオー
ターカーテン２１、シャワー２２によって殆どが下部に
設けたスプレー液回収槽１４に落下する。これにより、
スプレー液回収槽１４内の水の汚れがひどくなるが、ス
プレー液回収槽１４内には、スプレーノズル１０側から
水が供給噴射され、オーバーフローした水を背面側から
排水するので、前面側から背面側に水流２０ができ、ま
たスプレー液回収槽１４の底面１４ａは上流側が高く傾
斜されているので、汚れは下流側に集中し、掃除が容易
である。特に、スプレー液のスラリーが沈澱しない物質
である場合には、汚れた水が排水側に流れやすく、オー
バーフローして排水されるため、より効果的である。ま
た上流側の水は綺麗であるため、これをウオーターカー
テン２１、シャワー２２に流用でき、循環させることで
水の有効利用が図れた。
れ、シヤドウマスク１を通過したスプレー液は、ウオー
ターカーテン２１、シャワー２２によって殆どが下部に
設けたスプレー液回収槽１４に落下する。これにより、
スプレー液回収槽１４内の水の汚れがひどくなるが、ス
プレー液回収槽１４内には、スプレーノズル１０側から
水が供給噴射され、オーバーフローした水を背面側から
排水するので、前面側から背面側に水流２０ができ、ま
たスプレー液回収槽１４の底面１４ａは上流側が高く傾
斜されているので、汚れは下流側に集中し、掃除が容易
である。特に、スプレー液のスラリーが沈澱しない物質
である場合には、汚れた水が排水側に流れやすく、オー
バーフローして排水されるため、より効果的である。ま
た上流側の水は綺麗であるため、これをウオーターカー
テン２１、シャワー２２に流用でき、循環させることで
水の有効利用が図れた。
【００２１】ところで、スプレー液に粘性の高い物質を
使用すると、ノズル詰まりが発生する。特にスプレー接
着力強化のためにスプレー液のスラリーに水ガラス等を
使用すると、スプレーノズル１０の交換頻度が高くな
る。この原因の殆どは、スプレーノズル１０の先端部に
付着したスプレー液スラリーが乾燥して固まる、またス
プレー停止時にスプレーノズル１０内のスラリー粒子同
志が接着して固まりとなる。そこで、スプレー停止時に
は、ロボット１１によって駆動させてスプレーノズル１
０の先端をノズル浸漬槽２９に付けておくことでノズル
詰まりが防止できる。またノズル詰まり防止効果及びス
プレーノズル１０に付着した水又は薬品を除去する目的
で空吹きを行う。またノズル浸漬槽２９をオーバーフロ
ータイプとすることで、スプレーノズル１０への再付着
が防止され、更にノズル詰まり防止効果が増大する。
使用すると、ノズル詰まりが発生する。特にスプレー接
着力強化のためにスプレー液のスラリーに水ガラス等を
使用すると、スプレーノズル１０の交換頻度が高くな
る。この原因の殆どは、スプレーノズル１０の先端部に
付着したスプレー液スラリーが乾燥して固まる、またス
プレー停止時にスプレーノズル１０内のスラリー粒子同
志が接着して固まりとなる。そこで、スプレー停止時に
は、ロボット１１によって駆動させてスプレーノズル１
０の先端をノズル浸漬槽２９に付けておくことでノズル
詰まりが防止できる。またノズル詰まり防止効果及びス
プレーノズル１０に付着した水又は薬品を除去する目的
で空吹きを行う。またノズル浸漬槽２９をオーバーフロ
ータイプとすることで、スプレーノズル１０への再付着
が防止され、更にノズル詰まり防止効果が増大する。
【００２２】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、搬送機器へ
のスプレー液の付着及び周囲へのスプレー液の飛散を防
止し、連続自動搬送が可能となる。また請求項２によれ
ば、ノズル詰まりをより効果的に防止することができ
る。また請求項３によれば、水を有効に利用し、かつス
プレー液回収槽内の掃除が容易となる。
のスプレー液の付着及び周囲へのスプレー液の飛散を防
止し、連続自動搬送が可能となる。また請求項２によれ
ば、ノズル詰まりをより効果的に防止することができ
る。また請求項３によれば、水を有効に利用し、かつス
プレー液回収槽内の掃除が容易となる。
【図１】本発明の一実施例を示すスプレー塗布装置の側
面図である。
面図である。
【図２】搬送機器の拡大側面図である。
【図３】ワークと囲いの関係を示す側面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】スプレー液回収の説明図である。
【図６】ノズル詰まり防止の説明図である。
１ シヤドウマスク ３ ハンガー ４ トロリーコンベア １０ スプレーノズル １２ 囲い １３ ガイドレール １４ スプレー液回収槽 １４ａ 底面 ２０ 水流 ２１ ウオーターカーテン ２２ シャワー ２７ 吸引部 ２９ ノズル浸漬槽
Claims (3)
- 【請求項１】 陰極線管部品のワークにスプレーするス
プレーノズルと、ワークの搬送方向と直角方向に移動可
能でワークを囲う囲いと、この囲いの上方に設けられワ
ークを吊り下げて搬送する搬送機器と、前記囲いの下方
に設けられたスプレー液回収槽とを備えたことを特徴と
する陰極線管部品のスプレー塗布装置。 - 【請求項２】 陰極線管部品のワークにスプレーするス
プレーノズルと、ワークの搬送方向と直角方向に移動可
能でワークを囲う囲いと、この囲いの上方に設けられワ
ークを吊り下げて搬送する搬送機器と、前記囲いの下方
に設けられたスプレー液回収槽と、スプレーノズルの近
傍にスプレー停止時にスプレーノズルを付けておくノズ
ル浸漬槽とを備えたことを特徴とする陰極線管部品のス
プレー塗布装置。 - 【請求項３】 請求項１、２において、前記スプレー液
回収槽には、スプレーノズル側より水を供給して背面側
からオーバーフローするように水流を作り、またスプレ
ー液回収槽の底面を水流の上流側を高くして傾斜を付
け、更にワークの背面側にウオーターカーテン、シャワ
ー等を形成させ、このウオーターカーテン、シャワー等
にスプレー液回収槽の上流側の水を供給するように構成
したことを特徴とする陰極線管部品のスプレー塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009815A JPH05205622A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 陰極線管部品のスプレー塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009815A JPH05205622A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 陰極線管部品のスプレー塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205622A true JPH05205622A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11730657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4009815A Pending JPH05205622A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 陰極線管部品のスプレー塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05205622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014240055A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 本田技研工業株式会社 | 乾式塗装設備 |
| CN107457132A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-12 | 安徽奥丰汽车配件有限公司 | 一种球头节加工装置 |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP4009815A patent/JPH05205622A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014240055A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 本田技研工業株式会社 | 乾式塗装設備 |
| CN107457132A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-12 | 安徽奥丰汽车配件有限公司 | 一种球头节加工装置 |
| CN107457132B (zh) * | 2017-08-28 | 2019-08-09 | 抚州中垣实业有限公司 | 一种球头节加工装置 |
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