JPH05200916A - スリッタスコアラ - Google Patents
スリッタスコアラInfo
- Publication number
- JPH05200916A JPH05200916A JP4032954A JP3295492A JPH05200916A JP H05200916 A JPH05200916 A JP H05200916A JP 4032954 A JP4032954 A JP 4032954A JP 3295492 A JP3295492 A JP 3295492A JP H05200916 A JPH05200916 A JP H05200916A
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- Japan
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- ruled line
- rolls
- rule
- slitter scorer
- corrugated cardboard
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
- B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 罫線ロール部での段ボールウエブの押圧挟持
力を容易に調整できるスリッタスコアラを得る。 【構成】 上側罫線ロール2a、下側罫線ロール2bの
一方を、エアシリンダ等からなる加圧装置6を介して支
承したユニット構造とし、この加圧装置6に両罫線ロー
ル間を走行する段ボールウエブの仕様に対応した加圧力
を発生させる。この結果、段ボールウエブには常に最適
に加圧が付加され、罫線ロールを介して軸5への過大な
応力が作用することや罫線の形成不良等を防止できる。
力を容易に調整できるスリッタスコアラを得る。 【構成】 上側罫線ロール2a、下側罫線ロール2bの
一方を、エアシリンダ等からなる加圧装置6を介して支
承したユニット構造とし、この加圧装置6に両罫線ロー
ル間を走行する段ボールウエブの仕様に対応した加圧力
を発生させる。この結果、段ボールウエブには常に最適
に加圧が付加され、罫線ロールを介して軸5への過大な
応力が作用することや罫線の形成不良等を防止できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は走行する段ボールウエブ
に対し、罫入れ、裁断加工を行なうスリッタスコアラに
関するものである。
に対し、罫入れ、裁断加工を行なうスリッタスコアラに
関するものである。
【0002】
【従来の技術】図2、図3は従来型スリッタスコアラ罫
線ロール部の構成及び機能の説明図、図4は段ボールウ
エブにおける罫入れ、裁断加工の状況図、図5、図6、
図7は一般的なスリッタスコアラの全体概略構成説明図
及びスリッティング状況と罫入れ状況の各説明図であ
る。
線ロール部の構成及び機能の説明図、図4は段ボールウ
エブにおける罫入れ、裁断加工の状況図、図5、図6、
図7は一般的なスリッタスコアラの全体概略構成説明図
及びスリッティング状況と罫入れ状況の各説明図であ
る。
【0003】一般に、スリッタスコアラは具備した一対
の罫線ロール2a,2bとスリッタナイフ3a,3bに
よって、図4に示す如く走行する段ボールウエブ1に対
して所定の罫線K及びスリッティング溝Sの加工を施す
装置であり、同段ボールウエブ1は製造する製品シート
11の幅Woよりもやや広い規格のものWを選定してお
き、原紙貼合わせに当たってのズレ、或いは糊のハミ出
し等不良の発生し易い両幅端部は帯状に切断し、損紙屑
12としてそれぞれのトリムダクト13において吸入処
理し、良紙部分のみを製品シート11として利用するよ
うになっている。
の罫線ロール2a,2bとスリッタナイフ3a,3bに
よって、図4に示す如く走行する段ボールウエブ1に対
して所定の罫線K及びスリッティング溝Sの加工を施す
装置であり、同段ボールウエブ1は製造する製品シート
11の幅Woよりもやや広い規格のものWを選定してお
き、原紙貼合わせに当たってのズレ、或いは糊のハミ出
し等不良の発生し易い両幅端部は帯状に切断し、損紙屑
12としてそれぞれのトリムダクト13において吸入処
理し、良紙部分のみを製品シート11として利用するよ
うになっている。
【0004】こうしたスリッタスコアラにおける本発明
に関係する罫線ロール部の構成及び機能を以下説明す
る。罫線ロール部は段ボールウエブ1が走行するシート
パスラインの上下に対設させた通常外周面を凸凹に形成
した2個一対の罫線ロール2a,2bをもって機能する
もので、各罫線ロール2a,2bはそれぞれの軸5a,
5b上を図示省略のキャリアを介して軸方向任意の位置
へ移動し、かつ前記位置において固定する事ができるよ
うになっている。また下側罫線ロールの軸5bは図2に
示すように通常両端を軸受を介してフレーム4a,4b
へ位置固定的に軸支されている。
に関係する罫線ロール部の構成及び機能を以下説明す
る。罫線ロール部は段ボールウエブ1が走行するシート
パスラインの上下に対設させた通常外周面を凸凹に形成
した2個一対の罫線ロール2a,2bをもって機能する
もので、各罫線ロール2a,2bはそれぞれの軸5a,
5b上を図示省略のキャリアを介して軸方向任意の位置
へ移動し、かつ前記位置において固定する事ができるよ
うになっている。また下側罫線ロールの軸5bは図2に
示すように通常両端を軸受を介してフレーム4a,4b
へ位置固定的に軸支されている。
【0005】一方、上側罫線ロールの軸5aは軸両端を
シリンダ7a,7bのヘッド部に固着した可動軸受14
によって軸支され、同シリンダ7a,7bの伸縮作動と
軸受ガイド15a,15bを介して垂直に昇降すること
ができるようになっている。また、前記エアシリンダ7
a,7bの後端側は、偏心軸受16を介してフレーム4
a,4bに取付けたシャフト17に軸着させてある。こ
の偏心軸受16はキーを介してシャフト17へ固定され
たもので、シャフト17の回動によってシリンダ7a,
7b本体を上下に移動させる事ができるようになってい
る。上記構造のもと段ボールウエブ1に対応した罫線ロ
ール部の設定は、上側罫線ロール2aをシリンダ7a,
7bの伸張作動によってストロークエンド迄下降させた
後、前記シャフト17、偏心軸受16の回動によって下
側罫線ロール2bとの隙間を微調整することによって行
なう。
シリンダ7a,7bのヘッド部に固着した可動軸受14
によって軸支され、同シリンダ7a,7bの伸縮作動と
軸受ガイド15a,15bを介して垂直に昇降すること
ができるようになっている。また、前記エアシリンダ7
a,7bの後端側は、偏心軸受16を介してフレーム4
a,4bに取付けたシャフト17に軸着させてある。こ
の偏心軸受16はキーを介してシャフト17へ固定され
たもので、シャフト17の回動によってシリンダ7a,
7b本体を上下に移動させる事ができるようになってい
る。上記構造のもと段ボールウエブ1に対応した罫線ロ
ール部の設定は、上側罫線ロール2aをシリンダ7a,
7bの伸張作動によってストロークエンド迄下降させた
後、前記シャフト17、偏心軸受16の回動によって下
側罫線ロール2bとの隙間を微調整することによって行
なう。
【0006】本型式のものは前記の如く段ボールウエブ
1の仕様、例えばフルートの種類、原紙の材質等によっ
て隙間を位置固定的に設定するものであるため、製造す
る段ボールウエブ1の仕様が変更された場合、調整ミス
等によっては罫割れを発生させる、段ボールウエブ1か
らの反力が直接罫線ロール2aを介して罫線ロール軸5
aに曲げ荷重として作用し、軸5aや軸を支持している
軸受部等を破損する、或いはロール間のギャップが広す
ぎて罫線Kが形成できない等の欠点があった。また、湿
度等の製造環境の変動に伴う段ボールウエブ1の状況に
対応するための微妙な調整が困難で、隙間設定に高度の
技術を要する等の問題もあった。
1の仕様、例えばフルートの種類、原紙の材質等によっ
て隙間を位置固定的に設定するものであるため、製造す
る段ボールウエブ1の仕様が変更された場合、調整ミス
等によっては罫割れを発生させる、段ボールウエブ1か
らの反力が直接罫線ロール2aを介して罫線ロール軸5
aに曲げ荷重として作用し、軸5aや軸を支持している
軸受部等を破損する、或いはロール間のギャップが広す
ぎて罫線Kが形成できない等の欠点があった。また、湿
度等の製造環境の変動に伴う段ボールウエブ1の状況に
対応するための微妙な調整が困難で、隙間設定に高度の
技術を要する等の問題もあった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の項にお
いて説明した如く、従来のスリッタスコアラに設備され
ていた罫線ロール部は、シートパスラインの上下に対設
した罫線ロールの片側を支承した偏心軸受の回動等によ
って対設する罫線ロールを接離させ、通紙する段ボール
ウエブの仕様(例えばフルート、材質)に対応してロー
ル間のギャップを機械的に調整する方法が採用されてい
た。しかしこの形式のものは罫線ロールの間隙が位置固
定的に設定されるもので、高精度の隙間調整装置を必要
とするばかりでなく、段ボールウエブの厚さのバラツ
キ、湿度及び芯紙やライナの材質変動等によって折り目
(罫線)の形成状態(程度)にかなりの差異が発生し、
その都度再調整が必要であった。本発明は対設する罫線
ロールの間隙、即ち罫線ロール部での段ボールウエブへ
の押圧狭持力を容易に調整できるスリッタスコアラを提
供し、前記従来の課題を解決しようとするものである。
いて説明した如く、従来のスリッタスコアラに設備され
ていた罫線ロール部は、シートパスラインの上下に対設
した罫線ロールの片側を支承した偏心軸受の回動等によ
って対設する罫線ロールを接離させ、通紙する段ボール
ウエブの仕様(例えばフルート、材質)に対応してロー
ル間のギャップを機械的に調整する方法が採用されてい
た。しかしこの形式のものは罫線ロールの間隙が位置固
定的に設定されるもので、高精度の隙間調整装置を必要
とするばかりでなく、段ボールウエブの厚さのバラツ
キ、湿度及び芯紙やライナの材質変動等によって折り目
(罫線)の形成状態(程度)にかなりの差異が発生し、
その都度再調整が必要であった。本発明は対設する罫線
ロールの間隙、即ち罫線ロール部での段ボールウエブへ
の押圧狭持力を容易に調整できるスリッタスコアラを提
供し、前記従来の課題を解決しようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、連続
走行する段ボールウエブに対し、シート進行方向に沿っ
た裁断・罫入れ加工を施すスリッタスコアラにおいて、
対を成す上側罫線ロール、下側罫線ロールの一方をエア
シリンダ等の加圧装置を介して支承したユニット構造と
し、両罫線ロール間を走行する段ボールウエブの仕様に
対応した適宜の加圧力を同段ボールウエブに付加できる
ようにしたものであり、これを課題解決のための手段と
するものである。
走行する段ボールウエブに対し、シート進行方向に沿っ
た裁断・罫入れ加工を施すスリッタスコアラにおいて、
対を成す上側罫線ロール、下側罫線ロールの一方をエア
シリンダ等の加圧装置を介して支承したユニット構造と
し、両罫線ロール間を走行する段ボールウエブの仕様に
対応した適宜の加圧力を同段ボールウエブに付加できる
ようにしたものであり、これを課題解決のための手段と
するものである。
【0009】
【作用】本発明は罫線ロール部を構成する上側罫線ロー
ル、或いは下側罫線ロールの片側をエアシリンダ等の加
圧装置を介して支承したユニット構造とし、両罫線ロー
ル間を走行する段ボールウエブに対する押圧狭持力を加
圧装置の加圧力の増減によって調整できるよう構成した
前記構成のもと、罫線を加工する段ボールウエブの仕様
(例えばフルートの種類、芯紙、ライナ等原紙の種類)
によって加圧装置へ所定の加圧力を付加すれば、上下罫
線ロールの押圧狭持力を自動的に制御することができ
る。また本発明によれば罫線ロール間の微妙な隙間調整
が不要となり、これまでのような高精度の隙間調整装置
を組込む必要性がなく、また、関連してオーダーチェン
ジに伴う再設定作業の簡易化と作業時間の大幅な短縮を
図ることができる。
ル、或いは下側罫線ロールの片側をエアシリンダ等の加
圧装置を介して支承したユニット構造とし、両罫線ロー
ル間を走行する段ボールウエブに対する押圧狭持力を加
圧装置の加圧力の増減によって調整できるよう構成した
前記構成のもと、罫線を加工する段ボールウエブの仕様
(例えばフルートの種類、芯紙、ライナ等原紙の種類)
によって加圧装置へ所定の加圧力を付加すれば、上下罫
線ロールの押圧狭持力を自動的に制御することができ
る。また本発明によれば罫線ロール間の微妙な隙間調整
が不要となり、これまでのような高精度の隙間調整装置
を組込む必要性がなく、また、関連してオーダーチェン
ジに伴う再設定作業の簡易化と作業時間の大幅な短縮を
図ることができる。
【0010】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図1は本発明の実施例に係るスリッタスコアラ、罫
線ロール部の基本構造説明図である。本発明では連続的
に走行する段ボールウエブ1に対して上下に対設した罫
線ロール2a,2b及びスリッタナイフ3a,3bを介
し所定の罫線Kとスリッティング溝S加工を施すスリッ
タスコアラとしての基本機能は、前記従来技術の項にお
いて説明したものと同様であるので、ここではその説明
は省略する。
と、図1は本発明の実施例に係るスリッタスコアラ、罫
線ロール部の基本構造説明図である。本発明では連続的
に走行する段ボールウエブ1に対して上下に対設した罫
線ロール2a,2b及びスリッタナイフ3a,3bを介
し所定の罫線Kとスリッティング溝S加工を施すスリッ
タスコアラとしての基本機能は、前記従来技術の項にお
いて説明したものと同様であるので、ここではその説明
は省略する。
【0011】本発明は前記罫線Kを加工する上下罫線ロ
ール2a,2bの押圧挟持力の付加手段に特徴を有し、
以下具体的構成及び機能について説明する。図1に例示
した如く本発明の装置は、軸両端をフレーム4a,4b
に軸支させた下側罫線ロール軸5bを備えており、同ロ
ール軸5bには、ロール軸5b上を軸方向へ移動でき、
かつ同軸上任意の位置において固定できるよう構成した
下側罫線ロール2b群が軸着されている。一方、前述の
下側罫線ロール2b群に係合する上側罫線ロール2a群
は、それぞれエアシリンダ等の加圧装置6へ支承された
ユニットとして構成されており、同ユニットは、装置両
幅端のシリンダ7a,7bに支持されたビーム8上を軸
方向へ移動でき、かつ任意の位置へ固定できるようにな
っている。
ール2a,2bの押圧挟持力の付加手段に特徴を有し、
以下具体的構成及び機能について説明する。図1に例示
した如く本発明の装置は、軸両端をフレーム4a,4b
に軸支させた下側罫線ロール軸5bを備えており、同ロ
ール軸5bには、ロール軸5b上を軸方向へ移動でき、
かつ同軸上任意の位置において固定できるよう構成した
下側罫線ロール2b群が軸着されている。一方、前述の
下側罫線ロール2b群に係合する上側罫線ロール2a群
は、それぞれエアシリンダ等の加圧装置6へ支承された
ユニットとして構成されており、同ユニットは、装置両
幅端のシリンダ7a,7bに支持されたビーム8上を軸
方向へ移動でき、かつ任意の位置へ固定できるようにな
っている。
【0012】6は各ユニットに具備した加圧装置6で、
互いに連接されており、加圧装置6への加圧媒体がレギ
ュレータ(減圧弁)9、サージタンク10を経て送り込
まれるようになっている。また前記レギュレータ9は、
加圧装置6へ供給する加圧媒体圧力をコントロールする
ものであり、同サージタンク10は加圧媒体圧の急激な
変動を吸収して正確な設定圧力の空気を安定的に供給す
る機能を有している。
互いに連接されており、加圧装置6への加圧媒体がレギ
ュレータ(減圧弁)9、サージタンク10を経て送り込
まれるようになっている。また前記レギュレータ9は、
加圧装置6へ供給する加圧媒体圧力をコントロールする
ものであり、同サージタンク10は加圧媒体圧の急激な
変動を吸収して正確な設定圧力の空気を安定的に供給す
る機能を有している。
【0013】次に以上の構造における罫線ロール部の押
圧挟持力の調整について作用を説明すると、オーダーチ
ェンジに伴う罫線ロール部の再設定に際しては、先ずシ
リンダ7a,7bの伸張作動によって上下の罫線ロール
2a,2bの係合を解除し、図示省略のキャリアを介し
必要とする罫線位置へ上側罫線ロール2a及び下側罫線
ロール2bを移動し固定する。次に前記シリンダ7a,
7bを吸引作動させて初期対設位置を設定し、続いてレ
ギュレータ9を介して段ボールウエブ1の仕様に対応し
た所定圧力を加圧装置6に供給する。加圧装置6の作動
によって上側罫線ロール2aは更に下降し、通紙した段
ボールウエブ1に最適な加圧で接触する。
圧挟持力の調整について作用を説明すると、オーダーチ
ェンジに伴う罫線ロール部の再設定に際しては、先ずシ
リンダ7a,7bの伸張作動によって上下の罫線ロール
2a,2bの係合を解除し、図示省略のキャリアを介し
必要とする罫線位置へ上側罫線ロール2a及び下側罫線
ロール2bを移動し固定する。次に前記シリンダ7a,
7bを吸引作動させて初期対設位置を設定し、続いてレ
ギュレータ9を介して段ボールウエブ1の仕様に対応し
た所定圧力を加圧装置6に供給する。加圧装置6の作動
によって上側罫線ロール2aは更に下降し、通紙した段
ボールウエブ1に最適な加圧で接触する。
【0014】こうして罫線ロールの間隙が設定された状
態で、段ボールウエブ1へは下方において位置固定的に
設備した下側罫線ロール2bと、前記加圧装置へ支承さ
れた上側罫線ロール2aの挟持回転によって、所定の罫
線Kは加工される事になる。本発明による罫線ロール部
は、前記の如く段ボールウエブ1に対する押圧挟持力を
加圧装置6の荷重(押出力)によって得るようにしたた
め、調整作業に高度の技術を必要とせず、罫線ロール部
の押圧挟持力の再設定時間の大幅な短縮を図ることがで
きる。なお、前記例の上側罫線ロールユニットに具備さ
せた加圧装置6a〜6n群の各々を、個別に設けたレギ
ュレータ9a〜9nを介して単独で制御すれば、段ボー
ルウエブ1幅方向における罫入れ程度のバラツキを減少
させ、より揃った状態に加工形成する事ができる。また
加圧装置群は下側罫線ロールユニットに具備させてもよ
い。なお、本発明は前記実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得るものである。
態で、段ボールウエブ1へは下方において位置固定的に
設備した下側罫線ロール2bと、前記加圧装置へ支承さ
れた上側罫線ロール2aの挟持回転によって、所定の罫
線Kは加工される事になる。本発明による罫線ロール部
は、前記の如く段ボールウエブ1に対する押圧挟持力を
加圧装置6の荷重(押出力)によって得るようにしたた
め、調整作業に高度の技術を必要とせず、罫線ロール部
の押圧挟持力の再設定時間の大幅な短縮を図ることがで
きる。なお、前記例の上側罫線ロールユニットに具備さ
せた加圧装置6a〜6n群の各々を、個別に設けたレギ
ュレータ9a〜9nを介して単独で制御すれば、段ボー
ルウエブ1幅方向における罫入れ程度のバラツキを減少
させ、より揃った状態に加工形成する事ができる。また
加圧装置群は下側罫線ロールユニットに具備させてもよ
い。なお、本発明は前記実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得るものである。
【0015】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明は構成
されているため、罫線ロールを支承する加圧装置へ付加
する加圧媒体圧力を、段ボールウエブの仕様に対応して
適宜設定するのみで所定の罫線を加工する事ができる。
従って、オーダーチェンジに伴う再設定作業が簡単にな
るだけでなく、隙間調整ミスに伴い罫入れが出来なかっ
たり、逆に罫割れを発生させる、或いは段ボールウエブ
からの反力により罫線ロール軸や軸受等を破損させる等
の不具合を防止できる。また、構造上これ迄のような高
精度の罫線ロール間の隙間調整装置を具備させる必要性
がなくなり、かつ湿度等生産環境の変動による段ボール
ウエブの状況変化にも迅速に対処する事ができる等の優
れた効果を奏するものである。
されているため、罫線ロールを支承する加圧装置へ付加
する加圧媒体圧力を、段ボールウエブの仕様に対応して
適宜設定するのみで所定の罫線を加工する事ができる。
従って、オーダーチェンジに伴う再設定作業が簡単にな
るだけでなく、隙間調整ミスに伴い罫入れが出来なかっ
たり、逆に罫割れを発生させる、或いは段ボールウエブ
からの反力により罫線ロール軸や軸受等を破損させる等
の不具合を防止できる。また、構造上これ迄のような高
精度の罫線ロール間の隙間調整装置を具備させる必要性
がなくなり、かつ湿度等生産環境の変動による段ボール
ウエブの状況変化にも迅速に対処する事ができる等の優
れた効果を奏するものである。
【図1】本発明の実施例に係るスリッタスコアラ罫線ロ
ール部の基本構造を説明する正面断面図である。
ール部の基本構造を説明する正面断面図である。
【図2】従来型スリッタスコアラ罫線ロール部の構造を
説明する正面断面図である。
説明する正面断面図である。
【図3】図2のA矢視図である。
【図4】段ボールウエブにおける罫入れ、裁断加工状況
説明図である。
説明図である。
【図5】一般的なスリッタスコアラの全体の概略を示す
側面図である。
側面図である。
【図6】図5中のスリッティング状況の説明図である。
【図7】図5中の罫入れ状況の説明図である。
1 段ボールウエブ 2 罫線ロール 3 スリッタナイフ 4 フレーム 5 罫線ロール軸 6 エアシリンダ 7 シリンダ 8 ビーム 9 レギュレータ 10 サージタンク 11 製品シート 12 損紙屑(トリム) 13 トリムダクト 14 可動軸受 15 軸受ガイド 16 偏心軸受 17 シャフト K 罫線 S スリッティング溝 G ロール間隙間(ギャップ)
Claims (1)
- 【請求項1】 連続走行する段ボールウエブに対し、シ
ート進行方向に沿った裁断・罫入れ加工を施すスリッタ
スコアラにおいて、対を成す上側罫線ロール、下側罫線
ロールの一方をエアシリンダ等の加圧装置を介して支承
したユニット構造とし、両罫線ロール間を走行する段ボ
ールウエブの仕様に対応した適宜の加圧力を同段ボール
ウエブに付加できるようにした事を特徴とするスリッタ
スコアラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4032954A JPH05200916A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スリッタスコアラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4032954A JPH05200916A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スリッタスコアラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05200916A true JPH05200916A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12373331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4032954A Withdrawn JPH05200916A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スリッタスコアラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05200916A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0992324A2 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-12 | E.C.H. WILL GmbH | Längsschneidvorrichtung zum Unterteilen einer Materialbahn |
JP2002326293A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシートの加工装置 |
JP2006168281A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシート加工装置および段ボールシート加工方法 |
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