JPH0750194Y2 - ロータリシャ - Google Patents
ロータリシャInfo
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- JPH0750194Y2 JPH0750194Y2 JP1990078767U JP7876790U JPH0750194Y2 JP H0750194 Y2 JPH0750194 Y2 JP H0750194Y2 JP 1990078767 U JP1990078767 U JP 1990078767U JP 7876790 U JP7876790 U JP 7876790U JP H0750194 Y2 JPH0750194 Y2 JP H0750194Y2
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- Japan
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- knife
- sheet
- width
- corrugated board
- cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
- B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
- B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
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- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
- B26D2007/202—Rollers or cylinders being pivoted during operation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
- B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4708—With means to render cutter pass[es] ineffective
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4847—With cooperating stationary tool
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9309—Anvil
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はコルゲートマシンに設備され、連続走行する段
ボールウエブに対して略直角方向の溝加工、或いは切断
加工を施すロータリシャに関するものである。
ボールウエブに対して略直角方向の溝加工、或いは切断
加工を施すロータリシャに関するものである。
（従来の技術） 第４図乃至第７図は、従来型ロータリシャに関する説明
図である。ロータリシャは、前工程コルゲートマシンに
おいて連続的に製造された段ボールウエブ17に対して幅
方向に切断する、或いは溝加工を施す装置であり、主と
してオーダーチェンジに当って作動し、トルム21やシー
ト20の幅変更等設定の切替に対処すべく機能するもので
ある。
図である。ロータリシャは、前工程コルゲートマシンに
おいて連続的に製造された段ボールウエブ17に対して幅
方向に切断する、或いは溝加工を施す装置であり、主と
してオーダーチェンジに当って作動し、トルム21やシー
ト20の幅変更等設定の切替に対処すべく機能するもので
ある。
以下従来型ロータリシャの概略構成、機能について説明
する。第４図に示す如くナイフ１を固着したナイフシリ
ンダ２は両端をベアリング3a,3bを介して装置両幅端に
立設したフレーム4a,4bに軸支されており、片側軸最外
端には電磁クラッチブレーキ５を介して軸６が連結され
ている。軸６にはプーリ７が取付けられており、ライン
シャフト８或いは独立した駆動装置であるモータ９のシ
ャフト８に固着したプーリ10と、捲回したエンドレスの
シンクロベルト11によって連接されている。
する。第４図に示す如くナイフ１を固着したナイフシリ
ンダ２は両端をベアリング3a,3bを介して装置両幅端に
立設したフレーム4a,4bに軸支されており、片側軸最外
端には電磁クラッチブレーキ５を介して軸６が連結され
ている。軸６にはプーリ７が取付けられており、ライン
シャフト８或いは独立した駆動装置であるモータ９のシ
ャフト８に固着したプーリ10と、捲回したエンドレスの
シンクロベルト11によって連接されている。
一方前記ナイフシリンダ２と並設してアンビルシリンダ
22が、両端をベアリング23a,23bを介してフレーム4a,4b
に軸支されている。アンビルシリンダ22の片側端にはプ
ーリ24が固着されており、プーリ24はベルト25を介して
フレーム4aに軸支された軸26のプーリ27と連接されてい
る。また前記軸26は、電磁クラッチブレーキ28を介して
割出し用モータ29と連結されている。12はエンドレスの
弾性体ベルトで、ナイフシリンダ２とアンビルシリンダ
22のロール外周面に摺接し、かつ両軸端をフレーム4a,4
bに軸支された複数個のロール14を捲回している。また
前記ベルト12の幅は、ナイフシリンダ２のナイフ１と同
等、若しくはそれよりもやや広く作られたもので、ロー
ル14の軸端に設けたギヤ15を駆動用モータ９のシャフト
８に固着したギヤ16と噛合させる事によって、所定の速
度（段ボールシート20の走行速度）で走行できるよう構
成されている。また前記アンビルシリンダ22の表面は第
５図に示す形状で、同表面は第６図に展開して示す如
く、一部周面において弾性体30の中央部を全幅に亘る部
分Ｓから所定寸法S0まで順次漸減すべく削除し、段差
（凹凸）を形成させてある。
22が、両端をベアリング23a,23bを介してフレーム4a,4b
に軸支されている。アンビルシリンダ22の片側端にはプ
ーリ24が固着されており、プーリ24はベルト25を介して
フレーム4aに軸支された軸26のプーリ27と連接されてい
る。また前記軸26は、電磁クラッチブレーキ28を介して
割出し用モータ29と連結されている。12はエンドレスの
弾性体ベルトで、ナイフシリンダ２とアンビルシリンダ
22のロール外周面に摺接し、かつ両軸端をフレーム4a,4
bに軸支された複数個のロール14を捲回している。また
前記ベルト12の幅は、ナイフシリンダ２のナイフ１と同
等、若しくはそれよりもやや広く作られたもので、ロー
ル14の軸端に設けたギヤ15を駆動用モータ９のシャフト
８に固着したギヤ16と噛合させる事によって、所定の速
度（段ボールシート20の走行速度）で走行できるよう構
成されている。また前記アンビルシリンダ22の表面は第
５図に示す形状で、同表面は第６図に展開して示す如
く、一部周面において弾性体30の中央部を全幅に亘る部
分Ｓから所定寸法S0まで順次漸減すべく削除し、段差
（凹凸）を形成させてある。
従ってナイフシリンダ２のナイフ１とアンビルシリンダ
22の相対的位相を変更設定する事によって、第７図に示
す２種類の裁断加工が可能となる。つまり第６図中Ａ位
置においてナイフ１と係合させれば、全幅に亘っての切
断が可能であり、また同図中Ｂ位置においてナイフ１と
係合させれば、段ボールウエブ17両幅端部に第６図P0に
相当する長さのスリット（溝）を形成する事ができる。
なお、図中Ｐに相当する部分はアンビルシリンダ22のロ
ール表面に形成した凹部であり、従ってこの間ではナイ
フ１との挾持力（切断力）が発生せず、裁断はされな
い。また本型式のロータリシャはナイフ１と係合するＢ
位置を適宜可能設定する事により、段ボールウエブ17の
両幅端において零から最大（Ｗ−S0）/2長さに至る任意
の溝を加工する事ができる。
22の相対的位相を変更設定する事によって、第７図に示
す２種類の裁断加工が可能となる。つまり第６図中Ａ位
置においてナイフ１と係合させれば、全幅に亘っての切
断が可能であり、また同図中Ｂ位置においてナイフ１と
係合させれば、段ボールウエブ17両幅端部に第６図P0に
相当する長さのスリット（溝）を形成する事ができる。
なお、図中Ｐに相当する部分はアンビルシリンダ22のロ
ール表面に形成した凹部であり、従ってこの間ではナイ
フ１との挾持力（切断力）が発生せず、裁断はされな
い。また本型式のロータリシャはナイフ１と係合するＢ
位置を適宜可能設定する事により、段ボールウエブ17の
両幅端において零から最大（Ｗ−S0）/2長さに至る任意
の溝を加工する事ができる。
次に第４図の従来のロータリシャについて作用を説明す
る。ロータリシャの初期設定としては先ず電磁クラッチ
ブレーキ28を連結し、割出し用モータ29を駆動する事に
よってアンビルシリンダ22を回転させ、ナイフ１と係合
する位相を設定（割出し）し、その状態で前記クラッチ
ブレーキ28のブレーキを作動させ、もってアンビルシリ
ンダ22を保持固定する。
る。ロータリシャの初期設定としては先ず電磁クラッチ
ブレーキ28を連結し、割出し用モータ29を駆動する事に
よってアンビルシリンダ22を回転させ、ナイフ１と係合
する位相を設定（割出し）し、その状態で前記クラッチ
ブレーキ28のブレーキを作動させ、もってアンビルシリ
ンダ22を保持固定する。
次に走行する段ボールウエブ17に対しナイフ１の位相を
合致させて、電磁クラッチブレーキ５を連結させる。ナ
イフシリンダ２の回転挙動は、シャフト８から伝達され
る動力を、電磁クラッチブレー５を作動（断続）する事
によって所定のタイミングで回転、停止するようになっ
ている。
合致させて、電磁クラッチブレーキ５を連結させる。ナ
イフシリンダ２の回転挙動は、シャフト８から伝達され
る動力を、電磁クラッチブレー５を作動（断続）する事
によって所定のタイミングで回転、停止するようになっ
ている。
第９図は次工程に位置するスリッタスコアラ部の説明図
であり、第８図は第９図に上下位置的に対応させて段ボ
ールシートの加工状態を例示したものである。スリッタ
スコラＰは具備した罫線ロール31、スリッタナイフ32に
よって第８図に示す如く走行する段ボールウエブ17に対
して所定の罫線Ｋ及びスリッティング溝Ｓ加工を施す装
置であり、必要とする製品シート幅W0と関連し、段ボー
ルウエブ幅Ｗを適当に選択する事によって、同時に複数
枚の製造（多丁取り）を行う事ができるようになってい
る（第８図は二丁取りの場合を例示）。
であり、第８図は第９図に上下位置的に対応させて段ボ
ールシートの加工状態を例示したものである。スリッタ
スコラＰは具備した罫線ロール31、スリッタナイフ32に
よって第８図に示す如く走行する段ボールウエブ17に対
して所定の罫線Ｋ及びスリッティング溝Ｓ加工を施す装
置であり、必要とする製品シート幅W0と関連し、段ボー
ルウエブ幅Ｗを適当に選択する事によって、同時に複数
枚の製造（多丁取り）を行う事ができるようになってい
る（第８図は二丁取りの場合を例示）。
またオーダーチェンジに伴う再設定の時間短縮を計るべ
く、シート進行方向へ２台pPa,Pb設置される事が多い。
なお、前記製造する全段ボールウエブ幅Ｗは製品シート
として使用する幅W0よりもやや広く設定したもので、原
紙貼合わせに当ってのずれ、或いは糊のはみ出し等不良
の発生し易い両幅端は帯状に切断、トリム（損紙屑）21
としてそれぞれのトリムダクト33へ吸入処理する。従来
のロータリシャは、主としてオーダーチェンジに伴うス
リッタスコアラPa,Pbの切替え、つまり製造する段ボー
ルウエブ幅Ｗと、製品シート幅W0に対応してできるトリ
ム21の処理変更に当って必要とする新オーダー側トリム
21b先端の切断に供するトリムシャとして機能させるも
のであった。
く、シート進行方向へ２台pPa,Pb設置される事が多い。
なお、前記製造する全段ボールウエブ幅Ｗは製品シート
として使用する幅W0よりもやや広く設定したもので、原
紙貼合わせに当ってのずれ、或いは糊のはみ出し等不良
の発生し易い両幅端は帯状に切断、トリム（損紙屑）21
としてそれぞれのトリムダクト33へ吸入処理する。従来
のロータリシャは、主としてオーダーチェンジに伴うス
リッタスコアラPa,Pbの切替え、つまり製造する段ボー
ルウエブ幅Ｗと、製品シート幅W0に対応してできるトリ
ム21の処理変更に当って必要とする新オーダー側トリム
21b先端の切断に供するトリムシャとして機能させるも
のであった。
次に従来型ロータリシャの設定変更について簡単に説明
する。オーダーチェンジに伴うトリム位置は、図示省略
のオーダーチェンジシステム制御装置からの信号として
発信され、待機中のスリッタスコアラPbではトリムダク
ト33bの位置設定のほか新オーダーへ対応する諸設定が
行われ、同時にトリム切断装置（ロータリシャ）では、
新オーダーに対応した段ボールウエブ両幅端の切込量を
設定すべく、ナイフ１位置に対応してアンビルシリンダ
22の相対的角度が設定される。
する。オーダーチェンジに伴うトリム位置は、図示省略
のオーダーチェンジシステム制御装置からの信号として
発信され、待機中のスリッタスコアラPbではトリムダク
ト33bの位置設定のほか新オーダーへ対応する諸設定が
行われ、同時にトリム切断装置（ロータリシャ）では、
新オーダーに対応した段ボールウエブ両幅端の切込量を
設定すべく、ナイフ１位置に対応してアンビルシリンダ
22の相対的角度が設定される。
次いで段ボールウエブ17が走行通過する所定のタイミン
グで、ナイフシリンダ２及び弾性体ベルト12を対向回転
させ、目的とする位置にトリム切断ノッチを施す。次に
前記ノッチ位置が待機中のスリッタスコアラPbへ移送さ
れ、所定位置にて先ず罫線ロール31bが噛合い、次いで
スリッタナイフ32bが噛合い、順次新オーダーとしての
加工が施されていく。一方旧オーダーにおいて稼動して
いたスリッタスコアラPaでは、新オーダーの段ボールシ
ート先端が到達する所定のタイミングで、罫線ロール31
a、スリッタナイフ32aの係合が順次解放される。また新
オーダーの段ボールウエブ17から発生する新トリム21b
は、新オーダー用スリッタスコアラPbにおいて、新たに
設定した一対のトリムダクト33bにそれぞれ吸入搬送さ
れ、途上に具備したカッタブロア34にて寸断された後処
理される事になる。
グで、ナイフシリンダ２及び弾性体ベルト12を対向回転
させ、目的とする位置にトリム切断ノッチを施す。次に
前記ノッチ位置が待機中のスリッタスコアラPbへ移送さ
れ、所定位置にて先ず罫線ロール31bが噛合い、次いで
スリッタナイフ32bが噛合い、順次新オーダーとしての
加工が施されていく。一方旧オーダーにおいて稼動して
いたスリッタスコアラPaでは、新オーダーの段ボールシ
ート先端が到達する所定のタイミングで、罫線ロール31
a、スリッタナイフ32aの係合が順次解放される。また新
オーダーの段ボールウエブ17から発生する新トリム21b
は、新オーダー用スリッタスコアラPbにおいて、新たに
設定した一対のトリムダクト33bにそれぞれ吸入搬送さ
れ、途上に具備したカッタブロア34にて寸断された後処
理される事になる。
従来型ロータリシャは以上の如く構成、機能するもの
で、走行する段ボールウエブ両幅端において任意長さの
スリッティングを入れる、若しくはウエブ全幅にわたっ
て完全に切断するといった２種類の機能しかなかった。
従って第８図に示す如き二丁取り設定において、オーダ
ーチェンジに伴い幅端のトリム幅のみが変更される、つ
まりシート分離用スリット溝が連続する形状のもの、シ
ート幅の変更によってシート分離用スリット溝が不連続
になっても並走する２枚のシート切断長が同一の場合、
或いは図示省略した１枚のウエブから１種類のシートだ
けを製造する場合等、限定された条件においてのみ仕様
を安定的に切替える事ができる。
で、走行する段ボールウエブ両幅端において任意長さの
スリッティングを入れる、若しくはウエブ全幅にわたっ
て完全に切断するといった２種類の機能しかなかった。
従って第８図に示す如き二丁取り設定において、オーダ
ーチェンジに伴い幅端のトリム幅のみが変更される、つ
まりシート分離用スリット溝が連続する形状のもの、シ
ート幅の変更によってシート分離用スリット溝が不連続
になっても並走する２枚のシート切断長が同一の場合、
或いは図示省略した１枚のウエブから１種類のシートだ
けを製造する場合等、限定された条件においてのみ仕様
を安定的に切替える事ができる。
しかしオーダーチェンジに伴う仕様の変更では、第３図
に示す如くシート20幅方向の寸法が変わるだけではな
く、並走する２枚のシート20の切断長LT,LDも任意に変
更される場合が多い。１枚の段ボールウエブから２種類
のシートを並行して製造する二丁取りにおいて、並走す
るシートの切断長が互いに異なる場合は、下流工程カッ
トオフＤで片側シートの走行経路を変更して各々別の回
転式ドラムシャ35a,35bに移送し、所定長さに切断する
事になる。従って、例えば同第３図に例示した如く仕様
が変更された場合、中央スリッティング溝に不連続の部
分Ｘが残り、前記並走するシート長が互いに異なる場合
に行われる下流工程カットオフＤでの走行経路変更（上
下への分離）に当っては、前記不連続部が破れて不良紙
となるばかりでなく、破損したシート片が下流搬送手段
（フィードロール）に引掛ってジャムアップする等のト
ラブルが多発する。
に示す如くシート20幅方向の寸法が変わるだけではな
く、並走する２枚のシート20の切断長LT,LDも任意に変
更される場合が多い。１枚の段ボールウエブから２種類
のシートを並行して製造する二丁取りにおいて、並走す
るシートの切断長が互いに異なる場合は、下流工程カッ
トオフＤで片側シートの走行経路を変更して各々別の回
転式ドラムシャ35a,35bに移送し、所定長さに切断する
事になる。従って、例えば同第３図に例示した如く仕様
が変更された場合、中央スリッティング溝に不連続の部
分Ｘが残り、前記並走するシート長が互いに異なる場合
に行われる下流工程カットオフＤでの走行経路変更（上
下への分離）に当っては、前記不連続部が破れて不良紙
となるばかりでなく、破損したシート片が下流搬送手段
（フィードロール）に引掛ってジャムアップする等のト
ラブルが多発する。
これらの理由によりこれまでのロータリシャでは、シー
ト間分離用スリット溝の位置が変わる場合、オーダーチ
ェンジに当って前後の段ボールウエブを一旦全幅にわた
って切断分離し、前記不連続部Ｘで発生するシート破損
を回避する方法が採られていた。しかしこの方法には、
旧オーダーシートの後端や新オーダーシート先端の規則
が一時的にフリーになる欠点があり、シート20の蛇行や
搬送速度の変更が発生する。このため切断長さ等の精度
が不確実になり、またシート走行条件が安定するまでの
間に起こり得る種々なトラブルの要因となっていた。
ト間分離用スリット溝の位置が変わる場合、オーダーチ
ェンジに当って前後の段ボールウエブを一旦全幅にわた
って切断分離し、前記不連続部Ｘで発生するシート破損
を回避する方法が採られていた。しかしこの方法には、
旧オーダーシートの後端や新オーダーシート先端の規則
が一時的にフリーになる欠点があり、シート20の蛇行や
搬送速度の変更が発生する。このため切断長さ等の精度
が不確実になり、またシート走行条件が安定するまでの
間に起こり得る種々なトラブルの要因となっていた。
（考案が解決しようとする課題） 前記従来のロータリシャは、段ボールウエブ両幅端にお
いてシート幅方向に溝を加工する、或いはシート全幅に
亘って完全に切断するといった２種類の裁断加工しかで
きなかった。従ってオーダーチェンジによってトリム幅
のみが変更される場合等、限定された条件においては安
定的に対処する事ができたが、例えば１枚の段ボールウ
エブから２種類（複数種類）のシートを製造する多丁取
りにおいて、オーダーチェンジでシートの幅が変わり、
かつ切断シート長が異なるような場合には、新旧オーダ
ーの変更点においてスリッティング位置がシート幅方向
にずれて不連続部ができ、次工程カットオフにおけるシ
ート走行経路の上下分離によってシートが破れ、不良紙
となってしまう不具合があった。更に破損したシート片
が次工程の搬送ロール間に詰ってジャムアップする等種
々なトラブルの要因となっていた。
いてシート幅方向に溝を加工する、或いはシート全幅に
亘って完全に切断するといった２種類の裁断加工しかで
きなかった。従ってオーダーチェンジによってトリム幅
のみが変更される場合等、限定された条件においては安
定的に対処する事ができたが、例えば１枚の段ボールウ
エブから２種類（複数種類）のシートを製造する多丁取
りにおいて、オーダーチェンジでシートの幅が変わり、
かつ切断シート長が異なるような場合には、新旧オーダ
ーの変更点においてスリッティング位置がシート幅方向
にずれて不連続部ができ、次工程カットオフにおけるシ
ート走行経路の上下分離によってシートが破れ、不良紙
となってしまう不具合があった。更に破損したシート片
が次工程の搬送ロール間に詰ってジャムアップする等種
々なトラブルの要因となっていた。
また前記の問題の対策として、オーダーチェンジ部分で
シートを幅方向に完全切断した場合は、スリッティング
位置での破れ等不具合はなくなるが、旧オーダーシート
後端及び新オーダーシート先端部がフリーになり、搬送
状態が不安定になってしまう。このため蛇行したり、或
いは走行速度（量）が変動し、次工程カットオフでの切
断寸法精度が悪くなる等別の問題が発生する欠点があっ
た。
シートを幅方向に完全切断した場合は、スリッティング
位置での破れ等不具合はなくなるが、旧オーダーシート
後端及び新オーダーシート先端部がフリーになり、搬送
状態が不安定になってしまう。このため蛇行したり、或
いは走行速度（量）が変動し、次工程カットオフでの切
断寸法精度が悪くなる等別の問題が発生する欠点があっ
た。
本考案は前記従来の課題を解決するために提案されたも
のである。
のである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、コルゲートマシンで連続的に製造さ
れた段ボールシートの走行方向に対して略直角に溝加
工、或いは切断加工を施すロータリシャにおいて、ロー
ル外周面の略全幅に亘ってナイフを固着させたナイフシ
リンダと、段ボールウエブの横幅方向にて複数個に分割
し、かつ各々が単独で昇降できる様構成した加圧手段を
設け、前記ナイフシリンダと加圧手段との間に配設さ
れ、走行する段ボールウエブと所定のタイミングをもっ
て走行駆動されるエンドレスの弾性体ベルトを有してな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
れた段ボールシートの走行方向に対して略直角に溝加
工、或いは切断加工を施すロータリシャにおいて、ロー
ル外周面の略全幅に亘ってナイフを固着させたナイフシ
リンダと、段ボールウエブの横幅方向にて複数個に分割
し、かつ各々が単独で昇降できる様構成した加圧手段を
設け、前記ナイフシリンダと加圧手段との間に配設さ
れ、走行する段ボールウエブと所定のタイミングをもっ
て走行駆動されるエンドレスの弾性体ベルトを有してな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
（作用） 本考案では、オーダーチェンジに伴って段ボールウエブ
両側端のトリム幅寸法が変更された場合、或いは切断長
の異なる複数種のシートを製造する多丁取りでシート幅
が変わる場合等において、シート幅方向のスリット溝
を、必要とする部分にのみ設けることができる為、従来
の如くオーダーチェンジによって新旧のシートを完全に
分離しなくても、仕様変更点でのシート破れ等不具合が
なくなる。従ってシートを安定的に搬送でき、切断寸法
精度を正確に維持できると共に、ジャムアップ等トラブ
ルが解消できる。
両側端のトリム幅寸法が変更された場合、或いは切断長
の異なる複数種のシートを製造する多丁取りでシート幅
が変わる場合等において、シート幅方向のスリット溝
を、必要とする部分にのみ設けることができる為、従来
の如くオーダーチェンジによって新旧のシートを完全に
分離しなくても、仕様変更点でのシート破れ等不具合が
なくなる。従ってシートを安定的に搬送でき、切断寸法
精度を正確に維持できると共に、ジャムアップ等トラブ
ルが解消できる。
（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図は本考案の実施例を示すロータリシャの構造
及び機能の説明図である。
及び第２図は本考案の実施例を示すロータリシャの構造
及び機能の説明図である。
さて第１図に示す如く、ナイフ１を固着したナイフシリ
ンダ２は、両端をベアリング3a,3bを介して装置両側端
に立設したフレーム4a,4bに軸支されており、片側軸最
外端には電磁クラッチブレーキ５を介して軸６が連結さ
れている。また軸６にはプーリ７が取付けられており、
同プーリ７は図示しないラインシャフト、或いは独立し
た駆動装置であるモータ９のシャフト８に固着したプー
リ10と互いに捲回したエンドレスのシンクロベルト11に
よって連接されている。一方エンドレスの弾性体ベルト
12は、前記ナイフシリンダ２に並設し、かつ両軸端をベ
アリング13a,13bを介してフレーム4a,4bに軸支された複
数個のロール14を捲回して取付けられている。また同弾
性体ベルト12の幅は、ナイフシリンダ２のナイフ１と同
等、若しくはそれよりもやや広く作られたもので、ロー
ル14軸端に固着したギヤ15を前記したラインシャフト、
或いは駆動用モータ９のシャフト８に取付けたギヤ16と
噛合させる事によって、所定の速度（段ボールウエブ17
の走行速度）で走行できるよう構成されている。なお、
図中18は加圧手段で、下面に固着したシリンダ19の伸縮
作動によって、段ボールウエブ17幅方法において分割し
た各々が単独で昇降できるようになっている。
ンダ２は、両端をベアリング3a,3bを介して装置両側端
に立設したフレーム4a,4bに軸支されており、片側軸最
外端には電磁クラッチブレーキ５を介して軸６が連結さ
れている。また軸６にはプーリ７が取付けられており、
同プーリ７は図示しないラインシャフト、或いは独立し
た駆動装置であるモータ９のシャフト８に固着したプー
リ10と互いに捲回したエンドレスのシンクロベルト11に
よって連接されている。一方エンドレスの弾性体ベルト
12は、前記ナイフシリンダ２に並設し、かつ両軸端をベ
アリング13a,13bを介してフレーム4a,4bに軸支された複
数個のロール14を捲回して取付けられている。また同弾
性体ベルト12の幅は、ナイフシリンダ２のナイフ１と同
等、若しくはそれよりもやや広く作られたもので、ロー
ル14軸端に固着したギヤ15を前記したラインシャフト、
或いは駆動用モータ９のシャフト８に取付けたギヤ16と
噛合させる事によって、所定の速度（段ボールウエブ17
の走行速度）で走行できるよう構成されている。なお、
図中18は加圧手段で、下面に固着したシリンダ19の伸縮
作動によって、段ボールウエブ17幅方法において分割し
た各々が単独で昇降できるようになっている。
次に作用を説明すると、ロータリシャの初期設定として
は、第２図に１例を示した如く、オーダーチェンジに伴
うシート走行方向の上下分離用スリッティング溝位置の
移動によって、必要となる段ボールウエブ幅方向の溝に
対応して所定のシリンダ19を押出し（上昇）設定し、シ
リンダヘッドに固着した加圧手段18を上昇させて、走行
する弾性体ベルト12の下側に摺接させる。なお、切断溝
を必要としない部分の加圧手段18は、下降位置にて待機
させておく。
は、第２図に１例を示した如く、オーダーチェンジに伴
うシート走行方向の上下分離用スリッティング溝位置の
移動によって、必要となる段ボールウエブ幅方向の溝に
対応して所定のシリンダ19を押出し（上昇）設定し、シ
リンダヘッドに固着した加圧手段18を上昇させて、走行
する弾性体ベルト12の下側に摺接させる。なお、切断溝
を必要としない部分の加圧手段18は、下降位置にて待機
させておく。
次に走行する段ボールウエブ17に対し、ナイフ１の位相
を合致すべく電磁クラッチブレーキ５を作動連結させれ
ば、目的とする位置に所定長さの溝を加工する事ができ
る。つまり弾性体ベルト12とナイフシリンダ２間を走行
する段ボールウエブ17には、加圧手段18を上昇設定した
部分（横幅）にのみナイフ１の挾持切断力が作用し、加
圧手段18を加工設定している部分には、弾性体ベルト12
の変形（逃げ）によって切断力が作用しない。従って段
ボールウエブ17は、要部のみに幅方向の溝を形成した状
態で、全体としては連続した段ボールシート20として下
流工程に搬送される事になる。なお、段ボールウエブ17
幅に対応する総てのシリンダ19を押圧作動させ、第１図
に示す如く全加圧板18を上昇設定すれば、幅方向全域に
亘る完全切断も可能で、不良紙発生等不慮の事故にも迅
速に対応する事ができる。
を合致すべく電磁クラッチブレーキ５を作動連結させれ
ば、目的とする位置に所定長さの溝を加工する事ができ
る。つまり弾性体ベルト12とナイフシリンダ２間を走行
する段ボールウエブ17には、加圧手段18を上昇設定した
部分（横幅）にのみナイフ１の挾持切断力が作用し、加
圧手段18を加工設定している部分には、弾性体ベルト12
の変形（逃げ）によって切断力が作用しない。従って段
ボールウエブ17は、要部のみに幅方向の溝を形成した状
態で、全体としては連続した段ボールシート20として下
流工程に搬送される事になる。なお、段ボールウエブ17
幅に対応する総てのシリンダ19を押圧作動させ、第１図
に示す如く全加圧板18を上昇設定すれば、幅方向全域に
亘る完全切断も可能で、不良紙発生等不慮の事故にも迅
速に対応する事ができる。
また弾性体ベルト12の制御方法として、第１図（ａ）に
例示したものはシャフト８とロール14とをギヤ15,16を
介して直結し、ベルト12を常時回転走行させる形式であ
るが、その他両者の中間に図示省略のクラッチ等を組込
む事によって切断時の前後においてのみ走行駆動させる
等様様な方法も考えられる。また加圧手段18の昇降手段
も、例示したシリンダ19に限るものではない。
例示したものはシャフト８とロール14とをギヤ15,16を
介して直結し、ベルト12を常時回転走行させる形式であ
るが、その他両者の中間に図示省略のクラッチ等を組込
む事によって切断時の前後においてのみ走行駆動させる
等様様な方法も考えられる。また加圧手段18の昇降手段
も、例示したシリンダ19に限るものではない。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は構成されているので、
オーダーチェンジに当って必要となるシート幅方向のス
リッティング溝を任意の位置に形成することができ、１
枚の段ボールウエブから切断長の異なる２種類以上のシ
ートを製造する場合でも、従来の如く幅方向全域に亘っ
て完全切断しなくても、スムーズなオーダーチェンジが
できる。また新旧シートを分離しないため高速オーダー
チェンジ、或いは腰の弱いシートのオーダーチェンジに
際して起こり得る次工程でのジャムアップを無くすこと
ができ、かつオーダーチェンジの際全面切断に起因して
生じていた旧シート後端及び新シート前端部の蛇行をな
くすことができる。またオーダーチェンジの際、シート
走行の不安定（不確実）さから発生する切断長さの精度
不良をなくすことができる。
オーダーチェンジに当って必要となるシート幅方向のス
リッティング溝を任意の位置に形成することができ、１
枚の段ボールウエブから切断長の異なる２種類以上のシ
ートを製造する場合でも、従来の如く幅方向全域に亘っ
て完全切断しなくても、スムーズなオーダーチェンジが
できる。また新旧シートを分離しないため高速オーダー
チェンジ、或いは腰の弱いシートのオーダーチェンジに
際して起こり得る次工程でのジャムアップを無くすこと
ができ、かつオーダーチェンジの際全面切断に起因して
生じていた旧シート後端及び新シート前端部の蛇行をな
くすことができる。またオーダーチェンジの際、シート
走行の不安定（不確実）さから発生する切断長さの精度
不良をなくすことができる。
第１図（ａ）は本考案に係るロータリシャの正面断面
図、第１図（ｂ）は同（ａ）のＥ〜Ｅ断面図、第２図は
段ボールシートの加工状態説明図、第３図は従来型ロー
タリシャの不具合点説明図、第４図（ａ）は従来型ロー
タリシャの正面断面図、第４図（ｂ）は同（ａ）のＦ〜
Ｆ断面図、第５図は従来のアンビルシリンダの斜視図、
第６図はアンビルシリンダ外周面の展開図、第７図は前
記第６図に位置的に対応させた段ボールシートの加工状
態説明図、第８図は段ボールシートにおける罫入れ、断
裁加工状況図、第９図は段ボールシートの加工工程及び
段ボールシートの走行経路説明図である。 図の主要部分の説明 １……ナイフ ２……ナイフシリンダ ３……ベアリング ５……電磁クラッチブレーキ ６……軸 12……弾性体ベルト 14……ロール 15……ギヤ 16……ギヤ 17……段ボールウエブ 18……加圧手段 19……シリンダ
図、第１図（ｂ）は同（ａ）のＥ〜Ｅ断面図、第２図は
段ボールシートの加工状態説明図、第３図は従来型ロー
タリシャの不具合点説明図、第４図（ａ）は従来型ロー
タリシャの正面断面図、第４図（ｂ）は同（ａ）のＦ〜
Ｆ断面図、第５図は従来のアンビルシリンダの斜視図、
第６図はアンビルシリンダ外周面の展開図、第７図は前
記第６図に位置的に対応させた段ボールシートの加工状
態説明図、第８図は段ボールシートにおける罫入れ、断
裁加工状況図、第９図は段ボールシートの加工工程及び
段ボールシートの走行経路説明図である。 図の主要部分の説明 １……ナイフ ２……ナイフシリンダ ３……ベアリング ５……電磁クラッチブレーキ ６……軸 12……弾性体ベルト 14……ロール 15……ギヤ 16……ギヤ 17……段ボールウエブ 18……加圧手段 19……シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】コルゲートマシンで連続的に製造された段
ボールシートの走行方向に対して略直角に溝加工、或い
は切断加工を施すロータリシャにおいて、ロール外周面
の略全幅に亘ってナイフを固着させたナイフシリンダ
と、段ボールウエブの横幅方向にて複数個に分割し、か
つ各々が単独で昇降できる様構成した加圧手段を設け、
前記ナイフシリンダと加圧手段との間に配設され、走行
する段ボールウエブと所定のタイミングをもって走行駆
動されるエンドレスの弾性体ベルトを有してなることを
特徴とするロータリシャ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990078767U JPH0750194Y2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ロータリシャ |
| DE91112070T DE69100928T2 (de) | 1990-07-26 | 1991-07-18 | Rotierende Schneidevorrichtung. |
| EP91112070A EP0468374B1 (en) | 1990-07-26 | 1991-07-18 | Rotary shear |
| AU81256/91A AU626759B2 (en) | 1990-07-26 | 1991-07-22 | Rotary shear |
| US07/735,916 US5152205A (en) | 1990-07-26 | 1991-07-25 | Rotary shear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990078767U JPH0750194Y2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ロータリシャ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437328U JPH0437328U (ja) | 1992-03-30 |
| JPH0750194Y2 true JPH0750194Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=13671055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990078767U Expired - Lifetime JPH0750194Y2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ロータリシャ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5152205A (ja) |
| EP (1) | EP0468374B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0750194Y2 (ja) |
| AU (1) | AU626759B2 (ja) |
| DE (1) | DE69100928T2 (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4133760A1 (de) * | 1991-10-11 | 1993-04-15 | Bhs Bayerische Berg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wellpappeboegen mit veraenderbarem format |
| JP3396245B2 (ja) * | 1993-01-14 | 2003-04-14 | 三菱重工業株式会社 | コルゲートマシンのオーダーチェンジ方法及び装置 |
| US6418827B1 (en) * | 1994-04-13 | 2002-07-16 | Bussey, Iii Harry | Perforating machine |
| IT1278645B1 (it) * | 1995-04-14 | 1997-11-27 | Fosber Spa | Impianto di cordonatura e taglio di materiale laminare, come cartone o simile |
| US5797305A (en) * | 1996-02-12 | 1998-08-25 | Moore Business Forms, Inc. | On demand cross web perforation |
| US6117381A (en) * | 1998-05-11 | 2000-09-12 | Marquip, Inc. | Method and apparatus for providing a gapless order change in a corrugator |
| US6103171A (en) * | 1998-05-11 | 2000-08-15 | Marquip, Inc. | Method and apparatus for facilitating a gapless order change in a corrugator |
| JP2000135696A (ja) | 1998-11-02 | 2000-05-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コルゲートマシンにおけるオーダチェンジ方法 |
| US6460439B2 (en) * | 1998-11-04 | 2002-10-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Integrated knife assembly |
| EP1031401B1 (en) | 1999-02-25 | 2003-07-02 | FOSBER S.p.A. | Apparatus for the transverse cutting of weblike material |
| DE19953908A1 (de) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Sms Demag Ag | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband |
| IT1314838B1 (it) | 2000-05-31 | 2003-01-16 | Fosber Spa | Dispositivo e metodo per il cambio d'ordine in un sistema di tagliolongitudinale di un materiale nastriforme |
| US6756114B2 (en) * | 2001-08-21 | 2004-06-29 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Moldable pellet based on the combination of synthetic cellulose fibers and thermoplastic polymers |
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| DE10356037A1 (de) * | 2003-12-01 | 2005-07-07 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Schneid-Vorrichtung |
| DE102004001758B4 (de) * | 2004-01-12 | 2007-06-06 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung zum Schneiden von bahnartigem Material sowie Verfahren zur Erzeugung von Querschnitten in einem bahnartigen Material |
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| DE502004009593D1 (de) * | 2004-10-26 | 2009-07-23 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Verfahren zum Formatwechsel in einer Wellpappe-Anlage |
| WO2008120804A1 (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Seiji Kagawa | 直線的易裂性プラスチックフィルム、その製造方法及び装置 |
| GB2458687A (en) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | True Gap Ltd | Rotary perforator or cutter having anvil belt with resilient surface |
| JP6238291B2 (ja) * | 2014-02-10 | 2017-11-29 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | スリッタ制御装置 |
| CN109623913B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-12-04 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种剪切设备 |
| CN113043657B (zh) * | 2021-02-27 | 2022-07-22 | 江西华利包装科技股份有限公司 | 一种瓦楞纸箱切槽开孔机 |
| CN116373029B (zh) * | 2023-06-07 | 2023-10-03 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种自动排屑超声插孔装置 |
Family Cites Families (10)
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| US2733766A (en) * | 1950-11-01 | 1956-02-07 | Bias cutter | |
| GB1014592A (en) * | 1963-02-06 | 1965-12-31 | Fibreglass Ltd | Apparatus for perforating fibrous tissue |
| US3491632A (en) * | 1968-05-02 | 1970-01-27 | Dovey Mfg Co | Attachment for rotary cardboard cutting machine |
| US3522762A (en) * | 1968-08-12 | 1970-08-04 | Louis E Sauer | Multiple anvil structure for rotary die cutting |
| FR2414986A1 (fr) * | 1978-01-23 | 1979-08-17 | Tech Bois Centre | Procede et dispositif pour couper, en continu et de facon rotative, une feuille transversalement a son sens de defilement |
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| DE3130090A1 (de) * | 1981-07-30 | 1983-02-17 | Leonard van der Túnis Meulen | Vorrichtung zum perforieren oder schneiden von folien |
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-
1990
- 1990-07-26 JP JP1990078767U patent/JPH0750194Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-18 EP EP91112070A patent/EP0468374B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-18 DE DE91112070T patent/DE69100928T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-22 AU AU81256/91A patent/AU626759B2/en not_active Ceased
- 1991-07-25 US US07/735,916 patent/US5152205A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0468374A3 (en) | 1992-05-06 |
| JPH0437328U (ja) | 1992-03-30 |
| EP0468374A2 (en) | 1992-01-29 |
| EP0468374B1 (en) | 1994-01-05 |
| AU626759B2 (en) | 1992-08-06 |
| DE69100928D1 (de) | 1994-02-17 |
| US5152205A (en) | 1992-10-06 |
| AU8125691A (en) | 1992-01-30 |
| DE69100928T2 (de) | 1994-04-28 |
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