JPH05200801A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH05200801A JPH05200801A JP27382392A JP27382392A JPH05200801A JP H05200801 A JPH05200801 A JP H05200801A JP 27382392 A JP27382392 A JP 27382392A JP 27382392 A JP27382392 A JP 27382392A JP H05200801 A JPH05200801 A JP H05200801A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、樹脂成形品の射出成形において成
形収縮に起因するヒケ等の発生を防止するようにした射
出成形方法の改良に関する。 【構成】 金型２、３のゲート６からキャビティ５の充
填末端側に向けてランナ溝部９を設け、このランナ溝部
９の形状に合せて設けた圧縮ブロック１８を該ランナ溝
部９内で上下動自在とし樹脂充填前は下方に下げてお
く。そして、このゲート６からランナ溝部９を介して溶
融樹脂を射出した後、キャビティ５内に樹脂の充填が完
了する前から圧縮ブロック１８を押上げて樹脂の加圧を
開始し、キャビティ５内に溶融樹脂の充填が完了した後
に圧縮ブロック１８による加圧を終える。
形収縮に起因するヒケ等の発生を防止するようにした射
出成形方法の改良に関する。 【構成】 金型２、３のゲート６からキャビティ５の充
填末端側に向けてランナ溝部９を設け、このランナ溝部
９の形状に合せて設けた圧縮ブロック１８を該ランナ溝
部９内で上下動自在とし樹脂充填前は下方に下げてお
く。そして、このゲート６からランナ溝部９を介して溶
融樹脂を射出した後、キャビティ５内に樹脂の充填が完
了する前から圧縮ブロック１８を押上げて樹脂の加圧を
開始し、キャビティ５内に溶融樹脂の充填が完了した後
に圧縮ブロック１８による加圧を終える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品の射出成形
において成形収縮に起因するヒケ等の発生を防止するよ
うにした射出成形方法の改良に関する。
において成形収縮に起因するヒケ等の発生を防止するよ
うにした射出成形方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば熱可塑性樹脂の射出成形に
おいて、ヒケ等の成形不良を防止する成形法として特公
昭３９―１８２５号のような方法が知られている。この
方法は樹脂の射出成形に際しその一部に突出部を形成
し、加圧成形中に冷却効果が未だ成形物の芯層部にまで
波及しない時期に該突出部を加圧し、射出圧に頼らず内
圧を高めることによって冷却収縮等に起因するヒケの発
生等を防止するようにしたものである。そしてかかる方
法は、比較的肉厚の厚い成形品の場合は溶融樹脂の流れ
がスムースであるため加圧が有効に作用し、射出圧や型
締圧を高める必要がなくなるという効果を有していた。
一方、かかるヒケ等防止技術にあって加圧のタイミング
に関する技術も開示されており、例えば特開昭６３―１
５７２１号は、キャビティに注入される溶融樹脂の充填
完了時をセンサによって把握し、この充填完了にタイミ
ングを合せてキャビティに連通する空隙部内の溶融樹脂
に向けて押出しピンを突き出し、同部から圧力を加えて
製品のヒケ防止を図っている。
おいて、ヒケ等の成形不良を防止する成形法として特公
昭３９―１８２５号のような方法が知られている。この
方法は樹脂の射出成形に際しその一部に突出部を形成
し、加圧成形中に冷却効果が未だ成形物の芯層部にまで
波及しない時期に該突出部を加圧し、射出圧に頼らず内
圧を高めることによって冷却収縮等に起因するヒケの発
生等を防止するようにしたものである。そしてかかる方
法は、比較的肉厚の厚い成形品の場合は溶融樹脂の流れ
がスムースであるため加圧が有効に作用し、射出圧や型
締圧を高める必要がなくなるという効果を有していた。
一方、かかるヒケ等防止技術にあって加圧のタイミング
に関する技術も開示されており、例えば特開昭６３―１
５７２１号は、キャビティに注入される溶融樹脂の充填
完了時をセンサによって把握し、この充填完了にタイミ
ングを合せてキャビティに連通する空隙部内の溶融樹脂
に向けて押出しピンを突き出し、同部から圧力を加えて
製品のヒケ防止を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法の場合は、溶融樹脂の充填完了後に前記空隙
部内の溶融樹脂を押圧するようにしているため、ゲート
から比較的近く溶融樹脂の充填の早い空隙部と、溶融樹
脂が最後に充填される空隙部との樹脂硬化速度が異な
り、押圧の効果が異なって所望の効果が得られないとい
う問題があった。つまり、硬化を始めて硬くなった部分
をいくら押しても既に樹脂は均一に広がらず、内部応力
が発生してソリ等の変形を生じるばかりでなく、この硬
い部分の影響を受けて軟らかい部分まで押込み不足にな
ったりするからである。そして、かかる不具合を無くそ
うとして各押出しピンごとにセンサを設け、このセンサ
によって別個に押出しピンを作動させようとするとコス
トアップの原因になるという問題があった。
ような方法の場合は、溶融樹脂の充填完了後に前記空隙
部内の溶融樹脂を押圧するようにしているため、ゲート
から比較的近く溶融樹脂の充填の早い空隙部と、溶融樹
脂が最後に充填される空隙部との樹脂硬化速度が異な
り、押圧の効果が異なって所望の効果が得られないとい
う問題があった。つまり、硬化を始めて硬くなった部分
をいくら押しても既に樹脂は均一に広がらず、内部応力
が発生してソリ等の変形を生じるばかりでなく、この硬
い部分の影響を受けて軟らかい部分まで押込み不足にな
ったりするからである。そして、かかる不具合を無くそ
うとして各押出しピンごとにセンサを設け、このセンサ
によって別個に押出しピンを作動させようとするとコス
トアップの原因になるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は金型のキャビティ内に充填した溶融樹脂を
押圧手段によって加圧し成形するようにした射出成形法
において、押圧手段を、金型のゲート近傍からキャビテ
ィの充填末端側に向けてランナ溝部として延出する樹脂
溜め部に設け、この押圧手段によって樹脂の充填完了前
から押圧を開始し充填完了後に押圧を終了するようにし
た。
め、本発明は金型のキャビティ内に充填した溶融樹脂を
押圧手段によって加圧し成形するようにした射出成形法
において、押圧手段を、金型のゲート近傍からキャビテ
ィの充填末端側に向けてランナ溝部として延出する樹脂
溜め部に設け、この押圧手段によって樹脂の充填完了前
から押圧を開始し充填完了後に押圧を終了するようにし
た。
【０００５】
【作用】ゲート近傍からキャビティの充填末端側に向け
て延出するランナ溝部には、射出とほぼ同時に溶融樹脂
が満たされ、しかも押圧手段はこのランナ溝部に設けら
れているため、充填完了を検知するセンサがなくても充
填完了前から押圧が可能となる。又、充填開始から充填
完了までランナ溝部には熱い溶融樹脂が供給され続けて
いるので、均一なバランスのとれた加圧が可能である。
又、押圧手段による押圧を充填完了前から充填完了後ま
でとすることで、射出圧を増加させたと同等の効果が得
られ、効率の良い加圧が可能である。
て延出するランナ溝部には、射出とほぼ同時に溶融樹脂
が満たされ、しかも押圧手段はこのランナ溝部に設けら
れているため、充填完了を検知するセンサがなくても充
填完了前から押圧が可能となる。又、充填開始から充填
完了までランナ溝部には熱い溶融樹脂が供給され続けて
いるので、均一なバランスのとれた加圧が可能である。
又、押圧手段による押圧を充填完了前から充填完了後ま
でとすることで、射出圧を増加させたと同等の効果が得
られ、効率の良い加圧が可能である。
【０００６】
【実施例】本発明の射出成形方法の実施例について添付
した図面に基づき説明する。図１は本発明の成形方法が
適用される金型構造の一例を示す縦断面図、図２、図３
は押圧手段による作用図であり、図２は加圧前、図３は
加圧後、図４は加圧する前の樹脂の形状を示す斜視図で
ある。
した図面に基づき説明する。図１は本発明の成形方法が
適用される金型構造の一例を示す縦断面図、図２、図３
は押圧手段による作用図であり、図２は加圧前、図３は
加圧後、図４は加圧する前の樹脂の形状を示す斜視図で
ある。
【０００７】図１に示すように、本発明の射出成形方法
の適用される射出成形機１は、上下一対の金型２、３
と、成形機本体の押出し機構４を備えており、両金型
２、３が型合せして形成するキャビティ５内にはゲート
６を介して溶融樹脂が注入される。そしてこの金型３の
ゲート６には、不図示の射出成形機に連なるスプル７が
連通している。
の適用される射出成形機１は、上下一対の金型２、３
と、成形機本体の押出し機構４を備えており、両金型
２、３が型合せして形成するキャビティ５内にはゲート
６を介して溶融樹脂が注入される。そしてこの金型３の
ゲート６には、不図示の射出成形機に連なるスプル７が
連通している。
【０００８】キャビティ５の形状は、例えば図４Ａに示
すような成形過程途中の樹脂Ｗの形状に合せた形状に形
成されており、薄肉平板部Ｗｏに対応する薄肉キャビテ
ィ部８（図１、図２）と、突出部Ｗｒに対応するランナ
溝部９（図１、図２）を備えている。
すような成形過程途中の樹脂Ｗの形状に合せた形状に形
成されており、薄肉平板部Ｗｏに対応する薄肉キャビテ
ィ部８（図１、図２）と、突出部Ｗｒに対応するランナ
溝部９（図１、図２）を備えている。
【０００９】そしてランナ溝部９は一端側が前記ゲート
６に直接連通し、他端側が溶融樹脂の充填末端側に向け
て延出している。
６に直接連通し、他端側が溶融樹脂の充填末端側に向け
て延出している。
【００１０】又、例えば前記薄肉平板部Ｗｏの厚み、す
なわち薄肉キャビティ部８の厚みは約２ｍｍ程度であ
り、突出部Ｗｒの高さ、すなわちランナ溝部９の深さは
約２ｍｍから６ｍｍ程度、幅約１．５ｍｍ程度である。
なわち薄肉キャビティ部８の厚みは約２ｍｍ程度であ
り、突出部Ｗｒの高さ、すなわちランナ溝部９の深さは
約２ｍｍから６ｍｍ程度、幅約１．５ｍｍ程度である。
【００１１】押出し機構４は固定板１１と、この固定板
１１と下型３間に取り付けられた押出板ガイド１２と、
この押出板ガイド１２によって案内されて上下動可能な
３枚の第１、第２、第３押出板１３、１４、１５を備え
ている。
１１と下型３間に取り付けられた押出板ガイド１２と、
この押出板ガイド１２によって案内されて上下動可能な
３枚の第１、第２、第３押出板１３、１４、１５を備え
ている。
【００１２】そして第１押出板１３には、圧縮ロッド１
６を挿通せしめることの出来る挿通孔１３ａを設けると
ともに、リターンピン１７を固着せしめているが、その
細部について説明する。
６を挿通せしめることの出来る挿通孔１３ａを設けると
ともに、リターンピン１７を固着せしめているが、その
細部について説明する。
【００１３】図２に示すように、圧縮ロッド１６は第１
押出板１３に設けた挿通孔１３ａを摺動自在に貫き、そ
の上端には圧縮ブロック１８を取り付けている。そして
この圧縮ブロック１８は前記ランナ溝部９の形状に合せ
て形成され、該ランナ溝部９内に入り込んで中を摺動自
在に上下動出来るようにしている。
押出板１３に設けた挿通孔１３ａを摺動自在に貫き、そ
の上端には圧縮ブロック１８を取り付けている。そして
この圧縮ブロック１８は前記ランナ溝部９の形状に合せ
て形成され、該ランナ溝部９内に入り込んで中を摺動自
在に上下動出来るようにしている。
【００１４】又、圧縮ロッド１６の下端側には大径部１
６ａが設けられており、一方、前記挿通孔１３ａにはこ
の大径部１６ａと略同径の大径孔部１３ｂが設けられて
いる。
６ａが設けられており、一方、前記挿通孔１３ａにはこ
の大径部１６ａと略同径の大径孔部１３ｂが設けられて
いる。
【００１５】そして大径孔部１３ｂの上下方向の深さ
は、大径部１６ａの高さ方向の厚みより大きく形成され
ており、このため大径部１６ａの下面が第１押出板１３
の下面と面一になった際、大径孔部１３ｂ内に上下間隔
ｓの遊動空間部が形成されるようにしている。そしてこ
の遊動空間部の間隔ｓは、概略、図４に示す突出部Ｗｒ
の高さ、すなわちランナ溝部９の深さに一致させてい
る。
は、大径部１６ａの高さ方向の厚みより大きく形成され
ており、このため大径部１６ａの下面が第１押出板１３
の下面と面一になった際、大径孔部１３ｂ内に上下間隔
ｓの遊動空間部が形成されるようにしている。そしてこ
の遊動空間部の間隔ｓは、概略、図４に示す突出部Ｗｒ
の高さ、すなわちランナ溝部９の深さに一致させてい
る。
【００１６】一方、リターンピン１７は、その下端が第
１押出板１３に固着されており、下型３と第１押出板１
３の間の中間部にリターンスプリング２０を巻装せしめ
ている。そして後述するように、このリターンスプリン
グ２０は押出板１３、１４復帰用のものである。
１押出板１３に固着されており、下型３と第１押出板１
３の間の中間部にリターンスプリング２０を巻装せしめ
ている。そして後述するように、このリターンスプリン
グ２０は押出板１３、１４復帰用のものである。
【００１７】又、前記圧縮ブロック１８には、圧縮ブロ
ック引戻しバー２１を設けている。すなわちこの圧縮ブ
ロック引戻しバー２１は、圧縮ブロック１８の復帰用の
ものであり、下型３に対して摺動自在とされるとともに
下端延出部が下型３外に突出して、この突出部に引戻し
スプリング２２を設けている。
ック引戻しバー２１を設けている。すなわちこの圧縮ブ
ロック引戻しバー２１は、圧縮ブロック１８の復帰用の
ものであり、下型３に対して摺動自在とされるとともに
下端延出部が下型３外に突出して、この突出部に引戻し
スプリング２２を設けている。
【００１８】ところで第２押出板１４は、以上のような
第１押出板１３の下方に設けられているが、第１押出板
１３の挿通孔１３ａの位置に対応して貫通孔１４ａを備
えている。そしてこの貫通孔１４ａ内を、以下に述べる
第３押出板１５の押出しブロック１５ａが挿通してい
る。
第１押出板１３の下方に設けられているが、第１押出板
１３の挿通孔１３ａの位置に対応して貫通孔１４ａを備
えている。そしてこの貫通孔１４ａ内を、以下に述べる
第３押出板１５の押出しブロック１５ａが挿通してい
る。
【００１９】第３押出板１５は最下方の押出板であり、
上記のように上面に押出しブロック１５ａを備え、この
押出しブロック１５ａによって前記圧縮ロッド１６の大
径部１６ａ下面に当接可能にしている。すなわち、この
押出しブロック１５ａの高さは第２押出板１４の板厚よ
り大きくし、この押出しブロック１５ａの高さと第２押
出板１４の板厚の差は、略々第１押出板１３の大径孔部
１３ｂの遊動空間部の間隔ｓに一致させている。
上記のように上面に押出しブロック１５ａを備え、この
押出しブロック１５ａによって前記圧縮ロッド１６の大
径部１６ａ下面に当接可能にしている。すなわち、この
押出しブロック１５ａの高さは第２押出板１４の板厚よ
り大きくし、この押出しブロック１５ａの高さと第２押
出板１４の板厚の差は、略々第１押出板１３の大径孔部
１３ｂの遊動空間部の間隔ｓに一致させている。
【００２０】そして固定板１１には図１に示すようなノ
ックアウト孔１１ａを設けており、このノックアウト孔
１１ａを通して下方からエジェクタロッド２３が昇降動
するようにしている。
ックアウト孔１１ａを設けており、このノックアウト孔
１１ａを通して下方からエジェクタロッド２３が昇降動
するようにしている。
【００２１】以上のような射出成形機１において、不図
示の射出ノズルからゲート６を介してキャビティ５内に
溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂はランナ溝部９を通し
て迅速にキャビティ部８内に充填され、しかもランナ溝
部９内には熱い溶融樹脂が充填完了まで供給され続け
る。そして例えば油圧駆動によってエジェクタロッド２
３を所定ストローク前進させ、第３押出板１５を例えば
遊動空間部の間隔ｓ程度のストローク分押し込むことに
よって、図３に示すように、第１押出板１３の位置を元
の位置に戻してキャビティ内を加圧し樹脂を硬化させる
訳であるが、この押圧動作について図５に基づき説明す
る。
示の射出ノズルからゲート６を介してキャビティ５内に
溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂はランナ溝部９を通し
て迅速にキャビティ部８内に充填され、しかもランナ溝
部９内には熱い溶融樹脂が充填完了まで供給され続け
る。そして例えば油圧駆動によってエジェクタロッド２
３を所定ストローク前進させ、第３押出板１５を例えば
遊動空間部の間隔ｓ程度のストローク分押し込むことに
よって、図３に示すように、第１押出板１３の位置を元
の位置に戻してキャビティ内を加圧し樹脂を硬化させる
訳であるが、この押圧動作について図５に基づき説明す
る。
【００２２】尚、図５は加圧動作の開始、終了を射出動
作のどの位置から行うのが適切かについての実験データ
を纏めたものであり、上欄の「射出動作」の欄は射出完
了前は充填量（全体に対する充填割合％）で示し、射出
完了後は時間（秒）で示している。又、下欄の「ランナ
潰し量（ｍｍ）」と「外観品質」は射出動作の各時点か
ら加圧動作を開始した時の各状態であり、「ランナ潰し
量（ｍｍ）」は圧縮ブロック１８の上昇ストロークを示
し、「外観品質」は硬化後の成形状態を示す。
作のどの位置から行うのが適切かについての実験データ
を纏めたものであり、上欄の「射出動作」の欄は射出完
了前は充填量（全体に対する充填割合％）で示し、射出
完了後は時間（秒）で示している。又、下欄の「ランナ
潰し量（ｍｍ）」と「外観品質」は射出動作の各時点か
ら加圧動作を開始した時の各状態であり、「ランナ潰し
量（ｍｍ）」は圧縮ブロック１８の上昇ストロークを示
し、「外観品質」は硬化後の成形状態を示す。
【００２３】これによると、例えばランナ溝部９の深さ
が６ｍｍの場合、射出完了前のいかなる時点でも、又射
出完了後でも２秒以内であればランナ潰しは可能である
が、射出完了後３秒を越えると最早完全に潰すことが出
来なくなることが判る。この際、当然のことながらラン
ナ潰しのタイミングが早いと樹脂の流動支援効果が薄
れ、ランナ潰しのタイミングが遅いと高い潰し力が必要
とされる。
が６ｍｍの場合、射出完了前のいかなる時点でも、又射
出完了後でも２秒以内であればランナ潰しは可能である
が、射出完了後３秒を越えると最早完全に潰すことが出
来なくなることが判る。この際、当然のことながらラン
ナ潰しのタイミングが早いと樹脂の流動支援効果が薄
れ、ランナ潰しのタイミングが遅いと高い潰し力が必要
とされる。
【００２４】そして例えば充填量５０％の時点から加圧
動作を開始すれば、ヒケ、マーク、バリ等の不具合が発
生するが、充填量７５％から開始すれば充填、ヒケ、ソ
リ、デフォーム、マーク、バリ等の外観品質は良好に保
てる。又、充填完了後１秒以内であっても外観品質を良
好に保てるが、２秒以上になるとソリ等の不具合が発生
する。
動作を開始すれば、ヒケ、マーク、バリ等の不具合が発
生するが、充填量７５％から開始すれば充填、ヒケ、ソ
リ、デフォーム、マーク、バリ等の外観品質は良好に保
てる。又、充填完了後１秒以内であっても外観品質を良
好に保てるが、２秒以上になるとソリ等の不具合が発生
する。
【００２５】従ってこの実験の結果、ランナ溝部９への
加圧は溶融樹脂の７５％の充填から射出完了後１秒以内
が有効であることが判った。そこで、本実施例の場合も
射出完了前の充填量７５％の時点から以降で射出完了前
に加圧を開始し、射出完了後１秒程度までに加圧を終了
するようにしている。
加圧は溶融樹脂の７５％の充填から射出完了後１秒以内
が有効であることが判った。そこで、本実施例の場合も
射出完了前の充填量７５％の時点から以降で射出完了前
に加圧を開始し、射出完了後１秒程度までに加圧を終了
するようにしている。
【００２６】そしてかかる加圧動作によって加圧された
樹脂が凝固が完了すると型開きして成形品を取り出す。
つまり、エジェクタロッド２３を更に前進させ、第１押
出板１３を上昇させて圧縮ロッド１６、圧縮ブロック１
８を前進させて成形品を突出す。
樹脂が凝固が完了すると型開きして成形品を取り出す。
つまり、エジェクタロッド２３を更に前進させ、第１押
出板１３を上昇させて圧縮ロッド１６、圧縮ブロック１
８を前進させて成形品を突出す。
【００２７】尚、ゲート６から充填末端側に延出するラ
ンナ溝部９は、例えば製品の大きさ、形状等によって複
数設けるようにしてもよく、又、この複数のランナ溝部
９を交差させて図４Ｂに示すような交差状の突出部Ｗｒ
を形成するようにしてもよい。
ンナ溝部９は、例えば製品の大きさ、形状等によって複
数設けるようにしてもよく、又、この複数のランナ溝部
９を交差させて図４Ｂに示すような交差状の突出部Ｗｒ
を形成するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明の射出成形方法は
金型のゲート近傍からキャビティの充填末端側に向けて
延出するランナ溝部の加圧手段を設けるようにしたの
で、射出された樹脂はほぼ同時にランナ溝部に満たさ
れ、加圧部に充填されたか否かを検知するセンサ等を設
ける必要がない。又、このランナ溝部には充填完了まで
熱い溶融樹脂が供給され続けることから、バランスの良
い均一な加圧が可能である。又、加圧動作の開始を充填
完了前からとし、加圧効果のなくなる充填完了後に終了
することで射出圧の補完効果があり、射出圧をさほど高
めなくても効率良く加圧出来る。そして製品全体が均一
に加圧されることによって局部的な応力集中によるそ
り、変形等の不具合、各種マーク不良、バリ不良といっ
た不具合が防止出来る。
金型のゲート近傍からキャビティの充填末端側に向けて
延出するランナ溝部の加圧手段を設けるようにしたの
で、射出された樹脂はほぼ同時にランナ溝部に満たさ
れ、加圧部に充填されたか否かを検知するセンサ等を設
ける必要がない。又、このランナ溝部には充填完了まで
熱い溶融樹脂が供給され続けることから、バランスの良
い均一な加圧が可能である。又、加圧動作の開始を充填
完了前からとし、加圧効果のなくなる充填完了後に終了
することで射出圧の補完効果があり、射出圧をさほど高
めなくても効率良く加圧出来る。そして製品全体が均一
に加圧されることによって局部的な応力集中によるそ
り、変形等の不具合、各種マーク不良、バリ不良といっ
た不具合が防止出来る。
【図１】本発明の成形方法が適用される金型構造の一例
を示す縦断面図
を示す縦断面図
【図２】押圧手段による作用図であり、加圧前の状態
【図３】押圧手段による作用図であり、加圧後の状態
【図４】加圧する前の樹脂の形状を示す斜視図でＡはラ
ンナ溝部を１本としたもの、Ｂはランナ溝部を複数とし
たもの
ンナ溝部を１本としたもの、Ｂはランナ溝部を複数とし
たもの
【図５】加圧動作の開始と射出動作との関係についての
実験データ
実験データ
５ キャビティ ６ ゲート ９ ランナ溝部
Claims (1)
- 【請求項１】 金型のキャビティ内に充填した溶融樹脂
を押圧手段によって加圧し成形するようにした射出成形
法において、前記押圧手段は、金型のゲート近傍からキ
ャビティの充填末端側に向けてランナ溝部として延出す
る樹脂溜め部に設けられ、この押圧手段による押圧動作
は、樹脂の充填完了前から開始され充填完了後に終了す
ることを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273823A JP2661656B2 (ja) | 1991-11-22 | 1992-09-17 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-104229 | 1991-11-22 | ||
| JP10422991 | 1991-11-22 | ||
| JP4273823A JP2661656B2 (ja) | 1991-11-22 | 1992-09-17 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200801A true JPH05200801A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2661656B2 JP2661656B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=26444743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273823A Expired - Fee Related JP2661656B2 (ja) | 1991-11-22 | 1992-09-17 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661656B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022306A1 (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Polyplastics Co., Ltd. | 複合射出成形方法並びに金型 |
| JP2010094930A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Narumi Gokin Seisakusho:Kk | 自動車用途ハンドルの射出成形工法及び自動車用途ハンドル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657818U (ja) * | 1979-10-12 | 1981-05-19 | ||
| JPH05116194A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用金型及びそれを用いた射出成形方法 |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP4273823A patent/JP2661656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657818U (ja) * | 1979-10-12 | 1981-05-19 | ||
| JPH05116194A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用金型及びそれを用いた射出成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010094930A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Narumi Gokin Seisakusho:Kk | 自動車用途ハンドルの射出成形工法及び自動車用途ハンドル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2661656B2 (ja) | 1997-10-08 |
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