JPH05179268A - 合成潤滑油 - Google Patents
合成潤滑油Info
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- JPH05179268A JPH05179268A JP4121150A JP12115092A JPH05179268A JP H05179268 A JPH05179268 A JP H05179268A JP 4121150 A JP4121150 A JP 4121150A JP 12115092 A JP12115092 A JP 12115092A JP H05179268 A JPH05179268 A JP H05179268A
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- lubricating oil
- oil
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ヒドロキシカルボン酸モノアルキレングリコ−
ルエステルと脂肪族多価カルボン酸を必須成分とするエ
ステル化反応物を主成分とする合成潤滑油。 【効果】耐酸化安定性、耐加水分解性等に秀れ、且つ、
水素含有フルオロアルカン系冷媒との相溶性にも秀れた
合成潤滑油が得られる。
ルエステルと脂肪族多価カルボン酸を必須成分とするエ
ステル化反応物を主成分とする合成潤滑油。 【効果】耐酸化安定性、耐加水分解性等に秀れ、且つ、
水素含有フルオロアルカン系冷媒との相溶性にも秀れた
合成潤滑油が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘度指数が高く、かつ
流動点の低い耐熱性、耐候性、耐加水分解性にすぐれた
合成エステル系潤滑油に関し、特に水素含有フルオロア
ルカン系冷媒との相溶性に優れた冷凍機油に関する。
流動点の低い耐熱性、耐候性、耐加水分解性にすぐれた
合成エステル系潤滑油に関し、特に水素含有フルオロア
ルカン系冷媒との相溶性に優れた冷凍機油に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種工業の急速な発展にともなっ
て潤滑油の使用条件が苛酷化してきており、粘度指数お
よび流動点など優れた潤滑油特性とともに高い熱安定性
が要求されるようになり従来から用いられている鉱油で
は性能上満足できない状態になっている。これに対しエ
ステル系合成油が使用されるようになってきたが酸化お
よび加水分解等による酸価増加や粘度変化が起きやす
く、特にタ−ボエンジン油など非常に高温で使用される
潤滑油としては十分に満足できるものとはいえなかっ
た。また冷凍機油においては熱安定性とともに冷媒との
相溶性が必要であり、特に水素含有フルオロアルカン系
冷媒雰囲気下で使用する潤滑油においては従来の潤滑油
では相溶性および熱安定性ともに満足できるものとはい
えない。
て潤滑油の使用条件が苛酷化してきており、粘度指数お
よび流動点など優れた潤滑油特性とともに高い熱安定性
が要求されるようになり従来から用いられている鉱油で
は性能上満足できない状態になっている。これに対しエ
ステル系合成油が使用されるようになってきたが酸化お
よび加水分解等による酸価増加や粘度変化が起きやす
く、特にタ−ボエンジン油など非常に高温で使用される
潤滑油としては十分に満足できるものとはいえなかっ
た。また冷凍機油においては熱安定性とともに冷媒との
相溶性が必要であり、特に水素含有フルオロアルカン系
冷媒雰囲気下で使用する潤滑油においては従来の潤滑油
では相溶性および熱安定性ともに満足できるものとはい
えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に鑑
み、本発明は、優れた潤滑油特性を持ち、かつ耐熱性，
耐候性，耐加水分解性に優れた合成潤滑油、特に水素含
有フルオロアルカン系冷媒と広い温度範囲で相溶性のあ
る冷凍機油を提供することにある。
み、本発明は、優れた潤滑油特性を持ち、かつ耐熱性，
耐候性，耐加水分解性に優れた合成潤滑油、特に水素含
有フルオロアルカン系冷媒と広い温度範囲で相溶性のあ
る冷凍機油を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために種々検討を重ねた結果、特定のエステル
化合物が上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を
完成するに至った。即ち、本発明は、ヒドロキシカルボ
ン酸ポリオ−ルエステルと脂肪族モノカルボン酸とから
得られるエステル反応物を主成分とする合成潤滑油に関
するものである。
達成するために種々検討を重ねた結果、特定のエステル
化合物が上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を
完成するに至った。即ち、本発明は、ヒドロキシカルボ
ン酸ポリオ−ルエステルと脂肪族モノカルボン酸とから
得られるエステル反応物を主成分とする合成潤滑油に関
するものである。
【０００５】本発明に係わる合成潤滑油は自動車用エン
ジン油、自動車用ギヤ油、工業用ギヤ油、圧延用潤滑油
などの用途に広く用いることができるが、特に水素含有
フルオロアルカン系冷媒と広い温度範囲で相溶するため
に冷凍機油としても使用できる。
ジン油、自動車用ギヤ油、工業用ギヤ油、圧延用潤滑油
などの用途に広く用いることができるが、特に水素含有
フルオロアルカン系冷媒と広い温度範囲で相溶するため
に冷凍機油としても使用できる。
【０００６】本発明に使用されるヒドロキシカルボン酸
ポリオ−ルエステルはヒドロキシカルボン酸と多価ヒド
ロキシ化合物とのエステル化反応により生成されたモノ
エステル、ジエステル、ポリエステル及びそれらの混合
物、ヒドロキシアルキルアルデヒドの自己縮合反応によ
り生成されたモノエステル化合物等があるがその物の製
造方法は特に限定されない。
ポリオ−ルエステルはヒドロキシカルボン酸と多価ヒド
ロキシ化合物とのエステル化反応により生成されたモノ
エステル、ジエステル、ポリエステル及びそれらの混合
物、ヒドロキシアルキルアルデヒドの自己縮合反応によ
り生成されたモノエステル化合物等があるがその物の製
造方法は特に限定されない。
【０００７】ヒドロキシカボン酸ポリオ−ルエステルの
製造に使用されるヒドロキシカルボン酸としてはグリコ
−ル酸、乳酸、ヒドロキシイソ酪酸、ヒドロキシピバリ
ン酸、ヒドロキシオクタン酸等が、多価ヒドロキシ化合
物としては、ネオペンチルグリコ−ル、２，２−ジエチ
ル−１，３−プロパンジオ−ル、２−ブチル−２−エチ
ル−１，３−プロパンジオ−ル、トリメチロ−ルエタ
ン、トリメチロ−ルプロパン、ジトリメチロ−ルプロパ
ン、ペンタエリスリト−ル、ジペンタエリスリト−ル、
トリペンタエリスリト−ル、エチレングリコ−ル、ジエ
チレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、プロピレ
ングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、ポリプロピレ
ングリコ−ル、２−エチル−１，３−ヘキサンジオ−
ル、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、１，
２，４−ブタントリオ−ル、１，２，６−ヘキサントリ
オ−ル、ソルビト−ル及びマンニト−ル等があげられ、
またヒドロキシアルキルアルデヒドとしては、グリコ−
ルアルデヒド、ヒドロキシイソブチルアルデヒド、４−
ヒドロキシ−３−メチルブチルアルデヒド、ヒドロキシ
ピバルアルデヒド等があげられる。
製造に使用されるヒドロキシカルボン酸としてはグリコ
−ル酸、乳酸、ヒドロキシイソ酪酸、ヒドロキシピバリ
ン酸、ヒドロキシオクタン酸等が、多価ヒドロキシ化合
物としては、ネオペンチルグリコ−ル、２，２−ジエチ
ル−１，３−プロパンジオ−ル、２−ブチル−２−エチ
ル−１，３−プロパンジオ−ル、トリメチロ−ルエタ
ン、トリメチロ−ルプロパン、ジトリメチロ−ルプロパ
ン、ペンタエリスリト−ル、ジペンタエリスリト−ル、
トリペンタエリスリト−ル、エチレングリコ−ル、ジエ
チレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、プロピレ
ングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、ポリプロピレ
ングリコ−ル、２−エチル−１，３−ヘキサンジオ−
ル、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、１，
２，４−ブタントリオ−ル、１，２，６−ヘキサントリ
オ−ル、ソルビト−ル及びマンニト−ル等があげられ、
またヒドロキシアルキルアルデヒドとしては、グリコ−
ルアルデヒド、ヒドロキシイソブチルアルデヒド、４−
ヒドロキシ−３−メチルブチルアルデヒド、ヒドロキシ
ピバルアルデヒド等があげられる。
【０００８】本発明に使用される脂肪族モノカルボン酸
としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、バレ
リン酸、イソバレリン酸、ピバリン酸、カプロン酸、２
ーメチルバレリン酸、３ーメチルバレリン酸、４ーメチ
ルバレリン酸、２，２ージメチル酪酸、２ーエチル酪
酸、ｔｅｒｔ−ブチル酪酸、エナント酸、２，２ージメ
チルペンタン酸、２ーエチルペンタン酸、３ーエチルペ
ンタン酸、２ーメチルヘキサン酸、４ーメチルヘキサン
酸、５ーメチルヘキサン酸、カプリル酸、２ーエチルヘ
キサン酸、３，５ージメチルヘキサン酸、２２ージメチ
ルヘキサン酸、２ーメチルヘプタン酸、３ーメチルヘプ
タン酸、４ーメチルヘプタン酸、２ープロピルペンタン
酸、ペラルゴン酸、２，２ージメチルヘプタン酸、３，
３，５ートリメチルヘキサン酸、２ーメチルオクタン
酸、２ーエチルオクタン酸、２ーエチルヘプタン酸、３
ーメチルオクタン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウ
リン酸等が例示され、これらの低級アルキルエステルお
よび酸無水物等も同様に使用できる。
としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、バレ
リン酸、イソバレリン酸、ピバリン酸、カプロン酸、２
ーメチルバレリン酸、３ーメチルバレリン酸、４ーメチ
ルバレリン酸、２，２ージメチル酪酸、２ーエチル酪
酸、ｔｅｒｔ−ブチル酪酸、エナント酸、２，２ージメ
チルペンタン酸、２ーエチルペンタン酸、３ーエチルペ
ンタン酸、２ーメチルヘキサン酸、４ーメチルヘキサン
酸、５ーメチルヘキサン酸、カプリル酸、２ーエチルヘ
キサン酸、３，５ージメチルヘキサン酸、２２ージメチ
ルヘキサン酸、２ーメチルヘプタン酸、３ーメチルヘプ
タン酸、４ーメチルヘプタン酸、２ープロピルペンタン
酸、ペラルゴン酸、２，２ージメチルヘプタン酸、３，
３，５ートリメチルヘキサン酸、２ーメチルオクタン
酸、２ーエチルオクタン酸、２ーエチルヘプタン酸、３
ーメチルオクタン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウ
リン酸等が例示され、これらの低級アルキルエステルお
よび酸無水物等も同様に使用できる。
【０００９】本発明で得られるエステル反応物は通常の
エステル化法で製造される。例えば１００〜２５０℃の
反応温度で触媒の存在下または非存在下に、また必要に
応じてトルエン、キシレン等の溶媒の存在下、水等の反
応複生成物を系外に除去しながら反応させる。また反応
後は必要に応じてアルカリ洗、水洗、吸着等による後処
理を行うこともできる。
エステル化法で製造される。例えば１００〜２５０℃の
反応温度で触媒の存在下または非存在下に、また必要に
応じてトルエン、キシレン等の溶媒の存在下、水等の反
応複生成物を系外に除去しながら反応させる。また反応
後は必要に応じてアルカリ洗、水洗、吸着等による後処
理を行うこともできる。
【００１０】本発明の合成潤滑油は上記エステルを主成
分とするが、使用目的に応じて鉱油やポリα−オレフィ
ン、アルキルベンゼン、上記以外のエステル、ポリエ−
テル、パ−フルオロポリエ−テル、リン酸エステル等の
合成油を配合しても良い。また必要により通常使用され
る酸化防止剤、極圧剤、油性向上剤、消泡剤、金属不活
性剤等の潤滑油添加剤を添加することができる。
分とするが、使用目的に応じて鉱油やポリα−オレフィ
ン、アルキルベンゼン、上記以外のエステル、ポリエ−
テル、パ−フルオロポリエ−テル、リン酸エステル等の
合成油を配合しても良い。また必要により通常使用され
る酸化防止剤、極圧剤、油性向上剤、消泡剤、金属不活
性剤等の潤滑油添加剤を添加することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明のエステル合成潤滑油は粘度指数
や流動点等の潤滑油特性に優れ、かつ耐熱性、耐候性、
耐加水分解性に優れ、苛酷な条件下で使用される潤滑油
として優れたものであり、さらに水素含有フルオロアル
カン系冷媒との相溶性に優れ、冷凍機油としても優れた
ものである。
や流動点等の潤滑油特性に優れ、かつ耐熱性、耐候性、
耐加水分解性に優れ、苛酷な条件下で使用される潤滑油
として優れたものであり、さらに水素含有フルオロアル
カン系冷媒との相溶性に優れ、冷凍機油としても優れた
ものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１３】
【実施例１】攪拌機、窒素吹込み管、温度計、および冷
却管を付けた分離器を備えた、四つ口フラスコに粉末状
のヒドロキシピバルアルデヒド３００ｇを仕込み加熱溶
解し、９０℃に達した時点で触媒としてテトラキスアセ
チルアセトナトジルコニウムをヒドロキシピバルアルデ
ヒドに対して０．０３％添加した。触媒添加と同時に加
熱を止める。温度が１４８℃から１３０℃になった時点
で急冷して反応を停止した。得られた生成物を１４０〜
１５３℃／３〜６ｍｍＨｇで減圧蒸留して２８５ｇのヒ
ドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールモノエステ
ルを得た。この内２０４ｇ（１モル）とカプロン酸１１
６ｇ（１モル）、ペラルゴン酸１５８ｇ（１モル）およ
び触媒としてジブチル錫オキサイド０．９ｇを攪拌機、
窒素吹込み管、温度計、および冷却管を付けた分離器を
備えた、四つ口フラスコに仕込み２２０℃に加熱し、生
成水を系外に除きながら理論量の水が生成するまでエス
テル化反応を行った。反応終了後５％水酸化ナトリウム
水溶液洗および水洗を行い脱水した後白土処理を行い反
応生成物Ａを得た。
却管を付けた分離器を備えた、四つ口フラスコに粉末状
のヒドロキシピバルアルデヒド３００ｇを仕込み加熱溶
解し、９０℃に達した時点で触媒としてテトラキスアセ
チルアセトナトジルコニウムをヒドロキシピバルアルデ
ヒドに対して０．０３％添加した。触媒添加と同時に加
熱を止める。温度が１４８℃から１３０℃になった時点
で急冷して反応を停止した。得られた生成物を１４０〜
１５３℃／３〜６ｍｍＨｇで減圧蒸留して２８５ｇのヒ
ドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールモノエステ
ルを得た。この内２０４ｇ（１モル）とカプロン酸１１
６ｇ（１モル）、ペラルゴン酸１５８ｇ（１モル）およ
び触媒としてジブチル錫オキサイド０．９ｇを攪拌機、
窒素吹込み管、温度計、および冷却管を付けた分離器を
備えた、四つ口フラスコに仕込み２２０℃に加熱し、生
成水を系外に除きながら理論量の水が生成するまでエス
テル化反応を行った。反応終了後５％水酸化ナトリウム
水溶液洗および水洗を行い脱水した後白土処理を行い反
応生成物Ａを得た。
【００１４】
【実施例２】攪拌機、窒素吹込み管、温度計、および冷
却管を付けた分離器を備えた、四つ口フラスコにトリメ
チロールプロパン１３４ｇ（１モル）、ヒドロキシピバ
リン酸１１８ｇ（１モル）および触媒としてテトラブト
キシチタン０．９ｇを仕込み、１８０℃に加熱し、生成
水を系外に除きながら理論量の水が生成するまでエステ
ル化反応を行い、ヒドロキシピバリン酸トリメチロール
プロパンモノエステルを得た。これにエナント酸２６０
ｇ（２モル）、２，２ージメチルブタン酸１３０ｇ（１
モル）を加え、２２０℃に加熱し、生成水を系外に除き
ながら理論量の水が生成するまでエステル化反応を行っ
た。反応終了後実施例１と同様の精製を行い反応生成物
Ｂを得た。
却管を付けた分離器を備えた、四つ口フラスコにトリメ
チロールプロパン１３４ｇ（１モル）、ヒドロキシピバ
リン酸１１８ｇ（１モル）および触媒としてテトラブト
キシチタン０．９ｇを仕込み、１８０℃に加熱し、生成
水を系外に除きながら理論量の水が生成するまでエステ
ル化反応を行い、ヒドロキシピバリン酸トリメチロール
プロパンモノエステルを得た。これにエナント酸２６０
ｇ（２モル）、２，２ージメチルブタン酸１３０ｇ（１
モル）を加え、２２０℃に加熱し、生成水を系外に除き
ながら理論量の水が生成するまでエステル化反応を行っ
た。反応終了後実施例１と同様の精製を行い反応生成物
Ｂを得た。
【００１５】
【実施例３】実施例２と同様の反応装置にネオペンチル
グリコール１０４ｇ（１モル）、ヒドロキシピバリン酸
２３６ｇ（２モル）、および触媒としてジブチル錫オキ
サイド０．９ｇを仕込み、１８０℃に加熱し、生成水を
系外に除きながら理論量の水が生成するまでエステル化
反応を行い、ヒドロキシピバリ酸ネオペンチルグリコー
ルエステルを得た。これにエナント酸２６０ｇ（２モ
ル）を加え、２２０℃まで加熱し、生成水を系外に除き
ながら理論量の水が生成するまでエステル化反応を行っ
た。反応終了後実施例１と同様の精製を行い反応生成物
Ｃを得た。
グリコール１０４ｇ（１モル）、ヒドロキシピバリン酸
２３６ｇ（２モル）、および触媒としてジブチル錫オキ
サイド０．９ｇを仕込み、１８０℃に加熱し、生成水を
系外に除きながら理論量の水が生成するまでエステル化
反応を行い、ヒドロキシピバリ酸ネオペンチルグリコー
ルエステルを得た。これにエナント酸２６０ｇ（２モ
ル）を加え、２２０℃まで加熱し、生成水を系外に除き
ながら理論量の水が生成するまでエステル化反応を行っ
た。反応終了後実施例１と同様の精製を行い反応生成物
Ｃを得た。
【００１６】
【実施例４】実施例２と同様の反応装置にヒドロキシイ
ソ酪酸ｇ（１モル）、ペンタエリスリトール１３６ｇ
（１モル）および触媒としてジブチル錫オキサイド１．
０ｇを仕込み、１８０℃に加熱し、生成水を系外に除き
ながら理論量の水が生成するまでエステル化反応を行い
ヒドロキシイソ酪酸ペンタエリスリトールモノエステル
を得た。これに２ーエチルヘキサン酸２８８ｇ（２モ
ル）、カプロン酸２３２ｇ（２モル）を加え、２２０℃
もで加熱し、生成水を系外に除きながら理論量の水が生
成するまでエステル化反応を行った。反応終了後実施例
１と同様の精製を行い反応生成物Ｄを得た。
ソ酪酸ｇ（１モル）、ペンタエリスリトール１３６ｇ
（１モル）および触媒としてジブチル錫オキサイド１．
０ｇを仕込み、１８０℃に加熱し、生成水を系外に除き
ながら理論量の水が生成するまでエステル化反応を行い
ヒドロキシイソ酪酸ペンタエリスリトールモノエステル
を得た。これに２ーエチルヘキサン酸２８８ｇ（２モ
ル）、カプロン酸２３２ｇ（２モル）を加え、２２０℃
もで加熱し、生成水を系外に除きながら理論量の水が生
成するまでエステル化反応を行った。反応終了後実施例
１と同様の精製を行い反応生成物Ｄを得た。
【００１７】
【比較例１】実施例２と同様の反応装置にプロピレング
リコール１５２ｇ（２モル）、アジピン酸１４６ｇ（１
モル）、ラウリン酸４００ｇ（２モル）を仕込み実施例
２と同様に反応させエステル反応物（Ｅ）を得た。
リコール１５２ｇ（２モル）、アジピン酸１４６ｇ（１
モル）、ラウリン酸４００ｇ（２モル）を仕込み実施例
２と同様に反応させエステル反応物（Ｅ）を得た。
【００１８】
【比較例２】ペンタエリスリトール１３６ｇ（１モ
ル）、エナント酸５２０ｇ（４モル）を用いて比較例１
と同様に反応させペンタエリスリトールテトラエナント
酸エステル（Ｆ）を得た。
ル）、エナント酸５２０ｇ（４モル）を用いて比較例１
と同様に反応させペンタエリスリトールテトラエナント
酸エステル（Ｆ）を得た。
【００１９】
【比較例３】アジピン酸１４６ｇ（１モル）、２エチル
ヘキサノール２６０ｇ（２モル）を用いて比較例１と同
様に反応させアジピン酸ジオクチルエステル（Ｇ）を得
た。
ヘキサノール２６０ｇ（２モル）を用いて比較例１と同
様に反応させアジピン酸ジオクチルエステル（Ｇ）を得
た。
【００２０】以上の実施例および比較例の各化合物の物
性値を表ー１に、熱安定性、加水分解性および相溶性等
の評価結果は表ー２に示す。尚、それらの評価方法は下
記の方法で実施した。
性値を表ー１に、熱安定性、加水分解性および相溶性等
の評価結果は表ー２に示す。尚、それらの評価方法は下
記の方法で実施した。
【００２１】熱安定性 ：１００ｍｌサンプルビンに試
料油６０ｇをとり１４０℃で１６８時間加熱後の酸価増
加量および動粘度比（４０℃）を測定した。
料油６０ｇをとり１４０℃で１６８時間加熱後の酸価増
加量および動粘度比（４０℃）を測定した。
【００２２】耐加水分解性 ：２５０ｍｌサンプルビン
に試料油６０ｇ、水１０,０００ｐｐｍ、触媒として直
径３ｍｍ長さ２７ｍｍの銅、鉄およびアルミニウムをい
れて密封し、１４０℃で１６８時間加熱後の酸価増加量
および動粘度比（４０℃）を測定した。
に試料油６０ｇ、水１０,０００ｐｐｍ、触媒として直
径３ｍｍ長さ２７ｍｍの銅、鉄およびアルミニウムをい
れて密封し、１４０℃で１６８時間加熱後の酸価増加量
および動粘度比（４０℃）を測定した。
【００２３】フロンとの相溶性 ：内径７ｍｍ長さ２４
０ｍｍのパイレックスガラス管に油比率１０％になるよ
うにフロンＨＦＣ１３４ａおよび試料油を採取密封し−
７０℃〜８０℃での二相分離温度を測定した。
０ｍｍのパイレックスガラス管に油比率１０％になるよ
うにフロンＨＦＣ１３４ａおよび試料油を採取密封し−
７０℃〜８０℃での二相分離温度を測定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:10 40:30
Claims (4)
- 【請求項１】ヒドロキシカルボン酸ポリオ−ルエステル
と脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル反応物
を主成分とすることを特徴とする合成潤滑油。 - 【請求項２】 前記ヒドロキシカルボン酸ポリオールエ
ステルがヒドロキシカルボン酸アルキレングリコールエ
ステルであることを特徴とする特許請求範囲第１項記載
の合成潤滑油。 - 【請求項３】 前記ヒドロキシカルボン酸アルキレング
リコ−ルエステルが一般式化１ 【化１】 であることを特徴とする特許請求範囲第２項記載の合成
潤滑油。 - 【請求項４】 前記潤滑油が水素含有フルオロアルカン
系冷媒雰囲気下で用いる冷凍機油であることを特徴とす
る特許請求範囲第１項記載の合成潤滑油。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121150A JP2529656B2 (ja) | 1991-11-08 | 1992-04-15 | 合成潤滑油 |
| US08/019,304 US5374366A (en) | 1992-04-15 | 1993-02-18 | Synthetic lubricating oil |
| CA002090269A CA2090269C (en) | 1992-04-15 | 1993-02-24 | Synthetic lubricant composition containing esterification product derived from hydroxycarboxylic acid polyol ester |
| KR1019930003402A KR0139057B1 (ko) | 1992-04-15 | 1993-03-06 | 합성 윤활유 |
| CN93102439A CN1033459C (zh) | 1992-04-15 | 1993-03-09 | 合成润滑油 |
| CN96105666A CN1070909C (zh) | 1992-04-15 | 1996-04-26 | 合成润滑油 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-321008 | 1991-11-08 | ||
| JP32100891 | 1991-11-08 | ||
| JP4121150A JP2529656B2 (ja) | 1991-11-08 | 1992-04-15 | 合成潤滑油 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29353595A Division JPH08209162A (ja) | 1991-11-08 | 1995-10-16 | エステル反応物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179268A true JPH05179268A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2529656B2 JP2529656B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=26458580
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2529656B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3538340A1 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-02 | Nippon Cable System Inc | Vorrichtung zur automatischen spannungsregulierung eines steuerkabels |
| EP0632124A1 (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-04 | Nof Corporation | Synthetic lubricating oil and working fluid composition for refrigerating machine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843003A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-22 | ||
| JPH03128992A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-05-31 | Kiyouseki Seihin Gijutsu Kenkyusho:Kk | 潤滑油 |
| JPH03128991A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-05-31 | Kiyouseki Seihin Gijutsu Kenkyusho:Kk | 潤滑油 |
| JPH04164046A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-09 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 三級脂肪酸エステルおよび潤滑油 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4121150A patent/JP2529656B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843003A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-22 | ||
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| JPH03128991A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-05-31 | Kiyouseki Seihin Gijutsu Kenkyusho:Kk | 潤滑油 |
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| EP0632124A1 (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-04 | Nof Corporation | Synthetic lubricating oil and working fluid composition for refrigerating machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2529656B2 (ja) | 1996-08-28 |
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