JPH05125624A - 結束紡績機、および、結束紡績機用糸形成装置 - Google Patents
結束紡績機、および、結束紡績機用糸形成装置Info
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- JPH05125624A JPH05125624A JP31365291A JP31365291A JPH05125624A JP H05125624 A JPH05125624 A JP H05125624A JP 31365291 A JP31365291 A JP 31365291A JP 31365291 A JP31365291 A JP 31365291A JP H05125624 A JPH05125624 A JP H05125624A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】第１の目的は、糸形成装置に高圧の圧縮空気を
供給しなくても、確実に繊維束を吸引して結束紡績糸を
高速度で紡出できるようにすることである。第２の目的
は、糸形成装置の後にベルト式仮撚スピンドルを設置せ
ずに紡出速度の高速化を図ることである。 【構成】糸形成装置２のノズル３３を、軸心長手方向に
少なくとも２つの円筒状、あるいは、円錘状の孔を連設
し、該孔の最も小さい小径部３３ｂより出口側に位置す
る孔部に複数の圧縮空気噴射用細孔３３ｈを穿設せし
め、前記圧縮空気噴射用細孔の開口部の全断面積が前記
小径部の孔断面積の５０％〜１００％になるように形成
した構成にしてある。
供給しなくても、確実に繊維束を吸引して結束紡績糸を
高速度で紡出できるようにすることである。第２の目的
は、糸形成装置の後にベルト式仮撚スピンドルを設置せ
ずに紡出速度の高速化を図ることである。 【構成】糸形成装置２のノズル３３を、軸心長手方向に
少なくとも２つの円筒状、あるいは、円錘状の孔を連設
し、該孔の最も小さい小径部３３ｂより出口側に位置す
る孔部に複数の圧縮空気噴射用細孔３３ｈを穿設せし
め、前記圧縮空気噴射用細孔の開口部の全断面積が前記
小径部の孔断面積の５０％〜１００％になるように形成
した構成にしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は結束紡績機、および、結
束紡績機用糸形成装置に関するものである。
束紡績機用糸形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、結束紡績糸は、例えば、実開昭
６４−７２７５号公報に記載されているような結束紡績
機によって製造されている。
６４−７２７５号公報に記載されているような結束紡績
機によって製造されている。
【０００３】該結束紡績機は繊維束をドラフト処理する
ドラフト装置と、ドラフト装置から送出された繊維束に
吸引作用と旋回作用を与えて結束紡績糸を形成する糸形
成装置と、紡出された結束紡績糸を所定の速度で引取る
引取装置と、該結束紡績糸を巻取る巻取装置等により構
成されている。
ドラフト装置と、ドラフト装置から送出された繊維束に
吸引作用と旋回作用を与えて結束紡績糸を形成する糸形
成装置と、紡出された結束紡績糸を所定の速度で引取る
引取装置と、該結束紡績糸を巻取る巻取装置等により構
成されている。
【０００４】上述の糸形成装置としては、例えば、特開
平１−２７２８３２号公報に記載されているような軸心
長手方向に複数の直径寸法の異なる円筒状の孔を連設
し、該孔の最も小さい小径部より出口側に位置する孔部
に複数の圧縮空気噴射用細孔を穿設せしめ、前記圧縮空
気噴射用細孔の開口部の全断面積が前記小径部の孔断面
積の４５％になるように形成されている。
平１−２７２８３２号公報に記載されているような軸心
長手方向に複数の直径寸法の異なる円筒状の孔を連設
し、該孔の最も小さい小径部より出口側に位置する孔部
に複数の圧縮空気噴射用細孔を穿設せしめ、前記圧縮空
気噴射用細孔の開口部の全断面積が前記小径部の孔断面
積の４５％になるように形成されている。
【０００５】この様な結束紡績機においては、通常綿番
手１０番から６０番程度の結束紡績糸の紡出が可能であ
るが、その紡出速度はいずれの番手においても略１８０
ｍ／min から２３０ｍ／min である。
手１０番から６０番程度の結束紡績糸の紡出が可能であ
るが、その紡出速度はいずれの番手においても略１８０
ｍ／min から２３０ｍ／min である。
【０００６】上述の紡出速度をより高速度にするために
は、撚り掛け能力を大きくする必要がある。該撚り掛け
能力は図６において実線（ａ）で示すように糸形成装置
に供給する圧縮空気の圧力を高くすると大きくなる。そ
こで、紡出速度を２５０ｍ／min 以上にするためには糸
形成装置に供給する圧縮空気の圧力を６Kg／cm2 以上に
する必要がある。しかし、糸条の吸引量は圧縮空気の圧
力が略６Kg／cm2 以上になると、紡出操作開始時に必要
な吸引量以下になり、繊維束を糸形成装置内に吸引する
ことができず、結束紡績糸を紡出することができないと
いう問題があった。
は、撚り掛け能力を大きくする必要がある。該撚り掛け
能力は図６において実線（ａ）で示すように糸形成装置
に供給する圧縮空気の圧力を高くすると大きくなる。そ
こで、紡出速度を２５０ｍ／min 以上にするためには糸
形成装置に供給する圧縮空気の圧力を６Kg／cm2 以上に
する必要がある。しかし、糸条の吸引量は圧縮空気の圧
力が略６Kg／cm2 以上になると、紡出操作開始時に必要
な吸引量以下になり、繊維束を糸形成装置内に吸引する
ことができず、結束紡績糸を紡出することができないと
いう問題があった。
【０００７】また、圧縮空気の圧力が高くなるため、大
規模な圧縮空気の供給設備が必要になるという問題があ
った。
規模な圧縮空気の供給設備が必要になるという問題があ
った。
【０００８】上述の紡出速度の高速度化に対処するた
め、特開昭６０−８８１３２号公報に記載されているよ
うな空気噴射ノズルによって繊維束に旋回流を作用させ
て該繊維束をバルーンさせて各繊維間にスリップを生じ
させ、次いで、この繊維束をベルト式仮撚スピンドルに
供給して撚り戻しを行なって結束紡績糸を製造する方法
が提案されている。
め、特開昭６０−８８１３２号公報に記載されているよ
うな空気噴射ノズルによって繊維束に旋回流を作用させ
て該繊維束をバルーンさせて各繊維間にスリップを生じ
させ、次いで、この繊維束をベルト式仮撚スピンドルに
供給して撚り戻しを行なって結束紡績糸を製造する方法
が提案されている。
【０００９】この様なベルト式仮撚スピンドルによって
繊維束の撚り戻しを行なう方法では、複雑な構成のベル
ト式仮撚スピンドルを各錘毎に設置する必要があると共
に、空気噴射ノズルから送出された繊維束をベルト式仮
撚スピンドルに糸掛けするための糸通し機構が必要であ
るという問題があった。
繊維束の撚り戻しを行なう方法では、複雑な構成のベル
ト式仮撚スピンドルを各錘毎に設置する必要があると共
に、空気噴射ノズルから送出された繊維束をベルト式仮
撚スピンドルに糸掛けするための糸通し機構が必要であ
るという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、結束紡
績機における紡出速度を２５０ｍ／min 以上にするため
には、糸形成装置に供給する圧縮空気の圧力を６Kg／cm
2 以上にする必要があるが、紡出操作開始時に必要な吸
引量以下になり、繊維束を糸形成装置内に吸引すること
ができず、結束紡績糸を紡出することができないと共
に、大規模な圧縮空気の供給設備が必要になるという点
である。
績機における紡出速度を２５０ｍ／min 以上にするため
には、糸形成装置に供給する圧縮空気の圧力を６Kg／cm
2 以上にする必要があるが、紡出操作開始時に必要な吸
引量以下になり、繊維束を糸形成装置内に吸引すること
ができず、結束紡績糸を紡出することができないと共
に、大規模な圧縮空気の供給設備が必要になるという点
である。
【００１１】第２の課題は、糸形成装置の後にベルト式
仮撚スピンドルを設置して紡出速度の高速化を図る方法
では、各錘毎に複雑な構成のベルト式仮撚スピンドルと
糸通し機構を設置しなければならないという点である。
仮撚スピンドルを設置して紡出速度の高速化を図る方法
では、各錘毎に複雑な構成のベルト式仮撚スピンドルと
糸通し機構を設置しなければならないという点である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の課題を解決するた
めに、本発明の結束紡績機は、結束紡績糸の紡出開始操
作時に、糸形成装置に対して定常紡出時の圧力より低い
圧力の圧縮空気を供給し、前記糸形成装置から結束紡績
糸が紡出された後は所定の圧力の圧縮空気を供給するよ
うに構成してある。
めに、本発明の結束紡績機は、結束紡績糸の紡出開始操
作時に、糸形成装置に対して定常紡出時の圧力より低い
圧力の圧縮空気を供給し、前記糸形成装置から結束紡績
糸が紡出された後は所定の圧力の圧縮空気を供給するよ
うに構成してある。
【００１３】第２の課題を解決するために、本発明の糸
形成装置は、軸心長手方向に少なくとも２つの直径寸法
の異なる円筒状、あるいは、円錘状の孔を連設し、該孔
の最も小さい小径部より出口側に位置する孔部に複数の
圧縮空気噴射用細孔を穿設せしめ、前記圧縮空気噴射用
細孔の開口部の全断面積が前記小径部の孔断面積の５０
％〜１００％になるように形成した構成にしてある。
形成装置は、軸心長手方向に少なくとも２つの直径寸法
の異なる円筒状、あるいは、円錘状の孔を連設し、該孔
の最も小さい小径部より出口側に位置する孔部に複数の
圧縮空気噴射用細孔を穿設せしめ、前記圧縮空気噴射用
細孔の開口部の全断面積が前記小径部の孔断面積の５０
％〜１００％になるように形成した構成にしてある。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の結束紡績機の１実施例を示す
概略図であって、図中、１は機枠であり、２はドラフト
装置であり、機枠１に設置されたローラスタンドに回転
自在に取付けたフロントボトムローラ２３、セカンドボ
トムローラ２２、バックボトムローラ２１と、トップア
ーム２４に回転自在に取付けたフロントトップローラ２
７、セカンドトップローラ２６、バックトップローラ２
５により構成し、繊維束９１を所定の倍率にドラフト処
理する。
概略図であって、図中、１は機枠であり、２はドラフト
装置であり、機枠１に設置されたローラスタンドに回転
自在に取付けたフロントボトムローラ２３、セカンドボ
トムローラ２２、バックボトムローラ２１と、トップア
ーム２４に回転自在に取付けたフロントトップローラ２
７、セカンドトップローラ２６、バックトップローラ２
５により構成し、繊維束９１を所定の倍率にドラフト処
理する。
【００１５】上述のバックボトムローラ２１には回転停
止機構が内装され、制御装置７からの信号によって作動
する電磁作動器７６によって停止される。
止機構が内装され、制御装置７からの信号によって作動
する電磁作動器７６によって停止される。
【００１６】３は糸形成装置であり、構成の詳細は図２
に示す通りであって、図中、３１は機枠１に取付けたノ
ズル支持体である。３２は該ノズル支持体３１のドラフ
ト装置２側に取付けた繊維分離管であり、ドラフト処理
された繊維束を開繊する。３３はノズル支持体３１に繊
維分離管３２との間に負圧室３１ａを形成するように取
付けたノズルであり、導入部３３ａ、小径部３３ｂ、第
１拡大部３３ｃ、第１大径部３３ｄ、第２拡大部３３
ｅ、第２大径部３３ｆが同一軸線上に穿設してある。ま
た、ノズル３３の周面に凹状溝３３ｇを形成し、軸心に
対して（θ°）傾斜させて複数個の噴射孔３３ｈを穿設
して第１拡大部３３ｃと連通してある。３４はノズル支
持体３１の負圧室３１ａに連通する孔に嵌着した盲用の
栓である。３５は連結具であり、圧縮空気供給用管８７
をノズル支持体３１に連結する。３６は連結用管であ
り、ノズル支持体３１と負圧ダクト３７を連結する。
に示す通りであって、図中、３１は機枠１に取付けたノ
ズル支持体である。３２は該ノズル支持体３１のドラフ
ト装置２側に取付けた繊維分離管であり、ドラフト処理
された繊維束を開繊する。３３はノズル支持体３１に繊
維分離管３２との間に負圧室３１ａを形成するように取
付けたノズルであり、導入部３３ａ、小径部３３ｂ、第
１拡大部３３ｃ、第１大径部３３ｄ、第２拡大部３３
ｅ、第２大径部３３ｆが同一軸線上に穿設してある。ま
た、ノズル３３の周面に凹状溝３３ｇを形成し、軸心に
対して（θ°）傾斜させて複数個の噴射孔３３ｈを穿設
して第１拡大部３３ｃと連通してある。３４はノズル支
持体３１の負圧室３１ａに連通する孔に嵌着した盲用の
栓である。３５は連結具であり、圧縮空気供給用管８７
をノズル支持体３１に連結する。３６は連結用管であ
り、ノズル支持体３１と負圧ダクト３７を連結する。
【００１７】上述の繊維分離管３２によって開繊処理さ
れ、ノズル３３に吸引された繊維束に対して噴射孔３３
ｈから圧縮空気を噴射して旋回流を作用させ結束紡績糸
を形成する。
れ、ノズル３３に吸引された繊維束に対して噴射孔３３
ｈから圧縮空気を噴射して旋回流を作用させ結束紡績糸
を形成する。
【００１８】上述の繊維分離管３２を有する糸形成装置
３に代えて図３に示すような圧縮空気を噴射する噴射孔
３８ａを有するノズル３８ｂとノズル３３を支持体３８
に装着すると共に、圧縮空気供給用管３９を連結したも
のを使用することもできる。
３に代えて図３に示すような圧縮空気を噴射する噴射孔
３８ａを有するノズル３８ｂとノズル３３を支持体３８
に装着すると共に、圧縮空気供給用管３９を連結したも
のを使用することもできる。
【００１９】４は糸形成装置３の下方に位置するよう機
枠１に設置した引取装置であり、引取ローラ４１と、負
圧ダクト４３に連結された負圧貯留器４２により構成
し、糸形成装置３から紡出された結束紡績糸９２を所定
の速度で送出する。５は引取装置４の下方に位置するよ
う機枠１に設置した巻取装置であり、駆動ドラム５１と
ボビン装着用クレードル５２により構成し、引取装置４
から送出された結束紡績糸９２を所定の速度でクレード
ル５２に装着されたボビンに巻取る。６は機枠１に形成
したレール１ａに沿って機枠１内を走行する糸継台車で
ある。６１は台車であり、駆動装置６３によってローラ
６２を回転させて所定の位置に移動する。６４は台車６
１の枠体に回動自在に取付けた上糸吸引パイプである。
６５は台車６１の枠体に回動自在に取付けた下糸吸引パ
イプである。６６は上糸吸引パイプ６４と下糸吸引パイ
プ６５の間に位置するよう台車６１の枠体に取付けた糸
継装置である。６７は台車６１の枠体の裏面側に取付け
た検知片である。
枠１に設置した引取装置であり、引取ローラ４１と、負
圧ダクト４３に連結された負圧貯留器４２により構成
し、糸形成装置３から紡出された結束紡績糸９２を所定
の速度で送出する。５は引取装置４の下方に位置するよ
う機枠１に設置した巻取装置であり、駆動ドラム５１と
ボビン装着用クレードル５２により構成し、引取装置４
から送出された結束紡績糸９２を所定の速度でクレード
ル５２に装着されたボビンに巻取る。６は機枠１に形成
したレール１ａに沿って機枠１内を走行する糸継台車で
ある。６１は台車であり、駆動装置６３によってローラ
６２を回転させて所定の位置に移動する。６４は台車６
１の枠体に回動自在に取付けた上糸吸引パイプである。
６５は台車６１の枠体に回動自在に取付けた下糸吸引パ
イプである。６６は上糸吸引パイプ６４と下糸吸引パイ
プ６５の間に位置するよう台車６１の枠体に取付けた糸
継装置である。６７は台車６１の枠体の裏面側に取付け
た検知片である。
【００２０】上述の糸継台車６は糸切れを発生した時に
糸形成装置３から紡出された結束紡績糸を上糸として上
糸吸引パイプ６４により吸引して糸継装置６６に搬送す
ると共に、パッケージ９３から引出した結束紡績糸を下
糸として下糸吸引パイプ６５によって吸引して糸継装置
６６に搬送して糸継する。
糸形成装置３から紡出された結束紡績糸を上糸として上
糸吸引パイプ６４により吸引して糸継装置６６に搬送す
ると共に、パッケージ９３から引出した結束紡績糸を下
糸として下糸吸引パイプ６５によって吸引して糸継装置
６６に搬送して糸継する。
【００２１】７は機枠１に設置された制御装置である。
７１はケーブルベアであり、送電用ケーブル７２、圧縮
空気供給用チューブ７３、電気信号伝達用ケーブル７４
を支持して台車６１の所定の位置に接続する。７５は検
知片６７と対向する高さになるよう機枠１に取付けた検
知器であり、各錘毎に設置してある。上述の検知片６７
と検知器７５は、マグネットとリードスイッチ、金属片
と近接スイッチ、反射板と光電スイッチ等を一つのユニ
ットとして使用することができる。
７１はケーブルベアであり、送電用ケーブル７２、圧縮
空気供給用チューブ７３、電気信号伝達用ケーブル７４
を支持して台車６１の所定の位置に接続する。７５は検
知片６７と対向する高さになるよう機枠１に取付けた検
知器であり、各錘毎に設置してある。上述の検知片６７
と検知器７５は、マグネットとリードスイッチ、金属片
と近接スイッチ、反射板と光電スイッチ等を一つのユニ
ットとして使用することができる。
【００２２】７７は糸形成装置３の紡出状態をチェック
する押釦スイッチであり、各錘毎に機枠１の操作側位置
に設置してある。
する押釦スイッチであり、各錘毎に機枠１の操作側位置
に設置してある。
【００２３】８は糸形成装置３に連結された圧縮空気供
給用配管であり、その詳細は図４に示す通りであって、
図中、８１はコンプレッサー（図示せず）等の圧縮空気
供給源に連結された圧縮空気供給用主管である。８２は
第１圧力調節弁であり、糸形成操作圧力に調節する。８
３は第２圧力調節弁であり、糸形成操作圧力より低い糸
吸引操作圧力に調節する。８４は第１圧力調節弁８２に
連結された糸形成操作用の第１圧縮空気供給用管であ
り、８５は第２圧力調節弁８３に連結された糸吸引操作
用の第２圧縮空気供給用管である。８６は第１圧縮空気
供給用管８４と第２圧縮空気供給用管８５の管路を切替
える３方電磁切替弁である。８７は連結具３５によって
３方電磁切替弁８６と糸形成装置３のノズル支持体３１
を連結する圧縮空気供給用枝管である。
給用配管であり、その詳細は図４に示す通りであって、
図中、８１はコンプレッサー（図示せず）等の圧縮空気
供給源に連結された圧縮空気供給用主管である。８２は
第１圧力調節弁であり、糸形成操作圧力に調節する。８
３は第２圧力調節弁であり、糸形成操作圧力より低い糸
吸引操作圧力に調節する。８４は第１圧力調節弁８２に
連結された糸形成操作用の第１圧縮空気供給用管であ
り、８５は第２圧力調節弁８３に連結された糸吸引操作
用の第２圧縮空気供給用管である。８６は第１圧縮空気
供給用管８４と第２圧縮空気供給用管８５の管路を切替
える３方電磁切替弁である。８７は連結具３５によって
３方電磁切替弁８６と糸形成装置３のノズル支持体３１
を連結する圧縮空気供給用枝管である。
【００２４】上述の制御装置７からの信号に基づいて圧
縮空気供給用配管８から糸形成装置３のノズル３３に圧
力の異なる圧縮空気を供給する。
縮空気供給用配管８から糸形成装置３のノズル３３に圧
力の異なる圧縮空気を供給する。
【００２５】上述の圧縮空気供給用配管８は、図５に示
すような３方電磁切替弁８６に代えて２方電磁切替弁８
８と逆止弁８９を連結した構成のものを使用することも
できる。
すような３方電磁切替弁８６に代えて２方電磁切替弁８
８と逆止弁８９を連結した構成のものを使用することも
できる。
【００２６】上述の糸継台車６を使用して糸形成装置３
から結束紡績糸を紡出する動作について説明する。
から結束紡績糸を紡出する動作について説明する。
【００２７】先ず、第２圧力調節弁８３を操作して糸吸
引操作用の圧縮空気の圧力を５Kg／cm2 に、第１圧力調
節弁８２を操作して糸形成操作用の圧縮空気の圧力を８
Kg／cm2 に調節すると共に、紡出速度を３００ｍ／min
に設定する。また、糸形成装置３は従来から使用されて
いる圧縮空気噴射用細孔３３ｈの開口部の全断面積が小
径部３３ｂの孔断面積の４０％のノズル３３を装着した
ものを使用する。
引操作用の圧縮空気の圧力を５Kg／cm2 に、第１圧力調
節弁８２を操作して糸形成操作用の圧縮空気の圧力を８
Kg／cm2 に調節すると共に、紡出速度を３００ｍ／min
に設定する。また、糸形成装置３は従来から使用されて
いる圧縮空気噴射用細孔３３ｈの開口部の全断面積が小
径部３３ｂの孔断面積の４０％のノズル３３を装着した
ものを使用する。
【００２８】次いで、糸切れ検知信号に基づいて糸継台
車６が対応する錘に停止し、検知片６７によって検知器
７５が作動すると、制御装置７からの作動信号に基づい
て上糸吸引パイプ６４が引取装置４に近接した下方位置
（ロ）に、下糸吸引パイプ６５が巻取装置５のパッケー
ジ９３に近接した上方位置（ニ）に回動する。そして、
紡出開始信号が制御装置７に送られると、検知器７５が
ＯＮの状態になっている錘の３方電磁切替弁８６が作動
して管路が切替えられ、第２圧縮空気供給用管８５と圧
縮空気供給用枝管８７が連通されて圧力が５Kg／cm2 の
糸吸引操作用の圧縮空気が糸形成装置３のノズル３３に
対して供給される。該動作と同時に電磁作動器７６が非
作動の状態になりバックボトムローラ２１が回転され、
繊維束９１がドラフト装置２に供給されて所定のドラフ
ト処理が行なわれる。次いで、該繊維束９１が糸形成装
置３の繊維分離管３２に吸引されて開繊処理され、ノズ
ル３３内に吸引される。すると、噴射孔３３ｈから噴射
された圧縮空気によって該繊維束に旋回力が作用して撚
りが掛けられてノズル３３から紡出される。ノズル３３
から紡出された結束紡績糸９２は引取ローラ４１の端面
部をノズル３３から噴出された圧縮空気によって搬送さ
れて上糸吸引パイプ６４に上糸として吸引されると、該
結束紡績糸９２の張力が高くなり引取ローラ４１の端面
部から中央部に移動してニップされる。この状態におけ
る結束紡績糸９２は糸強力の低いものである。
車６が対応する錘に停止し、検知片６７によって検知器
７５が作動すると、制御装置７からの作動信号に基づい
て上糸吸引パイプ６４が引取装置４に近接した下方位置
（ロ）に、下糸吸引パイプ６５が巻取装置５のパッケー
ジ９３に近接した上方位置（ニ）に回動する。そして、
紡出開始信号が制御装置７に送られると、検知器７５が
ＯＮの状態になっている錘の３方電磁切替弁８６が作動
して管路が切替えられ、第２圧縮空気供給用管８５と圧
縮空気供給用枝管８７が連通されて圧力が５Kg／cm2 の
糸吸引操作用の圧縮空気が糸形成装置３のノズル３３に
対して供給される。該動作と同時に電磁作動器７６が非
作動の状態になりバックボトムローラ２１が回転され、
繊維束９１がドラフト装置２に供給されて所定のドラフ
ト処理が行なわれる。次いで、該繊維束９１が糸形成装
置３の繊維分離管３２に吸引されて開繊処理され、ノズ
ル３３内に吸引される。すると、噴射孔３３ｈから噴射
された圧縮空気によって該繊維束に旋回力が作用して撚
りが掛けられてノズル３３から紡出される。ノズル３３
から紡出された結束紡績糸９２は引取ローラ４１の端面
部をノズル３３から噴出された圧縮空気によって搬送さ
れて上糸吸引パイプ６４に上糸として吸引されると、該
結束紡績糸９２の張力が高くなり引取ローラ４１の端面
部から中央部に移動してニップされる。この状態におけ
る結束紡績糸９２は糸強力の低いものである。
【００２９】上述の糸条紡出開始動作を開始すると、制
御装置７に内蔵されたタイマーが作動して予め設定した
時間が経過すると、３方電磁切替弁８６が作動して管路
が切替えられ、第１圧縮空気供給用管８４と圧縮空気供
給用枝管８７が連通されて圧力が８Kg／cm2 の糸形成操
作用の圧縮空気が糸形成装置３のノズル３３に供給され
る。すると、ノズル３３から紡出される結束紡績糸９２
の糸強力は正常値になる。
御装置７に内蔵されたタイマーが作動して予め設定した
時間が経過すると、３方電磁切替弁８６が作動して管路
が切替えられ、第１圧縮空気供給用管８４と圧縮空気供
給用枝管８７が連通されて圧力が８Kg／cm2 の糸形成操
作用の圧縮空気が糸形成装置３のノズル３３に供給され
る。すると、ノズル３３から紡出される結束紡績糸９２
の糸強力は正常値になる。
【００３０】上述の糸形成装置３による結束紡績糸の紡
出操作中に下糸吸引パイプ６５によってパッケージ９３
から糸端を引出し下糸として吸引する。
出操作中に下糸吸引パイプ６５によってパッケージ９３
から糸端を引出し下糸として吸引する。
【００３１】そして、正常な糸強力を有する上糸と下糸
が夫々吸引されると、上糸吸引パイプ６４が糸継装置６
６より下方の待機位置（イ）に、下糸吸引パイプ６５が
糸継装置６６より上方の待機位置（ハ）に回動されて上
糸と下糸を糸継装置６６内に搬送する。そして、上糸と
下糸が所定の糸継操作位置に導入されると糸継装置６６
が作動して糸継されパッケージ９３に巻取られる。
が夫々吸引されると、上糸吸引パイプ６４が糸継装置６
６より下方の待機位置（イ）に、下糸吸引パイプ６５が
糸継装置６６より上方の待機位置（ハ）に回動されて上
糸と下糸を糸継装置６６内に搬送する。そして、上糸と
下糸が所定の糸継操作位置に導入されると糸継装置６６
が作動して糸継されパッケージ９３に巻取られる。
【００３２】上述の実施例においては従来の糸形成装置
を使用して糸吸引操作用の圧縮空気の圧力を５Kg／cm2
に、糸形成操作用の圧縮空気の圧力を８Kg／cm2 にする
ことにより紡出速度を３００ｍ／min にすることができ
たが、一般の工場に設置されているコンプレッサの吐出
圧力は７〜８Kg／cm2 が限度であり、高速化のためには
さらに高圧の圧縮空気を供給できる設備が必要になる。
を使用して糸吸引操作用の圧縮空気の圧力を５Kg／cm2
に、糸形成操作用の圧縮空気の圧力を８Kg／cm2 にする
ことにより紡出速度を３００ｍ／min にすることができ
たが、一般の工場に設置されているコンプレッサの吐出
圧力は７〜８Kg／cm2 が限度であり、高速化のためには
さらに高圧の圧縮空気を供給できる設備が必要になる。
【００３３】そこで、ノズル３３における小径部３３ｂ
の孔断面積に対する圧縮空気噴射用細孔３３ｈの開口部
の全断面積の断面積比と吸引量、および、紡出速度に対
応する撚り掛け能力の関係について検討したところ図７
に示すような結果を得ることができた。この時使用した
ノズル３３の噴射孔３３ｈの傾斜角度（θ）６５°であ
り、ノズル３３に供給した圧縮空気の圧力は５Kg／cm2
である。
の孔断面積に対する圧縮空気噴射用細孔３３ｈの開口部
の全断面積の断面積比と吸引量、および、紡出速度に対
応する撚り掛け能力の関係について検討したところ図７
に示すような結果を得ることができた。この時使用した
ノズル３３の噴射孔３３ｈの傾斜角度（θ）６５°であ
り、ノズル３３に供給した圧縮空気の圧力は５Kg／cm2
である。
【００３４】図７からも明らかなように、圧縮空気噴射
用細孔３３ｈの開口部の全断面積が小径部３３ｂの孔断
面積の５０％の場合は、紡出可能な最低吸引量である基
準線（Ａ）と交叉し、該断面積比が１００％の場合は紡
出可能な吸引量の最低基準線（Ｂ）を下まわる。また、
撚り掛け能力は断面積比が増加するに従って向上してい
ることがわかる。
用細孔３３ｈの開口部の全断面積が小径部３３ｂの孔断
面積の５０％の場合は、紡出可能な最低吸引量である基
準線（Ａ）と交叉し、該断面積比が１００％の場合は紡
出可能な吸引量の最低基準線（Ｂ）を下まわる。また、
撚り掛け能力は断面積比が増加するに従って向上してい
ることがわかる。
【００３５】この状態を従来の断面積比が４５％のノズ
ル３３と対比するため、図６に断面積比が７５％のもの
を破線（ｂ）で、断面積比が１００％のものを一点鎖線
（ｃ）で示す。
ル３３と対比するため、図６に断面積比が７５％のもの
を破線（ｂ）で、断面積比が１００％のものを一点鎖線
（ｃ）で示す。
【００３６】上述の断面積比が７５％のノズル３３の場
合は、圧力が３Kg／cm2 の糸吸引操作用の圧縮空気を供
給して繊維束の吸引し、該繊維束に旋回流を作用させて
結束紡績糸の紡出を行ない、次いで、圧縮空気の供給路
を切替えて圧力が５Kg／cm2 以上の糸形成操作用の圧縮
空気を供給すると、紡出可能な吸引量の最低基準線
（Ｂ）を下まわることなく、従来のノズル３３おいて８
Kg／cm2 以上の圧縮空気を供給することにより得られた
撚り掛け能力と略同一の撚り掛け能力を得ることがで
き、断面積比が１００％のノズル３３の場合は、糸吸引
操作用の圧縮空気の圧力を２．５Kg／cm2 に、糸形成操
作用の圧縮空気の圧力を３．５にすることにより略同一
の撚り掛け能力を得ることができる。
合は、圧力が３Kg／cm2 の糸吸引操作用の圧縮空気を供
給して繊維束の吸引し、該繊維束に旋回流を作用させて
結束紡績糸の紡出を行ない、次いで、圧縮空気の供給路
を切替えて圧力が５Kg／cm2 以上の糸形成操作用の圧縮
空気を供給すると、紡出可能な吸引量の最低基準線
（Ｂ）を下まわることなく、従来のノズル３３おいて８
Kg／cm2 以上の圧縮空気を供給することにより得られた
撚り掛け能力と略同一の撚り掛け能力を得ることがで
き、断面積比が１００％のノズル３３の場合は、糸吸引
操作用の圧縮空気の圧力を２．５Kg／cm2 に、糸形成操
作用の圧縮空気の圧力を３．５にすることにより略同一
の撚り掛け能力を得ることができる。
【００３７】尚、図７からも明らかなように断面積比が
１００％以上になると紡出可能な吸引量の最低基準線
（Ｂ）より低くなり、使用できる圧力範囲が狭くなる。
１００％以上になると紡出可能な吸引量の最低基準線
（Ｂ）より低くなり、使用できる圧力範囲が狭くなる。
【００３８】そのため、ノズル３３の小径部３３ｂの孔
断面積に対する圧縮空気噴射用細孔３３ｈの開口部の全
断面積の断面積比は、５０％から１００％の範囲になる
よう設定するのが好ましい。
断面積に対する圧縮空気噴射用細孔３３ｈの開口部の全
断面積の断面積比は、５０％から１００％の範囲になる
よう設定するのが好ましい。
【００３９】次ぎに、ドラフト装置２、糸形成装置３の
機能確認動作について説明する。
機能確認動作について説明する。
【００４０】ドラフト装置２による繊維束の供給が停止
され、糸形成装置２内に繊維束が存在しない状態におい
て作業者が押釦スイッチ７７を押し続けると、３方電磁
切替弁８６が作動して管路が切替えられ、第２圧縮空気
供給用管８５と圧縮空気供給用枝管８７が連通されて糸
吸引操作用の圧縮空気が糸形成装置３のノズル３３に対
して供給される。該動作と同時に電磁作動器７６が非作
動の状態になりバックボトムローラ２１が回転され、繊
維束９１がドラフト装置２に供給されて所定のドラフト
処理が行なわれる。次いで、該繊維束９１が糸形成装置
３の繊維分離管３２に吸引されて開繊処理され、ノズル
３３内に吸引される。すると、噴射孔３３ｈから噴射さ
れた圧縮空気によって該繊維束に旋回力が作用して撚り
が掛けられてノズル３３から結束紡績糸が紡出されて負
圧貯留器４２に吸引される。該操作によって紡出の可否
の確認を行なうことができ、さらに押釦スイッチ７７を
押し続けると、制御装置７に内蔵したタイマーが作動
し、予め設定した時間が経過すると３方電磁切替弁８６
が作動して管路が切替えられ、糸形成操作用の圧縮空気
が糸形成装置３のノズル３３に供給されて結束紡績糸が
紡出される。該操作によって糸形成操作用の圧縮空気を
供給した時も正常に結束紡績糸が紡出できることを確認
することができる。
され、糸形成装置２内に繊維束が存在しない状態におい
て作業者が押釦スイッチ７７を押し続けると、３方電磁
切替弁８６が作動して管路が切替えられ、第２圧縮空気
供給用管８５と圧縮空気供給用枝管８７が連通されて糸
吸引操作用の圧縮空気が糸形成装置３のノズル３３に対
して供給される。該動作と同時に電磁作動器７６が非作
動の状態になりバックボトムローラ２１が回転され、繊
維束９１がドラフト装置２に供給されて所定のドラフト
処理が行なわれる。次いで、該繊維束９１が糸形成装置
３の繊維分離管３２に吸引されて開繊処理され、ノズル
３３内に吸引される。すると、噴射孔３３ｈから噴射さ
れた圧縮空気によって該繊維束に旋回力が作用して撚り
が掛けられてノズル３３から結束紡績糸が紡出されて負
圧貯留器４２に吸引される。該操作によって紡出の可否
の確認を行なうことができ、さらに押釦スイッチ７７を
押し続けると、制御装置７に内蔵したタイマーが作動
し、予め設定した時間が経過すると３方電磁切替弁８６
が作動して管路が切替えられ、糸形成操作用の圧縮空気
が糸形成装置３のノズル３３に供給されて結束紡績糸が
紡出される。該操作によって糸形成操作用の圧縮空気を
供給した時も正常に結束紡績糸が紡出できることを確認
することができる。
【００４１】上述のように結束紡績糸の紡出開始操作時
に、糸形成装置２に対して定常紡出時の圧力より低い圧
力の圧縮空気を第２圧縮空気供給用管８５から供給し、
前記糸形成装置２から結束紡績糸が紡出された後は３方
電磁切替弁によって管路を切替えて所定の圧力の圧縮空
気を第１圧縮空気供給用管８４から供給することによ
り、繊維束を確実に吸引し、かつ、３００ｍ／min から
４００ｍ／min の紡出速度で所定の糸強力を有する結束
紡績糸を形成することができる。
に、糸形成装置２に対して定常紡出時の圧力より低い圧
力の圧縮空気を第２圧縮空気供給用管８５から供給し、
前記糸形成装置２から結束紡績糸が紡出された後は３方
電磁切替弁によって管路を切替えて所定の圧力の圧縮空
気を第１圧縮空気供給用管８４から供給することによ
り、繊維束を確実に吸引し、かつ、３００ｍ／min から
４００ｍ／min の紡出速度で所定の糸強力を有する結束
紡績糸を形成することができる。
【００４２】また、糸形成装置２のノズル３３を、軸心
長手方向に少なくとも２つの円筒状、あるいは、円錘状
の孔を連設し、該孔の最も小さい小径部３３ｂより出口
側に位置する孔部に複数の圧縮空気噴射用細孔３３ｈを
穿設せしめ、前記圧縮空気噴射用細孔の開口部の全断面
積が前記小径部の孔断面積の５０％〜１００％になるよ
うに形成すると、従来の糸形成装置より低圧の圧縮空気
によって繊維束を吸引することができ、しかも高速度で
結束紡績糸の紡出を行なうことができる。
長手方向に少なくとも２つの円筒状、あるいは、円錘状
の孔を連設し、該孔の最も小さい小径部３３ｂより出口
側に位置する孔部に複数の圧縮空気噴射用細孔３３ｈを
穿設せしめ、前記圧縮空気噴射用細孔の開口部の全断面
積が前記小径部の孔断面積の５０％〜１００％になるよ
うに形成すると、従来の糸形成装置より低圧の圧縮空気
によって繊維束を吸引することができ、しかも高速度で
結束紡績糸の紡出を行なうことができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明の結束紡績機は、結束紡績糸の紡
出開始操作時に、糸形成装置に対して定常紡出時の圧力
より低い圧力の圧縮空気を供給し、前記糸形成装置から
結束紡績糸が紡出された後は所定の圧力の圧縮空気を供
給するようにしてあるため、繊維束を確実に吸引し、か
つ、３００ｍ／min から４００ｍ／min の紡出速度で結
束紡績糸を形成することができる。
出開始操作時に、糸形成装置に対して定常紡出時の圧力
より低い圧力の圧縮空気を供給し、前記糸形成装置から
結束紡績糸が紡出された後は所定の圧力の圧縮空気を供
給するようにしてあるため、繊維束を確実に吸引し、か
つ、３００ｍ／min から４００ｍ／min の紡出速度で結
束紡績糸を形成することができる。
【００４４】本発明の糸形成装置は、軸心長手方向に少
なくとも２つの円筒状、あるいは、円錘状の孔を連設
し、該孔の最も小さい小径部より出口側に位置する孔部
に複数の圧縮空気噴射用細孔を穿設せしめ、前記圧縮空
気噴射用細孔の開口部の全断面積が前記小径部の孔断面
積の５０％〜１００％になるように形成してあるため、
従来の糸形成装置より低圧の圧縮空気によって繊維束を
吸引し、しかも高速度で結束紡績糸の紡出を行なうこと
ができる。
なくとも２つの円筒状、あるいは、円錘状の孔を連設
し、該孔の最も小さい小径部より出口側に位置する孔部
に複数の圧縮空気噴射用細孔を穿設せしめ、前記圧縮空
気噴射用細孔の開口部の全断面積が前記小径部の孔断面
積の５０％〜１００％になるように形成してあるため、
従来の糸形成装置より低圧の圧縮空気によって繊維束を
吸引し、しかも高速度で結束紡績糸の紡出を行なうこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の結束紡績機の１実施例を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】図１における糸形成装置の拡大断面図である。
【図３】本発明の糸形成装置の他の実施例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図４】図３における糸形成装置に圧縮空気を供給する
配管系統図である。
配管系統図である。
【図５】糸形成装置に圧縮空気を供給する他の配管系統
図である。
図である。
【図６】糸形成装置に供給する圧縮空気の圧力と吸引
量、および、撚り掛け能力の関係を示す概略線図であ
る。
量、および、撚り掛け能力の関係を示す概略線図であ
る。
【図７】図２に示す糸形成装置における圧縮空気の圧力
と吸引量、および、撚り掛け能力の関係を示す概略線図
である。
と吸引量、および、撚り掛け能力の関係を示す概略線図
である。
２ ドラフト装置 ３ 糸形成装置 ４ 引取装置 ５ 巻取装置 ６ 糸継台車 ７ 制御装置 ８ 圧縮空気供給用配管 ３１、３８ ノズル支持体 ３２ 繊維分離管 ３３ ノズル ３５ 連結具 ３６ 連結用管 ３７ 負圧ダクト ６４ 上糸吸引パイプ ６５ 下糸吸引パイプ ６６ 糸継装置 ６７ 検知片 ７５ 検知器 ８１ 圧縮空気供給用主管 ８２ 第１圧力調節弁 ８３ 第２圧力調節弁 ８４ 第１圧縮空気供給用管 ８５ 第２圧縮空気供給用管 ８６ ３方電磁切替弁 ８７ 圧縮空気供給用枝管 ８８ ２方電磁切替弁 ８９ 逆止弁 ３３ａ 導入部 ３３ｂ 小径部 ３３ｃ 第１拡大部 ３３ｄ 第１大径部 ３３ｅ 第２拡大部 ３３ｆ 第２大径部 ３３ｇ 凹状溝 ３３ｈ、３８ａ 噴射孔
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維束をドラフト処理するドラフト装置
と、ドラフト装置から送出された繊維束に吸引作用と旋
回作用を与えて結束紡績糸を形成する糸形成装置を有す
る結束紡績機において、前記結束紡績糸の紡出開始操作
時に、糸形成装置に対して定常紡出時の圧力より低い圧
力の圧縮空気を供給し、前記糸形成装置から結束紡績糸
が紡出された後は所定の圧力の圧縮空気を供給せしめる
ようにしたことを特徴とする結束紡績機。 - 【請求項２】 軸心長手方向に少なくとも２つの直径寸
法の異なる円筒状、あるいは、円錘状の孔を連設し、該
孔の最も小さい小径部より出口側に位置する孔部に複数
の圧縮空気噴射用細孔を穿設せしめ、前記圧縮空気噴射
用細孔の開口部の全断面積が前記小径部の孔断面積の５
０％〜１００％になるように形成せしめたことを特徴と
する結束紡績機用糸形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365291A JPH05125624A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 結束紡績機、および、結束紡績機用糸形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365291A JPH05125624A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 結束紡績機、および、結束紡績機用糸形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125624A true JPH05125624A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18043888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31365291A Pending JPH05125624A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 結束紡績機、および、結束紡績機用糸形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202100020786A1 (it) * | 2021-08-02 | 2023-02-02 | Savio Macch Tessili Spa | Unità di filatura di tipo air-jet con sistema di avviamento della filatura perfezionato e relativo metodo di avviamento della filatura di tipo air-jet |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578896A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-18 | Hokushin Electric Works | Sealing liquid adjusting mechanism |
| JPH03124817A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-28 | Toray Eng Co Ltd | 空気式糸形成装置の仮撚ノズル |
| JPH03146726A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-21 | Schubert & Salzer Mas Fab Ag | 空気紡糸装置の調節方法及びこの調節を行うようになされた空気紡糸装置 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP31365291A patent/JPH05125624A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578896A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-18 | Hokushin Electric Works | Sealing liquid adjusting mechanism |
| JPH03124817A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-28 | Toray Eng Co Ltd | 空気式糸形成装置の仮撚ノズル |
| JPH03146726A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-21 | Schubert & Salzer Mas Fab Ag | 空気紡糸装置の調節方法及びこの調節を行うようになされた空気紡糸装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202100020786A1 (it) * | 2021-08-02 | 2023-02-02 | Savio Macch Tessili Spa | Unità di filatura di tipo air-jet con sistema di avviamento della filatura perfezionato e relativo metodo di avviamento della filatura di tipo air-jet |
| EP4130360A1 (en) * | 2021-08-02 | 2023-02-08 | Savio Macchine Tessili S.p.A. | Air-jet type spinning device having an improved spinning starting system and related air-jet type spinning starting method |
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