JPH05121854A - 表示装置の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 テープキャリアパッケージ１とプリント基板
９との接続構造において、テープキャリアパッケージ１
には、第１入力端子４…と、この第１入力端子４…の両
端部側に入力側位置ずれ検知用端子５ａ・５ｂが形成さ
れており、一方、プリント基板９には、第２入力端子１
１…と、この第２入力端子の両端部側に接続時の両入力
端子間の位置ずれ量により、入力側位置ずれ検知用端子
５ａ・５ｂ間の電気抵抗値に変化を与える入力側位置ず
れ検知用パターン１２ａ・１２ｂが形成されている。 【効果】 接続時の端子同士の位置ずれを電気的に検知
することができる。これにより、工程の完全自動化が図
れると共に、不良率が低減し、製造コストの低減が可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表示装置の接続構造に
関するもので、例えば液晶表示装置における液晶表示パ
ネルを駆動するためのＩＣデバイスを搭載したテープキ
ャリアパッケージとプリント基板、もしくは上記テープ
キャリアパッケージと液晶表示パネルとの接続構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示装置は、ガラス基板で
ある液晶表示パネルと硬質基板であるプリント基板と
が、液晶表示パネルの駆動用ＩＣデバイスを搭載したフ
レキシブル基板であるテープキャリアパッケージを介し
て接続されている。

【０００３】以下に、液晶表示パネルとテープキャリア
パッケージとの接続、及びテープキャリアパッケージと
プリント基板との接続を、本発明の説明図である図１、
図２、図４、図８、図９を参照して説明する。

【０００４】上記テープキャリアパッケージ１は、図２
に示すように、フレキシブル基材２を有しており、この
フレキシブル基材２の上には、ＩＣデバイス３が設けら
れている。このテープキャリアパッケージ１の一端側に
は、開口部２ａが穿設されていると共に、この開口部２
ａを横切る形状で複数の第１入力端子４…が並設されて
おり、他端側には、複数の第１出力端子７…が並設され
ている。

【０００５】上記プリント基板９は、図４に示すよう
に、硬質基材１０を有しており、この硬質基材１０の一
端側には、接続領域１０ａが形成されていると共に、こ
の接続領域１０ａを横切る形状で複数の第２入力端子１
１…が、各々、上記テープキャリアパッケージ１に設け
られている第１入力端子４…に対応するように、所定の
間隔をおいて形成されている。

【０００６】一方、上記液晶表示パネル１３は、図８に
示すように、ガラス基材１６を有しており、このガラス
基材１６の一端側には、複数の第２出力端子１４…が上
記テープキャリアパッケージ１に設けられた第１出力端
子７…に対応するように、所定の間隔をおいて形成され
ている。

【０００７】上記テープキャリアパッケージ１とプリン
ト基板９との接続は、半田を介して行われる。図１に示
すように、プリント基板９の接続領域１０ａが形成され
た端部側に、テープキャリアパッケージ１の開口部２ａ
が形成された端部側が、端部同士を重ねた状態で載置さ
れ、テープキャリアパッケージ１の第１入力端子４…と
プリント基板９の第２入力端子１１…との位置合わせが
行われた後、図示されない自動半田付装置が用いられ
て、開口部２ａにおいて、各々、半田付けされて電気的
に接続される。

【０００８】一方、上記テープキャリアパッケージ１と
液晶表示パネル１３との接続は、例えば異方性導電性膜
によって行われる。図９に示すように、液晶表示パネル
１３の第２出力端子１４…が形成された端部側と、テー
プキャリアパッケージ１の第１出力端子１１…が形成さ
れた端部側とが、異方性導電性膜を介して載置され、第
１出力端子１１…と第２出力端子１４…との位置合わせ
が行われた後、加熱加圧されて電気的に接続される。

【０００９】ところが、上記のように各相対する端子、
例えば第１入力端子４…と第２入力端子１１…とを、位
置合わせを行いながら接続した場合においても、相対す
る端子間に位置ずれを生じることが有る。そこで、従来
では、この相対する各端子間の位置ずれ検知を、主に接
続後に目視により行っている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、上記
接続構造においては、相対する端子同士の位置ずれ検知
を、目視に頼らなければならない。したがって、検知漏
れが発生し易く、次工程に不良品が流出することにな
り、製品の不良率が増大し、製造コストが高くなる等の
問題を生じている。さらに、目視による検知が必要なた
め、工程の完全自動化の実現が困難であるという問題点
をも有している。

【００１１】本発明は、接続中、もしくは接続後に位置
ずれを電気的に自動検知可能であると共に、さらに接続
状態についても予測可能である表示装置の接続構造を提
供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の表示装置の接続
構造は、上記課題を解決するために、一対の基板におけ
る両接続端子部を、各々の接続端子部に配列されている
複数の端子が相互に連なるように、相互に重ねて接続す
る表示装置の接続構造において、上記一対の基板のうち
の一方の基板の接続端子部には、複数の位置ずれ検知用
端子が設けられていると共に、一対の基板のうち他方の
基板の接続端子部には、両接続端子部の重なり状態に応
じて上記位置ずれ検知用端子との重なり度合いが変化し
て、位置ずれ検知用端子間の電気抵抗値に変化を与える
位置ずれ検知用パターンが設けられていることを特徴と
している。

【００１３】

【作用】上記の構成によれば、一対の基板の両接続端子
部が相互に重なった状態で接続された際、位置ずれ検知
用端子間の電気抵抗値を測定することにより接続端子部
の接続状態を電気的に検知することができる。

【００１４】例えば、一方の基板の接続端子部の両端部
側に位置ずれ検知用端子を設けると共に、もう一方の基
板の接続端子部に電気的に閉じた回路である位置ずれ検
知用パターンを設ける。尚、両接続端子部が位置ずれす
ることなく接続されているときは、これら位置ずれ検知
用端子と、これらに対応する位置ずれ検知用パターンと
が重ならないように、一方、両接続端子部が位置ずれし
た状態で接続されているときは、上記位置ずれ検知用端
子と上記位置ずれ検知用パターンとが重なるような構成
としておく。接続時、もしくは接続後に、上記位置ずれ
検知用端子のそれぞれにテスター等のプローブを当て
て、位置ずれ検知用端子間の導通の有無を調べる。導通
した場合は、位置ずれが生じており、非導通の場合は、
位置ずれなく接続されていることが判別できる。

【００１５】

【実施例】〔実施例１〕本発明の一実施例について図１
ないし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１６】本実施例の液晶表示装置は、図６に示すよ
うに、液晶表示パネル１３とプリント基板９とが、液晶
表示パネル１３の駆動用ＩＣデバイス３を搭載したテー
プキャリアパッケージ１を介して接続された構造を有し
ており、このテープキャリアパッケージ１とプリント基
板９との接続には、本発明の表示装置の接続構造が適用
されている。

【００１７】上記テープキャリアパッケージ１は、図２
に示すように、フレキシブルな素材からなるフレキシブ
ル基材２を有しており、このフレキシブル基材２の上に
は、ＩＣデバイス３が設けられている。上記フレキシブ
ル基材２の一端側には、開口部２ａが穿設されており、
この開口部２ａには、複数の第１入力端子（接続端子
部）４…が、例えば線幅０.6ｍｍ、ピッチ寸法１.2ｍｍ
で、開口部２ａを横切る形状で並設されている。この第
１入力端子４…の各先端部は、上記開口部２ａまで延設
されていると共に、各他端部は、上記ＩＣデバイス３の
各端子に接続されている。

【００１８】上記第１入力端子４…の両端部側には、図
３に示すように、入力側位置ずれ検知用端子５ａ・５ｂ
（位置ずれ検知用端子）が設けられており、この入力側
位置ずれ検知用端子５ａ・５ｂには、位置ずれ検知用孔
６ａ・６ｂがそれぞれ設けられている。尚、この位置ず
れ検知孔６ａ・６ｂの形状に付いては後述する。

【００１９】一方、上記プリント基板９は、図４に示す
ように、硬質基板材料からなる硬質基材１０を有し、こ
の硬質基材１０の一端側には、上記テープキャリアパッ
ケージ１に設けられている開口部２ａに対応する接続領
域１０ａが形成されている。

【００２０】この接続領域１０ａには、複数の第２入力
端子（接続端子部）１１…が上記テープキャリアパッケ
ージ１に設けられている第１入力端子４…と対応するよ
うに、線幅０.6ｍｍ、ピッチ寸法１.2ｍｍで、接続領域
１０ａを横切る形状で形成されている。

【００２１】上記第２入力端子１１…の両端部側には、
テープキャリアパッケージ１の入力側位置ずれ検知用端
子５ａ・５ｂに設けられた位置ずれ検知用孔６ａ・６ｂ
に対応する電気的に閉じた円形の入力側位置ずれ検知用
パターン１２ａ・１２ｂ（位置ずれ検知用パターン）が
設けられている。

【００２２】本実施例においては、相対する第１入力端
子４と・第２入力端子１１の相互の位置ずれ限界量を、
例えば各端子の線幅の１／２と設定している。したがっ
て、上記入力側位置ずれ検知用パターン１２ａ・１２ｂ
の直径を０.6ｍｍに設定した場合、これに対応する上記
入力側位置ずれ検知用端子５ａ・５ｂに形成されている
位置ずれ検知用孔６ａ・６ｂの直径は、入力側位置ずれ
検知用パターン１２ａ・１２ｂの直径に位置ずれ限界量
の２倍を加えた大きさである1.２ｍｍに設定されてい
る。

【００２３】上記テープキャリアパッケージ１とプリン
ト基板９との接続は、図１に示すように、上記プリント
基板９の接続領域１０ａが形成された端部側と、テープ
キャリアパッケージ１の開口部２ａが形成された端部側
が、プリント基板９を下側にして、端部同士を重ねた状
態で載置され、テープキャリアパッケージ１に設けられ
た第１入力端子４…とプリント基板９に設けられた第２
入力端子１１…とが所定の相手と相向かうように位置合
わせされ、図示されない自動半田付装置を用いて、半田
付けされて行われる。

【００２４】第１入力端子４…と第２入力端子１１…と
が正常に接続されている場合、つまり、相対する端子間
における位置ずれ量が、端子の線幅の１／２以下の場合
は、図１に示すように、入力側位置ずれ検知用パターン
１２ａ・１２ｂが、入力側位置ずれ検知用端子５ａ・５
ｂに設けられた位置ずれ検知用孔６ａ・６ｂの中に、完
全に入った状態になり、入力側位置ずれ検知用端子５ａ
・５ｂとは重ならない。

【００２５】一方、第１入力端子４…と第２入力端子１
１…とが異常に接続されている場合、つまり、相対する
端子間における位置ずれ量が、端子の線幅の１／２より
大きい場合は、図５に示すように、入力側位置ずれ検知
用パターン１２ａ・１２ｂが、位置ずれ検知用孔６ａ・
６ｂの中からずれ、入力側位置ずれ検知用端子５ａ・５
ｂと重なることになる。

【００２６】したがって、上記の構成においては、第１
入力端子４…と第２入力端子１１…との接続状態を、位
置合わせを行った時点、もしくは接続完了後に、例えば
テスター等を用いて、入力側位置ずれ検知用端子５ａ・
５ｂにプローブを当てて導通テストを行うことにより、
導通している場合は異常接続、導通していない場合は正
常接続であるというように検知することができる。

【００２７】このように、導通の有無を調べることによ
り接続状態を検知することが可能であるため、容易に第
１入力端子４…と第２入力端子１１…の接続状態の管理
が行える。さらに、入力側位置ずれ検知用端子５ａ・５
ｂに設けられた位置ずれ検知用孔６ａ・６ｂの直径と、
入力側位置ずれ検知用パターン１２ａ・１２ｂの直径と
の比を適当に設定することにより、位置ずれ限界量に対
応した検知を行うことができる。これにより、従来のよ
うに、検知漏れによる次工程への不良品の流出が抑制さ
れて不良率が低減すると共に、工程の完全自動化が可能
となり、製造コストの低減、及び製品の信頼性が向上す
る等の効果が得られる。

【００２８】尚、本実施例においては、入力側位置ずれ
検知用端子５ａ・５ｂ、及び入力側位置ずれ検知用パタ
ーン１２ａ・１２ｂを、第１入力端子４…及び第２入力
端子１１…の両端部にそれぞれ設けているが、これに限
定されるものではなく、例えば第１入力端子４…及び第
２入力端子１１…の各端子間に３箇所設けて、測定し易
い端子を用いて検知してもよい。

【００２９】〔実施例２〕本発明の他の実施例を図２、
及び図６ないし図１１に基づいて説明すれば、以下の通
りである。尚、説明の便宜上、前記の実施例の図面に示
した部材と同一の機能を有する部材には、同一の符号を
付記し、その説明を省略する。

【００３０】図６に示す前記の実施例の液晶表示装置に
おける液晶表示パネル１３とテープキャリアパッケージ
１との接続にも、本発明の表示装置の接続構造が適用さ
れている。

【００３１】図２に示すテープキャリアパッケージ１の
開口部２ａとは反対側の一端側には、複数の第１出力端
子（接続端子部）７…が、例えば線幅０.1５ｍｍ、ピッ
チ寸法０.3ｍｍで形成されている。この第１出力端子７
…の一端は、各々、ＩＣデバイス３の各端子に接続され
ている。

【００３２】上記第１出力端子７…の両端部側には、図
７に示すように、出力側位置ずれ検知用パターン部８・
８がそれぞれ設けられている。これら出力側位置ずれ検
知用パターン部８・８は、出力側位置ずれ検知用パター
ン８ａ・８ｂ（位置ずれ検知用パターン）からそれぞれ
構成されている。これら出力側位置ずれ検知用パターン
８ａ・８ｂは、電気的に閉じた回路となっており、これ
らの配線抵抗は無視できる程度の大きさである。

【００３３】一方、上記液晶表示パネル１３は、図８に
示すように、ガラス等からなるガラス基材１６を有して
おり、このガラス基材１６の一端側には、上記テープキ
ャリアパッケージ１に設けられた第１出力端子７…に対
応する第２出力端子（接続端子部）１４…が、線幅０.1
５ｍｍ、ピッチ寸法０.3ｍｍで形成されている。この第
２出力端子１４…の両端部側には、テープキャリアパッ
ケージ１に設けられた出力側位置ずれ検知用パターン部
８・８に対応する出力側位置ずれ検知用端子部１５・１
５がそれぞれ設けられている。これらの出力側位置ずれ
検知用端子部１５・１５は、出力側位置ずれ検知用端子
（位置ずれ検知用端子）１５ａ・１５ｂの二つの端子か
らそれぞれ構成されており、出力側位置ずれ検知用端子
１５ａ・１５ｂの配線抵抗合計は約２０Ωである。

【００３４】上記テープキャリアパッケージ１と液晶表
示パネル１３との接続は、異方性導電性膜を介して行わ
れる。この異方性導電性膜は、電気絶縁体である熱可塑
性あるいは熱硬化性樹脂中に導電粒子（Ｎｉ粒子、半田
粒子、またはプラスチック粒子の表面に所定の膜厚のメ
ッキを施したプラメッキ粒子）を均一に分散させたもの
で、接続抵抗は約１０Ωである。

【００３５】図９に示すように、テープキャリアパッケ
ージ１に形成された第１出力端子７…と液晶表示パネル
１３に形成された第２出力端子１４…とが、図示されな
い異方性導電性膜を介して所定の相手と相向かうように
載置され、テープキャリアパッケージ１側から加熱加圧
されて、相対する第２出力端子１４…と第１出力端子７
…とが異方性導電性膜の導電粒子を介して接続される。

【００３６】第１出力端子７…と第２出力端子１４…と
の接続が、位置ずれすることなく接続された場合、出力
側位置ずれ検知用パターン８ａ・８ｂと出力側位置ずれ
検知用端子１５ａ・１５ｂとは、図１０に示すように、
完全に重なった状態になる。

【００３７】一方、第１出力端子７…と第２出力端子１
４…との位置ずれ量が大きくなるに伴って、出力側位置
ずれ検知用パターン８ａ・８ｂと出力側位置ずれ検知用
端子１５ａ・１５ｂの重なり領域が減少し、端子の線幅
以上に位置ずれを生じた場合は、図１１に示すように、
重なり領域を有しなくなる。

【００３８】したがって、上記の構成においては、位置
合わせを行った時点、もしくは接続完了後に、例えばテ
スター等を用いて、一方の出力側位置ずれ検知用端子部
１５の出力側位置ずれ検知用端子１５ａ・１５ｂのそれ
ぞれにプローブを当てて抵抗値測定を行うことにより接
続状態を検知することができる。

【００３９】例えば、相対する第１出力端子７・第２出
力端子１４の相互の位置ずれ限界量を、端子の線幅の２
／３と設定した場合、端子間の位置ずれ量が、ゼロのと
きは、抵抗値が、出力側位置ずれ検知用端子１５ａ・１
５ｂの配線抵抗合計約２０Ωと異方性導電性膜による接
続抵抗約１０Ωを合わせた約３０Ωとなる。そして、位
置ずれ量が大きくなるに伴って、出力側位置ずれ検知用
端子１５ａ・１５ｂと出力側位置ずれ検知用パターン８
ａ・８ｂとの重なり面積が減少し、３０Ωから増大す
る。位置ずれ量が端子の線幅の２／３より大きくなった
ときは、抵抗値が１２０Ω以上となる。したがって、出
力側位置ずれ検知用端子１５ａ・１５ｂ間の抵抗値が１
２０Ω以上のものを、異常接続であるとみなせばよい。

【００４０】このように、抵抗値を測定することにより
接続状態を検知することが可能であるため、容易に第１
出力端子７…と第２出力端子１４…との接続状態の管理
が行える。したがって、前記の実施例１と同様の効果が
得られる。

【００４１】尚、本実施例においては、出力側位置ずれ
検知用パターン部８・８、及び出力側位置ずれ検知用端
子部１５・１５を、第１出力端子７…及び第２出力端子
１４…の両端部にそれぞれ設けているが、これに限定さ
れるものではなく、それぞれ一端側にのみ形成してもよ
く、また、数箇所に設けて測定し易いものを用いて検知
してもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明の表示装置の接続構造は、以上の
ように、一対の基板のうちの一方の基板の接続端子部に
は、複数の位置ずれ検知用端子が設けられていると共
に、一対の基板のうち他方の基板の接続端子部には、両
接続部の重なり状態に応じて上記位置ずれ検知用端子と
の重なり度合いが変化して、位置ずれ検知用端子間の電
気抵抗値に変化を与える位置ずれ検知用パターンが設け
られている構成である。

【００４３】それゆえ、両接続端子部の位置ずれを、電
気的に検知することが可能となるため、従来のように目
視によって検知を行っていた場合よりも、検知漏れが抑
制され、次工程への不良品の流出が防止される。したが
って、不良率及び製造コストの低減を図ることが可能に
なると共に、工程の全自動化を可能にするという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における液晶表示装置のテー
プキャリアパッケージとプリント基板との接続状態を示
す概略の要部平面図である。

【図２】上記テープキャリアパッケージの概略の平面図
である。

【図３】上記テープキャリアパッケージのプリント基板
との接続に関与する部位の概略の要部平面図である。

【図４】上記プリント基板のテープキャリアパッケージ
との接続に関与する部位の概略の要部平面図である。

【図５】上記テープキャリアパッケージとプリント基板
との接続状態を示す概略の要部平面図である。

【図６】上記液晶表示装置の要部を示す概略の平面図で
ある。

【図７】本発明の実施例２における液晶表示装置のテー
プキャリアパッケージの液晶表示パネルとの接続に関与
する部位の概略の要部平面図である。

【図８】上記液晶表示パネルのテープキャリアパッケー
ジとの接続に関与する部位の概略の要部平面図である。

【図９】上記テープキャリアパッケージと液晶表示パネ
ルとの接続状態を示す概略の要部平面図である。

【図１０】上記液晶表示装置における出力側位置ずれ検
知用端子と出力側位置ずれ検知用パターンとの接続状態
を示す拡大図である。

【図１１】上記液晶表示装置における出力側位置ずれ検
知用端子と出力側位置ずれ検知用パターンとの接続状態
を示す拡大図である。

【符号の説明】

１ テープキャリアパッケージ（基板） ４ 第１入力端子（接続端子部） ５ａ 入力側位置ずれ検知用端子（位置ずれ検知用端
子） ５ｂ 入力側位置ずれ検知用端子（位置ずれ検知用端
子） ７ 第１出力端子（接続端子部） ８ａ 出力側位置ずれ検知用パターン（位置ずれ検知用
パターン） ８ｂ 出力側位置ずれ検知用パターン（位置ずれ検知用
パターン） ９ プリント基板（基板） １１ 第２入力端子（接続端子部） １２ａ 入力側位置ずれ検知用パターン（位置ずれ検知
用パターン） １２ｂ 入力側位置ずれ検知用パターン（位置ずれ検知
用パターン） １３ 液晶表示パネル（基板） １４ 第２出力端子（接続端子部） １５ａ 出力側位置ずれ検知用端子（位置ずれ検知用端
子） １５ｂ 出力側位置ずれ検知用端子（位置ずれ検知用端
子）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の基板における両接続端子部を、各々
   の接続端子部に配列されている複数の端子が相互に連な
   るように、相互に重ねて接続する表示装置の接続構造に
   おいて、 上記一対の基板のうちの一方の基板の接続端子部には、
   複数の位置ずれ検知用端子が設けられていると共に、一
   対の基板のうち他方の基板の接続端子部には、両接続端
   子部の重なり状態に応じて上記位置ずれ検知用端子との
   重なり度合いが変化して、位置ずれ検知用端子間の電気
   抵抗値に変化を与える位置ずれ検知用パターンが設けら
   れていることを特徴とする表示装置の接続構造。