JPH05116251A

JPH05116251A - 化粧用表面材及びその製法

Info

Publication number: JPH05116251A
Application number: JP3136778A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Iwata; 立男岩田; Tomohide Ogata; 知秀尾形; Hironao Nagashima; 宏尚長島
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1991-06-07
Publication date: 1993-05-14
Anticipated expiration: 2015-04-24
Also published as: JP3036116B2

Abstract

(57)【要約】【構成】着色不透明樹脂シート１７上に多数の木材小
片１２を分散したのち、この上に透明樹脂シート１８を
重ねて、加熱加圧して得られる化粧用表面材。【効果】曲率半径が小さい曲面部にも使用できる可撓
性が向上した化粧用表面材を、研磨工程などがない生産
性が高い製法によって提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、テーブル、カウンタ
ー、家具、音響機器ケース等の木製什器や床材、壁材等
の木質建材、車内装備品などの表面材として好適に用い
られる木質系の化粧用表面材及びその製法に関し、着色
不透明樹脂シート上に多数の木材小片を分散したのち、
この上に透明樹脂シートを重ねて、加熱加圧すること
で、曲率半径が小さい曲面部にも使用できるようにした
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の化粧用表面材の一例として、図５
に示したような構造のものが知られている。この化粧用
表面材は、木材小片１を分散した着色不透明樹脂層２の
表面を研削し、木材小片１を表面に露出させ、かつこの
表面を平坦としたうえ、この着色不透明樹脂層２上にこ
れを保護する透明樹脂層３を設けてなるものである。こ
の化粧用表面材の製法は、まず、硬化前の液状の熱硬化
性樹脂を用意し、これに木材小片１を混合し混練したの
ち、この混合物を平板状に成形し、ホットプレスなどを
使用して加熱加圧し、固化物とする。ついで、この固化
物の表面をサンダー掛けなどによって研削し、木材小片
１を表面に露出させて、木材小片分散着色不透明樹脂層
４を形成する。ついで、これの表面に無色透明または着
色透明の不飽和ポリエステル樹脂などの塗料を塗布し
て、透明樹脂層３を形成することで化粧用表面材が得ら
れる。しかしながら、このような従来の化粧用表面材
の製法にあっては、硬化前の液状の熱硬化性樹脂の固
化、固化物の表面の研削、不飽和ポリエステル樹脂など
の塗料を塗布工程があるため手間がかかり、生産性が劣
った。また、この化粧用表面材は熱硬化性樹脂を用いて
いるため、可撓性がおとり、曲率半径が小さい曲面部に
は使用できないという欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、曲率半径が小さい曲面部にも使用できる可
撓性が向上した化粧用表面材を、研磨工程などがない生
産性が高い製法によって提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、着色不透
明樹脂シート上に多数の木材小片を分散したのち、この
上に透明樹脂シートを重ねて、加熱加圧することで解決
される。以下、この発明を図面に基づき詳しく説明す
る。図１はこの発明の化粧用表面材の一例を示すもの
で、図中符号１１は着色不透明樹脂層である。この着色
不透明樹脂層１１は、塩化ビニル樹脂、飽和ポリエステ
ル樹脂などからなる樹脂シートまたはフィルムが用いら
れ、白、ベージュ、グレー、黒などの不透明に着色さ
れ、厚さは約０．０１〜１mmであるのが好ましい。

【０００５】木材小片１２は、上記着色不透明樹脂層１
１上に均一に分散されたもので、着色不透明樹脂層１１
の表面積に占める散布された木材小片１２の露出面積の
総和は、１０〜９０％、好ましくは７０〜９０％程度で
ある。この木材小片１２は、黒タン、ブナなどの広葉
樹、スギ、ヒノキなどの針葉樹などの小片であって、そ
の形状は特に限定されないが、板状、直方体状、粒状な
どの様々の形状のものが用いられる。また、その大きさ
は、その形状を直方体状とした場合、幅約３〜７mm、長
さ約３〜２０mm 、厚さ約０．２〜３mm程度であるのが
好ましい。そして、木材小片１２は、黒タンなどの黒
色、ブナなどの白色等木材の自然色を生かしてそのまま
用いたり、その一部または全部を一種たは二種以上の色
調に着色処理を施したものや、木材小片１２を乾燥して
寸法安定化処理を施したものを用いることも好ましい。
また、樹種の異なるもの、色調の異なるものが混入した
木材小片１２を用いても良い。

【０００６】透明樹脂層１３は、多数の木材小片１２を
分散した着色不透明樹脂層１１上に重ねられており、塩
化ビニル樹脂、飽和ポリエステル樹脂などからなる樹脂
シートまたはフィルムが用いられ、その厚さは約０．０
８〜０．５mm、好ましくは約０．１５〜０．０３mmであ
る。また、この透明樹脂層１３は透明であれば、無色で
も有色でもよいが、木材小片１２の色調と同系統の色調
になるように着色剤で着色されたものを用いることも好
ましい。このような化粧用表面材にあっては、木材小片
１２の一側面が上記着色不透明樹脂層１１に接し、他方
の側面が上記不透明樹脂層１３に接するようにして、木
材小片１２が着色不透明樹脂層１１と透明樹脂層１３と
の間に挿まれているので、透明樹脂層１３の上面から、
木材小片１２の表面模様が見え、楯感に富んだ美麗なも
のとなる。また、熱可塑性樹脂シートフィルムを用いて
いるので可撓性富むものとなる。

【０００７】また、図２に示したように、透明樹脂層１
３上に、この透明樹脂層１３を構成する樹脂より高硬度
または融点が高い樹脂、例えばポリエチレンテレフタレ
ートなどの透明フィルムからなる保護層１４を設けて透
明樹脂層１３を保護することが好ましく、その厚さは約
１０〜２０μｍであり、透明樹脂層１３と接する保護層
１４の一側面はプライマー塗布、クロム酸処理、プラズ
マ処理などの表面処理を施し、透明樹脂層１３との接着
性を高めるようにすることが好ましい。さらに、アルミ
ニウムや鉄などの金属板からなる金属層１５を着色不透
明樹脂層１１の下面に貼り合わせて設けてもよく、その
厚さは約０．０５〜１．０mm、好ましくは０．０８〜
０．３mmである。

【０００８】つぎに、この発明の化粧用表面材の製法を
説明する。図３はこの発明の化粧用表面材を非連続的に
製造する製法を示したものである。まず、金属層１５と
なる金属板１６の上に着色不透明樹脂層１１となる着色
不透明樹脂シート１７を重ねて、この上に多数の木材小
片１２を分散したのち、この上に透明樹脂層１３となる
透明樹脂シート１８重ねる。ついで、この透明樹脂シー
ト１８上に保護層１４となる透明フィルム１９を重ね
て、金属板１６の下方と、透明フィルム１９の上方から
プレス用熱板２０、２０で挟み、加熱加圧を行う。この
加圧加熱は複数回にわたって行なうことが好ましく、例
えば３回にわたって行なう場合には、その加熱加圧の条
件は、一回目が温度約１５０〜１８０℃、圧力約０．５
〜４ＭＰａ、時間約３〜５分、二回目が温度約１５０〜
１８０℃、圧力約５〜１５ＭＰａ、時間約２分、三回目
が常温で、圧力約０．５〜２ＭＰａ、時間約５分とする
のが好ましい。上記加熱温度は、着色不透明樹脂シート
１７、透明樹脂シート１８、透明フィルム１９を構成す
る樹脂の軟化温度以上であることが好ましい。この加熱
加圧によって、木材小片１２が着色不透明樹脂シート１
７及び透明樹脂シート１８に挿まれ、着色不透明樹脂シ
ート１７及び透明樹脂シート１８、金属板１６と着色不
透明樹脂シート１７、透明樹脂シート１８と透明フィル
ム１９が密着して一体化する。ついで、これをプレス用
熱板２０、２０から取り出し、冷却すれば化粧用表面材
が得られる。このようにして得られた化粧用表面材を所
望の大きさに切除し、テーブルなどの表面材として用い
ることができる。ここでは、透明フィルム１９、金属板
１６を用いたがこれらは必ずしも用いる必要はない。

【０００９】図４は、この発明の化粧用表面材を連続的
に製造する装置を示したもので、図中符号２１は着色不
透明樹脂シート１７が巻かれている送り出しローラであ
る。この送り出しローラ２１の着色不透明樹脂シート１
７は約１〜５０ｍ／分、好ましくは１０〜３０ｍ／分の
速度で引っ張られ、次工程に送られる。塗布スクイズ用
ブレート２２は、送り出しローラ２１の次に設置され、
着色不透明樹脂シート１７の上面に樹脂分散液を均一の
厚さに塗布するものである。ローラ２３は、塗布スクイ
ズ用ブレート２２の次に設置され、回転して着色不透明
樹脂シート１７を次工程に送り出すものである。透明樹
脂シート１８および透明フィルム１９はローラ２３の上
方より上記着色不透明樹脂シート１７と同様の速度で引
っ張られ、次工程に送られる。高温ローラ２４、２４
は、ローラ２３の次に設置され、回転しながら、着色不
透明樹脂シート１７、木材小片１２、透明樹脂シート１
８、透明フィルム１９を挿んでこれらを加熱し、化粧用
表面材を作り次工程に送り出す。高温ローラ２５、２５
は、高温ローラ２４、２４の次に３〜５箇所設置されて
おり、回転しながら、化粧用表面材を挿んで、これを加
熱し、次工程に送り出す。冷却ローラ２６、２６は、高
温ローラ２５、２５の次に設置され、回転しながら、化
粧用表面材を挟んで、回転しながら、これを冷却したの
ち、次工程の送り出す。巻取ローラ２７は、冷却された
化粧用表面材を巻取るものである。

【００１０】上記で説明した装置を用いて、化粧用表面
材を連続的に製造するには、まず、送り出しローラ２１
より着色不透明樹脂シート１７を送り出し、この表面に
ポリ塩化ビニルなどの樹脂分散液２８を滴下して、塗布
スクイズ用ブレート２２で厚さ約０．１５〜０．６０mm
になるように塗布する。ここでは、着色不透明樹脂シー
ト１７上に樹脂分散液２８を滴下しているが、必ずしも
その必要はなく、接着剤を塗布しても良いし、何も塗布
しなくても良い。しかし、木材小片１２を着色不透明樹
脂シート１７上に出来るだけ均一に分布するには、接着
剤または樹脂分散液２８を用いるのが好ましい。つい
で、樹脂分散液２８が塗布された着色不透明樹脂シート
１７はローラ２３上を通ったのち、その上方から、ふる
いなどによって木材小片１２が散布され、この上に透明
樹脂シート１８、さらに、この上に透明フィルム１９が
重ねられ、これらは高温ローラ２４、２４に送られ、こ
こで着色不透明樹脂シート１７、透明樹脂シート１８、
透明フィルム１９を構成する樹脂の軟化温度以上の約１
７０〜２００℃で加熱して、着色不透明樹脂シート１
７、透明樹脂シート１８、透明フィルム１９が密着し、
さらに、高温ローラ２５、２５に送られ約１７０〜２０
０℃で加熱され、次に、冷却ローラ２６、２６に送られ
て、ここで室温近くまで冷却されたのち、巻取ローラ２
７に巻取られる。

【００１１】

【実施例】着色剤で黒色に着色された、幅９１cm、長さ
１８２cm、厚さ０．３mmの飽和ポリエステルフィルムを
用い、この上面に幅１０〜２０mm、長さ１０〜２０mm、
厚さ１〜１．５mmのブナの木材小片を分散した。このと
きの飽和ポリエステルフィルムの表面積に占める木材小
片の露出面積の総和は８０％であった。ついで、この上
に幅９１cm、長さ１８２cm、厚さ０．５mmの無色透明の
ポリ塩化ビニルフィルムを重ね、全体を飽和ポリエステ
ルフィルムの下方と、ポリ塩化ビニルフィルムの上方か
らプレス用熱板で挟んで、加熱加圧を３回行なった。こ
の加熱加圧の条件は、一回目が温度１７０℃、圧力２Ｍ
Ｐａ、時間３分、二回目が温度１８０℃、圧力１０ＭＰ
ａ、時間３分、三回目が温度２５℃で、圧力１ＭＰａ、
時間５分であった。この加熱加圧によって、飽和ポリエ
ステルフィルム、木材小片、ポリ塩化ビニルフィルムが
密着し一体化した。そして、化粧用表面材をプレス用熱
板から取り出して、目的とする化粧用表面材が得られ
た。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の化粧用
表面材は、着色不透明樹脂シート上に多数の木材小片を
分散したのち、この上に透明樹脂シートを重ねて、加熱
加圧するものであるので、曲率半径が小さい曲面部にも
使用できる可撓性が向上した化粧用表面材を、研磨工程
などがない生産性が高い製法によって提供できる。ま
た、透明樹脂層上に、この透明樹脂層を構成する樹脂よ
り高硬度または融点が高い樹脂の透明フィルムを重ねる
ことで化粧表面材の表面硬度を高くすることができ、従
来の化粧用表面材に比べて、耐候性が向上した化粧用表
面材が得らる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の化粧用表面材の一例を示した断面
図である。

【図２】この発明の化粧用表面材の他の例を示した断
面図である。

【図３】この発明の化粧用表面材を非連続的に製造す
る製法を示した概略図である。

【図４】この発明の化粧用表面材を連続的に製造する
装置を示した概略図である。

【図５】従来の化粧用表面材を示した断面図である。

【符号の説明】

１１・・・着色不透明樹脂層、１２・・・木材小片、１３・・・
透明樹脂層、１７・・・着色不透明樹脂シート、１８・・・透
明樹脂シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着色不透明樹脂層と透明樹脂層との間に
多数の木材小片を分散状態で挿み込んだことを特徴とす
る化粧用表面材。
【請求項２】着色不透明樹脂シート上に多数の木材小
片を分散したのち、この上に透明樹脂シートを重ねて、
加熱加圧することを特徴とする化粧用表面材の製法。