JPH05116046A - 工作機械およびその加工方法 - Google Patents
工作機械およびその加工方法Info
- Publication number
- JPH05116046A JPH05116046A JP28241291A JP28241291A JPH05116046A JP H05116046 A JPH05116046 A JP H05116046A JP 28241291 A JP28241291 A JP 28241291A JP 28241291 A JP28241291 A JP 28241291A JP H05116046 A JPH05116046 A JP H05116046A
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- Japan
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- axis
- work
- workpiece
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所要据付床面積が小さくかつ高能率な加工を
可能とする工作機械およびその加工方法を提供するこ
と。 【構成】 工具を移動する移動装置と工作物を移動する
装置とを設け、工具の移動装置と工作物の移動装置のう
ちの少なくとも1軸を同軸に構成する。
可能とする工作機械およびその加工方法を提供するこ
と。 【構成】 工具を移動する移動装置と工作物を移動する
装置とを設け、工具の移動装置と工作物の移動装置のう
ちの少なくとも1軸を同軸に構成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械およびその加
工方法に関する。
工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】フラスイ盤、マシニングセンタ、平面研
削盤などのように面加工を行う工作機械においては、工
具と工作物を互に直交する3つの軸方向(X、Y、Z軸
方向)に関して相対的に移動させて加工を行うが、工具
側の移動軸と工作物側の移動軸とは互に軸方向が異なる
ように構成されている。すなわち、工具側にY軸を与え
た場合は、工作物側にX軸とZ軸を与え、工具側にY軸
とZ軸を与えた場合は、工作物側にX軸を与えるという
ように構成されている。そして、X、YあるいはZ軸方
向の加工をするときには、工具あるいは工作物のうちい
ずれか一方を移動させ、他方は停止させている。
削盤などのように面加工を行う工作機械においては、工
具と工作物を互に直交する3つの軸方向(X、Y、Z軸
方向)に関して相対的に移動させて加工を行うが、工具
側の移動軸と工作物側の移動軸とは互に軸方向が異なる
ように構成されている。すなわち、工具側にY軸を与え
た場合は、工作物側にX軸とZ軸を与え、工具側にY軸
とZ軸を与えた場合は、工作物側にX軸を与えるという
ように構成されている。そして、X、YあるいはZ軸方
向の加工をするときには、工具あるいは工作物のうちい
ずれか一方を移動させ、他方は停止させている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このため、図3に示す
ように、工具8で長さaの工作物13を加工するには、
少なくともaの距離(工具8の直径を0とした場合)を
移動させることが必要である。そこで、テーブル11の
作業面全長を利用して加工する場合には、少なくともテ
ーブル11の長さの2倍以上の案内面が必要となり、特
に大形の工作機械の場合、極めて大きな据付面積を必要
とする。また、テーブル11だけを移動させて加工する
場合には、送り速度の向上にも限界があり、能率上の問
題もあった。本発明の目的は、上記した従来技術の課題
を解決し、所要据付床面積が小さくかつ高能率な加工を
可能とする工作機械およびその加工方法を提供すること
にある。
ように、工具8で長さaの工作物13を加工するには、
少なくともaの距離(工具8の直径を0とした場合)を
移動させることが必要である。そこで、テーブル11の
作業面全長を利用して加工する場合には、少なくともテ
ーブル11の長さの2倍以上の案内面が必要となり、特
に大形の工作機械の場合、極めて大きな据付面積を必要
とする。また、テーブル11だけを移動させて加工する
場合には、送り速度の向上にも限界があり、能率上の問
題もあった。本発明の目的は、上記した従来技術の課題
を解決し、所要据付床面積が小さくかつ高能率な加工を
可能とする工作機械およびその加工方法を提供すること
にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、工具を
移動する移動装置と工作物を移動する装置とを設け、工
具の移動装置と工作物の移動装置のうちの少なくとも1
軸を同軸に構成することにより解決される。また、工具
と工作物に互に反対方向の送り運動を与えて加工するこ
とにより解決される。
移動する移動装置と工作物を移動する装置とを設け、工
具の移動装置と工作物の移動装置のうちの少なくとも1
軸を同軸に構成することにより解決される。また、工具
と工作物に互に反対方向の送り運動を与えて加工するこ
とにより解決される。
【0005】
【作用】工具と工作物とは互いに逆方向に移動可能であ
るから、図2に示すように、長さaの工作物13を加工
する場合には、最低1.5aの作業長さ(工具8の直径
を0とした場合)があればよい。従って、テーブル11
の作業面全長を利用して加工する場合でも、最小限テー
ブル11の長さの1.5倍の案内面があればよいので、
従来技術に対して25%の長さの短縮ができる。また、
工具8と工作物2とを互に逆方向に同時に移動させれ
ば、工具8と工作物13をそれぞれ従来技術と同じ移動
速度で移動させても、相対速度が2倍となり、加工時間
を半分にできる。
るから、図2に示すように、長さaの工作物13を加工
する場合には、最低1.5aの作業長さ(工具8の直径
を0とした場合)があればよい。従って、テーブル11
の作業面全長を利用して加工する場合でも、最小限テー
ブル11の長さの1.5倍の案内面があればよいので、
従来技術に対して25%の長さの短縮ができる。また、
工具8と工作物2とを互に逆方向に同時に移動させれ
ば、工具8と工作物13をそれぞれ従来技術と同じ移動
速度で移動させても、相対速度が2倍となり、加工時間
を半分にできる。
【0006】
【実施例】以下、本発明の一実施例を示す図1により説
明する。なお、同図は本発明をNC横形フライス盤に適
用した場合の構成を示す側面図である。同図において、
1はベッド。2はコラムベースで、ベッド1に図におい
て紙面に垂直な方向(X1軸)に摺動自在に保持され、
モータ3により駆動される。4はコラムで、コラムベー
ス2に固定されている。5は主軸頭で、コラム4に図に
おいて上下方向(Y軸)に摺動自在に保持され、モータ
6により駆動される。7は主軸で、主軸頭5に回転自在
に保持され、図示しないモータにより駆動される。8は
工具で主軸7の先端に取り付けられている。9はサドル
で、ベッド1に図においてX1軸と同軸方向(X2軸)に
摺動自在に保持され、モータ10により駆動される。1
1はテーブルで、サドル9に図において左右方向(Z
軸)に摺動自在に保持され、モータ12により駆動され
る。13は工作物で、テーブル11に取り付けられてい
る。
明する。なお、同図は本発明をNC横形フライス盤に適
用した場合の構成を示す側面図である。同図において、
1はベッド。2はコラムベースで、ベッド1に図におい
て紙面に垂直な方向(X1軸)に摺動自在に保持され、
モータ3により駆動される。4はコラムで、コラムベー
ス2に固定されている。5は主軸頭で、コラム4に図に
おいて上下方向(Y軸)に摺動自在に保持され、モータ
6により駆動される。7は主軸で、主軸頭5に回転自在
に保持され、図示しないモータにより駆動される。8は
工具で主軸7の先端に取り付けられている。9はサドル
で、ベッド1に図においてX1軸と同軸方向(X2軸)に
摺動自在に保持され、モータ10により駆動される。1
1はテーブルで、サドル9に図において左右方向(Z
軸)に摺動自在に保持され、モータ12により駆動され
る。13は工作物で、テーブル11に取り付けられてい
る。
【0007】以上の構成において、図示しないNC装置
からの指令により、主軸7の回転並びにX1、X2、Yお
よびZ軸の移動が制御されて、工作物13が工具8によ
り加工される。その際、X1軸、X2軸の送り方向が互に
逆方向になるように制御される。すなわち、X1軸が正
方向に送られる場合は、X2軸は負方向へ送られ、X1軸
が負方向に送られる場合は、X2軸は正方向へ送られ
る。したがって、前述したように工具8と工作物13と
の相対移動距離は工作物13の加工長さの半分(工具8
の直径を0とした場合)でよく、また、工具8と工作物
13との相対移動速度は、それぞれを単独で移動させた
場合の2倍になる。
からの指令により、主軸7の回転並びにX1、X2、Yお
よびZ軸の移動が制御されて、工作物13が工具8によ
り加工される。その際、X1軸、X2軸の送り方向が互に
逆方向になるように制御される。すなわち、X1軸が正
方向に送られる場合は、X2軸は負方向へ送られ、X1軸
が負方向に送られる場合は、X2軸は正方向へ送られ
る。したがって、前述したように工具8と工作物13と
の相対移動距離は工作物13の加工長さの半分(工具8
の直径を0とした場合)でよく、また、工具8と工作物
13との相対移動速度は、それぞれを単独で移動させた
場合の2倍になる。
【0008】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明では、工具
を移動する移動装置と工作物を移動する装置とを設け、
工具の移動装置と工作物の移動装置のうちの少なくとも
1軸を同軸として、工具と工作物とが逆方向に移動でき
る。この結果、工具と工作物との相対移動距離を短縮す
ることができ、所要据付床面積を小さくすることができ
るという効果がある。また、工具と工作物に互に逆方向
の送り運動を同時に与えることにより、相対移動速度を
大きくすることができるので、能率のよい加工ができる
という効果がある。
を移動する移動装置と工作物を移動する装置とを設け、
工具の移動装置と工作物の移動装置のうちの少なくとも
1軸を同軸として、工具と工作物とが逆方向に移動でき
る。この結果、工具と工作物との相対移動距離を短縮す
ることができ、所要据付床面積を小さくすることができ
るという効果がある。また、工具と工作物に互に逆方向
の送り運動を同時に与えることにより、相対移動速度を
大きくすることができるので、能率のよい加工ができる
という効果がある。
【図1】本発明による構成の一実施例を示す図。
【図2】本発明における送り方向の工具と工作物との位
置関係を示す説明図。
置関係を示す説明図。
【図3】従来技術における送り方向の工具と工作物との
位置関係を示す説明図。
位置関係を示す説明図。
【符号の説明】 1 … ベッド 8 … 工具 2 … コラムベース 9 … サドル 4 … コラム 11 … テーブル 5 … 主軸頭 13 … 工作物
Claims (2)
- 【請求項1】 工具を移動する移動装置と工作物を移動
する装置とを備え、工具の移動装置と工作物の移動装置
のうちの少なくとも1軸を同軸に構成したことを特徴と
する工作機械。 - 【請求項2】 工具と工作物に互に反対方向の送り運動
を与えて加工することを特徴とする工作機械の加工方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28241291A JPH05116046A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 工作機械およびその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28241291A JPH05116046A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 工作機械およびその加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05116046A true JPH05116046A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17652077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28241291A Pending JPH05116046A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 工作機械およびその加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05116046A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008126237A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザ加工装置 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP28241291A patent/JPH05116046A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008126237A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザ加工装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000919 |