JPH0493363A - 合成樹脂組成物 - Google Patents
合成樹脂組成物Info
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- JPH0493363A JPH0493363A JP21032890A JP21032890A JPH0493363A JP H0493363 A JPH0493363 A JP H0493363A JP 21032890 A JP21032890 A JP 21032890A JP 21032890 A JP21032890 A JP 21032890A JP H0493363 A JPH0493363 A JP H0493363A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は耐熱性が優れていて、しかも難燃性、成形性、
耐衝撃性についても優れた合成樹脂組成物に関するもの
である。
耐衝撃性についても優れた合成樹脂組成物に関するもの
である。
合成樹脂組成物は、例えば電気・電子機器部品、機械部
品、自動車部品、日用品、食品包装品等、あらゆる用途
の製品に使われている。これらの用途によっては、耐熱
性を求められるものも数多くある。このような要求を満
たすための合成樹脂組成物が、特開平2−8236に開
示されている。同公報に開示された合成樹脂組成物は、
スチレン系樹脂に難燃剤としてハロゲン化合物、酸化ア
ンチモン5シラン化合物を配合したものである。
品、自動車部品、日用品、食品包装品等、あらゆる用途
の製品に使われている。これらの用途によっては、耐熱
性を求められるものも数多くある。このような要求を満
たすための合成樹脂組成物が、特開平2−8236に開
示されている。同公報に開示された合成樹脂組成物は、
スチレン系樹脂に難燃剤としてハロゲン化合物、酸化ア
ンチモン5シラン化合物を配合したものである。
合成樹脂組成物は、難燃剤などの添加剤を配合すること
により、強度、耐熱性等、製品に必要な性質の低下がよ
くみられる。 本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、
耐熱性、特に難燃性を向上させても他の有用な性質、成
形性、耐衝撃性が低下することのない合成樹脂組成物を
提供することを目的としている。
により、強度、耐熱性等、製品に必要な性質の低下がよ
くみられる。 本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、
耐熱性、特に難燃性を向上させても他の有用な性質、成
形性、耐衝撃性が低下することのない合成樹脂組成物を
提供することを目的としている。
前記の目的を達成するために、本発明の合成樹脂組成物
は、−数式 %式%(1) で示されるオルガノポリシロキサンと5合成樹脂酸分と
を含有している。 (1)式中のR1は炭素数1〜16個の変性アルキル基
であり、変性基としてはエポキシ基、アミノ基、水酸基
、カルボキシル基、メルカプト基、ビニル基、フェノー
ル基、アクリル基、メタクリル基から選ばれる反応性基
を有する変性アルキル基である。変性アルキル基R’は
、例えば以下のようなものが例示される。 −CsHeNHCtH4〜Hz −CsHaOC
zH40H−CzH4Coo)lR2は炭素数が1〜I
O個の一価の炭化水素基であり、例えばメチル、エチル
、プロピルなどのアルキル基、フェニル、トリル、キシ
リルなどのアリール基、バーフルオσアルキル基、β−
フェニルエチル、β−フェニルプロピルなどのアリール
アルキル基が挙げられる。、R2は50%以上がメチル
基であることが好ましい。 また(1)式中のaおよびbは、a=1または2、b=
1または2、かつa+b=2または3である。 (1)式中で上2のようなR1、R2、a、bをもつオ
ルガノポリシロキサンとしては1例えば次のような化合
物が挙げられる。 式中のm、nは、1思上の整数である。 本発明の合成樹脂組成物のオルガノポリシロキサン以外
の成分は、以下の通りである。 主成分である合成樹脂は、例えば熱可塑性のポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩ビ酢酸ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコー
ル、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、スチロール樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂
、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポ
リ四ふっ化エチレン樹脂、ポリ三ふつ化塩化エチレン樹
脂、ケイ素樹脂、塩素化ポリエーテル、ABS樹脂、A
S樹脂が使用でき、なかでもポリエステル樹脂、例えば
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂が好ましい。 この他、例えば熱硬化性のフェノール樹脂、ユリア樹脂
、メラミン樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、ポリエステル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂、
フラン樹脂、アニリン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイ
ミド樹脂が使用できる。 添加剤は、以下のものから選ぶとよい。補強剤として例
えばガラス繊維、石綿、カーボンブラック、ホワイトカ
ーボン、クレイ、タルク5カオリン、スレート粉末、炭
酸カルシウム、酸化チタン、シリカ粉、石英粉、テレフ
タル酸カルシウム、水酸化アルミニウムがある。滑剤と
して例えばステアリン酸、パラフィンワックス、カルナ
バワックス、モンタンロウ、ステアリルアルコール、ス
テアリン酸アミドがある。難燃剤としては例えばデカブ
ロモジフェニルエーテルなどのハロゲン化合物、または
窒素、リンの化合物、二酸化アンチモンおよびアルカリ
土類金属酸化物(例えば酸化カルシウム)、炭酸塩(例
えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム)、水酸化物(
例えば水酸化カルシウム)がある。酸化防止剤や安定剤
、結晶化を促す有機核剤なと必要に応じて添加すればよ
い。有機核剤は、それ自身を核にして結晶性を高める作
用があり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン2パラ
フイン、また微少粉末であるタルク、コロイダルシリカ
、モンタン酸ナトリウムが使用できる。 上記配合物の割合は以下の範囲で配合するとよい。合成
樹脂成分と補強剤の合計を100重量部とし、そのうち
合成樹脂成分は50〜97重量部である。オルガノポリ
シロキサン(反応性シリコーン)は、合成樹脂成分と補
強剤100重量部に対して0.15〜75重量部であり
、好ましくは0.5〜10重量部である。各添加剤は、
合成樹脂成分と補強剤100重量部に対して合計で40
重量部程度まで配合してもよい。 上記の配合物の混合方法は、ヘンシェルミキサを使うト
ライブレンド、押出し混合機5オーブンロール等での溶
融混合が挙げられる。 成形方法としては、例えば射出成形法、押出し成形法、
圧縮成形法、真空成形法が挙げられる。
は、−数式 %式%(1) で示されるオルガノポリシロキサンと5合成樹脂酸分と
を含有している。 (1)式中のR1は炭素数1〜16個の変性アルキル基
であり、変性基としてはエポキシ基、アミノ基、水酸基
、カルボキシル基、メルカプト基、ビニル基、フェノー
ル基、アクリル基、メタクリル基から選ばれる反応性基
を有する変性アルキル基である。変性アルキル基R’は
、例えば以下のようなものが例示される。 −CsHeNHCtH4〜Hz −CsHaOC
zH40H−CzH4Coo)lR2は炭素数が1〜I
O個の一価の炭化水素基であり、例えばメチル、エチル
、プロピルなどのアルキル基、フェニル、トリル、キシ
リルなどのアリール基、バーフルオσアルキル基、β−
フェニルエチル、β−フェニルプロピルなどのアリール
アルキル基が挙げられる。、R2は50%以上がメチル
基であることが好ましい。 また(1)式中のaおよびbは、a=1または2、b=
1または2、かつa+b=2または3である。 (1)式中で上2のようなR1、R2、a、bをもつオ
ルガノポリシロキサンとしては1例えば次のような化合
物が挙げられる。 式中のm、nは、1思上の整数である。 本発明の合成樹脂組成物のオルガノポリシロキサン以外
の成分は、以下の通りである。 主成分である合成樹脂は、例えば熱可塑性のポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩ビ酢酸ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコー
ル、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、スチロール樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂
、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポ
リ四ふっ化エチレン樹脂、ポリ三ふつ化塩化エチレン樹
脂、ケイ素樹脂、塩素化ポリエーテル、ABS樹脂、A
S樹脂が使用でき、なかでもポリエステル樹脂、例えば
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂が好ましい。 この他、例えば熱硬化性のフェノール樹脂、ユリア樹脂
、メラミン樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、ポリエステル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂、
フラン樹脂、アニリン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイ
ミド樹脂が使用できる。 添加剤は、以下のものから選ぶとよい。補強剤として例
えばガラス繊維、石綿、カーボンブラック、ホワイトカ
ーボン、クレイ、タルク5カオリン、スレート粉末、炭
酸カルシウム、酸化チタン、シリカ粉、石英粉、テレフ
タル酸カルシウム、水酸化アルミニウムがある。滑剤と
して例えばステアリン酸、パラフィンワックス、カルナ
バワックス、モンタンロウ、ステアリルアルコール、ス
テアリン酸アミドがある。難燃剤としては例えばデカブ
ロモジフェニルエーテルなどのハロゲン化合物、または
窒素、リンの化合物、二酸化アンチモンおよびアルカリ
土類金属酸化物(例えば酸化カルシウム)、炭酸塩(例
えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム)、水酸化物(
例えば水酸化カルシウム)がある。酸化防止剤や安定剤
、結晶化を促す有機核剤なと必要に応じて添加すればよ
い。有機核剤は、それ自身を核にして結晶性を高める作
用があり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン2パラ
フイン、また微少粉末であるタルク、コロイダルシリカ
、モンタン酸ナトリウムが使用できる。 上記配合物の割合は以下の範囲で配合するとよい。合成
樹脂成分と補強剤の合計を100重量部とし、そのうち
合成樹脂成分は50〜97重量部である。オルガノポリ
シロキサン(反応性シリコーン)は、合成樹脂成分と補
強剤100重量部に対して0.15〜75重量部であり
、好ましくは0.5〜10重量部である。各添加剤は、
合成樹脂成分と補強剤100重量部に対して合計で40
重量部程度まで配合してもよい。 上記の配合物の混合方法は、ヘンシェルミキサを使うト
ライブレンド、押出し混合機5オーブンロール等での溶
融混合が挙げられる。 成形方法としては、例えば射出成形法、押出し成形法、
圧縮成形法、真空成形法が挙げられる。
以下、本発明の詳細な説明する。
第1表は、合成樹脂にポリエチレンテレフタレート樹脂
(今人社製 TR−4550BHK)を使用した場合で
ある。第1表に示す配合割合で原料組成物を秤量し、準
備する。 オルガノポリシロキサンは、実施例1では下記[I]を
、実施例2では下記[11]を使用した。 ガラス繊維は日東紡社製のCS 3J−941SPを使
用した。 第 表 樹脂配合物の混合は、連続混線押出し機、5枚ブレード
(2段ベント)を使用して行ない、フンバウンドを作製
した。 第1表に示した実施例及び比較例の配合物組成は、以下
に記す混線条件で混練した。混合機のジノング一部は、
5段階に分れていて、温度はそれぞれ設定されている。 [連続混線押出し機の混線条件J ・シ↑Jンダー温度 フィード 9(It混練部
250℃ ベント−1250℃ ベント−2250℃ メータリング 250℃ ダイス 255℃ ・フィダー回転数 300 (rpml・スクリュ
ー回転数 55frp口)・主モーター負荷 1
4 (A+ ・吐 出 量 10 (kg/
旧成形成形射出成形機を使用して行ない、ASTM(ア
メリカ材料試験協会) D6381号引張り試験片及
び127x12.7x3.2 [mm)バーを成形した
。 射出成形条件は、以下の条件で行なった。 冷却時間以外の成形条件は同じである。 [射出成形条件] ・シリンダー ノズル 250℃温度
全 部 255 ℃中 部
250 ℃ 後 部 240 ℃ ・金型温度 130℃ ・射出圧力 45(ゲージ圧 kg/cm”1
・射出速度 4.0(バルブ目盛)・スクリュ
ー回転数 zoo frpm)・射出時間 5
秒 ・冷却時間 実施例1および2: 5秒 比較例1および2:18秒 冷却時間は、オルガノポリシロキサンを配合した実施例
1および2では5秒であり、比較例1および2の18秒
に比べてかなり短縮された。従って成形性がかなり向上
した。 物性試験の方法および条件は、以下の通りである。 (1)引張り試験(ASTM D 638に準する6)
・試験片 ASTM 06381号 引張り試験片・
チャック間距離 115mm ・標線間距離 501Tl111・引張り速度
5mm/min・温度 23℃ ・i++定装置 オートグラフ DC35000
形(島津製作所) ・歪測定は伸び計を用いて測定した。 (2)曲げ試験(ASTM D 790に準するa)・
試験片寸法 127x12.7x3.2mmバー・
支点間距離 50a+m ・曲げ速度 2m+++/min・温度
23T。 ・測定装置 オートグラフ DC35000形(
島津製作所) (3)アイゾツト(Izot)衝撃試験(ASTM D
256に準する。) ・試験片寸法 63x12.7x3.2mm ノ
ツチ付・温度 23℃ ・測定装置 アイゾツト衝撃試験装置(東洋精機
) (4)熱変形温度試験(^STM 0648に準する。 )・試験片寸法 127x12.7x3.ニアmm
バー・載荷荷重 18.5kg/cm”・昇温速
度 2℃/min ・測定装置 熱変形温度測定装置(東洋精機) (5)摩擦試験(JIS K 7204に準する。)・
試験片寸法 50x80x1.2mm平板(鏡面仕
上げ金型を使用)より切り比し て供試した。 ・相手材料 345G 約0.8 B Ra・
荷重 15.3kgf ・周速 50c+++/sec・測定時間
100分 [6JUL燃焼試験(UL−94V試験に準する。)・
測定厚さ 1/32“、1/64”の2種類第2表は、
第1表に示す配合割合の合成樹脂組成物について、上記
の方法に従って成された物性試験結果である。 (以下余白) 第 2 表 オルガノポリシロキサンを配合した実施例1では、試験
片の厚さが薄い場合(1/64”〕の難燃性について優
れた結果が得られた。また、実施例2では、アイゾツト
衝撃強さが良くなっている。
(今人社製 TR−4550BHK)を使用した場合で
ある。第1表に示す配合割合で原料組成物を秤量し、準
備する。 オルガノポリシロキサンは、実施例1では下記[I]を
、実施例2では下記[11]を使用した。 ガラス繊維は日東紡社製のCS 3J−941SPを使
用した。 第 表 樹脂配合物の混合は、連続混線押出し機、5枚ブレード
(2段ベント)を使用して行ない、フンバウンドを作製
した。 第1表に示した実施例及び比較例の配合物組成は、以下
に記す混線条件で混練した。混合機のジノング一部は、
5段階に分れていて、温度はそれぞれ設定されている。 [連続混線押出し機の混線条件J ・シ↑Jンダー温度 フィード 9(It混練部
250℃ ベント−1250℃ ベント−2250℃ メータリング 250℃ ダイス 255℃ ・フィダー回転数 300 (rpml・スクリュ
ー回転数 55frp口)・主モーター負荷 1
4 (A+ ・吐 出 量 10 (kg/
旧成形成形射出成形機を使用して行ない、ASTM(ア
メリカ材料試験協会) D6381号引張り試験片及
び127x12.7x3.2 [mm)バーを成形した
。 射出成形条件は、以下の条件で行なった。 冷却時間以外の成形条件は同じである。 [射出成形条件] ・シリンダー ノズル 250℃温度
全 部 255 ℃中 部
250 ℃ 後 部 240 ℃ ・金型温度 130℃ ・射出圧力 45(ゲージ圧 kg/cm”1
・射出速度 4.0(バルブ目盛)・スクリュ
ー回転数 zoo frpm)・射出時間 5
秒 ・冷却時間 実施例1および2: 5秒 比較例1および2:18秒 冷却時間は、オルガノポリシロキサンを配合した実施例
1および2では5秒であり、比較例1および2の18秒
に比べてかなり短縮された。従って成形性がかなり向上
した。 物性試験の方法および条件は、以下の通りである。 (1)引張り試験(ASTM D 638に準する6)
・試験片 ASTM 06381号 引張り試験片・
チャック間距離 115mm ・標線間距離 501Tl111・引張り速度
5mm/min・温度 23℃ ・i++定装置 オートグラフ DC35000
形(島津製作所) ・歪測定は伸び計を用いて測定した。 (2)曲げ試験(ASTM D 790に準するa)・
試験片寸法 127x12.7x3.2mmバー・
支点間距離 50a+m ・曲げ速度 2m+++/min・温度
23T。 ・測定装置 オートグラフ DC35000形(
島津製作所) (3)アイゾツト(Izot)衝撃試験(ASTM D
256に準する。) ・試験片寸法 63x12.7x3.2mm ノ
ツチ付・温度 23℃ ・測定装置 アイゾツト衝撃試験装置(東洋精機
) (4)熱変形温度試験(^STM 0648に準する。 )・試験片寸法 127x12.7x3.ニアmm
バー・載荷荷重 18.5kg/cm”・昇温速
度 2℃/min ・測定装置 熱変形温度測定装置(東洋精機) (5)摩擦試験(JIS K 7204に準する。)・
試験片寸法 50x80x1.2mm平板(鏡面仕
上げ金型を使用)より切り比し て供試した。 ・相手材料 345G 約0.8 B Ra・
荷重 15.3kgf ・周速 50c+++/sec・測定時間
100分 [6JUL燃焼試験(UL−94V試験に準する。)・
測定厚さ 1/32“、1/64”の2種類第2表は、
第1表に示す配合割合の合成樹脂組成物について、上記
の方法に従って成された物性試験結果である。 (以下余白) 第 2 表 オルガノポリシロキサンを配合した実施例1では、試験
片の厚さが薄い場合(1/64”〕の難燃性について優
れた結果が得られた。また、実施例2では、アイゾツト
衝撃強さが良くなっている。
以上詳細に説明したように、合成樹脂組成物は、オルガ
ノポリシロキサンを配合することにより耐熱性、特に難
燃性に優れ、かつ成形性及び衝撃性についても優れた組
成物が得られる。したがって、本発明の合成樹脂組成物
は、従来よりさらに多くの用途に使用できるものである
。
ノポリシロキサンを配合することにより耐熱性、特に難
燃性に優れ、かつ成形性及び衝撃性についても優れた組
成物が得られる。したがって、本発明の合成樹脂組成物
は、従来よりさらに多くの用途に使用できるものである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 (R^1)_a(R^2)_bSiO_[_4_−_(
_a_+_b_)_]/_[_2_](R^1はエポキ
シ基、アミノ基、水酸基、カルボキシル基、メルカプト
基、ビニル基、フェノール基、アクリル基、メタクリル
基から選ばれる反応性基で変性した炭素数1〜16個の
変性アルキル基、R^2は炭素数が1〜10個の一価の
炭化水素基、a=1または2、b=1または2、かつa
+b=2または3)で示されるオルガノポリシロキサン
と、合成樹脂成分とを含有していることを特徴とする合
成樹脂組成物。 2、特許請求の範囲第1項記載の合成樹脂成分はポリエ
ステル樹脂であることを特徴とする合成樹脂組成物。 3、特許請求の範囲第1項記載のオルガノポリシロキサ
ンは、その変性アルキル基R^1中の反応性基がエポキ
シ基であることを特徴とする合成樹脂組成物。 4、特許請求の範囲第1項記載の合成樹脂成分はポリエ
ステル樹脂であり、オルガノポリシロキサンはその変性
アルキル基R^1中の反応性基がエポキシ基であること
を特徴とする合成樹脂組成物。 5、特許請求の範囲第1項記載のオルガノポリシロキサ
ンは、その配合割合が合成樹脂成分と補強剤100重量
部に対して0.15〜75重量部であることを特徴とす
る合成樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21032890A JPH0493363A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 合成樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21032890A JPH0493363A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 合成樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0493363A true JPH0493363A (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16587603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21032890A Pending JPH0493363A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0493363A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995025139A1 (fr) * | 1994-03-16 | 1995-09-21 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de resine de reticulation |
US5959038A (en) * | 1996-05-30 | 1999-09-28 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Thermosetting resin composition and articles molded therefrom |
JP2007326895A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 有機樹脂難燃化用添加剤、難燃性樹脂組成物及びその成形品 |
Citations (8)
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---|---|---|---|---|
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JPS6042449A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアセタ−ル組成物 |
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JPS62151451A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリエステル組成物 |
JPS62192447A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂成形材料 |
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JPH0251521A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP21032890A patent/JPH0493363A/ja active Pending
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WO1995025139A1 (fr) * | 1994-03-16 | 1995-09-21 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de resine de reticulation |
US5773497A (en) * | 1994-03-16 | 1998-06-30 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Crosslinking resin composition |
US5959038A (en) * | 1996-05-30 | 1999-09-28 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Thermosetting resin composition and articles molded therefrom |
JP2007326895A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 有機樹脂難燃化用添加剤、難燃性樹脂組成物及びその成形品 |
JP4678338B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2011-04-27 | 信越化学工業株式会社 | 有機樹脂難燃化用添加剤、難燃性樹脂組成物及びその成形品 |
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