JPH049128B2 - - Google Patents
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- JPH049128B2 JPH049128B2 JP59103456A JP10345684A JPH049128B2 JP H049128 B2 JPH049128 B2 JP H049128B2 JP 59103456 A JP59103456 A JP 59103456A JP 10345684 A JP10345684 A JP 10345684A JP H049128 B2 JPH049128 B2 JP H049128B2
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- Japan
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- mold
- temperature control
- blow molding
- parison
- stretch blow
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- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000010103 injection stretch blow moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/54—Moulds for undercut articles
- B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
- B29C2049/543—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles at the neck portion
-
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-
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- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
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-
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- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は射出延伸吹込成形機の延伸吹込操作
部に設けて使用することができる温調吹込成形装
置に関するものである。
部に設けて使用することができる温調吹込成形装
置に関するものである。
(従来の技術)
一般に使用されている射出延伸吹込成形機で
は、射出成形されたパリソンの温調と延伸吹込成
形とを別の位置にて行つている。
は、射出成形されたパリソンの温調と延伸吹込成
形とを別の位置にて行つている。
(発明が解決しようとする問題点)
このような成形機では、パリソンの射出成形が
完了しなければ、温調したパリソンを延伸吹込成
形操作部に移送することができなかつた。また射
出成形は温調時間よりも時間を要するので、温調
は射出成形時間を考慮して行つている。このため
延伸吹込成形に最も適した温度にて、温調パリソ
ンを吹込型に移送するには経験が必要となるなど
の問題があつた。
完了しなければ、温調したパリソンを延伸吹込成
形操作部に移送することができなかつた。また射
出成形は温調時間よりも時間を要するので、温調
は射出成形時間を考慮して行つている。このため
延伸吹込成形に最も適した温度にて、温調パリソ
ンを吹込型に移送するには経験が必要となるなど
の問題があつた。
(問題点を解決するための手段)
この発明は上記従来の問題点を解決するために
考えられたものであつて、その手段は延伸吹込操
作部の基盤上に、座体を移動装置と共に往復動自
在に設け、この座体上の一対の型締板に分割型に
よる温調型と吹込型とを並設して、停止した上記
ネツク型に対し、温調型と吹込型とを交互に移動
できるように構成したことにある。
考えられたものであつて、その手段は延伸吹込操
作部の基盤上に、座体を移動装置と共に往復動自
在に設け、この座体上の一対の型締板に分割型に
よる温調型と吹込型とを並設して、停止した上記
ネツク型に対し、温調型と吹込型とを交互に移動
できるように構成したことにある。
(作用及び実施例)
上記構成では、ネツク型が延伸吹込成形操作部
にて停止したとき、温調型によりパリソンの温調
を行うことができ、温調完了後には座体と共に型
締板に取付けられた温調型と吹込型とを移動し
て、吹込型をネツク型に位置させ、更に型締して
延伸吹込成形を行うことができる。
にて停止したとき、温調型によりパリソンの温調
を行うことができ、温調完了後には座体と共に型
締板に取付けられた温調型と吹込型とを移動し
て、吹込型をネツク型に位置させ、更に型締して
延伸吹込成形を行うことができる。
更にこの発明の図示の例により詳説する。
(実施例)
図中1は基盤で、上方に上部の型締板2と共に
上下動する水平な移送板3の保持板4が設けてあ
る。
上下動する水平な移送板3の保持板4が設けてあ
る。
上記移送板3は保持板4の下側に回動自在に保
持され、また保持板4の上側中央に設けた駆動装
置5により120°角づつ間欠回転するようになつて
いる。また移送板3の下側面には、3つの挾持部
材を兼ねるネツク型5が等間隔にて半径方向に開
閉自在に取付けてあり、そのネツク型5の停止
を、順に射出操作部A、延伸吹込操作部B、取出
操作部Cとして利用できるようになつている。
持され、また保持板4の上側中央に設けた駆動装
置5により120°角づつ間欠回転するようになつて
いる。また移送板3の下側面には、3つの挾持部
材を兼ねるネツク型5が等間隔にて半径方向に開
閉自在に取付けてあり、そのネツク型5の停止
を、順に射出操作部A、延伸吹込操作部B、取出
操作部Cとして利用できるようになつている。
しかして、延伸吹込操作部Bの基盤1上には座
体6が接線方向に案内部材7を設けて往復動自在
に設けてある。この座体6の上には、一対の型締
板8,9が、上記ネツク型5と同方向に摺動自在
に載置してある。この型締板8,9は、外側の型
締板8の中央にピストン10を連結し、シリンダ
両側のロツド11を外側型締板8を貫通して、内
側型締板9に連結した型締シリンダ12によつ
て、相互に開閉するようにしてある。
体6が接線方向に案内部材7を設けて往復動自在
に設けてある。この座体6の上には、一対の型締
板8,9が、上記ネツク型5と同方向に摺動自在
に載置してある。この型締板8,9は、外側の型
締板8の中央にピストン10を連結し、シリンダ
両側のロツド11を外側型締板8を貫通して、内
側型締板9に連結した型締シリンダ12によつ
て、相互に開閉するようにしてある。
また両型締板8,9の内側には、温調型13と
吹込型14とが分割して並設してある。この2つ
の型は上記座体6が基盤1と座体6とにわたり設
けた移動装置15によつて往復動するごとに、上
記ネツク型5と交互に型閉じする。
吹込型14とが分割して並設してある。この2つ
の型は上記座体6が基盤1と座体6とにわたり設
けた移動装置15によつて往復動するごとに、上
記ネツク型5と交互に型閉じする。
16は伸長ロツド17を有する吹込ロツドで、
上記型締板2のネツク型停止位置に昇降自在に設
けられ、保持板4のネツク型停止位置に穿設した
開口18及び移送板3のネツク型上の開口を通し
て、ネツク型5内に挿入される。
上記型締板2のネツク型停止位置に昇降自在に設
けられ、保持板4のネツク型停止位置に穿設した
開口18及び移送板3のネツク型上の開口を通し
て、ネツク型5内に挿入される。
上記移動装置15は座体内にあつて、油圧また
は空気圧により作動するシリンダ15aとピスト
ン15bとをもつて構成され、シリンダ15aを
水平に基盤1に固定し、ピストン15cを座体6
に固定して案内部材7に沿い座体6を往復動す
る。
は空気圧により作動するシリンダ15aとピスト
ン15bとをもつて構成され、シリンダ15aを
水平に基盤1に固定し、ピストン15cを座体6
に固定して案内部材7に沿い座体6を往復動す
る。
この移動装置15は他の手段をもつて構成され
てもよい。たとえば、第7図及び第8図に例示す
るように、基盤1の下側に取付けたモータ151
の駆動軸152を基盤上に突出し、この駆動軸1
52と座体6とにわたりクランクアーム153,
154を取付け、このクランクアームにより往復
動する。この場合には始動時と停止時の速度が自
然にスローダウンするので好ましい。
てもよい。たとえば、第7図及び第8図に例示す
るように、基盤1の下側に取付けたモータ151
の駆動軸152を基盤上に突出し、この駆動軸1
52と座体6とにわたりクランクアーム153,
154を取付け、このクランクアームにより往復
動する。この場合には始動時と停止時の速度が自
然にスローダウンするので好ましい。
次に作動について説明する。
射出操作部Aにて成形されたパリソン19がネ
ツク型5に挾持され、移送板3の回転により、ネ
ツク型5と共に吹込操作部Bに移送されて停止す
ると、保持板4が上部の型締板2に押されて下降
する。
ツク型5に挾持され、移送板3の回転により、ネ
ツク型5と共に吹込操作部Bに移送されて停止す
ると、保持板4が上部の型締板2に押されて下降
する。
この下降前に吹込操作部Bでは、座体6の右方
移動によつて、ネツク型5の停止位置に、温調型
13が送り込まれて型開されていることから、パ
リソン19は下降によりネツク型5と共に温調型
13の中央に位置する(第3図)。
移動によつて、ネツク型5の停止位置に、温調型
13が送り込まれて型開されていることから、パ
リソン19は下降によりネツク型5と共に温調型
13の中央に位置する(第3図)。
そこで型締したのち、伸長ロツド17を伸長す
るとともに、パリソン内に空気を吹込んで、パリ
ソン19を温調型13の内壁に接するまで膨脹し
て温調を行う(第4図)。
るとともに、パリソン内に空気を吹込んで、パリ
ソン19を温調型13の内壁に接するまで膨脹し
て温調を行う(第4図)。
次に型開きして、座体6と共に全体を左方に移
動し、温調したパリソン20を吹込型14の中央
に位置させる(第5図)。
動し、温調したパリソン20を吹込型14の中央
に位置させる(第5図)。
そして再度型締したのち、伸長ロツド17を更
に伸長して温調パリソン20を軸方向に延伸する
とともに、空気を吹込んで、成形品21を成形す
る(第6図)。
に伸長して温調パリソン20を軸方向に延伸する
とともに、空気を吹込んで、成形品21を成形す
る(第6図)。
成形品21の成形が完了したならば型開きを行
つて、第2図に示す油圧復帰装置22により保持
板4を元の位置まで上昇し、移送板3の回転をも
つて成形品21ネツク型5に挾持したまま取出操
作部Cへ移送する。また吹込操作部Bでは、座体
6と共に全体を右方へ移動して、温調型13をネ
ツク型停止位置に置く。
つて、第2図に示す油圧復帰装置22により保持
板4を元の位置まで上昇し、移送板3の回転をも
つて成形品21ネツク型5に挾持したまま取出操
作部Cへ移送する。また吹込操作部Bでは、座体
6と共に全体を右方へ移動して、温調型13をネ
ツク型停止位置に置く。
(発明の効果)
この発明は上述のように、延伸吹込操作部に温
調型と吹込型とを移動自在に配設し、同一個所に
てパリソンの温調と延伸吹込成形を行えるように
したことから、従来の成形機にて必要とされた温
調操作部を省略することができる。
調型と吹込型とを移動自在に配設し、同一個所に
てパリソンの温調と延伸吹込成形を行えるように
したことから、従来の成形機にて必要とされた温
調操作部を省略することができる。
また座体と共に並設した2つの型を移動して、
温調したパリソンを直ちに吹込型内に位置させ、
温調に連続して延伸吹込成形を完了させることが
できるから、パリソンの射出成形時間を考慮し
て、温調タイミングをとる必要がなく、常に理想
温度条件の下に、パリソンの延伸吹込成形を行う
ことができるなどの特長を有する。
温調したパリソンを直ちに吹込型内に位置させ、
温調に連続して延伸吹込成形を完了させることが
できるから、パリソンの射出成形時間を考慮し
て、温調タイミングをとる必要がなく、常に理想
温度条件の下に、パリソンの延伸吹込成形を行う
ことができるなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る射出延伸吹込成形機にお
ける温調吹込成形装置を例示するもので、第1図
は射出延伸吹込成形機の一部横断平面図、第2図
は延伸吹込成形操作部の一部縦断側面図、第3図
から第6図は温調吹込成形装置の作動を順に示す
縦断正面図、第7図及び第8図は他の実施例の移
動装置を備えた温調吹込成形装置の作動状態を示
す縦断正面図である。 1……基盤、2……型締板、3……移送板、4
……保持板、5……ネツク型、6……座体、8,
9……型締板、12……型締シリンダ、13……
温調型、14……吹込型、15……移動装置、1
9……パリソン、20……温調パリソン、21…
…成形品。
ける温調吹込成形装置を例示するもので、第1図
は射出延伸吹込成形機の一部横断平面図、第2図
は延伸吹込成形操作部の一部縦断側面図、第3図
から第6図は温調吹込成形装置の作動を順に示す
縦断正面図、第7図及び第8図は他の実施例の移
動装置を備えた温調吹込成形装置の作動状態を示
す縦断正面図である。 1……基盤、2……型締板、3……移送板、4
……保持板、5……ネツク型、6……座体、8,
9……型締板、12……型締シリンダ、13……
温調型、14……吹込型、15……移動装置、1
9……パリソン、20……温調パリソン、21…
…成形品。
Claims (1)
- 1 基盤上方に、ネツク型を下側面に備えた移送
板を間欠回転自在に配設し、上記ネツク型の各停
止位置にパリソンの射出成形から成形品の取出に
必要な各操作部を設けた射出延伸吹込成形機にお
いて、延伸吹込操作部の基盤上に、座体を移動装
置と共に往復動自在に設け、この座体上の一対の
型締板に分割型による温調型と吹込型とを並設し
て、停止した上記ネツク型に対し、温調型と吹込
型とを交互に移動できるように構成した射出延伸
吹込成形機における温調吹込成形装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59103456A JPS60247541A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 射出延伸吹込成形機における温調吹込成形装置 |
KR1019850003455A KR920002362B1 (ko) | 1984-05-22 | 1985-05-20 | 사출연신취입 성형기에 있어서의 온조(溫調)취입 성형장치 |
CA000481917A CA1250112A (en) | 1984-05-22 | 1985-05-21 | Temperature control blow molding equipment in injection stretch blow molding machine |
US06/736,445 US4726756A (en) | 1984-05-22 | 1985-05-21 | Temperature control blow molding equipment in injection stretch blow molding machine |
AU42758/85A AU583823B2 (en) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | Temperature control blow molding equipment in injection stretch blow molding machine |
DE8585106288T DE3573089D1 (en) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | Temperature control blow molding equipment in injection stretch blow molding machine |
EP85106288A EP0162458B1 (en) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | Temperature control blow molding equipment in injection stretch blow molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59103456A JPS60247541A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 射出延伸吹込成形機における温調吹込成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60247541A JPS60247541A (ja) | 1985-12-07 |
JPH049128B2 true JPH049128B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=14354525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59103456A Granted JPS60247541A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 射出延伸吹込成形機における温調吹込成形装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4726756A (ja) |
EP (1) | EP0162458B1 (ja) |
JP (1) | JPS60247541A (ja) |
KR (1) | KR920002362B1 (ja) |
AU (1) | AU583823B2 (ja) |
CA (1) | CA1250112A (ja) |
DE (1) | DE3573089D1 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0206914B1 (en) * | 1985-06-14 | 1992-09-16 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretching blow molding machine |
US4797084A (en) * | 1985-11-29 | 1989-01-10 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Mold device for molding a preform |
JP2536742B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1996-09-18 | 日精エ−・エス・ビ−機械株式会社 | 回転式射出吹込成形機 |
JPH069856B2 (ja) * | 1987-04-20 | 1994-02-09 | 青木 茂人 | 回転式射出吹込成形機 |
JPH0688319B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1994-11-09 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 回転式成形機 |
US4850850A (en) * | 1987-08-07 | 1989-07-25 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for preparing heat-set plastic hollow vessel |
JPH078516B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1995-02-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 回転式射出成形機 |
JP2832263B2 (ja) * | 1989-10-30 | 1998-12-09 | 株式会社青木固研究所 | 回転式射出延伸吹込成形機 |
JP2530398B2 (ja) * | 1991-09-19 | 1996-09-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸吹込成形装置 |
JP3595571B2 (ja) * | 1993-05-07 | 2004-12-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 二重壁ボトルとその成形方法及び装置 |
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