RU6742U1 - Машина для выдувания бутылок из полиэтилентерефталатных заготовок и механизм герметизации заготовок для нее - Google Patents

Abstract

1. Машина для выдувания бутылок из полиэтилентерефталатных заготовок, содержащая станину, подвижный узел, рычажный механизм для перемещения подвижного узла и закрепленную на опорной поверхности станину стойку с установленными на стойке первой половиной пресс-формы и механизмом герметизации заготовок, причем подвижный узел выполнен с возможностью перемещения вдоль опорной поверхности станины по направляющим и содержит жестко соединенные между собой, переднюю платформу с установленной на ней второй половиной пресс-формы и заднюю платформу, расположенные по разные стороны от стойки, а рычажный механизм соединяет заднюю платформу подвижного узла со стойкой, отличающаяся тем, что машина содержит по меньшей мере одну закрепленную на опорной поверхности станины заднюю направляющую, выполненную как направляющая закрытого типа, на каретке которой закреплена задняя платформа подвижного узла.2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что в качестве задней направляющей используется направляющая качения.3. Механизм герметизации заготовок в машине для выдувания бутылок из полиэтилентерефталатных заготовок в пресс-форме с двумя полостями для одновременного изготовления двух бутылок, содержащий два уплотнительных кольца и средство прижима уплотнительных колец к горловинам заготовок, отличающийся тем, что средство прижима уплотнительных колец содержит жесткую планку, на которой закреплены уплотнительные кольца, выполненную с возможностью перемещения по направляющим с помощью одного устройства привода.

Description

Машина для выдувания бутылок из полиэтилентерефталатных заготовок и механизм герметизации заготовок для нее.

Предложенная полезная модель относится к устройствам для обработки пластмасс, в частности к классу машин для выдувания тары из разогретых полизтилентерефталатных (ПЭТ) заготовок.

В настоящее время имеют широкое распространение машины для выдувания ПЭТ тары с различной степеныо автоматизации процесса.

Из описания к АС SU 1799746 А1 известна конструкция машины с двумя подвижными относительно опорной поверхности станины, вертикально установленными платформами, несущими половины прессформы. Замыкание прессформы на время выдувания изделия осуществляется в этой машине распространенным способом, без использования специальных замков, с помощью рычажного механизма, обеспечивающего усилие, необходимое для удержания половин прессформы сомкнутыми во время выдува. Наряду с этим рычажный механизм выполняет в цикле работы машины функцию смыкания и размыкания половин прессформы.

Наиболее близким к предложенной полезной модели является конструктивное выполнение Многоцелевой машины для выдувания пластмассовых бутылок, модель QCS-10, имеющейся в свободной продаже в России (один из распространителей - АООТ ТОКК, 109180 Москва, ул. Б. Якиманка, 15/20-18).

Машина QCS-10 содержит станину с горизонтальной опорной поверхностью. На опорной поверхности станины закреплена стойка в виде рамы, с одной стороны которой установлена первая половина прессформы с вертикально ориентированной плоскостью сопряжения половин, и установлено средство 2|амыкания и размыкания

в 29 с 49/00, 49/64

прессформы, несущее вторую половину прессформы. Указанное средство содержит две прямоугольные платформы, соединенные между собой по углам четырьмя параллельными друг другу одинаковыми цилиндрическими штангами, образующими жесткий узел, имеющий форму параллелепипеда. Узел установлен на станине с возможностью перемещения в направлении вдоль ее опорной поверхности. Этот подвижный узел установлен таким образом, что платформы параллельны раме и расположены по разные стороны от нее, причем щтанги проходят через установленные для них в раме втулки, служа ше направляющими подвижного узла. На передней платформе, находящейся относительно рамы со стороны первой половины прессформы, закреплена ответная ей вторая половина. Подвижный узе1Л снабжен также четырьмя роли1 ми, устанрвленнь1ми снизу по краям передней и задней платформ с возмржность1р качения по опорной плите, поддерживаюидими подвижный узел при его перемещениях по опорной плите.

Подвижный узел управляется рычажным механизмом, содержащим пару жестких тяг, два конца которых (внутренние) соединены между собой ииарнирным элементом, а наружные концы тяг также щарнирнр соер лнены с серединами задней платфррмы прдвижногр ла и рамы, соответственно. Приводом рычажногр механизма служит пневмрцилиндр замыкания и размыкания прессформы, наружный конец штока которого шарнирно соединен с щарнирным элементом внутренних концов тяг рычажного механизма. Корпус пневмоцилиндра шарнирно соединен со станиной машины. При прлностью выдвинутом штоке пневмоцилиндра тяги рычажного механизма образу|рт между собой минимальный угол, при этом расстояние между их наружными концами и, соответственно, между задней платформой и рамрй также

минимально, а прессформа находится в разомкнутом положении. Рычажный механизм регулируется таким образом, что при полностью сомкнутых половинах прессформы максимальный угол, достигаемый между тягами рычажного механизма, близок к 180 градусам, не превосходя этого значения. При этом усилие, развиваемое пневмоцилиндром, при переключении его на обратнь1й ход поршня, преобразуется рычажным механизмом, в соответствии с параллелограммом разложения сил, в значительно большее усилие, достаточное для смыкания прессформь и удержания ее в этом положении в процессе выдувания бутылок.

Как уже было отмечено выше, использование рычажного механизма является типовым решением комплексной задачи сведения и разведения половин прессформы IB сочетании с ее замыканием на время выдувания бутылок, прзволя101Ш1м достигать цели ограниченными средствами.

Однако, простые рычажные механизмь, такой как примененный в машине QCS-10 или описанный в АС SU 1799746 А1, имеют С13рйство создавать усилия, имеющие как продольную составляющую, в направлении перемещения подвижных узлов, так и поперечную составляющую, вызывающую в той или иной степени, в зависимости от компоновки подвижных узлов, ускоренный износ направляющих. Поскольку в машине QCS-IO одна из точек приложения усилий, создаваемь1х рычажным механизмом, находится на задней платформе подвижного узла, значительно удаленной от направляющих на раме, в которых движутся цилиндрические штанги подвижного узла, то в этой конструкции повышенный износ направляющих проявляется особенно заметно. Кроме этого, поперечные составляющие усилий, прикладываемых к задней платформе рычажным механизмом, вызывая

упругие деформации в штангах подвижного узда, приводят к ускоренному износу ловителей половин прессформы и неточному смыканию прессформы, что в свою очередь приводит к ухудшению качества продукции и увеличению брака.

В машине QCS-10 используется двойная форма для изготовления одновременно пары бутылок за один цикл работы машины. Перед формованием бутылок путем раздува, заложенные в форму заготовки герметизируются. Механизм герметизации содержит уплотнительные кольца, имеющие внутри каналы подачи сжатого воздуха для раздува заготрвш. Каждое из уплртнительных крлец смонтиррванр на штрке своего пневмоцилиндра, установленного на раме, и прижимается к горлрвине sarpTPBKsi прсле срабатывания электррмагнитнргр клапана, управляющего пневмоцилиндром.

Испрльзуемая технолргия изгдтовления бутылрк предусматривает предшествующую выдуванию механическую вытяжку размягченных HiarpeBOM крлб заготовок на всю ДЛИНУ ФРРМЫ 6 ПРМРШЬЮ ртержней, ВВРДИМЫХ через хрлрдные гррлрвинь загртрврк. В связи с этим, в машине QCS-10 испрльзуютря пневмршл.индрь герметазации загртрврк, имеющие лрлые, открытые с р§рих KPHUPI штрки, скврзь КРТРРые прРХРЯЯТ вытягивающие стержни. Такие спеш1а1льные пнвмоцилиндры, изготавливаемые на заказ, значительно дороже чем пневмоцилиндры из стандартного ряда, выпускаемые серийно.

Недрртаткрм испрльзуемргр в машине QCS-10 механизма герметизации заготовок является неизбежная нердновременность срабатывания пневмоцилиндров в паре, выпрлняющей герметизаьшю заготовок, рбурлрвленная различием характеристик их клапанов, а также возможными изменениями настройки элементов механизма герметизации в процессе работы. Нерднрвременнрсть срабатывания

пневмоцилиндров механизма герметизации вызывет перекосы заготовок в форме и нердинакр вые условия протекания процесса выдувания бутылок в паре, что приводит к увеличению .

Задачей, кртррую призвано решить предложенное техническое решение, является создание машины для выдув;в1ния ПЭТ бутылок отвечающей сочетанию требований высокого качества изделий и низкого процента брака при экономичной конструкции и высокой долговечности, и достижение тем самым, высоких общих экономических показателей машины.

Поставленная задача решается тем, что машина для выдувания бутылок из полиэтилентерефталатнмх заготовок, содержащая станину, подвижный узел, рычажный механизм для перемещения подвижного узла и закрепленную на опорной поверхности станины стойку с установленными на стойке первой половиной прессформы и механизмом герметизации заготовок, причем, подвижный узел выполнен с возможностью перемещения вдоль опорной поверхности станины по направляющим и содержит жестко соединенные между собой, переднюю платформу, с установленной на ней второй половиной прессформы, и заднюю платформу, расположенные по разные стороны от стоЙ1а1, а рычажный механизм, соеди няет заднюю платформу подвижного узла со стойкой, согласно предложенному

техническому решению, содержит по меньшей мере одну закрепленную на опорной поверхности станины заднюю направляющую, выполненную как направляющая закрытого типа, на каретке которой закреплена задняя платформа подвижного узла.

Задняя направляющая, каретка которой несет заднюю платформу подвижного узла, принимает на себя поперечные опорной поверхности станины составляющие создаваемых рычажным механизмом усилий.

прилрженнь1х к задней платформе, действующие ; попеременно в противоположных направлениях в зависимости от направлния движения подвижного узла. При этом величина отклонений задней платформы рт сврегр рреднегр ПР ртнршению к ртаиине прлржения прд действием указанных поперечных усилий может быть простыми рредствами сведена к заданному минимуму, так как требуемая для этргр жесткость направляющей достигается закреплением ее к станине в необходимом количестве точек. Таким образом, исключается деформация подвижнргр узла и рвязанный Р ней повышенный изнор прессформы и направляющих, расположенных вблизи преррформы, на которые упомянутые поперечные усилия передаются через большое плечо рычага, образованного частью подвижного узла от задней платформы до ртойки. JB то же время, сама задняя направляющая подвержена значительно меньшему изнору, ПОРКОЛЫ воспринимает эти усилия не через рычаг, а непосредственно.

Целесообразно в качестве задней направляюшей использовать направляющую качения. Это позврляет еще еньшить ее износ.

Портавленная задача решаетря также тем, что в механизме герметизации заготовок в машине для вь1дувания бутылок из прлиэтилентереФталатных загртоврк в преРРформе Р двумя ПОЛОРТЯМИ для одновременного изготовления двух бутылок, содержащем два уплотнительных кольца и рредство прижима уплотнительных колец к горловинам заготовок, согласно предложенному техническому решению, средство прижима уплотнительных колец содержит жесткую планку, на которой закреплены уплотнительные кольца, выполненную с возможностью перемещения по направляющим с помощью одного устройства привода.

Использование одного устройства привода для герметизации ср;азу двух заготовок удешевляет мащину- Н|аряду с эллм, при такой конструкции механизма герметизации заготовок достигается выигрыш в качестве продукции, так как испол1 зование одного устройства привода исключает влияние разброса .времени срабатывания устройств привода на синхронность герметизации заготовок, что позволяет поддерживать различие моментов прижима уплотнительных колец к горловинам заготовок в допустимых пределах и, тем самым, не допускать брака, вызываемого перекосами заготовок и неодинаковыми условиями протекания процесса выдувания пары бутылок, изготавливаемых в одном цикле работы машины.

Пример предпочтительной реализации предложенной машин И вз аимрдействие ее частей будут подробно рассмотрены ниже ро ссылками на чертежи, на которых:

Фиг. 1 изображает общий вид машины для выдувания бутылок сбоку; Фиг, 3 - общий вид мащ.ины спереди; Фиг. 3 - конструкцию узла задней направляющей и ее каретки; Фиг. 4 - конструкцию механизма герметизации загото-вок.

Машина для выдувания бутылок из полиэтилентерефталатных заготовок, изображенная на фиг.1, предназначена для одновременного изготовления пары бутылок за один цикл работы. Машина содержит станину 1. На горизонтальной опорной поверхности станины 1 установлен подвижный узел 2 и закреплена стойка 3, с ОДНОЙ СТОРОНЫ КОТОРОЙ установлена первая половина 4 прессформы с двумя полостями и вертикально ориентированной плоскостью сопряжения ее прловин. Подвижный узел 2 содержит переднюю пл атформу 5 и заднюю платформу 6, имеющие прямоугольную форму и жестко соединенные между собой по углам четырьмя параллельными друг

другу И опорной поверхности станины 1 рдинако 8 ыми цидиндрическими штангами 7. На платформе 5 установлена вторая половина 8 прерсформы, обращенная плоскостью смыкания к первой половине 4, Платформы 5 и 6 размешены по разные стороны от стойкм 3, нижняя пара штанг 7 проходит сквозь втулки 9, установленнь1е в стойке 3, служащие направляющими для поступательного перемещения подвижного узла 2 в направлении перпендикулярном плоскости смыкания прессформы. Верхняя пара штанг 7 свободно проходит сквозь отверстия 10, выполненные для них в стойке 3. Подвижный узел 2 приводится в движение рычажным механизмом, содержащим тяги 11 и 12, соединенные шарниром 13, тяга 11 шарнирно соединена с стойкой 3 со стороны, противоположной той, на которой установлена половина 4 прессформы, а тяга 12 шарнирно соединена с платформой 6. Приводом рычажного механизма служит пневмошдиндр 14, коней выдвижного штока которого coeJШлнeн с тягой 11 шарниром 15, ось которого расположена вблизи оси шарнира 13, Возможен вариант выполнения рычажного механизма, в котором оси шарниров 13 и 15 совпадают. Корпус пневмоцилиндра 14 шарнирно соединен со станиной 1, При полностью выдвинутом штоке пневмоцилиндрз 14 11,12 рычажного механизма образуют между собой минимальный угол, при этом расстояние между платформой б и стойкой 3 также минимально, а платформа 5 с половиной 8 прессформы отодвинута от СТОЙЮ1 3, при этом прессформа находится в разомкнутом положении. Рычажный механизм регулируется таким образом, что при полностью сомкнутых половинах прессформы максимальный угол, достигаемый между тягами рычажного механизма, был близок к ISO градусам, не превосхр ш этого значения. При этом усилие, развиваемое пневмоцилиндром 14, при переключении его на обратный ход поршня.

преобразуется рычажным механизмом, в соответствии с параллелограммом разложения сил, в значительно большее усилие, достаточное для замыкания прессформы, то есть удержания ее в сомкнутом положении в процессе выдувания бутылок.

Платформу 5 дополнительно поддерживают два ролиш 16 (Фиг.2), установленные на нижней ее части с возможностью качения по накладкам 17, закрепленным на станине 1,

Платформа 6 (Фиг.1) закреплена своей серединой на каретке 18, изображенной на фиг,3, образующей поступательную пару с задней Тобразной направляющей 19, закрепленной на станине 1 (Фиг.1) параллельно втулкам 9, Каретка 18 (Фиг.З) связана с направляющей 19 через подшипники качения. Для удержания каретки 18 от поперечных смещений в горизонтальной плоскости служат боковые подшипники 20, а нижние поашипники 21 и верхний 22 удерживают ее от смешений в вертикальной плоскости под действием вертикальных составляющих усилий прикладываемых к платформе 6 со стороны рычшкного механизма, изменяющих свое направление с изменением направления движения подвижного узла, Возможны различные варианты выполнения поступательной пары каретка 18 - направляющая 19, В частности, с каждой стороны направляющей как в горизонтальной, так И в вертикальной плоскости, может быть установлено несколько подшипников, распределенных по длине каретки. Вместо подшипников качения могут быть использованы тела качения, или вместо направляющей качения - направляющая скольжения. Возможно использование варианта, когда каретка 18 не содержит верхних подшипников, а платформа 6 (Фиг.1), также как и платформа 5, снабжена двумя роликами, установленными по краям платформы 6 с

возможностью качения по накладкам, закрепляемым на опорной поверхности станины 1,

На стойке 3 (Фиг.4) установлен механизм 22 герметизации заготовок, содержащий жесткую планку 23. закрепленную по краям на двух цилиндрических стержнях 24, установленных с возможностью перемещения в вертикальном направлении в направляющих втулках 25, закрепленных на стойке 3, Посередине планки 23 закреплен наружный конец штока 26 пневмоцилиндра 27 привода механизма 22 герметизации заготовок, Пневмоцилиндр 27 закреплен на стойке 3, стрелками условно показано направление подачи сжатого воздуха в

Пневмоцилиндр 27, соответствующее прямому ходу штока 26, вызывающему опускание планки 23 до прижима уплотнительных колец 28 к горловинам пары устанавливаемых в прессформу заготовок. Кольца 28 установлены в держателях 29, снабженных резьбовой регулировкой взаимного положения колец 28 по высоте. Держатели 29 закреплены на планке 23 и имеют каналы 30 подачи сжатого воздуха. На Фиг, 4 стрелками показано направление подучи сжатого воздуха внутрь заготовок для выдувания бутылок. Используемая технология изготовления бутылок предусматривает прешиеетвующую выдуванию бутылок механическую вытяжку размягченной нагревом колбы заготовки на всю длину полости прессформы. Сквозь держатели 29 внутрь заготовок вво/штся через герметизирующие уплотнения 31 стержни 32 механизма 33 вытяжки заготовок (Фиг2), выполняющие механическую вытяжку заготовок.

Процесс изготовления ПЭТ бутылок в машине осуществляется следующим образом. Заготовки разогреваются до состояния пластификации, при этом их горловины оставляют холодными. Пару разогретых таким образом заготовок устанавливают в верхней части

полостей неподвижной половины 4 разомкнутой прес сформы (Фиг.1) горловинами наружу. Подают сжатый воздух в пневмоцияиндр 14 для выполнения обратного хода его штока, который, воздействуя через рычажный механизм, приводит в движение подвижный узел 2, вызывающее смыкание половин 4, 8 прессформы. Далее, приводят в действие механизм 22 герметизации заготовок (Фиг.4), прижимающий уплотнительные кольца 28 к обладающим достаточной жесткостыо (не нагретым) горловинам заготовок, после чего осуществляют механическую вытяжку нагретых колб заготовок опусканием внутрь заготовок стержней 32 механизма 33 вытяжки заготовок {Фиг.2). Заключительным этапом является подача сжатого воздуха по каналам 30 внутрь заготовок, заставляющая материал колб заготовок равномерно распределяться по внутренним поверхностям полостей прессформы, при контакте с которой он застывает. Прессформу размыкают, извлекают готовые бутылки, после чего вышеописанный процесс повторяется.

Приведенный выше пример предпочтительного осуществления предложенного технического решения, coдepжaLций указания на отдельные варианты выполнения конструкции, не исчерпывает возможных изменений и дополнений, очевидных специалисту в данной области техники, которые не затрагивают существа технического решения охарактеризованного формулой полезной модели.

Claims (3)

1. Машина для выдувания бутылок из полиэтилентерефталатных заготовок, содержащая станину, подвижный узел, рычажный механизм для перемещения подвижного узла и закрепленную на опорной поверхности станину стойку с установленными на стойке первой половиной пресс-формы и механизмом герметизации заготовок, причем подвижный узел выполнен с возможностью перемещения вдоль опорной поверхности станины по направляющим и содержит жестко соединенные между собой, переднюю платформу с установленной на ней второй половиной пресс-формы и заднюю платформу, расположенные по разные стороны от стойки, а рычажный механизм соединяет заднюю платформу подвижного узла со стойкой, отличающаяся тем, что машина содержит по меньшей мере одну закрепленную на опорной поверхности станины заднюю направляющую, выполненную как направляющая закрытого типа, на каретке которой закреплена задняя платформа подвижного узла.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что в качестве задней направляющей используется направляющая качения.

3. Механизм герметизации заготовок в машине для выдувания бутылок из полиэтилентерефталатных заготовок в пресс-форме с двумя полостями для одновременного изготовления двух бутылок, содержащий два уплотнительных кольца и средство прижима уплотнительных колец к горловинам заготовок, отличающийся тем, что средство прижима уплотнительных колец содержит жесткую планку, на которой закреплены уплотнительные кольца, выполненную с возможностью перемещения по направляющим с помощью одного устройства привода.