JPH0489888A - 顔料付き蛍光体 - Google Patents
顔料付き蛍光体Info
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- JPH0489888A JPH0489888A JP20637790A JP20637790A JPH0489888A JP H0489888 A JPH0489888 A JP H0489888A JP 20637790 A JP20637790 A JP 20637790A JP 20637790 A JP20637790 A JP 20637790A JP H0489888 A JPH0489888 A JP H0489888A
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Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、カラーテレビジョンに用いられる顔料付き蛍
光体に係り、特に導電性を有する顔料付き蛍光体に関す
る。
光体に係り、特に導電性を有する顔料付き蛍光体に関す
る。
[従来の技術]
一般に、カラーテレビジョン用蛍光体として、カラーテ
レビジョンの画面のコントラストを向上させる目的で、
蛍光体からの好ましい発光色を透過し、他の可視光を吸
収する顔料を蛍光体表面に付着させた顔料付き蛍光体を
使用することが知られている。通常、このような顔料と
しては、赤色発光蛍光体には赤色顔料、青色発光蛍光体
には青色顔料というように、付着される蛍光体の発光色
と同様のものが用いられる。
レビジョンの画面のコントラストを向上させる目的で、
蛍光体からの好ましい発光色を透過し、他の可視光を吸
収する顔料を蛍光体表面に付着させた顔料付き蛍光体を
使用することが知られている。通常、このような顔料と
しては、赤色発光蛍光体には赤色顔料、青色発光蛍光体
には青色顔料というように、付着される蛍光体の発光色
と同様のものが用いられる。
近年にいたっては、カラーテレビジョンも24インチ以
上の大画面のものが好まれるようになっている。大画面
のカラーテレビジョンでは、その蛍光面を構成する蛍光
体ドツト、ストライブの幅が、小画面のそれに比べて大
きいため、高輝度を得る目的で、高電圧(通常約30〜
35 k V)、高電流密度(カソード電流/スポット
面積)(通常、約2〜5μA/備2)の電子線を用いて
、顔料付き蛍光体が励起される。そのような状況で長期
間顔料付き蛍光体を励起すると、蛍光体及び顔料は電子
線による熱還元のため、その化合物組成が次第に金属イ
オンと陰イオンとに分解され、蛍光体の体色が茶色〜黒
色に変化する、一般に「焼けJといわれる現象が生じて
くる。
上の大画面のものが好まれるようになっている。大画面
のカラーテレビジョンでは、その蛍光面を構成する蛍光
体ドツト、ストライブの幅が、小画面のそれに比べて大
きいため、高輝度を得る目的で、高電圧(通常約30〜
35 k V)、高電流密度(カソード電流/スポット
面積)(通常、約2〜5μA/備2)の電子線を用いて
、顔料付き蛍光体が励起される。そのような状況で長期
間顔料付き蛍光体を励起すると、蛍光体及び顔料は電子
線による熱還元のため、その化合物組成が次第に金属イ
オンと陰イオンとに分解され、蛍光体の体色が茶色〜黒
色に変化する、一般に「焼けJといわれる現象が生じて
くる。
また前述の電子線で蛍光面を励起し続けると、蛍光体表
面に負電荷がたまることによって、蛍光体の輝度が次第
に低下してくる「チャージアップ」と呼ばれる現象が生
じてくる。通常このようなチャージアップを防ぐため、
カラーテレビジョンの蛍光面は、l)等の金属を蒸着し
たメタルバック層を蛍光面の上に形成することにより、
たまった負電荷を逃がすようにしている。
面に負電荷がたまることによって、蛍光体の輝度が次第
に低下してくる「チャージアップ」と呼ばれる現象が生
じてくる。通常このようなチャージアップを防ぐため、
カラーテレビジョンの蛍光面は、l)等の金属を蒸着し
たメタルバック層を蛍光面の上に形成することにより、
たまった負電荷を逃がすようにしている。
しかし、近年、特に大画面のテレビジョン例えばハイビ
ジョン(HDTV)においては、高コントラストの映像
を得るために、蛍光体に付着される顔料の量が通常の小
画面のものに比べ2倍以上多くなる傾向がある。このよ
うな顔料として通常のテレビジョンの場合、例えばべん
がら0.1重量%、コバルトブルー1,0重量%である
のに対し、ハイビジョンの場合、べんがら0,2重量%
、コバルトブルー3.0重量%が付着されている。
ジョン(HDTV)においては、高コントラストの映像
を得るために、蛍光体に付着される顔料の量が通常の小
画面のものに比べ2倍以上多くなる傾向がある。このよ
うな顔料として通常のテレビジョンの場合、例えばべん
がら0.1重量%、コバルトブルー1,0重量%である
のに対し、ハイビジョンの場合、べんがら0,2重量%
、コバルトブルー3.0重量%が付着されている。
そのような多量の顔料を有する顔料付き蛍光体において
は、前記メタルバックのみでは、焼は及びチャージアッ
プを防ぐには不十分であった。
は、前記メタルバックのみでは、焼は及びチャージアッ
プを防ぐには不十分であった。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、高電圧
、高電流密度域の電子線の照射下においても、チャージ
アップ及び焼けの少ない顔料付き蛍光体を提供すること
を課題とするものである。
、高電流密度域の電子線の照射下においても、チャージ
アップ及び焼けの少ない顔料付き蛍光体を提供すること
を課題とするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、本来絶縁体である顔料粒子を導電性を有
する顔料に変え、これを蛍光体に付着させ、顔料付き蛍
光体に導電性を付与することにより、上記課題を解決で
きることを見出たし、本発明をなすに至った。
する顔料に変え、これを蛍光体に付着させ、顔料付き蛍
光体に導電性を付与することにより、上記課題を解決で
きることを見出たし、本発明をなすに至った。
本発明の顔料付き蛍光体は、導電性を有する顔料粒子が
表面に付着した蛍光体を包含するものである。
表面に付着した蛍光体を包含するものである。
導電性顔料粒子は、表面が導電性物質で被覆された顔料
粒子であるか、または導電性物質を成分として含有する
顔料粒子であることが好ましい。
粒子であるか、または導電性物質を成分として含有する
顔料粒子であることが好ましい。
本発明において、顔料に導電性を付与するために使用さ
れる導電性物質は、主としてIn2O,、ITO(酸化
インジウムスズ)及びAZO(アルミ付活酸化亜鉛)か
らなる第1群から選ばれた少なくとも1種の酸化物であ
るか、または前記第1群の酸化物を主成分としてS n
Os S n O2,5b2o、 sb付活S n
02 (S S O)T I O2、W Oi 、
Z n Os M OOs V 2O5、Li、O,に
2O及びNa2Oからなる第2群から選ばれた少なくと
も1種の酸化物を含んでなる複合化合物であってもよい
が、導電性が優れているという点では、第1群の酸化物
を用いることが好ましい。
れる導電性物質は、主としてIn2O,、ITO(酸化
インジウムスズ)及びAZO(アルミ付活酸化亜鉛)か
らなる第1群から選ばれた少なくとも1種の酸化物であ
るか、または前記第1群の酸化物を主成分としてS n
Os S n O2,5b2o、 sb付活S n
02 (S S O)T I O2、W Oi 、
Z n Os M OOs V 2O5、Li、O,に
2O及びNa2Oからなる第2群から選ばれた少なくと
も1種の酸化物を含んでなる複合化合物であってもよい
が、導電性が優れているという点では、第1群の酸化物
を用いることが好ましい。
また第1群の酸化物にB、Tix Ces Ge、Si
及びPからなる群から選択された少なくとも1種の元素
を、導電性物質に対し数ppm〜数%含有させることが
できる。これらの元素を使用すると、金属イオンと陰イ
オンの結合力を向上することができる。また、このこと
により「焼け」対策に相乗効果が得られる。これら元素
を含有させるためには、後述する導電性顔料を製造する
際に、前記元素の酸化物、水酸化物または炭酸塩等と共
に微量混合するだけでよい。
及びPからなる群から選択された少なくとも1種の元素
を、導電性物質に対し数ppm〜数%含有させることが
できる。これらの元素を使用すると、金属イオンと陰イ
オンの結合力を向上することができる。また、このこと
により「焼け」対策に相乗効果が得られる。これら元素
を含有させるためには、後述する導電性顔料を製造する
際に、前記元素の酸化物、水酸化物または炭酸塩等と共
に微量混合するだけでよい。
顔料は、通常顔料付き蛍光体に用いられるものを使用で
きる。例えば、赤色顔料としてへんから(FezOi)
、鉛丹(P b 、o 4)等、黄色顔料として黄色酸
化鉄(FeOOH)、青色顔料として群青(2(AI2
Na2S 13010) Na2S4) 、ニアパルド
ブルー(co−nAI12o3)等、緑色顔料としてコ
バルトグリーン(CoO−nZnOz)、チタングリー
ン(TiO2−NiO−ZnCoO)、酸化クロム(C
r2O3)等を好ましく用いることができる。また、顔
料は、通常0.1〜0. 5μmの粒径を有するものが
好ましい。
きる。例えば、赤色顔料としてへんから(FezOi)
、鉛丹(P b 、o 4)等、黄色顔料として黄色酸
化鉄(FeOOH)、青色顔料として群青(2(AI2
Na2S 13010) Na2S4) 、ニアパルド
ブルー(co−nAI12o3)等、緑色顔料としてコ
バルトグリーン(CoO−nZnOz)、チタングリー
ン(TiO2−NiO−ZnCoO)、酸化クロム(C
r2O3)等を好ましく用いることができる。また、顔
料は、通常0.1〜0. 5μmの粒径を有するものが
好ましい。
表面が導電性物質で被覆または付着された顔料組成物を
得るためには、例えば以下の方法を用いることができる
。第1はスパッタ、蒸着により顔料に前記導電性物質を
直接被覆する方法、第2は加熱酸化によって前記導電性
物質となり得る化合物(水酸化物、有機化合物、硫化物
等)を顔料に被覆し、その後加熱酸化することにより、
当該化合物を導電性物質に転化する方法が挙げられる。
得るためには、例えば以下の方法を用いることができる
。第1はスパッタ、蒸着により顔料に前記導電性物質を
直接被覆する方法、第2は加熱酸化によって前記導電性
物質となり得る化合物(水酸化物、有機化合物、硫化物
等)を顔料に被覆し、その後加熱酸化することにより、
当該化合物を導電性物質に転化する方法が挙げられる。
また、導電性物質を成分として含有する顔料(導電性顔
料)を得るためには、例えば以下の方法を用いることが
できる。これは、まず加熱酸化によって顔料となる顔料
原料の溶液と、同じく加熱酸化によって導電性物質とな
る化合物の溶液とを混合し、次にそれらを水酸化物、シ
ュウ酸塩または炭酸塩等として共沈させた後、その共沈
物を焼成し、酸化物とする方法または顔料と導電性物質
とを混合し、適当な融剤を添加して焼成する方法である
。
料)を得るためには、例えば以下の方法を用いることが
できる。これは、まず加熱酸化によって顔料となる顔料
原料の溶液と、同じく加熱酸化によって導電性物質とな
る化合物の溶液とを混合し、次にそれらを水酸化物、シ
ュウ酸塩または炭酸塩等として共沈させた後、その共沈
物を焼成し、酸化物とする方法または顔料と導電性物質
とを混合し、適当な融剤を添加して焼成する方法である
。
このようにして得た導電性顔料において、導電性物質の
顔料に対する割合は、0.1〜40重量%の範囲である
ことが好ましい。さらに好ましくは5〜30重量%であ
る。なぜなら0.1重量%以下であると顔料付き蛍光体
に十分な導電性が付与できず、40重量%以上であると
導電性物質の存在により顔料色が薄くなり、コントラス
トが低下する傾向があるためである。
顔料に対する割合は、0.1〜40重量%の範囲である
ことが好ましい。さらに好ましくは5〜30重量%であ
る。なぜなら0.1重量%以下であると顔料付き蛍光体
に十分な導電性が付与できず、40重量%以上であると
導電性物質の存在により顔料色が薄くなり、コントラス
トが低下する傾向があるためである。
このようにして得られた導電性顔料を蛍光体に付着させ
ることによって、本発明の顔料付き蛍光体を得ることが
できる。顔料付き蛍光体を得るためには、有機バインダ
ーまたは無機バインダーを用いて顔料を蛍光体に付着さ
せる方法を使用することができる。蛍光体に付着させる
導電性顔料の量は、蛍光体の種類、設計事項によって異
なるか、通常蛍光体に対し、0.05〜2O重量%以下
、好ましくは0.1〜10重量%以下の範囲で付着させ
ることができる。有機バインダーとしては、通常顔料付
き蛍光体に用いられるものを使用することができる。例
えばアクリル系樹脂、ゼラチンまたはその組み合わせ、
ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール等が好ま
しく用いられ、またZn0SAN 2O3 、S i
02等の無機化合物も有機バインダーと共に使用するか
、もしくは単独でバインダーとして用いられる。
ることによって、本発明の顔料付き蛍光体を得ることが
できる。顔料付き蛍光体を得るためには、有機バインダ
ーまたは無機バインダーを用いて顔料を蛍光体に付着さ
せる方法を使用することができる。蛍光体に付着させる
導電性顔料の量は、蛍光体の種類、設計事項によって異
なるか、通常蛍光体に対し、0.05〜2O重量%以下
、好ましくは0.1〜10重量%以下の範囲で付着させ
ることができる。有機バインダーとしては、通常顔料付
き蛍光体に用いられるものを使用することができる。例
えばアクリル系樹脂、ゼラチンまたはその組み合わせ、
ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール等が好ま
しく用いられ、またZn0SAN 2O3 、S i
02等の無機化合物も有機バインダーと共に使用するか
、もしくは単独でバインダーとして用いられる。
本発明に用いられる蛍光体としては、例えばZnS:A
g、A、p蛍光体、ZnS:Ag、C(1蛍光体、Zn
S:Cu Au Al蛍光体、ZnS:Cu−Al
蛍光体、Y2O25: E u蛍光体、Y2O3:Eu
蛍光体、Z n 3(P 04)2:M n蛍光体、Z
n S i O4:Mn蛍光体、Zn2SiO4:M
n、As、Y2O2S : Tb蛍光体、Y2SiO5
:Tb5Y3 (A、C)、Ga) 5012: T
b蛍光体、InBO3:Eu蛍光体等の一般に陰極線管
に用いられる蛍光体を使用することができる。
g、A、p蛍光体、ZnS:Ag、C(1蛍光体、Zn
S:Cu Au Al蛍光体、ZnS:Cu−Al
蛍光体、Y2O25: E u蛍光体、Y2O3:Eu
蛍光体、Z n 3(P 04)2:M n蛍光体、Z
n S i O4:Mn蛍光体、Zn2SiO4:M
n、As、Y2O2S : Tb蛍光体、Y2SiO5
:Tb5Y3 (A、C)、Ga) 5012: T
b蛍光体、InBO3:Eu蛍光体等の一般に陰極線管
に用いられる蛍光体を使用することができる。
[作用]
第1図に本発明の顔料付き蛍光体の一例の模式断面図を
示す。第1図から明らかなように、蛍光体3の表面に付
着している顔料2は均一な導電性物質膜1で覆われてい
る。この均一な導電性物質膜1が電子線が顔料2に到達
する仲介の役目をしている。従って、高電圧、高電流に
より顔料2が電子線によって侵され、焼は等の変質を発
生することが少ないため、長期間にわたりコントラスト
を維持することができる。また、第1図は導電性物質を
被覆した顔料の一例を示すものであるが、導電性物質を
含有する顔料についても同様である。
示す。第1図から明らかなように、蛍光体3の表面に付
着している顔料2は均一な導電性物質膜1で覆われてい
る。この均一な導電性物質膜1が電子線が顔料2に到達
する仲介の役目をしている。従って、高電圧、高電流に
より顔料2が電子線によって侵され、焼は等の変質を発
生することが少ないため、長期間にわたりコントラスト
を維持することができる。また、第1図は導電性物質を
被覆した顔料の一例を示すものであるが、導電性物質を
含有する顔料についても同様である。
また、B ST l % Ce s G e s S
i及びPからなる群から選択された少なくとも1種の元
素を、導電性物質に対し数ppm〜数%含有させること
により、第1群の酸化物中の金属イオンと陰イオンとの
結合力を向上することができる。このことは、顔料及び
蛍光体の焼けの防止に効果的である。
i及びPからなる群から選択された少なくとも1種の元
素を、導電性物質に対し数ppm〜数%含有させること
により、第1群の酸化物中の金属イオンと陰イオンとの
結合力を向上することができる。このことは、顔料及び
蛍光体の焼けの防止に効果的である。
[実施例コ
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
実施例1
青色顔料としてコバルトブルー(C00・n Ap 2
O3) 15 gをエタノール100m1中に分散させ
た。この分散液にITO換算含量5重量%のアトロンN
−1n(日本曹達■製 商品名)のエタノール溶液30
gを添加し、十分攪拌した後、液温を50℃に上げてエ
タノールを揮散させた。その後青色顔料を取り出し、4
50℃で1時間の焼成を行なうことにより、青色顔料に
対し10重量%のITOを被覆した導電性青色顔料を得
た。
O3) 15 gをエタノール100m1中に分散させ
た。この分散液にITO換算含量5重量%のアトロンN
−1n(日本曹達■製 商品名)のエタノール溶液30
gを添加し、十分攪拌した後、液温を50℃に上げてエ
タノールを揮散させた。その後青色顔料を取り出し、4
50℃で1時間の焼成を行なうことにより、青色顔料に
対し10重量%のITOを被覆した導電性青色顔料を得
た。
次に、青色発光蛍光体(ZnS:Ag、AI)1kgを
In中に懸濁させ、この懸濁液に前述の導電性青色顔料
を添加し、十分攪拌した。攪拌を続けながらゼラチン1
.5g、ポリビニルピロリドン2.0gを添加し、十分
懸濁させた後、酢酸で懸濁液のpHを5.0に調整した
。蛍光体に導電性青色顔料が十分付着し、沈降するのを
待って、上澄を捨て、水で5回洗浄した後、顔料が付着
した蛍光体を分離、乾燥し、300メツシユ篩を通すこ
とにより青色顔料付き青色発光蛍光体を得た。
In中に懸濁させ、この懸濁液に前述の導電性青色顔料
を添加し、十分攪拌した。攪拌を続けながらゼラチン1
.5g、ポリビニルピロリドン2.0gを添加し、十分
懸濁させた後、酢酸で懸濁液のpHを5.0に調整した
。蛍光体に導電性青色顔料が十分付着し、沈降するのを
待って、上澄を捨て、水で5回洗浄した後、顔料が付着
した蛍光体を分離、乾燥し、300メツシユ篩を通すこ
とにより青色顔料付き青色発光蛍光体を得た。
このようにして得られた顔料付き蛍光体をガラス板上に
塗布して蛍光面を2つ作成した。第1の蛍光面について
、顔料付き蛍光体の焼けを検査するため、電子線を27
kV、10μAに設定した条件で、一定時間強制的に励
起した。同時にコバルトブルーの顔料を蛍光体に付着し
た従来の顔料付き蛍光体を同条件で励起し、励起直後の
従来の蛍光体の輝度を100%として、本発明の蛍光体
と従来の蛍光体の輝度の経時変化を測定した。その結果
を横軸に励起時間、縦軸に相対輝度をとったグラフに表
したものを第2図に示す。
塗布して蛍光面を2つ作成した。第1の蛍光面について
、顔料付き蛍光体の焼けを検査するため、電子線を27
kV、10μAに設定した条件で、一定時間強制的に励
起した。同時にコバルトブルーの顔料を蛍光体に付着し
た従来の顔料付き蛍光体を同条件で励起し、励起直後の
従来の蛍光体の輝度を100%として、本発明の蛍光体
と従来の蛍光体の輝度の経時変化を測定した。その結果
を横軸に励起時間、縦軸に相対輝度をとったグラフに表
したものを第2図に示す。
第2図から明らかなように、本発明の顔料付き蛍光体は
、電子線の顔料及び蛍光体への到達をITO被膜で阻害
されるためか、実線5に示すように初輝度は若干低いか
、従来の顔料付き蛍光体の輝度は、実線6に示すように
4時間の励起て約15%低下するのに対して、本発明の
顔料付き蛍光体は輝度の低下が見られなかった。また4
時間励起終了後、電子線の当てられた蛍光面を目視で観
察しても、従来の蛍光面はやや茶色に変色していたが、
本発明の蛍光体を用いた蛍光面は電子線の当たっていな
い蛍光面の色と遜色なかった。
、電子線の顔料及び蛍光体への到達をITO被膜で阻害
されるためか、実線5に示すように初輝度は若干低いか
、従来の顔料付き蛍光体の輝度は、実線6に示すように
4時間の励起て約15%低下するのに対して、本発明の
顔料付き蛍光体は輝度の低下が見られなかった。また4
時間励起終了後、電子線の当てられた蛍光面を目視で観
察しても、従来の蛍光面はやや茶色に変色していたが、
本発明の蛍光体を用いた蛍光面は電子線の当たっていな
い蛍光面の色と遜色なかった。
また、第2の蛍光面について、導電性を測定するため、
電流密度を2μA/cII+2に設定し、励起直後の従
来の蛍光体の輝度を100%として、加速電圧をO〜1
5kVに変化させたときの相対輝度を測定した。その結
果を横軸に加速電圧、縦軸に相対輝度をとったグラフに
表したものを第3図に示す。第3図から明らかなように
、従来の蛍光体は、実線すに示すように約3kV付近で
発光しなくなるが、本発明の蛍光体は、破線aに示すよ
うに約1kV付近でも発光可能である。
電流密度を2μA/cII+2に設定し、励起直後の従
来の蛍光体の輝度を100%として、加速電圧をO〜1
5kVに変化させたときの相対輝度を測定した。その結
果を横軸に加速電圧、縦軸に相対輝度をとったグラフに
表したものを第3図に示す。第3図から明らかなように
、従来の蛍光体は、実線すに示すように約3kV付近で
発光しなくなるが、本発明の蛍光体は、破線aに示すよ
うに約1kV付近でも発光可能である。
実施例2
まず、Fe2O3換算で10重量%の硫酸第2鉄アンモ
ニウム水溶液2O0gにIn2O,換算で10重量%の
塩化インジウム(JnCl)a)水溶液2O.を混合し
た。混合液にアンモニア水を滴下し、pHを8以上とし
て、水酸化第2鉄(FeOOH)及び水酸化インジウム
(I n (OH) 3 )の共沈物を得た。共沈物が
沈殿するのを待って水で3回洗浄した後、共沈物を分離
し、100℃で3時間乾燥後、500℃で2時間焼成し
、導電性赤色顔料を得た。
ニウム水溶液2O0gにIn2O,換算で10重量%の
塩化インジウム(JnCl)a)水溶液2O.を混合し
た。混合液にアンモニア水を滴下し、pHを8以上とし
て、水酸化第2鉄(FeOOH)及び水酸化インジウム
(I n (OH) 3 )の共沈物を得た。共沈物が
沈殿するのを待って水で3回洗浄した後、共沈物を分離
し、100℃で3時間乾燥後、500℃で2時間焼成し
、導電性赤色顔料を得た。
次に、赤色発光蛍光体(Y2O2 S : E u)
1眩を実施例と同様に水1g中に懸濁させ、この懸濁液
に上記導電性赤色顔料1gを分取して添加した。その後
実施例1と同様にしてゼラチンとポリビニルピロリドン
により導電性赤色顔料を赤色発光蛍光体に付着させ、赤
色顔料付き赤色発光蛍光体を得た。
1眩を実施例と同様に水1g中に懸濁させ、この懸濁液
に上記導電性赤色顔料1gを分取して添加した。その後
実施例1と同様にしてゼラチンとポリビニルピロリドン
により導電性赤色顔料を赤色発光蛍光体に付着させ、赤
色顔料付き赤色発光蛍光体を得た。
本発明の蛍光体と従来の蛍光体とについて、実施例1と
同様にして相対輝度の経時変化を測定した。その結果を
第2図に示す。
同様にして相対輝度の経時変化を測定した。その結果を
第2図に示す。
第2図から明らかなように、従来の蛍光体は、破線8に
示すように、4時間で輝度が10%も低下したが本発明
の蛍光体は、破線7に示すように4時間たっても輝度の
低下は見られず、また蛍光面の変色も見られなかった。
示すように、4時間で輝度が10%も低下したが本発明
の蛍光体は、破線7に示すように4時間たっても輝度の
低下は見られず、また蛍光面の変色も見られなかった。
実施例3
まず、In2O,換算で1重量%の塩化インジウム(I
nCI73)水溶液2O0gとSnO換算で1重量%の
塩化第1スズ(S n C1l 2 ’ H2O)水溶
液40gとの混合水溶液に、赤色顔料としてべんから(
Fe2Os )10gを添加し、分散させた。この分散
液にアンモニア水を滴下して水酸化インジウムと水酸化
スズとを沈殿させながらべんからの表面に付着させた。
nCI73)水溶液2O0gとSnO換算で1重量%の
塩化第1スズ(S n C1l 2 ’ H2O)水溶
液40gとの混合水溶液に、赤色顔料としてべんから(
Fe2Os )10gを添加し、分散させた。この分散
液にアンモニア水を滴下して水酸化インジウムと水酸化
スズとを沈殿させながらべんからの表面に付着させた。
共沈物の付着した顔料か沈殿するのを待って上澄を捨て
、水で3回洗浄した。その後沈殿物を取り出し450℃
の空気雰囲気で1時間の焼成を行ない、顔料に対し24
重量%のITOを被覆した導電性赤色顔料が得られた。
、水で3回洗浄した。その後沈殿物を取り出し450℃
の空気雰囲気で1時間の焼成を行ない、顔料に対し24
重量%のITOを被覆した導電性赤色顔料が得られた。
次に、実施例2と同様に赤色発光蛍光体(Y2O2 :
Eu)1kgを水1g中に懸濁させた後、二の懸濁液
に上記導電性赤色顔料10gを添加し、十分攪拌した。
Eu)1kgを水1g中に懸濁させた後、二の懸濁液
に上記導電性赤色顔料10gを添加し、十分攪拌した。
攪拌を続けなからゼラチン3、OgとAg (OH)3
31.0gとを添加した。導電性顔料か蛍光体に沈着し
、沈降するのを待って上澄みを捨て、実施例1と同様に
して赤色顔料付き赤色発光蛍光体を得た。
31.0gとを添加した。導電性顔料か蛍光体に沈着し
、沈降するのを待って上澄みを捨て、実施例1と同様に
して赤色顔料付き赤色発光蛍光体を得た。
この蛍光体を用い、実施例1と同様にして蛍光面を作成
し、励起したところ、4時間たっても輝度の低下は見ら
れず、また、蛍光面の変色も見られなかった。
し、励起したところ、4時間たっても輝度の低下は見ら
れず、また、蛍光面の変色も見られなかった。
赤色顔料としτべんから(Fe2o、)15gに対し、
ZnOとApの混合物をスパッタリングすることにより
、表面に1重量9oのAZO被膜を形成し、導電性赤色
顔料を得た。その後、実施例3と同様にして赤色発光蛍
光体(Y2O2SEu)1kgに1重量%の導電性赤色
顔料を付着させ、赤色顔料付き赤色発光蛍光体を得た。
ZnOとApの混合物をスパッタリングすることにより
、表面に1重量9oのAZO被膜を形成し、導電性赤色
顔料を得た。その後、実施例3と同様にして赤色発光蛍
光体(Y2O2SEu)1kgに1重量%の導電性赤色
顔料を付着させ、赤色顔料付き赤色発光蛍光体を得た。
この蛍光体を用い、実施例ユと同様にして蛍光面を作成
し、励起したところ4時間たっても輝度の低下は見られ
ず、また蛍光面の変色も見られなかった。
し、励起したところ4時間たっても輝度の低下は見られ
ず、また蛍光面の変色も見られなかった。
実施例5
In2O3換算で1重量%の塩化インジウム水溶液10
0gとSnO換算で1重量96の塩化第1スズ(S n
Cll 2 ” 2H2O)水溶液2Ogとの混合水
溶液に、0.1%塩化ケルマニウム(GeCN2)水溶
液1mgを添加し、さらに青色顔料としてコバルトブル
ー10gを添加し、分散させた。この分散液にアンモニ
ア水を滴下して、実施例3と同様にして共沈物を青色顔
料の表面に付着させた。その後実施例3と同様にして導
電性青色顔料か得られた。
0gとSnO換算で1重量96の塩化第1スズ(S n
Cll 2 ” 2H2O)水溶液2Ogとの混合水
溶液に、0.1%塩化ケルマニウム(GeCN2)水溶
液1mgを添加し、さらに青色顔料としてコバルトブル
ー10gを添加し、分散させた。この分散液にアンモニ
ア水を滴下して、実施例3と同様にして共沈物を青色顔
料の表面に付着させた。その後実施例3と同様にして導
電性青色顔料か得られた。
次に青色発光蛍光体(ZnS :Ag、Ag)1檀を水
1g中に懸濁させた後、この懸濁液にこの導電性青色顔
料7gを添加し、十分攪拌した。その後実施例3と同様
にして青色顔料付き青色発光蛍光体を得た。
1g中に懸濁させた後、この懸濁液にこの導電性青色顔
料7gを添加し、十分攪拌した。その後実施例3と同様
にして青色顔料付き青色発光蛍光体を得た。
この蛍光体を用い、実施例1と同様にして蛍光面を作成
し、励起したところ、4時間たっても輝度の低下は見ら
れず、また蛍光面の変色も見られなかった。
し、励起したところ、4時間たっても輝度の低下は見ら
れず、また蛍光面の変色も見られなかった。
実施例6〜11
1n2O.粉末1gに、次の表に示す化合物の0.1%
水溶液1 mlとをそれぞれ混合し、さらに青色顔料と
してコバルトブルー10.0gを混合し、融剤としてN
H4CD 0.1 gを添加し、還元雰囲気で、800
℃で1時間の焼成を行い、導電性青色顔料を得た。
水溶液1 mlとをそれぞれ混合し、さらに青色顔料と
してコバルトブルー10.0gを混合し、融剤としてN
H4CD 0.1 gを添加し、還元雰囲気で、800
℃で1時間の焼成を行い、導電性青色顔料を得た。
実施例 化合物
6 H3B0゜
7 Tick3
8 CeCΩ3
9 GeCD3
10 Na25iO4
11H3PO4
次にこの青色発光蛍光体(ZnS:Ag、Ag)1kg
を水1Ω中に懸濁させた後、懸濁液に上記導電性青色顔
料5gを添加し、十分攪拌した。その後、実施例1と同
様にして青色顔料付き青色発光蛍光体を得た。
を水1Ω中に懸濁させた後、懸濁液に上記導電性青色顔
料5gを添加し、十分攪拌した。その後、実施例1と同
様にして青色顔料付き青色発光蛍光体を得た。
これらの蛍光体を用い各々実施例1と同様にして蛍光面
を作成し、励起したところ、4時間たっても輝度の低下
は見られず、また蛍光面の変色も見られなかった。
を作成し、励起したところ、4時間たっても輝度の低下
は見られず、また蛍光面の変色も見られなかった。
[発明の効果]
以上述べたように、本発明の顔料付き蛍光体は、導電性
を有する顔料粒子を表面に付着させていることにより、
チャージアップによる負電荷が、顔料中の導電性物質を
通してメタルバック層に流れていくために、従来より負
電荷のたまりにくい蛍光体である。したがって、本発明
の顔料付き蛍光体を用いることにより、コントラストが
長期間にわたり維持できる蛍光面が得られる。
を有する顔料粒子を表面に付着させていることにより、
チャージアップによる負電荷が、顔料中の導電性物質を
通してメタルバック層に流れていくために、従来より負
電荷のたまりにくい蛍光体である。したがって、本発明
の顔料付き蛍光体を用いることにより、コントラストが
長期間にわたり維持できる蛍光面が得られる。
また、本発明の顔料付き蛍光体は大画面のカラーテレビ
ジョン、例えば実用化されつつあるクリアビジョン、将
来実用化されるであろうハイビジョン等のカラーテレビ
ジョンだけでなく、高電流密度で使用される高精細度陰
極線管用蛍光体としても有効に使用可能である。
ジョン、例えば実用化されつつあるクリアビジョン、将
来実用化されるであろうハイビジョン等のカラーテレビ
ジョンだけでなく、高電流密度で使用される高精細度陰
極線管用蛍光体としても有効に使用可能である。
第1図は、本発明の蛍光体の一実施例を示す断面図、第
2図は、本発明の蛍光体を用いた蛍光面と従来の蛍光体
を用いた蛍光面との電子線励起による輝度の経時変化を
示すグラフ図、第3図は、本発明の蛍光体を用いた蛍光
面と従来の蛍光体を用いた蛍光面との電子線励起による
輝度と電子線の加速電圧との関係を示すグラフ図である
。 1・導電性物質、2・・顔料、3・・・蛍光体。
2図は、本発明の蛍光体を用いた蛍光面と従来の蛍光体
を用いた蛍光面との電子線励起による輝度の経時変化を
示すグラフ図、第3図は、本発明の蛍光体を用いた蛍光
面と従来の蛍光体を用いた蛍光面との電子線励起による
輝度と電子線の加速電圧との関係を示すグラフ図である
。 1・導電性物質、2・・顔料、3・・・蛍光体。
Claims (4)
- (1)導電性を有する顔料粒子が表面に付着した蛍光体
を包含する顔料付き蛍光体。 - (2)前記導電性を有する顔料粒子は、表面が導電性物
質で被覆された顔料粒子、または導電性物質を成分とし
て含有する顔料粒子であることを特徴とする請求項1に
記載の顔料付き蛍光体。 - (3)前記導電性物質は、In_2O_3、酸化インジ
ウムスズ(ITO)及びアルミ付活酸化亜鉛(AZO)
からなる群から選択された少なくとも1種であることを
特徴とする請求項2に記載の顔料付き蛍光体。 - (4)前記導電性物質は、B、Ti、Ce、Ge、Si
及びPからなる群から選択された少なくとも1種を含有
することを特徴とする請求項2に記載の顔料付き蛍光体
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20637790A JP2959817B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 顔料付き蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20637790A JP2959817B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 顔料付き蛍光体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0489888A true JPH0489888A (ja) | 1992-03-24 |
JP2959817B2 JP2959817B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16522328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20637790A Expired - Lifetime JP2959817B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 顔料付き蛍光体 |
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JP (1) | JP2959817B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0639625A1 (de) * | 1993-08-17 | 1995-02-22 | MERCK PATENT GmbH | Stabilisiertes, leitfähiges Pigment |
JPH1030090A (ja) * | 1996-03-28 | 1998-02-03 | Lucent Technol Inc | 発光装置とその製法 |
WO2005106915A1 (en) * | 2004-05-04 | 2005-11-10 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | Display device, screen panel and phosphor material composition thereof |
JP2013530268A (ja) * | 2010-05-25 | 2013-07-25 | オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド | 電界放出用の蛍光材料及びその調製方法 |
JP2013532203A (ja) * | 2010-05-31 | 2013-08-15 | オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド | 導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP20637790A patent/JP2959817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0639625A1 (de) * | 1993-08-17 | 1995-02-22 | MERCK PATENT GmbH | Stabilisiertes, leitfähiges Pigment |
JPH1030090A (ja) * | 1996-03-28 | 1998-02-03 | Lucent Technol Inc | 発光装置とその製法 |
WO2005106915A1 (en) * | 2004-05-04 | 2005-11-10 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | Display device, screen panel and phosphor material composition thereof |
GB2427750A (en) * | 2004-05-04 | 2007-01-03 | Chunghwa Picture Tubes Ltd | Display device, screen panel and phosphor material composition thereof |
GB2427750B (en) * | 2004-05-04 | 2009-06-03 | Chunghwa Picture Tubes Ltd | Display device, screen panel and phosphor material composition thereof |
JP2013530268A (ja) * | 2010-05-25 | 2013-07-25 | オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド | 電界放出用の蛍光材料及びその調製方法 |
EP2578661A4 (en) * | 2010-05-25 | 2015-02-25 | Oceans King Lighting Science | FLUORESCENT MATERIALS FOR FIELD EMISSION AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
JP2013532203A (ja) * | 2010-05-31 | 2013-08-15 | オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド | 導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2959817B2 (ja) | 1999-10-06 |
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