JPH0485734A

JPH0485734A - 光ディスク

Info

Publication number: JPH0485734A
Application number: JP2199684A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Ishii; 義伸石井; Hisao Arimune; 久雄有宗
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1990-07-28
Filing date: 1990-07-28
Publication date: 1992-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の利用分野］この発明は、光ディスクに関し、特にディスクの反りの
抑制に関する。

［従来技術１光ディスクの基板には、ガラスやポリカーボネト、エポ
キシ、アクリル、アモルファスポリオレフィン等の合成
樹脂が用いられる。記録層には、垂直磁化型の光磁気記
録層や、５ｎ−Ｔｅ−３ｓ等の相転移型の光磁気記録層
等が用いられる。基板に合成樹脂を用いる場合、基板と
記録膜との熱膨張率や吸水膨張率の相違により、ディス
クに反りが生じる。ディスクの反りは、駆動時のトラッ
キング特性を低下させる原因となり、また記録パワーの
損失にもつながる。

第５図に、従来例の単板型光ディスク０２を、ドライブ
のクランプ０４に装着した状態を示す。

図において、０６はポリカーボネート等の合成樹脂基板
、０８は光磁気記録層である。一般に基板０６の熱膨張
率や吸水膨張率は、光磁気記録層０８よりも大きいため
、バイメタル効果でディスク０２に反りが生じる。温度
低下や周囲の乾燥で基板０６が収縮すると、逆向きの反
りが生じる。

θ１は反り角を表す。

一般に反り角θ１が５ｍＲａｄを越えるとトラッキング
が不安定となり、７ｍＲａｄでは記録パワーは１０％減
衰するとされている。直径１３０ｍｍ以上の光ディスク
では、２枚のディスクを貼り合わせ反りをキャンセルす
る方法が主流であるが、直径９０ｍｍの光ディスクでは
単板型が国際規格とされ、貼り合わせにより反りを抑え
ることはできない。このため、ディスクの反りの問題は
、単仮型の光ディスクで、特に問題となる。吸水による
反りを抑制するため、ディスク全体をガラスコートする
ことも提案されている。しかしガラスコートは、ディス
クの製造工程を複雑にするし、基板と記録層との熱膨張
率の差による反りには有効ではない。

［発明の課題］この発明の課題は、光ディスクの反りを抑制することに
ある。

［発明の構成］この発明の光ディスクは、合成樹脂基板上に記録層を設
けた光ディスクにおいて、基板内周部に、遠心力により
容易に変形する弾性部もしくは可撓部を設けたことを特
徴とする。

この発明の光ディスクは、静止時は反っている。

しかしこれをドライブに装着し、回転させると遠心力で
弾性部あるいは可撓部が変形し、反りが減少する。

この発明の光ディスクは、単板型の光ディスクに特に適
しているが、これに限るものではない。

またこの発明の光ディスクは、光磁気ディスクに特に適
してｌ／するが、これ以外の光ディスクにも用いること
ができる。

［実施例〕第１図に光デイスク単独の状態を、第２図にドライブに
装着した状態を示す。図において、２は光ディスク、４
は例えば直径８６ｍｍのポリカーポ不−１・基板で、厚
さは１．２　ｍｍである。６は直径２５ｍｍのハブで、
基板４の中心に設ける。

８は光磁気記録層で、基板４の内周部（直径３６ｍｍ）
には設けず、直径３６ｍｍの内周部の外部に設けた。

光磁気記録層８の製造例を示す。基板４に、マグネトロ
ンスパッタリングで、非晶質イツトリウム・アルミニウ
ム・サイアロン層を９２０人厚人厚成し、２００人厚０
非晶質ＧｄＤｙＦｅ垂直磁化膜、３００人厚Ｏ４ツトリ
ウム・アルミニウム・サイアロン膜、８００人厚０ＡＩ
金属層を積層し、紫外線硬化樹脂を９μｍ厚にスピンコ
ードして、光磁気記録層８とした。

１０はクランプ部で、この部分のハブ６を利用し、ディ
スク２をドライブのクランプ０４に吸着保持させる。１
２は溝で、可撓部として用い、ドライブへの装着時の回
転による遠心力で変形させ、ディスク２の反りを回転時
に減少させる。溝１２の深さは０．５−１．１ｍｍ（基
板２の厚さの４０〜９０％）が好ましく、より好ましく
は基板２の厚さの６０〜８５％とする。また溝１２の幅
は好ましくは１〜５ｍｍとする。この範囲で、ディスク
２の機械的強度を維持しながら、反りを減少させること
ができる。溝１２は、光磁気記録層８を設けない、基板
４の内周部に設ける。また溝１２は、第１図とは逆にハ
ブ６の側に設けても良い。

０４は、ドライブのクランプで、ハブ６を永久磁石等で
保持し、ディスク２を回転させる。

実施例の光ディスク２の、静止時の反り角θ２は、７ｍ
Ｒａｄ程度である。しかしこれを回転させると、溝１２
の遠心力によるたわみ変形で、ディスク２は平板になろ
うとする。この時、溝１２の外方の部分（記録層８を設
けた部分）の曲率はほとんと変化しないが、溝１２のた
わみのため、反り角はθ２から０３へと減少する。

第３図は、クランプ部１２を硬質ゴム２２とした実施例
で、この場合には弾性部としての硬質ゴム２２の遠心力
による変形でディスクの反りを減少させる。

第４図は、クランプ部１２と光磁気記録層８との間に、
硬質ゴムの弾性部３２を用いた実施例である。この場合
も、硬質ゴム３２の遠心力による変形で、ディスクの反
りを矯正する。第３図、第４図の弾性部２２．３２は例
えば接着剤で基板４と結合する。

第６図に、第１図の実施例について、溝の深さや幅と、
反りの減少角との関係を示す。反りの減少角は、静止時
の反り角θ２と回転時の反り角θ。

との差を用い、ディスク２の回転数は１８００ｒｐｍと
した。溝１２の幅や深さと共に、遠心力で反り角は減少
する。

第７図に、溝１２の幅が３ｍｍ、深さが０．８ｍｍの光
ディスク２の、回転数と反りの減少角との関係を示す。

回転数と共に、反り角が減少する。

第８図に、第３図、第４図の実施例について、基板の回
転数と反りの減少角との関係を示す。実線は第４図の実
施例３の特性を、破線は第３図の実施例２の特性を示す
。なお第３図での硬質ゴム２２の直径は３０ｍｍ、第４
図での硬質ゴム３２は半径方向の幅が３ｍｍの環状片で
ある。

次に発明者は、第７図、第８図に用いた実施例について
、強度試験を行った。各実施例の光ディスクをカートリ
ッジケースに組み込み、光デイスクドライブに装着して
、３６００ｒｐｍで２４０時間連続回転させた。いずれ
の実施例でも、異常は生じなかった。更に、各実施例の
光ディスクをカートリッジケースに組み入れて、１０枚
ずつ高さ７６０ｒｎｍから厚さ２ｍｍの塩化ビニール被
覆を施したコンクリート床面に、５０回自由落下させ、
耐衝撃性を調べた。光ディスクは元々、このような試験
に対しては、カートリッジケースの開口端面に接触して
傷付く可能性がある。これは、溝１２や弾性部２２．３
２を設けなくても生じ得る。そこでカートリッジケース
の開口端面の内側で、光ディスクの最外周部に対する位
置に、高さ０．５ｍｍの半球状突起を設け、ディスク表
面が開口端面に触れないようにした。いずれの実施例で
も、自由落下による傷や異常の発生は見られなかった。

発明者は、第１図の実施例について、溝１２の深さ範囲
を０．５〜１．Ｏｍｍ、溝１２の幅の範囲を１〜５ｍｍ
とし、３６００ｒｐｍで２４０時間の連続回転や、７６
０ｍｍの高さからの５０回の自由落下について試験を行
った。いずれも異常は見られなかった。このことから、
実施例の光ディスクは十分な強度を備えたものであると
いえる。

この発明は、光磁気ディスクに特に有効であるが、基板
と異なる熱膨張率や吸水膨張率を有する記録層を有する
光ディスクであれば、有効である。

［発明の効果］この発明では、遠心力による弾性部や可撓部の変形で、
使用時に光ディスクの反りを減少させ、トラッキングを
容易にすると共に、記録パワーの損失を抑制する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は実施例の端面図、第３図、第４図はそ
れぞれ他の実施例の端面図、第５図は従来例の端面図、
第６図、第７図は第１図の実施例の特性図である。第８
図は、第３図、第４図の実施例の特性図である。図において、２　光ディスク、　　　４　合成樹脂基板、８　光磁気
記録層、　　　１２　溝、２２．３２　　硬質ゴム、０１〜θ１反り角。第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成樹脂基板上に記録層を設けた光ディスクにお
いて、基板内周部に、遠心力により容易に変形する弾性部もし
くは可撓部を設けたことを特徴とする、光ディスク。