JPH09115134A

JPH09115134A - 磁気テープ

Info

Publication number: JPH09115134A
Application number: JP29373895A
Authority: JP
Inventors: Tatsuro Ishikawa; 達郎石川; Satoru Hayakawa; 悟早川; Toshio Kawamata; 利夫河俣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-10-16
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】全体の厚み、そしてバックコート層の厚みも
比較的薄く形成した場合であっても電磁変換特性や走行
耐久性に優れ、またデータの記録、読み出しに対する信
頼性も高く、コンピュータ用として有利な磁気テープを
提供する。【解決手段】非磁性支持体、磁性層、そして厚みが
０．２〜０．８μｍのバックコート層からなる全厚が３
〜１０μｍの磁気テープにおいて、そのバックコート層
が、平均粒子サイズが１０〜２０ｍμの微粒子状カーボ
ンブラックと平均粒子サイズが２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックを含み、更に平均粒子サイズが
３０〜５０ｍμの炭酸カルシウムと平均粒子サイズが８
０〜２５０ｍμのモース硬度５〜９の無機質粉末を含
み、かつその表面粗さＲａが、０．０３０〜０．０６０
μｍである磁気テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として特に有利に用い
ることができる磁気テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体として、コンピュータ情報を保存する
ための磁気テープ（所謂、バックアップテープ）の研究
が盛んに行われている。このような用途の磁気テープの
実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情報処
理能力の増大と相まって記録の大容量化、小型化を達成
するために記録容量の向上が強く要求される。また磁気
テープの使用環境の広がりによる幅広い環境条件下（特
に、変動の激しい温湿度条件下など）での使用、データ
保存に対する信頼性、更に高速での繰り返し使用による
多数回走行におけるデータの安定した記録、読み出し等
の性能に対する信頼性なども従来にまして要求される。

【０００３】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に、磁性層が設けられた構成
である。そして上記のような大きい記録容量（体積記録
容量）を達成するためには、磁性粉末の粒子サイズを小
さくする、その分散性を向上させる、あるいは磁性層を
更に薄膜化するなどの磁性層自体の記録密度を高めると
共に、磁気テープの全厚を薄くすることが有効な方法で
あるとされている。また良好な感度（特に高周波領域で
の出力）を維持させるためには磁性層は平滑であること
が好ましいが、この平滑化による巻き乱れ、走行性の低
下を防止するために、上記支持体の磁性層とは反対の面
に通常バックコート層が設けられることが多い。そして
特に全厚を薄くした場合には、磁気テープの自己支持性
と強度も低下するため、バックコート層の付設は、繰り
返し使用に対する良好な走行耐久性を維持させるために
も必要になる。但し、上記のように磁気テープの薄手化
に伴ってバックコート層の厚さも比較的薄く設けられる
ことが必要になる。

【０００４】磁気テープの全厚、そしてバックコート層
の厚さを比較的薄くした磁気テープは、例えば、特開平
６−２１５３５０号公報に開示されている。そしてこの
公報に記載されている磁気テープの具体的な例として
は、磁気テープの全厚を１０μｍ、バックコート層の層
厚を０．５μｍにした態様のもの、あるいはまた全厚を
９．５μｍ、バックコート層の層厚を０．５μｍにした
態様のものが挙げられている。これらの態様におけるバ
ックコート層には、帯電防止と安定した走行性付与のた
めに、前者の態様では、比較的微粒子状のカーボンブラ
ックが単独で使用されており、また後者の態様では、比
較的微粒子状のカーボンブラックと比較的粗粒子状のカ
ーボンブラックの二種類のカーボンブラックが使用され
ている。

【０００５】一方、バックコート層の高い表面平滑性、
ガイドピンに対する摩擦係数の低減化、そして良好な走
行安定性を得る目的で、バックコート層中に、平均粒子
径０．０１〜０．０８μｍの微粒子状カーボンブラック
と、平均粒子径０．２〜０．５μｍの粗粒子状のカーボ
ンブラックと、平均粒子径０．０１〜０．０４５μｍの
微粒子状炭酸カルシウムを含有した磁気テープが提案さ
れている（特開平２−７２２３号公報）。また上記バッ
クコート層には、更に無機質粉末（例えば、α−酸化鉄
など）が添加されることがあると記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、磁気テー
プの全厚が１０μｍ以下と薄く、かつバックコート層の
層厚も０．２〜０．８μｍと非常に薄く抑えた磁気テー
プのコンピュータ用の外部記録媒体としての利用につい
て検討した。その結果、前記特開平６−２１５３５０号
公報に記載の磁気テープでは、充分満足できる性能は得
られないことが判明した。例えば、磁気テープの薄型化
に伴ってテープ自体の強度が不足するためか、走行を繰
り返すうちにカーボンブラックがバックコート層から脱
落し、摩擦係数が増大して走行性が悪化したり、またバ
ックコート層自体の薄膜化のために、バックコート層の
削れによる走行性、出力等への悪影響も出易くなること
が判明した。また一般にバックコート層の表面の凹凸状
態は磁性層に転写されるため磁性層の平滑化の要求に対
応させてバックコート層の表面も平滑であることが好ま
しいが、磁気テープを薄型にした場合には、前記特開平
２−７２２３号公報に記載の磁気テープのようにバック
コート層の表面の平滑性を高め過ぎると反対に摩擦係数
の増大を招き易いことも判明した。

【０００７】本発明の目的は、上記のように全体の厚
み、そしてバックコート層の厚みも比較的薄く形成した
場合であっても電磁変換特性や走行耐久性などの性能に
優れ、またデータの記録、読み出しに対する信頼性も高
く、特にコンピュータデータ記録用として有利に用いる
ことができる磁気テープを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究の結果、
比較的薄型にした磁気テープにおいては、該バックコー
ト層中に、特定の平均粒子サイズを持つ二種類のカーボ
ンブラックと、特定の平均粒子サイズの炭酸カルシウム
と、高硬度で特定の平均粒子サイズの無機質粉末を共存
させると共に、該バックコート層の表面粗さＲａを、
０．０３０〜０．０６０μｍとなるように調整すること
により、コンピュータデータ記録用に適した性能の磁気
テープが得られることを見出し、本発明に到達したもの
である。

【０００９】本発明は、非磁性支持体、その一方の側に
設けられた磁性層、そして他方の側に設けられた厚み
が、０．２〜０．８μｍのバックコート層からなる全厚
が３〜１０μｍの磁気テープにおいて、該バックコート
層が、平均粒子サイズが１０〜２０ｍμの微粒子状カー
ボンブラックと平均粒子サイズが２３０〜３００ｍμの
粗粒子状カーボンブラックを含み、更に平均粒子サイズ
が３０〜５０ｍμの炭酸カルシウムと平均粒子サイズが
８０〜２５０ｍμのモース硬度５〜９の無機質粉末を含
み、かつその表面粗さＲａ（カットオフ値０．０８ｍ
ｍ）が、０．０３０〜０．０６０μｍであることを特徴
とする磁気テープにある。

【００１０】本発明は以下の態様であることが好まし
い。（１）１０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと２
３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックの含有比
率（重量比）が、前者：後者＝９８：２〜７５：２５
（更に好ましくは、９５：５〜８５：１５）の範囲にあ
る。（２）炭酸カルシウムの含有量が、カーボンブラック１
００重量部に対して３５〜１００重量部の範囲にある。（３）モース硬度５〜９の無機質粉末が、α−酸化鉄又
はα−アルミナである。（４）モース硬度が５〜９の無機質粉末の含有量が、カ
ーボンブラック１００重量部に対して３〜２０重量部で
ある。（５）磁気テープがコンピュータデータ記録用である。

【００１１】

【発明の実施の態様】以下に、本発明の磁気テープにつ
いて説明する。本発明の磁気テープは、非磁性支持体
と、その一方の側に設けられた磁性層、そして他方の側
に設けられたバックコート層から構成されている。そし
て磁気テープ全体の厚みを、３〜１０μｍ（好ましく
は、３〜９μｍ）と比較的薄く形成すると共に、バック
コート層自体を薄膜化し、かつ特定の組成で構成するこ
と以外は、本発明の磁気テープは通常の磁気テープと同
様に構成することができる。以下に、バックコート層に
ついて詳述する。バックコート層は、平均粒子サイズの
異なる二種類のカーボンブラック、および無機質粉末と
して、炭酸カルシウム、及びモース硬度５〜９の無機質
粉末が含有されている。

【００１２】バックコート層に含有されるカーボンブラ
ックは、平均粒子サイズが１０〜２０ｍμの微粒子状カ
ーボンブラックと平均粒子サイズが２３０〜３００ｍμ
の粗粒子状カーボンブラックである。一般に、上記のよ
うな微粒子状のカーボンブラックの添加により、バック
コート層の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率
も低く設定できる。磁気記録の装置によっては、テープ
の光透過率を利用し、動作の信号に使用しているものが
多くあるため、このような場合には特に微粒子状のカー
ボンブラックの添加は有効になる。また微粒子状カーボ
ンブラックは一般に潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用
時、摩擦係数の低減化に寄与する。一方、２３０〜３０
０ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑剤とし
ての機能を有しており、またバック層の表面に微小突起
を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低減化に
寄与する。しかし粗粒子状カーボンブラックは、過酷な
走行系では、テープ摺動により、バックコート層からの
脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につながる欠点
を有している。

【００１３】本発明で用いることができる微粒子状カー
ボンブラックの具体的な商品としては、以下のものを挙
げることができる。ＲＡＶＥＮ２０００Ｂ（１８ｍ
μ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７ｍμ）（以上、コロ
ンビアカーボン社製）、ＢＰ８００（１７ｍμ）（キャ
ボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ９０（１４ｍμ）、Ｐ
ＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ８５
（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５（１７ｍμ）（以
上、デグサ社製）、＃３９５０（１６ｍμ）（三菱化成
工業（株）製）。また粗粒子カーボンブラックの具体的
な商品の例としては、サーマルブラック（２７０ｍμ）
（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮＭＴＰ（２７５ｍ
μ）（コロンビアカーボン社製）を挙げることができ
る。

【００１４】本発明において、１０〜２０ｍμの微粒子
状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗粒子状カ
ーボンブラックの含有比率（重量比）は、前者：後者＝
９８：２〜７５：２５の範囲が好ましく、更に好ましく
は、９５：５〜８５：１５である。また、バックコート
層におけるカーボンブラック（微粒子状と粗粒子状を加
えた全量）の含有量は、後述する結合剤１００重量部に
対して、通常３０〜８０重量部の範囲であり、好ましく
は、４５〜６５重量部の範囲である。

【００１５】一般に、本発明のようなコンピュータデー
タ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディオテ
ープに比較して、繰り返し走行性が強く要求される。こ
のようなテープにおいては、炭酸カルシウムの添加は、
繰り返し走行の摩擦係数の安定化に寄与し、しかも摺動
ガイドポールを削ることもない。本発明のバックコート
層に含有される炭酸カルシウムは平均粒子サイズが３０
〜５０ｍμのものである。平均粒子サイズが５０ｍμを
越えるものでは、テープの繰り返し摺動により、バック
コート層表面からの粒子の脱落が発生し、ドロップアウ
トの原因になる。またバックコート層の表面が粗面とな
り、巻いた状態で、テープの磁性層の表面に写り、出力
低下につながり易くなる。更にテープを巻いた状態で高
温高湿環境下に保存した場合、バックコート層と磁性層
とが接触した状態で、磁性層に含有されている潤滑剤と
の反応が生じる可能性がある。一方平均粒子サイズが３
０ｍμに満たない場合には、バックコート層の表面に存
在する炭酸カルシウムが少なくなり、充分な効果が達成
されなくなる。本発明において、炭酸カルシウムの含有
量は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１
４０重量部の範囲であり、好ましくは、３５〜１００重
量部である。

【００１６】モース硬度が５〜９の無機質粉末は、テー
プの繰り返し走行による耐久性を付与し、バックコート
層を強化する目的で使用される。これらの無機質粉末を
前記のカーボンブラックや炭酸カルシウムと共に使用す
ると、そのフィラー効果により、バックコート層が繰り
返し摺動に対しても劣化が少なく強いバックコート層と
なる。また本発明で使用する無機質粉末は、モース硬度
が５〜９と比較的高いため、適度の研磨力があり、テー
プガイドポール等への付着を低減する作用もあり、特に
炭酸カルシウムと併用すると、表面の粗いガイドポール
に対して、摺動特性に対してバックコート層の摩擦係数
の安定化が図れる。しかし９を越える高いモース硬度の
無機質粉末では、ガイドポールを削ってしまい、ドロッ
プアウトの発生原因になるため好ましくない。本発明で
用いるモース硬度５〜９の無機質粉末は、その平均粒子
サイズが８０〜２５０ｍμの範囲のものであり、好まし
くは、１００〜２１０ｍμの範囲のものである。本発明
で使用できるモース硬度が５〜９の無機質粉末として
は、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロ
ム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉末
は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用して
も良い。これらのうちでは、α−酸化鉄、又はα−アル
ミナが好ましい。モース硬度が５〜９の無機質粉末の含
有量は、カーボンブラック１００重量部に対して通常３
〜３０重量部であり、好ましくは、３〜２０重量部であ
る。

【００１７】本発明に係るバックコート層は、上記各成
分が後述する結合剤中に分散されてなるものであるが、
他の任意の成分として、分散剤、潤滑剤を添加すること
が好ましい。分散剤としては、例えば、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、
リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１
２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１
７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸の
アルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石け
ん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、
前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキ
ルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフ
ィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１
〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、
硫酸エステル、及び銅フタロシアニン等を使用すること
ができる。これらは、単独でも組み合わせて使用しても
良い。上記の中では、オレン酸銅、銅フタロシアニン、
及び硫酸バリウムが好ましい。分散剤は、結合剤樹脂１
００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加さ
れる。

【００１８】潤滑剤としては、従来から磁気テープに通
常使用されている潤滑剤から適宜選択して使用できる
が、本発明では特に炭素数１８以上の脂肪酸、あるいは
脂肪酸エステルが走行性の向上の点から好ましい。潤滑
剤は、結合剤樹脂１００重量部に対して通常１〜５重量
部の範囲で添加される。

【００１９】本発明で使用できる結合剤としては、例え
ば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれら
の混合物を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例とし
ては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリルニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタアク
リル酸エステル−アクリルニトリル共重合体、メタアク
リル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタアクリ
ル酸エステル−スチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩
ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニ
ルブチラール、繊維素系樹脂（セルロースアセテートブ
チレート、セルロースダイアセテート、セルロースプロ
ピオネート、ニトロセルロースなど）、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエー
テル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種
ゴム系樹脂を挙げることができる。

【００２０】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシーポリアミド樹脂、ポリイソシア
ネートを挙げることができる。

【００２１】バックコート層は、通常の方法に従って非
磁性支持体の磁性層が設けられている側とは反対側に設
けられる。即ち、前記の各成分を適当な有機溶媒に溶
解、分散させた塗布液を調製し、これを常法の塗布方法
に従い、塗布、乾燥することにより、非磁性支持体上に
バックコート層を設けることができる。本発明におい
て、バックコート層は、その表面粗さ（カットオフ０．
０８ｍｍの中心線平均粗さ）Ｒａが、０．０３０〜０．
０６０μｍの範囲にある。この表面粗さは、テープが巻
かれた状態でバックコート層の表面が磁性層の表面に転
写され、再生出力に影響を与えたり、ガイドポールに対
する摩擦係数に影響を与えるため、上記の範囲に調整す
ることが必要である。なお、この表面粗さＲａの調整
は、通常バックコート層を塗布形成後、カレンダーによ
る表面処理工程において、用いるカレンダーロールの材
質、その表面性、圧力等の調整により行われる。本発明
において、バックコート層は、その厚みが０．２〜０．
８μｍの範囲である。

【００２２】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、
「重量部」を表わす。

【００２３】［実施例１］厚さ６μｍのポリエチレンテ
レフタレートベースの表面に強磁性金属粉末を含む磁性
層を設け（２．３μｍ）、その反対面に下記組成のバッ
クコート層をその厚みが、０．６μｍとなるように塗布
した。乾燥した後、カレンダー処理を行い、熱処理を施
した。次いで、得られた塗布物を３．８ｍｍ幅にスリッ
トし、表面研磨処理を施した後、所定のカートリッジに
組み込んでサンプル（磁気テープ）とした。得られたサ
ンプルのバックコート層の表面粗さＲａは、０．０４μ
ｍであった。

【００２４】バックコート層形成用塗布液組成微粒子状カーボンブラック粉末１００部（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ）粗粒子状カーボンブラック粉末１０部（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０ｍμ）炭酸カルシウム８０部（白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ） α−酸化鉄１５部（戸田工業（株）製、ＴＦ１００、平均粒子サイズ：１１０ｍμ、モース硬度：５．５）ニトロセルロース樹脂１４０部ポリウレタン樹脂１５部ポリイソシアネート樹脂４０部ポリエステル樹脂５部分散剤：オレイン酸銅５部銅フタロシアニン５部硫酸バリウム５部メチルエチルケトン２２００部酢酸ブチル３００部トルエン６００部

【００２５】［実施例２］実施例１において、微粒子状
カーボンブラック粉末を、コロンビアカーボン社製、Ｒ
ＡＶＥＮ２０００Ｂ、平均粒子サイズ：１８ｍμに変え
た以外は、同様にしてサンプルを作成した。

【００２６】［実施例３］実施例１において、微粒子状
カーボンブラック粉末を、デグサ社製、ＰＲＩＮＴＥＸ
９０、平均粒子サイズ：１４ｍμに変えた以外は、同様
にしてサンプルを作成した。

【００２７】［実施例４］実施例１において、粗粒子状
カーボンブラック粉末を、コロンビアカーボン社製、Ｒ
ＡＶＥＮＭＴＰ、平均粒子サイズ：２７５ｍμに変え
た以外は、同様にしてサンプルを作成した。

【００２８】［実施例５］実施例１において、無機質粉
末のα−酸化鉄を、α−アルミナ（住友化学工業（株）
製、ＨＩＴ５５、平均粒子サイズ：２００ｍμ、モース
硬度：８．５）５部に変えた以外は、同様にしてサンプ
ルを作成した。

【００２９】［実施例６］実施例１において、厚さ６μ
ｍのポリエチレンテレフタレートベースの代わりに、厚
さ６μｍのポリエチレンナフタレートベースを用いた以
外は、同様にしてサンプルを作成した。

【００３０】［実施例７］実施例１において、厚さ６μ
ｍのポリエチレンテレフタレートベースの代わりに、厚
さ４．４μｍの芳香族ポリアミドベースを用いた以外
は、同様にしてサンプルを作成した。

【００３１】［比較例１］実施例１において、炭酸カル
シウムの平均粒子サイズを２０ｍμに変えた以外は、同
様にしてサンプルを作成した。

【００３２】［比較例２］実施例１において、炭酸カル
シウムの平均粒子サイズを７０ｍμに変えた以外は、同
様にしてサンプルを作成した。

【００３３】［比較例３］実施例１において、α−酸化
鉄の平均粒子サイズを５０ｍμに変えた以外は、同様に
してサンプルを作成した。

【００３４】［比較例４］実施例１において、α−酸化
鉄を、平均粒子サイズ２７０ｍμのα−アルミナに変え
た以外は、同様にしてサンプルを作成した。

【００３５】［比較例５］実施例１において、バックコ
ート層の表面粗さＲａを０．０２μｍに変えた以外は、
同様にしてサンプルを作成した。

【００３６】［比較例６］実施例１において、バックコ
ート層の表面粗さＲａを０．０８μｍに変えた以外は、
同様にしてサンプルを作成した。

【００３７】［比較例７］実施例１において、炭酸カル
シウムを使用しなかった以外は、同様にしてサンプルを
作成した。

【００３８】［比較例８］実施例１において、α−酸化
鉄を使用しなかった以外は、同様にしてサンプルを作成
した。

【００３９】［比較例９］実施例１において、炭酸カル
シウム及びα−酸化鉄を使用しなかった以外は、同様に
してサンプルを作成した。

【００４０】［磁気テープとしての性能評価］以上のよ
うにして得られた各サンプルを用いて、以下のような性
能評価を行った。（１）バックコート層面の１パス目の摩擦係数（μ
値）、及び５００パス目の摩擦係数（μ値）ＤＤＳドライブで使用されているバック面タッチのガイ
ドポールに対して、磁気テープのバックコート層面を接
触させて荷重１０ｇ（Ｔ１）をかけ、８ｍｍ／秒の速度
になるように張力（Ｔ２）をかけ引っ張り、Ｔ２／Ｔ１
よりガイドポールに対するバック層面の摩擦係数を求め
た。測定は繰り返し５００パスまで行い、１パス目の摩
擦係数μ１と５００パス目の摩擦係数μ５００を求め
た。

【００４１】（２）ガイドポールの汚れガイドポールに対して、磁気テープのバックコート層面
を接触させて荷重４０ｇをかけ、８ｍｍ／秒の速度で１
００パス繰り返し走行させた。走行後のガイドポールの
汚れを目視及び顕微鏡で観察し、以下のようなランク付
し、評価した。Ａ：汚れかまったく見られない。Ｂ：汚れが見られるが、まだ汚れのない部分の方が多
い。Ｃ：汚れがない部分より汚れがある部分の方が多い。

【００４２】（３）ドロップアウト（ＤＯ）ＤＡＴデッキにて周波数２．３５ＭＨｚの信号を最適電
流値で書き込み、その再生信号をドロップアウトカウン
タ（シバソク（株）製）で計数した。計測は、５分間行
い、１５μ秒、−１６ｄＢのＤＯの１分間当りの平均個
数を求めた。

【００４３】（４）４．７ＭＨｚ再生出力ＤＤＳドライブにて４．７ＭＨｚの単一周波数信号を最
適記録電流にて記録し、その再生出力を測定した。出力
値は、実施例１の再生出力を１００として相対値で示し
た。以上の結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】表１ ──────────────────────────────────── バック面のμ値ガイドポＤＯ（１５μｓ）再生出力 μ１ μ５００ール汚れ（個／分）４．７ＭＨｚ（％） ──────────────────────────────────── 実施例１０．２７０．３２Ａ５１００２０．２６０．３４Ａ５９９３０．２７０．３４Ａ５１００４０．２８０．３２Ａ６１００５０．２７０．３２Ａ５１０１６０．２８０．３３Ａ５１０２７０．２８０．３４Ａ５１１０ ──────────────────────────────────── 比較例１０．２９０．４８Ｂ５１０１２０．２６０．３３Ａ１２９０３０．２７０．４０Ｃ６９９４０．２７０．３２Ａ１８８８５０．３００．５５Ｃ１５１０６６０．２４０．２７Ｂ８８１７０．２８０．５２Ｃ８１０２８０．２７０．３５Ｃ６１０１９０．２８０．６０Ｃ２２１０４ ────────────────────────────────────

【００４５】上記の表１の結果から、本発明に従うサン
プルを用いた場合には、繰り返し走行によるバック面の
摩擦係数（μ値）の上昇は少なく、安定している。また
ガイドポールの汚れもなく、ドロップアウトの発生も少
なく、更に再生出力の低下もほとんどなく良好であるこ
とがわかる。

【００４６】一方、本発明に比べ平均粒子サイズの小さ
い炭酸カルシウムを用いた場合（比較例１）には、μ値
の上昇が大きくなり、また平均粒子サイズの大きい炭酸
カルシウムを用いた場合（比較例２）には、脱落による
ドロップアウトの発生が多くなる。また本発明に比べ平
均粒子サイズの小さいα−酸化鉄を用いた場合（比較例
３）には、μ値の上昇と共に、ガイドポールの汚れが増
大する。これとは反対に、平均粒子サイズの大きいα−
酸化鉄を用いた場合（比較例４）には、脱落によるドロ
ップアウトの発生が多くなり、また磁性層へのバックコ
ート層の表面状態の転写が大きくなるためか出力が低下
する。更にバックコート層の表面粗さＲａが小さい場合
（比較例５）には、出力が高い反面、μ値の上昇が著し
くガイドポールの汚れもひどくなる。反対に、バックコ
ート層の表面粗さＲａが大きい場合（比較例６）には、
比較例４と同様に、磁性層へのバックコート層の表面状
態の転写が大きくなるためか出力が大幅に低下する。ま
た比較例７及び８のように、炭酸カルシウム、あるいは
α−酸化鉄を添加しなかった場合には、繰り返し走行で
のμ値が上昇したり、ガイドポールの汚れが増大する。
また比較例９のように、炭酸カルシウム及びα−酸化鉄
を添加しない場合にも同様に繰り返し走行でのμ値が上
昇したり、ガイドポールの汚れが増大すると共に、ドロ
ップアウトの発生も多くなる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の磁気テープは、全厚、そしてバ
ックコート層共に薄くした形態に拘らず、優れた電磁変
換特性を維持した状態で、繰り返し走行による摩擦係数
の上昇も少なく、またガイドポールの汚れもなく良好な
走行耐久性を備えている。またこれらの性能と共に、デ
ータの記録、読み出しに対する信頼性も高く、従って本
発明の磁気テープは、コンピュータデータ記録用の磁気
テープとして特に有利に用いることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体、その一方の側に設けられ
た磁性層、そして他方の側に設けられた厚みが、０．２
〜０．８μｍのバックコート層からなる全厚が３〜１０
μｍの磁気テープにおいて、該バックコート層が、平均
粒子サイズが１０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラッ
クと平均粒子サイズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状カ
ーボンブラックとを含み、更に平均粒子サイズが３０〜
５０ｍμの炭酸カルシウムと平均粒子サイズが８０〜２
５０ｍμのモース硬度５〜９の無機質粉末を含み、かつ
その表面粗さＲａが、０．０３０〜０．０６０μｍであ
ることを特徴とする磁気テープ。
【請求項２】モース硬度５〜９の無機質粉末が、α−
酸化鉄又はα−アルミナである請求項１に記載の磁気テ
ープ。
【請求項３】磁気テープがコンピュータデータ記録用
である請求項１に記載の磁気テープ。