JPH0462816B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シエルフをセルフ・オープン式缶等
用に成形するのに使用するプレス装置および工具
に関する。かかるプレスは以前より公知であり、
一般に、プレス能力で決まる各種寸法のものが使
用されている。該プレス能力とは、プレスが連続
するプレス作業中に発生するよう設計した所定の
圧力を意味するものである。しかし、一定のプレ
ス能力を備えたプレスのプレス圧力が、実際の使
用中、一時的に設計限界値以上となることがあ
る。また、設計プレス能力を一時的に上廻ること
が可能であるが、プレスの最大圧力はベツド−ラ
ムの利用可能な面積の一部で工具が相互作用する
時に生ずるように設計することができる。しか
し、かかる過負荷が継続すると、著るしい磨耗、
および早期の磨耗、あるいはその何れか一方が生
じ、この磨耗を防止するため、プレスを設計限界
値内で使用し、他の手段によつて、最適な加工を
行ない得るようにすることが望ましくなる。

端部を開放する為の切口およびつまみを完備し
た缶端部を製造する工程はフランツ（Franze）
の1968年１月30日付米国特許第3336086号に開示
されている。この特許は、缶端部、つまみを製造
し、つまみと端部間を一体に鋲止めし、および仕
上げた端部を装置に送り、この装置で缶本体に充
填し、端部が取付けられる。

1969年10月７日付米国特許第3470837号および
1970年12月29日付米国特許第3550546号は、各プ
レスサイクル毎に、製造完了した缶端部を排出す
る典型的な単動プレスにて、缶端部を大量生産す
る工具および関連装置について説明している。か
かる一般的な装置の場合、プレスサイクルと協調
して、割出ししたステツプワイズに作用し、連続
工程を行ない、完全な端缶部を製造する間欠回転
キヤリヤが設けられている。かかる装置の多く
は、実用に供されており、この目的用の代表的プ
レスは米国、オハイオ州、ミンスターのミンスタ
ーマシーンカンパニー（Minster Machine
Company）の製造するミンスターＰ−245プレス
がある。上記型式のプレスは現在、中古機械市場
で入手可能であり、従つて、軸受、駆動子等を交
換して在来の単動プレスを新型にし、さらに、何
年も使用し得るようにすることができる。

最近、２レーンのコンベヤが並列の成形工具を
経て、プレスの前方から後方まで伸長する大型プ
レスの据付けが行われた。スライドの前方および
後方に位置決めしたアツプスタツカーおよびダウ
ンスタツカー機構がコンベアと協働し、シエルを
２重レーンに沿つてプレス内の工具に送る。工具
の開放および閉塞に同期化して、プレス内をステ
ツプワイズに移動するステンレススチールコンベ
アベルトの円形孔にシエルは嵌入される。このコ
ンベア機構の片側には、片側からプレスに入る金
属薄板を成形し、つまみを製造する従来の並列段
階式つまみ成形工具が設けてある。

かかるプレスは、二段送り出し能力を備えてい
るが、工具は、プレスの中心部の片側に全つまみ
用工具が位置するように配設してあるため、スラ
イド上には略中心外れ、即ち、非対称的荷重が作
用する。

従つて、本発明は、極めて効率的に缶端部を製
造し、釣合いのとれた近代的工具を提供し、ま
た、これまで不可能であつた工具の釣合い設計の
実現を目的としている。これにより、缶端部メー
カは在来の製造設備を改良し、または、製造効率
の優れた新品または改良装置を購入することがで
きる。

本発明は、特定プレスに対して、その設計プレ
ス能力を最大限利用し、また、新品の装置以上の
製造能力を実現し、さらに、在来のプレス、特
に、単動プレスをその設計プレス能力の範囲内で
改良する装置を提供するものである。本発明は、
さらに、シエルを開缶容易な缶端部に成形するの
に使用する往復運動プレス用上工具および下工具
を提供するものである。

特に、セルフ・オープンまたはイージイオープ
ン缶端部の製造に使用するプレスにおいて、材料
および加工品はプレスの前方から後方へ移動する
ように配設される。この表現は奥行よりも幅寸法
の方が相当に大きい長方形のベツドおよびラムを
備えたプレスの場合に用いるものであり、加工
中、材料がプレスの前方から後方へ移動する動作
は、プレスの大きい寸法の幅に対する略直角の動
作として説明する。

本発明によると、大部分の従来の装置と異な
り、缶端部に成形されるシエルは、片側から反対
側へ、または、プレスの奥行き方向に対し、直角
に移動する。奥行の寸法は十分あるので、材料送
り路は２つの加工路、またはレーンを並行に収容
するのに十分な幅寸法とすることができる。缶端
部を製造するシエルを支持する為の孔を有するコ
ンベヤベルトは、例えば、１方のサイドフレーム
外側から反対側のサイドフレーム外側まで、プレ
スの幅だけ伸長するように設け、プレススロート
を経て、スライドとベツド間で加工品をステツプ
ワイズに送る。つまみを取付ける以前にシエルに
対して行なう加工、およびつまみの取付中、また
その後に行なう加工が、おおむね、プレスの中心
部の両側に配設した同等の２つの連続する段階ま
たは部位に分割できるように、工具を配設する。

薄板材料からつまみを製造する工具は、プレス
の中心部にほぼ沿つて、前方から後方に伸長する
ように配設し、およびプレスの略中心部の両側に
は、略同数のつまみ形成加工段階を設置すること
が望ましい。仕上げられたが、依然として薄板に
付着したままのつまみは、プレスのスロート内に
戻され、加工部位に至り、ここで、つまみは半加
工の缶端部に、例えば、かしめ継ぎによつて、取
付けられる。

従つて、本発明の主な目的は、つまみの取付け
前後の缶端部成形段階をプレススロートの側部方
向または幅方向に分割し、つまみ成形段階をプレ
スの中心部に沿つて、前方から後方へ、ほぼ等し
い２つの部位に分割することで、工具の設計上、
釣合いを図ることと、新規な工具システムを提供
し、その結果、上記工具によつて、スライドおよ
びベツド、またプレス機構の他の部分に作用する
荷重が協働するスライドおよびベツドの長方形部
分に均等に分散されるようにすることと、さら
に、イージイオープン缶端部用の新規な工具シス
テムを提供し、力の分散を改善することで、荷重
を最適状態に結合させ、その結果、公称上プレス
能力の小さいプレスでも製造量を相当に増加させ
ることができるようにすることである。

本発明の他の目的および利点は以下の説明、添
付図、および特許請求の範囲の記載から明らかに
なるであろう。

本発明を一層よく理解し得るように、添付図面
を参照しながら、以下、詳細に説明する。

プレス駆動配列 第１図、第２図および第６図はそれぞれ、本発
明によるプレスの全体的形状、および薄板材料か
らつまみを仕上げ、これらつまみを取付け、シエ
ルを缶および同様の容器の端部に製造し、あるい
は成形するシエルに対する段階的加工の全体を示
したものである。

この説明の便宜上、第１図、第２図および第３
図に示したプレスは典型的な45トン単動プレス
で、ベツド１０と、側面開口部１６および１７を
包囲する直立部分１２，１３，１４および１５を
有するサイドフレームと、およびサイドフレーム
上に支持されたクラウン１８とを備えている。ク
ランク２０がクランク内で回転可能なように支持
され、遊び車２２を固定し、クラウン構造体の頂
部に支持した駆動モータ２５によつて、ベルト駆
動される。クランクは、１対の接続ロツド（図示
せず）によつて、スライド３０に接続され、スラ
イドおよびベツド上にそれぞれ取付けられた上工
具３５および下工具３６と従来の方法で協働す
る。遊び車と反対プレス側では、クランク２０が
動力取出しプリー３８に取付けてある。

第３図、第４図および第５図を参照すると、ベ
ルト４０はクランクプリー３８から、軸４５を駆
動するために接続したプリー４２まで動力を伝達
する。該軸４５はプレスの右側（正前から見て）
サイドフレームの一部である直立部分１４および
１５から、外方に支持された適当な軸受４６内に
取付けられている。軸４５は、クラツチ４８を介
して、従来構造の直角間欠駆動装置５０に接続さ
れ、該駆動装置５０は出力クラツチ５０を介し
て、軸受５４に支持され且つ駆動ドラム５５を担
持する軸５３に接続してある。該駆動ドラム５５
はクランク２０の回転、従つて、プレススライド
３０の動作と同期化して、限時間欠回転を行な
う。サイドフレームおよび直立部分１２，１３の
外方である、プレスの反対側（即ち、左側）で
は、遊動ドラム５７が適当な軸受５８で支持さ
れ、コンベヤベルト６０がドラム５５および５７
間を伸長している。

このベルトは好ましくは、ステンレススチール
薄板のような材料でできた無端ベルトで、規則的
に間隔を置いて、２列に配設したキヤリヤ開口部
６２が設けてある、該開口部は、シエルのリツプ
部がこの開口部の端縁に重なり合えるような直径
としてあり、従つて、ベルト上に置かれたシエル
は各開口部を覆い、ベルトによつて、プレスの作
動ストロークと同期化して、間欠またはステツプ
ワイズに工具内を通過する。成形するシエルは、
第３図で全体として、６５で示した供給部位に
て、ベルト６０上に供給される。仕上げ缶端部に
成形されたシエルは、全体として６８で示した取
り出し部位にて、ベルト６０から取り出される。
後で詳しく説明する、供給および取り出し機構は
当技術分野でダウンスタツカー機構およびアツプ
スタツカー機構と称される。これら機構は供給材
料の底部から単一のシエルを取り出し、ベルトの
開口部上に単一のシエルを置き、排出部位にて、
仕上げた端部を取り出し、上方に送つて積み重ね
る。

出力取り出し軸４５がプリー７０に取付けてあ
り、該プリー７０はベルト７２を介して、プレス
ベツドの後部と直角に伸長する別の軸７５に接続
されている。この軸は実際には、幾多の部分を備
え、内、第１軸部分７５ａは軸受７７内に支持さ
れ、ベルト７２で駆動されるプリー７８を備えて
いる。プリー７８直上のプリー７９は、ベルト７
２の張りを適正に保つ調節可能な遊び車である。
第１軸部分７５ａは継手８１を介して、直角歯車
駆動装置８０の入力側に接続されている。さら
に、該駆動装置８０および別の継手８２を介し
て、軸部分７５ｂに接続されている。別の継手８
４（第４図）が歯車箱８０の直角出力側に接続さ
れ、下垂する軸受取付け台８７内に支持した軸８
５を駆動する。該軸８５は、１対のプリー８８を
駆動し、さらに、偏心輪９０を駆動する。これら
被駆動要素の目的は後述する。

軸部分７５ｂは別の継手９２（第３図および第
４図）によつて、別の軸部分７５ｃに接続され、
該軸部分７５ｃは過負荷摩擦型クラツチ９５を介
して、最終軸部分７５ｄを駆動する。該最終軸部
分７５ｄは排出部分６８の下側後方で軸受９７内
に支持され、プリー９８およびベルト９９が該部
位に動力を伝達する。

工具の配列 第３図、第６図、第８図および第９図は本発明
に従つて設けた漸新な上工具３５および下工具セ
ツト３６の詳細を示したものである。第３図およ
び第９図を参照すると、下工具セツトはサブプレ
ート１００を備え、該サブプレート１００上に
は、ダイシユー１０２が固定してある。該サブプ
レート１００は、ブシユ１０４および１０５（第
８図）内に精密位置決めピンを備えた適当な締結
具（図示せず）によつて、プレスベツドに固定さ
れ、プレスのサイドフレーム間、および側部孔１
６と１７間の中心部、さらに該孔１６と１７の下
方に取付けられる寸法にしてある。両側のサブプ
レートおよびダイシユーはその端部形状が略同一
の長方形をしているが、サブプレートの中心部
は、ベツドの前方および後方で外方に伸長する部
分、即ち、伸長体１００ａを備えている。一方、
ダイシユーには、略対応する位置にくぼみが設け
てある。

ポンチ押え板１０５がスライド３０の底面に締
結してあり、その外形はサブプレート１００に対
応する。ダイシユーおよびポンチ押え板１０５に
は、工具の閉塞位置を規制する（公知の方法で）
協働停止ブロツク１０８が設けてあり、ポンチ押
え板１０５には、工具の長方形部分の４隅付近に
配設した４本のガイドロツド１１０が設けてあ
る。該ガイドロツド１１０は、下方に伸長し、適
当な精密玉軸受ガイド（図示せず）を有し、且つ
ダイシユーに取付けられた嵌入柱状部またはソケ
ツト１１２内に入る。該玉軸受ガイドによつて、
上工具（ポンチ）および下工具（ダイス）は、極
めて正確に嵌合することができる。

従来の端部成形装置がダイシユー上に載置さ
れ、コンベヤ６０のレーンに対応して、２レーン
に配設された複数の部位を構成する。対応する上
工具、即ち、ポンチをポンチ押え板１０５の下側
に取付ける。このように、コンベヤの孔内に置か
れたシエルはコンベヤの各ステツプワイズな動作
によつて、順々に、連続する端部成形部位に搬送
されていく。このようにして形成した端部成形路
は、プレスの片側から反対側に伸長し、また端部
成形部位はプレスの側方向および長手方向の中心
線に対して、略対称となるようにダイシユーおよ
びポンチ押え板上に位置決めされる。このため、
ベツドおよびスライド上に作用する力をこれまで
不可能であつた程度まで均衝させることができ
る。

同様にして、サブプレート１００およびポンチ
押え板１０５には、プレスの略長手方向に向け
て、端部成形部位と直角に伸長するつまみ成形工
具３５−Ｔおよび３６−Ｔが取付けてある。上記
つまみ成形工具は第１および第２部分に分割さ
れ、各部分とも協働するポンチ１ダイス部材で構
成され、それぞれ、サブプレートおよびポンチ押
え板の伸長体１００ａおよび１０５ａ上に支持さ
れている。つまみ成形ダイスの高さによつて、こ
れら第１および第２部分は、サブプレート上に取
付けられ、ダイシユー１０２のくぼみ１０２ａ内
に嵌合されている。つまみ成形工具が形成する供
給路は、プレスの長手方向中心線上に位置するた
め、つまみ成形工具の作動によつて、スライドお
よびベツド上に作用する反作用力も均衡させるこ
とができる。

第３図、第６図、および第７図を参照すると、
端部成形部位はレーンおよび内に配設され、
次のように区分されている。

パブル部位 １−Ａおよび−Ａ 遊び部位 １−Ｂおよび−Ｂ 留め金部位 １−Ｃおよび−Ｃ 成形部位 １−Ｄおよび−Ｄ 遊び部位 つまみダイスブリツジ 切口成形部位 １−Ｅおよび−Ｅ 刻字部位 １−Ｆおよび−Ｆ 搬送／かしめ部位 １−Ｇおよび−Ｇ ***加工部位 １−Ｈおよび−Ｈ 第７図は、遊び部位を省略した端部の順次成形
状態を示す図であり、これら部位では従来の加工
方法が行われる。個々のポンチおよびダイスは特
定の据付け状況によつて異なり、本発明の理解
上、必要ないので、その詳細は図示していない。

第８図は、供給ロール１１６（第２図）から、
つまみ成形路に沿つて供給され、搬送／かしめ部
位１−Ｇおよび−Ｇ送られるアルミニウムのよ
うな適当な薄板材料からつまみを成形する連続的
段階を示す図である、つまみ成形工具は、前述し
たように、端部成形工具の前方から後方まで伸長
し、仕上げられたつまみは付着したままで搬送／
かしめ部位に送られる（第３図、第６図、第１０
図および第１９図参照）。搬送／かしめ部位にて、
つまみ端部を付着させた薄板材料から除去され、
残つた薄板材料はスクラツプ回集部位に排出され
る。ここでも、つまみ成形工具は成形せんとする
端部の型式によつて異なり、本発明の理解上、必
要ないので、その詳細は図示しない。

第１０図および第１９図を参照すると、つまみ
成形工具と交叉する端部成形工具内には、つまみ
を半加工した薄板材料を受取り、端部成形工具を
経て、コンベヤの前方側に位置決めしたつまみ成
形工具の残部に送り込むブリツヂ１２０が設けて
ある。該ブリツヂ１２０は、長手方向に伸長する
長穴１２２を備えたボトムプレート、および薄板
材料に取付けられ、適当な締結具でその材料の両
側に固定されたカバー１２４で構成される。長穴
１２２は、つまみを成形する薄板材料用の密閉供
給路（後述）を提供する。

このように、第３図および第６図に具体的に図
示するように、端部成形工具は、コンベヤと共
に、並行する端部成形路を形成し、一方、つまみ
成形工具はプレスの前方から後方に向かうつまみ
成形路を形成する。該つまみ成形路は、端部成形
路と直角に交叉し、輪状に戻つて、つまみを搬
送／かしめ部位に搬送する。工具がベツドおよび
スライドに対し、対称に配設されている状態は、
第３図でサブプレート１１０の外形と、内部でス
ライドが往復運動するサイドフレームの直立部分
１２乃至１５とを比較すれば理解できる。工具の
閉塞および作動中、スライドおよびベツドに作用
する反作用力は、スライドおよびその下のベツド
面積に略均一に分散される。これによつて、プレ
スの荷重は最大となり、定格プレス能力45トン
（米トン）のプレスで缶端部の二段製造が可能と
なる。

シエルが連続する端部成形部位に位置すると
き、シエルをコンベヤ６０上に保持するために
は、端部成形工具のダイス（下工具）を第３図に
外形を示し、第１０図および第１１図でより詳細
に示した真空箱１３０内に位置決めする。該真空
箱１３０は、ダイシユー１０２にボルト止めした
略長方形の下部フレーム１３２および下部フレー
ムにボルト止めした上部フレーム１３３を備えて
いる。各加工部位にて、上部フレームは、ダイス
を包囲する円形開口部１３４を備え、支持レール
１３５が上部フレームにボルト止めされ、端部成
形路に沿つて、伸長し、両側および中心部にて、
コンベヤ６０の下側を支持する。頂部プレート１
３７が上部フレーム１３３にボルト止めされ、円
形開口部１３４に対応する円形開口部１３８が設
けてある。

頂部プレートは、このようにして、真空箱のカ
バーとして作用し、コンベヤの中心部および両側
端縁を包囲する。開口部は上工具（ポンチ）の通
路を提供する。真空箱１３０の内部を真空源（図
示せず）に接続すると、シエルまたは半成形端部
は各キヤリヤ開口部６２内に安着し、レール１３
５は、上部フレーム１３３の直角端部と共に、移
動シールを提供し、該シール上をステンレススチ
ールコンベヤベルトが摺動し、真空によつて、端
部はベルト上に強固に保持される。

シエルの供給／端部の排出 ダウンスタツカーとも称されるシエル供給機構
６５は、その全体的作用およびプレス上の位置
（第３図）について前述した。適当な機構のさら
に細部が第３図、第１４図および第１５図に示し
てある。この機構はそれ自体公知であるが、本発
明におけるその作用を理解するため、簡単に説明
することが望まれる。

各々、全体として１４５で示した、２つの機構
があり、各機構は、コンベヤ手段および上に
載置される。便宜上、片方の機構のみについて説
明する。ベースプレート１４７は、両機構を保持
し、左側サイドフレーム（第３図）の外側でコン
ベヤ６０上に載置されている。ベースプレートを
ボルト止めするボトムプレート１４８は真空ホー
ス金具１５１を取付ける真空室１５０を備えてい
る。ベースプレート１４７およびボトムプレート
１４８は、溝を有し、コンベヤベルト６０を受納
する深浅の通路１５３を形成する。

３つのガイドロツド１５６内に収容した材料か
ら下降する、シエルＳを通過させ得るのに十分な
直径の円形供給口１５５が真空室１５０上方に設
けてある。最下端のシエルＳのリツプ部は３つの
送りねじ１５８の送りねじ山上に支持されてい
る。これら送りねじ１５８は、360°回転すると、
最下端のシエルを材料から搬送し、供給口１５５
の下方に位置するベルトキヤリヤ開口部６２内に
載置するように、供給口１５５の周囲に間隔を置
いて配設してある。

送りねじの駆動およびタイミング決定は、前述
したように、出力取り出し軸部分７５ｄで駆動さ
れるベルト９９によつて行われる。ベルト９９
は、ベースプレート１４７上方の適当な軸受ブロ
ツク内に支持した短かい供給軸１６０に固定され
たプリー１５９に巻付き且つこれを駆動する。か
さ歯車１６２は、円形の頂部板１６４の適当なブ
シユ（第１５図）内に取付けた垂直軸１６３に動
力を伝達する。垂直軸１６３のピニオン歯車１６
５は、雌ねじ１６７と齟合し、送りねじ１５８の
ピニオン歯車１６８は遊び歯車１６９を介して、
雌ねじによつて駆動される。このようにして、プ
リーおよび歯車の寸法、歯数および歯車比を適正
に選択することにより、軸７５の間欠回転運動
は、送りねじ１５８の360°回転運動に転換され、
キヤリヤ開口部が送りねじ１５５の下側に停止す
ると、単一のシエルがキヤリヤ開口部６２内に載
置される。

プレスの反対側には、右側サイドフレーム開口
部１７（第３図）より遠方に、排出機構、即ち、
アツプスタツカー６８がコンベヤベルト６０の上
下に取付けてある。第１６図、第１７図、第１８
図は、それ自体公知であるこの排出機構の細部を
示したものである。

第１出力取り出し軸７５ａは、ロツド１７１を
揺動させるように結合した偏心輪またはカム１７
０（第３図および第１７図を参照）を備えてい
る。ロツド１７１の端部は、軸受で取付けた副軸
１７３によつて支持されるロツカーアーム１７２
にピンで固定されている。該ロツカーアームは、
ピストンキヤリヤブロツク１７５を跨ぎ、十字ピ
ン１７６を介して、上記ブロツク１７５に締結さ
れる１組の平行アーム１７４を備えている。

ブロツク１７５上の機構は、レーンおよび
内の各排出部位に対し、同一であるため、以下、
一方の機構のみについて説明する。ブロツクは、
スリーブ１８２内に往復運動可能なように保持し
た主ピストン１８０の伸長部１７９を受入れる溝
１７８を備えている。このスリーブは、サブプレ
ート１８５のボス１８３内に取付けてあり、該サ
ブプレート１８５は、排出機構の下板１８７にボ
ルト止めされている。上板１８８は、下板１８７
に締結されて、これと協働し、仕上げ端部を載せ
たコンベヤ６０の上方移動用の通路１９０を形成
する。仕上げ端部の１つはコンベヤから搬出した
状態がＥで示してある。

主ピストン１８０の上端は、その完全に上昇し
た位置（第１７図および第１８図に図示）で、下
板１８７に形成し、ボス１８３の上端縁を嵌入さ
せる開口部１９２内に伸長している。しかし、こ
の位置では、主ピストン１８０の頂部はコンベヤ
の通路１９０の下方に位置する。

主ピストン１８０の中央部は中央軸穴１９５、
頭部の上部空洞１９６および軸穴１９５と上部空
洞１９６間に端ぐり穴１９７を備え、該端ぐり穴
１９７内にグランド１９８を固着する。第２ピス
トン２００の下頭部はＯリングシール２０２を有
し、グランド１９８内に支持され、中央軸穴１９
５内を摺動可能である。第２頭部２０５は機械用
ねじ２０６によつて、主ピストン２００の頂部に
固定され、グランド１９８の頂部の上部空洞１９
６内に嵌合可能な寸法にしてある。

第２頭部２０５の上面は図示するように、端部
Ｅと係合し且つ端部をコンベヤから持上げ、上方
に押圧して、アツプスタツカーのベースプレート
２１２の収容口２１０内に収容する。横方向に摺
動する複数の指状小片２１５が上板１８８との境
界面で収容口２１０の中方に伸長している。該指
状小片は、ガータばね２１６によつて、中央に押
圧され、紙状小片はフランジの圧力によつて、上
方に押圧された端部Ｅ上に付勢され、収容口２１
０内に積重ねた端部の底部で該端部を拘束する。
端部の積重ね体は、頂部板２１７の対抗する開口
部内を上昇し、上方伸長ロツド２１８（第１６図
および第１７図）によつて形成したマガジン内に
達することができる。

第１８図を参照すると、主ピストンの軸穴１９
５は通路２２０を介して、可撓ホース２２２に接
続されている。同様に、グランド１９８と下頭部
２０１間の空間は通路２２４を介して、可撓ホー
ス２２５に接続されている。２２７で図解的に示
した（第１７図）適当な弁の制御によつて、上記
ホースの一方に圧縮空気（または他の流体）を供
給し、他方から排出することができる。

これによつて、第２ピストン２００は第１８図
に示したその作動位置まで上昇し、または、上部
空洞１９６内のその不作動位置まで後退する。上
記作動位置では、ピストンの各ストローク毎に、
端部はコンベヤ６０から持上げられ、マガジンの
各開口部内に排出される。第２ピストンが後退す
ると、コンベヤ上に載置された端部は、接触され
ず、コンベヤの次の移動動作により、排出機構６
８を経て搬送される。

本発明の好適実施態様の場合、受入れ可納な仕
上げ端部は、上方に押圧されて、積重ねられ、一
方、不合格と判断された端部は、ドラム５５に搬
送され、排出される。しかし、この配設は適当な
欠陥検知器（図示せず）で弁２２７を反対方向に
作動させることにより、容易に逆向にすることが
できる。かかる場合、不合格の端部のみをマガジ
ン内まで持上げ、受入れ可能な端部はドラム５５
を介して、適当な任意の回収装置内に排出するこ
とができる。

つまみ用工具／取付け 前述したように、つまみＴ（第８図）は、ロー
ル１１６から供給され、端部成形路と直角で、全
体として、プレスの横中心線（第３図および第１
０図を参照）に沿つた、つまみ成形路に沿つて送
られるアルミニウム等の薄板１１５から成形され
る。この薄板はつまみ成形工具および成形工具上
方のブリツヂ１２０を経て、前方に送られ、反転
ループ２３０（第２図、第３図および第６図を参
照）を形成し、ガイド（第１９図）を経て、部位
−Ｇ、−Ｇ内に戻される。薄板スクラツプは
適当な細片に切断され、排出される。

第４図および第５図は、ベルト８８によつて、
段階的に駆動される溝板供給機構２３５Ａおよび
２３５Ｂを示したものである。該供給機構は、同
一であり、カムトロール・ロール・フイード
（Camtrol roll feed）の名称で、フアーガソン・
マシーン・カンパニー（Ferguson Machine
Co，）から購入可能である。基本的に、該供給機
構は、出力取り出し軸７５、歯車箱８０およびベ
ルト８８から間欠回転入力を受取り、薄板１１５
が間を縫つて行く送りローラ２３６に間欠回転供
給出力を提供する。圧力調整装置２３７が薄板に
対するローラ２３６の圧力を調整する。このよう
にして、薄板１１５は供給機構２３５Ａによつ
て、ロール１１６から引出され、つまみ成形工具
および搬送／かしめ部位を経て、ギロチン式切断
機２４０から排出される。該切断機またはチヨツ
パーはロツカーアーム２４１および軸８５の端部
に取付けたカム２４３によつて往復運動される接
続ロツド２４２で駆動させる。

このようにして、薄板１１５は第６図に示した
輪状通路を経て、押し戻し状態にて供給される。
第８図に示した段階を経て薄板には、２レーンの
つまみＴ−およびＴ−が形成される。該つま
みは接続部分T_cにて、薄板に付着したままであ
り、輪状道路を経て、搬送／かしめ部位−Ｇお
よび−Ｇの周囲に搬送される。２つのつまみレ
ーンの中心線は上記部位にある端部の中心線と一
致することが認識されよう。これら中心線は、第
１０図に交差線で示してある。

このため、上記部位に置かれたつまみの鋲穴は
端部の留め金具、即ち、鋲と公知の方法で心合せ
され、接続部分T_eを切断すると、つまみは端部
上に設定される。工具を完全に閉じると、鋲がし
められて取付けが完了し、つまみと端部間には周
知の一体形鋲止めが形成される。次の工具部位(H)
を経ると、端部の成形は完了し、端部は排出機構
に送られる。薄板１１５の残部は、切断機２４０
に送られ、段階的な送りに対応して、短かい長さ
に切断される。これらスクラツプ片は適当な方法
で回収され、公知の方法で再利用される。

ここに説明した方法および該方法を実施するた
めの装置は、本発明の好適実施態様を構成するも
のであるが、本発明はこの方法および装置にのみ
限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
したように、本発明の範囲から逸脱することな
く、方法および装置何れも変形を加えることがで
きることを認識する必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、プレスの正面および側
面の全体図、第３図は、第４図のおおむね線３−
３に関するコンベヤベルトおよびプレスの関係部
品の平面図、第４図は、コンベヤベルト、つまみ
用薄板、アツプスタツカーおよびダウンスタツカ
ー機構用の割出し装置の細部を示すプレス後部の
拡大図、第５図は薄板の割出し送りの詳細を示
す、第４図の線５−５に関する図、第６図は、プ
レスのつまみ成形路および端部成形路の配設を示
す、斜視図的略図、第７図は、端部成形工具が行
なう連続的段階の図、第８図は、薄板材料からつ
まみを成形する連続的段階を示す図、第９図は、
工具および支持部材の分解斜視図、第１０図は、
下工具と関係し、コンベヤベルトの下方に位置決
めされた１つの真空箱、および端部成形工具と交
叉する薄板用ブリツヂの平面図、第１１図は、コ
ンベヤベルトと真空箱の関係を示す、端部成形工
具部位の断面図、第１２図は、つまみを端物に接
続するつまみ搬送およびかしめ部位の平面詳細
図、第１３図は、供給、即ち、ダウンスタツカー
機構の平面図、第１４図は、供給機構の側面図、
第１５図は、第１３図の線１５−１５に関する拡
大断面図、第１６図は、排出、即ち、アツプスタ
ツカー機構の平面図、第１７図は、排出機構の側
面図、第１８図は、排出機構の細部を示す、拡大
断面図、および第１９図は、つまみ用薄板ブリツ
ヂおよびつまみ搬送部位に対するベツド、スライ
ド、工具取り付けブロツクおよび停止ブロツクの
関係を示す図である。 １２，１３，１４，１５……垂直ガイド手段、
２０，２２，２５……駆動手段、１０……長方形
ベツド、６０……コンベア手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長方形ベツド１０と、 クランクシヤフト２０により駆動される対応す
   る長方形スライド３０と、 前記ベツドに取り付けられ、前記スライドの前
   記ベツドに対する接近および離反動作を規制する
   垂直ガイド手段１２，１３，１４，１５と、 前記スライドに接続され、前記スライドを往復
   運動させ、前記ベツドに対する接近および離反動
   作を行わせる駆動手段２０，２２，２５とを備
   え、 前記ベツドおよびスライドの長辺方向に正面お
   よび背面を備え、前記ベツドおよびスライドの短
   辺方向に両側部を備える缶等のイージイ・オーブ
   ン型端部成形用プレスにおいて、 前記プレスの前記側部に沿つて伸長し、缶端部
   に加工するシエルを搬送しうるようにしたコンベ
   ヤ手段６０と、 前記スライドおよび前記ベツド上にそれぞれ支
   持され、前記コンベヤ手段の上部および底部に位
   置決めされ、プレスの中心部の両側に複数の部位
   １−Ａ…Ｈおよび−Ａ…Ｈを形成し、前記各部
   位に置かれたシエルを順々に加工する一次加工用
   上工具３５および下工具３６と、 前記一次加工用工具手段を補助し、前記コンベ
   ヤ手段で前記スライドおよび前記ベツド上に位置
   決めされ、長手方向に向けて供給される薄板金属
   材料から、開缶用つまみを成形しうるようにした
   第一および第二つまみ工具手段３５−Ｔ，３６−
   Ｔと、 薄板材料１１５を前記つまみ工具手段内に案内
   する手段と、 シエルに取り付けるため、仕上げつまみを前記
   コンベヤ手段に沿つて、前記つまみ工具手段か
   ら、前記１つの部位まで案内する手段２３２とを
   備えるプレス装置において、 前記長方形スライド３０は、頭上のクランクシ
   ヤフトにより駆動され、 前記主工具手段３５，３６と前記つまみ工具手
   段３５−Ｔ，３６−Ｔは、プレスベツドの中心線
   に沿つてプレスの前面から後面に垂直に伸長する
   平面と対照的に位置決めされ、各部位に配設され
   たシエル上へ段階的にプレスが動作するときに、
   ベツドとスライド上への負荷の均衡を保ち、 前記つまみ工具は、前記主工具手段と同時に前
   記スライドにより開閉することを特徴とするプレ
   ス装置。 ２ 前記駆動手段が、プレスの頂部と直角に側方
   向に伸長するクランク軸２０を備え、前記一次加
   工手段３５，３６および前記つまみ工具手段３５
   −Ｔ，３６−Ｔがプレスおよびクランク軸を経て
   伸長する垂直面に対し略対称に位置することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載したプレス
   装置。 ３ 前記つまみ工具手段に前記一次加工工具手段
   を跨ぐ空〓、および半加工つまみ薄板を前記空〓
   と直角に案内する手段１２０を設けることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項に記載したプレス装
   置。 ４ 前記コンベヤ手段に取り付けられ、前記一次
   加工工具手段を経て、別の平行なレーンに沿つて
   移動するシエル用のキヤリヤ６２を形成する手段
   を備えることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載したプレス装置。 ５ 前記一次加工用工具手段の前記部位が前面ベ
   ツドおよびスライド部位の上方で対称に配置さ
   れ、定格プレス能力が最大限利用可能であるよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載したプレス装置。 ６ 缶等の端部成形用プレスに使用する工具にお
   いて、 プレスを経て横に伸長し、缶端部に成形するた
   め、端部成形路に沿つてシエルを搬送しうるよう
   にしたコンベヤ手段６０と、 前記コンベヤ手段の頂部および底部で、端部成
   形路に沿つて位置決めし、工具手段の中心部の両
   側に複数の部位を形成し、前記コンベヤ手段によ
   り、搬送部成形路に沿つて移動されたシエルを順
   次加工する一次加工用上工具３５および下工具３
   ６と、 前記一次加工工具手段を補助し、前記コンベヤ
   手段の両側に位置決めされ、前記コンベヤ手段と
   直角に伸長し、つまみ成形路を形成する第一およ
   び第二つまみ成形路が端部成形路を跨ぎ、および
   供給された薄板金属材料から前記つまみ成形路に
   沿つて、開缶つまみを形成し、 さらに、前記つまみ加工手段を経て、薄板材料
   １１５を案内する手段と、および 薄板から除去し、シエルに取り付けるため、仕
   上げつまみの付着した薄板を前記つまみ加工手段
   から案内し、端部成形路上の１つの部位に戻す手
   段２３２とを備えるプレス装置において、 前記つまみ成形工具手段３５−Ｔ，３６−Ｔ
   は、成形路の上下に各々装着された第一および第
   二の部品３５−Ｔ，３６−Ｔと、前記工具手段３
   ５，３６の中心線の前面から後面に沿つて配列さ
   れたつまみ工具成形手段とから構成することを特
   徴とするプレス装置。