CN212822306U - 一种纽扣冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纽扣生产的领域，尤其是涉及一种纽扣冲压成型装置，包括工作台，工作台上设置有下盖送料机构，工作台上且位于下盖送料机构的一侧设置有上盖送料机构，工作台上设置有与上盖送料机构、下盖送料机构适配的活动模具，工作台上设置有与活动模具适配的冲压机构，工作台上且位于活动模具的一侧设置有支撑柱，支撑柱上设置有升降机构，升降机构上设置有滑移机构，滑移机构上设置有用于承接从冲压机构上掉落物料的承接板。本申请具有提高加工效率的效果。

Description

一种纽扣冲压成型装置

技术领域

本申请涉及纽扣生产的领域，尤其是涉及一种纽扣冲压成型装置。

背景技术

目前金属纽扣由金属材料制成，广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果。而金属纽扣的面盖是实现其点缀效果的重要表现部位之一，行业里组装纽扣的方法通常是把纽扣的上盖和下盖放在一个模具孔里，人工利用冲压机构压下，将纽扣的上盖和下盖压合从而实现装配。

公告号为CN207444412U的中国实用新型专利公开了一种纽扣组装机，其包括工作台和设置在工作台的下盖送料装置、上盖送料装置、冲压装置和活动模具；活动模具包括下盖模具和上盖模具，活动模具能够在第一工位和第二工位之间切换；当活动模具位于第一工位时，上盖模具位于冲压装置的下方，下盖模具能够承接从下盖送料装置送来的下盖；当活动模具位于第二工位时，上盖模具能够承接从上盖送料装置送来的上盖，下盖模具位于冲压装置的下方；冲压装置用于冲压纽扣和取放上盖。该种纽扣组装机能够减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，且纽扣的下盖和上盖都由机械结构来实现取放，人工干预少，能保证产品质量的稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为将上盖和下盖冲压完成后，工人需要手动将吸附于冲压装置上的成品取下，大大降低了加工效率。

实用新型内容

为了加快工作效率，本申请提供一种纽扣冲压成型装置。

本申请提供的一种纽扣冲压成型装置采用如下的技术方案：

一种纽扣冲压成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有下盖送料机构，所述工作台上且位于下盖送料机构的一侧设置有上盖送料机构，所述工作台上设置有与上盖送料机构、下盖送料机构适配的活动模具，所述工作台上设置有与活动模具适配的冲压机构，所述工作台上且位于活动模具的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有升降机构，所述升降机构上设置有滑移机构，所述滑移机构上设置有用于承接从冲压机构上掉落物料的承接板。

通过采用上述技术方案，通过升降机构和滑移机构配合，使得远离冲压机构的承接板移动至冲压机构下方，冲压机构上的物料掉落至承接板处，该过程大大提高了工作效率。

优选的，所述升降机构包括第一驱动件、齿轮和齿条，所述支撑柱其中一远离活动模具的侧壁设置有支撑座，所述支撑座上转动连接有呈水平设置的转轴，所述齿轮固定于转轴外侧壁，所述齿条滑动连接于支撑柱内且与齿轮相啮合，所述齿条的滑动方向平行于支撑柱的长度方向，所述第一驱动件连接于支撑座，所述第一驱动件的输出轴与转轴其中一端连接；所述齿条远离齿轮的侧边设置有伸出支撑柱的支撑板，所述支撑板呈水平设置，所述滑移机构连接于支撑板。

通过采用上述技术方案，多次接料后才进行落料的处理，因此，啮合齿轮和齿条更能保证支撑板的稳定性。

优选的，所述滑移机构包括气缸，所述气缸的固定端设置于支撑板、活动端与承接板连接。

通过采用上述技术方案，气缸推动承接板运动，当承接板位于冲压机构下方时，进行接料的处理；当承接板远离冲压机构时，不影响冲压机构的下压。

优选的，所述支撑板的顶面设置有滑槽，所述滑槽贯穿支撑板远离齿条的侧边，所述气缸和承接板位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽用以限定承接板的滑动方向。

优选的，所述工作台上设置有转动座，所述支撑柱底部转动连接于转动座顶部，所述转动座内设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与支撑柱底部连接。

通过采用上述技术方案，转动座能带动支撑柱转动，通过转动支撑柱能实现承接板多次接料，当承接板上的物料堆积过多后，才进行卸料的处理，大大提高了工作的效率。

优选的，所述承接板呈弧形设置，所述承接板凹陷处朝向滑槽底部。

通过采用上述技术方案，弧形的承接板便于集中物料。

优选的，所述承接板其中一相对的侧边设置有竖直的挡板，所述承接板和两块挡板围绕形成盘状的结构，两块所述挡板沿竖直方向的长度不一，靠近所述冲压机构的挡板的长度小于远离冲压机构的长度。

通过采用上述技术方案，两个挡板用于限定位于承接板上物料的位置。

优选的，沿所述承接板靠近冲压机构的方向，所述承接板顶面呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，对承接板上的物料进行卸料的过程中，承接板顶面呈倾斜状便于卸料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降机构和滑移机构配合，使得远离冲压机构的承接板移动至冲压机构下方，冲压机构上的物料掉落至承接板处，该过程大大提高了工作效率；

2.气缸推动承接板运动，当承接板位于冲压机构下方时，进行接料的处理；当承接板远离冲压机构时，不影响冲压机构的下压。

附图说明

图1是本申请实施例纽扣冲压成型装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的升降机构的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例中支撑柱和齿条的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；11、下盖送料机构；12、上盖送料机构；13、活动模具；14、冲压机构；2、支撑柱；21、凹槽；22、避让槽；3、升降机构；31、第一驱动件；32、齿轮；33、齿条；331、凸起；34、转轴；35、支撑座；4、滑移机构；41、气缸；42、滑槽；5、承接板；51、挡板；6、支撑板；7、转动座；71、第二驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纽扣冲压成型装置。参照图1，纽扣冲压成型装置包括工作台1，工作台1上连接有用于放置下盖且输送下盖的下盖送料机构11；工作台1上且位于下盖送料机构11的一侧连接有放置上盖且输送上盖的上盖送料机构12；工作台1上连接有与上盖送料机构12、下盖送料机构11适配的活动模具13；工作台1上连接有与活动模具13适配的冲压机构14。装配的过程中，上盖送料机构12将上盖输送至活动模具13其中一工位，通过冲压机构14对上盖进行冲压的处理，与此同时，下盖送料机构11将下盖输送至活动模具13另一工位，冲压机构14将冲压完成的上盖吸附至放置有下盖的活动模具13上，通过冲压机构14将上盖和下盖进行冲压处理，使得上盖和下盖连接，至此完成冲压的过程，最后通过冲压机构14将连接一体的上盖和下盖沿竖直方向吸附至远离活动模具13的位置。

参照图1和图2，工作台1上位于活动模具13的一侧连接有转动座7；转动座7内嵌设有第二驱动件71，第二驱动件71的输出轴呈竖直设置；转动座7顶面转动连接有支撑柱2，支撑柱2呈竖直设置，第二驱动件71的输出轴与支撑柱2的底部连接。在本实施例中，第二驱动件71具体是电机，通过电机驱动支撑柱2转动。

参照图2和图3，支撑柱2呈中空设置，支撑柱2上连接有升降机构3。升降机构3包括第一驱动件31、齿轮32和齿条33，支撑柱2其中一侧壁固定有支撑座35，支撑座35远离活动模具13；支撑座35上转动连接有转轴34，转轴34呈水平设置；齿轮32固定连接于转轴34外侧壁，齿轮32呈竖直设置，齿轮32的侧壁垂直于支撑座35与支撑柱2连接的侧壁；齿条33滑动连接于支撑柱2内，齿条33与齿轮32相啮合，齿条33的滑动方向平行于支撑柱2的长度方向；第一驱动件31连接于支撑座35，第一驱动件31的输出轴与转轴34其中一端连接。在本实施例中，第一驱动件31具体是电机，电机带动齿轮32转动，使得与齿轮32啮合的齿条33沿竖直方向运动。

参照图4，为了更好的限定齿条33的滑动位置，齿条33相对的侧壁固定有凸起331，立柱的内侧壁开设有供凸起331滑动的凹槽21，凹槽21呈竖直设置，限定凹槽21两端的位置，从而限定齿条33和齿轮32不会相互分离。

参照图2和图3，支撑柱2靠近活动模具13的侧壁开设有呈竖直设置的避让槽22，避让槽22与支撑柱2内部连通。齿条33远离齿轮32的侧边固定有支撑板6，支撑板6呈水平设置，支撑板6通过避让槽22伸出支撑柱2。

参照图2和图3，支撑板6上连接有滑移机构4，滑移机构4连接有用于承接从冲压机构14上掉落物料的承接板5，通过滑移机构4推动承接板5靠近或远离位于冲压机构14和活动模具13之间的位置。

参照图2和图3，滑移机构4包括气缸41，气缸41的固定端连接于支撑板6顶面，气缸41的固定端靠近齿条33，气缸41的活动端与承接板5连接。气缸41驱动承接板5靠近或远离冲压机构14。

参照图2，为了限定承接板5的运动位置，支撑板6的顶面开设有滑槽42，滑槽42贯穿支撑板6远离齿条33的侧边，承接板5、气缸41位于滑槽42内。

参照图2和图3，进一步的，沿承接板5靠近冲压机构14的方向，滑槽42的槽底呈倾斜向上设置；气缸41的固定端与支撑板6转动连接，气缸41的活动端与承接板5转动连接；承接板5呈弧形设置，承接板5凹陷处朝向滑槽42底部，承接板5的高度大于支撑板6的厚度；承接板5其中一相对的侧边固定有竖直的挡板51，承接板5和两块挡板51围绕形成盘状的结构，两块挡板51沿竖直方向的长度不一，靠近冲压机构14的挡板51的长度小于远离冲压机构14的长度，气缸41的输出端与长度较长的挡板51连接。通过气缸41推动承接板5运动，则承接板5呈倾斜设置，物料掉落至承接板5后大部分流至长度较长的挡板51上；当承接板5上的物料堆积程度过大时，气缸41推动承接板5使得承接板5底面与支撑板6的侧边抵接，则水平的承接板5变成竖直状，使得物料掉落。

参照图2和图3，为了便于物料掉落，沿承接板5靠近冲压机构14的方向，承接板5顶面呈倾斜向下设置。

本申请实施例一种纽扣冲压成型装置的实施原理为：第二驱动件71驱动支撑柱2转动，使得承接板5靠近冲压机构14，调节第一驱动件31和气缸41，使得承接板5位于冲压机构14和活动模具13之间，然后冲压机构14上的物料掉落至承接板5，调节第一驱动件31、第二驱动件71和气缸41使得承接板5恢复到初始位置，再次驱动气缸41，使得承接板5底面与支撑板6侧边抵接，从而实现落料，该过程大大提高了装配效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纽扣冲压成型装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有下盖送料机构(11)，所述工作台(1)上且位于下盖送料机构(11)的一侧设置有上盖送料机构(12)，所述工作台(1)上设置有与上盖送料机构(12)、下盖送料机构(11)适配的活动模具(13)，所述工作台(1)上设置有与活动模具(13)适配的冲压机构(14)，其特征在于，所述工作台(1)上且位于活动模具(13)的一侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)上设置有滑移机构(4)，所述滑移机构(4)上设置有用于承接从冲压机构(14)上掉落物料的承接板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣冲压成型装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括第一驱动件(31)、齿轮(32)和齿条(33)，所述支撑柱(2)其中一远离活动模具(13)的侧壁设置有支撑座(35)，所述支撑座(35)上转动连接有呈水平设置的转轴(34)，所述齿轮(32)固定于转轴(34)外侧壁，所述齿条(33)滑动连接于支撑柱(2)内且与齿轮(32)相啮合，所述齿条(33)的滑动方向平行于支撑柱(2)的长度方向，所述第一驱动件(31)连接于支撑座(35)，所述第一驱动件(31)的输出轴与转轴(34)其中一端连接；所述齿条(33)远离齿轮(32)的侧边设置有伸出支撑柱(2)的支撑板(6)，所述支撑板(6)呈水平设置，所述滑移机构(4)连接于支撑板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣冲压成型装置，其特征在于，所述滑移机构(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)的固定端设置于支撑板(6)、活动端与承接板(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣冲压成型装置，其特征在于，所述支撑板(6)的顶面设置有滑槽(42)，所述滑槽(42)贯穿支撑板(6)远离齿条(33)的侧边，所述气缸(41)和承接板(5)位于滑槽(42)内。

5.根据权利要求3所述的一种纽扣冲压成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有转动座(7)，所述支撑柱(2)底部转动连接于转动座(7)顶部，所述转动座(7)内设置有第二驱动件(71)，所述第二驱动件(71)的输出轴与支撑柱(2)底部连接。

6.根据权利要求4所述的一种纽扣冲压成型装置，其特征在于，所述承接板(5)呈弧形设置，所述承接板(5)凹陷处朝向滑槽(42)底部。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣冲压成型装置，其特征在于，所述承接板(5)其中一相对的侧边设置有竖直的挡板(51)，所述承接板(5)和两块挡板(51)围绕形成盘状的结构，两块所述挡板(51)沿竖直方向的长度不一，靠近所述冲压机构(14)的挡板(51)的长度小于远离冲压机构(14)的长度。

8.根据权利要求7所述的一种纽扣冲压成型装置，其特征在于，沿所述承接板(5)靠近冲压机构(14)的方向，所述承接板(5)顶面呈倾斜向下设置。

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