CN221089284U - 一种箱包带自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包带加工技术领域，尤其涉及一种箱包带自动冲孔机，包括机架、及依流水线设于机架上的放料工位、用于输送箱包带的输送通道、用于对箱包带冲孔的冲孔机构、用于将箱包带切断的切割机构、用于对箱包带夹持的夹持机构、以及用于驱动夹持机构移动的移动平台，其中冲孔机构内的第一驱动装置带动冲裁块下降，冲裁块内置冲裁凸部穿过箱包带，箱包带表面经过位置将形成预留孔，切割机构对箱包带切断后，将留一端在输送通道上，可以实现对箱包带进行自动冲孔，无需人工手动冲孔，打孔效率高，解决了现有箱包带通常为人工手动冲孔，冲孔效率低的技术问题。

Description

一种箱包带自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及箱包带加工技术领域，尤其涉及一种箱包带自动冲孔机。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN201320731928.8公开了半自动打扣机冲孔铆合机构，包括主轴、上模、冲杆、冲杆压簧、定位套、下模，其中：在主轴的下端设有内螺纹孔、主轴定位孔，在上述内螺纹孔中配合有带有外螺纹的上模；在上模的内孔中贯穿有冲杆，由锁紧螺母将冲杆固定在上模上；在冲杆下端设有向内凹的圆弧面，在冲杆的中部套设有冲杆压簧、定位套；在上模、冲杆的正下方同心安装有下模；在下模上设有冲切孔，该冲切孔内径与冲杆的冲切端外径相同，公开了现有一般结构的铆合机构，但是现有箱包带通常为人工手动冲孔，冲孔效率低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种箱包带自动冲孔机，其解决了现有箱包带通常为人工手动冲孔，冲孔效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种箱包带自动冲孔机，包括机架、及依流水线设于机架上的放料工位、用于输送箱包带的输送通道、用于对箱包带冲孔的冲孔机构、用于将箱包带切断的切割机构、用于对箱包带夹持的夹持机构、以及用于驱动夹持机构移动的移动平台，所述冲孔机构包括滑动设于机架上的滑块、用于驱动压块上下移动的第一驱动装置、设于滑块底部的冲裁块、以及设于冲裁块底部的压块，所述滑块设于输送通道上方。

进一步的，所述输送通道上设有用于与冲裁块对接的固定块，所述固定块上设有用于冲裁块内置冲裁凸部穿过的凹孔。

进一步的，所述输送通道内滑动连接设有输送轮，所述机架上设有用于输送轮旋转的第一驱动件，所述输送轮外侧设有多个防滑凹槽，所述输送通道顶部设有与输送轮配合的滑轮。

进一步的，所述切割机构包括设于机架上的滑台、滑动设于滑台上的移动块、用于驱动移动块移动的第二驱动装置、以及设于移动块靠近输送通道一侧的切割刀，所述切割刀与输送通道间隔设置。

进一步的，所述夹持机构包括设于移动平台上的连接板、可转动地设于连接板上的第一夹块、设有第一夹块上的第一齿面部、可转动地设于连接板上且位于第一夹块上方的第二夹块、设于第二夹块上且与第一齿面部啮合的第二齿面部、以及用于驱动第一夹块或第二夹块旋转的第三驱动装置。

进一步的，所述第一驱动装置包括设于机架上的第二驱动件、设于第二驱动件输出端的凸轮、以及设于凸轮和滑块之间的连杆。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本箱包带自动冲孔机，通过冲孔机的设置，其中放料工位上的箱包带通过输送通道一侧，然后移动平台带动夹持机构夹持箱包带，移动平台带动夹持机构横移将箱包带拉直指定长度后停止移动，然后冲孔机构内的第一驱动装置带动冲裁块下降，冲裁块内置冲裁凸部穿过箱包带，箱包带表面经过位置将形成预留孔，然后切割机构对箱包带进行切割，然后夹持机构移动至最右侧后松开箱包带，切割机构与输送通道具有一定间隔距离，切割机构对箱包带切断后，将留一端在输送通道上，移动平台带动夹持机构向左移动，对输送通道一端的箱包带断口位置进行夹持，然后夹持装置将对输送通道内的箱包带拉出至指定长度，可以实现对箱包带进行自动冲孔，无需人工手动冲孔，打孔效率高，解决了现有箱包带通常为人工手动冲孔，冲孔效率低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构正视示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构包装状态示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种箱包带自动冲孔机，包括机架、及依流水线设于机架上的放料工位1、用于输送箱包带的输送通道2、用于对箱包带冲孔的冲孔机构3、用于将箱包带切断的切割机构4、用于对箱包带夹持的夹持机构5、以及用于驱动夹持机构5移动的移动平台6，所述冲孔机构3包括滑动设于机架上的滑块31、用于驱动压块34上下移动的第一驱动装置32、设于滑块31底部的冲裁块33、以及设于冲裁块33底部的压块34，所述滑块31设于输送通道2上方。

通过冲孔机的设置，其中放料工位上的箱包带通过输送通道一侧，然后移动平台带动夹持机构夹持箱包带，移动平台带动夹持机构横移将箱包带拉直指定长度后停止移动，然后冲孔机构内的第一驱动装置带动冲裁块下降，冲裁块内置冲裁凸部穿过箱包带，箱包带表面经过位置将形成预留孔，然后切割机构对箱包带进行切割，然后夹持机构移动至最右侧后松开箱包带，切割机构与输送通道具有一定间隔距离，切割机构对箱包带切断后，将留一端在输送通道上，移动平台带动夹持机构向左移动，对输送通道一端的箱包带断口位置进行夹持，然后夹持装置将对输送通道内的箱包带拉出至指定长度，可以实现对箱包带进行自动冲孔。

所述输送通道2上设有用于与冲裁块33对接的固定块21，所述固定块21上设有用于冲裁块33内置冲裁凸部穿过的凹孔2a。

输送通道的设置，其中冲裁块下移过程中内置冲裁凸部穿过固定块顶部的凹孔，固定块与冲裁块配合，方便对箱包带进行打孔。

所述输送通道2内滑动连接设有输送轮22，所述机架上设有用于输送轮22旋转的第一驱动件22a，所述输送轮22外侧设有多个防滑凹槽22b，所述输送通道2顶部设有与输送轮22配合的滑轮23。

通过输送通道的设置，其中第一驱动件带动输送轮旋转，防滑凹槽增大输送轮与箱包带接触时的摩擦力，并且由于输送轮贴合在输送轮表面，可以辅助带动箱包带向一侧平稳横移，防止箱包带褶皱展开不平。

所述切割机构4包括设于机架上的滑台41、滑动设于滑台41上的移动块42、用于驱动移动块42移动的第二驱动装置43、以及设于移动块42靠近输送通道2一侧的切割刀44，所述切割刀44与输送通道2间隔设置。

切割机构的设置，其中需要切割时，第二驱动装置带动移动块下移，移动块下移带动切割刀向下移动，切割刀对压块和夹持机构之间的箱包带进行切断，裁切效果好。

所述夹持机构5包括设于移动平台6上的连接板51、可转动地设于连接板51上的第一夹块52、设有第一夹块52上的第一齿面部53、可转动地设于连接板51上且位于第一夹块52上方的第二夹块54、设于第二夹块54上且与第一齿面部53啮合的第二齿面部55、以及用于驱动第一夹块52或第二夹块54旋转的第三驱动装置56。

夹持机构的设置，其中第三驱动装置带动第二夹块向右旋转，第二夹块上的第一齿面部带动第二齿面部旋转，第二齿面部带动第一夹块旋转，使第一夹块和第二夹块张开，可以卡入箱包带，然后驱动装置带动第二夹块向左旋转，第一夹块和第二夹块将闭合对箱包带夹持，该机构夹持效果紧，箱包带不易从第一夹块和第二夹块上分开。

所述第一驱动装置32包括设于机架上的第二驱动件3a、设于第二驱动件3a输出端的凸轮3b、以及设于凸轮3b和滑块31之间的连杆3c。

第一驱动装置的设置，其中第二驱动件带动凸轮旋转，凸轮旋转带动连杆上下往复运动，连杆带动底部的滑块和冲裁块往复上下移动，设置第二驱动件转速，可以往复对输入的箱包带进行冲孔。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种箱包带自动冲孔机，其特征在于，包括机架、及依流水线设于机架上的放料工位(1)、用于输送箱包带的输送通道(2)、用于对箱包带冲孔的冲孔机构(3)、用于将箱包带切断的切割机构(4)、用于对箱包带夹持的夹持机构(5)、以及用于驱动夹持机构(5)移动的移动平台(6)，所述冲孔机构(3)包括滑动设于机架上的滑块(31)、用于驱动压块(34)上下移动的第一驱动装置(32)、设于滑块(31)底部的冲裁块(33)、以及设于冲裁块(33)底部的压块(34)，所述滑块(31)设于输送通道(2)上方。

2.根据权利要求1所述的一种箱包带自动冲孔机，其特征在于：所述输送通道(2)上设有用于与冲裁块(33)对接的固定块(21)，所述固定块(21)上设有用于冲裁块(33)内置冲裁凸部穿过的凹孔(2a)。

3.根据权利要求2所述的一种箱包带自动冲孔机，其特征在于：所述输送通道(2)内滑动连接设有输送轮(22)，所述机架上设有用于输送轮(22)旋转的第一驱动件(22a)，所述输送轮(22)外侧设有多个防滑凹槽(22b)，所述输送通道(2)顶部设有与输送轮(22)配合的滑轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种箱包带自动冲孔机，其特征在于：所述切割机构(4)包括设于机架上的滑台(41)、滑动设于滑台(41)上的移动块(42)、用于驱动移动块(42)移动的第二驱动装置(43)、以及设于移动块(42)靠近输送通道(2)一侧的切割刀(44)，所述切割刀(44)与输送通道(2)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种箱包带自动冲孔机，其特征在于：所述夹持机构(5)包括设于移动平台(6)上的连接板(51)、可转动地设于连接板(51)上的第一夹块(52)、设有第一夹块(52)上的第一齿面部(53)、可转动地设于连接板(51)上且位于第一夹块(52)上方的第二夹块(54)、设于第二夹块(54)上且与第一齿面部(53)啮合的第二齿面部(55)、以及用于驱动第一夹块(52)或第二夹块(54)旋转的第三驱动装置(56)。

6.根据权利要求1所述的一种箱包带自动冲孔机，其特征在于：所述第一驱动装置(32)包括设于机架上的第二驱动件(3a)、设于第二驱动件(3a)输出端的凸轮(3b)、以及设于凸轮(3b)和滑块(31)之间的连杆(3c)。