JPH0461097B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は結束紡績装置の糸継ぎ方法に係り、
詳しくは互いに逆方向の旋回流を生じる２個のノ
ズルをドラフト装置のフロントローラに近接する
定常紡出位置において前記両ノズル間に上流側に
配置される第１ノズルの排気放出用の空間を設け
た状態で配設した結束紡績装置の糸継ぎ方法に関
するものである。

（従来の技術） 結束紡績装置においては、ドラフト装置から連
続的に供給される無撚のリボン状繊維束を加撚ノ
ズルに導入し該加撚ノズル内の空気旋回流により
加撚、解撚作用を施すことにより結束紡績糸が製
造されるが、毎分100ｍ以上の高速度で紡績する
ことが可能であり、近年注目されている。ところ
で、一般に結束紡績装置の糸継ぎは、糸端同士を
結び目によつて結ぶノツテイング、又は糸と繊維
束を絡み合わせるピーシング等により行われてい
る。ノツテイングでは結び合わせた糸にこぶがで
きるとともに、糸切断端が糸から突出するため、
編機等の後工程において糸ガイドや糸送り部材に
引掛かる等編機、織機の運転上のトラブルを生じ
る。従つて、ピーシングの方が優れているが、ピ
ーシングを上述した結束紡績装置で実施するため
には、完成した糸の端をパツケージから解舒し加
撚ノズル内を逆送する必要がある。このように糸
端を加撚ノズル内を逆送するために、昭和56年10
月３日公告の実公昭56−42374号公報には第１１
図に示すように糸走行方向に空気を噴射し、かつ
旋回空気流を生じさせる空気噴射孔５０ａと、糸
の走行方向に対して逆方向に空気を噴出しかつ旋
回空気流を生じさせる空気噴射孔５０ｂとを１個
の加撚ノズル５０の内部に形成することが開示さ
れている。この加撚ノズルにおいては糸通路が入
口から出口まで連続しており、加撚ノズル５０の
出口から入口へ向けての糸通しを円滑に行える。
しかし、糸逆送用の空気噴射孔５０ｂが同一ノズ
ル内に形成されているため、加撚ノズルの構造が
複雑となるばかりでなく、定常紡出時における逆
送用空気噴射孔５０ｂに対する繊維詰まりのおそ
れもある。又、逆送用の空気噴射孔５０ｂにより
加撚ノズル５０の内部容積が拡がり、定常紡出時
に空気拡散、圧力変動等の不都合が生じ易い。

一方、糸強力の大きな結束紡績糸を得るために
は、結束繊維数の増加及び結束繊維を芯繊維の周
囲に大きな撚角度でしつかり巻付けることの２つ
が重要である。ところが、この２つの条件を１個
の加撚ノズルで満足させることは非常に困難であ
る。すなわち、結束繊維数を増加させるためには
繊維束に加えられる撚がフロントローラのニツプ
点近くまで遡及するのを防ぐ必要があるが、結束
繊維を芯繊維の周囲に大きな撚角度でしつかりと
巻付けるために繊維束により大きな撚を加えた場
合には、その撚がフロントローラのニツプ点近く
まで遡及することになる。この問題点を解消して
結束効果を十分に高めるために、例えば、特公昭
52−50293号公報に開示されているように、糸通
路に沿つて分割され互いに間隙を開けた２個のブ
ロツクからなる加撚ノズルを用いることが行われ
ている。しかし、このような加撚ノズルでは両ブ
ロツク間が離れているために、糸継ぎ時に吸引手
段によりノズル入口側から吸引してもブロツク間
の間隙により吸引力が大幅に低下し、糸の逆送が
円滑に行えず、糸継ぎがスムーズに行えないとい
う問題がある。前記実公昭56−42374号公報には
第１２図に示すように加撚ノズルをそれぞれ逆送
用の空気噴射孔５０ｂが形成された２つの加撚ノ
ズル５０から構成した場合に、糸通し時に紡出位
置において一方の加撚ノズル５０を移動して糸通
路を接続した状態で空気噴射孔５０ｂから空気噴
射を行い、糸通しを行う方法が提案されている。
しかし、定常紡出状態における両ノズルの間隙は
紡出作用への微妙な影響から厳密に一定とする必
要があり、糸通し時に一方のノズルを移動させた
場合には所定の定常紡出位置へ機械的にかつ強制
的に戻す必要があり、機構が複雑となる。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は結束効果を大きくするため加撚ノズ
ルを２個のノズルで構成するとともに定常紡出位
置において両ノズルを両ノズル間に上流側に配置
される第１ノズルの排気放出用の間隙を設けた状
態で配設した結束紡績装置においては糸継ぎ時に
加撚ノズル内へ糸を逆送することが困難であると
いう問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するための手段としてこの
発明においては、互いに逆方向の旋回流を生じる
２個のノズルを、ドラフト装置のフロントローラ
に近接する定常紡出位置において両ノズル間に上
流側に配置される第１ノズルの排気放出用の空間
を設けた状態で排出した結束紡績装置において、
糸継ぎ時に前記第１ノズルの入口部に吸引手段
を、下流側に排出される第２ノズルの出口部に吹
気手段をそれぞれ作用させることによりパツケー
ジに繋る糸の端部を第２ノズルの出口部から第１
ノズルの入口部へ導出し、かつ、少くとも糸端が
第２ノズルの入口部まで導出されるまでは前記吸
引手段及び吹気手段を同時に作動させるという構
成を採用した。

（作用） この発明においては結束効果を高めるために設
けられた排気放出用の空間を塞ぐことなく開放し
たままで糸通しが行われる。パツケージに繋る糸
の糸端が第２ノズルの入口部に導出されるまで
は、第１ノズルの入口部に作用する吸引手段と第
２ノズルの出口部に作用する吹気手段とを同時に
作動させる。第２ノズルの通路は入口側ほど狭く
なつているため出口部に吹気手段を作用させただ
けでは出口部から吹込まれた空気が逆流し糸端は
入口部まで導出されない。第２ノズルの出口部に
吹気手段を作用させると同時に第１ノズルの入口
部に吸引手段を作用させることにより吸引手段の
作用が第２ノズルの入口部まで及び、第２ノズル
の出口部に作用させる吹気手段から第２ノズルの
出口部へ吹込まれた空気流の入口部への流入が促
進される。そして、糸端はこの流入気流に乗つて
第２ノズルの入口部まで導出される。糸端が第２
ノズルを通過した後は吹気手段が停止する。そし
て、糸端は第１ノズルの入口部に作用する吸引手
段の吸引作用により第１ノズルの出口部から入口
部へとスムーズに導出される。

実施例 １ 以下この発明を具体化した第１の実施例を第１
〜６図に従つて説明する。結束紡績装置は第１図
に示すようにそれぞれ各一対のバツクローラ１、
ミドルエプロン２及びフロントローラ３からなる
ドラフト装置の上方に加撚ノズル４が配設され、
加撚ノズル４により加撚、解撚作用を受けて結束
紡績糸として紡出される糸Ｙが、引出しローラ
５、綾振りドラム６を経てクレードルアーム７に
回転自在に支承されたボビンＢ上にパツケージＰ
として巻取られるようになつている。加撚ノズル
４は互いに逆方向の旋回流を生じる第１ノズル８
及び第２ノズル９からなり、ドラフト装置のフロ
ントローラ３に近接する定常紡出位置において両
ノズル間に前記第１ノズル８の排気放出用のくさ
び状空間Ｓを設けた状態で配設されている。第１
ノズル８には第３図に示すようにフロントローラ
３側（上流側）から下流側に向かつて連続形成さ
れた小径の入口部８ａ、大径孔部８ｂ及び出口部
８ｃとからなる糸通路が形成され、大径孔部８ｂ
には一端が貯気室１０に連通した空気噴入孔１１
が糸Ｙの進行を促す方向に傾斜しかつ大径孔部８
ｂ内に旋回流を生じるように偏心して開口されて
いる。下流側に配設される第２ノズル９には前記
第１ノズル８の出口部８ｃと対向した位置に小径
の入口部９ａが形成されるとともに、下流側に向
かつて大径孔部９ｂ、出口部９ｃとが連続形成さ
れ、糸通路を構成している。大径孔部９ｂには貯
気室１２に一端が連通した空気噴入孔１３が糸Ｙ
の進行を促す方向に傾斜しかつ前記第１ノズル８
と逆方向の旋回流を生じさせるように偏心して開
口されている。大径孔部９ｂ内に噴入された空気
流が糸Ｙを効果的に加撚する旋回流を形成するた
めには、この空気噴入孔１３の孔径を小さくする
とともに３〜７個形成し、しかも各空気噴入孔１
３からできるだけ大径孔部９ｂの壁面に沿つて空
気流が噴射されるように空気噴入孔１３を大径孔
部９ｂの壁面に対して接線方向へ開口することが
好ましい。加撚ノズル４は機台長手方向に沿つて
延設された一対のガイド棒１４に対して第１ノズ
ル８及び第２ノズル９においてそれぞれ嵌挿され
た状態でガイド棒１４に沿つて摺動可能に支承さ
れている。糸通し時に作用する吹気手段としての
噴射ノズル１５は第３〜６図に示すように糸通路
１６ａに対して糸の進行を促す方向に傾斜して噴
射孔１６ｂが形成されたノズル本体１６と各噴射
孔１６ｂに圧縮空気を供給する圧縮空気供給部１
７とから構成されるとともに、第６図に示すよう
に噴射ノズル１５の退避方向と反対側（第６図の
左側）に糸通路１６ａを外部と連通させる糸抜開
口１８が形成されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。定常紡出時には繊維束（フリース）Ｆがド
ラフト装置により所定の倍率にドラフトされて連
続的に加撚ノズル４に供給され、加撚ノズル４に
おいて加撚、解撚されて結束紡績糸Ｙが製造さ
れ、引出しローラ５、綾振りドラム６を経てボビ
ンＢ上にパツケージＰとして巻取られる。第１ノ
ズル８の排気は空間Ｓから外部へ放出されるた
め、第１ノズル８の排気が第２ノズル９の入口部
９ａに侵入して第２ノズル９の作用を阻害すると
いうことがなく、加撚ノズル４の作用が充分糸Ｙ
に加わり結束効果が高められ糸強力の大きな結束
紡績糸が製造される。

紡出中に糸Ｙが切断したときには、パツケージ
Ｐを支持したクレードアーム７を押し上げ機構
（図示しない）により押し上げてパツケージＰを
綾振りドラム６から引離す。一方、ドラフト装置
のバツクローラ１は直ちに停止し他のローラはそ
のまま回転し続け繊維束Ｆをバツクローラ１とミ
ドルエプロン２間で切断する。次いで糸継ぎ装置
のパツケージ駆動ローラを逆転しつつ糸端ピツク
アツプ機構を作動することによりパツケージＰに
巻込まれた糸端を引出し、ピーシングローラ１９
により把持する。又、噴射ノズル１５を第２ノズ
ル９の出口部９ｃ直上位置に位置させる。次い
で、第２図に鎖線で示すようにピーシングローラ
１９、噴射ノズル１５とともに加撚ノズル４をフ
ロントローラ３の軸線方向に沿つて糸通し位置ま
で移動させる。加撚ノズル４はガイド棒１４に案
内され定常紡出位置における姿勢を保つたまま平
行に移動する。この移動により加撚ノズル４の下
方すなわち第１ノズル８の入口側には公知の構造
を有する糸端吸引管２０が侵入できる空間が生じ
る。

そして、加撚ノズル４がこの糸通し位置に移動
配置された状態において第４図に示すように糸端
吸引管２０を第１ノズル８の入口に接合し、糸端
吸引管２０及び噴射ノズル１５を所定時間同時に
作動させる。第２ノズル９の糸通路は入口部９ａ
側ほど狭く形成されているため、噴射ノズル１５
のみを作動させた場合には噴射ノズル１５から噴
射された空気流が出口部９ｃから逆流し糸端は第
２ノズル９に導入されないが、糸端吸引管２０を
作動することによりその吸引作用が第２ノズル９
の入口部９ａまで及び、噴射ノズル１５から第２
ノズル９の出口部９ｃに吹込まれた空気の大径孔
部９ｂ及び入口部９ａへの流入を促進する。従つ
て、噴射ノズル１５及び糸端吸引管２０を同時に
作動することにより第２ノズル９の糸通路に出口
部９ｃ側から入口部９ａ側へと流入する空気流が
生じ、ピーシングローラ１９により送り込まれる
糸端は該流入空気流によりスムーズに第２ノズル
の糸通路に挿通される。糸端が第２ノズル９を通
過した時点で噴射ノズル１５の作動を停止させ糸
端吸引管２０のみを作動させる。第２ノズル９を
通過し第１ノズル８の出口部８ｃと対応する位置
まで導出された糸端は糸端吸引管２０の吸引作用
により第１ノズル８の出口部８ｃから入口部８ａ
へとスムーズに挿通される。糸通しが終了すると
噴射ノズル１５は第５図に鎖線で示すように第２
ノズル９の出口部９ｃと対応する位置から退避す
る。このとき噴射ノズル１５の糸通路１６ａ内に
挿通されている糸Ｙは糸抜開口１８を通過するた
め、加撚ノズル４内に挿通された糸Ｙが噴射ノズ
ル１５の退避移動時に引抜かれることはない。次
いで糸端が定長切断された後加撚ノズル４及び糸
端吸引管２０が定常紡出位置に移動することによ
りフロントローラ３のニツプ点に導かれ、ドラフ
ト装置内の繊維束Ｆと接合され糸継ぎが所定の動
作で行われる。

実施例 ２ 次に第２の実施例を第７，８図に従つて説明す
る。この実施例においては加撚ノズル４を構成す
る第１ノズル８及び第２ノズル９をその内部に形
成された糸通路がフロントローラ３の軸線に直交
する面内で一定角度だげ屈曲した状態に一体形成
した点及び吹気手段の構成が前記実施例と異なつ
ている。吹気手段は退避方向と反対側が開放され
た円弧状の圧縮空気供給パイプ２１と、該圧縮空
気供給パイプ２１から分岐された複数の吹気管２
２とから構成されている。このように吹気手段を
圧縮空気供給パイプ２１と吹気管２２とから構成
した場合には前記実施例の噴射ノズル１５に比較
して構造が簡単でありしかも糸抜加工１８を設け
ることなく糸抜を確実に行うことができる。又、
両ノズル８，９が屈曲した状態にある場合には、
糸Ｙは第２ノズル９の入口部９ａの内壁面を擦つ
て走行するため第２ノズル９で糸Ｙに加えられた
撚が第１ノズル８側まで伝播するのが阻止される
とともに、第１ノズル８の旋回流が第２ノズル９
で繊維束に加えられる撚を解く方向に作用し中心
繊維束の撚数を減少し、かつ中心繊維束に撚込ま
れない一端が自由な繊維の派生を促進するため第
２ノズル９における結束効果が著しく高められ
る。この実施例においても前記実施例と同様に糸
継ぎのための糸通し時には、加撚ノズル４が糸通
し位置に横移動された状態でまず糸端吸引管２０
と吹気手段とが同時に作動されて糸端が第２ノズ
ル９の入口端まで導出され次いで糸端吸引管２０
のみが作動されて前記と同様に糸通しが円滑に行
われる。

なおこの発明は前記各実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、第９図に示すように糸継ぎの
ための糸通し時に加撚ノズルを横移動させるかわ
りに、一方のフロントローラ３を他方のフロント
ローラから離間させてその間隙内から糸端吸引管
２０を第１ノズル８の入口に接合して糸通しを行
つてもよい。又、第１０図に示すように吹気手段
として多数の吹気パイプ２３を並設するなどこの
発明の趣旨を逸脱しない範囲において各部の形
状、構成等を任意に変更することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば定常紡
出位置においては両ノズル間に形成された空間Ｓ
から第１ノズルの排気が円滑に放出されるため第
２ノズルの作用に悪影響を及ぼすことなく定常紡
出時における結束効果を充分に高めることがで
き、糸継ぎのための糸通し時には加撚ノズルの外
部から吹気手段と吸引手段とを作用させることに
よりパツケージに連なる糸端を加撚ノズルの糸通
路に円滑にしかも確実に挿通することができ、糸
継ぎ作業を容易にかつ確実に行うことができると
ともに、糸通しを行うための装置も構造が簡単と
なるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明を具体化した第一の実施
例を示すものであつて、第１図は糸継ぎ方法を実
施する結束紡績装置の側面図、第２図は要部正面
図、第３図は側断面図、第４，５図は作用を示す
側断面図、第６図は噴射ノズルの平断面図、第
７，８図は第二の実施例を示すものであつて第７
図は側断面図、第８図は吹気手段の平面図、第９
図は変更例を示す側断面図、第１０図は吹気手段
の変更例を示す平面図、第１１，１２図は従来装
置の側断面図である。 フロントローラ……３、加撚ノズル……４、第
１ノズル……８、第２ノズル……９、入口部……
８ａ，９ａ、出口部……８ｃ，９ｃ、吹気手段と
しての噴射ノズル……１５、糸抜開口……１８、
ピーシングローラ……１９、吸引手段としての糸
端吸引管……２０、空間……Ｓ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに逆方向の旋回流を生じる２個のノズル
   を、ドラフト装置のフロントローラに近接する定
   常紡出位置において両ノズル間に上流側に配置さ
   れる第１ノズルの排気放出用の空間を設けた状態
   で配設した結束紡績装置において、糸継ぎ時に前
   記第１ノズルの入口部に吸引手段を、下流側に配
   置される第２ノズルの出口部に吹気手段をそれぞ
   れ作用させることによりパツケージに繋る糸の端
   部を第２ノズルの出口部から第１ノズルの入口部
   へ導出し、かつ、少なくとも糸端が第２ノズルの
   入口部まで導出されるまでは前記吸引手段及び吹
   気手段を同時に作動させることを特徴とする結束
   紡績装置の糸継ぎ方法。 ２ 前記吸引手段及び吹気手段は両ノズルを定常
   紡出位置から横へ平行移動させた糸通し位置にお
   いて作用させることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の結束紡績装置の糸継ぎ方法。