JPS616323A - 結束紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は結束紡績装置の改良に係り、詳しくは互いに
逆方向の旋回流を生じる２個のノズルをドラフト装置の
フロントローラに近接（る定常紡出位置において前記両
ノズル間に上流側に配置される第１ノズルの排気放出用
の空間を設置ＩＪだ状態で配設するとともに、糸継ぎの
ための糸通し時に両ノズルを糸通し位置に横移動覆る結
束紡績装置に関するものである。

（従来の技術） 結束紡績装置においてはドラフト装置から連続的に供給
される無撚のリボン状繊維東を仮撚ノズルに導入し仮撚
ノズル内の空気旋回流によって加熱、解撚作用を施づこ
とにより結束紡績糸が製造されるが、毎分１００１１１
以上の高速度で・紡績することが可能であり近年注目さ
れている。ところで、一般に結束紡績装置の糸継ぎは、
糸端同士を結び目によって結ぶノンティング、又は糸と
繊維束を絡み合わせるビーシング等により行われている
。

ノンティングでは結び合わせた糸に瘤ができるとともに
糸切断端が糸から突出するため、編ｉ等の後工程におい
て糸ガイドや糸送り部材に引掛る等、編機、織機運転上
のトラブルを生じる。従って、ビーシングのほうが優れ
ているが、ピーシングを上述した結束紡績装置で実施す
るためには、完成した糸の端をパッケージから解舒し仮
撚ノズル内を逆送する必要がある。このように糸端を仮
撚ノズル内を逆送するために、昭和５６年１０月３日公
告の実公昭５６−４２３７４号公報には第１４図に示す
ように糸走行方向に空気を噴出し、かつ旋回空気流を生
じさせる空気噴射孔５０ａと、糸の走行方向に対して逆
方向に空気を噴出しかつ旋回空気流を生じさせる空気噴
射孔５０ｂとを１個の加熱ノズル５０の内部に形成する
ことが開示されている。この加熱ノズル５ｏにおいては
糸通路が入口から出口まで連続しており、加熱ノズル５
０の出口から入口へ向１ノでの糸通しは円滑に行われる
。しかし、加熱ノズルの構造が複雑となるだけでなく、
定常紡出時における逆送用空気＠躬゛孔５０１）に対す
る繊Ｎ詰りのおそれもある。又、逆送用の空気噴射孔５
０ｂにより加熱ノズル５０の内部容積が広がり、定常紡
出時に空気拡散、圧力変動等の不都合が生じやすい。一
方、糸強力の大きな結束紡績糸を得るためには、結束繊
維数の増加及び結束繊維を芯繊維の周囲に人きなより角
度でしっかりと巻付けることの２つが重要である。

ところが、この２つの条イ１を１個の加熱ノズルで満足
させることは非常に困難である。すなわち、結束繊維数
を増加させるためには繊維束に加えられる撚がフロント
ローラのニップ点近くまで遡及するのを防ぐ必要がある
が、結束繊維を芯繊維の周囲に大きな撚角度でしっかり
と巻（＝Ｉけるために繊維束により大きな撚を加えた場
合には、その撚がフロン１−ローラのニップ点近くまで
遡及することになる。この問題点を解消して結束効果を
十分に高めるために、例えば、特公昭５２−５０２９３
号公報に開示されているように、糸通路に沿って互いに
間隙を聞けた２個のブロックからなる加熱ノズルを用い
ることが行われている。このような加熱ノズルでは両ブ
ロック間が離れているために、糸継ぎ時に吸引手段によ
りノズル入口側から吸引してもブロック間の間隙により
吸引力が大幅に低下し、糸の逆送が円滑に行えず、糸継
ぎがスムーズに行えないという問題がある。前記実公昭
５６−４２３７４号には第１５図に示すように加熱ノズ
ル５ｏをそれぞれ逆送用の空気噴射孔５０ｂが形成され
た２つの加熱ノズル５０から構成した場合に、糸通し時
に紡出位置において一方の加熱ノズル５０を移動して糸
通路を接続した状態で空気噴射孔５０ｂがら空気噴射を
行い糸通しを行なう方法が提案されている。しかし前記
公報には両ノズルの接続の具体的な構造は明らかにされ
ておらずしかも逆送用の空気噴射孔５０ｂの存在に伴い
前記装置と同様な不都合がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は結束効果を大ぎくするため加熱ノズルを２個
のノズルで構成するとともに定常紡出位置において両ノ
ズルを両ノズル間に上流側に配置される第１ノズルの排
気放出用の間隙を設けた状態で配設した結束紡＃１４装
置においては糸継ぎ時に加熱ノズル内へ糸を逆送するこ
とが困難であるという問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決づるための手段としてこの発明にお
いては、０いに逆方向の旋回流を生じる２個の、ノズル
を、ドラフト装置のフロントローラに近接する定常紡出
位置において両ノズル間に上流側に配置される第１ノズ
ルの排気放出用の空間を設けた状態で配設するとともに
、糸継ぎのための糸通し時に両ノズルを糸通し位置に横
移動する結束紡績装置において、前記両ノズルを相対位
置の変位不能かつガイド部材に沿って一体移動可能に配
設し、機台には両ノズルが糸通し位置に移動配置された
ときに前記排気放出用の空間を塞ぐ閉塞部材を所定位置
に配設するという構成を採用し・た。

（作用） この発明においては加熱ノズルが定常紡出位置に配置さ
れた状態では両ノズル間に第１ノズルの排気放出用の空
間が形成され第１ノズルの排気が該空間から外部へ放出
されるため加熱ノズルの結束効果が高められ糸強力の大
ぎな結束紡績糸が製造される。又、糸継ぎのための糸通
し時に加熱ノズルを糸通し位置に移動すると両ノズルは
一定姿勢を保ったまま糸通し位置へ移動し、機台の糸通
し位置に配設された閉塞部材に前記両ノズル間に形成さ
れた空間が嵌合されて排気放出用の空間が閉塞され、両
ノズルの糸通路が実質的に気密状態に連通される。そし
て、この状態で第１ノズルに吸引気流を作用させると吸
引気流の作用は第２ノズルの出口部まで及びパッケージ
に連なる完成した糸の端部が第２ノズルの出口部から第
１ノズルの入口部へ向（）て円滑に導出される。

（実施例１） 以下この発明を與体化した第１の実施例を第１〜６図に
従って説明する。結束紡績装置は第１図に示すように、
それぞれ各一対のバックローラ１、ミドルニブロン２及
びフロントローラ３からなるドラフト装置の上方に加熱
ノズル４が配設され、加熱ノズル４により加熱、ｒｆＩ
撚作用を受けて結束紡績糸として紡出される糸Ｙが、引
出しローラ５、綾振りドラム６を経てクレードルアーム
７に回転自在に支承されたボビンＢ上にパッケージＰと
して巻取られるようになっている。

加熱ノズル４は互いに逆方向の旋回流を生じる第１ノズ
ル８及び第２ｙズル９とが一体に形成され、両ノズル間
には第３，４図に示すように第１ノズル８の排気放出用
のくさび状空間Ｓがフロントローラ３の軸心と平行に延
びるように形成されている。第１ノズル８には第４図に
示（ようにフロントローラ３側（上流側）から下流側に
向かって連続形成された小径の入口部８ａ、大径孔部８
ｂ及び出口部８Ｃからなる糸通路が形成され、大径孔部
８ｂには一端が貯気室１０に連通した空気噴入口１１が
、糸Ｙの進行を促す方向に傾斜しかつ大径孔部８ｂ内に
旋回流を生じるように偏心して開口されている。下流側
に配設される第２ノズル９には前記第１ノズル８の出口
部８Ｃと対向した位置に小径の入口部９ａが形成される
とともに、下流側に向かって大径孔部９ｂ及び出口部９
Ｃが連続形成され糸通路を構成している。大径孔部９ｂ
には貯気室１２に一端が連通した空気噴入口１３が、糸
Ｙの進行を促す方向に傾斜しかつ第１ノズル８と逆方向
の旋回流を生じさせるように偏心して開口されている。

大径孔部９ｂ内に噴入された空気流が糸Ｙを効果的に加
熱する旋回流を形成するためには、この空気噴入口１３
の孔径を小さくするとともに３〜７個形成し、しかも各
空気噴入口１３からできるだけ大径孔部９ｂの型面に沿
って空気流が噴射されるように空気噴入口１３を大径孔
部９ｂの壁面に対して接線方向へ開口することが好まし
い。

前記のように構成された加熱ノズル４は第２〜４図に示
すように、フロントローラ３の軸心と平行すなわち機台
長手方向に沿って配設された一対のガイド棒１４に嵌挿
された状態で同ガイド棒１４に沿って摺動可能に支承さ
れている。又、機台には加熱ノズル４が糸通し位置に移
動配置され°た際に前記空間Ｓに嵌合される閉塞部材と
してのくさび部材１５が固設されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。定
常紡出時には加熱ノズル４は両ノズル８゜９間に形成さ
れた排気放出用の空間Ｓが開放された状態となる。繊維
束（フリース）Ｆがドラフト装置により所定の倍率にド
ラフトされて連続的に加熱ノズル４に供給され、加熱ノ
ズル４において加熱、解撚されて結束紡績糸Ｙが製造さ
れ、引出しローラ５、綾振りドラム６を経てボビンＢ上
にパッケージＰとして巻取られる。第１ノズル８の排気
は空間Ｓから外部へ放出されるため、第１ノズル８の排
気が第２ノズル９の入口部９ａに侵入して第２ノズル９
の作用を聞書でることがなく加熱ノズル４の作用が充分
糸Ｙに加わり結束効果が高められ、糸強力が大きな結束
紡績糸が製造される。

紡出中に糸Ｙが切断した時には、パッケージＰを支持し
たクレードルアーム７を押し上げ機構（図示せず）によ
り押し上げてパッケージＰを綾振りドラム６から引離す
。一方ドラフ１〜装置のバッグローラ１はただちに停止
し他のローラはそのまま回転し続は繊維束Ｆをバックロ
ーラ１とミドルエプロン２間で切断する。次いで糸継ぎ
装置のパッケージ駆動ローラを逆転しつつ糸端ピックア
ップ機構を作動することによりパッケージＰに巻込まれ
た糸端を引出してピーシジグローラ１６により把持し、
該ピーシジグローラ１Ｇを第２ノスル９の出口部９Ｃ直
−ト位置に位２さゼる。次いで、第２図に鎖線で示すよ
うにピーシジグローラ１６とともに加熱ノズル４をフロ
ントローラ３の＠線方向に沿って糸通し位置まで移動さ
せる。加熱ノズル４はガイド棒１４に案内され定常紡出
位置における姿勢を保ったまま平行に移動し、糸通しＩ
Ｑ置に移動配置された際には空間Ｓにくさひ部材１５が
嵌合されて排気放出用空間Ｓが閉塞されるとともに両ノ
ズル８．９の糸通路が実質的に気密状態で連通される。

又、糸通し位置への移動により加熱ノズル４の下方すな
わち第１ノスル８の入口側には公知の構造を有する糸端
吸引管１７が進入できる空間が生じる。

加熱ノズル４が糸通し位置に移動配置された状態におい
て第５，６図に示すように糸端吸引管１７を第１ノズル
８の入口に接近、接合した後吸引作動させると、前述し
たように両ノズル８．９１ｊ；１の糸通路が実質的に気
密状態で連通され（いるｔ、め、糸端吸引管１７の吸引
作用は第２ノズル９の出口部９Ｃまで低下することなく
及び、ピーシジグローラ１６を介して案内される糸端が
第２ノズル９の出口部９Ｃから第１ノズル８の入口部８
ａに向けて円滑に挿通される。糸通しが終了覆ると糸端
は定長切断された後、加熱ノズル４及び糸端吸引管１７
が定常紡出位置に移動することによりフロントローラ３
のニップ点に導かれ、トラフ［・装置内の繊＃ｌＩ東Ｆ
ど接合され糸継ぎが所定の動作で行われる。加熱ノズル
４が糸通しくｆｆ置から定常紡出位置へ移動−４ること
により空間Ｓと閉塞部材１５の嵌合が解除され、定常紡
出位ｌにイＩ装置した際には空間Ｓ＋は開放状態に保持
され第１ノズル８からの排気が円滑に排出される。

（実施例２） 次にこの発明を具体化した第二の実施例を第７〜９図に
従つＴ説明する。この実施例の装置に８３いては加熱ノ
ズル４の構成は前記実施例と同一であり、加熱ノズル４
が糸通し位置に移動配置された際に空間Ｓを閉塞するた
めの閉塞部材の構成か前記実施例と異なっている。第７
図に示Ｊように閉塞部材として加熱ノズル４を摺動可能
に支承するガイドの役割を並ね備えたガイドレール１８
が機台長手方向に配設され、加熱ノズル４はカイトレー
ル１８と平行に配設されたガイド棒１４に嵌挿されると
ともに空間Ｓがガイドレール１８に常に嵌合した状態で
摺動可能に支承されている。カイトレール１８には定常
紡出位置に加熱ノズル４が配置された際に糸通路を外部
と連通丈るための空洞１９が透設されている。又、空洞
１９の前側には機台に配設された吸引ダクトに連通ずる
吸引パイプ２０がその吸引口が空洞１９と対応する状態
に配設されている。従って、この実施例の装置において
も前記実施例と同様に定常紡出位置から糸通し位置に加
熱ノズル４が移動することにより自動的に排気放出用の
空間Ｓが閉塞され、両ノズル８，９の糸通路が気密状態
に連通されて第２ノズル９の出口部９Ｃから第１ノズル
８の入口部８ａへ向（プての糸通しがスムースに行われ
る。又、この実施例においては、加熱ノズル４は空間Ｓ
が常にガイドレール１８に嵌合した状態で移動づるため
、糸通し位置に移動配にされた際にＪハノる両ノズル８
．９間の糸通路の気密性が高まる。又、吸引パイプ２０
には常に弱い吸引ツノが作用しているため空間Ｓからの
排気が円滑に行われるとともに風綿が確実に外部へ排出
され糸質が向上覆る。

（実施例３） 次にこの発明の第三の実施例を第１０．１１図に従って
説明する。この実施例の装置にａ３い−Ｃ（Ｊ空間Ｓが
くさび状に形成されるかわりに、円錐台形状に形成され
ている。又、閉塞部材として糸通し位置に前記空間Ｓの
開口端を覆う閉塞機２１が間合に固設されている。この
実施例の装置においても加熱ノズル４がガイド棒１４に
沿って糸通し位置に移動されることにより、第１１図に
明らかなように自動的に空間Ｓの間口部が閉塞板２１に
より塞がれ、両ノズル８．９の糸通路が実質的に気密状
態で連通される。

なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、第１２図に示すように第１ノズル８及び第
２ノズル９の内部に形成された糸通路がフロントローラ
３の軸線に直交（る面内で一定角度だ１ブ屈曲した状態
に配設してもよい。このように両ノス゛ルの糸通路が屈
曲した状態にある場合には、糸Ｙは第２ノズル９の入口
部９ａの内壁面を擦って走行するため第２ノズル９で糸
Ｙに加えられた撚が第１ノズル８側まで伝播するのが閉
止されるとともに、第１ノズル８の旋回流が第２ノズル
９で！ａ１１１束に加えられる撚を解く方向に作用し、
中心繊維束の撚数を減少しかつ中心繊維束に撚込まれな
い一端が自由な繊組の派生を促進覆るため第２ノズル９
における結束効果を著しく高める。又、第１３図に示す
ようにガイドレール１８の１下両側に突条２２を形成し
同ガイドレール１８によって加熱ノズル４を摺動可能に
支承りる等この発明の趣旨を逸脱しない範囲において各
部の形状、橘Ｒ，等を任意に変更することも可能である
。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば定常紡出状態に
おいて第１ノズルからの排気を外部にｈＱ出するため開
放状態に保持されている空間が、糸継ぎのため加熱ノズ
ルを糸通し位置に横移動することにより自動的に機台側
に配設された閉塞部材により塞がれて両ノズルの糸通路
が実質的に気密状態に連通ずるため、第１ノズルの入口
部に吸引気流を作用させることにより加熱ノズルの出口
から入口に向けての糸通しが容易にかつ円滑に＜−ｊえ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明を具体化した第一の実施例を示す
ものであって、第１図は側面図、第２図は要部正面図、
第３図は斜視図、第４図は加熱ノズルの側断面図、第５
図は糸通し位置に移動した状態の側面図、第６図は糸通
し状態を示す側断面図、第７〜９図は第二の実施例を示
１−ものであって、第７図は斜視図、第８図は加熱ノズ
ルの側断面図、第９図は糸通し位置に移動した状態を示
す側断面図、第１０．’１１図は第三の実施例を示すも
のであって、第１０図は斜視図、第１１図は糸通し位置
での側断面図、第１２．１３図は変更例を示す側断面図
、第１４．１５図は従来装置を示す側断面図である。 フロントローラ３、加熱ノズル４、第１ノズル８、第２
ノズル９、入１コ８１１８ａ、９ａ、出口部８ｃ、９ｃ
、ガイド棒１４、閉塞部材としてのくさび部材１５、糸
端吸引管１７、ガイドレール１８、空洞１９、空間Ｓ０ 特許出願人　　株式会社豊田自動織機製作所代　理　人
　　弁理士　　恩［ｌｆ＋　　博宣第１図 第２図 １６、 し」 第６図 第９図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、互いに逆方向の旋回流を生じる２個のノズルを、ド
   ラフト装置のフロントローラに近接する定常紡出位置に
   おいて両ノズル間に上流側に配置される第１ノズルの排
   気放出用の空間を設けた状態で配設するとともに、糸継
   ぎのための糸通し時に両ノズルを糸通し位置に横移動す
   る結束紡績装置において、前記両ノズルを相対位置の変
   位不能かつガイド部材に沿って一体移動可能に配設し、
   機台には両ノズルが糸通し位置に移動配置されたときに
   前記排気放出用の空間を塞ぐ閉塞部材を所定位置に配設
   したことを特徴とする結束紡績装置。