JPH044909A - Edging roll for rolling h-shape steel - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、Ｈ形鋼等を熱間圧延する場合に使用される
ユニバーサル圧延機とエツジヤ圧延機の組合せからなる
コンビネーション圧延機の、とくにエツジヤ圧延機に設
置して好適なロールに関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) This invention relates to a combination rolling mill consisting of a combination of a universal rolling mill and an edger rolling mill used when hot rolling H-section steel, etc. The present invention relates to a roll suitable for installation in a rolling mill.
（従来の技術）
主に連続鋳造によって製造されたブルームやビームブラ
ンクから熱間圧延によってＨ形鋼を製造する場合には、
形鋼用の圧延素材を効率的に目標とする寸法、形状に圧
延するため、普通はユニバーサル圧延機とエツジヤ圧延
機の組合せからなるユニバーサル圧延機群（以下Ｕミル
群と称す）が使用されてきた。(Prior art) When producing H-beam steel by hot rolling from a bloom or beam blank produced mainly by continuous casting,
In order to efficiently roll rolling stock for section steel into target dimensions and shapes, a universal rolling mill group (hereinafter referred to as the U mill group), which consists of a combination of a universal rolling mill and an edger rolling mill, is usually used. Ta.
ここに、エツジヤ圧延機は、とくにＨ形鋼の圧延におい
ては、フランジ部分の倒れ込みを抑えながら所定の幅寸
法にすべく圧下・圧延する役目をもっていて、かような
圧延機としては、例えば、ユニバーサル圧延機のハウジ
ングとは別体のハウジングからなり、圧延素材のウェブ
面、フランジ内面およびフランジ端面を一度に拘束する
ロールを備えた特開昭６３−２６０６１０号公報に開示
された形式のもの（第３図ａ、ｂ参照）、あるいはユニ
ハサル圧延機のハウジングに鼓形のエツジヤロールを組
み込み圧延素材のフランジ端面のみを拘束する圧延ロー
ルを備えたアクッチトエッジャ形式になる特開昭６３−
３０３６０４号公報に開示のもの（第４図参照）などが
従来知られていた。Here, especially in rolling H-beam steel, the edge rolling mill has the role of rolling the flange part to a predetermined width while preventing it from collapsing. A housing of the type disclosed in JP-A-63-260610 (No. (See Figures 3a and b), or an actuated edger type in which an hourglass-shaped edger roll is incorporated into the housing of a unihassle rolling mill and a rolling roll that restrains only the flange end face of the rolled material is used.
The one disclosed in Japanese Patent No. 303604 (see FIG. 4) has been known in the past.
ところで、かかるロールを適用したエツジング圧延では
以下に述べるような問題があった。By the way, in the edge rolling using such rolls, there are problems as described below.
すなわち、Ｈ形鋼は連続鋳造にて得られたスラブ、ブル
ームあるいはビームブランク等の素材（第６図ａ、 ｂ
、 ｃ参照）を、加熱炉で所定の温度に加熱し、これを
粗圧延機で圧延、ウェブおよびフランジをもった形鋼用
の粗鋼片まで圧延し、次いで粗Ｕミル群にて複数回のリ
バース圧延を行い、さらに圧延素材のウェブ及びフラン
ジ部の厚みを徐々に減じながら所望の寸法になるＨ形鋼
に仕上げられる（第７図ａ、 ｂ、 ｃ参照）が、とく
に建築・土木等で用いられているような形鋼では、使用
材料の削減を図るため等の要請から、同一呼称寸法（ウ
ェブ高さ一定、フランジ幅一定）のものてあってもフラ
ンジ厚みやウェブ厚みの種々異なるものを使用する傾向
にあり、ここに、上掲の特開昭６３−２６０６１０号公
報に開示の如きロールを備えたエツジヤ圧延機を使用し
てエツジング圧延する場合では、Ｈ形鋼のサイズが固定
化されるため同一のラインで、ウェブ厚みやフランジ厚
みか種々異なるウェブ高さの一定したＨ形鋼を圧延する
には肉厚等を変更するたびにロールの組替えを必要とし
、これにかかる時間や作業工数がかさみ、ライン停止に
よる生産性の著しい低下を招く不利があった。In other words, H-section steel is a material such as a slab, bloom, or beam blank obtained by continuous casting (Fig. 6 a, b).
, c) is heated to a predetermined temperature in a heating furnace, then rolled in a rough rolling mill to form a crude steel piece for section steel with webs and flanges, and then rolled multiple times in a rough U mill group. Reverse rolling is performed, and the thickness of the web and flange of the rolled material is gradually reduced to create an H-beam with the desired dimensions (see Figure 7 a, b, c), but it is especially useful in construction and civil engineering. In order to reduce the amount of materials used, the steel sections that are used may have the same nominal dimensions (constant web height, constant flange width) but have different flange thicknesses and web thicknesses. However, in the case of edge rolling using an edge rolling mill equipped with rolls as disclosed in JP-A-63-260610, the size of the H-shaped steel is fixed. Therefore, in order to roll H-section steel with a constant web thickness, flange thickness, or various web heights on the same line, it is necessary to rearrange the rolls every time the wall thickness, etc. is changed, which takes time and This has the disadvantage of increasing work hours and causing a significant drop in productivity due to line stoppages.
ちなみに、ウェブ高さ６００ ｍｍ、フランジ幅２００
ｍｍになるＨ形鋼においては、フランジ厚みについては
１２〜２８ｍｍのものが、またウェブ厚みは６〜１２ｍ
ｍのものがあり、フランジ厚みについては最大１６ｍｍ
、ウェブ厚みについては最大６ｍｍ程度異なり、同一呼
称寸法のＨ形鋼であってもウェブ高さが異なるようなも
のにあっては、例えばそれを複数本接合して建築構造物
などを製作する場合、Ｈ形鋼の一方のフランジ外面に他
のＨ形鋼のフランジ外面を揃えると他方に大きなずれを
生じて施工上問題となることがあったのである（第８図
参照）。By the way, web height is 600 mm, flange width is 200 mm.
For H-beam steel, the flange thickness is 12 to 28 mm, and the web thickness is 6 to 12 mm.
m, and the maximum flange thickness is 16 mm.
The web thickness varies by up to 6 mm, and even if the H-beams have the same nominal dimensions, the web heights differ, for example, when joining multiple H-beams to create a building structure, etc. If the outer surface of the flange of one H-section steel was aligned with the outer surface of the flange of another H-section steel, a large deviation would occur on the other side, causing problems in construction (see Figure 8).
この点、上掲の特開昭６３−３０３６０４号公報に開示
のものでは、フランジ幅の変更等があってもロールの開
度を調整するだけで圧延すべき形鋼のサイズに応じたエ
ツジング圧延ができる。しかしながら、かかるエツジン
グロールでは圧延素材のフランジ端面のみを拘束する構
造であるから、圧延素材の案内が不安定となり圧延素材
のウェブ面からフランジ先端に至るまでの寸法（以下脚
長と記す）が上下左右においてばらつき、またフランジ
か倒れ込んだりするおそれがあるため寸法精度の面で劣
る欠点があった。In this regard, the method disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-open No. 63-303604 allows edging rolling according to the size of the section steel to be rolled by simply adjusting the opening degree of the rolls even if the flange width is changed. I can do it. However, since such an edge roll has a structure that only restrains the flange end face of the rolled material, the guidance of the rolled material becomes unstable and the dimension from the web surface of the rolled material to the tip of the flange (hereinafter referred to as leg length) becomes vertical. There was a drawback in terms of dimensional accuracy because there was a risk that the left and right sides would be uneven and the flange would collapse.
なお、フランジ厚みを増減してもウェブ高さの一定した
Ｈ形鋼を圧延できる設備としては、例えば特開昭５９〜
２０２１０１号公報や特開昭６１−１７２６０５号公報
あるいは特開昭６１−２６２４０７号公報に開示のもの
があるが、エツジング圧延の際の上述したような問題の
解決を図ることについての提案は今のことろない。In addition, as an equipment that can roll H-beam steel whose web height remains constant even if the flange thickness is increased or decreased, for example,
Although there are disclosures in JP-A No. 202101, JP-A No. 61-172605, and JP-A No. 61-262407, there are currently no proposals for solving the above-mentioned problems during edge rolling. I don't know.
（発明が解決しようとする課題）
ウェブ厚みやフランジ厚みが異なってもウェブ高さやフ
ランジ幅が一定になる、いわゆる外法−定のＨ形鋼を圧
延ロールの取替え等の煩雑な作業を伴うことなしに製造
するためには上述の如きエツジング圧延機では種々の問
題があるが、このような需要家ニーズの強いＨ形鋼を圧
延することができる、構造の比較的簡単な新規なエツジ
ングロールを提案することがこの発明の目的である。(Problem to be solved by the invention) The so-called external standard H-section steel, in which the web height and flange width are constant even if the web thickness and flange thickness are different, involves complicated work such as replacing rolling rolls. There are various problems with the above-mentioned edge rolling mills, but we have developed a new edge roll with a relatively simple structure that can roll H-beam steel, which is in strong demand from customers. The purpose of this invention is to propose the following.
（課題を解決するための手段）
この発明は、主軸の中央域でそれを左右に区分するカラ
ーを設置して、これによって区分された主軸の各領域に
それぞれ先端部分を主軸の回転中心に対して偏心させた
偏心スリーブを該主軸の軸心に沿ってスライド可能に装
着し、各偏心スリーブの先端部分に形鋼用圧延素材のウ
ェブを拘束するのに役立つウェブ拘束ローラをそれぞれ
軸受を介して回転可能に固定保持し、それを除（領域に
は圧延素材のフランジ幅を規制するフランジ圧延ロール
を軸受を介して回転可能に固定保持し、−方の偏心スリ
ーブを主軸の軸端にねし止めされるストッパーによって
固定し、他方の偏心スリー７をこの偏心スリーブの外周
に沿って形成した周溝にはまり込むキーパ−プレートを
介して固定したことを特徴とする形鋼の圧延用エツジン
グロールであり、ここで上記構成になるロールには、偏
心スリーブの外周に設置したギアに係合するピニオンと
、このピニオンを回転駆動させて該偏心スリーブを主軸
の周りに回転させる駆動源を備えた偏心スリーブ回転用
の装置を設置するのがよく、また主軸の軸端に連結して
該主軸をその軸方向に沿って往復移動させる液圧シリン
ダーと、キーパ−プレートの少なくとも一箇所で接続し
てこれに係合する偏心スリーブをフランジ圧延ローラと
ともに主軸の軸心に沿って往復移動させる液圧シリンダ
ーを備えたウェブ拘束ローラの幅調整用装置を設置する
のがよい。(Means for Solving the Problems) This invention installs a collar that divides the central region of the main shaft into left and right parts, and attaches a tip portion to each region of the main shaft divided by the collar with respect to the center of rotation of the main shaft. Eccentric sleeves are installed so that they can be slid along the axis of the main shaft, and web restraining rollers that serve to restrain the web of rolled material for section steel are attached to the tip of each eccentric sleeve through bearings. The flange rolling roll that regulates the flange width of the rolled material is fixed and held rotatably through a bearing, and the - side eccentric sleeve is screwed onto the shaft end of the main shaft. An edging roll for rolling shaped steel, characterized in that it is fixed by a stopper, and the other eccentric sleeve 7 is fixed via a keeper plate that fits into a circumferential groove formed along the outer periphery of the eccentric sleeve. Here, the roll having the above configuration is equipped with a pinion that engages with a gear installed on the outer periphery of the eccentric sleeve, and a drive source that rotationally drives the pinion to rotate the eccentric sleeve around the main shaft. Preferably, a device for rotating the eccentric sleeve is installed, and the keeper plate is connected at least at one point to a hydraulic cylinder connected to the shaft end of the main shaft for reciprocating the main shaft along its axial direction. Preferably, a device for adjusting the width of the web restraint roller is provided, which comprises a hydraulic cylinder that reciprocates the eccentric sleeve engaged therewith along the axis of the main shaft together with the flange rolling roller.
上記のエツジングロールを駆動させる仕組みとしては、
フランジ圧延ロールの周りに設置したギアニ係合するピ
ニオンと、このピニオンを回転駆動させて該フランジ圧
延ロールを偏心スリーブの周りに回転させる駆動源を備
えた圧延駆動装置を備えておくものとする。The mechanism for driving the above-mentioned etching roll is as follows.
A rolling drive device is provided which includes a gear-engaged pinion installed around the flange rolling roll and a drive source that rotates the pinion to rotate the flange rolling roll around the eccentric sleeve.
さて、第１図（ａ）（ｂ）にこの発明に従うエツジング
ロールの一例を示し、図における番号１はエツジングロ
ールを構成する主軸、２は主軸ｌの中央域でそれを左右
に区分するカラー、３ａ、３ｂは先端部分を主軸１の回
転中心Ｏに対してｅだけ偏心させた偏心スリーブであっ
て、この偏心スリーブは３ａ、３ｂはカラー２によって
区分された主軸１の各領域に軸心に沿ってスライド可能
に装着される。４ａ、４ｂは圧延素材りのウェブｈａを
拘束するのに役立つウェブ拘束ローラであって、このウ
ェブ拘束ローラ４ａ、４ｂは偏心スリーブ３ａ。Now, FIGS. 1(a) and 1(b) show an example of an etching roll according to the present invention. In the figures, number 1 is the main shaft that constitutes the etching roll, and number 2 is the central area of the main shaft l, which is divided into left and right parts. The collars 3a and 3b are eccentric sleeves whose tip portions are eccentric by e with respect to the rotation center O of the main shaft 1. It is attached so that it can be slid along the heart. 4a, 4b are web restraint rollers that serve to restrain the web ha of rolled stock, and these web restraint rollers 4a, 4b are eccentric sleeves 3a.
３ｂの先端部分で軸受Ｂを介して回転可能に保持される
。５ａ、５ｂは圧延素材りのフランジｈｂの幅を規制す
るフランジ圧延ロールであって、このフランジ圧延ロー
ル５ａ、５ｂは偏心スリーブ３ａ、３ｂに例えばメタル
形式になる軸受Ｂ１を介して回転可能に保持される。上
掲第１図に示したエツジング圧延ロールにおいて、偏心
スリーブ３ａは主軸１の軸端にねじ止めされるストッパ
ーＳによって該主軸１に固定し、偏心スリーブ３ｂにつ
いてはこの偏心スリーブ３ｂの外周に沿って形成した周
溝Ｕにはまり込むキーパ−プレートｋを介して固定され
る。このキーパ−プレートには、エツジング圧延の際、
フランジ圧延ロール５ｂの軸方向への移動を防止すると
ともにその際のスラスト力を受けるために、フランジ圧
延ロール５ｂの後端面と接触するようにして、その接触
部分にメタル形式の軸受に１を設けておくものとする。It is rotatably held via a bearing B at the tip portion of 3b. 5a and 5b are flange rolling rolls that regulate the width of the flange hb of the rolled material, and these flange rolling rolls 5a and 5b are rotatably held in eccentric sleeves 3a and 3b via bearings B1, which are of a metal type, for example. be done. In the edging roll shown in FIG. 1 above, the eccentric sleeve 3a is fixed to the main shaft 1 by a stopper S screwed to the shaft end of the main shaft 1, and the eccentric sleeve 3b is fixed to the main shaft 1 by a stopper S screwed to the shaft end of the main shaft 1. It is fixed via a keeper plate k that fits into the circumferential groove U formed by the keeper plate. This keeper plate has a
In order to prevent the flange rolling roll 5b from moving in the axial direction and to receive the thrust force at that time, a metal type bearing 1 is provided in the contact portion so as to be in contact with the rear end surface of the flange rolling roll 5b. shall be kept.
また、６は偏心スリーブを回転させるための装置であっ
て、この装置６は偏心スリーブ３ａ、３ｂのそれぞれに
予め設けたギア３ｃ、３ｄに係合するピニオン６ａと、
このピニオン６ａを回転駆動させて各偏心スリーブを主
軸１の周りに回転させる駆動源６ｂからなっていて、ウ
ェブ拘束ロール４ａ、４ｂを偏心量ｅの範囲で上下に移
動させてフランジ幅及びフランジ脚長寸法の異なるＨ形
鋼のエツジング圧延に対応できるようになっている。Further, 6 is a device for rotating the eccentric sleeve, and this device 6 includes a pinion 6a that engages with gears 3c and 3d provided in advance on the eccentric sleeves 3a and 3b, respectively;
It consists of a drive source 6b that rotationally drives this pinion 6a to rotate each eccentric sleeve around the main shaft 1, and moves the web restraint rolls 4a and 4b up and down within the range of eccentricity e to adjust the flange width and flange leg length. It is designed to be able to handle edge rolling of H-beam steel of different dimensions.
また、７はウェブ拘束ローラの幅りを調整するための装
置であって、この装置７は主軸１の軸端に連結して該主
軸１自体を偏心スリーブ３ａとともにその軸方向に沿っ
て往復移動させる液圧シリンダー７ａと、キーパ−プレ
ートにの少なくとも一箇所で接続して、これに係合する
偏心スリーブ３ｂをフランジ圧延ローラ５ｂとともに主
軸１の軸心に沿って往復移動させる液圧シリンダー７ｂ
からなり、上記液圧シリンダー７ａ、７ｂをそれぞれ個
別に進退移動させることによってウェブ拘束ローラ４ａ
、４ｂのロール幅りを適宜所定の幅に調整する。Further, 7 is a device for adjusting the width of the web restraint roller, and this device 7 is connected to the shaft end of the main shaft 1 and moves the main shaft 1 itself back and forth along the axial direction together with the eccentric sleeve 3a. and a hydraulic cylinder 7b connected to the keeper plate at least at one point to reciprocate the eccentric sleeve 3b engaged therewith along the axis of the main shaft 1 together with the flange rolling roller 5b.
By moving the hydraulic cylinders 7a and 7b individually forward and backward, the web restraining roller 4a is
, 4b are appropriately adjusted to a predetermined width.
また、８はフランジ圧延ロールの周りに予め設置したギ
ア８ａに係合するピニオン８ｂとこのピニオン８ｂを回
転させて該フランジ圧延ローラ５ａ。Further, reference numeral 8 indicates a pinion 8b that engages with a gear 8a installed in advance around the flange rolling roll, and a pinion 8b that is rotated to rotate the flange rolling roll 5a.
５ｂを偏心スリーブ３ａ、３ｂの周りに回転させる回転
駆動源８ｃからなる圧延駆動装置であって。5b around eccentric sleeves 3a, 3b.
この圧延駆動装置８によって上記構成になるエツジング
圧延ロールを回転駆動する。This rolling drive device 8 rotationally drives the edging roll having the above configuration.
なお、このエツジング圧延ロールはフランジ圧延ローラ
５ａ、５ｂの領域で圧延機のハウシング′Ｈに組み込ま
れるロールチョックＣを介して回転可能に支持される。The edging roll is rotatably supported in the region of the flange rolls 5a, 5b via a roll chock C built into the housing 'H of the rolling mill.
（作用）
Ｈ形鋼の圧延においては、同一呼称寸法になるＨ形鋼と
して、例えば第２図に示す如くウェブ高さＨ６が６００
−、フランジ幅Ｈ１が２００ ｒｎｍのものにあっても
フランジ厚みが１２〜２８ｍｍ、またウェブ厚みが６〜
１２ルの範囲で異なるものがあり、とくに第３図（ａ）
（ｂ）に示すようなエツジングロールを備えた圧延機を
適用してこの範囲内でウェブ高さが一定になりウェブ厚
みの種＼異なるＨ形鋼を圧延するには、フランジ厚み等
を変更する度にロール替えが必要であり、しかもこのよ
うな形式のロールはエツジングロールの周速がフランジ
端部とフランジ内面さらにウェブ部で異なるため、圧延
素材の表面にすり傷が生じたりロールの早期摩耗が避け
られないという問題があったのである。また第４図に示
すような圧延素材のフランジ端部のみを拘束する鼓形の
ロールを適用する場合には、上記の如き問題はないけれ
ども、ロールと圧延素材との間にクリアランスが生じる
から、圧延素材の幅中心とエツジングロールのロール中
心がずれた場合にエツジングの際の圧下量が上下、左右
で不正確になるし、また圧延素材が左右に振れその案内
が不安定となり、脚長のばらつき等の寸法不良やフラン
ジの倒れ込み等の形状不良が生じるおれそがあり、とき
にはエツジング圧延が不能になるおそれがある。上掲第
３図（ａ）に示す如きロールについては、ロール構造が
複雑になり設備にかかる経費の上昇がさけられないばか
りか、圧延素材のサイズによってはウェブ部を拘束する
ことができない場合があり、とくにこのような場合には
上掲第４図に示した形式のロールと同様の圧延状況にな
る不具合がある。(Function) In rolling H-section steel, for example, as shown in Fig. 2, the web height H6 is 600 mm as shown in Fig. 2.
- Even if the flange width H1 is 200 rnm, the flange thickness is 12 to 28 mm, and the web thickness is 6 to 28 mm.
There are some differences within the range of 12, especially in Figure 3 (a).
By applying a rolling mill equipped with an edge roll as shown in (b), the web height will be constant within this range, and in order to roll H-beams with different web thicknesses, change the flange thickness, etc. It is necessary to change the rolls each time the rolled material is rolled, and in addition, with this type of roll, the circumferential speed of the edge roll differs between the flange end, the inside of the flange, and the web, resulting in scratches on the surface of the rolled material and damage to the roll. The problem was that premature wear was unavoidable. In addition, when using an hourglass-shaped roll that restrains only the flange end of the rolled material as shown in Fig. 4, although there is no problem as described above, a clearance occurs between the roll and the rolled material. If the width center of the rolled material is misaligned with the roll center of the edge roll, the amount of reduction during etching will be inaccurate vertically and horizontally, and the rolled material will swing left and right, making its guidance unstable, resulting in an increase in leg length. There is a risk of dimensional defects such as variations and shape defects such as collapse of the flange, and in some cases, there is a risk that edge rolling may become impossible. Regarding the roll shown in FIG. 3(a) above, not only is the roll structure complicated and the cost of equipment is unavoidably increased, but depending on the size of the rolled material, it may not be possible to restrain the web portion. However, especially in such a case, there is a problem in that the rolling situation is similar to that of the type of roll shown in FIG. 4 above.
この発明においては、エツジングロールをウェブ拘束ロ
ーラ４ａ、４ｂとフランジ圧延ロール５ａ、５ｂにて構
成して、ウェブ拘束ローラ４−ａ。In this invention, the edging roll is constituted by web restraint rollers 4a, 4b and flange rolling rolls 5a, 5b, and the web restraint roller 4-a.
４ｂのロール幅りとフランジ圧延ロール５ａ、５ｂの上
下におけるレベルを偏心量ｅの２倍の範囲内で調整する
ことによって、種々のサイズになるＨ形鋼のエツジング
圧延に適用できるようにしたから、フランジ脚長が異な
りウェブ高さの一定になるＨ形鋼を圧延するような場合
においてもロールの組替えを行う必要はなく、またエツ
ジング圧延の際にＨ形鋼の形状が変形するようなことが
ない。By adjusting the width of the roll 4b and the upper and lower levels of the flange rolling rolls 5a and 5b within the range of twice the eccentricity e, it can be applied to the edging rolling of H-section steel of various sizes. Even when rolling H-beams with different flange leg lengths and a constant web height, there is no need to change the rolls, and there is no need to change the shape of the H-beam during edge rolling. do not have.
なお、この発明におけるエツジングロールは構造が比較
的簡単であり、エツジングロールの幅及び上下のレベル
については、プロセスコンピュータなどを適用して、こ
れの指示によって自動的に調整することができる。The structure of the etching roll according to the present invention is relatively simple, and the width and upper and lower levels of the etching roll can be automatically adjusted according to instructions from a process computer.
第５図（ａ）（ｂ）はＨ形鋼の圧延に使用される設備の
模式を示すものであるが、この発明に従うエツジングロ
ールを備えた圧延機は粗ユニバーサル圧延機（粗Ｕミル
）と仕上げユニバーサル圧延機（仕上げＵミル）との間
などに設置することができる。Figures 5(a) and 5(b) schematically show the equipment used for rolling H-beam steel, and the rolling mill equipped with the edge roll according to the present invention is a rough universal rolling mill (rough U mill). and a finishing universal rolling mill (finishing U mill).
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、エツジングロールを構成す
るウェブ拘束ロールのロール幅およびフランジ幅圧延ロ
ーラの上下レベルをプロセスコンピユータなどの指示に
より任意に変更できるので、たとえサイズの異なるＨ形
鋼を圧延する場合かあっても圧延素材のウェブ部及びフ
ランジ部を確実に拘束しつつエツジング圧延できるので
、これに起因した品質の劣化を極力防止できる。(Effects of the Invention) Thus, according to the present invention, the roll width of the web restraint roll constituting the edge roll and the upper and lower levels of the flange width rolling roller can be arbitrarily changed according to instructions from a process computer, etc. Even when rolling a section steel, the web portion and flange portion of the rolled material can be edge-rolled while being reliably restrained, so deterioration in quality caused by this can be prevented as much as possible.
第１図（ａ）（ｂ）はこの発明に従うエツジヤ圧延ロー
ルの構成説明図
第２図はＨ形鋼の断面を示した図
第３図（ａ）（ｂ）及び第４図は従来形式になるエツジ
ングロールの模式図
第５図（ａ）（ｂ）はＨ形鋼を製造するのに用いて好適
な圧延設備の模式図
第６図（ａ）（ｂ）（Ｃ）はＨ形鋼用圧延素材の断面を
示した図
第７図（ａ）（ｂ）（Ｃ）はＨ形鋼の圧延状況の説明図
第８図はウェブ高さの異なるＨ形鋼を接続した状況を示
した図である。
１・・・主軸 ２・・・カラー
３ａ、３ｂ・・・偏心スリーブ
３ｃ、３ｄ・・・ギア
４ａ、４ｂ・・・ウェブ拘束ローラ
５ａ、５ｂ・・・フランジ圧延ローラ
６−・・偏心スリーブ回転装置
６ａ・・・ピニオン
７・・・幅変更装置
７ａ、７ｂ・・・液圧シリンダー
８・・・圧延駆動装置 ８ａ・・・ギア８ｂ・・・ピ
ニオン ８Ｃ・・・駆動源Ｂ、Ｂ＋・・・ベアリン
グ
０・・・回転中心
Ｓ・・・ストッパー
に＋・・・軸受け
ｅ・・・偏心量
ｋ・・・キーパ−プレート
Ｕ・・・周溝
第４図
第５図
（ａ）
（ｂ）
第６図
第２図
第３図
第７図
第８図
（Ｃ）Figures 1 (a) and (b) are explanatory diagrams of the structure of an edger rolling roll according to the present invention. Figure 2 is a cross-sectional view of an H-section steel. Figures 3 (a), (b) and 4 are of the conventional type. Figures 5(a) and (b) are schematic diagrams of rolling equipment suitable for manufacturing H-section steel. Figures 6(a), (b), and (C) are schematic diagrams of rolling equipment suitable for manufacturing H-section steel. Fig. 7 (a), (b), and (C) are illustrations of the rolling conditions of H-section steel. Fig. 8 shows the situation in which H-section steel with different web heights are connected. It is a diagram. 1...Main shaft 2...Collars 3a, 3b...Eccentric sleeves 3c, 3d...Gears 4a, 4b...Web restraint rollers 5a, 5b...Flange rolling roller 6-...Eccentric sleeve rotation Device 6a...Pinion 7...Width changing device 7a, 7b...Hydraulic cylinder 8...Rolling drive device 8a...Gear 8b...Pinion 8C...Drive source B, B+...・Bearing 0... Rotation center S... Stopper +... Bearing e... Eccentricity k... Keeper plate U... Circumferential groove Figure 4 Figure 5 (a) (b) Figure 6 Figure 2 Figure 3 Figure 7 Figure 8 (C)
Claims (1)
して、これによって区分された主軸の各領域にそれぞれ
先端部分を主軸の回転中心に対して偏心させた偏心スリ
ーブを該主軸の軸心に沿ってスライド可能に装着し、各
偏心スリーブの先端部分に形鋼用圧延素材のウェブを拘
束するのに役立つウェブ拘束ローラを軸受を介して回転
可能に固定保持し、それを除く領域には圧延素材のフラ
ンジ幅を規制するフランジ圧延ロールを軸受を介して回
転可能に固定保持し、一方の偏心スリーブを主軸の軸端
にねじ止めされるストッパーによって固定し、他方の偏
心スリーブをこの偏心スリーブの外周に沿って形成した
周溝にはまり込むキーパープレートを介して固定したこ
とを特徴とする形鋼の圧延用エッジングロール。 ２、偏心スリーブの外周に設置したギアに係合するピニ
オンと、このピニオンを回転駆動させて該偏心スリーブ
を主軸の周りに回転させる駆動源を備えた偏心スリーブ
回転用の装置を備える請求項１記載のロール。 ３、主軸の軸端に連結して該主軸をその軸方向に沿って
往復移動させる液圧シリンダーと、キーパープレートの
少なくとも一箇所で接続してこれに係合する偏心スリー
ブをフランジ圧延ローラとともに主軸の軸心に沿って往
復移動させる液圧シリンダーを備えたウェブ拘束ローラ
の幅調整用装置を有する請求項１記載のロール。 ４、フランジ圧延ロールの周りに設置したギアに係合す
るピニオンと、このピニオンを回転駆動させて該フラン
ジ圧延ロールを偏心スリーブの周りに回転させる駆動源
を備えた圧延駆動装置を備える請求項１記載のロール。[Scope of Claims] 1. Eccentricity in which a collar is installed in the central region of the main shaft to divide it into left and right parts, and each region of the main shaft divided by the collar is eccentrically disposed at its tip with respect to the center of rotation of the main shaft. A sleeve is slidably attached along the axis of the main shaft, and a web restraining roller, which serves to restrain the web of rolled material for section steel, is rotatably fixed and held at the tip of each eccentric sleeve via a bearing. In the area other than that, a flange rolling roll that regulates the flange width of the rolled material is rotatably fixed and held via a bearing, one eccentric sleeve is fixed by a stopper screwed to the shaft end of the main shaft, and the other is fixed. An edging roll for rolling shaped steel, characterized in that an eccentric sleeve is fixed via a keeper plate that fits into a circumferential groove formed along the outer periphery of the eccentric sleeve. 2. Claim 1, comprising a device for rotating the eccentric sleeve, comprising a pinion that engages with a gear installed on the outer periphery of the eccentric sleeve, and a drive source that rotationally drives the pinion to rotate the eccentric sleeve around the main shaft. Roles listed. 3. A hydraulic cylinder connected to the shaft end of the main shaft to reciprocate the main shaft along its axial direction, and an eccentric sleeve connected to and engaged with the keeper plate at least at one point, together with the flange rolling roller, are connected to the main shaft. 2. The roll of claim 1, further comprising a means for adjusting the width of the web restraint roller, comprising a hydraulic cylinder for reciprocating the axis of the web restraint roller. 4. A rolling drive device comprising a pinion that engages with a gear installed around the flange rolling roll, and a drive source that rotationally drives the pinion to rotate the flange rolling roll around the eccentric sleeve. Roles listed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106408A JPH0763729B2 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Edging roll for rolling H-section steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106408A JPH0763729B2 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Edging roll for rolling H-section steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044909A true JPH044909A (en) | 1992-01-09 |
| JPH0763729B2 JPH0763729B2 (en) | 1995-07-12 |
Family
ID=14432855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2106408A Expired - Lifetime JPH0763729B2 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Edging roll for rolling H-section steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763729B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0621088A1 (en) * | 1993-04-23 | 1994-10-26 | Kawasaki Steel Corporation | Edging roll for rolling shape |
| WO1996014945A1 (en) * | 1994-11-11 | 1996-05-23 | Nippon Steel Corporation | Variable roll width type rolling roll |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2106408A patent/JPH0763729B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0621088A1 (en) * | 1993-04-23 | 1994-10-26 | Kawasaki Steel Corporation | Edging roll for rolling shape |
| US5533374A (en) * | 1993-04-23 | 1996-07-09 | Kawasaki Steel Corporation | Edging roll for rolling shape |
| WO1996014945A1 (en) * | 1994-11-11 | 1996-05-23 | Nippon Steel Corporation | Variable roll width type rolling roll |
| US5806361A (en) * | 1994-11-11 | 1998-09-15 | Nippon Steel Corporation | Rolling-mill roll of barrel-width adjustable type |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763729B2 (en) | 1995-07-12 |
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