JPH03275202A - Edging rolling device for h-shape steel and similar shape - Google Patents
Edging rolling device for h-shape steel and similar shapeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフランジを有する形鋼のエツジング圧延装置に
係わり、詳しくはＨ形鋼および類似形鋼用の多様な寸７
去のフランジの整形と鍛錬を行う分野て利用される圧延
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to an edging rolling machine for section steel having flanges, and more particularly, the present invention relates to an edging rolling apparatus for section steel having flanges.
This invention relates to a rolling device used in the field of shaping and forging flanges.
［従来の技術］
Ｈ形鋼及び類似形鋼の圧延はユニバーサル圧延機で行わ
れるのか一般であるが、この方法は第３図のブレークダ
ウンミル１で鋼片をＨ形に類似した形状へ粗造形したの
ち、上下水平ロール２゛と左右垂直ロール２”を備えた
ユニバーサル圧延機２によりウェブとフランジの厚さを
圧下する。さらにフランジの幅方向を圧下鍛錬し形状・
寸法のバラつきを修正するためエツジング圧延機３が第
４図の如くユニバーサル圧延機２と連続して配置されて
いる。[Prior art] H-shaped steel and similar shaped steel are generally rolled using a universal rolling mill, but this method involves roughening a steel slab into a shape similar to an H-shaped steel using a breakdown mill 1 shown in Fig. 3. After shaping, the thickness of the web and flange is rolled down using a universal rolling mill 2 equipped with 2" top and bottom horizontal rolls and 2" left and right vertical rolls.Furthermore, the width direction of the flange is rolled and forged to shape and shape the flange.
In order to correct dimensional variations, an edging rolling mill 3 is arranged in series with the universal rolling mill 2 as shown in FIG.
この圧延法によれば、ウェブとフランジの厚さはかなり
の範囲で調整することができ、同のロールにより断面性
能の異なるサイズを圧延できる。なお第３図のレイアウ
トは、最も代表的な例であり更にユニバーサル圧延機２
とエツジング圧延機３を複数台配置している場合もある
。According to this rolling method, the thickness of the web and flange can be adjusted within a considerable range, and sizes with different cross-sectional properties can be rolled with the same roll. The layout shown in Figure 3 is the most typical example, and the layout shown in Figure 3 is the most typical example.
In some cases, a plurality of edging rolling mills 3 are arranged.
ところで、エツジング圧延機３の圧延状態は、第５図に
示すように初期パスては原則としてウェブ部４を上下一
対の水平ロール５て拘束することを基本にしているが、
第６図の後期パスでは、一般に被圧延材のフランジ片幅
がユニバーサル圧延を重ねると共に増大してくるためク
リアランスｓ、ｓ’の発生を余儀無くされている。この
クリアランスｓ、ｓ’は温度変化、鋼種変化もしくは製
品寸法の厚手・薄手の違いに起因する圧下と幅拡がり差
、更には負荷配分のためのパススケジュールの修正など
、圧延条件の変化に対しての調整代、あるいはロールの
摩耗調整代としても不可欠である。従来方式では単にリ
バース型多バスくルのみならず、１スタンド１パス式連
続圧延ミルにおいてもクリアランスｓ、ｓ’は避けえな
いものて、一般にｓ、ｓ’≧１ｍｍに設定されている。By the way, the rolling state of the edging rolling mill 3 is basically such that the web part 4 is restrained by a pair of upper and lower horizontal rolls 5 in the initial pass as shown in FIG.
In the latter pass shown in FIG. 6, clearances s and s' are forced to occur because the width of one flange of the rolled material generally increases with repeated universal rolling. These clearances s and s' are sensitive to changes in rolling conditions such as changes in temperature, changes in steel type, differences in rolling reduction and width expansion due to thicker and thinner product dimensions, and modifications to pass schedules for load distribution. It is also essential as an adjustment allowance for rolls or roll wear adjustment. In the conventional method, the clearances s and s' are unavoidable not only in a reverse type multi-bus skeleton but also in a one-stand one-pass continuous rolling mill, and are generally set to s and s'≧1 mm.
このようなエツジング圧延の基本条件から、Ｈ形鋼の現
有規格は、国内、国外の規格はいずれも、各呼称シリー
ズ内において第７図のフランジ片幅Ｆ、、が一定となっ
ており、ウェブ厚さＴｗの変化に伴ってフランジ幅ＦＴ
か変化している。このことは利用技術面では全幅ＦＴが
各呼称シリーズ内で一定である方が好都合であることと
矛盾しており、製造の技術的制約から利用分野へ無理を
強いているのが現状である。Based on these basic conditions of edge rolling, the current standards for H-beam steel, both domestic and foreign, are such that the flange single width F, shown in Figure 7, is constant within each designation series, and the web The flange width FT changes as the thickness Tw changes.
or is changing. This contradicts the fact that it is convenient for the full width FT to be constant within each designation series in terms of application technology, and the current situation is that this is forced on the application field due to manufacturing technology constraints.
更に、第６図に示す如く、後期パスてクリアランスｓ、
ｓ’があるため被圧延材のウェブ４の位置か正確にフラ
ンジ６の中心位置Ｆ。／２にならず、いわゆる中心偏り
（Ｗｅｂ ０ｆｆ−ｃｅｎｔｅｒ）を生じ易い。Furthermore, as shown in FIG. 6, the clearance s in the latter pass,
s', the position of the web 4 of the material to be rolled is exactly the center position F of the flange 6. /2, and a so-called center deviation (Web 0ff-center) is likely to occur.
ロールを共用して各種のフランジ幅寸法を造りこもうと
する試みは、古くＨ形鋼のユニバーサル圧延法の開始時
期にさかのぼるが、孔型ロール法では第８図、平ロール
法では第９図に示すようにフランジの座屈あるいは前記
の中心の偏りを惹起し、また、第１０図の如く、補助的
案内装置（Ｇ）を併用して前記の座屈や中心偏りを防止
する試みも企てられてきたが、いずれも安定して良好な
圧延状態を維持することが困難で失敗しており、各呼称
シリーズの製造には、各々専用のエツジングロールを使
用していた。Attempts to manufacture various flange width dimensions by sharing rolls date back to the beginning of the universal rolling method for H-beam steel, but the method shown in Fig. 8 for the slotted roll method and Fig. 9 for the flat roll method dates back to the beginning of the universal rolling method for H-section steel. Attempts have also been made to induce buckling of the flange or center deviation as shown in FIG. However, all of these methods failed due to the difficulty of maintaining a stable and good rolling condition, and each series used its own dedicated etching roll.
そこで、本願出願人は上記の如き欠点を解消するため、
先に特開昭８２−．７７１０７号公報（第１１図）でロ
ール工具を何ら組替えることなく、フランジの片幅調整
をオンラインで無段階に行うこと、即ちエツジング圧延
ロールの孔型深さＫｉの調整機能を有する圧延装置を提
供した。この先願発明の要旨は、被圧延材がＨ形鋼の場
合、そのフランジ先端部分を圧延し、整形と鍛錬を行う
分割型エツジングロール７が上下に各一対あり、各エツ
ジングロール７は駆動軸８に対して軸方向の間隔が調整
自在に且つ駆動軸８と強制的に回転駆動可能に軸支され
ている。また、各エツジングロール７の外周には軸受９
を介して偏心リング１０が回動自在に装着され、更に被
圧延材を適正圧延位置へ誘導し且つウェブを拘束するた
めのウェブ拘束リングロール１２が前記偏心リング１０
°の外周に同心円状に軸受１１を介して回動自在に装着
されている。即ち、前記エツジングロール７が駆動軸８
と一体的に強制駆動されるのに対して、ウェブ拘束リン
グロール１２はエツジングロール７の回転とは無関係に
回動自在で無駆動となっている。偏心リング１０′は偏
心リング位置設定装置１３により、圧延条件即ち、所望
のフランジ片幅寸法Ｆ、に応した適正位置へ回転させて
のち固定される。Therefore, in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, the applicant has
First published in 1982-. Publication No. 77107 (Fig. 11) discloses a rolling machine that has the ability to adjust the single width of the flange steplessly online without changing the roll tool, that is, to adjust the hole depth Ki of the edging roll. provided. The gist of this prior invention is that when the material to be rolled is an H-beam steel, there are a pair of upper and lower split-type etching rolls 7 for rolling, shaping and forging the tip of the flange, and each of the etching rolls 7 is driven. The shaft 8 is rotatably supported so that the axial distance therebetween can be freely adjusted and the drive shaft 8 can be forcibly rotated. In addition, a bearing 9 is provided on the outer periphery of each of the etching rolls 7.
An eccentric ring 10 is rotatably mounted through the eccentric ring 10, and a web restraint ring roll 12 for guiding the material to be rolled to a proper rolling position and restraining the web is connected to the eccentric ring 10.
It is rotatably mounted concentrically on the outer periphery of the frame via a bearing 11. That is, the etching roll 7 is connected to the drive shaft 8.
In contrast, the web restraint ring roll 12 is rotatable independently of the rotation of the edge roll 7 and is not driven. The eccentric ring 10' is rotated by the eccentric ring positioning device 13 to an appropriate position corresponding to the rolling conditions, that is, the desired flange single width dimension F, and then fixed.
かくして、第７図に示す被圧延材のフランジ片幅Ｆ、に
対応するウェブの拘束面と、フランジ先端のエツジング
面の相対圧１１１ｆ（以下、ロールフランジ片幅と称す
）が無段階に変更できるので、製品のフランジ全幅を無
段階に造りわけることか可能となった。また、被圧延材
のフランジ先端部分をエツジングロール７で圧延する際
に、被圧延材のウェブ面を拘束するウェブ拘束リングロ
ール１２はエツジングロール７の周速度とは無関係に、
ロール円面が被圧延材に接触した場合のみ回動する。従
ってエツジングロール７とウェブ拘束リングロール１２
との周速度差に起因する被圧延材表面の掻疵や被圧延材
の上下方向の反りか発生せず、またロールの摩耗や焼付
きの防止も可能になった。さらに、エツジングロール７
およびウェブ拘束リングロール１２は駆動軸方向に間隔
調整自在に２分割としたのて、Ｈ形鋼のウェブ高さ寸法
に応じて複数のサイズに共用てき、左右ロール間の空間
部は例えば偏心リング位置設定装置１３の機構を介在さ
せる以外に、その他の機構の収容場所に活用できる等の
実用的な効果を奏した。ところか、この先願発明ではウ
ェブ拘束リングロール１２と偏心リング１０との摺動部
ａと、偏心リング１０とエツジングロール７との摺動部
すか被圧延材のフランジ内側に面しており、各摺動部ａ
、ｂの僅かな隙間にスケール、冷却水または粉塵が進入
した場合、ウェブ拘束リングロール１２および偏心リン
グ１０゛の円滑な回動を妨げることがあった。In this way, the relative pressure 111f (hereinafter referred to as roll flange width) between the restraining surface of the web and the edged surface of the flange tip corresponding to the flange width F of the rolled material shown in FIG. 7 can be changed steplessly. Therefore, it is now possible to create the entire width of the product's flange steplessly. Further, when rolling the flange end portion of the material to be rolled with the edge roll 7, the web restraint ring roll 12 that restrains the web surface of the material to be rolled is independent of the circumferential speed of the edge roll 7.
Rotates only when the roll surface contacts the material to be rolled. Therefore, the edge roll 7 and the web restraint ring roll 12
Only scratches on the surface of the rolled material and vertical warpage of the rolled material due to the difference in circumferential speed between the rolled material and the rolled material occur, and it is also possible to prevent wear and seizure of the rolls. In addition, etching roll 7
The web restraint ring roll 12 is divided into two parts with an adjustable interval in the direction of the drive shaft, and can be used for multiple sizes depending on the web height dimension of the H-shaped steel. In addition to intervening the mechanism of the position setting device 13, this arrangement has practical effects such as being able to be used as a storage space for other mechanisms. However, in this prior invention, the sliding part a between the web restraint ring roll 12 and the eccentric ring 10 and the sliding part between the eccentric ring 10 and the edging roll 7 face the inside of the flange of the material to be rolled. Each sliding part a
, b If scale, cooling water, or dust entered the small gap between the web restraining ring roll 12 and the eccentric ring 10', the smooth rotation of the web restraining ring roll 12 and the eccentric ring 10' could be hindered.
し本発明が解決しようとする課題］
本発明は本願出願人が先に特開昭６２−７７１０７号公
報て提案した発明の特徴、即ちＨ形鋼等フランジを有す
る形鋼のユニバーサル圧延法におけるエツジング圧延に
際し、フランジ片幅寸法をオンラインで無段階に変更し
て造りわけ、エツジングロールの周速度差に起因する被
圧延材表面の掻疵や被圧延材の上下方向の反りがない製
品を提供できる等の利点に加え、ロールの耐用度・保守
性の向上および製品形状の改善を可能とするエツジング
圧延装置の提供を目的とする。[Problems to be Solved by the Present Invention] The present invention is based on the features of the invention previously proposed by the applicant in JP-A No. 62-77107, namely, the edging in the universal rolling method of a section steel having a flange such as an H section steel. During rolling, the flange single width dimension is changed steplessly online to create products that are free from scratches on the surface of the rolled material and vertical warpage of the rolled material caused by differences in peripheral speed of the rolling rolls. The purpose of the present invention is to provide an edging rolling device that not only has advantages such as improved roll durability and maintainability, but also improves the shape of the product.
［課題を解決するための手段］
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明装置の構成を示し、
前述した従来技術の特開昭８２−７７１０７号公報技術
（第１１図）と同部材については同一符号を付して詳細
な説明は省略する。上下の駆動軸８には左右分割型のエ
ツジングロール７が強制的に回転駆動可能に軸支されて
いる。この左右のエツジングロール７の間の駆動軸８に
は軸受９を介して偏心スリーブ１ｏが回動自在に嵌装さ
れている。偏心スリーブ位置設定装置１３は偏心スリー
ブ１０の位置を調整するもので、調整駆動機構の詳細は
図示を省略している。偏心スリーブ１０の外周には、こ
の偏心スリーブ１゜と同心に軸受１１を介してウェブ拘
束リングロール１２が回動自在に嵌装しである。以上の
主要な構成は特開昭６２−７７１０７号公報技術の偏心
リング型エツジングロールと略同じであるが、相違点は
従来手段では偏心スリーブ１ｏをエツジングロール７の
外周に嵌装していたのに対し、本発明では偏心スリーブ
１０を駆動軸８に嵌装したことにある。さらに本発明の
特徴は被圧延形鋼のフランジ寸法・形状に対してウェブ
拘束リングロール１２の寸法・形状を特定した点にあり
、以下更に詳細に説明する。[Means for solving the problem] FIGS. 1(a) and 1(b) show the configuration of the device of the present invention,
The same members as those in the prior art technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 82-77107 (FIG. 11) are designated by the same reference numerals and detailed explanations will be omitted. A left and right split type etching roll 7 is rotatably supported on the upper and lower drive shafts 8 so as to be rotatably driven. An eccentric sleeve 1o is rotatably fitted onto a drive shaft 8 between the left and right etching rolls 7 via a bearing 9. The eccentric sleeve position setting device 13 adjusts the position of the eccentric sleeve 10, and details of the adjustment drive mechanism are omitted from illustration. A web restraining ring roll 12 is rotatably fitted around the outer periphery of the eccentric sleeve 10 via a bearing 11 concentrically with the eccentric sleeve 1°. The above main structure is almost the same as the eccentric ring type etching roll of the technique disclosed in JP-A-62-77107, but the difference is that in the conventional means, the eccentric sleeve 1o is fitted around the outer periphery of the etching roll 7. In contrast, in the present invention, the eccentric sleeve 10 is fitted onto the drive shaft 8. A further feature of the present invention is that the dimensions and shape of the web restraint ring roll 12 are specified with respect to the dimensions and shape of the flange of the steel section to be rolled, which will be explained in more detail below.
第２図は第１図の要部の拡大図であり、エツジングロー
ル７の内側面７ａと偏心スリーブ１０の外周隅角部１０
ａおよびウェブ拘束リングロール１２の内周隅角部１２
ａが接する位置にはシール部材１４を封入している。駆
動軸８と偏心スリーブ１０の端部内周面との摺動部にも
シール部材１５を封入している。ウェブ拘束リングロー
ル１２の外側面幅Ｗは被圧延材形鋼のフランジ６のフラ
ンジ片幅Ｆｓよりも大きく形成している。即ち、従来の
偏心リング型エツジングロールでは、フランジ６の内側
にウェブ拘束リングロール１２の内周面と偏心スリーブ
１゜との摺動部が位置していたのに対し、本発明ではそ
れを避けている。ウェブ拘束リングロールの外側面１２
ｂのうちフランジ６の基部に対応する所定の幅Ｐは形鋼
のフランジ６の内側面に当接するようにフランジ傾斜角
θに沿って面取りされている。一方、フランジ６の先端
内側に対応するウェブ拘束リングロール１２の外側面は
内窄み状に形成されている。この結果、フランジ６の先
端内側とエツジングロール７の外周隅角部１２ａおよび
ウェブ拘束リングロール１２の内窄み側面て囲まれる部
分には空間部Ｑが形成される。FIG. 2 is an enlarged view of the main parts of FIG.
a and the inner peripheral corner portion 12 of the web restraint ring roll 12
A sealing member 14 is enclosed in the position where a contacts. A sealing member 15 is also enclosed in the sliding portion between the drive shaft 8 and the inner peripheral surface of the end of the eccentric sleeve 10. The outer surface width W of the web restraint ring roll 12 is set larger than the flange single width Fs of the flange 6 of the shaped steel material to be rolled. That is, in the conventional eccentric ring type edging roll, the sliding part between the inner circumferential surface of the web restraining ring roll 12 and the eccentric sleeve 1° was located inside the flange 6, but in the present invention, this sliding part is located inside the flange 6. I'm avoiding it. Outer surface 12 of web restraint ring roll
Of b, a predetermined width P corresponding to the base of the flange 6 is chamfered along the flange inclination angle θ so as to come into contact with the inner surface of the flange 6 of the section steel. On the other hand, the outer surface of the web restraining ring roll 12 corresponding to the inner side of the tip of the flange 6 is formed into an inwardly tapered shape. As a result, a space Q is formed in a portion surrounded by the inner side of the tip of the flange 6, the outer peripheral corner portion 12a of the edge roll 7, and the inner narrow side surface of the web restraint ring roll 12.
［作用・実施例］
第１図、第２図に示す実施例装置において、被圧延形鋼
のフランジ片幅Ｆ６に対応する偏心スリーブ１０の位置
を調整・設定したのちエツジング圧延が開始され、エツ
ジングロール７てフランジ６の端部が強制的に噛みこま
れ、ウェブ拘束リングロール１２はフランジ６の内側面
またはウェブ面との接触によって自由に回動する。この
エツジング圧延作動は特開昭６２−７７１０７号公報技
術と同様であるが、本発明装置ロールては構造上の差異
に基づき以下のような特徴ある作用がある。形鋼のフラ
ンジ６に対応するロール側の間隙はエツジングロール７
の内側面７ａとウェブ拘束リングロール１２の外側面の
摺動部のみの１ケ所であり、間隙にスケール、冷却水ま
たは粉塵が進入する可能性はシール部材１４の介在効果
も含め、極めて少なくなる。[Operation/Example] In the example apparatus shown in FIGS. 1 and 2, after adjusting and setting the position of the eccentric sleeve 10 corresponding to the width F6 of the flange of the steel section to be rolled, the edging rolling is started. The end of the flange 6 is forcibly bitten by the ring roll 7, and the web restraint ring roll 12 rotates freely due to contact with the inner surface of the flange 6 or the web surface. This edging rolling operation is similar to that of the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-77107, but the roll of the apparatus of the present invention has the following characteristic effects due to structural differences. The gap on the roll side corresponding to the flange 6 of the section steel is the edge roll 7.
There is only one sliding part between the inner surface 7a of the web restraint ring roll 12 and the outer surface of the web restraint ring roll 12, and the possibility of scale, cooling water, or dust entering the gap is extremely small, including the intervening effect of the seal member 14. .
また圧延材から軸受９．１１が遠ざけられているのて同
様に精密機構部が熱的にも保護されることになる。また
、ウェブ拘束リングロール１２の外側面を内窄み状に形
成しているので、フランジ６の先端部かエツジング圧延
される際、メタルフローはフランジ先端外側部および内
側方向の空間部Ｑに適量な膨らみとなって突出する。な
お、ウェブ拘束リングロール外側面１２ｂがフランジ内
側面と接触する幅Ｐは、フランジ片幅Ｆｓの１１５から
４１５の範囲が好ましいことが実機試験の結果確認され
た。即ち、１１５×ＦＳ未満では圧延中に被圧延材の遊
動（沫き）を十分に規制できず、エツジングが不安定と
なりフランジの座屈やフランジ先端の形状不良が発１
２
生しやすいことが分かった。一方、４１５×Ｆｓ超では
フランジ先端内隅部のエツジングによる膨らみの逃げ場
所が少なく、ロール隅角部に過度な力が作用してロール
欠損事故を招くことが懸念され、フランジ先端部の噛出
しも生じ易いことがわかった。Furthermore, since the bearings 9 and 11 are kept away from the rolled material, the precision mechanism is also thermally protected. In addition, since the outer surface of the web restraint ring roll 12 is formed in an inwardly concave shape, when the tip of the flange 6 is edge-rolled, an appropriate amount of metal flow is applied to the outer side of the flange tip and the space Q in the inner direction. It becomes a bulge and protrudes. In addition, as a result of the actual machine test, it was confirmed that the width P where the web restraint ring roll outer surface 12b contacts the flange inner surface is preferably in the range of 115 to 415 of the flange single width Fs. In other words, if it is less than 115 x FS, it is not possible to sufficiently control the movement (splatter) of the rolled material during rolling, making the edging unstable and easily causing buckling of the flange and defective shape of the flange tip. Do you get it. On the other hand, if the flange tip exceeds 415 It was also found that this is likely to occur.
［発明の効果］
本発明エツジング圧延装置は本願出願人が先に提案した
特開昭６２−７７１０７号公報技術の基本的な効果、即
ち被圧延形鋼のフランジ片幅Ｆｓに対応してロール径が
オンラインで変更可能且つ、１組のロールで多種サイズ
の形鋼に対応できることと、エツジングロール７とウェ
ブ拘束リングロール１２との周速度差に起因する疵の発
生を防止できることは勿論である。これに加え本発明装
置では熱間圧延の過酷な条件下（通常の圧延温度は７０
０〜１１００ｔ ）で各ロール部利間の間隙からスケー
ル、冷却水または粉塵の進入を防止でき、装置の操業安
定性とロール寿命は向上し、装置の保守・点検作業も大
きく簡素化される。さらに、フランジ先端部のエツジン
グ形状は従来よりも格段に改善され、品質向上効果も大
きい。[Effects of the Invention] The etching rolling apparatus of the present invention has the basic effect of the technology disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-77107, which was previously proposed by the applicant of the present invention, that is, the roll diameter can be adjusted in accordance with the flange single width Fs of the shaped steel to be rolled. can be changed online, one set of rolls can handle various sizes of shaped steel, and it goes without saying that it is possible to prevent the occurrence of defects due to the difference in circumferential speed between the edge roll 7 and the web restraint ring roll 12. . In addition, the equipment of the present invention operates under harsh hot rolling conditions (normal rolling temperature is 70°C).
0 to 1100 tons), it is possible to prevent scale, cooling water, or dust from entering through the gaps between the roll sections, improving the operational stability of the device and the life of the rolls, and greatly simplifying the maintenance and inspection work of the device. Furthermore, the shape of the edging at the tip of the flange is much improved compared to the conventional one, and the effect of improving quality is significant.
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の実施例エツジング
ロール全体構成図で、（ａ）は部分切欠正面略図、（ｂ
）は（ａ）図の矢印Ａ−Ａ方向の断面側面略図、第２図
は第１図（ａ）の部分拡大説明図、第３図（ａ） 、
（ｂ） ’、 （ｃ） 、 （ｄ）はＨ形鋼を圧延する
方法の従来例の説明図、第４図はユニバーサルミルとエ
ツジングミルの構成図、第５図は初期パスのエツジング
圧延状態の概念図、第６図は後期パスのエツジング圧延
の従来状態を示す概念図、第７図はＨ形鋼のフランジ関
連寸法説明図、第８図（ａ） 、 （ｂ）は従来法ての
孔型ロール法による不良エツジング圧延状況の説明図、
第９図（ａ） 、 （ｂ）は従来法での平ロール法によ
る不良エツジング圧延状況の説明図、第１０図（ａ）。
（ｂ）は補助的案内装置を併用した不良エツジング圧延
状況の説明図、第１１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ
）は従来の偏心リング型エツジングくルの全体構成図で
ある。
１・・・ブレークダウンミル
２・・・ユニバーサル圧延機
３・・・エツジング圧延機 ４・・・ウェブ５・・・
水平ロール ６・・・フランジ７・・・エツジ
ングロール ８・・・駆動軸９・・・軸受
１ｏ・・・偏心スリーブ１１・・・軸受
１２・・・ウェブ拘束リングロール
１３・・・偏心リング位置設定装置
１４・・・シール部材 ｓ、ｓ’・・・クリアラ
ンス第
５
図
第
図
第
図
第
図
（ａ）
（ｂ）
第
図
（０）
（ｂ）
（ａ）
第
１１
図
（Ｃ）FIGS. 1(a) and 1(b) are overall configuration diagrams of an etching roll according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a partially cutaway schematic front view, and (b)
) is a schematic cross-sectional side view in the direction of arrow A-A in figure (a), figure 2 is a partially enlarged explanatory view of figure 1 (a), figure 3 (a),
(b)', (c), and (d) are explanatory diagrams of conventional methods for rolling H-section steel, Figure 4 is a configuration diagram of a universal mill and an edge mill, and Figure 5 is an illustration of the initial pass of the edge rolling state. Conceptual diagram, Figure 6 is a conceptual diagram showing the conventional state of edging rolling in the latter pass, Figure 7 is an explanatory diagram of dimensions related to the flange of H-section steel, and Figures 8 (a) and (b) are holes in the conventional method. An explanatory diagram of the defective etching rolling situation by the die roll method,
FIGS. 9(a) and 9(b) are explanatory diagrams of the state of defective etching rolling by the conventional flat roll method, and FIG. 10(a). (b) is an explanatory diagram of the defective etching rolling situation using an auxiliary guide device, and Fig. 11 (a), (b), (c
) is an overall configuration diagram of a conventional eccentric ring type edging wheel. 1...Breakdown mill 2...Universal rolling mill 3...Edging rolling mill 4...Web 5...
Horizontal roll 6...Flange 7...Edging roll 8...Drive shaft 9...Bearing
1o... Eccentric sleeve 11... Bearing 12... Web restraint ring roll 13... Eccentric ring position setting device 14... Seal member s, s'... Clearance 5 Figure (a) (b) Figure (0) (b) (a) Figure 11 (C)
Claims (1)
ール（７）と、この両エッジングロール（７）の間の駆
動軸（８）に軸受（９）を介し駆動軸廻りの位置を調整
可能に嵌装した偏心スリーブ（１０）と、この偏心スリ
ーブ（１０）と同心にこの偏心スリーブ（１０）の外周
面に軸受（１１）を介してウェブ拘束リングロール（１
２）を回動自在に嵌装してなるＨ形鋼および類似形鋼の
エッジング圧延装置において、前記ウェブ拘束リングロ
ール（１２）の外側面幅Ｗを被圧延材の形鋼のフランジ
片幅Ｆｓよりも大きく形成するとともに、被圧延材形鋼
のフランジ先端内側に対応する前記ウェブ拘束リングロ
ール（１２）の外側面を内窄み状に形成し、前記エッジ
ングロール（７）の内側面（７ａ）と偏心スリーブ（１
０）の外周隅角部（１０ａ）およびウェブ拘束リングロ
ール（１２）の内周隅角部（１０ａ）がシール部材を介
して相互に接するように構成したことを特徴とするＨ形
鋼および類似形鋼の エッジング圧延装置。[Claims] 1. Edging rolls (7) provided on the left and right sides of the drive shaft (8) in the axial direction, and a drive shaft (8) between the two edging rolls (7) via a bearing (9). An eccentric sleeve (10) is fitted so that its position around the axis can be adjusted, and a web restraint ring roll (1) is attached to the outer peripheral surface of the eccentric sleeve (10) concentrically with the eccentric sleeve (10) via a bearing (11).
2) in an edging rolling machine for H-shaped steel and similar shaped steel, in which the web constraint ring roll (12) is rotatably fitted, the outer surface width W of the web restraint ring roll (12) is the flange single width Fs of the shaped steel of the material to be rolled. The outer surface of the web restraint ring roll (12) corresponding to the inner side of the flange tip of the shaped steel to be rolled is formed into an inner concave shape, and the inner surface (7a) of the edging roll (7) is ) and eccentric sleeve (1
0) and the inner corner corner (10a) of the web restraint ring roll (12) are configured so that they are in contact with each other via a sealing member. Shaped steel edging rolling equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116290A JPH0741294B2 (en) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Edging and rolling equipment for H-section steel and similar section steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116290A JPH0741294B2 (en) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Edging and rolling equipment for H-section steel and similar section steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275202A true JPH03275202A (en) | 1991-12-05 |
| JPH0741294B2 JPH0741294B2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=13452669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7116290A Expired - Lifetime JPH0741294B2 (en) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Edging and rolling equipment for H-section steel and similar section steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741294B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5533374A (en) * | 1993-04-23 | 1996-07-09 | Kawasaki Steel Corporation | Edging roll for rolling shape |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP7116290A patent/JPH0741294B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5533374A (en) * | 1993-04-23 | 1996-07-09 | Kawasaki Steel Corporation | Edging roll for rolling shape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741294B2 (en) | 1995-05-10 |
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Legal Events
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