JPH044908A - Edging roll for rolling shapes - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、Ｈ形鋼等を熱間圧延する場合に使用するユ
ニバーサル圧延機とエツジヤ圧延機の組合せからなるコ
ンビネーション圧延機の、とくにエツジヤ圧延機に設置
して好適なロールに関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a combination rolling mill consisting of a combination of a universal rolling mill and an Edger rolling mill used when hot rolling H-section steel, etc. The present invention relates to a roll suitable for installation in a machine.
（従来の技術）
主に連続鋳造によって製造されたブルームやビームブラ
ンクから熱間圧延によってＨ形鋼を製造する場合には、
形鋼用の圧延素材を効率的に目標とする寸法、形状に圧
延するため、普通はユニバーサル圧延機とエッチジャー
圧延機の組合せからなるユニバーサル圧延機群（以下Ｕ
ミル群と称す）が使用されてきた。(Prior art) When producing H-beam steel by hot rolling from a bloom or beam blank produced mainly by continuous casting,
In order to efficiently roll rolled material for section steel into target dimensions and shapes, a universal rolling mill group (hereinafter referred to as U
(referred to as the Mill group) have been used.
ここに、エツジヤ圧延機は、Ｈ形鋼のフランジ幅を所定
の寸法にすべく圧下・圧延する役目をもっていて、かよ
うな圧延機としては、例えば、ユニバーサル圧延機のハ
ウジングとは別体のハウジングからなり、圧延素材のウ
ェブ面、フランジ内面およびフランジ端面を一度に拘束
するロールを備えた特開昭６３−２６０６１０号公報に
開示された形式のもの（第３図ａ、ｂ参照）、あるいは
ユニバーサル圧延機のハウジングに鼓形の工、ジャロー
ルを組み込み圧延素材のフランジ端面のみを拘束する圧
延ロールを備えたアタンチドエノジャ形式になる特開昭
６３−３０３６０４号公報に開示のもの（第４図参照）
などが従来知られていた。Here, the edge rolling mill has the role of rolling down and rolling the flange width of the H-shaped steel to a predetermined size, and such a rolling mill may be a housing separate from the housing of the universal rolling mill, for example. The type disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-260610 (see Figures 3a and b), which is equipped with rolls that simultaneously restrain the web surface, flange inner surface, and flange end surface of the rolled material, or the universal type The one disclosed in JP-A-63-303604 (see Fig. 4) is an attanted roller type in which a drum-shaped workpiece, a jar roll, is incorporated into the housing of the rolling mill, and a rolling roll is used to restrain only the flange end face of the rolled material. reference)
etc. were previously known.
ところで、かかるロールを適用したエンジング圧延では
以下に述べるような問題があった。By the way, engine rolling using such rolls has the following problems.
すなわち、Ｈ形鋼は連続鋳造にて得られたスラブ、ブル
ームあるいはビームブランク等の素材（第６図ａ、ｂ、
ｃ参照）を、加熱炉で所定の温度に加熱し、これを粗圧
延機で圧延、ウェブおよびフランジをもった粗鋼片にま
で圧延し、次いで粗しミル群にて複数回のリバース圧延
を行い、さらに圧延素材のウェブ及びフランジ部の厚み
を徐々に減しながら所望の寸法になるＨ形鋼に仕上げら
れる（第７図ａ、ｂ、ｃ参照）が、とくに建築・土木等
で用いられているようなＨ形鋼では、効率化、経済性の
ために、同一呼称寸法（ウェブ高さ一定、フランジ幅一
定）のものであってもフランジ厚みやウェブ厚みの種々
異なるＨ形鋼を使用する傾向にあり、ここに、上掲の特
開昭６３−２６０６１０号公報に開示の如きロールを備
えたエツジヤ圧延機を使用してエンジング圧延する場合
では、Ｈ形鋼のサイズが固定化されるため同一のライン
で、ウェブ厚みやフランジ厚みを種々変更したウェブ高
さ、フランジ幅の一定になるＨ形鋼を圧延するには肉厚
等を変更するたびにロールの組替えを必要とし、これに
かかる時間や作業工数がかさみ、ライン停止による生産
性の著しい低下を招く不利があった。In other words, H-section steel is a material such as a slab, bloom, or beam blank obtained by continuous casting (Fig. 6 a, b,
c) is heated to a predetermined temperature in a heating furnace, rolled in a rough rolling mill to form a crude steel billet with webs and flanges, and then reverse rolled multiple times in a roughing mill group. Then, the thickness of the web and flange of the rolled material is gradually reduced to create an H-beam with the desired dimensions (see Figure 7 a, b, c), which is especially used in construction and civil engineering. For efficiency and economy, H-beams with different flange and web thicknesses are used even if they have the same nominal dimensions (constant web height, constant flange width). There is a tendency that when rolling is performed using an edge rolling mill equipped with rolls as disclosed in JP-A No. 63-260610 mentioned above, the size of the H-section steel is fixed. Therefore, in order to roll H-section steel with a constant web height and flange width with various web thicknesses and flange thicknesses on the same line, it is necessary to rearrange the rolls each time the wall thickness etc. is changed. This increases the amount of time and man-hours involved, and has the disadvantage of causing a significant drop in productivity due to line stoppages.
ちなみに、ウェブ高さ６００ ｍｍ、フランジ幅２００
価になるＨ形鋼においては、フランジ厚みについては１
２〜２８［ｎＩｒ１のものが、またウェブ厚みは６〜１
２■のものがあり、フランジ厚みについては最大１６帥
、ウェブ厚みについては最大６ｓ程度異なり、同一呼称
寸法のＨ形鋼であってもフランジ厚みの違いによってウ
ェブ高さが異なるようなものにあっては、例えばそれを
複数本接合して建築構造物などを製作する場合などに、
Ｈ形鋼の一方のフランジ外面に他のＨ形鋼のフランジ外
面を揃えると他方に大きなずれを生して施工上問題とな
ることがあった（第８図参照）。By the way, web height is 600 mm, flange width is 200 mm.
For H-beam steel, the flange thickness is 1.
2 to 28[nIr1, and the web thickness is 6 to 1
There are 2■ types, and the flange thickness varies by up to 16 mm, and the web thickness varies by up to 6 seconds. Even if H-beams have the same nominal dimensions, the web height may differ due to the difference in flange thickness. For example, when joining multiple pieces together to create an architectural structure, etc.
If the outer surface of the flange of one H-section steel is aligned with the outer surface of the flange of another H-section steel, a large deviation may occur on the other side, which may cause problems in construction (see Fig. 8).
この点、上掲の特開昭６３−３０３６０４号公報に開示
のものでは、フランジ幅の変更等があってもロールの開
度を調整するだけで圧延すべき形鋼のサイズに応したエ
ンジング圧延ができる。しかしながら、かかるエツジン
グロールでは圧延素材のフランジ端面のみを拘束する構
造であるから、圧延素材の案内が不安定となり圧延素材
のウェブ面からフランジ先端に至るまでの寸法（以下脚
長と記す）が上下左右においてばらつき、またフランジ
か倒れ込んだりするおそれがあるため寸法精度の面で劣
る不利があった。In this regard, in the method disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-open No. 63-303604, even if the flange width is changed, the engine can be adjusted according to the size of the section steel to be rolled by simply adjusting the opening degree of the rolls. Can be rolled. However, since such an edge roll has a structure that only restrains the flange end face of the rolled material, the guidance of the rolled material becomes unstable and the dimension from the web surface of the rolled material to the tip of the flange (hereinafter referred to as leg length) becomes vertical. There was a disadvantage in terms of dimensional accuracy because there was a risk of unevenness on the left and right sides, and there was a risk that the flange would collapse.
なお、フランジ厚みを増減してもウェブ高さの一定した
Ｈ形鋼を圧延できる設備としては、例えば特開昭５９−
２０２１０１号公報や特開昭６１−１７２６０５号公報
あるいは特開昭６１−２６２４０７号公報に開示のもの
があるが、エンジング圧延の際の上述したような問題の
解決を図ることについての堤案は今のところない。In addition, as an equipment that can roll H-beam steel whose web height remains constant even if the flange thickness is increased or decreased, for example,
There are some disclosures in JP-A No. 202101, JP-A-61-172605, and JP-A-61-262407, but there are no proposals for solving the above-mentioned problems during engine rolling. Not at the moment.
（発明が解決しようとする課題）
ウェブ厚みやフランジ厚みは相違するが、ウェブ高さ、
フンラジ幅が一定になる、いわゆる外法一定のＨ形鋼を
、圧延ロールの取替え等の煩雑な作業を伴うことなしに
製造するためには上述の如きエツジング圧延機では種々
の問題があるか、このような需要家ニーズの強い形鋼を
品質の劣化なしに圧延できる新規なエツジングロールを
提案することがこの発明の目的である。(Problem to be solved by the invention) Although the web thickness and flange thickness are different, the web height,
There are various problems with the above-mentioned edging rolling mill in order to manufacture H-section steel with a constant flange width, so-called constant outer diameter, without complicated operations such as replacing rolling rolls. It is an object of the present invention to propose a new edge roll that can roll such shaped steel, which is in strong demand by customers, without deteriorating its quality.
（課題を解決するための手段）
この発明は、ウェブ及びフランジを有する形鋼を圧延す
る際に用いるエンジングロールであって、形鋼用圧延素
材のウェブに接してその幅方向と交差する向きの位置変
動を規制する少なくとも２分割形式になるウェブ拘束ロ
ールと上記圧延素材のフランジに接してその幅寸法を規
制するフランジ圧延ローラとを備え、ウェブ拘束ロール
の一方を、軸心に沿う貫通孔を形成してその内壁面にス
プライン溝又はキー溝を設けたサブロットに固定保持し
、他方のウェブ拘束ロールを、上記サブロットのスプラ
イン溝又はキー溝に係合するスプライン歯又はキーを有
するメインロッドに固定保持し、上記メインロッド及び
サブロットにそれぞれ先端部をメインロッドの回転中心
に対して偏心させた偏心スリーブを軸受を介して回転可
能にはめ込み、さらにこの偏心ス：、！−ブの外周部に
それぞれフランジ圧延ローラを軸受を介して回転可能に
はめ込んでなる、ことを特徴とする形鋼の圧延用工、ジ
ンゲロールであり、ここに上記偏心スリーブにはメイン
ロッド、サブロッドの外周に沿ってそれぞれ個別に回転
させることができるように駆動装置を設置しておくのが
よく、またメインロッドとサブロットとの間には、ウェ
ブ拘束ロールの幅変更を司る幅調整装置を設置するのが
よい。(Means for Solving the Problems) The present invention is an engine groll used when rolling a section steel having a web and a flange, the engine groll being in contact with the web of a rolled material for the section steel in a direction crossing the width direction of the web. A web restraining roll that is divided into at least two parts for regulating positional fluctuations, and a flange rolling roller contacting the flange of the rolled material to regulate its width dimension, one of the web restraining rolls having a through hole along its axis. The other web restraint roll is fixed to a main rod having spline teeth or keys that engage with the spline groove or key groove of the sublot. The main rod and the sub-rod are each fitted with an eccentric sleeve whose tip end is eccentric to the center of rotation of the main rod so as to be rotatable via a bearing, and furthermore, this eccentric sleeve is fitted into the main rod and the sub-rod so as to be rotatable. - Ginger roll is a rolling tool for shaped steel, characterized in that a flange rolling roller is rotatably fitted into the outer circumference of each sleeve via a bearing, and the eccentric sleeve is attached to the outer circumference of the main rod and the sub-rod. It is best to install a drive device so that the web can be rotated individually along the web restraint roll, and a width adjustment device that controls the width change of the web restraint roll to be installed between the main rod and the sub-rod. Good.
さて、第１図（ａ） （ｂ）にこの発明に従うエツジン
グロールの一例を示し、図における番号１はウェブ１ａ
及びフランジ１ｂを有する形銅用の圧延素材、２ａ、２
ｂは２分割形式を例としたウェブ拘束ロールであって、
このウェブ拘束ロール２ａ、２ｂは圧延素材１の圧延中
におけるウェブ１ａの水平レベル変化を規制するととも
にロールの開度を調整することによって圧延素材１のウ
ェブ厚みを所定の厚みに規制する。また、３は軸心に沿
う貫通孔３ａを形成してその内壁面にスプライン溝３ｂ
を設けたサブロッド、４は一方が駆動源のスピンドルｒ
に接続され、その本体部分にサブロット３のスプライン
溝３ｂに係合するスプライン歯４ａを有し該貫通孔３ａ
に沿って移動可能としたメインロッドであって、上記ウ
ェブ拘束ロール２ａ２ｂはそれぞれこのサブロッド３お
よびメインロッド４に固定保持され、メインロッド４の
回転に合わせてサブロット３及びこれらのロンドに固定
保持したウェブ拘束ロール２ａ、２ｂとともに回転させ
る。また５ａ、５ｂは、その先端領域でメインロッド４
及びサブロッド３の回転中心Ｐに対しｌたけ偏心させた
外周輪郭をもち、メインロッド４及びサブロッド３にベ
アリングＢを介して回転可能に保持した偏心スリーブで
あって、この偏心スリーブ５ａ、５ｂはメンロッド４及
びサブロッド３の軸方向に沿って移動しないようにそれ
らの軸端に、メインロッド４及びサブロッド３にて固定
されるスクリュウ形式になるナンドの如きストッパー５
ｃ、５ｄが設置される。また、６−ａ６ｂは圧延素材１
のフランジ１ｂの幅を所定の寸法に規制するフランジ圧
延ローラであって、このフランジ圧延ローら６ａ、６ｂ
はそれぞれ偏心スリーブ５ａ、５ｂにヘアリングＢ１を
介して回転可能に保持される。Now, FIGS. 1(a) and 1(b) show an example of an edge roll according to the present invention, and the number 1 in the figures indicates the web 1a.
and a rolled material for shaped copper having a flange 1b, 2a, 2
b is a web restraint roll with a two-part format as an example,
The web restraint rolls 2a, 2b regulate the horizontal level change of the web 1a during rolling of the rolled material 1, and also regulate the web thickness of the rolled material 1 to a predetermined thickness by adjusting the opening degree of the rolls. In addition, 3 forms a through hole 3a along the axis, and a spline groove 3b is formed on the inner wall surface of the through hole 3a.
4 is a spindle r, one of which is a driving source.
The through hole 3a has spline teeth 4a that engage with the spline groove 3b of the sublot 3 on its main body.
The web restraining rolls 2a2b are fixedly held on the subrod 3 and the main rod 4, respectively, and are fixedly held on the subrods 3 and these ronds in accordance with the rotation of the main rod 4. It is rotated together with the web restraining rolls 2a, 2b. Further, 5a and 5b are connected to the main rod 4 at their tip regions.
and an eccentric sleeve having an outer peripheral profile eccentric by l with respect to the rotation center P of the sub-rod 3, and rotatably held on the main rod 4 and the sub-rod 3 via a bearing B, and the eccentric sleeves 5a and 5b are attached to the main rod 3. A stopper 5, such as a NAND screw, is fixed to the shaft ends of the main rod 4 and the sub-rod 3 so as not to move along the axial direction of the main rod 4 and the sub-rod 3.
c, 5d are installed. In addition, 6-a6b is the rolled material 1
A flange rolling roller for regulating the width of the flange 1b to a predetermined dimension, the flange rolling rollers 6a, 6b
are rotatably held in eccentric sleeves 5a and 5b via hair rings B1, respectively.
また７は偏心スリーブ５ａ ５ｂをメインロッド４、
サブロッド３の外周にてそれぞれ個別に回転駆動させる
役目をもった回転駆動装置であって、この回転駆動装置
７は各偏心スリーブ５ａ ５ｂに予め設けであるギア
７ａに係合するピニオン７ｂと、このピニオン７ｂを回
転可能に保持するサポート７ｃと、このピニオン７ｂに
カップリング７ｄ及び減速機７ｅを介して連結されるフ
ランチ付の回転駆動源７［からなり、この回転駆動源７
ｆを作動させ偏心スリーブ５ａ、５ｂをメイン口・ント
４、サブロット３の周りで回転させること乙こよって、
種々のフランジ幅になるＨ形鋼の圧延に対応できるよう
、フランジ圧延ローラ６ａ、６ｂの上下のレベルを偏心
量ｌの範囲において調整する。7 also connects the eccentric sleeves 5a and 5b to the main rod 4,
This rotary drive device 7 has the role of individually rotating the outer periphery of the sub-rod 3, and this rotary drive device 7 includes a pinion 7b that engages with a gear 7a provided in advance on each eccentric sleeve 5a and 5b; A support 7c that rotatably holds a pinion 7b, and a rotary drive source 7 with a flange connected to the pinion 7b via a coupling 7d and a reducer 7e.
By operating f, the eccentric sleeves 5a and 5b are rotated around the main port 4 and the sublot 3.
The upper and lower levels of the flange rolling rollers 6a and 6b are adjusted within the range of eccentricity 1 so as to accommodate the rolling of H-section steel having various flange widths.
また、８はウェブ拘束ロール２ａ、２ｂのロール幅りを
変更する際に使用する幅調整装置であって、この装置８
はメインロッド４の操作側の軸端域にはめ合わさりスト
ッパー８ａにて固定されたスリーブ８ｂと、外周面に右
又は左スクリュウを有しスラストヘアリング８Ｃ及びラ
ジアルへフランジ８ｄを介して上記スリーブ８ｂに保持
される第１のブロック８ｅと、この第１のブロック８ｅ
の回転を防止する回り止めしと、外周面に左又は右スク
リュウを有しサブロッド３の操作側の軸端域でスト・７
パー８ｆと、スリーブ８ｇにて固定されたスラストヘア
リング８ｈを介して保持された第２のブロック８１と、
この第２のブロック８１の回転を防止する回り止め８ｊ
と、第１のブロック８ｅと第２のブロック８１をつなぎ
各ブロックのスクリュウ部分でねじ結合した幅調整用ナ
ソ）８にと、この幅調整用ナンド８にの周りに設けたギ
ア８Ｉ！。Further, 8 is a width adjusting device used when changing the roll width of the web restraining rolls 2a, 2b, and this device 8
The sleeve 8b is fitted into the shaft end area on the operating side of the main rod 4 and fixed by a stopper 8a, and the sleeve 8b has a right or left screw on the outer peripheral surface and is connected to the thrust hair ring 8C and radially through the flange 8d. a first block 8e held in
It has a detent to prevent rotation of the sub-rod 3 and a left or right screw on the outer circumferential surface.
a second block 81 held via a thrust hair ring 8h fixed by a par 8f and a sleeve 8g;
A detent 8j that prevents rotation of this second block 81
The first block 8e and the second block 81 are connected to each other by the screw portions of each block for width adjustment. .
と係合するピニオン８ｍと、このピニオン８ｍを回転可
能に保持するサポートＳと、ピニオン８ｍにカップリン
グ８ｎ及び減速機８ｏを介して連結されるクラッチ付の
駆動源８ｐからなり、駆動源８ｐを作動させ幅調整用ナ
ノ）８ｋを回転させることによってメインロンド４及び
サブロッド３を軸方向に沿って相互に接近・Ｍ隔させて
ウェブ拘束ロール２ａ、２ｂ及びフランジ圧延ローラ６
ａ６ｂの設置間隔を変更する。It consists of a pinion 8m that engages with the pinion 8m, a support S that rotatably holds the pinion 8m, and a drive source 8p with a clutch connected to the pinion 8m via a coupling 8n and a speed reducer 8o. By operating and rotating the width adjusting nano) 8k, the main rod 4 and the sub rod 3 are brought closer to each other and separated from each other along the axial direction, and the web restraining rolls 2a, 2b and the flange rolling roller 6 are moved.
Change the installation interval of a6b.
なお、上記の構成になるエンジングロール本体は、偏心
スリーブ５ａ、５ｂ部分でベアリングＢ２を保持したチ
ョック９を介して圧延機のハウジング１０に回転可能に
保持される。The engine roll main body configured as described above is rotatably held in the housing 10 of the rolling mill via the chock 9 that holds the bearing B2 at the eccentric sleeves 5a and 5b.
（作 用）
Ｈ形鋼の圧延においては、同一呼称寸法の製品として例
えば第２図に示す如くウェブ高さＨ５が６００ ｍｍ、
フランジ幅Ｈ，が２００ｍのものにあってもフランジ厚
みが１２〜２８−１またウェブ厚みが６〜１２ｍｍの範
囲で異なるものがあって、とくに第３図（ａ） （ｂ）
に示すようなエツジングロールを備えた圧延機を適用し
てこの範囲内でウェブ高さが一定になりウェブ厚みの種
々異なるＨ形鋼を圧延するには、フランジ厚み等を変更
する度にロール替えが必要であり、しかもこのような形
式のロールはエツジングロールの周速が圧延素材のフラ
ンジ端部とフランジ内面さらにウェブ部に対応する領域
でそれぞれ異なるため圧延素材の表面にすり傷が生した
りロールの早！ｔＪＩ摩耗が避けられないという問題が
あったのである。また第４図に示すような圧延素材のフ
ランジ端部のみを拘束する鼓形のロールを適用する場合
には、上記の如き問題はないが、ロールと圧延素材との
間にクリアランスが生しるから、圧延素材の幅中心とエ
ンジングロールのロール中心がずれた場合にエンジング
の際の圧下量が上下、左右で不正確になるし、また圧延
素材が左右にふれ、その案内が不安定となり、脚長のば
らつき等の寸法不良やフランジの倒れ込み等の形状不良
が住しるおれそがあり、ときにはエツジング圧延が不能
になるおそれがあったのである。上掲第３図（ａ） ５
こ示す如きロールについてはロール構造が複雑になり設
備にかかる経費の上昇がさけられないばかりか、圧延素
材のサイズによってはウェブ部を拘束することができな
い場合があり、とくにこのような場合には上掲第４図に
示した形式のロールと同様の圧延状況になる不具合があ
ったのである。(Function) In the rolling of H-section steel, as shown in Fig. 2, the web height H5 is 600 mm, for example, as products with the same nominal dimensions.
Even if the flange width H is 200 m, the flange thickness may vary from 12 to 28-1 and the web thickness may vary from 6 to 12 mm.
In order to apply a rolling mill equipped with the edging rolls shown in Figure 1 and roll H-section steel with a constant web height within this range and various web thicknesses, the rolls must be changed each time the flange thickness etc. is changed. Moreover, with this type of roll, the circumferential speed of the edge roll is different between the flange end of the rolled material, the inner surface of the flange, and the area corresponding to the web, which can cause scratches on the surface of the rolled material. Or roll quickly! There was a problem that tJI wear was unavoidable. Furthermore, when using an hourglass-shaped roll that restrains only the flange end of the rolled material as shown in Fig. 4, the above problem does not occur, but a clearance occurs between the roll and the rolled material. Therefore, if the width center of the rolled material and the roll center of the engine roll are misaligned, the amount of rolling during engine rolling will be inaccurate vertically and horizontally, and the rolled material will swing left and right, making its guidance unstable. There is a risk that dimensional defects such as leg length variations and shape defects such as flange collapse may occur, and in some cases, edge rolling may become impossible. Figure 3 (a) above 5
Regarding rolls like the one shown above, not only the roll structure becomes complicated and the cost of equipment increases, but also it may not be possible to restrain the web part depending on the size of the rolled material, especially in such cases. There was a problem in that the rolling conditions were similar to those of the type of roll shown in FIG. 4 above.
二の発明においては、エンジングロールをウェブ拘束ロ
ール２ａ、２ｂとフランジ圧延ローラ６ａ６ｂにて構成
して、ウェブ拘束ロール２ａ、２ｂのロール幅りとフラ
ンジ圧延ローラ６ａ、６ｂ（７）上下におけるレベルを
調整することによって、種々のサイズになるＨ形鋼のエ
ツジング圧延に適用できるようにしたから、フランジ厚
みの異なるウェブ高さの一定したＨ形鋼を圧延するよう
な場合においてもロールの組替えを行う必要はなく、ま
たエツジング圧延の際にＨ形鋼の形状が変形するような
うれいもない。In the second invention, the engine roll is constituted by the web restraining rolls 2a, 2b and the flange rolling rollers 6a6b, and the roll width of the web restraining rolls 2a, 2b and the upper and lower levels of the flange rolling rollers 6a, 6b (7) are adjusted. By making adjustments, we have made it possible to apply it to edge rolling of H-beams of various sizes, so the rolls can be rearranged even when rolling H-beams with a constant web height and different flange thicknesses. It is not necessary, and there is no possibility that the shape of the H-section steel will be deformed during edge rolling.
なお、この発明におけるエンジングロールは構造が比較
的簡単であり、エツジングロールの幅及び上下のレベル
については、プロセスコンピュータなどを適用して、こ
れの指示によって自動的に二周整することができる。The structure of the engine roll according to the present invention is relatively simple, and the width and upper and lower levels of the edge roll can be automatically adjusted twice according to instructions from a process computer. .
第５図（ａ） ０））はＨ形鋼の圧延に使用される設備
の模式を示すものであるが、この発明に従うエツジング
ロールを備えた圧延機は粗ユニバーサル圧延機（粗しミ
ル）と仕上げユニバーサル圧延機（仕上げＵミル）との
間などに設置することができる。Figure 5(a) 0)) shows a schematic diagram of the equipment used for rolling H-section steel, and the rolling mill equipped with the edge roll according to the present invention is a roughing universal rolling mill (roughing mill). and a finishing universal rolling mill (finishing U mill).
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、エンジングロールを構成す
るウェブ拘束ロールのロール幅およびフランジ幅圧延ロ
ーラの上下レベルをプロセスコンピュータなどの指示に
より任意に変更できるので、たとえサイズの異なるＨ形
鋼を圧延する場合があっても簡単な仕組でもって、圧延
素材のウェブ部及びフランジ部を確実に拘束しつつエツ
ジング圧延できるので、これに起因した品質の劣化は有
利に回避される。(Effects of the Invention) Thus, according to the present invention, the roll width of the web restraint roll constituting the engine roll and the upper and lower levels of the flange width rolling roller can be arbitrarily changed according to instructions from a process computer, etc. Even when steel is rolled, the web part and flange part of the rolled material can be edge-rolled while being reliably restrained using a simple mechanism, so deterioration in quality caused by this can be advantageously avoided.
第１図（ａ） （ｂ）はこの発明に従うエツジヤ圧延ロ
ールの構成説明図
第２図はＨ形鋼の断面を示した図
第３図（ａ） （ｂ）及び第４図は従来形式になるエツ
ジングロールの模式図
第５図（ａ） （ｂ）はＨ形鋼を製造するのに用いて好
適な圧延設備の模式図
第６図（ａ） （ｂ）（Ｃ）はＨ形鋼用圧延素材の断面
を示した図
第７図（ａ） （ｂｌ （ｃ）はＨ形鋼の圧延状況の説
明図第８図はウェブ高さの異なるＨ形峙を接続しな状況
を示した図である。
１・・・圧延素材 １ａ・・・ウェブ１ｂ・・・
フランジ
２ａ、２ｂ・・・ウェブ拘束ローラ
３・・・サブロッド ３ａ・・・貫通孔３ｂ・・・
スプライン１４・・・メイン口、ド４ａ・・・スプライ
ン歯
５ａ、５ｂ・・・ストッパー
５ｃ ５ｄ・・・ヘアリング
６ａ、６ｂ・・・フランジ圧延ローラ
７・・・回転駆動装置 ７ａ・・・ギア７ｂ・・・ピ
ニオン ７Ｃ・・・サポート７ｄ・・・カップリン
グ ７ｅ・・・減速機７ｆ・・・駆動源 ８・・
・幅調整装置８ａ・・・ストッパー ８ｂ・・・スリ
ーブ８Ｃ・・・スラストヘアリング
８ｄ・・・ラジアルへフランジ
８ｅ・・・第１のブロツク
８ｆ・・・ストンパー
８ｇ・・・スリーブ
８１・・・回り止め
８１・・・ギア
８ｎ・・・カンプリング
８ｐ・・・駆動源
工０・・・ハウジング
Ｂ、Ｂ＋ 、Ｂ２・・・ベアリング
Ｓ・・・サポート
！・・・偏心量
ｒ・・・駆動源のスピンドル
Ｌ・・・ロール幅
８ｈ・・・スラストへフランジ
８ｋ・・・幅調整ナツト
８ｍ・・・ピニオン
８０・・・減速機
９・・・チョック
第１図
（ｂ）
第２図
第３図
第４図
第５図
（ｂ）
第６図
第７図
（ａ）
（ｂ）
（Ｃ）
第８図Figures 1 (a) and (b) are explanatory diagrams of the structure of an edger rolling roll according to the present invention. Figure 2 is a cross-sectional view of an H-section steel. Figures 3 (a), (b), and 4 are of the conventional type. Figures 5(a) and 5(b) are schematic diagrams of rolling equipment suitable for manufacturing H-section steel. Fig. 7 (a) (bl) (c) is an explanatory diagram of the rolling condition of H-shaped steel. Fig. 8 shows the situation in which H-shaped steels with different web heights are connected. It is a figure. 1... Rolled material 1a... Web 1b...
Flanges 2a, 2b...Web restraining roller 3...Sub rod 3a...Through hole 3b...
Spline 14... Main mouth, door 4a... Spline teeth 5a, 5b... Stopper 5c 5d... Hair rings 6a, 6b... Flange rolling roller 7... Rotation drive device 7a... Gear 7b...Pinion 7C...Support 7d...Coupling 7e...Reducer 7f...Drive source 8...
- Width adjustment device 8a... Stopper 8b... Sleeve 8C... Thrust hair ring 8d... Radial to flange 8e... First block 8f... Stomper 8g... Sleeve 81... Stopper 81...Gear 8n...Camping ring 8p...Drive source work 0...Housing B, B+, B2...Bearing S...Support! ...Eccentricity r...Spindle L of drive source...Roll width 8h...Flange to thrust 8k...Width adjustment nut 8m...Pinion 80...Reducer 9...Chock number Figure 1 (b) Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 (b) Figure 6 Figure 7 (a) (b) (C) Figure 8
Claims (1)
いるエッジングロールであって、 形鋼用圧延素材のウェブに接してその幅方 向と交差する向きの位置変動を規制する少なくとも２分
割形式になるウェブ拘束ロールと上記圧延素材のフラン
ジに接してその幅寸法を規制するフランジ圧延ローラと
を備え、 ウェブ拘束ロールの一方を、軸心に沿う貫 通孔を形成してその内壁面にスプライン溝又はキー溝を
設けたサブロッドに固定保持し、他方のウェブ拘束ロー
ルを、上記サブロッドのスプライン溝又はキー溝に係合
するスプライン歯又はキーを有するメインロッドに固定
保持し、 上記メインロッド及びサブロッドにそれぞ れ、先端部をメインロッドの回転中心に対して偏心させ
た偏心スリーブを軸受を介して回転可能に保持し、さら
にこの偏心スリーブの先端部を除く領域にそれぞれフラ
ンジ圧延ローラを軸受を介して回転可能に保持してなる
、ことを特徴とする形鋼の圧延用エッジングロール。 ２、偏心スリーブをメインロッド、サブロッドの外周に
沿ってそれぞ個別に回転させる駆動装置を有する請求項
１記載のエッジングロール。 ３、メインロッドとサブロッドとの間にウェブ拘束ロー
ルの幅変更を司る幅調整装置を有する請求項１又は２に
記載のエッジングロール。[Claims] 1. An edging roll used when rolling a section steel having a web and a flange, which contacts the web of a rolled material for the section steel and restricts positional fluctuations in a direction intersecting the width direction thereof. A web restraint roll that is split into at least two parts and a flange rolling roller that comes in contact with the flange of the rolled material to regulate its width dimension, one of the web restraint rolls is formed with a through hole along its axis, and the inside of the roll is fixedly held on a sub-rod having a spline groove or key groove on the wall surface; the other web restraint roll being fixedly held on a main rod having spline teeth or keys that engage with the spline groove or key groove of the sub-rod; An eccentric sleeve whose tip end is eccentric to the center of rotation of the main rod is rotatably held on each of the rod and sub-rod via a bearing, and a flange rolling roller is attached to each bearing in an area other than the tip end of the eccentric sleeve. An edging roll for rolling section steel, characterized in that it is rotatably held through the edging roll. 2. The edging roll according to claim 1, further comprising a drive device for individually rotating the eccentric sleeve along the outer periphery of the main rod and the sub-rod. 3. The edging roll according to claim 1 or 2, further comprising a width adjustment device between the main rod and the sub-rod for controlling the width change of the web restraint roll.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103187A JPH0829333B2 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Edging roll for rolling section steel |
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| JP2103187A JPH0829333B2 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Edging roll for rolling section steel |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044908A true JPH044908A (en) | 1992-01-09 |
| JPH0829333B2 JPH0829333B2 (en) | 1996-03-27 |
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ID=14347518
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| JP2103187A Expired - Fee Related JPH0829333B2 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Edging roll for rolling section steel |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829333B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0621088A1 (en) * | 1993-04-23 | 1994-10-26 | Kawasaki Steel Corporation | Edging roll for rolling shape |
| KR20180061343A (en) * | 2015-11-05 | 2018-06-07 | 에스엠에스 그룹 게엠베하 | Aging roll adjustment device of the aging stand |
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1990
- 1990-04-20 JP JP2103187A patent/JPH0829333B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829333B2 (en) | 1996-03-27 |
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|---|---|---|---|
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