JPH0445804Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は丸鋼の剪断等で発生する端面周縁に付
着したバリ等の欠陥部を除去するための丸鋼の面
取り装置に関するものである。

〔従来の技術〕

回転する螺旋ローラによつて丸鋼を回転砥石の
砥石面に摺動させて丸鋼端面の周縁を研削する装
置は、実公昭55−15951号公報によつて既に開示
されている。

この従来公知の装置は、第５図に示すように、
回転砥石１０００の前方に、軸芯１００１に平行
な回転軸を有する複数個の平滑ローラ２０００
と、螺旋状のねじ山４００１が外周部に形成され
た複数個の螺旋ローラ４０００とを回転自在に配
置し、又、回転砥石１０００の上方に回転砥石１
０００の軸芯１００１に平行に面板６０００を配
置した構成である。

この丸鋼端面の研削装置を用いて周縁を研削す
るにあたつては、第５図に示すように、平滑ロー
ラ２０００および螺旋ローラ４０００の上に丸鋼
Ｗを、平滑ローラ２０００および螺旋ローラ４０
００の軸芯とほぼ直交する方向にかつ螺旋ローラ
４０００のねじ山４００１間の溝に位置するよう
にセツトする。

そして、螺旋ローラ４０００の矢印Ｒ方向に回
転駆動すると、螺旋ローラ４０００のねじ山４０
０１が螺旋運動するため、ねじ山４００１の間の
溝に位置する丸鋼Ｗが転動されつつ螺旋ローラ４
０００の軸芯方向につまり矢印Ｆ方向へ移送さ
れ、かつ、螺旋ローラ４０００及び平滑ローラ２
０００の回転駆動によつて丸鋼Ｗに矢印Ｇ方向の
推力が付与される。

この結果、丸鋼Ｗが転動しながら丸鋼Ｗの端面
周縁部が回転砥石１０００の砥石面に向けて押し
付けられる。従つて、丸鋼Ｗの端面周縁部は全周
にわたり回転砥石１０００の砥石面によつて研削
される。

上記した丸鋼端面の周縁研削装置によれば、丸
鋼の端面周縁に付着するバリ等の欠陥部の研削除
去を簡便になしえる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、この装置にはオンラインに於ける生産
性の向上を図る丸鋼端面の周縁研削装置への丸鋼
の供給手段が開示されていない。それは、この端
面研削が通常はオフラインに設置して行なうもの
であるから、オンライン設置のような前後工程の
生産性への影響を考慮する必要性がないからであ
る。

丸鋼端面の周縁研削をオンラインで行なう場合
には前後工程の生産性を考慮する必要があり、そ
の際、丸鋼の供給手段も含めた効率の良い丸鋼の
面取り装置が要望される。

本考案は上述の実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は丸鋼端面の周縁研削の生産性を向
上し得る丸鋼の面取り装置を提供することであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、丸鋼の直径と同程度かそれ以上の溝
幅をもつ保持溝を下記螺旋ローラのねじ山のピツ
チに相応するピツチで螺旋ローラの軸方向に多数
個並設した丸鋼移し変え部材と、丸鋼移し変え部
材に連結され丸鋼移し変え部材を溝付きアライニ
ングローラおよび螺旋ローラの高さ位置よりも上
方および下方に昇降移動させると共に螺旋ローラ
のほぼ軸芯方向にそつて溝付きアライニングロー
ラより丸鋼移し変え部材へ丸鋼を供給する位置か
ら丸鋼移し変え部材上の全丸鋼が螺旋ローラ上に
くる位置まで往復運動させる移動機構と、移動機
構に連結されこれを作動させる駆動装置と、丸鋼
が複数本整列した溝付きアライニングローラから
丸鋼移し変え部材の保持溝に複数の丸鋼を保持
し、一括して螺旋ローラ上に移し変えるように駆
動装置を制御する制御装置とから構成された丸鋼
供給装置、ならびに、回転砥石と、回転砥石の上
方にこれの軸芯とほぼ平行に配置された面板と、
回転砥石の前方に回転自在に軸芯が螺旋ローラの
螺旋状のねじ山の巻き方向に向かうにつれて回転
砥石から離間するように所定角度傾斜して配置さ
れた複数個の平滑ローラと、回転砥石とほぼ平行
にこれの前方に回転自在に配置され、螺旋状のね
じ山が外周部に形成された複数個の螺旋ローラと
から構成された丸鋼端面の周縁研削装置を組合せ
構成したことを特徴とする丸鋼の面取り装置であ
る。

〔作用、実施例〕

以下、図示の実施例に基づき本考案の作用を説
明する。

第４図に模式的に示す丸鋼の面取り精整ライン
において、熱間圧延後冷却された長尺の丸鋼Ｗ２
は引続き複数本同時に剪断機７で定尺寸法に剪断
され、剪断された丸鋼Ｗは剪断機７後方の溝付き
アライニングローラ９に整列し、次の丸鋼端面の
周縁研削工程へ移送供給される。本考案はこの丸
鋼Ｗの移送供給に際して、溝付きアライニングロ
ーラ９上の丸鋼Ｗの複数本を一括して供給できる
丸鋼供給装置４と、丸鋼端面の周縁研削装置１０
とを組合せ構成して、丸鋼の面取り生産性を上
げ、溝付きアライニングローラ９上の丸鋼Ｗの端
面研削待ちによる滞貨をなくすることができ、こ
れによつて、前工程の剪断および冷却あるいは熱
間圧延への二次的生産障害を防止することができ
る。

以下、本考案に係る丸鋼の面取り装置を構成す
る丸鋼供給装置と丸鋼端面の周縁研削装置につい
て詳述する。

丸鋼供給装置は、溝付きアライニングローラ９
上に複数本整列した丸鋼を丸鋼移し変え部材の保
持溝に保持した状態で、丸鋼移し変え部材を昇降
移動及び往復移動させ、丸鋼を螺旋ローラ上に移
し変える。

第３図に示すように、この丸鋼供給装置４は丸
鋼移し変え部材４０と移動機構４１と駆動装置４
２と制御装置４３とで構成されている。

丸鋼移し変え部材４０は、丸鋼Ｗの直径と同程
度かそれ以上の溝幅Ｄをもつ保持溝４００を有す
る本体４０１と、この本体４０１に回転自在に装
着されたローラ４０２とをもつ。

移動機構４１は、固定状態の基台にピン４１０
ａにより揺動自在に枢支されたアーム４１０と、
一端がアーム４１０にピン４１１ａにより揺動自
在に枢支されかつ他端が本体４０１にピン４１１
ｂにより揺動自在に枢支されたアーム４１１と、
ローラ４０２を摺動案内するレール状のガイド４
１２と、固定状態の基台にピン４１３ａを介して
揺動自在に枢支されかつピン４１３ｂを介してガ
イド４１２の保持部４１２ａに揺動自在に保持さ
れたＬ字リンク４１３と、Ｌ字リンク４１３にピ
ン４１４ａを介して揺動自在に枢支された長尺な
ロツド４１４とを具備する。

駆動装置４２は、油圧シリンダ４２０と油圧シ
リンダ４２１とからなる。油圧シリンダ４０２は
基台に固定状態に保持されている。油圧シリンダ
４０２のピストンロツド４２０ａはアーム４１０
にピン４１０ｂにより枢支されている。油圧シリ
ンダ４２１も基台に固定状態に保持されている。
油圧シリンダ４２１のピストンロツド４２１ａ
は、ロツド４１４の端部に連結されている。

制御装置４３は、油圧シリンダ４２０，４２１
の動作を制御するためのものである。

丸鋼端面の周縁研削装置は、丸鋼供給装置４に
より螺旋ローラ上に供給された丸鋼Ｗを螺旋ロー
ラの回転により螺旋運動するねじ山によつて螺旋
ローラの軸芯方にそつてねじ山の巻き方向へ移動
させ、移動により丸鋼の先端部を砥石の砥石面に
そつて摺動させて面取りする。

この丸鋼端面の周縁研削装置では、回転砥石、
螺旋ローラ、面板は第５図で示す従来と同一構造
のものを用いることができるが、平滑ローラは角
度θ傾斜して配置してあるので、丸鋼Ｗに回転力
を付与することができる。

すなわち、第１図に示すように螺旋ローラ２の
間には平滑ローラ６が配置されており、平滑ロー
ラ６はモータ６１により矢印Ｒ方向に回転駆動さ
れる。平滑ローラ６は螺旋ローラ２の螺旋状のね
じ山の巻き方向つまり矢印Ｆ方向に向かうにつれ
て平滑ローラ６の軸芯が回転砥石１から離間する
ように角度θ傾斜して配置されている。従つて、
平滑ローラ６が回転駆動すると、平滑ローラ６の
上の丸鋼Ｗには矢印Ｇ方向への推力が与えられ、
この推力により丸鋼Ｗを面板３および回転砥石１
に押圧することができ、さらには、平滑ローラ６
は角度θ傾斜して配置されているので丸鋼Ｗに回
転力を付与することができる。このため、回転力
により丸鋼Ｗは円滑に転動するようになり、丸鋼
Ｗのスリツプを抑制することができる。従つて丸
鋼Ｗの先端部Ｗ１の全周が回転砥石１の砥石面１
ａに確実に当るようになり、丸鋼Ｗの先端部Ｗ１
の面取り作業を良好に行い得る。

なお、この平滑ローラの軸芯の傾斜角度θは、
回転砥石および螺旋ローラの軸芯に対して30〜60
度であることが望ましく、特に45度であることが
望ましい。

第４図に示す丸鋼構造ラインに於ける面取精整
工程において、剪断機７で複数一括剪断され溝付
きアライニングローラ９の溝９０に所定の均等間
隔に載置整列され、さらにアライニングローラ９
の最終端に設置されている固定ストツパー１１で
先端部が整えられた丸鋼Ｗは、丸鋼供給装置４に
より丸鋼端面の周縁研削装置１０へ送られる。

すなわち、第３図に示す丸鋼供給装置４では、
このように複数本の丸鋼Ｗを整列させた状態で制
御装置４３によりピストンロツド４２１ａが伸長
するように油圧シリンダ４２１を駆動させる。す
ると、ロツド４１４が作動し、ピン４１３ａを中
心としてＬ字リンク４１３が矢印Ａ方向へ揺動
し、この結果ガイド４１２が上昇し、延いてはガ
イド４１２に持ち上げられて丸鋼移し変え部材４
０が上昇し、保持溝４００が溝付きカライニング
ローラ９上の丸鋼Ｗに嵌め込まれ、よつて溝付き
アライニングローラ９上の複数本の丸鋼Ｗは整列
したままの状態でまとめて一度に丸鋼移し変え部
材４０の保持溝４００で持ち上げられる。

次に、制御装置４３によりピストンロツド４２
０ａが伸長するように油圧シリンダ４２０を駆動
させる。すると、アーム４１０が揺動してアーム
４１１を矢印Ｂ方向に押圧し、この結果丸鋼移し
変え部材４０のローラ４０２がガイド４１２上を
転動し、従つて、丸鋼移し変え部材４０が矢印Ｃ
方向に移動し、螺旋ローラ２に至る。この時、丸
鋼移し変え部材４０の保持溝４００と螺旋ローラ
２の同数の溝は、各々対応する位置で一致した状
態となる。

次に、制御装置４３によりピストンロツド４２
１ａが収縮するように油圧シリンダ４２１を駆動
させる。するとロツド４１４が前と逆方向に作動
し、Ｌ字リンク４１３がピン４１３ａを揺動し、
元の位置に戻り、よつてガイド４１２ａ延いては
移し変え部材４０が降下する。この結果丸鋼移し
変え部材４０上の複数個の丸鋼Ｗは整列したまま
の状態で螺旋ローラ２上に降り、螺旋ローラ２の
ねじ山間の溝に１本づつ丸鋼は移し変えられる。

このようにして丸鋼Ｗを受け入れる丸鋼端面の
周縁研削装置においては、駆動モータ６１により
平滑ローラ６が矢印Ｒ方向に回転しているととも
に、螺旋ローラ２も駆動モータ２５により矢印Ｒ
方向に回転駆動しているため、面取り工程では螺
旋ローラ２上に移し変えられた複数本の丸鋼Ｗに
は矢印Ｇ方向に推力が付与され、この結果複数本
の丸鋼Ｗの先端部Ｗ１は駆動モータ１２により回
転する回転砥石１の砥石面１ａおよび面板３に押
圧される。即ち、複数本の丸鋼Ｗは平滑ローラ６
の回転によつて回転砥石１の砥石面１ａに向つて
押圧されると同時に、螺旋ローラ２の螺旋状のね
じ山によつて回転砥石１の軸芯とほぼ平行に転動
されつつ矢印Ｆ方向に移送される。従つて、複数
本の丸鋼Ｗの先端部Ｗ１の端面は面板３によつて
案内されつつ回転砥石１の砥石面１ａ上を摺動す
る。この結果、複数本の丸鋼Ｗの先端部Ｗ１の端
面は全周にわたり面取りがなされる。

また、この丸鋼端面の周縁研削装置では平滑ロ
ーラ６は螺旋ローラ２の螺旋状のねじ山の巻き方
向に向うにつれて平滑ローラ６の軸芯が回転砥石
１から離間するように傾斜して配置されている。
従つて平滑ローラ６が回転駆動すると平滑ローラ
６上の丸鋼Ｗには前述したように、推力の他に回
転力が付与されることになる。そのためこの回転
力により、丸鋼Ｗを円滑に転動することができ、
丸鋼のスリツプを抑制することができ、丸鋼Ｗの
先端部の面取りを確実に成し得る利点がある。

以上のように本考案によれば、複数本の丸鋼Ｗ
を一度に面取りすることができるので生産能率が
よい。

ところで、他方の未研削先端部の研削について
は、上述の研削端面の研削が終了次第丸鋼Ｗは引
続き第４図の面取り精整ラインで示すように搬送
テーブルローラ１４で前記の溝付きアライニング
ローラの送り方向（矢印Ｍ）とは逆方向に送られ
（矢印Ｎ）、搬送テーブルローラ１４の最端に設置
された固定ストツパー１１ａで丸鋼Ｗの先端部が
整えられる。そして第２の丸鋼端面の周縁研削装
置１０ａに供給され、他方端面のバリ等の欠陥を
除去する。この第２の周縁研削装置１０ａは前記
の周縁研削装置１０と全く同一構造であり、前後
の向きが変つているのみである。

このようにして両先端部の面取り研削が終つた
丸鋼Ｗは集材床１５へ送られ、丸鋼端面の周縁研
削工程は完了する。

なお本考案では、面取り条件については、例え
ば、螺旋ローラ２の回転数は73rpm、螺旋ローラ
２の横送り速度133mm／sec、平滑ローラ６の回転
数3.5rpm、平滑ローラ６の送り速度20mm／sec、
砥石１の回転数1750rpm、砥石１の周速1540m／
minとすることができる。

〔考案の効果〕

本考案の丸鋼の面取り装置により、丸鋼の面取
り精整作業の生産性の向上を図ることができる。
これにより、前工程の剪断及び冷却あるいは熱間
圧延のＴ／Hrの低下を防止し、生産効率の良い
丸鋼製造のオンライン化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る丸鋼の面取り装置の丸鋼
端面の周縁研削装置例の平面図、第２図はその側
面図、第３図は本考案に係る丸鋼の面取り装置の
丸鋼供給装置の一例を示す図、第４図は本考案に
係る丸鋼の面取り装置を組入れた丸鋼製造ライン
の説明図、第５図は従来の丸鋼端面の周縁研削装
置を示す斜視図である。 １……回転砥石、１ａ……砥石面、２……螺旋
ローラ、３……面板、４……丸鋼供給装置、６…
…平滑ローラ、７……剪断機、９……溝付きアラ
イニングローラ、１０，１０ａ……丸鋼端面の周
縁研削装置、１１，１１ａ……固定ストツパー、
１２，２５，６１……駆動モータ、１５……集材
床、４０……丸鋼移し変え部材、４１……移動機
構、４２……駆動装置、４３……制御装置、９０
……溝、４００……保持溝、４０１……本体、４
０２……ローラ、４１０，４１１……アーム、４
１０ａ，４１０ｂ，４１１ａ，４１１ｂ，４１３
ａ，４１３ｂ，４１４ａ……ピン、４１２……ガ
イド、４１２ａ……保持部、４１３……Ｌ字リン
ク、４１４……ロツド、４２０，４２１……油圧
シリンダー、４２０ａ，４２１ａ……ピストンロ
ツド、１０００……回転砥石、１００１……軸
芯、２０００……平滑ローラ、４０００……螺旋
ローラ、４００１……ねじ山、６０００……面
板、Ｗ，Ｗ２……丸鋼、Ｗ１……丸鋼の先端部、
θ……角度、Ｄ……溝幅、Ａ……Ｌ字リンク４１
３の揺動方向、Ｂ……アーム４１１の押圧方向、
Ｃ……丸鋼移し変え部材４０の移動方向、Ｆ……
丸鋼端面研削の移送方向、Ｇ……丸鋼研削の推力
方向、Ｍ……丸鋼剪断後の移送方向、Ｎ……搬送
テーブルローラ１４の丸鋼移送方向、Ｒ……螺旋
ローラの回転方向。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 丸鋼の直径と同程度かそれ以上の溝幅をもつ保
   持溝を下記螺旋ローラのねじ山のピツチに相応す
   るピツチで螺旋ローラの軸方向に多数個並設した
   丸鋼移し変え部材と、丸鋼移し変え部材に連結さ
   れ丸鋼移し変え部材を溝付きアライニングローラ
   および螺旋ローラの高さ位置よりも上方および下
   方に昇降移動させると共に螺旋ローラのほぼ軸芯
   方向にそつて溝付きアライニングローラより丸鋼
   移し変え部材へ丸鋼を供給する位置から丸鋼移し
   変え部材上の全丸鋼が螺旋ローラ上にくる位置ま
   で往復運動させる移動機構と、移動機構に連結さ
   れこれを作動させる駆動装置と、丸鋼が複数本整
   列した溝付きアライニングローラから丸鋼移し変
   え部材の保持溝に複数の丸鋼を保持し、一括して
   螺旋ローラ上に移し変えるように駆動装置を制御
   する制御装置とから構成された丸鋼供給装置、な
   らびに、 回転砥石と、回転砥石の上方にこれの軸芯とほ
   ぼ平行に配置された面板と、回転砥石の前方に回
   転自在に軸芯が螺旋ローラの螺旋状のねじ山の巻
   き方向に向かうにつれて回転砥石から離間するよ
   うに所定角度傾斜して配置された複数個の平滑ロ
   ーラと、回転砥石とほぼ平行にこれの前方に回転
   自在に配置され、螺旋状のねじ山が外周部に形成
   された複数個の螺旋ローラとから構成された丸鋼
   端面の周縁研削装置 を組合せ構成したことを特徴とする丸鋼の面取り
   装置。