JPH04366045A - 伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルトInfo
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- JPH04366045A JPH04366045A JP3137953A JP13795391A JPH04366045A JP H04366045 A JPH04366045 A JP H04366045A JP 3137953 A JP3137953 A JP 3137953A JP 13795391 A JP13795391 A JP 13795391A JP H04366045 A JPH04366045 A JP H04366045A
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- Japan
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- fibers
- belt
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- aramid fibers
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- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 20
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- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 26
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アラミド短繊維を所定
量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材とする、
Ｖリブドベルト等の伝動ベルトに関する。
量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材とする、
Ｖリブドベルト等の伝動ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばＶリブドベルトにおいて、
リブ部の耐側圧性を改良する目的で、リブゴム中に有機
短繊維を混入分散し、ベルト幅方向の弾性率を向上させ
ることは一般に行われている。この場合、短繊維を多量
に配合すれば、弾性率は向上するが、動的な屈曲疲労性
が低下するため、できるだけ少ない短繊維配合量でもっ
て高い弾性率が得られるように、高弾性率の短繊維が用
いられるようになりつつある。
リブ部の耐側圧性を改良する目的で、リブゴム中に有機
短繊維を混入分散し、ベルト幅方向の弾性率を向上させ
ることは一般に行われている。この場合、短繊維を多量
に配合すれば、弾性率は向上するが、動的な屈曲疲労性
が低下するため、できるだけ少ない短繊維配合量でもっ
て高い弾性率が得られるように、高弾性率の短繊維が用
いられるようになりつつある。
【０００３】特に、最近では、アラミド繊維で、特に繊
維長さと直径とのアスペクト比が大きくなるように細い
タイプのものを使用し、混入分散量を少なくしている。
維長さと直径とのアスペクト比が大きくなるように細い
タイプのものを使用し、混入分散量を少なくしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに短繊維を細くして混入分散量を少なくするようにす
ると、ベルトの構成部材であるゴムが摩耗してきた場合
、プ−リとの摩擦面において、本体プ−リと接触すべき
短繊維表面がゴムにて覆われたり、また、アラミド繊維
は圧縮、剪断力に対してもろいことからフィブリル化破
壊し、表面から剥がれやすくなり、安定した摩擦係数を
維持することができなくなり、摩擦係数が高くなる傾向
となる。そして、摩擦係数が高くなると、プ−リとの間
でビビリを生じ、異音発生の原因となる。
うに短繊維を細くして混入分散量を少なくするようにす
ると、ベルトの構成部材であるゴムが摩耗してきた場合
、プ−リとの摩擦面において、本体プ−リと接触すべき
短繊維表面がゴムにて覆われたり、また、アラミド繊維
は圧縮、剪断力に対してもろいことからフィブリル化破
壊し、表面から剥がれやすくなり、安定した摩擦係数を
維持することができなくなり、摩擦係数が高くなる傾向
となる。そして、摩擦係数が高くなると、プ−リとの間
でビビリを生じ、異音発生の原因となる。
【０００５】そこで、短繊維の繊維径を大きくすれば、
短繊維のアスペクト比が小さくなることから、同等の弾
性率を得るために繊維混入分散量を多くすることが考え
られるが、コストアップ、動的疲労寿命の低下の原因と
なる。
短繊維のアスペクト比が小さくなることから、同等の弾
性率を得るために繊維混入分散量を多くすることが考え
られるが、コストアップ、動的疲労寿命の低下の原因と
なる。
【０００６】本発明は、ベルト寿命を大きく低下させず
に、摩擦係数を安定化させた伝動ベルトを提供すること
を目的とする。
に、摩擦係数を安定化させた伝動ベルトを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、アラミド短繊
維を所定量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材
とする伝動ベルトを前提として、上記アラミド繊維の一
部をナイロン繊維で置換する構成とする。
維を所定量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材
とする伝動ベルトを前提として、上記アラミド繊維の一
部をナイロン繊維で置換する構成とする。
【０００８】
【作用】アラミド繊維の一部を、アラミド繊維より安価
でしかも繊維径の大きいタイプのナイロン繊維で置換す
るようにしているので、弾性率はアラミド繊維で主とし
て高める一方、ナイロン繊維により摩擦係数の安定化が
図られる。そして、アラミド繊維による補強効果により
、ゴム中の短繊維量を多くする必要がなくなるため、結
果としてゴムの疲労寿命が改善される。
でしかも繊維径の大きいタイプのナイロン繊維で置換す
るようにしているので、弾性率はアラミド繊維で主とし
て高める一方、ナイロン繊維により摩擦係数の安定化が
図られる。そして、アラミド繊維による補強効果により
、ゴム中の短繊維量を多くする必要がなくなるため、結
果としてゴムの疲労寿命が改善される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【００１０】Ｖリブドベルトの全体構成を示す図１にお
いて、１は伝動ベルトであるＶリブドベルトで、上側か
ら、ゴム付帆布が積層されてなる上側帆布層２、抗張体
３が埋設された接着ゴム層４、及び底ゴム層５が順に重
積されてなる。この底ゴム層５は、一定量の短繊維６が
分散混入されており、ベルト周方向に延びる複数のリブ
７を構成している。底ゴム層５は、アラミド短繊維を所
定量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材とする
が、騒音性を改善するために、アラミド短繊維の一部を
ナイロン短繊維に置換している。
いて、１は伝動ベルトであるＶリブドベルトで、上側か
ら、ゴム付帆布が積層されてなる上側帆布層２、抗張体
３が埋設された接着ゴム層４、及び底ゴム層５が順に重
積されてなる。この底ゴム層５は、一定量の短繊維６が
分散混入されており、ベルト周方向に延びる複数のリブ
７を構成している。底ゴム層５は、アラミド短繊維を所
定量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材とする
が、騒音性を改善するために、アラミド短繊維の一部を
ナイロン短繊維に置換している。
【００１１】続いて、具体的に本発明例１〜３及び比較
例１〜３について説明する。
例１〜３について説明する。
【００１２】表１に示す配合の本発明例１〜３及び比較
例１〜３を、周知の方法により、未加硫ゴムシ−トとし
た。なお、クロロプレンゴムとしては昭和電工デュポン
（株）製のネオプレンＧＲＴ を、アラミド繊維として
は帝人（株）のコ−ネックス（２デニ−ル、長さ１ｍｍ
）を、ナイロン繊維としては旭化成（株）製のレオナ６
６（６デニ−ル、長さ１ｍｍ）をそれぞれ用いた。
例１〜３を、周知の方法により、未加硫ゴムシ−トとし
た。なお、クロロプレンゴムとしては昭和電工デュポン
（株）製のネオプレンＧＲＴ を、アラミド繊維として
は帝人（株）のコ−ネックス（２デニ−ル、長さ１ｍｍ
）を、ナイロン繊維としては旭化成（株）製のレオナ６
６（６デニ−ル、長さ１ｍｍ）をそれぞれ用いた。
【００１３】
【表１】
【００１４】この未加硫ゴムシ−トを、１４８℃の温度
で３０分間加熱して加硫ゴムシ−トを得た。この加硫ゴ
ムシ−トについて、動的粘弾性の測定（Ｐｈｅｏｍｅｔ
ｏｒｉｃｓ社製ＲＳＡ ＩＩ 粘弾性測定試験機
初期歪 ３ｋｇ 動歪±０．１％ １０Ｈｚ ）、摩
擦係数、伸長疲労性（デマッチャ屈曲試験機 ＪＩＳ
１ 号ダンベル使用 ０〜７５％ 繰返し歪）の評価
を行った。
で３０分間加熱して加硫ゴムシ−トを得た。この加硫ゴ
ムシ−トについて、動的粘弾性の測定（Ｐｈｅｏｍｅｔ
ｏｒｉｃｓ社製ＲＳＡ ＩＩ 粘弾性測定試験機
初期歪 ３ｋｇ 動歪±０．１％ １０Ｈｚ ）、摩
擦係数、伸長疲労性（デマッチャ屈曲試験機 ＪＩＳ
１ 号ダンベル使用 ０〜７５％ 繰返し歪）の評価
を行った。
【００１５】その結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２及び図２より、ナイロン短繊維の混入
量が増加してくると、切断回数が徐々に小さくなり、伸
縮疲労性が低下し、疲労寿命が低下してくることが判る
が、全短繊維量の２０％〜６０％程度をアラミド短繊維
の代わりにナイロン短繊維を用いる程度の置換であれば
、伸長疲労性を大きく低下させることなく、異音の解消
を図ることができる。
量が増加してくると、切断回数が徐々に小さくなり、伸
縮疲労性が低下し、疲労寿命が低下してくることが判る
が、全短繊維量の２０％〜６０％程度をアラミド短繊維
の代わりにナイロン短繊維を用いる程度の置換であれば
、伸長疲労性を大きく低下させることなく、異音の解消
を図ることができる。
【００１８】上記未加硫ゴムシ−トを、３リブ、長さ９
７５ｍｍのＶリブドベルトの底ゴム層に用いて、Ｖリブ
ドベルトを製造した。そして、そのＶリブドベルトにつ
いて走行試験を行い、ベルト走行寿命を調べた。
７５ｍｍのＶリブドベルトの底ゴム層に用いて、Ｖリブ
ドベルトを製造した。そして、そのＶリブドベルトにつ
いて走行試験を行い、ベルト走行寿命を調べた。
【００１９】ベルトの走行試験は、図３に示すように、
直径１２０ｍｍの駆動プ−リ１１及び直径１２０ｍｍの
従動プ−リ１２にＶリブドベルトからなる試験ベルト１
３を巻き掛け、直径７０ｍｍのアイドラプ−リ１４及び
直径４５ｍｍのアイドラプ−リ１５を適用した状態で従
動プ−リ１２の負荷を１６ＰＳ、アイドラプ−リ１５へ
のセットウェイト（張力）を８５ｋｇｆ 、駆動プ−リ
１１の回転数を４９００ｒｐｍ として、８５℃の雰囲
気下で試験ベルト１３を走行させ、亀裂が発生するまで
の時間を測定し、ベルト走行寿命とした。
直径１２０ｍｍの駆動プ−リ１１及び直径１２０ｍｍの
従動プ−リ１２にＶリブドベルトからなる試験ベルト１
３を巻き掛け、直径７０ｍｍのアイドラプ−リ１４及び
直径４５ｍｍのアイドラプ−リ１５を適用した状態で従
動プ−リ１２の負荷を１６ＰＳ、アイドラプ−リ１５へ
のセットウェイト（張力）を８５ｋｇｆ 、駆動プ−リ
１１の回転数を４９００ｒｐｍ として、８５℃の雰囲
気下で試験ベルト１３を走行させ、亀裂が発生するまで
の時間を測定し、ベルト走行寿命とした。
【００２０】表２及び図４より、ベルト走行寿命も、ナ
イロン短繊維の混入量が増加してくると、低下してくる
ことが判るが、全短繊維量の２０％〜６０％程度をアラ
ミド短繊維の代わりにナイロン短繊維を用いる程度の置
換であれば、走行寿命を大きく低下させることはない。
イロン短繊維の混入量が増加してくると、低下してくる
ことが判るが、全短繊維量の２０％〜６０％程度をアラ
ミド短繊維の代わりにナイロン短繊維を用いる程度の置
換であれば、走行寿命を大きく低下させることはない。
【００２１】なお、摩擦係数は、図５に示す装置を用い
て測定した。すなわち、ベルト２１の一端をロ−ドセル
２２に連結し、中間部分をプ−リ２３（直径３０ｍｍ、
回転数４３ｒｐｍ ）に巻き掛け、そして他端にウヱイ
ト２４（荷重Ｔ２ ＝１．７５ｋｇｆ ）を連結して、
ロ−ドセル２２に作用する荷重Ｔ１ を測定し、次の式
で摩擦係数μを計算により求めた。
て測定した。すなわち、ベルト２１の一端をロ−ドセル
２２に連結し、中間部分をプ−リ２３（直径３０ｍｍ、
回転数４３ｒｐｍ ）に巻き掛け、そして他端にウヱイ
ト２４（荷重Ｔ２ ＝１．７５ｋｇｆ ）を連結して、
ロ−ドセル２２に作用する荷重Ｔ１ を測定し、次の式
で摩擦係数μを計算により求めた。
【００２２】μ＝ ｌｎ（Ｔ１／Ｔ２）／ （π／２）
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上記のように、アラミド繊維
の一部を、アラミド繊維より安価でしかも繊維径の大き
いタイプのナイロン繊維で置換するようにしているので
、弾性率はアラミド繊維で主として高める一方、ナイロ
ン繊維により摩擦係数の安定化が図られるとともに、ア
ラミド繊維による補強効果により、ゴム中の短繊維量を
多くする必要がなくなるため、結果としてゴムの疲労寿
命が改善される。
の一部を、アラミド繊維より安価でしかも繊維径の大き
いタイプのナイロン繊維で置換するようにしているので
、弾性率はアラミド繊維で主として高める一方、ナイロ
ン繊維により摩擦係数の安定化が図られるとともに、ア
ラミド繊維による補強効果により、ゴム中の短繊維量を
多くする必要がなくなるため、結果としてゴムの疲労寿
命が改善される。
【図１】伝動ベルトの一例であるＶリブドベルトの断面
図である。
図である。
【図２】屈曲疲労性の評価の試験結果を示す図である。
【図３】ベルト走行寿命の評価のための試験装置の説明
図である。
図である。
【図４】ベルト走行寿命の評価の試験結果を示す図であ
る。
る。
【図５】摩擦係数を測定するための試験装置の説明図で
ある。
ある。
１ Ｖリブドベルト（伝動ベルト）
６ 短繊維
Claims (1)
- 【請求項１】 アラミド短繊維を所定量配合してなる
ゴム組成物の加硫物を構成部材とする伝動ベルトであっ
て、上記アラミド短繊維の一部をナイロン繊維で置換す
ることを特徴とする伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137953A JPH0781609B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137953A JPH0781609B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366045A true JPH04366045A (ja) | 1992-12-17 |
| JPH0781609B2 JPH0781609B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=15210577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137953A Expired - Fee Related JPH0781609B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781609B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2423498C (en) | 2002-03-28 | 2006-08-01 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Power transmission belt |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267351A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | 耐摩耗性ｖベルト |
| JPS62188837A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-18 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖリブドベルトの製造方法 |
| JPH02278708A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | Showa Denko Kk | 電子部品の製造方法 |
| JPH03219147A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-09-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルト及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3137953A patent/JPH0781609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267351A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | 耐摩耗性ｖベルト |
| JPS62188837A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-18 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖリブドベルトの製造方法 |
| JPH02278708A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | Showa Denko Kk | 電子部品の製造方法 |
| JPH03219147A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-09-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルト及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781609B2 (ja) | 1995-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970902 |
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