JPH04353445A - ガゼット入り包装袋用合成樹脂フィルム - Google Patents
ガゼット入り包装袋用合成樹脂フィルムInfo
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- JPH04353445A JPH04353445A JP12942391A JP12942391A JPH04353445A JP H04353445 A JPH04353445 A JP H04353445A JP 12942391 A JP12942391 A JP 12942391A JP 12942391 A JP12942391 A JP 12942391A JP H04353445 A JPH04353445 A JP H04353445A
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Landscapes
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- Wrappers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂フィルムに関し
、更に詳しくいえばガゼット部溶断シール強度の強い合
成樹脂フィルムに関する。
、更に詳しくいえばガゼット部溶断シール強度の強い合
成樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】プロピレン−エチレン共重合体からなる
第１層と、プロピレン重合体からなる第２層と、プロピ
レン−エチレン共重合体からなる第３層が、この順に積
層されており、第３層がコロナ放電処理されている合成
樹脂フィルム及びこれを製袋したガゼット入り包装袋は
よく知られている。
第１層と、プロピレン重合体からなる第２層と、プロピ
レン−エチレン共重合体からなる第３層が、この順に積
層されており、第３層がコロナ放電処理されている合成
樹脂フィルム及びこれを製袋したガゼット入り包装袋は
よく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た合成樹脂フィルムを用いて製造したガゼット入り包装
袋は、内容物の油や輸送時の摩擦による印刷インキ落ち
は改善されるものの、コロナ放電処理により、ガゼット
部溶断シール強度が著しく低くなってしまい、実用に供
せないという欠点があった。
た合成樹脂フィルムを用いて製造したガゼット入り包装
袋は、内容物の油や輸送時の摩擦による印刷インキ落ち
は改善されるものの、コロナ放電処理により、ガゼット
部溶断シール強度が著しく低くなってしまい、実用に供
せないという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は、上
記実情に鑑みて鋭意検討したところプロピレン−エチレ
ン共重合体（Ｃ）として、４〜７重量％エチレン成分を
含有するプロピレン−エチレン共重合体を主成分とする
ものを用いた合成樹脂フィルムが、上記課題を解決する
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
記実情に鑑みて鋭意検討したところプロピレン−エチレ
ン共重合体（Ｃ）として、４〜７重量％エチレン成分を
含有するプロピレン−エチレン共重合体を主成分とする
ものを用いた合成樹脂フィルムが、上記課題を解決する
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち本発明は、プロピレン−エチレン共重
合体（Ａ）からなる第１層と、プロピレン重合体（Ｂ）
からなる第２層と、プロピレン−エチレン共重合体（Ｃ
）からなる第３層が、この順に積層されている合成樹脂
フィルムにおいて、前記共重合体（Ｃ）として、４〜７
重量％のエチレン成分を含有するプロピレン−エチレン
共重合体を用いることを特徴とする合成樹脂フィルムを
提供するものである。
合体（Ａ）からなる第１層と、プロピレン重合体（Ｂ）
からなる第２層と、プロピレン−エチレン共重合体（Ｃ
）からなる第３層が、この順に積層されている合成樹脂
フィルムにおいて、前記共重合体（Ｃ）として、４〜７
重量％のエチレン成分を含有するプロピレン−エチレン
共重合体を用いることを特徴とする合成樹脂フィルムを
提供するものである。
【０００６】本発明の第１層のプロピレン−エチレン共
重合体樹脂（Ａ）としては、各種のものを使用すること
ができるが、例えば２〜７重量％のエチレン成分を含有
するもの、中でもメルトインデックス（以下、ＭＩとい
う。）１〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、２〜１５
ｇ／１０分のものが特に好ましい。
重合体樹脂（Ａ）としては、各種のものを使用すること
ができるが、例えば２〜７重量％のエチレン成分を含有
するもの、中でもメルトインデックス（以下、ＭＩとい
う。）１〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、２〜１５
ｇ／１０分のものが特に好ましい。
【０００７】樹脂（Ａ）は、プロピレンとエチレンを必
須成分として重合したものであればよく、その構造はラ
ンダム重合体であっても、ブロック重合体であってもよ
い。又、樹脂（Ａ）は、プロピレンとエチレンの２元共
重合体であっても、プロピレン、エチレン以外の単量体
をも用いた多元共重合体であってもよい。更に樹脂（Ａ
）は、単独で用いてもよいし、異なる２種以上の樹脂を
併用することもできる。
須成分として重合したものであればよく、その構造はラ
ンダム重合体であっても、ブロック重合体であってもよ
い。又、樹脂（Ａ）は、プロピレンとエチレンの２元共
重合体であっても、プロピレン、エチレン以外の単量体
をも用いた多元共重合体であってもよい。更に樹脂（Ａ
）は、単独で用いてもよいし、異なる２種以上の樹脂を
併用することもできる。
【０００８】次に本発明の第２層のプロピレン重合体（
Ｂ）は、プロピレンを必須成分として重合せしめた重合
体を言い、プロピレン単独重合体でもプロピレンとその
他の単量体との共重合体でもそれらの混合物であっても
よい。この場合のプロピレンとその他の単量体との共重
合体としては、例えば上記第１層に用いることができる
ものが挙げられる。
Ｂ）は、プロピレンを必須成分として重合せしめた重合
体を言い、プロピレン単独重合体でもプロピレンとその
他の単量体との共重合体でもそれらの混合物であっても
よい。この場合のプロピレンとその他の単量体との共重
合体としては、例えば上記第１層に用いることができる
ものが挙げられる。
【０００９】プロピレン重合体（Ｂ）としては、最終的
に得られる合成樹脂フィルムが、剛性、耐熱性に優れた
ものになる点で、エチレン含有量が２重量％以下の結晶
性プロピレン重合体、好ましくは１重量％以下の結晶性
プロピレン重合体又は結晶性プロピレン単独重合体を用
いることが好ましい。
に得られる合成樹脂フィルムが、剛性、耐熱性に優れた
ものになる点で、エチレン含有量が２重量％以下の結晶
性プロピレン重合体、好ましくは１重量％以下の結晶性
プロピレン重合体又は結晶性プロピレン単独重合体を用
いることが好ましい。
【００１０】次に本発明の合成樹脂フィルムにおける表
層である第３層のプロピレン−エチレン共重合体（Ｃ）
は、４〜７重量％のエチレン成分を含有するプロピレン
−エチレン共重合樹脂であり、一般に密度０．８９５〜
０．９１５ｇ／ｃｍ３ 、でかつＭＩ１〜２０ｇ／１０
分のもの、中でも４〜１０ｇ／１０分のものが好ましい
。
層である第３層のプロピレン−エチレン共重合体（Ｃ）
は、４〜７重量％のエチレン成分を含有するプロピレン
−エチレン共重合樹脂であり、一般に密度０．８９５〜
０．９１５ｇ／ｃｍ３ 、でかつＭＩ１〜２０ｇ／１０
分のもの、中でも４〜１０ｇ／１０分のものが好ましい
。
【００１１】本発明の合成樹脂フィルムの第３層は、前
記共重合体（Ｃ）のみからなっていてもよいが、他の重
合体を併用してもよい。この際の他の重合体としては、
例えばエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、ブ
テン単独重合体、エチレン含量が２重量％以下のプロピ
レン−エチレン重合体、エチレン含量が２重量％を超え
て７重量％以下のプロピレン−エチレン重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられる。 中でも他の重合体としては、エチレン−ブテン共重合体
、プロピレン−ブテン共重合体等のα−オレフィンを必
須成分として重合せしめた低結晶性α−オレフィン重合
体が好ましい。
記共重合体（Ｃ）のみからなっていてもよいが、他の重
合体を併用してもよい。この際の他の重合体としては、
例えばエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、ブ
テン単独重合体、エチレン含量が２重量％以下のプロピ
レン−エチレン重合体、エチレン含量が２重量％を超え
て７重量％以下のプロピレン−エチレン重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられる。 中でも他の重合体としては、エチレン−ブテン共重合体
、プロピレン−ブテン共重合体等のα−オレフィンを必
須成分として重合せしめた低結晶性α−オレフィン重合
体が好ましい。
【００１２】低結晶性α−オレフィン重合体を前記共重
合体（Ｃ）と併用すると、ガゼット部の強度はより向上
する傾向がある。低結晶性α−オレフィン重合体として
は、例えば密度０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ３ でかつ
ＭＩ１〜４０ｇ／１０分のもの好ましくは２〜１０ｇ／
１０分のものが挙げられる。
合体（Ｃ）と併用すると、ガゼット部の強度はより向上
する傾向がある。低結晶性α−オレフィン重合体として
は、例えば密度０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ３ でかつ
ＭＩ１〜４０ｇ／１０分のもの好ましくは２〜１０ｇ／
１０分のものが挙げられる。
【００１３】共重合体（Ｃ）とその他の重合体とを併用
する場合における、これらの混合割合は特に制限される
ものではないが、通常共重合体（Ｃ）１００重量部当た
り、その他の重合体２．０〜４３．０重量部、中でも５
．０〜２５．０重量部であることが好ましい。
する場合における、これらの混合割合は特に制限される
ものではないが、通常共重合体（Ｃ）１００重量部当た
り、その他の重合体２．０〜４３．０重量部、中でも５
．０〜２５．０重量部であることが好ましい。
【００１４】本発明の合成樹脂フィルムの各層の層比率
は特に制限されるものではないが、得られるフィルムの
溶断シール強度、フィルムの剛性、耐寒衝撃強度に優れ
る点で全体の厚さを１００％とした場合第１層を２０〜
４０％、第２層を２０〜６０％、第３層を２０〜４０％
とすることが好ましい。
は特に制限されるものではないが、得られるフィルムの
溶断シール強度、フィルムの剛性、耐寒衝撃強度に優れ
る点で全体の厚さを１００％とした場合第１層を２０〜
４０％、第２層を２０〜６０％、第３層を２０〜４０％
とすることが好ましい。
【００１５】本発明の合成樹脂フィルムは、上記共重合
体（Ａ）、重合体（Ｂ）及び共重合体（Ｃ）がこの順に
積層されていればよく、この積層方法としては、通常共
押出成形、押出ラミネート法などが適用される。
体（Ａ）、重合体（Ｂ）及び共重合体（Ｃ）がこの順に
積層されていればよく、この積層方法としては、通常共
押出成形、押出ラミネート法などが適用される。
【００１６】本発明の合成樹脂フィルムを共押出成形法
で製造する際には、例えば溶融押出温度１８０〜３６０
℃で、リップ間隔０．１〜１ｍｍで行うのが好ましい。
で製造する際には、例えば溶融押出温度１８０〜３６０
℃で、リップ間隔０．１〜１ｍｍで行うのが好ましい。
【００１７】本発明の合成樹脂フィルムはそのままで用
いてもよいが、コロナ放電処理をしてから用いるのが好
ましい。コロナ放電処理はフィルムの第３層のみに行っ
てもよく、更に第１層に行ってもよい。第３層にコロナ
放電処理を行うと、商品訴求力向上するために後に行わ
れる印刷において、輸送時の摩擦や内容物に油が含まれ
る場合に起こりやすい印刷インキ落ちが極めて少なくな
るという効果がある。
いてもよいが、コロナ放電処理をしてから用いるのが好
ましい。コロナ放電処理はフィルムの第３層のみに行っ
てもよく、更に第１層に行ってもよい。第３層にコロナ
放電処理を行うと、商品訴求力向上するために後に行わ
れる印刷において、輸送時の摩擦や内容物に油が含まれ
る場合に起こりやすい印刷インキ落ちが極めて少なくな
るという効果がある。
【００１８】コロナ放電処理の条件は、特に制限されな
いが、例えば強度３０〜３００Ｗ・分／ｍ２ 、温度４
５〜３００℃で行えばよい。コロナ放電処理は、空気中
で行っても不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。
いが、例えば強度３０〜３００Ｗ・分／ｍ２ 、温度４
５〜３００℃で行えばよい。コロナ放電処理は、空気中
で行っても不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。
【００１９】窒素雰囲気にする方法としては、例えばコ
ロナ放電処理機構全体をボックスで囲み、中の空気を窒
素ガスで置換する方法、コロナ放電部にスリットから窒
素ガスを吹きつける方法が挙げられる。
ロナ放電処理機構全体をボックスで囲み、中の空気を窒
素ガスで置換する方法、コロナ放電部にスリットから窒
素ガスを吹きつける方法が挙げられる。
【００２０】また、このコロナ放電処理は通常フィルム
の表面の表面エネルギーが３５〜４１ダイン／ｃｍとな
る様に中でも３６〜４０ダイン／ｃｍとなる様に行うと
、印刷インキの接着力が良好でかつ溶断シール強度にも
優れるものとなるので好ましい。本発明の合成樹脂フィ
ルムの各層の中には必要に応じて酸化防止剤、スリップ
剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、着色
剤、シリカなどの添加剤等を本発明の目的を逸脱するこ
とのない範囲内で添加し得るものであることは勿論であ
る。次に実施例により本発明とより詳しく説明するが本
発明は本発明の要旨を満足する限り、これらの実施例に
何ら限定されるものではない。
の表面の表面エネルギーが３５〜４１ダイン／ｃｍとな
る様に中でも３６〜４０ダイン／ｃｍとなる様に行うと
、印刷インキの接着力が良好でかつ溶断シール強度にも
優れるものとなるので好ましい。本発明の合成樹脂フィ
ルムの各層の中には必要に応じて酸化防止剤、スリップ
剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、着色
剤、シリカなどの添加剤等を本発明の目的を逸脱するこ
とのない範囲内で添加し得るものであることは勿論であ
る。次に実施例により本発明とより詳しく説明するが本
発明は本発明の要旨を満足する限り、これらの実施例に
何ら限定されるものではない。
【００２１】
実施例１
第１層共重合体（Ａ）として、プロピレン−エチレン共
重合体樹脂（エチレン含量３．７重量％、密度０．９０
ｇ／ｃｍ３ 、ＭＩ８ｇ／１０分）と、第２層重合体（
Ｂ）として、プロピレン重合体樹脂（ＭＩ９ｇ／１０分
、密度０．９０ｇ／ｃｍ３ ）、また第３層共重合体（
Ｃ）として、プロピレン−エチレン共重合体樹脂（エチ
レン含量５．８重量％、密度０．９０ｇ／ｃｍ３ 、Ｍ
Ｉ６ｇ／１０分）と低結晶性エチレン−ブテン−１共重
合体（密度０．８８ｇ／ｃｍ３ 、ＭＩ４ｇ／１０分）
とが９０／１０（重量比）である樹脂混合物を用いて、
それぞれ３台の押出機に供給し、厚さ３０ミクロンの３
層フィルムと成形した。なお得られた共重合体（Ａ）、
重合体（Ｂ）及び共重合体（Ｃ）の層比は３：４：３で
あった。
重合体樹脂（エチレン含量３．７重量％、密度０．９０
ｇ／ｃｍ３ 、ＭＩ８ｇ／１０分）と、第２層重合体（
Ｂ）として、プロピレン重合体樹脂（ＭＩ９ｇ／１０分
、密度０．９０ｇ／ｃｍ３ ）、また第３層共重合体（
Ｃ）として、プロピレン−エチレン共重合体樹脂（エチ
レン含量５．８重量％、密度０．９０ｇ／ｃｍ３ 、Ｍ
Ｉ６ｇ／１０分）と低結晶性エチレン−ブテン−１共重
合体（密度０．８８ｇ／ｃｍ３ 、ＭＩ４ｇ／１０分）
とが９０／１０（重量比）である樹脂混合物を用いて、
それぞれ３台の押出機に供給し、厚さ３０ミクロンの３
層フィルムと成形した。なお得られた共重合体（Ａ）、
重合体（Ｂ）及び共重合体（Ｃ）の層比は３：４：３で
あった。
【００２２】次いで、第３層共重合体（Ｃ）の表面を３
８ダイン／ｃｍになるようにコロナ放電処理を施し、ポ
リプロピレン系樹脂フィルムを製造した。得られたフィ
ルムを３５℃で４８時間エージングした後、ガゼット袋
を得る様に製袋を行い、溶断シール強度、低温落下衝撃
強度を評価した。この結果を第１表に示した。尚、この
フィルムは印刷を行っても、印刷インキ落ちはほとんど
なかった。
８ダイン／ｃｍになるようにコロナ放電処理を施し、ポ
リプロピレン系樹脂フィルムを製造した。得られたフィ
ルムを３５℃で４８時間エージングした後、ガゼット袋
を得る様に製袋を行い、溶断シール強度、低温落下衝撃
強度を評価した。この結果を第１表に示した。尚、この
フィルムは印刷を行っても、印刷インキ落ちはほとんど
なかった。
【００２３】実施例２
第３層樹脂混合物の代わりにプロピレン−エチレン共重
合体（エチレン含量４．５重量％、密度０．９０ｇ／ｃ
ｍ３ 、ＭＩ９ｇ／１０分）を用いた以外は実施例１と
全く同様にしてフィルムを製造し、上記諸物性を評価し
た。この結果を第１表に示した。
合体（エチレン含量４．５重量％、密度０．９０ｇ／ｃ
ｍ３ 、ＭＩ９ｇ／１０分）を用いた以外は実施例１と
全く同様にしてフィルムを製造し、上記諸物性を評価し
た。この結果を第１表に示した。
【００２４】比較例１
第３層共重合体としてプロピレン−エチレン共重合体（
エチレン含量３．７重量％、密度０．９０ｇ／ｃｍ３
、ＭＩ８ｇ／１０分）を用いた以外は、実施例１と同様
にしてフィルムを製造し、上記諸物性を評価した。 この結果を第１表に示した。尚、このフィルムは印刷を
行っても、印刷インキ落ちはほとんどなかった。
エチレン含量３．７重量％、密度０．９０ｇ／ｃｍ３
、ＭＩ８ｇ／１０分）を用いた以外は、実施例１と同様
にしてフィルムを製造し、上記諸物性を評価した。 この結果を第１表に示した。尚、このフィルムは印刷を
行っても、印刷インキ落ちはほとんどなかった。
【００２５】
【表１】
尚第１表中の＊１）、＊２）の測定法は次の通りである
。 ＊１）溶断シール強度 コロナ放電非処理面を内側にしてフィルムを半折後、ガ
ゼットを入れ溶断シールにて製袋（包装機：トタン製Ｈ
Ｋ−４５、製袋速度：１２０枚／分）し、その溶断シー
ル部をテンシロン引張試験機（東洋ボールドウイン（株
）製・引張速度：３００ｍｍ／分）で引き剥す時の最大
荷重を測定した。 ＊２）水平落下破袋テスト 上記製袋品に食パン（重量約４２０ｇ）を詰め、１．５
ｍの高さから水平に包装袋を金属板上に落下させ、ガゼ
ットシール部等が破袋するまでの落下回数を測定した（
雰囲気温度：２℃）。
。 ＊１）溶断シール強度 コロナ放電非処理面を内側にしてフィルムを半折後、ガ
ゼットを入れ溶断シールにて製袋（包装機：トタン製Ｈ
Ｋ−４５、製袋速度：１２０枚／分）し、その溶断シー
ル部をテンシロン引張試験機（東洋ボールドウイン（株
）製・引張速度：３００ｍｍ／分）で引き剥す時の最大
荷重を測定した。 ＊２）水平落下破袋テスト 上記製袋品に食パン（重量約４２０ｇ）を詰め、１．５
ｍの高さから水平に包装袋を金属板上に落下させ、ガゼ
ットシール部等が破袋するまでの落下回数を測定した（
雰囲気温度：２℃）。
【００２６】第１表からわかる様に、本発明の合成樹脂
フィルムを用いて得たガゼット包装袋は、従来のフィル
ムで得られた包装袋に比べて、ガゼット部の溶断シール
強度が大きく、内容物を充填して落下させてもより破袋
しにくくなっていることが明らかである。
フィルムを用いて得たガゼット包装袋は、従来のフィル
ムで得られた包装袋に比べて、ガゼット部の溶断シール
強度が大きく、内容物を充填して落下させてもより破袋
しにくくなっていることが明らかである。
【００２７】
【発明の効果】本発明の合成樹脂フィルムは、第３層と
して４〜７重量％のエチレン成分を含有するプロピレン
−エチレン共重合体を必須成分とする樹脂を用いている
ので、それを用いて得られたガゼツト包装袋は、ガゼッ
ト部の溶断シール強度が大きく、破袋しにくいという格
別顕著な効果を奏する。又、上記第３層にコロナ放電処
理を施したフィルムは、印刷インキの接着性に優れるの
で、印刷を行っても印刷インキが落ちるという心配も少
ない。本発明の合成樹脂フィルムは、パン、スナック菓
子、青果物等のツイストバッグ包装用フィルムとしてそ
の実用的価値は多大である。
して４〜７重量％のエチレン成分を含有するプロピレン
−エチレン共重合体を必須成分とする樹脂を用いている
ので、それを用いて得られたガゼツト包装袋は、ガゼッ
ト部の溶断シール強度が大きく、破袋しにくいという格
別顕著な効果を奏する。又、上記第３層にコロナ放電処
理を施したフィルムは、印刷インキの接着性に優れるの
で、印刷を行っても印刷インキが落ちるという心配も少
ない。本発明の合成樹脂フィルムは、パン、スナック菓
子、青果物等のツイストバッグ包装用フィルムとしてそ
の実用的価値は多大である。
【図１】第１図は、本発明の実施例１の合成樹脂フィル
ムの断面図である。
ムの断面図である。
【図２】第２図は本発明実施例１の合成樹脂フィルムを
熱融着して作製した、ガゼット包装袋の正面図である。
熱融着して作製した、ガゼット包装袋の正面図である。
１ エチレン含量３．７重量％のプロピレン−エチレ
ン共重合体層。 ２ プロピレン重合体層。 ３ エチレン含量５．８重量％のプロピレン−エチレ
ン共重合体と結晶性エチレン−ブテン１共重合体との混
合物がコロナ放電処理された層。 ４ サイドシール部。 ５ ガゼットシール部。 ６ ウイケットパンチ穴。
ン共重合体層。 ２ プロピレン重合体層。 ３ エチレン含量５．８重量％のプロピレン−エチレ
ン共重合体と結晶性エチレン−ブテン１共重合体との混
合物がコロナ放電処理された層。 ４ サイドシール部。 ５ ガゼットシール部。 ６ ウイケットパンチ穴。
Claims (4)
- 【請求項１】 プロピレン−エチレン共重合体（Ａ）
からなる第１層と、プロピレン重合体（Ｂ）からなる第
２層と、プロピレン−エチレン共重合体（Ｃ）からなる
第３層がこの順に積層されている合成樹脂フィルムにお
いて、前記共重合体（Ｃ）として、４〜７重量％のエチ
レン成分を含有するプロピレン−エチレン共重合体を用
いることを特徴とする合成樹脂フィルム。 - 【請求項２】 第３層がさらに低結晶性α−オレフィ
ン共重合体をも含有する請求項１記載のフィルム。 - 【請求項３】 ４〜７重量％のエチレン成分を含有す
るプロピレン−エチレン共重合体と低結晶性α−オレフ
ィン共重合体との混合割合が、重量比で９８：２〜７０
：３０である請求項２記載のフィルム。 - 【請求項４】 第３層が、コロナ放電処理されたもの
である請求項１，２又は３記載のフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03129423A JP3134273B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | ガゼット入り包装袋用合成樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03129423A JP3134273B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | ガゼット入り包装袋用合成樹脂フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04353445A true JPH04353445A (ja) | 1992-12-08 |
| JP3134273B2 JP3134273B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=15009141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03129423A Expired - Lifetime JP3134273B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | ガゼット入り包装袋用合成樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134273B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001105468A (ja) * | 1999-10-13 | 2001-04-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 包装用積層フィルム |
| JP2002210897A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-07-31 | Tohcello Co Ltd | ポリオレフィン多層フィルム及び包装体 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP03129423A patent/JP3134273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001105468A (ja) * | 1999-10-13 | 2001-04-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 包装用積層フィルム |
| JP2002210897A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-07-31 | Tohcello Co Ltd | ポリオレフィン多層フィルム及び包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3134273B2 (ja) | 2001-02-13 |
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