JPH0434440A - 負帯電性非磁性トナー及び画像形成方法 - Google Patents
負帯電性非磁性トナー及び画像形成方法Info
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、電子写真法における非磁性トナー及び画像形
成方法に関するものである。
成方法に関するものである。
[従来の技術]
従来、電子写真装置等における帯電手段としてコロナ放
電器が知られている。しかし、コロナ放電器は高電圧を
印加しなければならない、オゾンの発生量が多い等の問
題点を有している。
電器が知られている。しかし、コロナ放電器は高電圧を
印加しなければならない、オゾンの発生量が多い等の問
題点を有している。
そこで、最近ではコロナ放電器を利用しないで接触帯電
手段を利用することが検討されている。
手段を利用することが検討されている。
具体的には帯電部材である導電性ローラーに電圧を印加
してローラーを被帯電体である感光体に接触させて感光
体表面を所定の電位に帯電させるものである。このよう
な接触帯電手段を用いればコロナ放電器と比較して低電
圧化が図れ、オゾン発生量も減少する。
してローラーを被帯電体である感光体に接触させて感光
体表面を所定の電位に帯電させるものである。このよう
な接触帯電手段を用いればコロナ放電器と比較して低電
圧化が図れ、オゾン発生量も減少する。
例えば、特公昭50−13661号公報においては、芯
金にナイロン又はポリウレタンゴムからなる誘電体を被
覆したローラーを使うことによって感光紙を荷電する時
に低電圧印加を可能にしている。しかしながら、上記従
来例において、芯金にナイロンを被覆した時、ゴム等の
弾性がないので被帯電体と十分な接触が保つことができ
ず、帯電不良を起こしてしまう。一方、芯金にポリウレ
タンゴムを被覆すると、ゴム系材料に含浸している軟化
剤がしみ出てきて被帯電体に感光体を使用すると帯電部
材が当接部において感光体停止時に感光体に固着する、
あるいはその領域が画像ボケを生じるという問題点があ
った。また、帯電部材のゴム系材料中の軟化剤がしみ出
てきて感光体表面に付着すると、感光体が低抵抗化して
画像流れが起きて、ひどい時には使用不能となったり感
光体表面に残留したトナーが帯電部材の表面に付着し、
フィルミング現象が発生することがあった。そして、帯
電部材表面に多量のトナーが固着すると、帯電部材表面
が絶縁化し帯電部材の帯電能力が失われ感光体表面の帯
電が不均一となり、画像に影響が出てしまうという欠点
があった。
金にナイロン又はポリウレタンゴムからなる誘電体を被
覆したローラーを使うことによって感光紙を荷電する時
に低電圧印加を可能にしている。しかしながら、上記従
来例において、芯金にナイロンを被覆した時、ゴム等の
弾性がないので被帯電体と十分な接触が保つことができ
ず、帯電不良を起こしてしまう。一方、芯金にポリウレ
タンゴムを被覆すると、ゴム系材料に含浸している軟化
剤がしみ出てきて被帯電体に感光体を使用すると帯電部
材が当接部において感光体停止時に感光体に固着する、
あるいはその領域が画像ボケを生じるという問題点があ
った。また、帯電部材のゴム系材料中の軟化剤がしみ出
てきて感光体表面に付着すると、感光体が低抵抗化して
画像流れが起きて、ひどい時には使用不能となったり感
光体表面に残留したトナーが帯電部材の表面に付着し、
フィルミング現象が発生することがあった。そして、帯
電部材表面に多量のトナーが固着すると、帯電部材表面
が絶縁化し帯電部材の帯電能力が失われ感光体表面の帯
電が不均一となり、画像に影響が出てしまうという欠点
があった。
一方、非磁性カラートナーを用いた現像工程を組み合せ
た場合には、加えて種々の問題点が発生した。このトナ
ーは、磁性体を含まず、また、色の彩度上の観点からカ
ーボンブラック等の導電性物質も含まないことが多い。
た場合には、加えて種々の問題点が発生した。このトナ
ーは、磁性体を含まず、また、色の彩度上の観点からカ
ーボンブラック等の導電性物質も含まないことが多い。
このため、特に低温低湿下では帯電をリークする部分が
な(、通常トナーに比べてより帯電が過大になり易い。
な(、通常トナーに比べてより帯電が過大になり易い。
又、フルカラートナーには、定着性、混色性、透明性な
どの条件により、ポリエステル系樹脂を結着樹脂として
使用する場合が多いが、ポリエステル系樹脂からなるト
ナーは一般に温湿度の影響を受は易(、低湿下での帯電
置過犬、高湿下での帯電量不足といった問題が、特に発
生し易い。
どの条件により、ポリエステル系樹脂を結着樹脂として
使用する場合が多いが、ポリエステル系樹脂からなるト
ナーは一般に温湿度の影響を受は易(、低湿下での帯電
置過犬、高湿下での帯電量不足といった問題が、特に発
生し易い。
更に、解像性、濃度均一性あるいはカブリなどの種々の
画像特性を改良するのを目的として、トナーに流動性を
付与するためにシリカ微粉体を外添することが広(行わ
れているが、今までのシリカ微粉体は、低湿下での帯電
量が大きく、上記の問題点を一層助長する結果となった
。
画像特性を改良するのを目的として、トナーに流動性を
付与するためにシリカ微粉体を外添することが広(行わ
れているが、今までのシリカ微粉体は、低湿下での帯電
量が大きく、上記の問題点を一層助長する結果となった
。
また近年、複写機画像の高画質化への要求が強くなって
いる。これに対して、トナーの粒径な細かくすることに
より、高画質化を達成しているが、このトナーの小粒径
化によってもトナーの表面積が増える為、帯電量が過大
となり易(なる。
いる。これに対して、トナーの粒径な細かくすることに
より、高画質化を達成しているが、このトナーの小粒径
化によってもトナーの表面積が増える為、帯電量が過大
となり易(なる。
このように、帯電が過大になると、感光体上からトナー
が転写しにく(なり、感光体上の残留トナーが多くなる
ため、クリーニング工程で捕集しきれないトナーが出射
(なる。また、感光体に強く帯電し付着するため、クリ
ーニング不良が発生し易くなる。これらのクリーニング
工程で取り切れないトナーが帯電部材に付着し、帯電能
力の低下や感光体にフィルミングが生じてしまう。
が転写しにく(なり、感光体上の残留トナーが多くなる
ため、クリーニング工程で捕集しきれないトナーが出射
(なる。また、感光体に強く帯電し付着するため、クリ
ーニング不良が発生し易くなる。これらのクリーニング
工程で取り切れないトナーが帯電部材に付着し、帯電能
力の低下や感光体にフィルミングが生じてしまう。
又、粒径が細かいとトナー相互の接触点が多いので、ト
ナーの流動性が悪(なる。そのため、クリーニング工程
でトナーの凝集が起こりクリーニング不良が発生する。
ナーの流動性が悪(なる。そのため、クリーニング工程
でトナーの凝集が起こりクリーニング不良が発生する。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、帯電部材と被
帯電体との接触を十分に保つことができ、帯電部材と被
帯電体との固着を防止し、更に帯電部材の導電ゴムに含
まれる可塑剤の被帯電体への付着を防ぐ帯電工程を持つ
画像形成方法に用い、高解像度、高精細な画像が得られ
、且つ現像、転写及びクリーニング工程を経た後、被帯
電体上に残留することが極めて少なく、その結果帯電部
材表面にも被帯電体表面にも固着の生じない非磁性トナ
ーと、そのトナーを用いた現像工程、転写工程及びクリ
ーニング工程とからなる画像形成方法を提供することを
目的とする。
帯電体との接触を十分に保つことができ、帯電部材と被
帯電体との固着を防止し、更に帯電部材の導電ゴムに含
まれる可塑剤の被帯電体への付着を防ぐ帯電工程を持つ
画像形成方法に用い、高解像度、高精細な画像が得られ
、且つ現像、転写及びクリーニング工程を経た後、被帯
電体上に残留することが極めて少なく、その結果帯電部
材表面にも被帯電体表面にも固着の生じない非磁性トナ
ーと、そのトナーを用いた現像工程、転写工程及びクリ
ーニング工程とからなる画像形成方法を提供することを
目的とする。
[課題を解決するための手段及び作用]本発明の特徴と
するところは、 第1に、少な(とも、非磁性着色剤含有樹脂粒子と流動
向上剤とを有する絶縁性の非磁性トナーであって、該非
磁性着色剤含有系樹脂粒子が、体積平均粒径が6〜10
μmであり、構成成分がジオール成分とジカルボン酸成
分を主成分とし、かつ−C0OHの少なくとも一部がN
を含む官能基によって置換されており、さらに、該流動
性向上剤の少なくとも一つがシリカ微粉体であり、その
シリカ微粉体が正摩擦帯電性部位と負摩擦帯電性部位を
有するシランカップリング剤で処理され、さらにシリコ
ンオイルで処理されたリカ微粉体である非磁性トナー 第2に、前記非磁性トナーの体積平均粒径が6〜10μ
mであり、かつ、粒径5gm以下が15〜40個数%、
12.7〜16.0μmが0.1〜5.0体積%、16
μm以上が1.0体積%以下含有され、粒径6.35〜
10.1μmのトナー粒子が下記式 を満足する前記第1に記載の非磁性トナー第3に、シリ
コンオイルによる処理量が、シランカップリング剤処理
後のシリカ微粉体100重量部に対し、A/25±A/
30重量部(A:シリカ微粉体の比表面積)であり、疎
水化度が90%以上である前記第1又は第2に記載の非
磁性トナー第4に、外部より電圧を印加した帯電部材を
被帯電体に接触させて帯電を行う帯電工程であって、前
記帯電体は導電性ゴム層と、その導電性ゴム層より外側
であって且つ少な(とも上記被帯電体に接触する部分に
離型性被膜とを有する帯電部材を被帯電体に接触させて
外部より電圧を印加し帯電を行なう帯電工程と、前記第
1に記載の非磁性トナーを用いて行う現像工程、転写工
程、及びクリーニング工程とを有する画像形成法、とし
ている点にある。
するところは、 第1に、少な(とも、非磁性着色剤含有樹脂粒子と流動
向上剤とを有する絶縁性の非磁性トナーであって、該非
磁性着色剤含有系樹脂粒子が、体積平均粒径が6〜10
μmであり、構成成分がジオール成分とジカルボン酸成
分を主成分とし、かつ−C0OHの少なくとも一部がN
を含む官能基によって置換されており、さらに、該流動
性向上剤の少なくとも一つがシリカ微粉体であり、その
シリカ微粉体が正摩擦帯電性部位と負摩擦帯電性部位を
有するシランカップリング剤で処理され、さらにシリコ
ンオイルで処理されたリカ微粉体である非磁性トナー 第2に、前記非磁性トナーの体積平均粒径が6〜10μ
mであり、かつ、粒径5gm以下が15〜40個数%、
12.7〜16.0μmが0.1〜5.0体積%、16
μm以上が1.0体積%以下含有され、粒径6.35〜
10.1μmのトナー粒子が下記式 を満足する前記第1に記載の非磁性トナー第3に、シリ
コンオイルによる処理量が、シランカップリング剤処理
後のシリカ微粉体100重量部に対し、A/25±A/
30重量部(A:シリカ微粉体の比表面積)であり、疎
水化度が90%以上である前記第1又は第2に記載の非
磁性トナー第4に、外部より電圧を印加した帯電部材を
被帯電体に接触させて帯電を行う帯電工程であって、前
記帯電体は導電性ゴム層と、その導電性ゴム層より外側
であって且つ少な(とも上記被帯電体に接触する部分に
離型性被膜とを有する帯電部材を被帯電体に接触させて
外部より電圧を印加し帯電を行なう帯電工程と、前記第
1に記載の非磁性トナーを用いて行う現像工程、転写工
程、及びクリーニング工程とを有する画像形成法、とし
ている点にある。
すなわち、本発明者らは、外部より電圧を印加した帯電
部材を被帯電体に接触させて帯電を行う帯電工程であっ
て、前記帯電体は導電性ゴム層と、その導電性ゴム層よ
り外側であって且つ少な(とも上記被帯電体に接触する
部分に離型性被膜とを有する帯電部材を被帯電体に接触
させて外部より電圧を印加し帯電を行う帯電工程を採用
するにあたり、現像用非磁性トナーが高解像度、高精細
かつ高画質な画像を可能とするとともに低湿下でも帯電
量が過大にならず、十分な流動性を持つためには何が必
要かを検討した結果、トナーの結着樹脂を規定し、特定
な流動向上剤をトナーに添加し、さらにトナーの粒度分
布を規定することにより、上記目的にかなったトナーを
提供できることを見い出したものである。
部材を被帯電体に接触させて帯電を行う帯電工程であっ
て、前記帯電体は導電性ゴム層と、その導電性ゴム層よ
り外側であって且つ少な(とも上記被帯電体に接触する
部分に離型性被膜とを有する帯電部材を被帯電体に接触
させて外部より電圧を印加し帯電を行う帯電工程を採用
するにあたり、現像用非磁性トナーが高解像度、高精細
かつ高画質な画像を可能とするとともに低湿下でも帯電
量が過大にならず、十分な流動性を持つためには何が必
要かを検討した結果、トナーの結着樹脂を規定し、特定
な流動向上剤をトナーに添加し、さらにトナーの粒度分
布を規定することにより、上記目的にかなったトナーを
提供できることを見い出したものである。
以下、本発明の非磁性トナーの構成要件及び作用につい
て説明する。
て説明する。
本発明者は、トナーの帯電安定性及びチャージアップ防
止について鋭意検討した結果、樹脂の残存−COOHの
少なくとも一部をアミン、アジン、ピリジニウム塩のよ
うなNを含む官能基によって置き換えることによって、
広範囲な環境下で長期にわたって帯電の安定性が達成さ
れることを見出した。
止について鋭意検討した結果、樹脂の残存−COOHの
少なくとも一部をアミン、アジン、ピリジニウム塩のよ
うなNを含む官能基によって置き換えることによって、
広範囲な環境下で長期にわたって帯電の安定性が達成さ
れることを見出した。
即ち、−C0OHの少な(とも一部をNを含む官能基に
置き換えることによって、高温下に置いてトナーは吸湿
しにくくなると同時に、Nを含む官能基との摺擦によっ
てむしろ帯電の立ち上がりを促進する効果も生じる。こ
れにより高温下での帯電の低下はある程度抑えられる。
置き換えることによって、高温下に置いてトナーは吸湿
しにくくなると同時に、Nを含む官能基との摺擦によっ
てむしろ帯電の立ち上がりを促進する効果も生じる。こ
れにより高温下での帯電の低下はある程度抑えられる。
又、ポリエステル系樹脂は一般に低湿下において負帯電
が過大になり易いが、この現象に対しても、Nを含有す
る変、佐剤で処理することにより、その変製剤の正帯電
能故適度に帯電が中和され、チャージアップの抑制に非
常に効果的であると同時に、クリーニング性も良好にな
る。
が過大になり易いが、この現象に対しても、Nを含有す
る変、佐剤で処理することにより、その変製剤の正帯電
能故適度に帯電が中和され、チャージアップの抑制に非
常に効果的であると同時に、クリーニング性も良好にな
る。
更に、本発明をより一層効果的にする為には、酸価及び
水酸基価の総和を3〜20mgKOH/g 、好ましく
は4〜15mgKO)!/gにすると、十分な帯電の環
境安定性を有するトナーが達成され、望ましい。
水酸基価の総和を3〜20mgKOH/g 、好ましく
は4〜15mgKO)!/gにすると、十分な帯電の環
境安定性を有するトナーが達成され、望ましい。
この−COOI(の少な(とも一部をNを含む官能基に
置き換えることは、特開昭61−14644号公報等で
開示されているが、これらばあ(まで正帯電性トナーを
意図したものであり、本発明のトナーとは全く異なる発
明である。
置き換えることは、特開昭61−14644号公報等で
開示されているが、これらばあ(まで正帯電性トナーを
意図したものであり、本発明のトナーとは全く異なる発
明である。
特開昭62−195676号、特開昭62−19567
8号、特開昭62−195680号、特開昭62−19
5681号、特開昭62−195682号等によると、
末端基量特にカルボキシル基量を減らしすぎるとポリエ
ステル樹脂の帯電量は低下すると述べられているが、本
発明者はトナー化する際に好ましい適当な荷電制御剤を
含有することにより、帯電量は十分な値をとることを見
出した。又、前述の公報によると流動性向上及び最低定
着温度を下げる目的で水酸基価と酸価との比を1〜2以
上に調整することも述べられているが、本発明者らは後
述する添加剤を使用することにより適度な流動性及び転
写材上でトナー層の適度な充てん状態が達成できる故に
安定な定着性能が得られることを見出した。
8号、特開昭62−195680号、特開昭62−19
5681号、特開昭62−195682号等によると、
末端基量特にカルボキシル基量を減らしすぎるとポリエ
ステル樹脂の帯電量は低下すると述べられているが、本
発明者はトナー化する際に好ましい適当な荷電制御剤を
含有することにより、帯電量は十分な値をとることを見
出した。又、前述の公報によると流動性向上及び最低定
着温度を下げる目的で水酸基価と酸価との比を1〜2以
上に調整することも述べられているが、本発明者らは後
述する添加剤を使用することにより適度な流動性及び転
写材上でトナー層の適度な充てん状態が達成できる故に
安定な定着性能が得られることを見出した。
さて、本発明において一〇〇〇Hの少なくとも一部をN
を含む官能基に置き換えるには、−C00I(と反応性
のある官能基NH2,NHR,NR2等を有する変性剤
をポリエステル重合反応後処理すれば良い。
を含む官能基に置き換えるには、−C00I(と反応性
のある官能基NH2,NHR,NR2等を有する変性剤
をポリエステル重合反応後処理すれば良い。
本発明に用いられるポリエステル樹脂の多価アルコール
成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1,3−ブタンジオール、l、4−ブタンジオー
ル、2.3−ブタンジオール、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、1
.5−ベンタンジオール、1.6−ヘキサンジオール、
ネオペンテングリコール、ペンタエリスリトールジアリ
ルエーテル、トリメチレングリコール、2−エチル−1
,3−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールA、又
次式で表されるビスフェノール誘導体; (式中Rはエチレン又はプロピレン基であり、X、yは
それぞれ一以上の整数であり、且っX+yの平均値は2
〜10である。) 等のジオール類が挙げられる。
成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1,3−ブタンジオール、l、4−ブタンジオー
ル、2.3−ブタンジオール、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、1
.5−ベンタンジオール、1.6−ヘキサンジオール、
ネオペンテングリコール、ペンタエリスリトールジアリ
ルエーテル、トリメチレングリコール、2−エチル−1
,3−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールA、又
次式で表されるビスフェノール誘導体; (式中Rはエチレン又はプロピレン基であり、X、yは
それぞれ一以上の整数であり、且っX+yの平均値は2
〜10である。) 等のジオール類が挙げられる。
又、ジカルボン酸成分としては、フマル酸、マレイン酸
、シトラコン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸
類、又はこれらの酸無水物、コハク駿、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸などのジカルボン鮫類又はこれ
らの酸無水物、フタル酸、テレフタル酸等の芳香族ズク
系ジカルボン酸などが挙げられる。
、シトラコン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸
類、又はこれらの酸無水物、コハク駿、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸などのジカルボン鮫類又はこれ
らの酸無水物、フタル酸、テレフタル酸等の芳香族ズク
系ジカルボン酸などが挙げられる。
本発明に用いられるジオール成分としては、40〜60
mo1%、好ましくは45〜55mo1%、ジカルボン
酸成分としては60〜40mo1%、好ましくは55〜
45mo1%であることが望ましい。
mo1%、好ましくは45〜55mo1%、ジカルボン
酸成分としては60〜40mo1%、好ましくは55〜
45mo1%であることが望ましい。
本発明に用いられるNを含有する変性剤としては、ジェ
タノールアミン、ジメチルアミノエタノール、トリエタ
ノールアミン、ポリアルキレンアミン、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、等がある。
タノールアミン、ジメチルアミノエタノール、トリエタ
ノールアミン、ポリアルキレンアミン、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、等がある。
次に、かかるポリエステル樹脂の製造方法について述べ
る。不活性ガス雰囲気下(多くの場合は窒素ガス存在下
)常圧〜減圧下(0〜−760mmHzO)で、撹拌し
ながら60〜270℃好ましくは80〜220℃まで昇
温し、10〜30時間反応を行う。縮合重合により生成
された水又はアルコール類は不活性ガスを系内に供給し
つつ、不活性ガスと供に系外に連続的に排出され、縮合
重合が進むようにする。
る。不活性ガス雰囲気下(多くの場合は窒素ガス存在下
)常圧〜減圧下(0〜−760mmHzO)で、撹拌し
ながら60〜270℃好ましくは80〜220℃まで昇
温し、10〜30時間反応を行う。縮合重合により生成
された水又はアルコール類は不活性ガスを系内に供給し
つつ、不活性ガスと供に系外に連続的に排出され、縮合
重合が進むようにする。
例えば撹拌機、コンデンサー、温度計及び不活性ガス導
入管を具備した反応器に酸、アルコールを仕込む。次い
で、不活性ガスを導入してガス置換を行う。ガス置換終
了後も不活性ガスを流し続け、反応温度を所定温度にま
で昇温し、10〜30時間撹拌しながら縮合重合反応を
行う。縮合重合反応により生成された水又はアルコール
は、系外でコンデンサーにて凝集させ回収する。反応終
了時点で変性剤を加え−COD)]基を処理する。
入管を具備した反応器に酸、アルコールを仕込む。次い
で、不活性ガスを導入してガス置換を行う。ガス置換終
了後も不活性ガスを流し続け、反応温度を所定温度にま
で昇温し、10〜30時間撹拌しながら縮合重合反応を
行う。縮合重合反応により生成された水又はアルコール
は、系外でコンデンサーにて凝集させ回収する。反応終
了時点で変性剤を加え−COD)]基を処理する。
反応終了後、生成水又は加えたアルコールが過剰である
場合の残存アルコールは、減圧下で蒸発させ系外でコン
デンサーにより凝集させ回収する。その後、室温まで温
度を下げポリエステル樹脂を得る。
場合の残存アルコールは、減圧下で蒸発させ系外でコン
デンサーにより凝集させ回収する。その後、室温まで温
度を下げポリエステル樹脂を得る。
ここで、本発明に係るポリエステル樹脂は、その性質上
、酸価と水酸基価の総和が3〜20mgKOH/gとな
ることが好ましく、20mgKO)1/gを越える場合
は、カルボキシル基又は水酸基価が増え、帯電の環境依
存性が大きくなり、使用できる着色剤、外添剤等の制約
が大きくなる。
、酸価と水酸基価の総和が3〜20mgKOH/gとな
ることが好ましく、20mgKO)1/gを越える場合
は、カルボキシル基又は水酸基価が増え、帯電の環境依
存性が大きくなり、使用できる着色剤、外添剤等の制約
が大きくなる。
一方、3 mgKOf(/gより小さくなると、樹脂中
に分散が不均一となり易く、トナー飛散、カブリ当の弊
害が生じる恐れがある。
に分散が不均一となり易く、トナー飛散、カブリ当の弊
害が生じる恐れがある。
このように、上記のポリエステル樹脂を使用することに
より、フルカラートナーに必要な定着性、混色性、透明
性を満足しつつ、高湿下での帯電の低下を抑えることが
でき、低湿下でも帯電量が過大とならないトナーを得る
ことができる。
より、フルカラートナーに必要な定着性、混色性、透明
性を満足しつつ、高湿下での帯電の低下を抑えることが
でき、低湿下でも帯電量が過大とならないトナーを得る
ことができる。
しかし、通常はこれに解像性、濃度均一性あるいはカブ
リなどの種々の画像特性を改良するのを目的として、ト
ナーに流動性を付与するために負帯電性のシリカ微粉体
を外添するのが普通であるが、今までの負帯電性のシリ
カ微粉体は、特に低湿下での帯電量が大きく、これを外
添したが為に環境安定性が悪化するという問題が発生し
た。
リなどの種々の画像特性を改良するのを目的として、ト
ナーに流動性を付与するために負帯電性のシリカ微粉体
を外添するのが普通であるが、今までの負帯電性のシリ
カ微粉体は、特に低湿下での帯電量が大きく、これを外
添したが為に環境安定性が悪化するという問題が発生し
た。
今まで環境安定性の良好なトナーを得るにはシリカの吸
水性を抑制し、シリカ自身の摩擦帯電量の安定化を図る
のが、従来の考え方であった。そのような例としては、
シリカをシリコンオイルで処理するものとして特開昭4
9−42354号公報、あるいは疎水性シリカをトナー
に外添するものとして特公昭54−16219号公麹等
がある。また、シランカップリング剤処理したシリカを
トナーに外添するものとしては、特開昭56−1235
50号公報等がある。この様に、従来の開発は単にシリ
カを疎水化するための処理剤および処理法に注意が注が
れていた。
水性を抑制し、シリカ自身の摩擦帯電量の安定化を図る
のが、従来の考え方であった。そのような例としては、
シリカをシリコンオイルで処理するものとして特開昭4
9−42354号公報、あるいは疎水性シリカをトナー
に外添するものとして特公昭54−16219号公麹等
がある。また、シランカップリング剤処理したシリカを
トナーに外添するものとしては、特開昭56−1235
50号公報等がある。この様に、従来の開発は単にシリ
カを疎水化するための処理剤および処理法に注意が注が
れていた。
本発明者らは、トナーの環境不安定性の原因の一つはト
ナーの摩擦帯電量の環境変動によることを確認した。ト
ナーの摩擦帯電量の環境変動はキャリアあるいはスリー
ブのようなトナー担持体の種類によってもその程度は異
なるが、シリカもかなり大きな影響を及ぼしている。し
かも、上記のポリエステル樹脂を使用しても、シリカ未
外添トナーにおいては摩擦帯電量は環境により変化する
ので、トナーの摩擦帯電量の環境依存性を無(すには、
シリカそのものの摩擦帯電量は環境変動が無いというの
では不十分であり、シリカ未外添トナーの変化を相殺す
るように変動する必要がある。また、摩擦帯電量の絶対
値が高いシリカはトナーの環境安定化の面から好ましく
無い。ここで、摩擦帯電量の高いシリカとは鉄粉(EF
V200/300日本鉄粉製)との摩擦帯電量をシリカ
と鉄粉の比を2 : 100でブローオフ法により測定
した場合、l−1501μc/g以上のものをいう。
ナーの摩擦帯電量の環境変動によることを確認した。ト
ナーの摩擦帯電量の環境変動はキャリアあるいはスリー
ブのようなトナー担持体の種類によってもその程度は異
なるが、シリカもかなり大きな影響を及ぼしている。し
かも、上記のポリエステル樹脂を使用しても、シリカ未
外添トナーにおいては摩擦帯電量は環境により変化する
ので、トナーの摩擦帯電量の環境依存性を無(すには、
シリカそのものの摩擦帯電量は環境変動が無いというの
では不十分であり、シリカ未外添トナーの変化を相殺す
るように変動する必要がある。また、摩擦帯電量の絶対
値が高いシリカはトナーの環境安定化の面から好ましく
無い。ここで、摩擦帯電量の高いシリカとは鉄粉(EF
V200/300日本鉄粉製)との摩擦帯電量をシリカ
と鉄粉の比を2 : 100でブローオフ法により測定
した場合、l−1501μc/g以上のものをいう。
本発明者らは上記の知見を新たに見出した上で、低摩擦
帯電性で、しかも低湿度になるほど摩擦帯電量が低下す
るシリカの開発を行なった。鋭意検討の結果、正摩擦帯
電性部位と負摩擦帯電性部位の両方を有するシランカッ
プリング剤でシリカ微粉体を処理した後、さらにシリコ
ンオイルで処理すれば、低摩擦帯電性で低湿度になるほ
ど摩擦帯電量が低下するシリカが得られることを見出し
て、本発明を完成させた。
帯電性で、しかも低湿度になるほど摩擦帯電量が低下す
るシリカの開発を行なった。鋭意検討の結果、正摩擦帯
電性部位と負摩擦帯電性部位の両方を有するシランカッ
プリング剤でシリカ微粉体を処理した後、さらにシリコ
ンオイルで処理すれば、低摩擦帯電性で低湿度になるほ
ど摩擦帯電量が低下するシリカが得られることを見出し
て、本発明を完成させた。
本発明のシリカ微粉体のシランカップリング剤で処理す
る前のシリカ微粉体としては、乾式法シリカ、湿式法シ
リカいずれも使用することができるが、シリカ本来の流
動性付与のためには乾式法シリカの方が好ましい。
る前のシリカ微粉体としては、乾式法シリカ、湿式法シ
リカいずれも使用することができるが、シリカ本来の流
動性付与のためには乾式法シリカの方が好ましい。
ここで言う乾式法とは、ケイ素ハロゲン誘導体の蒸気相
酸化により生じるシリカ微粉体の製造法である。例えば
、四塩化ケイ素ガスの酸素水素中における熱分解酸化反
応を利用する方法で、基礎となる反応式は次の様なもの
である。
酸化により生じるシリカ微粉体の製造法である。例えば
、四塩化ケイ素ガスの酸素水素中における熱分解酸化反
応を利用する方法で、基礎となる反応式は次の様なもの
である。
5iCj’4+ 2 H2+ 02→SiO□+4 H
C1’又、この製造工程において例えば、塩化アルミニ
ウム又は塩化チタンなど他の金属ハロゲン誘導体をケイ
素ハロゲン誘導体と共に用いる事によってシリカと他の
金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能であり、これら
も包含する。
C1’又、この製造工程において例えば、塩化アルミニ
ウム又は塩化チタンなど他の金属ハロゲン誘導体をケイ
素ハロゲン誘導体と共に用いる事によってシリカと他の
金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能であり、これら
も包含する。
一方、本発明に用いられるシリカ微粉体を湿式法で製造
する方法は、従来公知である種々の方法が適用できる。
する方法は、従来公知である種々の方法が適用できる。
例えば、ケイ酸ナトリウムの酸による分解、一般反応式
で示せば(以下反応式は略す)、 NazO−XSiOz+I(Cj) +HzO→5iO
a’nH2O+Naにj7その他、ケイ酸ナトリウムの
アンモニア塩類又はアルカリ塩類による分解、ケイ酸ナ
トリウムよりアルカリ土類金属ケイ酸塩を生成せしめた
後・酸で分解しケイ酸とする方法、ケイ酸ナトリウム溶
液をイオン交換樹脂によりケイ酸とする方法、天然ケイ
酸又はケイ酸塩を利用する方法などがある。
で示せば(以下反応式は略す)、 NazO−XSiOz+I(Cj) +HzO→5iO
a’nH2O+Naにj7その他、ケイ酸ナトリウムの
アンモニア塩類又はアルカリ塩類による分解、ケイ酸ナ
トリウムよりアルカリ土類金属ケイ酸塩を生成せしめた
後・酸で分解しケイ酸とする方法、ケイ酸ナトリウム溶
液をイオン交換樹脂によりケイ酸とする方法、天然ケイ
酸又はケイ酸塩を利用する方法などがある。
ここでいうシリカ微粉体には、無水二酸化ケイ素(シリ
カ)、その他、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム
、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛な
どのケイ酸塩をいずれも適用できる。
カ)、その他、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム
、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛な
どのケイ酸塩をいずれも適用できる。
上記シリカ微粉体のうちで、BET法で測定した窒素吸
着による比表面積が30m”/g以上(特に50〜40
0m2/g )の範囲内のものが良好な結果を与える。
着による比表面積が30m”/g以上(特に50〜40
0m2/g )の範囲内のものが良好な結果を与える。
シランカップリング剤の正摩擦帯電性部位となり得る有
機基としては、アミノ基、含窒素複素環基などが例示で
きる。含窒素複素環基としては、不飽和複素環基と飽和
複素環基があり、それぞれ公知のものが適用できる。不
飽和複素環基を有する化合物としては、例えば下記のも
のが例示できる。
機基としては、アミノ基、含窒素複素環基などが例示で
きる。含窒素複素環基としては、不飽和複素環基と飽和
複素環基があり、それぞれ公知のものが適用できる。不
飽和複素環基を有する化合物としては、例えば下記のも
のが例示できる。
飽和複素環基を有する化合物としては、例えば下記のも
のが例示できる。
のが例示できる。
■
また、4級アンモニウム塩やピリジニウム塩などの含窒
素塩化合物も例示できる。さらに、ホスフィン、ホスホ
ニウム塩なども例示できる。ただし、合成の容易さ、価
格を考慮するとアミノ基、含窒素複素環基が好ましい。
素塩化合物も例示できる。さらに、ホスフィン、ホスホ
ニウム塩なども例示できる。ただし、合成の容易さ、価
格を考慮するとアミノ基、含窒素複素環基が好ましい。
シランカップリング剤の負摩擦帯電性部位となり得る有
機基としては、種々のものが例示できる。例えば、有機
基が窒素あるいはリンを持たない通常のシランカップリ
ング剤は負摩擦帯電性である。これは、5i−C結合に
起因するものと考えられるが、これを負摩擦帯電性部位
として利用することは非常に好ましい。ただしこの場合
、5i−C結合に起因する負摩擦帯電性はSiに直接結
合している炭化水素の炭素数の増加に伴い低下するので
、本発明の場合は炭素数3以上のものは使用できない。
機基としては、種々のものが例示できる。例えば、有機
基が窒素あるいはリンを持たない通常のシランカップリ
ング剤は負摩擦帯電性である。これは、5i−C結合に
起因するものと考えられるが、これを負摩擦帯電性部位
として利用することは非常に好ましい。ただしこの場合
、5i−C結合に起因する負摩擦帯電性はSiに直接結
合している炭化水素の炭素数の増加に伴い低下するので
、本発明の場合は炭素数3以上のものは使用できない。
好ましくは、炭素数2以下である。
また、カルボン酸、スルホン酸などの有機酸、あるいは
フェノールなどの酸性を有するヒドロキシ基を有するオ
ルガノ基を用いて、積極的に負摩擦帯電性部位をシラン
カップリング剤中に設けることができる。
フェノールなどの酸性を有するヒドロキシ基を有するオ
ルガノ基を用いて、積極的に負摩擦帯電性部位をシラン
カップリング剤中に設けることができる。
さらに、ハロゲン原子、カルボニル基、スルホニル基、
シアノ基などを用いることで、負摩擦帯電性部位をシラ
ンカップリング剤中に設けることができる。
シアノ基などを用いることで、負摩擦帯電性部位をシラ
ンカップリング剤中に設けることができる。
本発明に係るシランカップリング剤は、従来公知の方法
により合成することができる。基本的にはヒドロハロゲ
ノシランあるいはヒドロアルコキシシランと上記正摩擦
帯電部位(必要に応じて負摩擦帯電部位)を導入したア
ルケン部を有する化合物とを白金含有化合物等の触媒存
在下に作用させる。負摩擦帯電部位として5i−C結合
を利用する場合は、負摩擦帯電部位を導入したアルケン
部を有する化合物を作用させる必要はないが、それ以外
の場合は正摩擦帯電部位を導入したアルケン部を有する
化合物と負摩擦帯電部位を導入したアルケン部を有する
化合物の両者をヒドロハロゲノシランあるいはヒドロア
ルコキシシランとイ乍用させる必要がある。その際、摩
擦帯電部位を導入したアルケン部を有する化合物を作用
させる順番は、正、負どちらが先でも良いし、同時に作
用させても良い。また、正あるいは負の摩擦帯電部位を
導入したアルケン部を有する化合物どちらか一方をヒド
ロハロゲノシランあるいはヒドロアルコキシシランと作
用させた、正、負2種類のシランカップリング剤をそれ
ぞれ得た後、両者を作用させて本発明に係るシランカッ
プリング剤を得ても良い。
により合成することができる。基本的にはヒドロハロゲ
ノシランあるいはヒドロアルコキシシランと上記正摩擦
帯電部位(必要に応じて負摩擦帯電部位)を導入したア
ルケン部を有する化合物とを白金含有化合物等の触媒存
在下に作用させる。負摩擦帯電部位として5i−C結合
を利用する場合は、負摩擦帯電部位を導入したアルケン
部を有する化合物を作用させる必要はないが、それ以外
の場合は正摩擦帯電部位を導入したアルケン部を有する
化合物と負摩擦帯電部位を導入したアルケン部を有する
化合物の両者をヒドロハロゲノシランあるいはヒドロア
ルコキシシランとイ乍用させる必要がある。その際、摩
擦帯電部位を導入したアルケン部を有する化合物を作用
させる順番は、正、負どちらが先でも良いし、同時に作
用させても良い。また、正あるいは負の摩擦帯電部位を
導入したアルケン部を有する化合物どちらか一方をヒド
ロハロゲノシランあるいはヒドロアルコキシシランと作
用させた、正、負2種類のシランカップリング剤をそれ
ぞれ得た後、両者を作用させて本発明に係るシランカッ
プリング剤を得ても良い。
あるいはハロゲノアルキルアルコキシシランまたはハロ
ゲノアルキルハロゲノシランと上記正摩擦帯電部位(必
要に応じて負摩擦帯電部位)を有する化合物とを上述と
同様の考え方で作用させても良い。例えば、ジエチルア
ミノプロビルトリエトキシシランの場合、トリエトキシ
ヒドロシランとアリルジエチルアミンとを塩化白金酸触
媒存在下で作用させるか、またはクロロプロピルトリエ
トキシシランとジエチルアミンを作用させた後にさらに
ナトリウムメトキシドを作用させ精製することにより得
ることができる。
ゲノアルキルハロゲノシランと上記正摩擦帯電部位(必
要に応じて負摩擦帯電部位)を有する化合物とを上述と
同様の考え方で作用させても良い。例えば、ジエチルア
ミノプロビルトリエトキシシランの場合、トリエトキシ
ヒドロシランとアリルジエチルアミンとを塩化白金酸触
媒存在下で作用させるか、またはクロロプロピルトリエ
トキシシランとジエチルアミンを作用させた後にさらに
ナトリウムメトキシドを作用させ精製することにより得
ることができる。
本発明に係るシランカップリング剤の代表的−例を以下
に示すが、これらは本発明を何ら限定するものではない
。
に示すが、これらは本発明を何ら限定するものではない
。
1、負摩擦帯電部位として5i−C結合を用いるもの2
、負摩擦帯電部位としてハロゲン、カルボニル、フェノ
ール、シアノ基などを用いるものH3CNHC)12S
L(OCH3)33、負摩擦帯電部位として有機カルボ
ン酸誘導体を用いるもの 上記のようなシランカップリング剤で処理したシリカは
、トナーの環境安定性を改善し、良好な流動性、転写性
を与えるが、このシリカを更にシリコンオイルで処理す
ることにより、更なる耐湿性、流動性、及び転写性の向
上をもたらすことができる。即ち、シリコンオイル処理
により、耐湿性を高めることができ、又、シリカの滑り
性が良くなる為、トナーの流動性を高め、感光ドラムか
らの転写性を一段と良くすることができる。
、負摩擦帯電部位としてハロゲン、カルボニル、フェノ
ール、シアノ基などを用いるものH3CNHC)12S
L(OCH3)33、負摩擦帯電部位として有機カルボ
ン酸誘導体を用いるもの 上記のようなシランカップリング剤で処理したシリカは
、トナーの環境安定性を改善し、良好な流動性、転写性
を与えるが、このシリカを更にシリコンオイルで処理す
ることにより、更なる耐湿性、流動性、及び転写性の向
上をもたらすことができる。即ち、シリコンオイル処理
により、耐湿性を高めることができ、又、シリカの滑り
性が良くなる為、トナーの流動性を高め、感光ドラムか
らの転写性を一段と良くすることができる。
本発明に用いられるシリコンオイルは、−Mに次の式で
示されるものである。
示されるものである。
4、負摩擦帯電部位を有するシランカップリング剤と正
摩擦帯電部位を有するシランカップリング剤を作用させ
て得られるもの R:C+〜3のアルキル基 R′:アルキル、ハロゲン変性アルキル、フェニル、変
性フェニル等のシリコ ンオイル変性基 R“二C1〜3のアルキル基又はアルコキシル基例えば
、ジメチルシリコンオイル、アルキル変性シリコンオイ
ル、α−メチルスチレン変性シリコンオイル、クロルフ
ェニルシリコンオイル、フッ素変性シリコンオイル等が
挙げられる。又、上記シリコンオイルは、好ましくは2
5℃における粘度がおよそ50〜1000センチストー
クスのものが用いられる。分子量が低過ぎるシリコンオ
イルは加熱処理等により、揮発分が発生することがあり
、又、分子量が高過ぎると粘度が高くなりすぎ処理操作
がしに(くなる。
摩擦帯電部位を有するシランカップリング剤を作用させ
て得られるもの R:C+〜3のアルキル基 R′:アルキル、ハロゲン変性アルキル、フェニル、変
性フェニル等のシリコ ンオイル変性基 R“二C1〜3のアルキル基又はアルコキシル基例えば
、ジメチルシリコンオイル、アルキル変性シリコンオイ
ル、α−メチルスチレン変性シリコンオイル、クロルフ
ェニルシリコンオイル、フッ素変性シリコンオイル等が
挙げられる。又、上記シリコンオイルは、好ましくは2
5℃における粘度がおよそ50〜1000センチストー
クスのものが用いられる。分子量が低過ぎるシリコンオ
イルは加熱処理等により、揮発分が発生することがあり
、又、分子量が高過ぎると粘度が高くなりすぎ処理操作
がしに(くなる。
かかるシリコンオイル処理の方法は公知の技術が用いら
れ、例えば上記のシランカップリング剤で処理したシリ
カ微粉体とシリコンオイルとをヘンシェルミキサー等の
混合機を用いて直接混合しても良いし、シリカ微粉体へ
シリコンオイルを噴霧する方法によっても良いし、ある
いは適当な溶剤にシリコンオイルを溶解あるいは分散せ
しめた後、シリカ微粉体とを混合した後、溶剤を除去し
て作成しても良い。
れ、例えば上記のシランカップリング剤で処理したシリ
カ微粉体とシリコンオイルとをヘンシェルミキサー等の
混合機を用いて直接混合しても良いし、シリカ微粉体へ
シリコンオイルを噴霧する方法によっても良いし、ある
いは適当な溶剤にシリコンオイルを溶解あるいは分散せ
しめた後、シリカ微粉体とを混合した後、溶剤を除去し
て作成しても良い。
本発明に係るシリカ微粉体の疎水化度は、90%以上(
好ましくは95%以上)であることが望ましい。疎水化
度がこれを下まわると、高湿下でのシリカ微粉体の水分
吸着により高品位の画像が得られなくなる。
好ましくは95%以上)であることが望ましい。疎水化
度がこれを下まわると、高湿下でのシリカ微粉体の水分
吸着により高品位の画像が得られなくなる。
シリコンオイルの処理量は、前段階で一応シリカ微粉体
が疎水化されている為少量で良く、A/25±A/30
(A:シリカ微粉体の比表面積)、より好ましくはA/
25±A/40の範囲にすることが望ましい。ここでシ
リカ微粉体の比表面積とは。
が疎水化されている為少量で良く、A/25±A/30
(A:シリカ微粉体の比表面積)、より好ましくはA/
25±A/40の範囲にすることが望ましい。ここでシ
リカ微粉体の比表面積とは。
BET法におけるN2吸着から求めた値である。
上記処理量を限定した理由は、シリコンオイル処理量が
少な過ぎると、シランカップリング剤処理のみと同一の
結果となり、更なる改良が達成できなくなる。又、シリ
コンオイル処理量が多過ぎると、前述のシリカ微粉体の
凝集体ができ易くなり、また、甚だしくは遊離のシリコ
ンオイルができてしまう為、現像剤に適用した場合流動
性を向上することができない等の欠点が生じる。
少な過ぎると、シランカップリング剤処理のみと同一の
結果となり、更なる改良が達成できなくなる。又、シリ
コンオイル処理量が多過ぎると、前述のシリカ微粉体の
凝集体ができ易くなり、また、甚だしくは遊離のシリコ
ンオイルができてしまう為、現像剤に適用した場合流動
性を向上することができない等の欠点が生じる。
本発明に用いられるシリカ微粉体の適用量は、トナー重
量に対して0.01〜5%であり、好ましくは0.05
〜2%である。また、本発明に用いられるシリカ同士あ
るいは公知のシリカない(つか組み合わせて用いること
も出来る。
量に対して0.01〜5%であり、好ましくは0.05
〜2%である。また、本発明に用いられるシリカ同士あ
るいは公知のシリカない(つか組み合わせて用いること
も出来る。
本発明のトナーの製造にあたっては、熱ロール、ニーダ
−、エクストルーダー等の熱混練機によって構成材料を
良く混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法
、或は結着樹脂溶液中に磁性粉等の材料を分散した後、
噴霧乾燥することにより得る方法、又は、結着樹脂を構
成すべき単量体に所定材料を混合した後、この乳化懸濁
液を重合させることによりトナーを得る重合トナー製造
法等それぞれの方法が応用できる。
−、エクストルーダー等の熱混練機によって構成材料を
良く混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法
、或は結着樹脂溶液中に磁性粉等の材料を分散した後、
噴霧乾燥することにより得る方法、又は、結着樹脂を構
成すべき単量体に所定材料を混合した後、この乳化懸濁
液を重合させることによりトナーを得る重合トナー製造
法等それぞれの方法が応用できる。
本発明のトナーにおいて、トナーの体積平均粒径が6〜
10μmであり、5μm以下の粒径な有するトナー粒子
が15〜40個数%、12.7〜16.0μmが0.1
〜5.0体積%、161以上が1,0体積%以下含有さ
れ、6.35〜1O01μmのトナー粒子が下記式を満
足する粒度分布を有するとき、効果はより顕著である。
10μmであり、5μm以下の粒径な有するトナー粒子
が15〜40個数%、12.7〜16.0μmが0.1
〜5.0体積%、161以上が1,0体積%以下含有さ
れ、6.35〜1O01μmのトナー粒子が下記式を満
足する粒度分布を有するとき、効果はより顕著である。
上記の粒度分布を有するトナーは感光体上に形成された
潜像に忠実に再現することが可能であり、網点及びデジ
タルのような微小なドツト潜像の再現にも優れ、特にハ
イライト部の階調性及び解像性に優れた画像を与える。
潜像に忠実に再現することが可能であり、網点及びデジ
タルのような微小なドツト潜像の再現にも優れ、特にハ
イライト部の階調性及び解像性に優れた画像を与える。
更に、コピー又はプリントアウトを続けた場合でも高画
質を保持し、且つ、高濃度の画像の場合でも、従来の非
磁性トナーより少ないトナー消費量で良好な現像を行う
ことが可能であり、経済性及び複写機又はプリンター本
体の小型化にも利点を有するものである。
質を保持し、且つ、高濃度の画像の場合でも、従来の非
磁性トナーより少ないトナー消費量で良好な現像を行う
ことが可能であり、経済性及び複写機又はプリンター本
体の小型化にも利点を有するものである。
本発明のトナーにおいて、このような効果が得られる理
゛由は必ずしも明確でないが、以下のように推定される
。
゛由は必ずしも明確でないが、以下のように推定される
。
従来、トナーにおいては5μm以下のトナー粒子は、帯
電量コントロールが困難であったり、トナーとしての流
動性を損ない、また、トナー飛散して機械を汚す成分と
して、更に画像のカブリを生ずる成分として、積極的に
減少することが必要であると考えられていた。しかしな
がら、本発明者らの検討によれば、5μm程度のトナー
粒子が高品質な画質を形成するための必須の成分である
ことが判明した。
電量コントロールが困難であったり、トナーとしての流
動性を損ない、また、トナー飛散して機械を汚す成分と
して、更に画像のカブリを生ずる成分として、積極的に
減少することが必要であると考えられていた。しかしな
がら、本発明者らの検討によれば、5μm程度のトナー
粒子が高品質な画質を形成するための必須の成分である
ことが判明した。
例えば、0.5gm〜30#Lmに亙る粒度分布を有す
る非磁性トナー及びキャリアを有する二成分系現像剤を
用いて、感光体上の表面電位を変化し、多数のトナー粒
子が現像され易い大きな現像電位コントラストから、ハ
ーフトーンへ、更に、と(僅かのトナー粒子しか現像さ
れない小さな微小ドツトの潜像まで、感光体上の潜像電
位を変化させた潜像を現像し、感光体上の現像されたト
ナー粒子を集め、トナー粒度分布を測定したところ、8
μm以下のトナー粒子が多(、特に5μm程度のトナー
粒子が微小ドツトの潜像上に多いことが判明した。
る非磁性トナー及びキャリアを有する二成分系現像剤を
用いて、感光体上の表面電位を変化し、多数のトナー粒
子が現像され易い大きな現像電位コントラストから、ハ
ーフトーンへ、更に、と(僅かのトナー粒子しか現像さ
れない小さな微小ドツトの潜像まで、感光体上の潜像電
位を変化させた潜像を現像し、感光体上の現像されたト
ナー粒子を集め、トナー粒度分布を測定したところ、8
μm以下のトナー粒子が多(、特に5μm程度のトナー
粒子が微小ドツトの潜像上に多いことが判明した。
即ち、5μm程度の粒径のトナー粒子が感光体の潜像の
現像に円滑に供給される場合に潜像に忠実であり、潜像
からはみ出すことな(、真に再現性の優れた画像が得ら
れるものである。
現像に円滑に供給される場合に潜像に忠実であり、潜像
からはみ出すことな(、真に再現性の優れた画像が得ら
れるものである。
又、12゜7糾m〜16.0μmのトナー粒子は5糾m
程度の粒径のトナー粒子の存在の必要性と関係があるが
、5μm以下の粒径の非磁性トナー粒子は、確かに微小
ドツトの潜像を忠実に再現する能力を有するが、それ自
身かなり凝集性が高(、そのためトナーとしての流動性
が損われることがある。
程度の粒径のトナー粒子の存在の必要性と関係があるが
、5μm以下の粒径の非磁性トナー粒子は、確かに微小
ドツトの潜像を忠実に再現する能力を有するが、それ自
身かなり凝集性が高(、そのためトナーとしての流動性
が損われることがある。
本発明者らは、流動性の改善を目的として、前述のシリ
カ微粉体を添加することによって、更なる流動性の向上
を図ったが、それだけでは、画像濃度、トナー飛散、カ
ブリ等すべての項目を満足させる条件が非常に狭いこと
が確認された。それ故、本発明者らは、更にトナーの粒
度分布について検討を重ねたところ、5μm以下の粒径
のトナー粒子を15〜40個数%含有させた上で、12
.7〜16.04mのトナー粒子を0.1〜5.0体積
%含有させることによって流動性がより向上し、高画質
化が達成できることを知見した。即ち、12.7〜16
.0μmの範囲のトナー粒子が5μm以下のトナー粒子
に対して、適度にコントロールされた流動性を持つため
と考えられ、その結果、コピー又はプリントアウトを続
けた場合でも高濃度で解像性及び階調性の優れたシャー
プな画像が提供されるものである。
カ微粉体を添加することによって、更なる流動性の向上
を図ったが、それだけでは、画像濃度、トナー飛散、カ
ブリ等すべての項目を満足させる条件が非常に狭いこと
が確認された。それ故、本発明者らは、更にトナーの粒
度分布について検討を重ねたところ、5μm以下の粒径
のトナー粒子を15〜40個数%含有させた上で、12
.7〜16.04mのトナー粒子を0.1〜5.0体積
%含有させることによって流動性がより向上し、高画質
化が達成できることを知見した。即ち、12.7〜16
.0μmの範囲のトナー粒子が5μm以下のトナー粒子
に対して、適度にコントロールされた流動性を持つため
と考えられ、その結果、コピー又はプリントアウトを続
けた場合でも高濃度で解像性及び階調性の優れたシャー
プな画像が提供されるものである。
更に、6.35〜10. l)Lmのトナー粒子につい
て、その体積%(V)と個数%(N)と体積平均粒径(
d v)とのあいだに、 Xdv 9≦ ≦14(6≦dv≦10)なる関係を本発
明のトナーが満足していると、更に望ましい。
て、その体積%(V)と個数%(N)と体積平均粒径(
d v)とのあいだに、 Xdv 9≦ ≦14(6≦dv≦10)なる関係を本発
明のトナーが満足していると、更に望ましい。
本発明者らは、粒度分布の状態と現像特性を検討するな
かで、上記式で示すような最も目的を達成するに適した
粒度分布の存在状態があることを知見した。
かで、上記式で示すような最も目的を達成するに適した
粒度分布の存在状態があることを知見した。
即ち、−船釣な風力分級によって粒度分布を調整した場
合、上記の値が大きいということは、微小ドツト潜像を
忠実に再現する5μm程度のトナー粒子が増加し、上記
値が小さいということは逆:こ5#Lm程度のトナー粒
子が減少することを示していると解される。
合、上記の値が大きいということは、微小ドツト潜像を
忠実に再現する5μm程度のトナー粒子が増加し、上記
値が小さいということは逆:こ5#Lm程度のトナー粒
子が減少することを示していると解される。
したがって、dvが6〜10μmの範囲にあり、且つ上
記関係式をさらに満足する場合に、良好なトナー流動性
及び忠実な潜像再現性が達成される。
記関係式をさらに満足する場合に、良好なトナー流動性
及び忠実な潜像再現性が達成される。
また、16μm以上の粒径のトナー粒子については、1
.0体積%以下にし、できるだけ少ない方が好ましい。
.0体積%以下にし、できるだけ少ない方が好ましい。
本発明の構成について、更に詳しく説明する。
5μm以下の粒径のトナー粒子が全粒子数の14〜15
個数%であることが良く、さらに好ましくは20〜35
個数%が良い。5μm以下の粒径のトナー粒子が15個
数%を下まわると、高画質に有効な非磁性トナー粒子が
少なく、特に、コピー又はプリントアウトを続けること
によってトナーが使われるに従い、有効なトナー粒子成
分が減少して、トナーの粒度分布のバランスが悪化し、
画質が次第に低下してくる。また、40個数%を越える
と、トナー粒子相互の凝集状態が生じ易く、本来の粒径
以上のトナー塊となるため、荒れた画質となり、解像性
を低下させ、または潜像のエツジ部と内部との濃度差が
大きくなり、中ぬけ気味の画像となり易い。
個数%であることが良く、さらに好ましくは20〜35
個数%が良い。5μm以下の粒径のトナー粒子が15個
数%を下まわると、高画質に有効な非磁性トナー粒子が
少なく、特に、コピー又はプリントアウトを続けること
によってトナーが使われるに従い、有効なトナー粒子成
分が減少して、トナーの粒度分布のバランスが悪化し、
画質が次第に低下してくる。また、40個数%を越える
と、トナー粒子相互の凝集状態が生じ易く、本来の粒径
以上のトナー塊となるため、荒れた画質となり、解像性
を低下させ、または潜像のエツジ部と内部との濃度差が
大きくなり、中ぬけ気味の画像となり易い。
又、12.7〜16.0μmの範囲の粒子が0.1〜5
.0体積%であることが良く、好ましくは0.2〜3.
0体積%が良い。5.0体積%より多いと、画質が悪化
すると共に、必要以上の現像、即ち、トナーののりすぎ
が起こり、トナー消費量の増大を招(。
.0体積%であることが良く、好ましくは0.2〜3.
0体積%が良い。5.0体積%より多いと、画質が悪化
すると共に、必要以上の現像、即ち、トナーののりすぎ
が起こり、トナー消費量の増大を招(。
方、0.1体積%未満であると、流動性の低下により画
像濃度が低してしまう。
像濃度が低してしまう。
又、16#Lm以上の粒径のトナー粒子が1.0体積%
以下であることが良(、更に好ましくは0.6体積%以
下であり、1.0体積%より多いと、細線再現における
妨げになるばかりでなく、転写において、感光体上に現
像されたトナー粒子の薄層面に16μm以上の粗めのト
ナー粒子が突出して存在することで、トナー層を介した
感光体と転写紙間の微妙な密着状態を不規則なものとし
て、転写条件の変動を引き起こし、転写不良画像を発生
する要因となり易い。又、トナーの体積平均粒径は6〜
lOμm、好ましくは7〜9μmであり、この値は先に
述べた各構成要素と切りはなして考えることはできない
ものである。体積平均粒径6μm未満では、グラフィク
画像などの画像面積比率の高い用途では、転写紙上のト
ナーののり量が少な(、画像濃度の低いという問題点が
生じ易い。これは、先に述べた潜像におけるエツジ部に
対して、内部の濃度が下がる理由と同じ原因によると考
えられる。
以下であることが良(、更に好ましくは0.6体積%以
下であり、1.0体積%より多いと、細線再現における
妨げになるばかりでなく、転写において、感光体上に現
像されたトナー粒子の薄層面に16μm以上の粗めのト
ナー粒子が突出して存在することで、トナー層を介した
感光体と転写紙間の微妙な密着状態を不規則なものとし
て、転写条件の変動を引き起こし、転写不良画像を発生
する要因となり易い。又、トナーの体積平均粒径は6〜
lOμm、好ましくは7〜9μmであり、この値は先に
述べた各構成要素と切りはなして考えることはできない
ものである。体積平均粒径6μm未満では、グラフィク
画像などの画像面積比率の高い用途では、転写紙上のト
ナーののり量が少な(、画像濃度の低いという問題点が
生じ易い。これは、先に述べた潜像におけるエツジ部に
対して、内部の濃度が下がる理由と同じ原因によると考
えられる。
体積平均粒径lOμmを上まわると解像度が良好でなく
、又複写の初めは良(とも使用を続けていると画質低下
を発生し易い。
、又複写の初めは良(とも使用を続けていると画質低下
を発生し易い。
以上のように、このトナーを使用することにより、高解
像度、高精細で且つ高画質なコピー画像が得られると共
に、低湿下でも帯電量が過大となることを防ぐことが可
能となる。そのため、転写効率が上り、感光体上の残留
トナーが少な(なり、又、残留トナーと感光体の間の付
着力が小さ(なるため、クリーニング不良及びクリーナ
ーからのもれを防止することができる。また、十分な流
動性が得られるため、クリーナー中で凝集することが少
なく、トナー凝集によるクリーニング不良も防止できる
。さらに、低湿下でも十分な帯電量が確保できるため、
飛散、カブリが生じることもない。
像度、高精細で且つ高画質なコピー画像が得られると共
に、低湿下でも帯電量が過大となることを防ぐことが可
能となる。そのため、転写効率が上り、感光体上の残留
トナーが少な(なり、又、残留トナーと感光体の間の付
着力が小さ(なるため、クリーニング不良及びクリーナ
ーからのもれを防止することができる。また、十分な流
動性が得られるため、クリーナー中で凝集することが少
なく、トナー凝集によるクリーニング不良も防止できる
。さらに、低湿下でも十分な帯電量が確保できるため、
飛散、カブリが生じることもない。
着色剤としては公知の染顔料、例えばフタロシアニンブ
ルー、インダスレンブルー、ピーコックブルー パーマ
ネントレッド、レーキレッド、ローダミンレーキ、バン
ザイエロー、パーマネントイエロー、ベンジジンイエロ
ー等広(使用することができる。そ、の含有量としては
、OHPフィルムの光透過性に対し敏感に反映するよう
結着樹脂100重量部に対して12重量部以下であり、
好ましくは0.5〜9重量部である。
ルー、インダスレンブルー、ピーコックブルー パーマ
ネントレッド、レーキレッド、ローダミンレーキ、バン
ザイエロー、パーマネントイエロー、ベンジジンイエロ
ー等広(使用することができる。そ、の含有量としては
、OHPフィルムの光透過性に対し敏感に反映するよう
結着樹脂100重量部に対して12重量部以下であり、
好ましくは0.5〜9重量部である。
本発明に係るトナーには荷電特性を安定化するために荷
電制御剤を配合しても良い。その際トナーの色調に影響
を与えない無色または淡色の荷電制御剤が好ましい。本
発明においては、負荷電性現像剤を使用したとき、本発
明は一層効果的になり、その際の負荷電制御剤としては
例えばアルキル置換サリチル酸の金属錯体(例えばジ−
ターシャリ−ブチルサリチル酸のクロム錯体または亜鉛
錯体)の如き有機金属錯体が挙げられる。負荷電制御剤
をトナーに配合する場合には結着樹脂100重量部に対
して0.1〜lO重量部、好ましくは0.5〜8重量部
添加するのが良い・ 本発明のトナーは、−成分現像方法、二成分現像方法の
どちらにも使用可能であるが、二成分現像剤として用い
る場合のキャリアとしては、キャリア芯材への被覆樹脂
としては電気絶縁性樹脂を用いるが、トナー材料、キャ
リア芯材材料により適宜選択される。本発明においては
、キャリア芯材表面との接着性を向上するために、少な
(ともアクリル酸(又はそのエステル)単量体及びメタ
クリル酸(又はそのエステル)単量体から選ばれる少な
くとも一種の単量体を含有することが必要である。特に
トナー材料として、負帯電能の高いポリエステル樹脂粒
子を用いた場合帯電を安定する目的で更にスチレン系単
量体との共重合体とすることが好ましく、スチレン系単
量体の共重合重量比を5〜70重量%とすることが好ま
しい。
電制御剤を配合しても良い。その際トナーの色調に影響
を与えない無色または淡色の荷電制御剤が好ましい。本
発明においては、負荷電性現像剤を使用したとき、本発
明は一層効果的になり、その際の負荷電制御剤としては
例えばアルキル置換サリチル酸の金属錯体(例えばジ−
ターシャリ−ブチルサリチル酸のクロム錯体または亜鉛
錯体)の如き有機金属錯体が挙げられる。負荷電制御剤
をトナーに配合する場合には結着樹脂100重量部に対
して0.1〜lO重量部、好ましくは0.5〜8重量部
添加するのが良い・ 本発明のトナーは、−成分現像方法、二成分現像方法の
どちらにも使用可能であるが、二成分現像剤として用い
る場合のキャリアとしては、キャリア芯材への被覆樹脂
としては電気絶縁性樹脂を用いるが、トナー材料、キャ
リア芯材材料により適宜選択される。本発明においては
、キャリア芯材表面との接着性を向上するために、少な
(ともアクリル酸(又はそのエステル)単量体及びメタ
クリル酸(又はそのエステル)単量体から選ばれる少な
くとも一種の単量体を含有することが必要である。特に
トナー材料として、負帯電能の高いポリエステル樹脂粒
子を用いた場合帯電を安定する目的で更にスチレン系単
量体との共重合体とすることが好ましく、スチレン系単
量体の共重合重量比を5〜70重量%とすることが好ま
しい。
上記共重合体の平均分子量は、キャリア芯材表面の被覆
の均一性、被覆強度を考慮して、数平均分子量カ月0.
000〜35.000、好ましくは17,000〜24
、000、重量平均分子量が25,000〜100,0
00 、好ましくは49.000〜55.000である
ことが好ましい。
の均一性、被覆強度を考慮して、数平均分子量カ月0.
000〜35.000、好ましくは17,000〜24
、000、重量平均分子量が25,000〜100,0
00 、好ましくは49.000〜55.000である
ことが好ましい。
本発明に使用できるキャリア芯材の被覆樹脂用モノマー
としては、スチレン系モノマーとしては、例えばスチレ
ンモノマー りロロスチレンモノマー a−メチルスチ
レンモノマー スチレン−クロロスチレンモノマーなど
があり、アクリル系モノマーとしては、例えばアクリル
酸エステルモノマー(アクリル酸メチルモノマー アク
リル酸エチルモノマー、アクリル酸ブチルモノマーアク
リル酸オクチルモノマー アクリル酸フェニルモノマー
アクリル酸2エチルへキシルモノマー)などがあり、
メタクリル酸エステルモノマー(メタクリル酸メチルモ
ノマー メタクリル酸エチルモノマー メタクリル酸ブ
チルモノマー、メタクリル酸フェニルモノマー)などが
ある。
としては、スチレン系モノマーとしては、例えばスチレ
ンモノマー りロロスチレンモノマー a−メチルスチ
レンモノマー スチレン−クロロスチレンモノマーなど
があり、アクリル系モノマーとしては、例えばアクリル
酸エステルモノマー(アクリル酸メチルモノマー アク
リル酸エチルモノマー、アクリル酸ブチルモノマーアク
リル酸オクチルモノマー アクリル酸フェニルモノマー
アクリル酸2エチルへキシルモノマー)などがあり、
メタクリル酸エステルモノマー(メタクリル酸メチルモ
ノマー メタクリル酸エチルモノマー メタクリル酸ブ
チルモノマー、メタクリル酸フェニルモノマー)などが
ある。
本発明に使用される磁性粒子としては、例えば表面酸化
または未酸化の鉄、ニッケル・銅・亜鉛、コバルト、マ
ンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合金また
は酸化物などが使用できる。また、その製造方法として
特別な制約はない。
または未酸化の鉄、ニッケル・銅・亜鉛、コバルト、マ
ンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合金また
は酸化物などが使用できる。また、その製造方法として
特別な制約はない。
次に、前記画像形成方法に適用可能な本発明の接触帯電
工程について、具体的に説明する。
工程について、具体的に説明する。
本発明における帯電装置は、例えば第1図のごときもの
である。3は被帯電体である感光体ドラムであり矢印方
向に回転する。4は上記感光体ドラム3に所定圧力をも
って接触させた帯電部材である帯電ローラーである。E
はこの帯電ローラー4に電圧を印加する電源部で所定の
電圧を帯電ローラー4の芯金48に供給する。第2図に
おいてEは直流電圧を示しているが、直流電圧に交流電
圧を重畳したものでも良い。
である。3は被帯電体である感光体ドラムであり矢印方
向に回転する。4は上記感光体ドラム3に所定圧力をも
って接触させた帯電部材である帯電ローラーである。E
はこの帯電ローラー4に電圧を印加する電源部で所定の
電圧を帯電ローラー4の芯金48に供給する。第2図に
おいてEは直流電圧を示しているが、直流電圧に交流電
圧を重畳したものでも良い。
本発明では、金属芯金48に導電性ゴム層4bを設け、
更にその周面に離型性被膜である表面層4cを設けた。
更にその周面に離型性被膜である表面層4cを設けた。
その理由は、導電性ゴム層より外側に離型性被膜を設け
ることにより被帯電体である感光体と接触する部分へ導
電性ゴムからの軟化剤がしみ出さないようにすることに
ある。そのため、軟化剤の感光体へ付着した場合の感光
体の低抵抗化による画像流れ、残留トナーの感光体への
フィルミングによる帯電能力の低下を防止でき、帯電効
率の低下が抑えられる。
ることにより被帯電体である感光体と接触する部分へ導
電性ゴムからの軟化剤がしみ出さないようにすることに
ある。そのため、軟化剤の感光体へ付着した場合の感光
体の低抵抗化による画像流れ、残留トナーの感光体への
フィルミングによる帯電能力の低下を防止でき、帯電効
率の低下が抑えられる。
さらに、帯電ローラーに導電ゴム層を用いることで帯電
ローラーと感光体との十分な接触を保つことができ帯電
不良を起こすようなこともない。
ローラーと感光体との十分な接触を保つことができ帯電
不良を起こすようなこともない。
本発明においては、第2図のような帯電装置も使用可能
である。ここでは、ブレード状の接触帯電部材を使用し
ているが、やはり電圧が供給される金属支持部材4’a
により導電性ゴム4’bを支持し、感光体ドラム3との
当接部分に離型性被膜である表面層を設けることにより
前記例と同様の作用効果を得ることができる。
である。ここでは、ブレード状の接触帯電部材を使用し
ているが、やはり電圧が供給される金属支持部材4’a
により導電性ゴム4’bを支持し、感光体ドラム3との
当接部分に離型性被膜である表面層を設けることにより
前記例と同様の作用効果を得ることができる。
前述した例では帯電部材としてローラー状、ブレード状
のものを使ったが、これに限るものでな(、他の形状に
ついても本発明を実施することができる。
のものを使ったが、これに限るものでな(、他の形状に
ついても本発明を実施することができる。
また、前記した例では帯電部材が導電ゴム層と離型性被
膜から構成されているが、それに限らず、導電ゴム層と
離型性被膜表層間に感光体へのリーク防止のために高抵
抗層、例えば環境変動の小さいヒドリンゴム層を形成す
ると良い。
膜から構成されているが、それに限らず、導電ゴム層と
離型性被膜表層間に感光体へのリーク防止のために高抵
抗層、例えば環境変動の小さいヒドリンゴム層を形成す
ると良い。
離型性被膜にはナイロン系樹脂PVDF (ポリフッ化
ビニリデン) 、PVDC(ポリ塩化ビニリデン)を用
いることができる。又、感光体としては、OPC、アモ
ルファスシリコン、セレン、ZnO等が使用可能である
。特に、感光体にアモルファスシリコンを用いた場合、
他のものを使用した場合に比べて、導電ゴム層の軟化剤
が感光体に少しでも付着すると、画像流れはひどくなる
ので導電ゴム層の外側に絶縁性被膜したことによる効果
は大となる。さらに、本発明の帯電装置は転写用として
用いることも可能である。
ビニリデン) 、PVDC(ポリ塩化ビニリデン)を用
いることができる。又、感光体としては、OPC、アモ
ルファスシリコン、セレン、ZnO等が使用可能である
。特に、感光体にアモルファスシリコンを用いた場合、
他のものを使用した場合に比べて、導電ゴム層の軟化剤
が感光体に少しでも付着すると、画像流れはひどくなる
ので導電ゴム層の外側に絶縁性被膜したことによる効果
は大となる。さらに、本発明の帯電装置は転写用として
用いることも可能である。
以下に本発明において使用するトナーの特性値に係る各
測定法(1)〜(4)について述べる。
測定法(1)〜(4)について述べる。
(1)粒度分布測定
測定装置としてはコールタ−カウンターTA−II型(
コールタ−社製)を用い、個数平均分布、体積平均分布
を出力するインターフェイス(日科機製)及びCX−1
パーソナルコンピユータ(キャノン製)を接続し電解液
は1級塩化ナトリウムを用いて1%NaCR水溶液を調
製する。
コールタ−社製)を用い、個数平均分布、体積平均分布
を出力するインターフェイス(日科機製)及びCX−1
パーソナルコンピユータ(キャノン製)を接続し電解液
は1級塩化ナトリウムを用いて1%NaCR水溶液を調
製する。
測定法としては前記電解水溶液100〜150mA’中
に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を0.1〜5mj)加え、さらに測定試
料を0.5〜50mg加える。
に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を0.1〜5mj)加え、さらに測定試
料を0.5〜50mg加える。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約1〜3分間分
散処理を行い、前記コールタ−カウンターTA−n型に
より、アパチャーとして100 gmアパチャーを用い
て、2〜40μmの粒子の粒度分布を測定して体積平均
分布9個数平均分布を求める。
散処理を行い、前記コールタ−カウンターTA−n型に
より、アパチャーとして100 gmアパチャーを用い
て、2〜40μmの粒子の粒度分布を測定して体積平均
分布9個数平均分布を求める。
これら求めた体積平均分布1個数平均分布より、体積平
均粒径、個数平均分布の5.043m以下、体積平均分
布の16.0μm以上の各個を得る。
均粒径、個数平均分布の5.043m以下、体積平均分
布の16.0μm以上の各個を得る。
(2)摩擦帯電量測定
第3図が摩擦帯電量測定装置の説明図である。
先ず測定しようとする粒子と鉄粉粒子EFV200/3
00(パウダーチック社製)の混合物を作る。混合の比
率は流動性付与剤の場合には磁性粒子98重量部に対し
て2重量部である。
00(パウダーチック社製)の混合物を作る。混合の比
率は流動性付与剤の場合には磁性粒子98重量部に対し
て2重量部である。
測定しようとする粒子及び磁性粒子を測定環境に置いて
、12時間以上放置した後ポリエチレン製のビンに入れ
、十分混合、撹拌する。
、12時間以上放置した後ポリエチレン製のビンに入れ
、十分混合、撹拌する。
次に、底に500メツシユ(磁性粒子の通過しない大き
さに適宜変更可能)の導電性スクリーン13のある金属
製の測定容器12に摩擦帯電量を測定しようとする粒子
と磁性粒子の混合物を入れ、金属製のフタ14をする。
さに適宜変更可能)の導電性スクリーン13のある金属
製の測定容器12に摩擦帯電量を測定しようとする粒子
と磁性粒子の混合物を入れ、金属製のフタ14をする。
このときの測定容器12全体の重量を秤w+(g)とす
る。次に、吸引機11(測定容器12と接する部分は少
なくとも絶縁体)において、吸引口17から吸引し風量
調節弁16を調整して真空計15の圧力を250mmA
qとする。この状態で充分(約2分間)吸引を行いトナ
ーを吸引除去する。このときの電位計19の電位を■(
ボルト)とする。ここで18はコンデンサーであり容量
なC(PF)とする。また、吸引後の測定容器全体の重
量を秤W2 (g)とする。この摩擦帯電量T (pc
/g)は下式の如く計算される。
る。次に、吸引機11(測定容器12と接する部分は少
なくとも絶縁体)において、吸引口17から吸引し風量
調節弁16を調整して真空計15の圧力を250mmA
qとする。この状態で充分(約2分間)吸引を行いトナ
ーを吸引除去する。このときの電位計19の電位を■(
ボルト)とする。ここで18はコンデンサーであり容量
なC(PF)とする。また、吸引後の測定容器全体の重
量を秤W2 (g)とする。この摩擦帯電量T (pc
/g)は下式の如く計算される。
(3)疎水化度測定
密栓式の容器に純水100mj+及び試料1gを入れ、
振どう機にて10分間振とうする。振どう後静置し、シ
リカ粉末層と水層が分離した後水層を採取し、500m
mの波長でシリカ微粉体を入れていないブランクの純水
を基準として透過率を測定し、その透過率の値をもって
処理シリカの疎水化度とする。
振どう機にて10分間振とうする。振どう後静置し、シ
リカ粉末層と水層が分離した後水層を採取し、500m
mの波長でシリカ微粉体を入れていないブランクの純水
を基準として透過率を測定し、その透過率の値をもって
処理シリカの疎水化度とする。
(4)酸価及び水酸基価の測定
酸価の測定は、サンプル2〜10gを200〜300m
Rの三角フラスコに秤量し、メタノール:トルエン−3
0ニア0の混合溶媒的50m!加えて樹脂を溶解する。
Rの三角フラスコに秤量し、メタノール:トルエン−3
0ニア0の混合溶媒的50m!加えて樹脂を溶解する。
溶解性が悪いようであれば少量のアセトンな加えても良
い。0.1%のブロムチモールブルーとフェノールレッ
ドの混合指示薬を用い、あらかじめ標定されたN/10
水酸化カリウム〜アルコール溶液で測定し、アルコール
カリウム液の消費量から次の計算式(I)で酸価を求め
る。
い。0.1%のブロムチモールブルーとフェノールレッ
ドの混合指示薬を用い、あらかじめ標定されたN/10
水酸化カリウム〜アルコール溶液で測定し、アルコール
カリウム液の消費量から次の計算式(I)で酸価を求め
る。
酸価= KOHCmR数) XNX56.1/試薬重量
・(I)(ただしNはN/10KOHのファクター)又
、水酸基価の測定は、試料を過剰のアセチル化剤、例え
ば無水酢酸と過熱してアセチル化を行い、生成したアセ
チル化物のケン化価を測定した後、次の式(n)に従っ
て計算する。
・(I)(ただしNはN/10KOHのファクター)又
、水酸基価の測定は、試料を過剰のアセチル化剤、例え
ば無水酢酸と過熱してアセチル化を行い、生成したアセ
チル化物のケン化価を測定した後、次の式(n)に従っ
て計算する。
[実施例]
以下、実施例をもって本発明の詳細な説明する。帯電装
置■〜■及びトナー■〜■を作成した。
置■〜■及びトナー■〜■を作成した。
帯電装置■:
第1図の構成であり、帯電ローラー4の外径は12mm
φであり、導電ゴム層4bはEPDM、表面層4Cには
厚みlOμmのナイロン系樹脂を用いた。帯電ローラー
4の硬度は54.5” (ASKER−C)とした。
φであり、導電ゴム層4bはEPDM、表面層4Cには
厚みlOμmのナイロン系樹脂を用いた。帯電ローラー
4の硬度は54.5” (ASKER−C)とした。
帯電装置■:
帯電装置■と同様の構成であるが表面層4Cを設けない
帯電ローラーを用いた。その他は帯電装置■と同様であ
る。
帯電ローラーを用いた。その他は帯電装置■と同様であ
る。
〈樹脂製造例〉
ノールアミンを加え、変性ポリエステル樹脂Bを得た。
これとは別に、ジェタノールアミンの代わりに、トリエ
タノールアミンを加え、変性ポリエステル樹脂Cを得た
。樹脂A〜Dの酸価、水酸基価を第1表に示す。
タノールアミンを加え、変性ポリエステル樹脂Cを得た
。樹脂A〜Dの酸価、水酸基価を第1表に示す。
第 1 表
上記の化合物なモル比で1=1に混合し、温度計、テフ
ロンコーティング、撹拌翼、ガラス製窒素導入管、コン
デンサー、及び減圧装置を備えた容器の四つ日丸底フラ
スコに入れた。ガラス導入管より窒素ガスを導入して反
応容器内を不活性雰囲気にした後、窒素ガス導入バルブ
と減圧調整バルブの開度を調整することにより、系内な
一750mmHzOに保った。その後マントルヒーター
中に反応機を置き、170℃に保ち20時間縮合反応を
行った。この時の圧力も一750mmLOに保った。
ロンコーティング、撹拌翼、ガラス製窒素導入管、コン
デンサー、及び減圧装置を備えた容器の四つ日丸底フラ
スコに入れた。ガラス導入管より窒素ガスを導入して反
応容器内を不活性雰囲気にした後、窒素ガス導入バルブ
と減圧調整バルブの開度を調整することにより、系内な
一750mmHzOに保った。その後マントルヒーター
中に反応機を置き、170℃に保ち20時間縮合反応を
行った。この時の圧力も一750mmLOに保った。
これを樹脂Aとする。
この後系内に酢酸を加え、更に、系内にジエタトナー■
: をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行った後、
3本ロールミルで少な(とも2回以上溶融混練し、冷却
後ハンマーミルな用いて粒径約1〜2mm程度に粗粉砕
した。次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉
砕した。さらに、得られた微粉砕物を分級して着色剤含
有樹脂粒子を得た。
: をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行った後、
3本ロールミルで少な(とも2回以上溶融混練し、冷却
後ハンマーミルな用いて粒径約1〜2mm程度に粗粉砕
した。次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉
砕した。さらに、得られた微粉砕物を分級して着色剤含
有樹脂粒子を得た。
上記着色剤含有樹脂粒子100部に、シリカ微粉体アエ
ロジル200(日本アエロジル■社製)100重量部に
対して化合物例(1−1)で示したシランカップリング
剤20重量部を処理(温度150℃2時間2時間)した
後、ジメチルシリコンオイルKF−96,100cSt
(信越化学製)10部を溶剤で希釈したもので処理を
行い、乾燥後約250℃で加熱処理をしたシリカ微粉体
を0.5%外添してシアントナーな得た。処理シリカ微
粉体の疎水化度は99.9%であった。又、このトナー
の粒度分布は以下の通りであった。
ロジル200(日本アエロジル■社製)100重量部に
対して化合物例(1−1)で示したシランカップリング
剤20重量部を処理(温度150℃2時間2時間)した
後、ジメチルシリコンオイルKF−96,100cSt
(信越化学製)10部を溶剤で希釈したもので処理を
行い、乾燥後約250℃で加熱処理をしたシリカ微粉体
を0.5%外添してシアントナーな得た。処理シリカ微
粉体の疎水化度は99.9%であった。又、このトナー
の粒度分布は以下の通りであった。
トナー■:
結着樹脂として樹脂Aを使用したことを除いては、トナ
ー■と同様に作成した。
ー■と同様に作成した。
トナー◎:
を使用し、トナー■と同様にして体積平均粒径7.2μ
mの赤色粉末を得た。上記着色剤含有樹脂粒子100部
にシリカ微粉体アエロジル200(アエロジル■社製)
100重量部に対して化合物例(1−2)で示したシラ
ンカップリング剤20重量部を処理(温度150℃2時
間2時間)した後、ジメチルシリコンオイルKF−96
,100cSt (信越化学製) 10部でトナーAと
同様に処理したシリカ微粉体0.5部を外添してトナー
とした。この処理シリカ微粉体の疎水化度は、99゜9
%であった。
mの赤色粉末を得た。上記着色剤含有樹脂粒子100部
にシリカ微粉体アエロジル200(アエロジル■社製)
100重量部に対して化合物例(1−2)で示したシラ
ンカップリング剤20重量部を処理(温度150℃2時
間2時間)した後、ジメチルシリコンオイルKF−96
,100cSt (信越化学製) 10部でトナーAと
同様に処理したシリカ微粉体0.5部を外添してトナー
とした。この処理シリカ微粉体の疎水化度は、99゜9
%であった。
トナーe:
顔料にカーボンブラックを使用することを除いてはトナ
ー◎と同様に作成した。
ー◎と同様に作成した。
トナー■:
流動性向上剤にジメチルジクロルシランで処理した負帯
電性シリカ微粉体を使用する以外は、トナー◎と同様に
作成した。
電性シリカ微粉体を使用する以外は、トナー◎と同様に
作成した。
後述する実施例4以外は、これらのトナー■〜■6部に
対し、スチレン−アクリル酸−メタクリル酸2エチルヘ
キシル共重合体で表面被覆したCu−Zn−Fe系フェ
ライト粒子94部を混合して現像剤とした。
対し、スチレン−アクリル酸−メタクリル酸2エチルヘ
キシル共重合体で表面被覆したCu−Zn−Fe系フェ
ライト粒子94部を混合して現像剤とした。
市販の複写機(CLC−500,キャノン製)の帯電装
置な■の構成をとるよう改造し、感光体への当接圧な5
0g/cmとし、現像コントラストは、23℃/65%
下で 290v 20℃/10%下で 350v 30℃/80%下で 250V となるように印加電圧を調整し、トナー■を使用した現
像剤を投入し、画出しを行った。その結果、耐久後の帯
電ローラーは殆んど汚れておら゛ず、感光体上のフィル
ミングも発生しなかった。
置な■の構成をとるよう改造し、感光体への当接圧な5
0g/cmとし、現像コントラストは、23℃/65%
下で 290v 20℃/10%下で 350v 30℃/80%下で 250V となるように印加電圧を調整し、トナー■を使用した現
像剤を投入し、画出しを行った。その結果、耐久後の帯
電ローラーは殆んど汚れておら゛ず、感光体上のフィル
ミングも発生しなかった。
又、耐久後でも耐久前と比べて帯電効率の低下が非常に
少なかった。耐久中は各環境とも1.40〜1.55と
十分な画像濃度のカブリのない高画質な画像が得られた
。
少なかった。耐久中は各環境とも1.40〜1.55と
十分な画像濃度のカブリのない高画質な画像が得られた
。
上記の帯電工程と現像剤を使用し、実施例1と同様の耐
刷試験を行ったところ、帯電効率の低下も小さく、帯電
ローラーの汚れ、感光体のフィルミングも発生しなかっ
た。
刷試験を行ったところ、帯電効率の低下も小さく、帯電
ローラーの汚れ、感光体のフィルミングも発生しなかっ
た。
上記の帯電工程と現像剤を使用し、実施例1と同様の耐
刷試験を行ったところ、十分な画像濃度の高画質な画像
が得られた。又、帯電ローラーの汚れ、感光体のフィル
ミングも発生しなかった。
刷試験を行ったところ、十分な画像濃度の高画質な画像
が得られた。又、帯電ローラーの汚れ、感光体のフィル
ミングも発生しなかった。
帯電ローラーは殆んど汚れていなかった。さらに、感光
体上のフィルミングも発生せず、帯電効率の低下も認め
られなかった。
体上のフィルミングも発生せず、帯電効率の低下も認め
られなかった。
市販の複写機(CLC−500,キャノン製)の帯電装
置を■の構成をとるよう改造し、さらに現像装置を以下
の条件に設定した第4図の構成になるように改造して画
出しを行った。すなわち第4図において、22はアルミ
ニウム製の円筒の表面に二硫化モリブデンを40重量部
分散させたフェノール樹脂をコートしたスリーブ(コー
ト層厚13μm)である。24はウレタン製スポンジロ
ーラーである。現像剤塗布ブレード25はスリーブ22
上に線圧80g/cmで当接されている。また現像剤担
持体と潜像保持体との間隙を250μmに保ち、トナー
層厚を50μmに規制した。20℃/10%、23℃/
60%、30℃/80%の各環境下で6000枚の耐久
試験を行った結果、各環境とも画像濃度は1.40〜1
.55と安定で、カブリのない鮮明な画像が得られた。
置を■の構成をとるよう改造し、さらに現像装置を以下
の条件に設定した第4図の構成になるように改造して画
出しを行った。すなわち第4図において、22はアルミ
ニウム製の円筒の表面に二硫化モリブデンを40重量部
分散させたフェノール樹脂をコートしたスリーブ(コー
ト層厚13μm)である。24はウレタン製スポンジロ
ーラーである。現像剤塗布ブレード25はスリーブ22
上に線圧80g/cmで当接されている。また現像剤担
持体と潜像保持体との間隙を250μmに保ち、トナー
層厚を50μmに規制した。20℃/10%、23℃/
60%、30℃/80%の各環境下で6000枚の耐久
試験を行った結果、各環境とも画像濃度は1.40〜1
.55と安定で、カブリのない鮮明な画像が得られた。
又、耐久試験後の上記の帯電工程と現像剤を使用し、実
施例1と同様の耐刷試験を行った。耐久前と比べて耐久
後では帯電効率の大幅な低下が見られる。°帯電ローラ
ーは若干汚れており、感光体上にはフィルミングが発生
した。これは、帯電ローラーのゴムの軟化剤が原因と考
えられる。
施例1と同様の耐刷試験を行った。耐久前と比べて耐久
後では帯電効率の大幅な低下が見られる。°帯電ローラ
ーは若干汚れており、感光体上にはフィルミングが発生
した。これは、帯電ローラーのゴムの軟化剤が原因と考
えられる。
上記の帯電工程と現像剤を使用し、実施例1と同様の耐
刷試験を行った。帯電ローラーは汚れており、感光体上
にはフィルミングも発生した。また、低温低湿下では、
画像濃度が耐刷を行うにつれ実施例1に比べて著しく低
下した。
刷試験を行った。帯電ローラーは汚れており、感光体上
にはフィルミングも発生した。また、低温低湿下では、
画像濃度が耐刷を行うにつれ実施例1に比べて著しく低
下した。
比JLI肌ユ
上記の帯電工程と現像剤を使用し、実施例1と同様の耐
刷試験を行った結果、帯電ローラーの汚染、感光体上の
フィルミングが発生し、画像劣化が生じた。
刷試験を行った結果、帯電ローラーの汚染、感光体上の
フィルミングが発生し、画像劣化が生じた。
[発明の効果]
本発明によれば、帯電部材と被帯電体との接触を十分に
保つことができ、帯電部材と被帯電体との固着を防止し
、帯電部材の汚れや被帯電体のフィルミングを防止する
とともに、高解像度、高精細な画像を得ることを可能に
した。
保つことができ、帯電部材と被帯電体との固着を防止し
、帯電部材の汚れや被帯電体のフィルミングを防止する
とともに、高解像度、高精細な画像を得ることを可能に
した。
第1図は、本発明に係る帯電ローラーの概略を示した説
明図である。 第2図は、本発明に係る帯電用ブレードの概略を示した
説明図である。 第3図は、摩擦帯電量測定装置を示す概略図である。 実施例4で使用した現像装置の説明 第4図は、 図である。 3・・・感光体ドラム 4a・・・金属芯金 4b・・・導電性ゴム層 E・・・電源 12・・・測定容器 14・・・フタ 16・・・風量調節弁 18・・・コンデンサ 22・・・スリーブ 25・・・ブレード 4.4′・・・帯電部材 4’a・・・金属支持部材 4’b・・・導電性ゴム 11:吸引機 13:導電性スクリーン 15:真空計 17:吸引口 19:電位計 24:スポンジローラー
明図である。 第2図は、本発明に係る帯電用ブレードの概略を示した
説明図である。 第3図は、摩擦帯電量測定装置を示す概略図である。 実施例4で使用した現像装置の説明 第4図は、 図である。 3・・・感光体ドラム 4a・・・金属芯金 4b・・・導電性ゴム層 E・・・電源 12・・・測定容器 14・・・フタ 16・・・風量調節弁 18・・・コンデンサ 22・・・スリーブ 25・・・ブレード 4.4′・・・帯電部材 4’a・・・金属支持部材 4’b・・・導電性ゴム 11:吸引機 13:導電性スクリーン 15:真空計 17:吸引口 19:電位計 24:スポンジローラー
Claims (4)
- (1)少なくとも、非磁性着色剤含有樹脂粒子と流動向
上剤とを有する絶縁性の非磁性トナーであって、該非磁
性着色剤含有系樹脂粒子が、体積平均粒径が6〜10μ
mであり、構成成分がジオール成分とジカルボン酸成分
を主成分とし、かつ−COOHの少なくとも一部がNを
含む官能基によつて置換されており、さらに、該流動性
向上剤の少なくとも一つがシリカ微粉体であり、そのシ
リカ微粉体が正摩擦帯電性部位と負摩擦帯電性部位を有
するシランカップリング剤で処理され、さらにシリコン
オイルで処理されたシリカ微粉体であることを特徴とす
る非磁性トナー。 - (2)前記非磁性トナーの平均体積径が6〜10μmで
あり、かつ、粒径5μm以下のトナー粒子が15〜40
個数%、12.7〜16.0μmが0.1〜5.0体積
%、16μm以上が1.0体積%以下含有され、6.3
5〜10.1μmのトナー粒子が下記式 9≦V×@d@v/N≦14 ここでV:6.35〜10.1μmの粒径を有するトナ
ー粒子体積% N:6.35〜10.1μmの粒径を有するトナー粒子
の個数% @d@v:全トナー粒子の体積平均粒径 を満足することを特徴とする請求項(1)記載の非磁性
トナー。 - (3)前記シリコンオイルによる処理量が、シランカッ
プリング剤処理後のシリカ微粉体100重量部に対し、
A/25±A/30重量部(A:シリカ微粉体の比表面
積)であり、疎水化度が90%以上であることを特徴と
する請求項(1)又は(2)記載の非磁性トナー。 - (4)外部より電圧を印加した帯電部材を被帯電体に接
触させて帯電を行う帯電工程であって、前記帯電体は導
電性ゴム層と、その導電性ゴム層より外側であって且つ
少なくとも上記被帯電体に接触する部分に離型性被膜と
を有する帯電部材を被帯電体に接触させて外部より電圧
を印加し帯電を行なう帯電工程と、請求項(1)記載の
非磁性トナーを用いて行う現像工程、転写工程、及びク
リーニング工程とを有することを特徴とする画像形成法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2139932A JP2704784B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 負帯電性非磁性トナー及び画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2139932A JP2704784B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 負帯電性非磁性トナー及び画像形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0434440A true JPH0434440A (ja) | 1992-02-05 |
JP2704784B2 JP2704784B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=15257029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2139932A Expired - Fee Related JP2704784B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 負帯電性非磁性トナー及び画像形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2704784B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0594037A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-04-16 | Mitsubishi Materials Corp | 電子写真用現像剤 |
JPH0649417A (ja) * | 1992-07-30 | 1994-02-22 | Hashima:Kk | 座席用皮革裏面への接着方法 |
JP2020079847A (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-28 | 花王株式会社 | トナー用結着樹脂 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS62129862A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電像現像用正帯電性現像剤 |
JPS6373272A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-02 | Canon Inc | 正帯電性現像剤及び画像形成方法 |
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JPH02877A (ja) * | 1988-02-24 | 1990-01-05 | Canon Inc | 非磁性トナー及び画像形成方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2139932A patent/JP2704784B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2704784B2 (ja) | 1998-01-26 |
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