JPH04343289A - フレキシブルプリント両面配線基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フレキシブルプリン
ト両面配線基板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フレキシブルプリント両面配線基
板の製造における回路パターンの形成は、以下のような
方法が採用されていた。すなわち、まず、ポリイミドや
ポリエステル等の樹脂フィルムの両面に、銅等の導電薄
膜を形成した長尺の導電薄膜張りフィルムに、ドリリン
グによりスルーホールを形成するが、長尺のままでは１
回のドリリングで１枚の導電薄膜張りフィルムしか処理
できず、生産性が悪い。そこで、導電薄膜張りフィルム
を所定形状に切断したものを複数枚重ね合わせてドリリ
ングを行ない、スルーホールを形成していた。具体的に
は、所定の形状に切断された導電薄膜張りフィルムを複
数枚重ね合わせ、２枚の当て板の間に挾み、複数本の位
置決めピンにより位置決めを行ない、重ね合わされた導
電薄膜張りフィルムにドリリングを行なってスルーホー
ルを形成する。この後、導電薄膜張りフィルムの重ね合
わせを解き、１枚ずつの導電薄膜張りフィルムの両面に
対して、フィルム状あるいは液状のフォトレジストを被
膜させ、このフォトレジストに対して所定のフォトマス
クを介した露光と、現像処理を行ない、さらに導電薄膜
に対するエッチングを行なって回路パターンを形成し、
フレキシブルプリント両面配線基板を得る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の製造方法では、スルーホールを形成する
のみの目的で所定の形状に切断された１枚ずつの導電薄
膜張りフィルムに対して、回路パターンを別個に形成す
るため、生産効率が低く、極めてコスト高となるという
問題点があった。この発明は上述した事情に鑑みなされ
たもので、その目的とするところは、所定の形状に切断
され、スルーホールが形成された導電薄膜張りフィルム
を長尺の状態連続的にで、回路パターンの形成を行なう
ことができるようにしたフレキシブルプリント両面配線
基板の製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
述した目的を達成するために、フレキシブルプリント両
面配線基板の製造する際に、両面に導電薄膜が被着され
、かつ、両面を貫通するスルーホールが形成された所定
形状を有する複数枚の導電薄膜張りフィルムを所定間隔
で配列し、これら複数枚の前記導電薄膜張りフィルムの
両面に、導電薄膜張りフィルムの各々と対応した位置に
所定形状の開口部が形成された長尺フィルムを被着させ
た後、導電薄膜張りフィルムの両面に回路パターンを形
成することを要点とする。

【０００５】

【作用】所定の形状に切断され、複数枚重ね合わせた状
態で、ドリリングにより、スルーホールが形成された導
電薄膜張りフィルムを、１枚ずつ所定間隔で配列した状
態で、これら導電薄膜張りフィルムの両面に、各導電薄
膜張りフィルムに対応して開口部が形成された長尺フィ
ルムを被着させる。すると、１枚ずつ分離していた導電
薄膜張りフィルムは、長尺の導電薄膜張りフィルムとし
て、扱うことができるようになる。この長尺の状態で、
回路パターンの形成を行なえば、１枚ずつ回路パターン
を形成する場合と異なり、連続して回路パターンを形成
することができ、生産効率が著しく向上し、大幅なコス
トダウンが可能となる。

【０００６】

【実施例】図１〜図８は、この発明の一実施例を説明す
るもので、図１には長尺の導電薄膜張りフィルム１を示
してある。導電薄膜張りフィルム１は、ポリイミドまた
はポリエステル等の樹脂を素材とするフィルムの両面に
銅等の金属の導電薄膜が、めっきその他の方法で形成さ
れており、ロール状に巻かれている。この長尺の導電薄
膜張りフィルム１は、所定間隔でパンチングにより複数
個の位置決め孔２を形成された後、図２に示すように所
定の形状、例えば、長方形状に切断され、１枚ずつの導
電薄膜張りフィルム３となる。このときの大きさは、完
成したフレキシブルプリント両面配線基板の大きさより
も大きい。このようにして切断された導電薄膜張りフィ
ルム３は複数枚重ね合わされ、図３に示すように印字装
置決め孔７を備えた上下の当て板４、５間に挾み、位置
決め孔７、導電薄膜張りフィルム３の位置決め孔２内に
、位置決めピン６を嵌合させることにより位置決めする
。

【０００７】次に、ドリル８によって当て板４、５をも
含めてドリリングを行ない、スルーホール９を所定個数
形成する。続いて、図４に示すように導電薄膜張りフィ
ルム３の重ね合わせを解除し、図５に示す方法により、
切断された導電薄膜張りフィルム３を所定間隔に配列し
て、その両面に長尺フィルムを被着させる。

【０００８】図５において、切断された導電薄膜張りフ
ィルム３は所定間隔離してコンベア等の搬送手段１０に
より、図中左方から送られてくる。搬送手段１０の搬送
端には、上下に一定間隔離してポリイミドまたはポリエ
ステル等の樹脂を素材とする長尺フィルム１１、１２が
走行されるようになっている。上側に配置された長尺フ
ィルム１１は搬送ローラー１３、ラミネートローラー１
４等により、図中、右方に搬送される。長尺フィルム１
１の導電薄膜張りフィルム３と接する面には、ロールコ
ーター１５により粘着剤１６が塗布される。下側に配置
された長尺フィルム１２は搬送ローラー１７、ラミネー
トローラー１８等により、図中、右方に搬送される。２
つのラミネートローラー１４、１８は導電薄膜張りフィ
ルム３の厚みとほぼ等しい間隔で、対向配置されている
。この長尺フィルム１２の導電薄膜張りフィルム３に接
する面には、ロールコーター１９により、粘着剤２０が
塗布される。また、図６に示すように上下の長尺フィル
ム１１、１２には、導電薄膜張りフィルム３と１対１に
対応して、所定の大きさの開口部２１が形成されている
。

【０００９】上述した構成のもとに、図５において、搬
送手段１０と、搬送ローラー１３、１７等が駆動される
と、導電薄膜張りフィルム３が順次長尺フィルム１１、
１２間に送り込まれ、粘着剤１６、２０を介して、導電
薄膜張りフィルム３の上下の両面に、長尺フィルム１１
、１２がそれぞれ被着される。図６に示すように、長尺
フィルム１１、１２の開口部２１からは、図６に示すよ
うに、スルーホール９が形成された導電薄膜張りフィル
ム３が露出していえる。この状態では、分離していた導
電薄膜張りフィルム３を長尺状として扱うことができる
。

【００１０】次いで、導電薄膜張りフィルム３は、回路
パターン形成工程へと運ばれる。すなわち、長尺状とな
った導電薄膜張りフィルム３の両面には、フィルム状、
あるいは、液状のフォトレジストが塗布され、所定のフ
ォトマスクを介して露光して現像した後、このフォトレ
ジストをマスクとして、導電薄膜のエッチングを公知の
方法により行ない、フォトレジストを除去することによ
り、回路パターンが得られ、フレキシブルプリント両面
配線基板が完成する。図７に示すように回路パターン２
２が形成された導電薄膜張りフィルム３は、このままロ
ール状に巻き取られる。そして、次の工程において、長
尺のままでプレス装置により、所定の形状に打ち抜かれ
、図８に示すようにフレキシブルプリント両面配線基板
２３が完成する。

【００１１】このように、上述した製造方法では、所定
形状に切断され、一定間隔離して配列された導電薄膜張
りフィルム３の両面に長尺フィルム１１、１２を被着さ
せ、分離した導電薄膜張りフィルム３を、長尺状の導電
薄膜張りフィルムとして扱い、この状態で回路パターン
の形成工程を実施することができ、生産効率を著しく向
上させ、大幅なコストダウンを実現できる。

【００１２】図９は、所定間隔に配列された導電薄膜張
りフィルム３の両面に、長尺フィルムを被着させる他の
方法を説明するもので、図中、図５と同一部分には同一
符号を付し、その説明は省略する。図９に示す方法では
長尺フィルムとして、既に粘着剤が塗布してあるものを
用いている。すなわち、上下に配置された長尺フィルム
２４、２５は二重構造となっている。上側に配置された
長尺フィルム２４は、保護フィルム２６を有し、剥離ロ
ーラー２７によって剥離され、粘着剤があらかじめ塗布
された長尺フィルム２４が、導電薄膜張りフィルム３の
上面に被着される。下側に位置する長尺フィルム２５も
、剥離フィルム２８を有し、ラミネートローラー１８に
接する剥離ローラー２９によって剥離され、粘着剤が塗
布された長尺フィルム２５が、導電薄膜張りフィルム３
の下面に被着される。長尺フィルム２４、２５にも、各
々導電薄膜張りフィルム３と対応した位置に開口部（図
示省略）が形成されている。

【００１３】このように、予め粘着剤が塗布された長尺
フィルム２４、２５を用いても、切断された導電薄膜張
りフィルム３を、長尺の導電薄膜張りフィルムとして扱
うことができ、前述した実施例と同様な効果がある。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、フレキシブルプリント両面配線基板の製造する際に、
両面に導電薄膜が被着され、かつ、両面を貫通するスル
ーホールが形成された所定形状を有する複数枚の導電薄
膜張りフィルムを所定間隔で配列し、これら複数枚の前
記導電薄膜張りフィルムの両面に、導電薄膜張りフィル
ムの各々と対応した位置に所定形状の開口部が形成され
た長尺フィルムを被着させた後、導電薄膜張りフィルム
の両面に回路パターンを形成する方法を採用しているた
め、切断された導電薄膜張りフィルムを、長尺の導電薄
膜張りフィルムとして扱うことができ、回路パターンの
形成を連続して行なうことにより、生産性を著しく向上
させ、大幅なコストダウンを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における導電薄膜張りフィ
ルムの斜視図。

【図２】この発明の一実施例における切断された導電薄
膜張りフィルムの斜視図。

【図３】この発明の一実施例における、切断された導電
薄膜張りフィルムに対するスルーホールの形成方法を説
明する斜視図。

【図４】この発明の一実施例における、切断された導電
薄膜張りフィルムに対してスルーホールを形成した後の
導電薄膜張りフィルムの斜視図。

【図５】この発明の一実施例における、切断された導電
薄膜張りフィルムの両面に対して長尺フィルムを被着さ
せる方法を説明する側面図。

【図６】この発明の一実施例における、切断された導電
薄膜張りフィルムの両面に対して長尺フィルムが被着さ
れた状態を説明す斜視図。

【図７】この発明の一実施例における、導電薄膜張りフ
ィルムに回路パターンを形成した後の斜視図。

【図８】この発明の一実施例における、完成したフレキ
シブルプリント両面配線基板の斜視図。

【図９】この発明の実施例における、切断された導電薄
膜張りフィルムの両面に対して長尺フィルムを被着させ
る他の方法を説明する側面図。

【符号の説明】

１　　導電薄膜張りフィルム ３　　切断された導電薄膜張りフィルム９　　スルーホ
ール １１、１２、２４、２５　　長尺フィルム２１　　開口
部 ２２　　回路パターン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　両面に導電薄膜が被着され、かつ、両
   面を貫通するスルーホールが形成された所定形状を有す
   る複数枚の導電薄膜張りフィルムを所定間隔で配列し、
   これら複数枚の前記導電薄膜張りフィルムの両面に、前
   記導電薄膜張りフィルムの各々と対応した位置に所定形
   状の開口部が形成された長尺フィルムを被着させた後、
   前記導電薄膜張りフィルムの両面に回路パターンを形成
   することを特徴とするフレキシブルプリント両面配線基
   板の製造方法。