JPH04335841A

JPH04335841A - 動物の***物用処理材

Info

Publication number: JPH04335841A
Application number: JP3135929A
Authority: JP
Inventors: Yoji Fujiura; 洋二藤浦
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1991-05-10
Filing date: 1991-05-10
Publication date: 1992-11-24
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: CA2067460C; CA2067460A1; US5743213A; JP2630339B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ペットなどの動物の排
泄物用処理材及びその製造方法に関する。さらに詳しく
は、猫や犬など動物の***物を簡便に効率よく処理でき
る処理材並びにその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、猫、犬等のペットを家族の一員と
して家の中で飼うケースが増えている。それに伴いペッ
トの***物の処理は、家族にとって大変な負担となるケ
ースが多い。従来、ペットなどの動物の***物用処理材
としては、ゼオライト粒子などの無機物系粒子に吸水性
樹脂と水を特定割合混合してなる混合物を造粒したもの
（例えば特開平０１−１０８９２７号明細書）、あるい
は製紙カスと吸水性樹脂と水溶性無機塩類からなる混合
物を造粒し、ついで乾燥したもの（例えば特開昭５９−
２５６２９号明細書）などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
無機系粒子や製紙カスと吸水性樹脂を混合したのち造粒
したものは、■水分の吸収スピードが遅いため処理材表
面に残存する未吸収の尿がペットの毛や足に付着して部
屋を汚す、■尿を吸収した粒子同士の接着力が不十分な
ため吸尿した粒子が団子状にならず、バラバラになった
吸尿粒子の除去に時間がかかる、■吸尿した粒子数が多
いため、使用量とそれに伴う廃棄量が増えるなどの問題
点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に示
したような問題点の改善されたペットなどの動物の***
物用処理材およびその製造方法を見い出すべく鋭意検討
した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、粉末
状または短繊維状の***物処理用基材の造粒物と、該造
粒物の表面にまぶされた吸水性樹脂微粉末からなる***
物用処理材、並びに粉末状または短繊維状の***物処理
用基材を水で造粒した造粒物に吸水性樹脂微粉末をまぶ
すことを特徴とする動物の***物用処理材の製法である
。

【０００５】本発明において、該吸水性樹脂としては、
例えば■デンプンまたはセルロース（ａ）とカルボキシ
ル基、スルホン酸基などの親水基を含有する水溶性単量
体および／または加水分解により水溶性となる単量体（
ｂ）と、架橋剤（ｃ）とを必須成分として重合させ、必
要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂
が挙げられる。上記に例示した吸水性樹脂の製造に用い
られる（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の詳細、（ａ）、（
ｂ）および（ｃ）の割合、製造法および吸水性樹脂の具
体例は特開昭５２−２５８８６号、特公昭５３−４６１
９９号、特公昭５３−４６２００号および特公昭５５−
２１０４１号公報に記載されている。

【０００６】上記に例示した以外の吸水性樹脂としては
、例えば■（ａ）と（ｂ）とを重合させたもの（デンプ
ン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、セ
ルロース−アクリロニトリルグラフト重合物の加水分解
物など）；■（ａ）の架橋物（カルボキシメチルセルロ
ースの架橋物など）；■（ｂ）と（ｃ）との共重合体（
架橋ポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋された
アクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたスル
ホン化ポリスチレン、特開昭５２−１４６８９号および
特開昭５２−２７４５５号公報記載のビニルエステル−
不飽和カルボン酸共重合体ケン化物、架橋されたポリア
クリル酸塩、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステ
ル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸
共重合体、および架橋されたカルボン酸変性ポリビニル
アルコール）；並びに、■自己架橋性を有する（ｂ）の
重合物（自己架橋型ポリアクリル酸塩など）が挙げられ
る。また以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用しても
よい。

【０００７】これらのうち、好ましいものは、■、並び
に■として例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミ
ドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリル
アミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架
橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架
橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、およ
び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールであ
る。

【０００８】上記吸水性樹脂は、純水に対する吸水性能
として少なくとも５０ｍｌ／ｇ、好ましくは１００〜１
，０００ｍｌ／ｇのものが適している。また、該吸水性
樹脂微粉末の粒度は通常１〜８４０μ以下、好ましくは
５〜２００μ以下である。

【０００９】本発明において、該***物処理用基材とし
ては、たとえばカオリン、ベントナイト、硅砂、シラス
バルーン、硅藻土、クレー、ゼオライト、フライアッシ
ュなどの無機質粉末；パルプ、ワラ、草炭、ピートモス
などの天然繊維や、レーヨン、ポリエステル、ポリアミ
ドなどの合成繊維を短く裁断した有機質短繊維；オガク
ズ、紙（新聞紙、段ボール紙、雑誌など）などのセルロ
ース質の粉砕物などがあげられる。これら無機粉末およ
びセルロース質粉砕物の粒子径（長径）は通常１〜８０
０μ、好ましくは５〜２００μであり、有機質短繊維の
長さは通常０．００１〜２０ｍｍ、好ましくは０．０１
〜１０ｍｍである。また、これらの***物処理用基材は
単独、もしくは２種以上混合して用いることができる。

【００１０】本発明において、該***物処理用基材の造
粒物の製造方法としては、たとえば上記***物処理用基
材を、■機械的に攪拌しながらバインダーとして水を少
量添加して造粒する方法、■加圧成形により造粒する方
法などがあげられる。

【００１１】■の方法の具体例としては、該***物処理
用基材（以下単に基材という）をナウターミキサー、リ
ボンミキサー、コニカルブレンダー、モルタルミキサー
、万能混合ミキサーなどの機械的混合装置に入れて、攪
拌しながら少量の水を出来るだけ均一になるように添加
することにより容易に該造粒物が得られる。水を添加す
る方法としては、たとえば基材に水をスプレーする方法
、水蒸気を吹き込む方法、基材を高湿度下に保持して吸
湿させる方法などが挙げられる。バインダーとしては通
常水が使われるが、必要に応じて水の中に無機塩、アル
コール、エチレングリコール、グリセリン、ポリエチレ
ングリコール、ポバール、界面活性剤などをバインダー
効果や、水の基材の造粒物中への浸透性アップ効果など
を目的として添加することが出来る。

【００１２】添加する水の量は基材の種類によって異な
るが、通常基材に対して、１〜１００重量％、好ましく
は２〜５０重量％である。添加する水の量が多すぎると
該造粒物が柔らかくなって、造粒物の形が崩れたり、造
粒物同士がくっついたりする。この場合、造粒物を乾燥
すれば問題ない。しかし、水を余分に加えて造粒後に再
乾燥する方法は経済的でないため、再乾燥の要らない適
当量の水を加えて造粒する方法が好ましい。逆に、添加
する水の量が少なすぎると、造粒が十分にできなくなる
。また、造粒を４０〜９０℃に加温した状態で行うこと
によって、造粒速度、造粒強度等をアップさせ、造粒を
効率よく行うことができる。

【００１３】■の方法の具体例としては、基材を適当な
形、大きさの型の中でペレット状に加圧成形する方法、
またはいったんシート状、棒状、またはブロック状に加
圧成形したのち、適当な大きさに裁断または粉砕する方
法があげられる。上記において加圧は通常常温下で行う
が、加温（たとえば３０〜３００℃）、加湿（たとえば
２〜１００％）下で行っても差し支えない。加圧成形時
の圧力は基材の種類、粒度、性質などに合わせて適当に
選ぶことができるが、通常１〜３０００Ｋｇ／ｃｍ２、
好ましくは１０〜２０００Ｋｇ／ｃｍ２である。加圧成
形はロール式加圧成形機（コンパクティングプレス機、
ブリケッティングプレス機など）、ピストン式加圧成形
機、スクリュー式加圧成形機、目皿押し出し式成形機な
どを用いて行うことができる。また、必要に応じて、こ
のようにして得られた加圧成形物を裁断、粉砕して適当
な形、大きさの造粒物にすることができる。

【００１４】本発明において、該造粒物の形状は任意で
よく、たとえば球状、円筒状、板状、岩状、直方体状、
円錐状、角錘状、棒状などの種々の形状があげられる。大きさは何れの形状の場合も最大径で０．１〜２０ｍｍ
、好ましくは０．５〜１０ｍｍである。

【００１５】このようにして得られた造粒物に吸水性樹
脂微粉末をまぶし、本発明の***物用処理材とする。吸
水性樹脂微粉末の添加量は、通常該造粒物に対して１〜
５０重量％、好ましくは３〜３０重量％である。１重量
％より少ないと、ペットの尿の吸収速度が遅くなり、５
０重量％を越えると不経済となる。

【００１６】本発明において、該造粒物に吸水性樹脂微
粉末をまぶす（造粒物の表面に付着または固着させる）
方法としては、該造粒物と吸水性樹脂微粉末を機械的に
ブレンドすることによって容易に行うことができる。該
造粒物表面に存在する少量の水分がバインダーとなって
、吸水性樹脂微粒子が造粒物表面に固着する。したがっ
て、造粒物表面の水分量が少なすぎると十分に接着でき
ず、逆に多すぎると造粒物の表面に接着した吸水性樹脂
粒子がゲル状になって接着力が低下する。適正な水分量
は基材の種類、性状や、該造粒物の形状、粒度や、吸水
性樹脂の種類、性状等によって異なるが、通常１〜１０
０重量％、好ましくは２〜５０重量％である。また、該
造粒物に吸水性樹脂微粉末をまぶす場合、造粒工程が完
了した後直ちに吸水性樹脂粉末を添加して同じ造粒設備
の中でまぶしてもよいし、造粒後別の容器に一旦造粒物
を移してそこで吸水性樹脂微粉末をまぶしてもよい。

【００１７】また、本発明の***物用処理材に、必要に
応じて、消臭剤、芳香剤、殺菌剤、防かび剤、防腐剤、
ブロッキング防止剤、界面活性剤、猫に対するマタタビ
のような対象とするペットが好むもの、増量剤などの薬
剤を各々０．０１〜１０重量％含有させることができる
。これらの薬剤は本発明の***物処理材中に存在してい
ればよい。例えば、あらかじめ基材、該造粒物または吸
水性樹脂微粉末に添加しておいてもよく、あるいは該造
粒物に吸水性樹脂微粉末をまぶす工程またはまぶした後
で添加してもよい。

【００１８】本発明の処理材は、例えば容器中に本発明
の処理材の粒子を敷き詰めて、簡易トイレの形で用いる
ことができる。このトイレにて猫、犬などの動物が***
すると、***物の水分を素早く吸収し、また吸水した部
分の処理材粒子同士が互いにくっついて一つのゴム状の
かたまりを呈するため、その部分を容易に摘まみとるこ
とができ、廃棄する上で好便である。

【００１９】以下本発明の処理材を図面により説明する
。図１は本発明の処理材の１実施例を示す断面図である
。１は造粒物、２は吸水性樹脂を示す。図２は本発明の
処理材を用いた簡易トイレの１実施例を示す断面図であ
る。３は本発明の処理材、４は容器を示す。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明するが
、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２１】実施例１および比較例１市販のベントナイト「クニゲルＶ−１」（クニミネ工業
株式会社製）５００ｇを外部より約５０℃に保温した内
容２リットルの小型万能混合機に入れ、１００ｒｐｍの
速度で攪拌しながら、この中に約５０℃に暖めた５０ミ
リリットルの水を少しずつ添加し、造粒した。一旦攪拌
を止めて、約２〜６ｍｍの固い造粒物ができていること
を確認した後、この造粒物に所定量のデンプングラフト
系微粉状吸水性樹脂「サンウェットＩＭ−１０００ＭＰ
Ｓ」（三洋化成工業株式会社製）を所定量添加し、再度
１００ｒｐｍの速度で攪拌して造粒物表面にまぶして本
発明の***物用処理材を作成した。この処理材４００ｇ
を内容１リットルのビーカーにとり表面を水平にならし
た。内容５０ｃｃの使い捨て注射器（テルモ株式会社製）に
３０ｃｃの人工尿を採り、これをビーカーの処理材表面
中央の点に向けて約２ｃｍの高さから垂直に５秒間かけ
て放出した。　　人工尿の吸収速度を測定し、次いで人
工尿を振りかけてから５分後に吸尿したかたまり部分を
ピンセットで取り出し、かたまりの接着性、濡れた部分
の重量（少ない方がよい）などを測定した。その結果を
表１に示す。比較例として、吸水性樹脂をまぶしてない
造粒物のみのもの、またベントナイトと吸水性樹脂をあ
らかじめ均一にブレンドしたものを実施例１と同じ方法
、装置で造粒したもの（吸水性樹脂を造粒物の表面にま
ぶさずに、造粒物の内部に均一に入れたもの）について
吸尿性能を測定した。その結果を表１に併記した。

【００２２】

【表１】

【００２３】注）＊１．　　人工尿を振りかけ終わって
から処理材表面の水分がほぼ全量吸収されるまでの時間
（秒数）＊２．　　吸水部分の接着性良──吸水した粒子同士が強固に接着して一つのゴム状
のかたまりを形成している。可──吸水した粒子の５０〜７０％がかたまりを形成し
ている。不可──吸水してかたまりを形成している粒子の量が５
０％に満たない。

【００２４】実施例２実施例１と同様の方法で、基材と吸水性樹脂の種類を変
えてテストした。ただし、吸水性樹脂微粉末はいずれも
造粒物に対して１０重量％添加した。その結果を表２に
示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】注）＊３．　　基材粉末の粒度分布：いず
れも５〜１５０μの粒径のものを用いた。＊４．　　吸水性樹脂の種類（主成分）ホ゜リマーＡ─
─商品名「サンウェットＩＭ−１０００ＭＰＳ」（三洋
化成工業株式会社製）テ゛ンフ゜ン／アクリル酸Ｎａク゛ラフトホ゜リマー系
吸水性樹脂ホ゜リマーＢ──商品名「サンウェットＩＭ
−５０００ＭＰＳ」　（三洋化成工業株式会社製）ホ゜リアクリル酸Ｎａ系吸水性樹脂ホ゜リマーＣ──ホ゜リヒ゛ニルアルコール／ホ゜リア
クリル酸Ｎａ系吸水性樹脂ホ゜リマーＤ──イソフ゛チ
レン／マレイン酸Ｎａコホ゜リマー系吸水性樹脂吸水性
樹脂微粉末はいずれも造粒物に対して１０重量％添加し
た。

【００２７】実施例３および比較例３各種の有機質短繊維（繊維長０．１〜５ｍｍ，含水率５
〜１５重量％）またはセルロース質粉砕物（粒度０．１
〜５ｍｍ，含水率５〜１５重量％）をロール式プレス機
を用いて線圧５００Ｋｇ／ｃｍに加圧して厚さ５ｍｍの
平板を作成、これをカッターで裁断して粒径約５ｍｍの
造粒物（圧搾ペレット）を作成した。この造粒物に対し
て約１０重量％の量のデンプングラフト系微粉状吸水性
樹脂「サンウェットＩＭ−１０００ＭＰＳ」（三洋化成
工業株式会社製）を添加し、１００ｒｐｍの速度で攪拌
して造粒物表面にまぶして本発明の***物用処理材を作
成した。この処理材２００ｇを内容１リットルのビーカ
ーにとり表面を水平にならした。内容５０ｃｃの使い捨
て注射器（テルモ株式会社製）に３０ｃｃの人工尿を採
り、これをビーカーの処理材表面中央の点に向けて約２
ｃｍの高さから垂直に５秒間かけて放出した。　　人工
尿の吸収速度を測定し、次いで人工尿を振りかけてから
５分後に吸尿したかたまり部分をピンセットで取り出し
、かたまりの接着性と濡れた部分の重量（少ない方がよ
い）などを測定した。その結果を表３に示す。比較例と
して、吸水性樹脂をまぶしてない造粒物のみのもの、ま
た有機質短繊維またはセルロールス質粉砕物と吸水性樹
脂をあらかじめ均一にブレンドしたものを実施例３と同
じ方法、装置で造粒したもの（吸水性樹脂を造粒物の表
面にまぶさずに、造粒物の内部に均一に入れたもの）に
ついて吸尿性能を測定した。その結果を表３に併記した
。

【００２８】

【表３】

【００２９】注）＊１．　　人工尿を振りかけ終わって
から処理材表面の水分がほぼ全量吸収されるまでの時間
（秒数）＊２．　　吸水部分の接着性良──吸水した粒子同士が強固に接着して一つのゴム状
のかたまりを形成している。可──吸水した粒子の５０〜７０％がかたまりを形成し
ている。不可──吸水してかたまりを形成している粒子の量が５
０％に満たない。

【００３０】

【発明の効果】（１）水分の吸収が速いため、すぐに表
面が半乾きの状態となり尿がペット等の動物の毛や足に
付着して部屋等を汚すことがない。（２）吸水性樹脂が水分を毛細管現象のような物理的吸
収ではなく化学的に吸収するため、外部から圧力がかか
っても一旦吸収した水分を離さない。（３）水分を吸収した処理材粒子同士が強固に接着して
一つのゴム状のかたまりを形成するため、吸水した部分
のみを簡単に取り出して廃棄することができる。（４）吸水能力が大きいため、吸水によって濡れる量が
少なく経済的である。（５）本発明の方法により、造粒工程は少量の水をバイ
ンダーとして簡便に実施できる。また、吸水性樹脂微粉
末をまぶす工程も、造粒物の表面に存在する水がバイン
ダーとなって付着するため、簡便に実施できる。以上の効果を奏することから本発明の処理材は、ペット
などの動物の***物用処理材として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理材の１実施例を示す断面図である
。

【図２】本発明の処理材を用いた簡易トイレの１実施例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　造粒物２　　吸水性樹脂微粉末３　　本発明の処理材４　　容器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　粉末状または短繊維状の***物処理用
基材の造粒物と該造粒物の表面にまぶされた吸水性樹脂
微粉末からなる***物用処理材。
【請求項２】　　該***物処理用基材が、無機質粉末で
ある請求項１記載の***物用処理材。
【請求項３】　　該***物処理用基材が、有機質短繊維
および／またはセルロース質粉砕物である請求項１記載
の***物用処理材。
【請求項４】　　吸水性樹脂微粉末の粒径が２００ミク
ロン以下である請求項１〜３のいずれか記載の***物用
処理材。
【請求項５】　　粉末状または短繊維状の***物処理用
基材を水で造粒した造粒物に吸水性樹脂微粉末をまぶす
ことを特徴とする動物の***物用処理材の製法。